Терморегулирующий материал, способ его изготовления и способ его крепления к поверхности корпуса космического объекта



Терморегулирующий материал, способ его изготовления и способ его крепления к поверхности корпуса космического объекта
Терморегулирующий материал, способ его изготовления и способ его крепления к поверхности корпуса космического объекта

 


Владельцы патента RU 2515826:

Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" (RU)

Изобретение относится к космической технике и касается создания терморегулирующего материала для нанесения на поверхность космического объекта (КО). Терморегулирующий материал содержит подложку в виде оптически прозрачного стекла, высокоотражающий слой из серебра, защитный слой. Высокоотражающий слой из серебра имеет толщину 0,10÷0,15 мкм. В качестве защитного слоя использована нержавеющая сталь толщиной 0,10÷0,20 мкм. На защитный слой нанесен эпоксидный лак толщиной 20÷30 мкм. Перед нанесением на подложку высокоотражающего слоя из серебра осуществляют химическую очистку подложки с одновременным ультразвуковым воздействием в течение 3-х минут. Затем подложку вынимают из раствора, промывают последовательно теплой, холодной, дистиллированной водой по 1-1,5 мин и сушат на воздухе. Поверхность обрабатывают тлеющим разрядом для дополнительной очистки и активации поверхности подложки. Затем последовательно осуществляют нанесение высокоотражающего слоя и защитного слоя в вакуумной камере методом магнетронного распыления без разгерметизации вакуумной камеры за один технологический цикл, располагая подложку последовательно под магнетронными источниками с мишенью из серебра и мишенью из нержавеющей стали. На подложку с высокоотражающим слоем и защитным слоем наносят слой эпоксидного лака толщиной 20÷30 мкм для дополнительной защиты от атмосферной коррозии и для увеличения адгезии подложек с покрытием к клеевой композиции. Во время крепления терморегулирующего материала приклеивание материала клеевой композицией с электропроводящим наполнителем осуществляется при помощи грузов. В качестве электропроводящего наполнителя использована алюминиевая или серебряная пудра в количестве 20±5% и 10±5% соответственно, обеспечивающая необходимые электропроводящие свойства поверхности терморегулирующего материала. Достигается улучшение терморадиационных характеристик материала, повышение технологичности нанесения покрытия, повышение значения адгезии крепления подложек с покрытием к поверхности корпуса КО. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Терморегулирующий материал предназначен для создания и поддержания в условиях космического пространства необходимых температурных условий космического объекта (КО).

На КО в процессе эксплуатации воздействуют перепад температур от минус 150°С до 150°С, глубокий вакуум, различные виды излучений. Решающее воздействие оказывают тепловое и видимое излучение Солнца. В связи с тем, что в вакууме отсутствует конвективный характер теплопередачи, в космическом пространстве основной метод терморегулирования осуществляется за счет использования покрытий с определенными значениями поглощательной способности солнечной радиации As и степени черноты ε наружных поверхностей космического объекта.

Поглощательная способность солнечной радиации и степень черноты наружных поверхностей различной аппаратуры являются одними из основных характеристик, учитываемых при расчете систем терморегулирования. Поглощательная способность солнечной радиации есть отношение поглощенной лучистой энергии Солнца ко всей падающей энергии солнечного излучения. Степень черноты есть отношение излучаемой телом энергии к энергии излучения абсолютно черного тела при той же температуре. Величины As и ε являются относительными, безразмерными и изменяются от 0 до 1.

Отношение поглощательной способности солнечной радиации к степени черноты - определяющая характеристика терморегулирующих покрытий, от которой зависит равновесная температура аппаратуры. Покрытие с малой величиной As/ε обеспечивает необходимую относительно низкую температуру КО, так как такой материал имеет низкую способность поглощать энергию солнечного излучения по сравнению со способностью излучать энергию в пространство.

Известно многослойное покрытие по патенту Франции №2681078, содержащее полимерную подложку, на которой расположен оптический слой. Способ получения такого покрытия включает в себя нанесение на эластичную подложку адгезионного слоя с последующим нанесением металлического оптического слоя и сушкой.

Основным недостатком данного аналога является высокая величина отношения поглощательной способности солнечной радиации покрытия к степени черноты (As/ε=2) при требуемом отношении менее 1 для терморегулирующих покрытий класса «солнечный отражатель».

Известно покрытие OSR и способ его установки по патенту США №5400986, включающее тонкий диэлектрический лист, внешняя поверхность которого покрыта прозрачным электропроводным слоем, тыльная поверхность покрыта отражающим слоем, а торцевая поверхность листа покрыта электропроводным покрытием так, что, по крайней мере, оно частично перекрывает отражающий слой и электрически связано с внешним прозрачным электропроводным слоем; слой клеевого материала преимущественно постоянной толщины, отличающийся от материала покрытия торцев, причем внешняя поверхность клеевого слоя больше, чем тыльная поверхность диэлектрического листа; клеевой слой фиксируется тыльной стороной к поверхности корпуса КО, а внешней поверхностью фиксируется к тыльной стороне диэлектрического листа, при этом клеевой слой является электропроводным и электрически соединен с указанным покрытием торцев для протекания тока между внешней поверхностью указанного листа и внешней поверхностью корпуса КО через указанное покрытие торцев.

Наиболее близким по технической сущности является терморегулирующее покрытие и способ его установки на КО по заявке на изобретение по патенту РФ №2356074 (МПК: B64G 1/58).

Терморегулирующее покрытие включает подложку из диэлектрического материала, выполненную из оптически прозрачного радиационно-стойкого материала в виде оптического стекла, электропроводный слой на внешней поверхности подложки, высокоотражающий слой из серебра, защитный слой и адгезивный слой на тыльной стороне поверхности подложки, причем электропроводный слой частично покрывает торцевые поверхности подложки.

Способ изготовления материала включает нанесение на подложки из оптически прозрачного стекла высокоотражающего слоя из серебра с последующим нанесением на него защитного слоя. Технология нанесения в заявке не описана.

Терморегулирующее покрытие приклеивается тыльной стороной к внешней поверхности корпуса КО эластичным радиационно-стойким клеевым слоем, отверждаемым при комнатной температуре и снабженным электропроводным волокнистым материалом (наполнителем). Перед приклейкой отдельные подложки из стекла с покрытием монтируют стороной с адгезивным слоем на вспомогательную ленту с липким слоем с соблюдением заданного зазора между торцевыми поверхностями элементов. После отверждения клеевого слоя вспомогательная лента удаляется с поверхности покрытия.

Основные недостатки аналогов и прототипа:

- нанесение поверхностного электропроводящего слоя приводит к увеличению значения поглощательной способности солнечной радиации As до значений 0,12 и выше, и, соответственно, к увеличению отношения As/ε до 0,15 и выше, что приводит к увеличению температуры внутреннего объема КО до значений более 40°С. Это отрицательно сказывается на работе многочисленных приборов и оборудования, создает некомфортные условия для человека;

- приклейка подложек из стекла при помощи липкого слоя не обеспечивает необходимую прочность из-за отсутствия давления на подложку при приклейке;

- процесс получения подложек из стекла с покрытием и их приклейки нетехнологичен, так как требует дополнительной технологической операции - нанесения электропроводящего покрытия на наружную поверхность подложки из стекла, что увеличивает время и затраты на изготовление терморегулирующего материала.

Задачей заявленного изобретения является создание терморегулирующего материала с улучшенными терморадиационными характеристиками, с высокой технологичностью нанесения покрытия, состоящего из высокоотражающего и защитного слоев, с высокой адгезией крепления подложек из оптически прозрачного радиационностойкого стекла с покрытием к поверхности корпуса КО, работающего в условиях воздействия факторов космического пространства (воздействие вакуума, радиации, ультрафиолетового облучения, атомарного кислорода, знакопеременных температур), а также уменьшение времени и стоимости изготовления терморегулирующего материала за счет исключения дополнительной технологической операции по нанесению электропроводящего покрытия на наружную поверхность подложки.

Задача достигается тем, что в предложенном терморегулирующем материале, содержащем подложку в виде оптически прозрачного стекла, высокоотражающий слой из серебра имеет толщину 0,10÷0,15 мкм, защитный слой из нержавеющей стали - толщину 0,10÷0,20 мкм, на защитный слой из нержавеющей стали нанесен эпоксидный лак толщиной 20÷30 мкм.

Задача достигается также тем, что в способе изготовления терморегулирующего материала, включающем нанесение на подложку из оптически прозрачного стекла высокоотражающего слоя из серебра с последующим нанесением на него защитного слоя из нержавеющей стали, перед нанесением на подложку из оптически прозрачного стекла высокоотражающего слоя из серебра осуществляют химическую очистку подложки из оптически прозрачного стекла раствором следующего состава:

тринатрийфосфат 10÷15 г/л
сода кальцинированная 3÷5 г/л
синтанол ДС-10 3÷5 г/л

с одновременным ультразвуковым воздействием в течение 3-х минут, затем подложку из оптически прозрачного стекла вынимают из раствора, промывают последовательно теплой, холодной, дистиллированной водой по 1÷1,5 мин. и сушат на воздухе, после этого поверхность подложки обрабатывают тлеющим разрядом для дополнительной очистки и активации поверхности подложки, затем последовательно осуществляют нанесение высокоотражающего слоя из серебра и защитного слоя из нержавеющей стали в вакуумной камере методом магнетронного распыления без разгерметизации вакуумной камеры за один технологический цикл, располагая подложку из оптически прозрачного стекла последовательно под магнетронными источниками с мишенью из серебра и мишенью из нержавеющей стали под углом, близким к 90°, высокоотражающий слой из серебра наносят по следующему режиму:

U=450±50 В,

I=2,5÷3,0±0,5 мА,

t=2 мин на каждый поддон с подложкой, а

защитный слой из нержавеющей стали наносят по следующему режиму:

U=500±50 В,

I=3,5÷4,0±0,7 мА,

t=3 мин на каждый поддон с подложкой,

затем на подложку из оптически прозрачного стекла с высокоотражающим слоем из серебра и защитным слоем из нержавеющей стали наносят слой эпоксидного лака толщиной не более 30 мкм для дополнительной защиты подложки из оптически прозрачного стекла с покрытием от атмосферной коррозии и для увеличения адгезии подложки из оптически прозрачного стекла с покрытием к клеевой композиции.

Задача достигается также тем, что в способе крепления терморегулирующего материала к поверхности корпуса космического объекта, включающем приклеивание терморегулирующего материала клеевой композицией с электропроводящим наполнителем, при приклеивании терморегулирующего материала к поверхности корпуса космического объекта использованы грузы, обеспечивающие давление 8÷12 г/см2, в качестве электропроводящего наполнителя использована алюминиевая или серебряная пудра в количестве 20±5% и 10±5% соответственно, обеспечивающая необходимые электропроводящие свойства поверхности терморегулирующего материала.

На Фиг.1 показан предлагаемый терморегулирующий материал, где:

1 - подложка из оптически прозрачного стекла;

2 - высокоотражающий слой из серебра;

3 - защитный слой из нержавеющей стали;

4 - эпоксидный лак;

5 - клеевая композиция с наполнителем алюминиевой или серебряной пудрой.

На Фиг.2 показана схема внутрикамерного устройства вакуумной напылительной установки для способа изготовления терморегулирующего материала, где:

6 - вакуумная камера;

7 - магнетронный источник с мишенью из серебра;

8 - магнетронный источник с мишенью из нержавеющей стали;

9 - поддоны с подложками из оптически прозрачного стекла;

10 - защитный экран.

На подложку из оптически прозрачного стекла 1 методом магнетронного распыления в вакууме последовательно за один технологический цикл наносят высокоотражающий слой из серебра 2 и защитный слой из нержавеющей стали 3, после чего на защитный слой из нержавеющей стали наносят эпоксидный лак 4.

Способ изготовления терморегулирующего материала осуществляется следующим образом.

Перед процессом нанесения высокоотражающего слоя из серебра проводят очистку подложки из оптически прозрачного стекла от загрязнений. Очистка является необходимым этапом получения качественного терморегулирующего материала с высокой адгезией серебра к стеклу.

Опыт нанесения покрытий показал, что при недостаточной очистке поверхности подложки из оптически прозрачного стекла от загрязнений адгезия серебра к стеклу практически отсутствует.

Для проведения процесса очистки подложки из оптически прозрачного стекла, например, укладывают в один слой в специальное приспособление, помещают в ультразвуковую ванну следующего состава:

тринатрийфосфат 10÷15 г/л
сода кальцинированная 3÷5 г/л
синтанол ДС-10 3÷5 г/л

Включают ультразвуковой генератор и производят обработку поверхности подложек из оптически прозрачного стекла в упомянутой ванне в течение 3-х минут. После выключения ультразвукового генератора подложки из оптически прозрачного стекла вынимают из ванны, промывают последовательно в ваннах с теплой, холодной, дистиллированной водой по 1÷1,5 мин и сушат на воздухе.

Нанесение высокоотражающего слоя из серебра и защитного слоя из нержавеющей стали проводят магнетронным методом.

Магнетронный метод основан на использовании анодно-катодной системы. При подаче на эту систему напряжения получают эмиссию с катода. Таким образом, электроны на своем пути ионизируют атомы инертного газа (аргона), а образующиеся ионы, в свою очередь, под действием электрического поля бомбардируют поверхность катода, выбивая из него атомы металла (серебра). Инертная среда - аргон - играет роль потенциального источника ионов. Чем выше масса атомов инертной среды, тем выше эффективность выбивания атомов с катода. В качестве инертной среды удобнее всего применять аргон, поскольку он представляет собой вполне доступный инертный газ, обладающий сравнительно большим молекулярным весом, что обеспечивает более высокую по отношению к воздуху скорость распыления.

Магнитное поле увеличивает эффект ионизации среды. Высокоотражающий слой из серебра, нанесенный магнетронным методом, обладает хорошей адгезией и однородностью толщины на большой площади.

Для нанесения высокоотражающего слоя из серебра и защитного слоя из нержавеющей стали подложки из оптически прозрачного стекла укладывают в поддоны, затем поддоны с подложками из оптически прозрачного стекла 9 устанавливают в вакуумную камеру 6 с давлением 1·10-2÷1·10-3 мм рт.ст.

На соответствующие магнетроны, разделенные защитным экраном 10, устанавливают источники с мишенями из серебра 7 и нержавеющей стали 8, протирают поверхность источников с мишенями х/б салфеткой, смоченной этиловым спиртом.

Включают тлеющий разряд. Производят обработку поверхности подложек из оптически прозрачного стекла тлеющим разрядом по следующему режиму:

U=1500B,

I=15 мА,

t=15 мин на каждый поддон с подложками.

Прекращают обработку тлеющим разрядом. Откачивают вакуумную камеру до давления 1·10-4÷1·10-5 мм рт.ст. Создают в вакуумной камере среду инертного газа, например аргона.

Включают магнетронный источник с мишенью из серебра 7, располагая поддоны с подложками из оптически прозрачного стекла 9 под магнетронным источником с мишенью из серебра 7 под углом, близким к 90°. Высокоотражающий слой из серебра наносится по следующему режиму:

U=450±50 В,

I=2,5÷3,0±0,5 мА,

t=2 мин на каждый поддон с подложками.

Указанные значения технологических параметров (напряжения, тока) и времени нанесения оптимальны, при меньших значениях технологических параметров и времени нанесения получают недостаточную толщину (менее 0,10 мкм) высокоотражающего слоя из серебра, в таком случае значение поглощательной способности солнечной радиации As будет более 0,15; при больших значениях технологических параметров и времени нанесения получают слой из серебра толщиной более 0,15 мкм, что приводит к неудовлетворительной его адгезии к поверхности подложки.

Затем перемещают поддоны с подложками из оптически прозрачного стекла 9 с нанесенным высокоотражающим слоем из серебра 2 под магнетронный источник с мишенью из нержавеющей стали 8. Защитный слой из нержавеющей стали 3 наносят по следующему режиму:

U=500±50 В,

I=3,5÷4,0±0,7 мА,

t=3 мин на каждый поддон с подложками.

При меньших значениях технологических параметров и времени нанесения толщина защитного слоя из нержавеющей стали будет недостаточна (менее 0,10 мкм) для обеспечения надежной защиты слоя из серебра от атмосферной коррозии, при больших значениях технологических параметров и времени нанесения получают слои из нержавеющей стали толщиной более 0,20 мкм, что приводит к самопроизвольному одновременному отслаиванию слоев из серебра и из нержавеющей стали от подложки из оптически прозрачного стекла.

При проведении процесса поддоны с подложками из оптически прозрачного стекла 9 перемещают без разгерметизации вакуумной камеры 6.

После окончания процесса нанесения высокоотражающего слоя из серебра 2 и защитного слоя из нержавеющей стали 3 напускают воздух в вакуумную камеру 6 и вынимают поддоны с подложками из оптически прозрачного стекла 9 с нанесенными на подложки высокоотражающим слоем из серебра 2 и защитным слоем из нержавеющей стали 3.

Для дополнительной защиты покрытия, состоящего из высокоотражающего слоя из серебра и защитного слоя из нержавеющей стали, от атмосферной коррозии и для увеличения адгезии упомянутого покрытия к подложке из оптически прозрачного стекла и к клеевой композиции для приклеивания к поверхности КО, на поверхность подложек из оптически прозрачного стекла с покрытием наносят слой эпоксидного лака толщиной 20÷30 мкм, например лака ЭП-730, сушат лак при комнатной температуре в течение 24 часов. При толщине лака менее 20 мкм не обеспечивается достаточная защита покрытия от атмосферной коррозии, при толщине лака более 30 мкм происходит увеличение массы терморегулирующего материала, что нежелательно.

Для приклеивания подложек из оптически прозрачного стекла с высокоотражающим слоем из серебра 2 и защитным слоем из нержавеющей стали 3 применяют клеевую композицию, например, из каучукового клея с наполнителем алюминиевой или серебряной пудрой 5, количество алюминиевой или серебряной пудры 20±5% и 10±5% соответственно. При больших количествах алюминиевой или серебряной пудры не обеспечивается необходимая адгезия подложек из оптического стекла с высокоотражающим слоем из серебра и защитным слоем из нержавеющей стали к корпусу КО, а при меньших количествах алюминиевой или серебряной пудры недостаточна электропроводность поверхности терморегулирующего материала. Для сравнения в прототипе используют дополнительный электропроводящий слой, который ухудшает прозрачность подложки из оптического стекла, что приводит к увеличению значения поглощательной способности солнечной радиации As до значений 0,12 и выше и, соответственно, увеличению отношения As/ε до 0,15 и выше, что, в свою очередь, приводит к снижению эффективности работы терморегулирующего материала. Без дополнительного электропроводящего слоя на поверхности заявленного терморегулирующего материала поглощательная способность солнечной радиации As имеет значение 0,06÷0,07, а соотношение As/ε=0,08.

После подготовки трафаретов с подложками из оптически прозрачного стекла с покрытием на их поверхность и на подготовленную поверхность корпуса КО тонким равномерным слоем наносят клеевую композицию с наполнителем. После нанесения клеевой композиции укладывают, например, подготовленные трафареты на поверхность корпуса КО, соединяют склеиваемые поверхности, например ручным обжатием, не допуская повреждения подложек из оптически прозрачного стекла с покрытием, и обеспечивают давление 8÷12 г/см2 при помощи грузов. При давлении меньше 8 г/см2 получают неудовлетворительное качество приклеивания, давление больше 12 г/см2 приводит к повреждению подложек из оптически прозрачного стекла. Корпус КО с приклеенным трафаретом выдерживают в течение 24 часов для вулканизации клеевой композиции в условиях цеха, снимают грузы и трафареты. Остатки клеевой композиции с поверхности подложек из оптически прозрачного стекла с покрытием удаляют салфеткой из хлопчатобумажной ткани.

Таким образом, предложенный материал, способ его изготовления и крепления на поверхность корпуса космического объекта позволяют:

- улучшить терморадиационные характеристики терморегулирующего материала.

Низкое значение поглощательной способности солнечной радиации As=0,06÷0,07 достигается благодаря расположению магнетронного источника с мишенью из серебра практически перпендикулярно к подложкам из оптически прозрачного стекла. Геометрические размеры магнетронного источника с мишенью из серебра по длине полностью соответствуют длине поддона с подложками из оптически прозрачного стекла. Высота между магнетронным источником с мишенью из серебра и поддоном с подложками из оптически прозрачного стекла выбрана таким образом, чтобы угол поступления серебра на подложку из оптически прозрачного стекла был не менее 80°, т.к. при меньших углах поступления серебра на подложку из оптически прозрачного стекла значение поглощательной способности солнечной радиации As превышает 0,12;

- достичь высокого значения адгезии серебра к подложке из оптически прозрачного стекла (более 5 кг/см2), что обеспечивает дополнительная очистка подложки из оптически прозрачного стекла высокоэнергетическими ионами аргона в тлеющем разряде в вакууме, при этом происходит активация поверхности подложки из оптически прозрачного стекла, что еще более увеличивает адгезию серебра к подложке из оптически прозрачного стекла. Управление процессом магнетронного испарения серебра осуществляется установлением электрических параметров напряжения и тока, благодаря чему получают строго контролируемое значение толщины высокоотражающего слоя серебра (0,10÷0,15 мкм), что также обеспечивает высокую адгезию серебра к подложке из оптически прозрачного стекла;

- повысить производительность и технологичность магнетронного метода испарения за счет обеспечения возможности размещения в вакуумной камере большого количества поддонов с подложками из оптически прозрачного стекла и возможности перемещения поддонов с подложками под магнетронные источники с мишенями из серебра и нержавеющей стали без разгерметизации вакуумной камеры. За один технологический цикл (2,5÷3 часа с учетом откачки вакуумной камеры, ионной обработки в тлеющем разряде и нанесением высокоотражающего слоя из серебра и защитного слоя из нержавеющей стали) изготавливают около 1 м2 терморегулирующего материала;

- снизить стоимость работ на 25÷30% за счет сокращения времени получения терморегулирующего материала, а также за счет отсутствия, практически, брака готовой продукции.

1. Терморегулирующий материал, содержащий подложку в виде оптически прозрачного стекла, высокоотражающий слой из серебра, защитный слой, отличающийся тем, что высокоотражающий слой из серебра имеет толщину 0,10÷0,15 мкм, в качестве защитного слоя использована нержавеющая сталь толщиной 0,10÷0,20 мкм, на защитный слой нанесен эпоксидный лак толщиной 20÷30 мкм.

2. Способ изготовления терморегулирующего материала, включающий нанесение на подложку из оптически прозрачного стекла высокоотражающего слоя из серебра с последующим нанесением на него защитного слоя, отличающийся тем, что перед нанесением на подложку из оптически прозрачного стекла высокоотражающего слоя из серебра осуществляют химическую очистку подложки из оптически прозрачного стекла раствором следующего состава:

тринатрийфосфат 10÷15 г/л
сода кальцинированная 3÷5 г/л
синтанол ДС-10 3÷5 г/л

с одновременным ультразвуковым воздействием в течение 3-х минут, затем подложку из оптически прозрачного стекла вынимают из раствора, промывают последовательно теплой, холодной, дистиллированной водой по 1-1,5 мин и сушат на воздухе, после этого поверхность подложки обрабатывают тлеющим разрядом для дополнительной очистки и активации поверхности подложки, затем последовательно осуществляют нанесение высокоотражающего слоя из серебра и защитного слоя из нержавеющей стали в вакуумной камере методом магнетронного распыления без разгерметизации вакуумной камеры за один технологический цикл, располагая подложку из оптически прозрачного стекла последовательно под магнетронными источниками с мишенью из серебра и мишенью из нержавеющей стали под углом, близким к 90°, высокоотражающий слой из серебра наносят по следующему режиму:
U=450±50 В
I=2,5÷3,0±0,5 мА
t=2 мин на каждый поддон с подложкой,
а защитный слой из нержавеющей стали наносят по следующему режиму:
U=500±50 В
I=3,5÷4,0±0,7 мА
t=3 мин на каждый поддон с подложкой,
затем на подложку из оптически прозрачного стекла с высокоотражающим слоем из серебра и защитным слоем из нержавеющей стали наносят слой эпоксидного лака толщиной 20÷30 мкм для дополнительной защиты подложки из оптически прозрачного стекла с упомянутым покрытием от атмосферной коррозии и для увеличения адгезии подложек из оптически прозрачного стекла с покрытием к клеевой композиции.

3. Способ крепления терморегулирующего материала к поверхности корпуса космического объекта, включающий приклеивание терморегулирующего материала клеевой композицией с электропроводящим наполнителем, отличающийся тем, что при приклеивании терморегулирующего материала к поверхности корпуса космического объекта использованы грузы, обеспечивающие давление 8÷12 г/см2, в качестве электропроводящего наполнителя использована алюминиевая или серебряная пудра в количестве 20±5% и 10±5% соответственно, обеспечивающая необходимые электропроводящие свойства поверхности терморегулирующего материала.



 

Похожие патенты:

Противоотражающий оптический элемент содержит основание и множество структур, расположенных на поверхности основания и представляющих собой выемки или выступы конической формы.
Инфракрасный отражатель состоит из металлической подложки, характеризующейся тем, что она покрыта слоем нитрида циркония и хрома общей формулы (ZrxCr1-x)1-yNy с х в диапазоне от 0,15 до 0,7 и y в диапазоне от 0,01 до 0,265.

Способ включает определение поверхностей остекленной конструкции, которые необходимо изготовить в виде чередующихся параллельных и/или криволинейных полос, при этом определяют коэффициенты отражения, пропускания и поглощения, показатели преломления, геометрические формы, размеры полос и необходимое изменение указанных параметров как вдоль полос, так и поперек них, а также необходимость распределения полос по зонам с разными характеристиками светопропускания так, чтобы при данных углах или диапазонах углов падения лучей через всю остекленную площадь направленно проходила только требуемая часть лучей требуемого диапазона длин волн.

Изобретение относится к получению кремнийорганических композиций, находящих свое применение в оптике, в частности для соединения, уплотнения и герметизации стеклянных оптических элементов различных оптических приборов.

Дифрагирующая излучение пленка имеет поверхность наблюдения и включает упорядоченный периодический массив частиц, включенных в материал матрицы. Массив частиц обладает кристаллической структурой, которая имеет (i) множество первых плоскостей кристалла из упомянутых частиц, которые дифрагируют инфракрасное излучение, где упомянутые первые плоскости кристалла параллельны упомянутой плоскости наблюдения; и (ii) множество вторых плоскостей кристалла из упомянутых частиц, которые дифрагируют видимое излучение.

Оптическая пленка содержит рельефную структуру типа «глаз мотылька», содержащую многочисленные выступы, которые включают многочисленные наклонные выступы, наклоненные относительно основной поверхности пленки, по существу, в одном и том же направлении на виде в плане основной поверхности пленки.

Изобретение относится к области офтальмологии и направлено на изготовление силиконовых гидрогелевых контактных линз, край которых определяется не соприкосновением формующих поверхностей, а пространственным ограничением излучения, что позволяет использовать форму многократно для изготовления высококачественных контактных линз с хорошей воспроизводимостью, что обеспечивается за счет того, что способ согласно изобретению включает стадии: предоставление формы для изготовления мягкой контактной линзы, где форма включает первую половину формы, образующую первую формующую поверхность, формирующую переднюю поверхность контактной линзы, и вторую половину формы, образующую вторую формующую поверхность, формирующую заднюю поверхность контактной линзы, где указанные первая и вторая половины формы устроены так, что соединяются друг с другом, так что между указанными первой и второй формующими поверхностями образуется полость, введение в полость смеси мономеров образующих линзу материалов, где смесь мономеров включает по меньшей мере один гидрофильный виниловый мономер амидного типа, по меньшей мере один включающий силоксан (мет)акриламидный мономер, по меньшей мере один полисилоксановый виниловый мономер или макромер и от примерно 0,05 до примерно 1,5 мас.% фотоинициатора, где образующий линзу материал характеризуется способностью отверждаться УФ-излучением, обладающим интенсивностью УФ-излучения, равной примерно 4,1 мВт/см2, примерно за 100 с; и облучение с помощью пространственно ограниченного актиничного излучения образующего линзу материала в форме в течение примерно 120 с или менее, чтобы сшить образующий линзу материал с образованием силиконовой гидрогелевой контактной линзы, где изготовленная контактная линза включает переднюю поверхность, сформированную первой формующей поверхностью, противолежащую заднюю поверхность, сформированную второй формующей поверхностью, и край линзы, сформированный в соответствии с пространственным ограничением актиничного излучения.

Изобретение может быть использовано для выравнивания поверхностей пластин интерферометров путем локального нанесения на поверхность тонких, компенсирующих неравномерности слоев.

Способ состоит в том, что излучение лазера, сфокусированное на поверхности фоточувствительного слоя, модифицируют по глубине пропорционально плотности мощности излучения, распространяющегося в фоточувствительном слое.

Изобретение относится к области офтальмологии и направлено на создание силикон-гидрогелевых контактных линз с пониженной адсорбцией белков, комфортных и безопасных при использовании, и при этом не требующих больших затрат при производстве, что обеспечивается за счет того, что способ согласно изобретению включает добавление в реакционную смесь эффективного количества соединения, снижающего абсорбцию белков, отверждение указанной смеси в форме для формирования контактной линзы и извлечение линзы из формы с по меньшей мере одним водным раствором.

Изобретение относится к способу транспортировки вакуумно-дуговой катодной плазмы с фильтрованием от макрочастиц и устройству для его осуществления. Плазменные потоки транспортируют в плазмооптической системе от электродугового испарителя к выходу источника плазмы под действием транспортирующего магнитного поля, создаваемого с использованием электромагнитных катушек.
Изобретение относится к модификации поверхностных свойств тканых и нетканых текстильных материалов методом магнетронного распыления и может быть использовано для изготовления материалов, обладающих электрической проводимостью и экранирующих электромагнитное излучение.

Изобретение относится к области магнетронного распыления материалов. Узел магнетронного распыления содержит распыляемую мишень и по меньшей мере одну плоскую магнитную систему.

Прозрачное проводящее покрытие из оксида металла наносят на подложку путем распыления, по меньшей мере, одного компонента покрытия из оксида металла импульсным магнетронным методом и конденсирования его на подложке.

Изобретение может быть использовано при обработке длинномерных изделий для модифицирования поверхности и нанесения функциональных покрытий с использованием технологий вакуумной ионно-плазменной обработки, ионной имплантации и нанесения покрытий.
Изобретение относится к обработке резанием в машиностроении, в частности к металлорежущему инструменту. Осуществляют осаждение первого слоя покрытия из тугоплавкого соединения, затем второго слоя покрытия из тугоплавкого соединения с размером зерен 40-60 нм, после чего проводят магнитно-импульсную обработку в течение 15-20 минут.
Изобретение относится к области нанесения покрытий, в частности к каталитическим оксидным покрытиям, а также к электрохимическим производствам, и может быть использовано при изготовлении электродных материалов.

Изобретение относится к плазменной технике и может быть использовано для нанесения многослойных покрытий на поверхность изделий в виде тонких пленок. .

Изобретение относится к плазменной технике и может быть использовано для нанесения многослойных покрытий на поверхность изделий в виде тонких пленок. .

Изобретение относится к технологии повышения стойкости режущих инструментов за счет нанесения на их поверхность многокомпонентных износостойких покрытий. .

Изобретение относится к терморегулирующим материалам, эксплуатирующимся в составе космической техники, в частности в качестве внешнего слоя экранно-вакуумной теплоизоляции на наружных поверхностях космических аппаратов (КА) с электрическим заземлением на корпус КА или в качестве терморегулирующего покрытия класса "солнечный отражатель" при нанесении его с помощью клеевого электропроводного слоя на наружные поверхности КА.
Наверх