Регулярная насадка для тепло-и массообменных аппаратов с периодическим орошением



Регулярная насадка для тепло-и массообменных аппаратов с периодическим орошением
Регулярная насадка для тепло-и массообменных аппаратов с периодическим орошением
Регулярная насадка для тепло-и массообменных аппаратов с периодическим орошением
Регулярная насадка для тепло-и массообменных аппаратов с периодическим орошением

 


Владельцы патента RU 2515330:

ФГБОУ ВПО Ангарская государственная техническая академия (RU)

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, применяемых для проведения тепло- и массообменных процессов в системе газ(пар) - жидкость, таких как процесс ректификации, абсорбции, очистки и осушки природного газа, а также насадка может найти применение в технологических процессах химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. Насадка состоит из вертикальных параллельных листов, которые с обеих сторон покрыты синтетическим (полимерным) ворсом, длина ворсинок составляет 0,007-0,01 м, расстояние между соседними ворсинками на листе 0,002-0,003 м, диаметр ворсинок 0,001-0,002 м, расстояние между поверхностями листов до 0,02-0,03 м, при этом жидкость на поверхность листов подается сверху периодически так, чтобы на поверхности листа образовались волны. Расстояние между ворсинками на поверхности листа не менее 0,002 м для того, чтобы не происходило слипания ворсинок. Очередная волна смачивает ворсинки, при этом ворсинки покрываются пленкой жидкости, и образуется развитая поверхность контакта между газом и жидкостью. Затем приходит новая волна, которая уносит старую пленку и, в то же время, образует новую пленку на ворсинках. Данная конструкция насадки позволяет обеспечить развитую поверхность контакта фаз и высокую интенсивность массообмена. 3 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, применяемых для проведения тепло- и массообменных процессов в системе газ(пар) - жидкость, таких как процесс ректификации, абсорбции, очистки и осушки природного газа, а также может найти применение в технологических процессах химической, нефтяной, газовой и других отраслей промышленности.

Уровень техники

В источнике [Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 2, М., Химия, 1995, с.55-56] описана широкоизвестная плоскопараллельная насадка, состоящая из пакета плоских параллельных вертикальных листов, по поверхности которых равномерно распределяется жидкость. Газ движется снизу вверх между листами, взаимодействуя со стекающей по листам пленкой жидкости. Над листами расположено распределительное устройство.

Технический результат заключается в низкой стоимости насадки, простоте изготовления, а также обеспечивается низкое гидравлическое сопротивление насадки.

Общим с предлагаемой конструкцией насадки является наличие вертикальных плоских листов.

Конструкция данной насадки не позволяет в полной мере обеспечить эффективность тепло- и массообменных процессов вследствие низкой поверхности тепло- и массообмена, что приводит к снижению эффективности работы насадки и увеличению габаритных размеров аппарата.

В патенте на полезную модель RU 87103 U1, B01J 19/32 (2006.01) (опубликовано 27.09.2009) «Регулярная насадка для пленочных тепломассообменных аппаратов» описывается конструкция насадки, выполненная из листов, ориентированных вертикально с образованием каналов, каждый из которых имеет в поперечном сечении вид правильного шестиугольника, в трех не соседних углах которого установлены горизонтальные перегородки.

Технический результат заключается в простоте конструкции.

Общим с предлагаемой конструкцией является наличие вертикальных элементов, на стенках которых взаимодействуют газ с жидкостью.

Недостаток аналогичен предыдущему аналогу.

Наиболее близким прототипом является конструкция насадки, описанной в патенте на полезную модель RU №77406 U1 «Регулярная насадка». Данное контактное устройство для массообменных аппаратов, составляется из рядов вертикально расположенных гофрированных просечно-вытяжных листов.

Общим с предлагаемой конструкцией является наличие регулярных вертикально расположенных элементов.

Технический результат заключается в создании развитой поверхности контакта фаз.

Недостаток состоит в увеличении гидравлического сопротивления.

Задачей изобретения является создание новой высокоэффективной регулярной насадки для проведения тепло- и массообменных процессов.

Технический результат

Технический результат изобретения заключается в:

- повышении эффективности работы насадки и интенсивности процессов тепло- и массообмена,

- снижении гидравлического сопротивления насадки и снижении эксплуатационных затрат на преодоление гидравлического сопротивления,

- уменьшении габаритных размеров аппарата и, как следствие, сокращении капитальных затрат на его изготовление.

Краткое описание чертежей

Перечень фигур

Фиг.1. Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов с периодическим орошением.

Фиг.2. Массообменный аппарат с предлагаемой насадкой.

Фиг.3. Схема движения газа и жидкости по насадке.

В фиг.1 приводится конструкция регулярной насадки для тепло- и массообменных аппаратов с периодическим орошением. На фиг.2 приводится конструкция массообменного аппарата с данной насадкой. На фиг.3 приводится схема движения газа и жидкости по насадке.

Раскрытие изобретения

Устранение указанных недостатков и достижение заявляемого технического результата от реализации регулярной насадки, предназначенной для проведения тепло- и массообмена, состоящей из пакета вертикальных плоских листов, достигают за счет того, что листы с обеих сторон покрыты синтетическим (полимерным) ворсом, длина ворсинок составляет 0,007-0,01 м, расстояние между соседними ворсинками на листе 0,002-0,003 м, диаметр ворсинок 0,001-0,002 м, расстояние между поверхностями соседних листов до 0,02-0,03 м, при этом жидкость на поверхность листов подается сверху из распределительного устройства периодически так, чтобы на поверхности листов образовались волны, то есть обеспечивается периодическое орошение поверхности листов жидкостью. Расстояние между ворсинками составляет не менее 0,002 м для того, чтобы не происходило слипания ворсинок. Очередная волна смачивает ворсинки, при этом ворсинки покрываются пленкой жидкости и образуется развитая поверхность контакта между газом и жидкостью, что способствует интенсификации тепло- и массообмена. Затем приходит новая волна, которая уносит старую пленку и, в то же время, образует новую пленку на ворсинках. Данная конструкция насадки позволяет обеспечить развитую поверхность контакта фаз и высокую интенсивность тепло- и массообмена, повысить эффективность работы насадки, снизить гидравлическое сопротивление насадки и снизить эксплуатационные затраты на преодоление гидравлического сопротивления, уменьшить габаритные размеры аппарата и, как следствие, сократить капитальные затраты на его изготовление.

Сопоставительный анализ прототипа и заявленного изобретения показывает, что общим конструктивным признаком является вертикально установленные регулярные элементы.

Отличительной особенностью заявленного изобретения является то, что вертикальные листы покрыты ворсом.

Сущность предлагаемой регулярной насадки иллюстрируется чертежом (фиг.1). В насадке используются вертикальные плоские листы 1, которые покрыты синтетическим (полимерным) ворсом 2. Длина ворсинок составляет от 0,007 до 0,01 м, расстояние между соседними ворсинками на листе 0,002-0,003 м, диаметр ворсинок 0,001-0,002 м, расстояние между поверхностями листов до 0,02-0,03 м. Жидкость подается с помощью распределительного устройства 4 (фиг.2) сверху на поверхность вертикальных листов с обеих сторон периодически так, чтобы на поверхности листов образовались волны, то есть осуществляется периодическое орошение. Расстояние между ворсинками на поверхности листов не менее 0,002 м, для того, чтобы не происходило слипания ворсинок. Очередная волна смачивает ворсинки, при этом ворсинки покрываются пленкой жидкости и образуется развитая поверхность контакта между газом и жидкостью. Затем приходит новая волна, которая уносит с ворсинок старую пленку и, в то же время, образует новую пленку на ворсинках.

Схема движения потоков газа и жидкости показана на фиг.3. Пленка жидкости стекает сверху вниз по поверхности листов периодически, в виде волн, интенсивно смачивая ворсинки. После прохождения очередной волны на поверхности ворсинок образуется пленка, создающая большую поверхность контакта фаз между газом и жидкостью. Это приводит к увеличению интенсивности процессов тепло- и массообмена и повышению эффективности работы насадки. Что, в свою очередь, приведет к снижению габаритов аппарата и сократить капитальные затраты на его изготовление. Газ поднимается снизу вверх между листами, взаимодействуя с жидкостью на поверхности ворсинок. Данная конструкция насадки позволяет снизить гидравлическое сопротивление насадки и снизить эксплуатационные затраты на преодоление гидравлического сопротивления.

Осуществление изобретения

Предлагаемая регулярная насадка работает следующим образом.

На фиг.2 представлен массообменный аппарат 3 с предложенной насадкой. В нижнюю часть массообменного аппарата подается газ(пар) через распределительное устройство 5. Поток газа(пара) проходит снизу вверх между вертикальными плоскими листами, покрытых синтетическим ворсом, по поверхности которых стекает жидкость (раствор) в виде волн (фиг.2 и 3). Волны образуются в результате периодической подачи жидкости насосом 6 через распределительное устройство 4, то есть обеспечивается периодическое орошение листов. Очередная волна смачивает ворсинки на листах, при этом ворсинки покрываются пленкой жидкости и образуется развитая поверхность контакта между газом и жидкостью. Затем приходит новая волна, которая уносит старую пленку и, в то же время, образует новую пленку на ворсинках. Жидкость (продукт) выходит из аппарата через штуцер в нижней части. Отработавший газ (пар) выход через штуцер в верхней части аппарата.

Смачивание ворсинок обеспечивается силами поверхностного натяжения. Две рядом расположенные ворсинки образуют между собой канал (капилляр), который заполняется водой вследствие капиллярных сил. Такое смачивание капилляров пленкой жидкости обеспечивает увеличение поверхности контакта фаз и повышение эффективности тепло- и массообмена.

В соответствии с формулой Жюрена (Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. - М.: Химия, 1988. - 464 с.) высота перемещения жидкости по капилляру определяется как

где h - высота перемещения жидкости, м; r - радиус канала, равный половине расстояния между ворсинками, м; σ - коэффициент поверхностного натяжения жидкости, Н/м2; ρ - плотность жидкости, кг/м3; g - ускорение свободного падения, м/с2.

Таким образом, как показывает расчет по уравнению Жюрена, при расстоянии между ворсинками 3 мм при температуре T=20°C вода заполнит каналы между ворсинками на 0,0097 м. То есть длина ворсинок в данном случае должна быть 0,0097 м. В случае изменения параметров процесса (температуры, давления, вида среды) физические величины, входящие в уравнение (σ и ρ), также несколько изменятся, что приведет к новой требуемой длине ворсинок. Расчеты показывают, что в рабочих диапазонах температур и давлений, использующихся в технологических режимах, при изменении расстояния между соседними ворсинками в пределах 0,002-0,003 м диапазон изменения требуемой длины ворсинок должен составить 0,007-0,01 м. В противном случае часть поверхности ворсинок может оказаться не смоченной, что приведет к снижению интентивности тепло- и массообмена и эффективности насадки.

Выбор диаметра ворсинок связан с величиной поверхности контакта фаз. При диаметре ворсинок 0,001 м, расстоянии между ворсинками 0,002 м и длине ворсинок 0,01 м, площадь поверхности контакта фаз на 1 м2 пластины составит 3,57 м2. Увеличение диаметра ворсинки приведет к снижению поверхности контакта фаз, что нежелательно. Однако для увеличения устойчивости ворсинки возможно применение ворсинок с диаметром до 0,002 м. Выбор значения диаметра ворсинок также зависит от материала ворсинок. Так, для ворсинок, изготовленных из металла, требуется диаметр 0,001, из полиэтилена - 0,002 м.

Увеличение диаметра ворсинок более 0,002 м приведет к снижению поверхности контакта фаз, и, как следствие, к снижению эффективности тепло- и массообмена. Уменьшение диаметра менее 0,001 мм приведет к снижению устойчивости ворсинки, поскольку ворсинка должна выдерживать не только свой вес, но и вес пленки жидкости. Таким образом, снижение диаметра ворсинки менее 0,001 мм может привести к отклонению ворсинки от горизонтального положения под действием силы тяжести, к нежелательному слипанию ворсинок и, как следствие, к снижению интенсивности тепло- и массообмена. Наиболее оптимальным диапазоном диаметра ворсинок является 0,001-0,002 м, что позволит обеспечить наилучшую эффективность насадки, интенсивность массообмена и, как следствие, уменьшить габаритные размеры аппарата и капитальные затраты на его изготовление.

Расстояние между соседними листами обусловлено длиной ворсинок - при длине ворсинок 0,01 м расстояние между листами должно быть не менее 0,02 м. Для предотвращения перетекания жидкости с ворсинок одного листа на ворсинки другого листа между концами ворсинок соседних листов необходимо обеспечить дополнительный зазор величиной в 0,01 м. Перетекание жидкости с одного листа на другой может привести к неравномерному распределению жидкости по насадке и снижению эффективности тепло- и массообмена.

Наличие зазора между концами ворсинок приведет к снижению гидравлического сопротивления предлагаемой насадки и к снижению эксплуатационных затрат на преодоление гидравлического сопротивления.

Таким образом, необходимое расстояние между пластинами должно составить 0,02-0,03 м.

Таким образом, данная конструкция насадки позволяет обеспечить развитую поверхность контакта фаз и высокую интенсивность тепло- и массообмена, повысить эффективность работы насадки, снизить гидравлическое сопротивление насадки и снизить эксплуатационные затраты на преодоление гидравлического сопротивления, уменьшить габаритные размеров аппарата и, как следствие, сократить капитальные затраты на его изготовление.

Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов, состоящая из пакета вертикальных параллельных листов, отличающаяся тем, что листы с обеих сторон покрыты синтетическим ворсом, длина ворсинок составляет 0,007-0,01 м, расстояние между соседними ворсинками на листе 0,002-0,003 м, диаметр ворсинок 0,001-0,002 м, расстояние между поверхностями соседних листов в диапазоне 0,02-0,03 м, при этом жидкость на поверхность листов подается из распределительного устройства сверху периодически так, чтобы на поверхности листов образовались волны.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, применяемых для проведения тепло- и массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, таких как процесс ректификации, абсорбции, очистки и осушки природного газа, а также насадка может найти применение в технологических процессах химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, предназначенных для проведения тепломассообменных процессов, и может найти применение в процессах ректификации, абсорбции, очистки и осушки природного газа, для разделения фаз, а также в химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения ненасыщенных карбоксилатов взаимодействием алкенов, содержащих от 2 до 6 атомов углерода, с алканкарбоновыми кислотами, содержащими от 1 до 6 атомов углерода, в присутствии кислородсодержащего газа и гетерогенного катализатора на основе благородного металла путем проведения непрерывного процесса в гомогенной газовой фазе в реакторе, при этом газообразную фазу направляют в рецикл (рецикловый газ) и перед входом в реактор насыщают алканкарбоновой кислотой в предназначенном для этого сатураторе, где перед сатуратором для насыщения алканкарбоновой кислотой (основным сатуратором) предусматривают предварительный сатуратор, в котором рецикловый газ насыщают частью от всего количества используемой для насыщения алканкарбоновой кислоты, после чего рецикловый газ направляют в основной сатуратор и насыщают в нем остальным количеством алканкарбоновой кислоты.

Предложен структурированный насадочный модуль с поперечным расположением гофров для использования в колоннах массопереноса или теплообмена, который имеет конкретное предназначение в жестких условиях эксплуатации, в которых проблемой являются загрязнение, образование нагара и эрозия.

Изобретение относится к области оборотного водоснабжения, а именно к конструктивным элементам градирен и других аппаратов для тепломассообмена между жидкими и газообразными средами.

Изобретение относится к области оборотного водоснабжения, а именно к конструктивным элементам градирен и других аппаратов для тепломассообмена между жидкими и газообразными средами.

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок и может найти применение в технологических процессах нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к аппаратам для проведения массообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость, в частности к абсорбционным и ректификационным колоннам, и может быть использовано в газовой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к массообменным устройствам для адсорбционных, десорбционных и ректификационных колонн. Каскадная тарелка содержит горизонтальные ленты, образующие уклон от стены колонны, расположенные в виде лестницы от стены колонны к противоположной стене с образованием щели между вышележащей и нижележащей лентами, причем ленты имеют сеточную ленту со стороны, выступающей из-под вышележащей ленты, и бордюр на противоположной стороне ленты. Плоскости бордюра и сеточной ленты параллельны друг другу и перпендикулярны плоскости ленты. Изобретение обеспечивает уменьшение гидравлического сопротивления, повышение скорости массообмена между газом и жидкостью, снижение брызгоуноса и возможность работы тарелки в широком диапазоне скоростей. 1 ил.

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, которые применяются в процессах ректификации, абсорбции, очистки и осушки газа, а также в качестве смесителей жидких и газовых потоков. Регулярная насадка содержит свободно установленные на горизонтальном валу плоские параллельно расположенные диски, причем соседние диски снабжены закрепленными между ними двумя лопастями, выполненными в виде поверхности горизонтальных полуцилиндров, обращенных своей выпуклой частью в противоположные стороны и образующими элемент насадки. Наружные продольные кромки каждой лопасти сопряжены с дисками по их окружности, а внутренние продольные кромки каждой лопасти расположены с эксцентриситетом по отношению к центру дисков, равным 0,1÷0,15 радиуса диска, при этом кромки лопастей расположены на одной оси симметрии дисков. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процессов тепло- и массообмена, упрощение конструкции аппарата и снижение энергозатрат. 7 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к устройству, предназначенному для отделения газовой (паровой) фазы от захваченных капель жидкости в колонных массообменных газожидкостных аппаратах. Каплеотделитель для массообменных колонн включает кольца, собранные в цепи. Кольца имеют разный диаметр, при этом кольца собраны в цепи разной длины, которые подвешены вертикально к решетке, причем длинные цепи касаются нижним концом верхнего распределительного устройства жидкости. Устройство позволяет снизить каплеунос (или унос жидкости) из аппарата потоком газа (пара) и не создает большого гидравлического сопротивления. 1 ил.

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, которые могут быть применены в химической, нефтехимической, пищевой, криогенной, в градирнях оборотного водоснабжения и других отраслях промышленности. Регулярная насадка состоит из блоков, выполненных из вертикально установленных гофрированных пластин, имеющих гофры с просечками, образованными за счет смещения соседних рядов гофр относительно друг друга, при этом пластины установлены с зазором относительно друг друга в ряду одного блока и с зазором в соседних по высоте блоках на величину, соизмеримую с высотой гофр. Высота гофр составляет от 0,2 до 0,5 от величины эквивалентного диаметра канала dэ, а величина зазора между соседними гофрированными пластинами в ряду одного блока составляет от 0,6 до 0,8 от величины эквивалентного диаметра канала dэ, где dэ=4 ε/a, ε - порозность насадки, м3/м3, а - удельная поверхность насадки, м2/м3. Изобретение обеспечивает полное смачивание поверхности регулярной насадки, интенсивную турбулизацию жидкой фазы, высокую интенсивность тепло- и массообмена и уменьшение габаритов аппарата. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способам очистки текучих сред и может быть использовано в абсорбционной или десорбционной колонне. Устройство для очистки текучих сред включает в себя массообменный аппарат, который содержит легколетучую текучую среду и труднолетучую текучую среду. Массообменный аппарат содержит структурированную набивку, при этом структурированная набивка содержит первый слой (10) набивки и второй слой (100) набивки. Первый слой (10) набивки находится в контакте со вторым слоем (100) набивки, соприкасаясь через дистанционирующие элементы (24, 34, 44, 134, 144). Дистанционирующие элементы (24, 34, 44, 134, 144) являются составной частью первого или второго слоя (10, 100) набивки и выполнены в виде перемычек. Дистанционирующие элементы (24, 34, 44, 134, 144) находятся на вершинах (33, 43, 133, 143), ограничивающих открытые каналы (12, 14, 16, 112, 114, 116). Первый слой (10) набивки и второй слой (100) набивки имеют волнообразный профиль, причем этот волнообразный профиль образует открытые каналы (12, 14, 16, 112, 114, 116). Способ очистки текучих сред в массообменном аппарате включает подачу труднолетучей текучей среды в массообменный аппарат и распределение ее по общей поверхности. Кроме того, способ включает подачу легколетучей текучей среды в аппарат в область входа текучей среды и распределение ее в области входа газа по общей поверхности. Легколетучая текучая среда течет в противотоке к жидкости. Далее осуществляют сбор легколетучей текучей среды, которая выходит из набивки, в области выхода текучей среды. Открытые каналы первого слоя набивки перекрещиваются с каналами второго слоя набивки. Легколетучая текучая среда течет по этим каналам от области входа текучей среды в направлении области выхода текучей среды. Труднолетучая текучая среда охватывает текущую по каналам легколетучую среду и течет по стенкам каналов. Таким образом осуществляется массообмен между легколетучей текучей средой и труднолетучей средой через образованную каналами поверхность массообмена. Техническим результатом изобретения является значительное уменьшение количества мест контакта, что обеспечивает уменьшение падения напора, а также повышение разделительной способности структурированной набивки. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к конструкциям массообменных аппаратов для системы жидкость - твердое тело и может быть использовано в пищевой, химической, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности, где применяются процессы экстрагирования. Насадка представляет собой шток с жестко закрепленными на нем тарелками, перфорированными отверстиями цилиндрической или конической формы. По периферии каждой тарелки жестко закреплена расположенная по обе его стороны отбортовка, при этом зазор между стенкой и краем тарелки составляет не более 2 мм. Технический результат изобретения заключается в расширении диапазона устойчивой работы и повышении эффективности осуществляемых процессов в вибрационном аппарате. 1 ил.

Абсорбер содержит слой структурированной насадки, имеющий гофры. Гофрами образовано множество открытых каналов. Каналы включают в себя первую впадину гофра, первый выступ гофра и второй выступ гофра. Первый выступ гофра и второй выступ гофра ограничивают первую впадину гофра, при этом первый и второй выступы гофра имеют первую вершину и вторую вершину. На первой вершине первого выступа гофра выполнено углубление, проходящее в направлении первой вершины. Первая впадина гофра имеет дно впадины, при этом нормальное расстояние по меньшей мере одной точки углубления от дна впадины гофра меньше нормального расстояния первой вершины от дна впадины гофра. Изобретение обеспечивает улучшение массообмена для абсорбера или десорбера. 14 з.п. ф-лы, 14 ил.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Непрерывный способ получения диоксида хлора включает введение хлорат-ионов, пероксида водорода и кислоты в реактор, содержащий внутренние насадочные элементы. Осуществляют взаимодействие указанных хлорат-ионов, пероксида водорода и кислоты в реакторе с образованием потока продуктов, содержащего диоксид хлора. Полученный поток продуктов выводят из реактора. Реактор может содержать неупорядоченно расположенные насадочные элементы или структурированную насадку. Изобретение позволяет повысить эффективность расхода исходных реагентов и производство диоксида хлора, упростить процесс. 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к насадочным контактным устройствам, применяемым в тепломассообменных колонных аппаратах. Контактное устройство для проведения тепломассообмена и раздела фаз в секционированных перекрестноточных насадочных колоннах в системах газ-жидкость и жидкость-жидкость включает совокупность идентичных контактных элементов, собранных друг на друге в один или несколько рядов в пакеты, которые скреплены спицами и вертикальными стойками с образованием в секции колонны стенок, которые по горизонтальным торцам ограничены горизонтальными сегментными перегородками, сопряженными по дуге с корпусом колонны, при этом между стенками расположены распределители жидкости, имеющие перфорированную часть, дополнительную перегородку, пластины-отражатели и вертикальные подпорные пластины. Пространство между дополнительной пластиной и нижележащей и вышележащей стенками герметизируется нащельниками. Изобретение обеспечивает интенсификацию тепломассообмена и упрощение монтажа контактного устройства. 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области очистки воды, в частности, к устройствам для очистки от взвешенных и коллоидных примесей, а также растворенных устойчивых органических соединений. Установка для очистки воды состоит из емкости 1 с мешалкой 7 для смешения воды с коагулянтом, емкости 2 с мешалкой для ввода в смесь микропеска и флокулянта, емкости с мешалкой 3 для смешения и выдержки смеси и отстойника 4 с тонкослойными модулями, снабженных переливными каналами, трубопроводом для откачки полученного шлама, а также устройствами для отделения из шлама микропеска. В качестве устройства для отделения микропеска из шлама установка содержит отмывочную колонну 5, оборудованную провальными тарелками с проходным сечением 30-60%. Отмывочная колонна 5 соединена с системой пульсации 18 и снабжена трубопроводом для откачки полученного шлама, который соединен с верхней зоной колонны, и трубопроводом, соединяющим нижнюю часть колонны с дозаторами для ввода в смесь микропеска. Изобретение позволяет более эффективно перерабатывать шлам для выделения из него микропеска и возврата его в процесс. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Наверх