Композиционный материал для изготовления композиционных материалов

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению композиционных материалов, используемых для изготовления резинотехнических изделий - кабелей, проводов, уплотнительных материалов. Композиционный материал получают из резиновой смеси, содержащей в качестве основы смесь диметилвинилсилоксанового каучука и диметилсилоксанового каучука в соотношении 50:50, включающей аэросил, порошкообразный кварцевый наполнитель с размером частиц 1-5 мкм, красную кровяную соль и перекисный вулканизующий агент - пероксимон F-40 при определенных соотношениях. Материал по изобретению практически негорюч, с пониженным дымообразованием, обладает пониженной остаточной деформацией, работоспособен в широком диапазоне температур. 1 табл., 8 пр.

 

Изобретение касается композиционного материала, предназначенного для изготовления различных резинотехнических изделий, и, в частности, может быть использовано для изготовления уплотнительных материалов (клоца), манжеты изоляционных оболочек кабеля, электроизоляционных трубок и полимерных изоляторов высоковольтных линий резинотехнических изделий и материалов, применяемых в электротехнической, авиационной, судостроительной, машиностроительной и нефтегазодобывающей отраслях промышленности, работающих в контакте с минеральными маслами, бензинами и органическими растворителями, обладающих также повышенной огнестойкостью.

В последнее время широкое применение при изготовлении композиционных материалов нашли силоксановые каучуки.

Широкое применение кремнийорганических эластомеров, среди которых ведущее значение имеют силоксановые эластомеры (каучуки), обусловлено их уникальными свойствами: высокая термостойкость, высокие эластические свойства, морозостойкость, диэлектрические свойства, озоно- и радиостойкость, стойкость к растворителям.

Известны кремнийорганические каучуки, вулканизуемые при высокой температуре (высокомолекулярные) и на холоде (низкомолекулярные) силоксановые каучуки.

Из SU 1553548, 1990 известна полимерная композиция для получения композиционного материала, включающая полидиметилсилоксановый каучук, диэтилдикаприлат олова, отходы резиновых смесей на основе силоксановых каучуков и органический растворитель. Полученная композиция вулканизуется при комнатной температуре, однако она может быть использована только для заливочных составов с использованием большого количества растворителей.

Из SU 1746405, 07.071992 известна резиновая смесь для получения композиционных материалов на основе метилвинилсилоксанового каучука (100 мас.ч.) в сочетании с токопроводящим техническим углеродом (45-70 мас.ч.), оксидом металлом (3-7 мас.ч.), 2, 4,6-триметилбензол - 1,3-динитрилоксидом (2, 4 мас.ч.). После вулканизации изделия на ее основе имеют прочность при растяжении 5,0-8,0 МПа. Однако данная резиновая смесь используется только для изготовления электрических контактов, переключателей клавиатур вычислительных машин.

Из SU 857190, 1981 известна также другая резиновая смесь для изготовления композиционного материала на основе низкомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука, окисного наполнителя, термостабилизатора, органической перекиси, полидиметилсилоксандиола и силоксанового олигомера, содержащего диметилсилоксановые, метилвинилсилоксановые и трифункциональные звенья в определенном соотношении. Данная резиновая смесь вулканизуется в одну стадию, но получаемые вулканизаты не обладают необходимой стойкостью к деструкции в минеральных маслах и органических растворителях, что ограничивает их применение в ряде областей техники.

Для приготовления композиционных материалов на основе резиновых смесей обычно используют высокомолекулярные силоксановые полимеры с мол. весом 350000-800000. Снижение молекулярного веса, как правило, ухудшает механические свойства резин, повышение же его приводит к ухудшению обрабатываемости резин. При этом среди силоксановых каучуков в последние годы широко используется метилвинилсилоксановые каучуки, которые из-за особенностей своего строения имеют ряд преимуществ.

Из RU 2086577, 10.08.1997, например, известна резиновая смесь на основе высокомолекулярного силоксанового каучука (диметилсилоксанового СКТ, метилвинилсилоксанового каучука СКТВ), содержащая наполнитель (оксид цинка, аэросил), пасту пероксида и измельченные вулканизованные отходы высокомолекулярных силоксановых каучуков, предварительно обработанных раствором исходной резиновой смеси на основе высокомолекулярных силоксановых каучуков в органическом растворителе с последующим удалением растворителя.

Данная технология позволяет утилизировать отходы, т.е. достичь определенный экономический эффект, однако технология приготовления данной известной резиновой смеси сложна, требует длительного набухания отходов в органическом растворителе, что увеличивает токсичность ее.

Из монографии "Химия и технология кремнийорганических эластомеров", Л., Химия, 1973, под ред. В.О. Рейхофельда, с.141-153; известна резиновая смесь на основе высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука, включающая такие функциональные добавки, как аэросил, пылевидный кварц, органическую перекись (например, перекись дикумила), стабилизатор (антиструктурирующая добавка), например дифенилсиландил, алкоксисилоксаны, силанолы, эфиры угольной кислоты, элементсилоксаны. Для повышения теплостойкости таких вулканизатов, содержащих кремнеземные наполнители (аэросил, кварц), следует вводить специальные добавки, такие как окись железа, двуокись титана, соединения церия, силикаты тяжелых металлов, печную сажу, что в целом приводит к удорожанию их и усложнению технологии их приготовления. Такие вулканизаты на основе винилсилоксановых каучуков могут эксплуатироваться в широком интервале температур от -55 до 300°C и кратковременно до 330°C; обладают высокой термостойкостью, низким накоплением остаточной деформации при длительном сжатии и одновременном воздействии высоких температур.

Однако они также не устойчивы к действию топлив, масел, органических растворителей, что ограничивает их практическое применение в ряде областей техники, где требуется повышенная маслобензостойкость.

Известен из RU 2224774, 27.02.2004 композиционный материал, полученный из резиновой смеси на основе высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука, включающую аэросил, пылевидный кварц, органическую перекись и антиструктурирующий агент - кремнийорганическое соединение, в которую дополнительно вводят низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук формулы:

НО[(СН3)2SiO]m[(СН3)(СН2СН)SiO]nН,

где m, n - мольное содержание звеньев, причем m+n=100 (моль %), m=98,5-99,85 (мол.%), n=0,15-1,5 (мол.%); с молекулярной массой 20-70 тыс.ед., а также в качестве антиструктурирующего агента - α ω-дигидроксиполидиметилсилоксан, повышенное количество пылевидного кварца при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Выскомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук 70-80
Низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук 20-30
Аэросил 40-50
Пылевидный кварц 170-200
Антиструктурирующий агент - α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксан (продукт НД-8) 8-10
Органическая перекись 1,5-2,0

Введение в рецептуру резиновой смеси дополнительно в качестве полимерной основы низкомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука приводит к формированию в вулканизате более совершенной и плотной вулканизационной сетки и, кроме того, позволяет увеличить содержание пылевидного кварца до 170-200 мас.ч. против 2-60 по сравнению с известными смесями.

Недостатком известного изобретения является то, что вулканизаты, получаемые на основе этого композиционного материала, имеют еще достаточно высокие значения относительной достаточной деформации при сжатии (35-40%), кроме того, вулканизация проходит в две стадии (первая стадия - в гидравлическом прессе при 120-150°C в течение 15-20 мин, вторая стадия - в воздушном термостате при 200-250°C в течение 6-24 ч в зависимости от толщины резинотехнических изделий), что делает процесс длительным во времени, энергоемким и дорогостоящим, требующим дополнительного оборудования (термостатов с принудительной циркуляцией воздуха) и производственных площадей.

Из RU 2285703 20.10.2006 известен композиционный материал для изготовления резинотехнических изделий выполнен из резиновой смеси, содержащей высокомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук, аэросил, пылевидный кварц, органическую перекись, антиструктурирующий агент - α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксан, низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук с молекулярной массой 20-70 тыс.ед. общей химической формулы:

НО[(СН3)2SiO]m(СН3)(СН2CH)SiO]nH,

где m, n - мольное содержание звеньев, причем m+n=100 (мол.%), m=98,5-99,85 (мол.%), n=0,15-1,5 (мол.%), дополнительно содержит гидрофобизатор - кремнийорганическую жидкость и при необходимости стеариновую кислоту, дегидратирующий агент, выбранный из группы оксидов кальция или магния, или бария, или алюминия или цеолитов, а также возможно огнезащитный наполнитель, выбранный из группы, включающей гидратированные гидроксиды кальция, магния, алюминия, карбонаты кальция, магния, алюминия при следующем соотношении компонентов в мас.ч.:

Высокомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук 70-80
Вышеуказанный низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук 20-30
Аэросил 40-50
Пылевидный кварц 170-200
Вышеуказанный антиструктурирующий агент 8-10
Органическая перекись 1,5-2,0
Гидрофобизирующая кремний-органическая жидкость 1,8-8,0
Стеариновая кислота от 0 до 0,8-1,5
Указанный дегидратирующий агент от 0 до 1,0-3,0
Указанный огнестойкий (огнезащитный) наполнитель от 0 до 1,0-30,0

При получении композиционного материала по данному изобретению используют, например, аэросил по ГОСТ 14922-77, антиструктурирующий агент (продукт НД-8) по ТУ 2229-044-05766764-01, кварц молотый пылевидный по ГОСТу 9077-82, каучуки синтетические высокомолекулярные диметилвинилсилоксановые марок СКТВ и СКТВ-1 из (диметилвинилсилоксановые) по ТУ 38.103675-89, низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук по ТУ 38.4030032-84, гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости, например, полиметилгидридсилоксановая жидкость (ГКЖ-94 М), полиэтилгидридсилоксановая жидкость, дегидратирующий агент - оксиды кальция, магния, бария или алюминия, цеолиты (синтетические и природные) - алюмосиликаты; огнезащитный наполнитель - гидратированные гидроокси кальция, магния, алюминия, карбонат кальция, карбонат магния; в качестве органической перекиси используют, например, 2,4 дихлорбензоил, перекись дикумила и т.д.

Известный композиционный материал является практически негорючим и имеет сниженной относительной остаточной деформацией при сжатии его.

Технической задачей заявленного изобретения и достигаемым техническим результатом является получение материала, обладающего повышенной огнестойкостью, самозатухающего стойкого к широкому перепаду температур (от -60°C до плюс 130-155°C), пониженным дымообразованием, стойкостью к действию плесневых грибов, маслостойкостью, стойкостью к действию озона и солнечной радиации.

Поставленная техническая задача и достигаемый технический результат достигаются композиционным материалом, для изготовления резинотехнических выполненным из резиновой смеси, включающей смесь высокомолекулярного дметилвинилсилоксанового каучука, полученного полимеризацией в присутствии щелочного катализатора, и диметилсилоксанового каучука при соотношении их 50:50, аэросил, кварцевый порошок с размером частиц 1,0-5,0 мкм, перекисный вулканизующий агент бис-трет-бутилпероксиизопропилбензол, добавку красной кровяной соли - гексацианоферрата (III) калия при следующем соотношении компонентов смеси в мас.ч.:

указанная смесь каучука 100,0
аэросил 1,9-2,1
указанный кварцевый порошок 98-102,0
указанный перекисный вулканизующий агент 1,0-5,0
гексацианоферрат (III) калия 1,0-2,0

В качестве высокомолекулярного диметилвинилсилоксанового каучука используют каучук с мол. массой 40-70 тыс.ед., полученный полимеризацией в присутствии щелочного катализатора, например, марок СКТВ, +СКТВ-1(щелочн.), в качестве диметилсилоксанового каучука используют каучук, например, марки СКТВ, +СКТВ-1 (щелочн.), в качестве перекисного вулканизующего агента используют Периксимон F-40.

Композиционный материал готовят следующим образом. В смесителе, например, типа М-1 с Z-образной формой рабочих лопастей и числом оборотов 20-28 в минуту или другого типа, обеспечивающем получение гомогенной смеси при температуре 20-30°C, смешивают высокомолекулярный и диметилвинилсилоксановый каучук с аэросилом, возможно стеариновой кислотой (в случае необходимости) и предварительно перемешанным до получения гомогенной массы низкомолекулярным метилсилоксановым каучуком с порошкообразным кварцем и при необходимости с огнезащитным наполнителем. После получения гомогенной массы резиновую смесь прогревают при температуре 160-180°C в течение 30-50 мин. Затем в охлажденную до комнатной температуры резиновую смесь на вальцах размером (320×160) мм, фрикцией 1:1,24 и скоростью вращения переднего валка 23-24 об/мин вводят возможно гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость и вулканизующий агент - органическую перекись.

Полученную смесь вулканизуют в одну стадию: в экструдере (при давлении не менее 3,5 МПа) и температуре 127-132°C (толщина пластин - 2 мм, 6 мм) или без давления. Свойства вулканизатов резиновых смесей определялись с использованием гостированных методик:

ГОСТ 269-66 Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний.
ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упруго-прочностных свойств при растяжении.
ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А.
ГОСТ 9030-74 ЕСЭКС Резина. Метод испытания на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред.
ГОСТ 9.029-74 Резина. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия.

Введение гидрофобизирующей кремнийорганической жидкости совместно во смеси указанных силоксановых каучуков, аэросила, порошкообразного кварца, органической перекисью и гексацианоферратом ("З) калия в указанных соотношениях, а также при необходимости и других целевых добавок (например, стеариновой кислоты, дегидратирующего агента и дополнительного огнезащитного наполнителя) приводит к образованию более плотной вулканизованной сетки, способствует снижению относительной остаточной деформации при сжатии, повышению маслобензостойкости, получению огнестойкого самозатухающего изделия, стойкого к действию озона солнечной радиации, плесени, расширению рабочего диапазона температур (от минус 60°C до плюс 130-155°C).

Ниже приводится конкретный пример приготовления композиционного материала по изобретению.

Пример 1. Пример приготовления резиновой смеси. В охлаждаемый водой смеситель типа М-1 с Z-образной формой рабочих лопастей и числом оборотов 20-28 в минуту при 20-30°C загружают и смешивают 50 мас.ч. высокомолекулярного диметилвинилсилоксанового каучука СКТВ-1 (мол. массы 40-70 усл.ед.) 2,0 мас.ч. аэросила, с предварительно перемешанными 50 мас.ч. диметилвинилсилоксанового каучука, порошкообразного кварца с размером 3 мкм, а также возможно огнезащитного наполнителя - гидроксида алюминия. Перемешивание ведут до достижения однородности массы, затем включают обогрев смесителя. По достижении температуры 170°C смесь прогревают в течение 30-50 мин. Затем обогрев прекращают и резиновую смесь при перемешивании охлаждают до комнатной температуры.

В охлажденную резиновую смесь на лабораторных вальцах размером (320×160) мм, фрикцией 1:1,24 и скоростью вращения переднего валка 23-24 об/мин. Вводят красную кровяную соль и 5,0 мас.ч. органической перекиси - перексимона F-40. Вулканизацию проводят в одну стадию: в экструдере при 150°C в течение 15 мин, и давлении 3,5 МПа для пластин толщиной 2 мм или в течение 25 мин. В тех же условиях для пластин толщиной 6 мм.

Аналогично примеру 1 получают другие смеси при соотношениях компонентов, указанных в формуле.

Как видно из таблицы, использование в рецептуре резиновой смеси каучуков, взятых в определенных количествах в сочетании с красной кровяной солью, аэросилом, кварцевым наполнителем и определенным перекисным вулканизирующим агентом привело к получению композиционного материала, имеющего пониженное значение относительной остаточной деформации при сжатии, вулканизуемой в одну стадию при сохранении ее маслобензостойкости и получению изделий огнестойких самозатухающих, обладающих комплексом вышеуказанных свойств. Вулканизация резиновой смеси в одну стадию упрощает технологию получения резинотехнических изделий, позволяющая снизить их себестоимость в 2-4 раза за счет снижения на 24 ч производственного цикла, покупки дорогостоящего оборудования и освобождения производственных площадей.

Резинотехнические изделия, изготовленные на основе композиционного материала по изобретению, относятся к невоспламеняющимся изделиям, к самогасящим: кабель, провод, уплотнительные материалы и т.д. Испытания проводят в соответствии с требованиями п.2 ГОСТ 12176-89 (по методике испытания единого провода). После удаления горелки пламя потухает, на поверхности провода отсутствуют следы копоти, нет обугливания и поврежденных огнем участков, т.е. имеет место нераспространение горения, самозатухание. Дополнительно образцы (провод) выдерживают под воздействием пламени от 3 до 10 мин, после удаления горелки пламя потухает.

Композиционный материал для изготовления резинотехнических материалов, выполненный из резиновой смеси, включающей смесь высокомолекулярного диметилвинилсилоксанового каучука, полученного полимеризацией в присутствии щелочного катализатора, и диметилсилоксанового каучука при соотношении их 50:50, аэросил, кварцевый порошок с размером частиц 1,0-5,0 мкм, перекисный вулканизующий агент бис-трет-бутилпероксиизопропилбензол, добавку красной кровяной соли - гексацианоферрата (III) калия при следующем соотношении компонентов смеси в мас.ч.:

указанная смесь каучуков 100,0
аэросил 1,9-2,1
указанный кварцевый порошок 98,0-102,0
указанный перекисный вулканизующий
агент 1,0-5,0
гексацианоферрат (III) калия 1,0-2,0



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения композиционных частиц, который заключается в конденсации одного или нескольких соединений кремния общей формулы , в которой R обозначает необязательно замещенный алкильный или арильный остаток с 1-20 атомами углерода или атом водорода, R1 обозначает необязательно замещенный углеводородный остаток или атом водорода и n обозначает число от 1 до 4, или одного или нескольких продуктов его конденсации в присутствии растворителя или смеси растворителей и одного или нескольких растворимых полимеров.

Изобретения касаются защиты субстратов от коррозии. Технический результат - создание вещества для защиты материалов от коррозии, которое можно добавлять к сухим строительным смесям, как в виде порошка, так и в виде жидкого препарата, устойчивость в хранении, экологичность, отсутствие взаимодействия или очень незначительное взаимодействие с гидравлически связующими компонентами.

Группа изобретений может быть использована, например, при производстве шин, конвейерных лент, шлангов, в подвесках двигателя или рукоятках клюшек для гольфа. Аминоалкоксимодифицированные силсесквиоксановые (амино АМС) и/или амино со-АМС соединения, которые также могут содержать меркаптосилан и/или блокированный меркаптосилан, являются превосходными адгезивами для покрытия стали вулканизированным каучуком.
Изобретение относится к области химии и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности, в частности к олигоэтоксисилоксану, который получают путем обработки кремнийорганических отходов, измельченных до размера частиц не более 3 см, смесью, состоящей из тетраэтоксисилана, этилсиликата 32 и/или этилсиликата 40, гидроксида калия или гидроксида натрия и воды при температуре 60-700С в течение 3-8 час с последующей фильтрацией.
Изобретение относится к области химии, в частности к композициям на основе полиорганосилоксана для использования в качестве амортизирующего материала, поглощающего ударную механическую энергию в машинах, механизмах, аппаратах, работающих на земле, в воздушном и космическом пространствах.

Изобретение относится к композициям для контроля пенообразования для систем жидких детергентов. Предложена композиция для контроля пенообразования, содержащая: (А) кремнийорганический антивспенивающий агент, содержащий (i) органополисилоксан, имеющий по меньшей мере один связанный с кремнием заместитель формулы Х-Ar, где Х представляет собой двухвалентную алифатическую группу, связанную с атомом кремния через атом углерода, а Ar представляет собой ароматическую группу, (ii) кремнийорганический полимер формулы R1 aSiO(4-a)/2, где R1 представляет собой углеводородную группу, углеводородокси или гидроксил, и а имеет среднее значение от 0,5 до 2,4, и (iii) гидрофобный наполнитель, и (В) органополисилоксановую смолу, содержащую по меньшей мере одну полиоксиалкиленовую группу, а также тетрафункциональные силоксановые звенья формулы SiO4/2 и монофункциональные силоксановые звенья формулы R2 3SiO1/2, причем общее число тетрафункциональных силоксановых звеньев в смоле составляет не менее 50% от общего числа силоксановых звеньев, а R2 представляет собой углеводородную группу.
Изобретение относится к прозрачным и бесцветным композициям, поглощающим инфракрасное излучение. Композиция содержит связующее, содержащее композицию, отверждаемую под действием излучения, и не более 500 частей на миллион, относительно общей массы композиции, частиц нестехиометрического оксида вольфрама общей формулы WO2,2-2,999 со средним размером первичных частиц не более 300 нанометров, диспергированных в связующем.

Изобретение относится к получению кремнийорганических композиций, находящих свое применение в оптике, в частности для соединения, уплотнения и герметизации стеклянных оптических элементов различных оптических приборов.

Изобретение может быть использовано для герметизации технических изделий, а также для пропитки, склейки и нанесения защитных покрытий на материалы и изделия. Силоксановый материал включает жидкий силоксановый каучук, этилсиликат, оловоорганический катализатор и низкомолекулярный силан, выбранный из метилфенилдиацетоксисилана и метилтриацетоксисилана, и полиалкилсилоксан Способ получения силоксанового материала включает смешение этилсиликата с полиалкилсилоксаном, затем добавление оловоорганического катализатора и алкил(арил) ацетоксисилана.

Изобретение относится к отверждаемой композиции и к полупроводниковому устройству, в котором используется эта композиция. Отверждаемая органополисилоксановая композиция включает (А) органополисилоксан с разветвленной цепью, который содержит в одной молекуле по меньшей мере три алкенильные группы и по меньшей мере 30% мольн.

Изобретение относится к сшивающимся композициям на основе полиолефинов и их сополимеров и модификаторам для получения силанольносшивающихся полимерных композиций, которые могут быть использованы для получения пленочных покрытий, изоляции и оболочек кабелей и проводов различного назначения.
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, в том числе пакерующих элементов (резиновых уплотнителей в нефтяных или газовых скважинах), используемых в производстве пакерно-якорного оборудования.

Изобретение относится к пневматической шине и слоистому пластику в качестве внутреннего несущего материала. Пневматическая шина содержит слоистый пластик, состоящий из пленки термопластичной смолы или термопластичной эластомерной композиции, и слоя каучуковой композиции.
Изобретение относится к арамидной частице, содержащей пероксидный инициатор радикало-цепной полимеризации, при этом частица содержит 3-40 мас.% пероксидного инициатора радикало-цепной полимеризации в расчете на массу арамидной частицы.
Изобретение относится к области химии, в частности к резиновым кремнийорганическим смесям повышенной огнестойкости, и может применяться для изготовления огнестойких полимерных оболочек высоковольтных электротехнических изделий, например изоляторов.

Изобретение относится к частице, включающей композицию, содержащую матрицу и радикальный пероксидный или азо-инициатор, а также относится к обрезиненным продуктам, покрышкам, протекторам покрышек и ремням, содержащим системы частица - эластомер.

Изобретение относится к отверждаемой пероксидной вулканизацией резиновой смеси, содержащей бутилкаучуковый полимер, олефиновый полимер этилена. .

Изобретение относится к вулканизуемому пероксидами резиновому компаунду. .

Изобретение относится к вулканизуемому пероксидами резиновому нанокомпозитному компаунду. .
Изобретение относится к получению загущенной композиции отвердителя для приготовления термореактивной полиэфирной смолы. .
Изобретение относится к резиновой смеси, в частности для пневматических шин транспортных средств, ремней безопасности, ремней и шлангов. Резиновая смесь включает, по меньшей мере, один полярный или неполярный каучук и, по меньшей мере, один бледно-окрашенный и/или темный наполнитель, по меньшей мере, один пластификатор, где пластификатор содержит полициклические ароматические соединения в соответствии с Инструкцией 76/769/EEC в количестве менее 1 мг/кг, а источник углерода для пластификатора происходит из неископаемых источников, причем пластификатор и источник углерода получены посредством, по меньшей мере, одного процесса «биомасса в жидкость», и содержит другие добавки.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению композиционных материалов, используемых для изготовления резинотехнических изделий - кабелей, проводов, уплотнительных материалов. Композиционный материал получают из резиновой смеси, содержащей в качестве основы смесь диметилвинилсилоксанового каучука и диметилсилоксанового каучука в соотношении 50:50, включающей аэросил, порошкообразный кварцевый наполнитель с размером частиц 1-5 мкм, красную кровяную соль и перекисный вулканизующий агент - пероксимон F-40 при определенных соотношениях. Материал по изобретению практически негорюч, с пониженным дымообразованием, обладает пониженной остаточной деформацией, работоспособен в широком диапазоне температур. 1 табл., 8 пр.

Наверх