Способ обезвреживания нефтешламов


 


Владельцы патента RU 2516853:

Открытое акционерное общество "Северные магистральные нефтепроводы" (ОАО "СМН") (RU)

Изобретение относится к способу обезвреживания нефтешламов, может найти применение в технологии комплексной переработки нефтезагрязненных отходов и почвогрунтов, в частности, образующихся в результате деятельности предприятий магистральных нефтепроводов.

Способ обезвреживания нефтешламов включает получение обезвреживающей композиции путем извлечения из нефтешлама тяжелой фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, перемешивания указанной фракции с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов, проведения экзотермической реакции гидратации с получением гранул, содержащих высокомолекулярные углеводороды, и с использованием указанных гранул для фильтрации водной фракции нефтешлама при последующем их обезвреживании. Гранулы обезвреживающей композиции получают с содержанием высокомолекулярных углеводородов в количестве не менее 15-25 мас.%, для фильтрации водной фракции нефтешлама указанные гранулы используют в смеси с керамзитом, затем загрязненные после фильтрации гранулы в смеси с керамзитом и оставшимися фракциями нефтешлама перемешивают с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов, проводят реакцию гидратации и карбонизации с получением обезвреженного продукта. Технический результат - повышение производительности процесса фильтрации на 15-20%, обеспечивается повышенная несущая способность конечного продукта обезвреживания при использовании его в качестве строительного материала, коэффициент конечной емкости сорбента составляет 1,2-1,4. 7 з.п. ф-лы,1 табл.,1 пр.

 

Изобретение относится к области природоохранных технологий и может быть использовано для обезвреживания нефтезагрязненных отходов производства различного фазового состава, аварийных разливов нефтепродуктов. Преимущественно заявленный способ обезвреживания нефтешламов может найти применение в технологии комплексной переработки нефтезагрязненных отходов и почвогрунтов, образующихся в результате производственной деятельности предприятий магистральных нефтепроводов.

Известна комплексная технология переработки и утилизации нефтезагрязненных отходов производства, заключающаяся в разделении загрязненных материалов на 3 фазы (водную, нефтяную и твердую), обработку и обезвреживание этих фаз до кондиций, требуемых потребителем или экологической безопасностью. При этом каждая из фракций подвергается разным способам обезвреживания. (См. Кирия В.В., Кондратенко В.М. «Комплексная технология извлечения, переработки и утилизации нефтешламов с рекультивацией загрязненных почв». - Тезисы докладов Международной конференции «Новые технологии для очистки нефтезагрязненных вод, почв, переработки и утилизации нефтешламов». 10-11 декабря 2001 г., М. 2001, с.134-135).

Реализация указанной технологии требует осуществления многозвенного технологического процесса с использованием сложных технических средств, большими затратами воды, энергии, различных специальных материалов для промывки грунта, в том числе значительного количества ПАВ. При этом образуется новый объем побочных загрязненных веществ, например вод, используемых при отмывках грунта, утилизация которых требует дополнительных затрат.

Известен способ обезвреживания нефтесодержащего шлама, включающий перемешивание нефтесодержащего шлама с обезвреживающей композицией, содержащей негашеную известь (оксид кальция) в качестве основного компонента, с последующим введением воды, реагирующей с негашеной известью, отличающийся тем, что для получения обезвреживающей композиции в ее состав дополнительно вводят отработанный силикагель, являющийся отходом газовой промышленности на стадии осушки природного газа, при следующем соотношении компонентов, (мас.%): негашеная известь 70-75; отработанный силикагель 25-30. Причем оба компонента предварительно измельчают до мелкодисперсного состояния, перемешивание полученной обезвреживающей композиции с нефтесодержащим шламом осуществляют в пропорции (1,5-2)÷1, необходимое количество воды определяют с учетом воды, имеющейся в нефтесодержащем шламе, и водопоглощаемости отработанного силикагеля, а полученный продукт обезвреживания нефтесодержащего шлама выдерживают в течение 3 суток до окончания процесса образования кальцийсиликатной структуры. (См. патент RU 2395466, опубликованный 27.07.2010). Для осуществления данного способа требуется отработанный силикагель, являющийся отходом газовой промышленности на стадии осушки природного газа, приобретение и доставка которого в нужном количестве может быть затруднительной при осуществлении природоохранной технологии.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является раскрытый в заявке RU 2003136926 от 10.06.2005 «Способ комплексного обезвреживания жидких, пастообразных и твердых нефтезагрязненных отходов производства, включающий разделение загрязненных материалов на твердые или пастообразные материалы и нефтезагрязненные воды, смешивание пастообразных и твердых нефтезагрязненных отходов с реагентом на основе окисей щелочных металлов и фильтрацию нефтезагрязненной воды через сорбент с последующей утилизацией загрязненного сорбента». Недостатком известного способа является раздельное проведение операций капсулирования остаточных загрязненных твердых или пастообразных материалов и процесса вторичного капсулирования загрязненного при очистке вод сорбента, что усложняет технологию. Кроме того, продукт данного способа не подвергают карбонизации, что снижает его несущую способность и не позволяет использовать при сооружении дорожного полотна.

Изобретение направлено на решение задачи обеспечения эффективного процесса обезвреживания загрязненных материалов, представленных одновременно твердыми, пастообразными и жидкими веществами с получением строительного материала с высокой несущей способностью.

Техническим результатом является упрощение природоохранных технологий за счет уменьшения затрат реагентов и воды путем использования вторичных продуктов, образующихся на месте проведения работ по обезвреживанию, а также повышение несущей способности продукта заявленного способа при использовании его в качестве строительного материала.

Для решения поставленной задачи заявлен способ обезвреживания нефтешламов, включающий получение обезвреживающей композиции путем извлечения из нефтешлама тяжелой фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, перемешивания указанной фракции с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов, проведения экзотермической реакции гидратации с получением гранул, содержащих высокомолекулярные углеводороды, и с использованием указанных гранул для фильтрации водной фракции нефтешлама при последующем их обезвреживании. При этом гранулы обезвреживающей композиции получают с содержанием высокомолекулярных углеводородов в количестве не менее 15-25 мас.%, а для фильтрации водной фракции нефтешлама указанные гранулы используют в смеси с керамзитом, затем загрязненные после фильтрации гранулы в смеси с керамзитом и оставшимися фракциями нефтешлама перемешивают с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов, проводят реакцию гидратации и карбонизации с получением обезвреженного продукта.

Отметим, что для получения обезвреживающей композиции в качестве фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, используют, преимущественно, нефтепарафиновую пасту, содержащую высокомолекулярные углеводороды в количестве 40-50 мас.%.

В другом варианте для получения обезвреживающей композиции в качестве фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, используют осадок емкостей нефтехранилищ.

Для получения обезвреживающей композиции реагент на основе оксидов щелочноземельных металлов добавляют при перемешивании к фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, в количестве не менее 30 мас.%.

Реакцию гидратации для получения обезвреживающей композиции проводят при температуре 70-100°C.

В качестве реагента на основе оксидов щелочноземельных металлов, преимущественно, используют негашеную гидрофобизированную известь. Например, в качестве реагента на основе оксидов щелочноземельных металлов можно использовать смесь, содержащую (в мас.%):

Оксид магния не более 5
Гидрофобизатор 5-20
Оксид кальция остальное

Обезвреживание нефтешлама, преимущественно, производят с его перемещением на рабочую площадку с последующей утилизацией конечного продукта реагентного обезвреживания. При этом конечный продукт реагентного обезвреживания получают в виде, удобном для утилизации при дорожных и строительных работах, в частности, в виде порошка или гранул.

Выполненные исследования показали эффективность использования гидратированных гранул нефтезагрязненных отходов для первичной очистки нефтесодержащих вод. При этом более эффективную сорбцию осуществляют гранулы, содержащие не менее 15…25% углеводородов с высоким молекулярным весом. Предпочтительно, при получении обезвреживающей композиции использовать фракции нефтешлама, содержащие высокомолекулярные углеводороды, в количестве не менее 30 мас.% для перемешивания с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов.

Именно такие гранулы достаточно гидрофобизированы, не насыщаются быстро водой, обладают приемлемыми сорбционными свойствами с учетом того, что они являются вторичным бесплатным продуктом, который образуется на месте работ. Помимо этого высоковязкие высокомолекулярные углеводороды прочно удерживаются в капиллярах на поверхности гранул, не вымываются водой и не загрязняют воду вторично.

При капсулировании углеводородов они не только покрываются прочной карбонатной оболочкой, но при разогревании в процессе экзотермической реакции проникают в капиллярные каналы этой оболочки и впоследствии надежно удерживаются там. Экзотермическая реакция с нагреванием смеси загрязненного материала и реагента до температуры 70…100°C происходит при достаточно больших (более 30%) добавках реагента, что характерно при обезвреживании отходов с большим содержанием углеводородов (более 25…30%).

Для исключения вторичного загрязнения очищаемых вод жидкими углеводородами, заключенными в гранулах, необходимо, чтобы загрязненный отход содержал преимущественно углеводороды с высоким молекулярным весом. Определенное содержание жидкой нефти в углеводородных компонентах (до 25…35%) допустимо, т.к. в процессе экзотермической реакции эта нефть смешивается с расплавленными тяжелыми углеводородами и создается трудно вымываемая из капсул пастообразная смесь при температуре до 30°C.

Сродство углеводородов, находящихся в капиллярных каналах на поверхности пористых гранул, с нефтепродуктами способствует активной сорбции углеводородов гранулами обезвреживающей композиции при фильтрации вод, загрязненных нефтепродуктами. Для повышения эффективности первичной очистки водной фракции нефтешлама гранулы обезвреживающей композиции в заявленном техническом решении используют в смеси с материалом с развитой контактной поверхностью, например, с керамзитом. Это существенно увеличивает расход загрязненной воды в единицу времени. Отмечено повышение производительности процесса фильтрации на 15-20%.

Заявленный способ позволяет многократно уменьшить затраты дорогих сорбентов. В последующем загрязненные гранулы обезвреживающей композиции совместно с загрязненным керамзитом и оставшимися фракциями нефтешлама перемешивают и обрабатывают тем же кальцийсодержащим реагентом, т.е. вторично покрывают кальцитовой коркой, при этом зону реакции обогащают углекислым газом для эффективной карбонизации полученных гранул. Конечные продукты обезвреживания нефтешламов, представленных в виде жидких, пастообразных или твердых нефтезагрязненных отходов, утилизируются путем добавки в отсыпки промышленных площадок или в слои дорожных покрытий. Добавление керамзита в состав обезвреживающей композиции дополнительно повышает несущую способность конечного продукта обезвреживания при использовании его в качестве строительного материала.

Пример.

При очистке емкости нефтехранилища требуется удалить из нее и обезвредить нефтешламы, содержащие нефтезагрязненные сточные воды, нефтезагрязненный осадочный ил и донный осадок тяжелых фракций углеводородов.

Для получения обезвреживающей композиции осуществляют извлечение из нефтешлама части тяжелой фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, например, в виде нефтепарафиновой фракции. Затем перемешивают указанную фракцию, содержащую высокомолекулярные углеводороды, с реагентом, взятым в количестве 35 мас.%, и проводят экзотермическую реакцию гидратации при температуре, приблизительно, 70°C. В результате реакции гидратации получают гранулы обезвреживающей композиции, содержащие высокомолекулярные углеводороды в количестве до 40 мас.%.

В качестве реагента использовали негашеную гидрофобизированную известь с добавкой оксида магния, содержащую (в мас.%):

Оксид магния не более 5
Гидрофобизатор 5-20
Оксид кальция остальное.

Гранулы обезвреживающей композиции перемешали с керамзитом, взятым в количестве, приблизительно, 25 об.%. Полученную смесь использовали для фильтрации водной фракции нефтешлама. После завершения процесса очистки шламовых вод загрязненные после фильтрации гранулы в смеси с керамзитом и оставшимися фракциями нефтешлама снова перемешали с тем же реагентом на основе негашеной гидрофобизированной извести, добавили к полученной смеси воду и провели реакцию гидратации. При этом зона реакции барботировалась углекислым газом для карбонизации обезвреженного продукта.

В табл.1 приведены данные исследования сорбционных свойств гранулированного нефтезагрязненного отхода в смеси с добавками керамзита.

Из табл.1 видно, что сорбционная способность гидратированных гранул нефтезагрязненного отхода повышается. Коэффициент конечной емкости сорбента, рассчитанный по соотношению массы улавливаемых нефтепродуктов к массе сорбента, составил 1,2-1,4. Несущая способность конечного продукта обезвреживания при использовании его в качестве строительного материала при отсыпке дорожного полотна составила 1,5-1,8 кг/см2.

1. Способ обезвреживания нефтешламов, включающий получение обезвреживающей композиции путем извлечения из нефтешлама тяжелой фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, перемешивания указанной фракции с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов, проведения экзотермической реакции гидратации с получением гранул, содержащих высокомолекулярные углеводороды, и с использованием указанных гранул для фильтрации водной фракции нефтешлама при последующем их обезвреживании, отличающийся тем, что гранулы обезвреживающей композиции получают с содержанием высокомолекулярных углеводородов в количестве не менее 15-25 мас.%, а для фильтрации водной фракции нефтешлама указанные гранулы используют в смеси с керамзитом, затем загрязненные после фильтрации гранулы в смеси с керамзитом и оставшимися фракциями нефтешлама перемешивают с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов, проводят реакцию гидратации и карбонизации с получением обезвреженного продукта.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения обезвреживающей композиции в качестве фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, используют нефтепарафиновую пасту.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют нефтепарафиновую пасту, содержащую высокомолекулярные углеводороды в количестве 40-50 мас.%.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения обезвреживающей композиции в качестве фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, используют осадок емкостей нефтехранилищ.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения обезвреживающей композиции реагент на основе оксидов щелочноземельных металлов добавляют при перемешивании к фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, в количестве не менее 30 мас.%.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию гидратации для получения обезвреживающей композиции проводят при температуре 70-100°C.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реагента на основе оксидов щелочноземельных металлов используют негашеную гидрофобизированную известь.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве реагента на основе оксидов щелочноземельных металлов используют смесь, содержащую (в мас.%):

Оксид магния не более 5
Гидрофобизатор 5-20
Оксид кальция остальное



 

Похожие патенты:

Изобретения могут быть использованы для очистки сточных вод, образующихся в процессе получения ароматических карбоновых кислот, от соединений тяжелых металлов. Для осуществления способа сточные воды приводят в контакт с частицами хелатообразующей смолы, имеющими коэффициент однородности 1,4 или менее, при этом pH сточных вод составляет 5,1-5,9 и скорость потока сточных вод составляет 5-14 м/час.

Изобретение относится к устройствам для доочистки питьевой воды. Водоочиститель на основе получения талой питьевой воды включает зоны замораживания воды, вытеснения примесей из фронта льда и концентрации примесей в виде рассола, перехода воды из твердого состояния в жидкое, которые расположены последовательно в одном продольном сосуде 1.

Изобретение относится к способам очистки проточной воды от загрязнителей, содержащихся в воде в низкой концентрации, и может быть использовано для очистки рек и сточных вод от загрязнений антропогенного и природного происхождения, для очистки воды на водозаборах в системах коммунального водоснабжения и в бытовых системах водоочистки.

Изобретение относится к очистным сооружениям и может быть использовано на моечных станциях автотранспорта. Флотационно-фильтрационная установка содержит заборный фильтр 1, всасывающий трубопровод 2, обратный клапан 8, насосный агрегат 3, эжектор 4, соединенный с байпасным трубопроводом 5 и установленный на входе насосного агрегата 3, камеру флотации 22 с фильтром 29 и слоем фильтрующей загрузки 30.
Изобретение относится к средствам очистки окружающей среды, а именно к средствам очистки поверхности акватории от загрязнения нефтью и нефтепродуктами, и может быть использовано при попадании в водную среду нефти и нефтепродуктов.

Изобретение относится к получению умягченной воды для нагнетания в пласт. Способ включает (а) выработку умягченной воды путем (i) подачи исходной воды, имеющей общее содержание растворенных твердых веществ вплоть до 15000 мг/л и содержание многовалентных катионов более 40 мг/л, в фильтр, содержащий слой катионообменной смолы в моновалентной катионной форме, (ii) пропуска исходной воды через слой катионообменной смолы, (iii) вывода из фильтра умягченной нагнетаемой воды, имеющей содержание многовалентных катионов вплоть до 40 мг/л; (б) регенерацию катионообменной смолы путем (i) подачи регенерационного рассола в фильтр, причем регенерационный рассол представляет собой природную воду с высоким солесодержанием, имеющую концентрацию моновалентных катионов и многовалентных катионов, такую, что предел умягчения для исходной воды составляет вплоть до 40 мг/л многовалентных катионов, где предел умягчения для исходной воды определяется как коэффициент умягчения, умноженный на концентрацию многовалентных катионов в исходной воде (мг/л), и где коэффициент умягчения определяется как: (молярная концентрация моновалентных катионов в исходной воде)2/(молярная концентрация многовалентных катионов в исходной воде) : (молярная концентрация моновалентных катионов в регенерационном рассоле)2/(молярная концентрация многовалентных катионов в регенерационном рассоле).

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности для очистки сточных вод от синтетических анионоактивных поверхностно-активных веществ, таких как карбоксилаты, алкилсульфаты, алкилсульфонаты.

Изобретение относится к водоснабжению, а именно к очистке воды из поверхностных источников путем обработки ее озоном и может быть использовано, в частности, для обеззараживания питьевой воды в системах водоснабжения городов и населенных пунктов.
Группа изобретений относится к области биохимии, экологии, охране окружающей среды. Предложен препарат для очистки воды и почвы от нефтяных загрязнений, содержащий микроорганизмы - деструкторы нефти, сорбент, криопротектор - глицерин, микроудобрения - азотнокислый натрий 0,5% и фосфорнокислый калий 0,5%.

Изобретение относится к устройствам для электрохимической обработки водных растворов и может быть использовано в процессах электрохимического получения различных химических продуктов путем электролиза водных растворов, в частности смеси оксидантов при электролизе водного раствора хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов.
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для утилизации отработанных и дефектных люминесцентных ламп. Способ демеркуризации отработанных люминесцентных ламп включает разрушение ламп и виброочистку лампового боя от люминофора.

Изобретение относится к технике и технологии термического обезвреживания твердых бытовых отходов. Способ утилизации теплоты сгорания твердых бытовых отходов на мусоросжигательной установке заключается в том, что поток отходящих газов, образующихся в мусоросжигательной установке, оснащенной печью, системами дожигания и охлаждения отходящих газов, газоочистки и золошлакоудаления, поступает с температурой 1150°С-1250°С из системы дожигания поочередно в параллельно подключенные проточные двухканальные газо-воздушные теплообменные аппараты, образующие совместно с системой подачи сжатого воздуха, воздушной турбиной и генератором систему генерации электрической энергии.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при переработке нефтешлама. Нефтешлам со шламонакопителя подают насосом под давлением до 1,0 МПа и расходом до 10 м3/ч в трубчатую печь, нагревают до температуры 110-120°C, подают в коалесцирующее устройство, заполненное коалесцирующим материалом в виде гранитного щебня с объемно-насыпным весом 1,36-1,40 т/м3 и размером частиц от 5 до 50 мм, обрабатывают в коалесцирующем устройстве паром по центру и периметру потока и водой на выходе, далее продукт обработки подают в горизонтальную емкость-отстойник, отстаивают в отстойнике и разделяют на нефтяную и водную фазу.

Изобретение относится к утилизации летучей золы электростанций. Летучую золу измельчают и удаляют из нее железо путем мокрой магнитной сепарации.

Изобретение относится к области лесного хозяйства и рекультивации. Способ включает покрытие склонов почвенным субстратом путем равномерного сдвигания его с горизонтальных поверхностей, покрытие горизонтальных участков почвенным субстратом путем разравнивания, посадку саженцев деревьев и кустарников, посев семян травянистых растений.
Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и рекультивации. Способ включает смешивание бурового шлама, негашеной извести, торфа, цемента и песка.

Изобретение относится к способу переработки отходов - нефтесодержащих шламов. Способ переработки твердых нефтяных шламов осуществляют путем раздельного отбора из накопительного амбара верхнего слоя нефтешлама и донного слоя нефтешлама, от донного слоя нефтешлама отделяют замазученный грунт, который отправляют на полигон для биоразложения или используют в качестве изоляционного материала на полигонах размещения бытовых и промышленных отходов, донный слой нефтешлама объединяют с верхним слоем нефтешлама или модифицируют путем разбавления фракцией светлых нефтепродуктов, подготовленный таким образом нефтешлам, направляют в теплообменник, перегреватель и под давлением в душ, при выходе из которого он распыляется, противотоком к нефтешламу снизу вверх движутся дымовые газы, при этом нагрев шлама осуществляют от температуры 120-140°С и со скоростью нагрева от 143±15 град/сек, далее нагрев осуществляют в соответствии с фиг.2, и на конечном этапе нагрева 340-350°С со скоростью нагрева 10±2 град/сек, при этом выделение нефтяных фракций осуществляют на конечном этапе нагрева, в результате выделения нефтяных фракций получают гудрон для дорожного битума, фракцию светлых нефтепродуктов, которую используют в качестве печного топлива или как добавку к сырью гидроочистки на нефтеперерабатывающих заводах.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Способ комплексной утилизации нефтесодержащих отходов случайного состава с получением энергоносителей широкого ассортимента включает низкотемпературный пиролиз с источником обогрева, перед пиролизом нефтесодержащие отходы случайного состава сортируют при накоплении, механически смешивают в установленном соотношении и термически гомогенизируют с выпариванием влаги топочными газами при температуре 100-130°С, в процессе пиролиза пиролизный газ направляют в блок конденсации для отделения легких фракций углеводородов от тяжелых, при этом легкие фракции направляются на ректификационную колонну с получением бензина, керосина и дизельного топлива, тяжелые фракции с кубовым остатком из блока конденсации подаются в блок для предварительного активирования методом окислительного крекинга в диапазоне температур 250-350°С продувкой воздухом в соотношении 1:(300-500), после окислительного крекинга активированные тяжелые фракции направляют на каталитический крекинг для дополнительного получения бензина, керосина и дизельного топлива, а также мазута, битума и гудрона, после пиролиза твердый продукт пиролиза перемещают в генератор водяного газа, отходящие горючие газы из конденсационной колонны направляют в генератор водяного газа, при этом отходящие горючие газы обогащают перегретым паром и в среде твердого продукта пиролиза переводят в газообразный энергоноситель - водяной газ.
Изобретение относится к способу получения неорганических гидравлических вяжущих веществ. Согласно предложенному способу материал техногенного или природного происхождения из группы, включающей твердые продукты, получаемые путем сгорания твердых топлив, металлургический шлак, продукты низовых пожаров, продукты сгорания отвалов при добыче ископаемых топлив, отходы производства стекла, отходы производства керамики, отходы строительных кирпичей и бетона, термически активируемые глины, низкокристаллические обломочные изверженные породы, осадочный латерит, боксит, опалолит, аллофанолит, диатомит, известняк, аргиллит и глины, подвергают физической обработке.
Изобретение относится к способу переработки твердых бытовых отходов, включающему плазмохимический пиролиз гомогенизированной смеси, представляющей собой гомогенно диспергированную в сырье трехфазную систему, состоящую из высоко дисперсных частиц катализатора, метановодородной фракции, выделенной на стадии разделения продуктов пиролиза, и жидких продуктов пиролиза, закалку продуктов пиролиза, выделение технического углерода и твердых частиц отработанного катализатора фильтрованием и стадию разделения продуктов пиролиза с получением метановодородной фракции и жидких продуктов пиролиза и с рециклом части метановодородной фракции на стадию плазмохимического пиролиза.
Изобретение относится к области экологии. Для получения минерального композита предварительно увлажненные до не менее 80% гальванические шламы, отходы машиностроительной, металлургической, горнодобывающей, обогатительной отраслей промышленности, содержащие неорганические загрязнители - ионы тяжелых металлов: марганец, хром, ванадий, медь, никель, кобальт, кадмий, свинец, подвергают воздействию органо-минерального состава при комнатной температуре и периодическом помешивании в течение не менее 10 часов для перевода тяжелых металлов в неподвижную форму. Органо-минеральный состав включает глауконит, предварительно измельченный до фракции 0,01 - 0,1 мм, и гуминовые кислоты, взятые в соотношении, вес.%: глауконит 97-99,5, гуминовые кислоты 0,5-3,0. Изобретение обеспечивает сокращение времени процесса, полное обезвреживание тяжелых металлов в конечном продукте, утилизацию отходов гальванических производств, возможность использования конечного продукта в дорожном строительстве. 1 з.п. ф-лы.
Наверх