Способ получения минерального композита


 


Владельцы патента RU 2517226:

Общество с ограниченной ответственностью "Межрегиональный центр биологических и химических технологий" (RU)

Изобретение относится к области экологии. Для получения минерального композита предварительно увлажненные до не менее 80% гальванические шламы, отходы машиностроительной, металлургической, горнодобывающей, обогатительной отраслей промышленности, содержащие неорганические загрязнители - ионы тяжелых металлов: марганец, хром, ванадий, медь, никель, кобальт, кадмий, свинец, подвергают воздействию органо-минерального состава при комнатной температуре и периодическом помешивании в течение не менее 10 часов для перевода тяжелых металлов в неподвижную форму. Органо-минеральный состав включает глауконит, предварительно измельченный до фракции 0,01 - 0,1 мм, и гуминовые кислоты, взятые в соотношении, вес.%: глауконит 97-99,5, гуминовые кислоты 0,5-3,0. Изобретение обеспечивает сокращение времени процесса, полное обезвреживание тяжелых металлов в конечном продукте, утилизацию отходов гальванических производств, возможность использования конечного продукта в дорожном строительстве. 1 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к области экологии, а именно к разработке способа получения минерального композита путем обработки гальванических шламов, отходов машиностроительной, металлургической, горнодобывающей, обогатительной отраслей промышленности, содержащих неорганические загрязнители - ионы тяжелых металлов (марганец, хром, ванадий, медь, никель, кобальт, кадмий, свинец и др.) органо-минеральным составом, и может быть использовано в качестве изолирующего материала на полигонах твердых бытовых отходов (ТБО), в качестве изолирующего слоя дорожных покрытий или в качестве компонента при изготовлении асфальта.

Известен способ химической фиксации тяжелых металлов в гальванических шламах, основанный на силикатизации или отверждении гальванических шламов с использованием неорганических вяжущих. Гальванические шламы смешивают с фиксирующим агентом (силикат натрия, портландцемент, известь). После отверждения вредные и токсичные соединения оказываются зафиксированными в нерастворимой фазе[Удаление металлов из сточных вод. Нейтрализация и осаждение. Под. ред. Кушни Дж. К. - 1987, с.157].

Известен способ связывания гальванических шламов раствором натриевого жидкого стекла и хлористого натрия, а также портландцементом в различных соотношениях [Cicikiewicz Z. Cementacig osagowze sciekow Galwanizerskich. Instytut Inzynierii Ochzny Srodowiska. Prace Naukowe. - 1977, S.202-211]. Описанный процесс является дорогостоящим, кроме того, отвержденный цементом осадок является твердым монолитным материалом, которому сложно найти применение.

Наиболее близким техническим решением является способ обработки загрязненного грунта, загрязненного различными органическими и неорганическими загрязнителями, например тяжелыми металлами, нефтепродуктами и т.п., заключающийся в том, что обработку осуществляют внесением в грунт глауконитсодержащего сорбента до достижения заданной концентрации загрязняющего вещества в грунте (патент РФ №2296016, МПК В09С 1/08, опубл. 27.03.2007 г.). Недостатком данного способа является то, что трудно найти мелиоранты, способные одинаково эффективно осуществлять иммобилизацию разных тяжелых металлов. Поэтому недостатком известного способа является то, что детоксикация проводится не в полном объеме, не используются другие мелиоранты-стабилизаторы, уменьшающие подвижность тяжелых металлов в обрабатываемом объекте детоксикации.

Задача, решаемая изобретением, - утилизаця гальванических шламов, отходов машиностроительной, металлургической, горнодобывающей, обогатительной отраслей промышленности, содержащих ионы тяжелых металлов (марганец, хром, ванадий, медь, никель, кобальт, кадмий, свинец и др.).

Поставленная задача решается с помощью признаков, указанных в 1-м пункте формулы изобретения, общих с прототипом, таких как способ получения минерального композита из гальванических шламов, отходов машиностроительной, металлургической, горнодобывающей, обогатительной отраслей промышленности, содержащих ионы тяжелых металлов (марганец, хром, ванадий, медь, никель, кобальт, кадмий, свинец и др.) путем перевода тяжелых металлов в неподвижную форму, и отличительных существенных признаков, таких как предварительно увлажненные до не менее 80% гальванические шламы, отходы машиностроительной, металлургической, горнодобывающей, обогатительной отраслей промышленности, подвергают взаимодействию при комнатной температуре и периодическом перемешивании в течение не менее 10 часов с органо-минеральным составом, включающим глауконит, предварительно измельченный до фракции от 0,01 до 0,1 мм, и гуминовые кислоты, взятые в соотношении, вес.%: глауконит 97-99,5, гуминовые кислоты 0,5-3,0.

Согласно п.2 формулы изобретения количество органо-минерального состава определяют лабораторно-расчетным методом, с учетом получения минерального композита не ниже 4 класса опасности.

Ниже приводится обоснование существенности признаков и условий проведения процесса.

Использование в качестве мелиоранта-стабилизатора только глауконита без смеси с гуминовыми кислотами возможно, но необходимое время достижения цели изобретения составляет более суток, а использование органо-минерального состава позволяет сократить время реакции до 10 часов. Увлажнение гальванического шлама, отходов машиностроительной, металлургической, горнодобывающей, обогатительной отраслей промышленности до 80% является оптимальным, так как при меньшей влажности затрудняется перемешивание и уменьшается скорость взаимодействия отходов с органо-минеральным составом. Так как глауконит является сорбентом с развернутой поверхностью, то при увеличении размера частиц его сорбционная способность снижается, поэтому фракция 0,01-0,1 мм является оптимальной.

Вышеперечисленная совокупность существенных признаков позволяет получить следующий технический результат - сокращение времени процесса, полное обезвреживание тяжелых металлов в конечном продукте - минеральном композите, пригодном для использования в качестве изолирующего материала на полигонах ТБО, изолирующего слоя на дорожные покрытия или в качестве компонента для изготовления асфальта.

Способ осуществляют следующим образом: гальванические шламы, отходы машиностроительной, металлургической, горнодобывающей, обогатительной отраслей промышленности засыпаются в емкость с устройством для смешивания, увлажняются до достижения влажности не менее 80%, смешивают при комнатной температуре с сорбционным препаратом, состоящим из смеси природного сорбента глауконита, измельченным до фракции 0,01-0,1 мм, и гуминовых кислот в весовых соотношениях от 99,5 к 0,5 до 97 к 3. Так как гальванические шламы, отходы машиностроительной, металлургической, горнодобывающей, обогатительной отраслей промышленности от разных предприятий содержат разное количество ионов тяжелых металлов, то количество добавляемого препарата определяется лабораторно-расчетным методом чтобы образующийся минеральный композит имел класс опасности по МПР не ниже 4 в соответствии с приказом Министерства природных ресурсов РФ №511 от 15.06.2001 г. об утверждении критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды. Время пребывания веществ в смесительной емкости - не менее 10 часов при периодическом перемешивании.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

Проводили заявляемым способом получение минерального композита путем обработки при комнатной температуре сорбционным препаратом предварительно увлажненного до не менее 80% гальванического шлама 3 класса опасности по МПР, имеющего следующий состав: СаSO4 - 41,1%; CaO - 12,78%; Аl2О3 - 2,77%; Fе2O3 - 3,17%; К2О - 0,03%; SiO2 - 3,3%; MgO - 0,7%; Na2O - 0,45%; MnO2 - 0,1%; Р2О5 - 1,54%; AgO - 0,00017%; СrО3 -8,64%; NiO - 0,54%; CuO - 0,97%; ZnO - 0,32%; CoO - 0,01%; CdO - 0,07%; PbO - 0,06%; BaO - 0,05%; В2O3 - 0,05%. При добавлении сорбционного препарата состава, вес.%: глауконит - 97,0 (предварительно измельченный до фракции от 0,01-0,1 мм), гуминовые кислоты 3,0 в количестве 10% от массы гальванического шлама, выдержке в смесительной емкости в течение 10 часов и периодическом перемешивании, получили минеральный композит, который исследовали на класс опасности. Констатировали отсутствие острого токсического действия водной вытяжки минерального композита на дафний при концентрации 5% и при всех последующих разбавлениях. Гибель дафний при данной концентрации не превысила 10%. В соответствии с «Критериями отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды» (Утверждены приказом МПР РФ от 15 июня 2001 г., №511) полученный минеральный композит относится к 4 классу опасности.

Пример 2

Проводили заявляемым способом получение минерального композита путем обработки при комнатной температуре сорбционным препаратом предварительно увлажненного до не менее 80% отхода металлургической промышленности 3 класса опасности по МПР, имеющего следующий состав: V2O5 - 3,58%; МnO2 - 10,1%; СаО - 30%; Fе2О3 - 0,62%; MgO - 1,03%; TiO2 - 0,5%; Аl2O3 - 0,12%. При добавлении сорбционного препарата состава, вес.%: глауконит - 95,5 (предварительно измельченный до фракции от 0,01-0,1 мм), гуминовые кислоты 0,5 в количестве 15% от массы гальванического шлама, при выдержке в смесительной емкости в течение 10 часов при периодическом перемешивании получился минеральный композит, который исследовали на класс опасности. Констатировали отсутствие острого токсического действия водной вытяжки минерального композита на дафний при концентрации 5% и при всех последующих разбавлениях. Гибель дафний при данной концентрации не превысила 10%. В соответствии с «Критериями отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды» (Утверждены приказом МПР РФ от 15 июня 2001 г., №511) полученный минеральный композит относится к 4 классу опасности.

Пример 3

Проводили заявляемым способом получение минерального композита путем обработки при комнатной температуре сорбционным препаратом предварительно увлажненного до не менее 80% отхода металлургической промышленности 3 класса опасности по МПР, имеющего следующий состав: V2O5 - 4%; МnO - 20%; СаО - 20%; Fе2О3 - 2%; MgO - 3%; TiO2 - 0,6%; Аl2O3 - 0,3%; SiO2 - 3%. При добавлении сорбционного препарата состава, вес.%: глауконит - 98,25 (предварительно измельченный до фракции от 0,01-0,1 мм), гуминовые кислоты 1,75 в количестве 10% от массы гальванического шлама, при выдержке в смесительной емкости в течение 10 часов при периодическом перемешивании, получился минеральный композит, который исследовали на класс опасности. Констатировали отсутствие острого токсического действия водной вытяжки минерального композита на дафний при концентрации 5% и при всех последующих разбавлениях. Гибель дафний при данной концентрации не превысила 10%. В соответствии с «Критериями отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды» (Утверждены приказом МПР РФ от 15 июня 2001 г., №511) полученный минеральный композит относится к 4 классу опасности.

Способ прост, а в процессе обработки токсичных гальванических шламов, отходов машиностроительной, металлургической, горнодобывающей, обогатительной отраслей промышленности образуется нетоксичный продукт - минеральный композит, представляющий собой однородную массу темно-коричневого цвета.

Данное описание и примеры рассматриваются как материал, иллюстрирующий изобретение, сущность которого и объем патентных притязаний определены в нижеследующей формуле изобретения, совокупностью существенных признаков и их эквивалентами.

1. Способ получения минерального композита из гальванических шламов, отходов машиностроительной, металлургической, горнодобывающей, обогатительной отраслей промышленности, содержащих ионы тяжелых металлов, например марганец, хром, ванадий, медь, никель, кобальт, кадмий, свинец, путем перевода тяжелых металлов в неподвижную форму, отличающийся тем, что предварительно увлажненные до не менее 80% гальванические шламы, отходы машиностроительной, металлургической, горнодобывающей, обогатительной отраслей промышленности подвергают взаимодействию при комнатной температуре и периодическом перемешивании в течение не менее 10 часов с органо-минеральным составом, включающим глауконит, предварительно измельченный до фракции от 0,01 до 0,1 мм и гуминовые кислоты, взятые в соотношении, вес.%: глауконит 97-99,5, гуминовые кислоты 0,5-3,0.

2. Способ по п.1 отличающийся тем, что количество органо-минерального состава берут в пределах 15% от массы гальванического шлама.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу обезвреживания нефтешламов, может найти применение в технологии комплексной переработки нефтезагрязненных отходов и почвогрунтов, в частности, образующихся в результате деятельности предприятий магистральных нефтепроводов. Способ обезвреживания нефтешламов включает получение обезвреживающей композиции путем извлечения из нефтешлама тяжелой фракции, содержащей высокомолекулярные углеводороды, перемешивания указанной фракции с реагентом на основе оксидов щелочноземельных металлов, проведения экзотермической реакции гидратации с получением гранул, содержащих высокомолекулярные углеводороды, и с использованием указанных гранул для фильтрации водной фракции нефтешлама при последующем их обезвреживании.
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для утилизации отработанных и дефектных люминесцентных ламп. Способ демеркуризации отработанных люминесцентных ламп включает разрушение ламп и виброочистку лампового боя от люминофора.

Изобретение относится к технике и технологии термического обезвреживания твердых бытовых отходов. Способ утилизации теплоты сгорания твердых бытовых отходов на мусоросжигательной установке заключается в том, что поток отходящих газов, образующихся в мусоросжигательной установке, оснащенной печью, системами дожигания и охлаждения отходящих газов, газоочистки и золошлакоудаления, поступает с температурой 1150°С-1250°С из системы дожигания поочередно в параллельно подключенные проточные двухканальные газо-воздушные теплообменные аппараты, образующие совместно с системой подачи сжатого воздуха, воздушной турбиной и генератором систему генерации электрической энергии.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при переработке нефтешлама. Нефтешлам со шламонакопителя подают насосом под давлением до 1,0 МПа и расходом до 10 м3/ч в трубчатую печь, нагревают до температуры 110-120°C, подают в коалесцирующее устройство, заполненное коалесцирующим материалом в виде гранитного щебня с объемно-насыпным весом 1,36-1,40 т/м3 и размером частиц от 5 до 50 мм, обрабатывают в коалесцирующем устройстве паром по центру и периметру потока и водой на выходе, далее продукт обработки подают в горизонтальную емкость-отстойник, отстаивают в отстойнике и разделяют на нефтяную и водную фазу.

Изобретение относится к утилизации летучей золы электростанций. Летучую золу измельчают и удаляют из нее железо путем мокрой магнитной сепарации.

Изобретение относится к области лесного хозяйства и рекультивации. Способ включает покрытие склонов почвенным субстратом путем равномерного сдвигания его с горизонтальных поверхностей, покрытие горизонтальных участков почвенным субстратом путем разравнивания, посадку саженцев деревьев и кустарников, посев семян травянистых растений.
Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и рекультивации. Способ включает смешивание бурового шлама, негашеной извести, торфа, цемента и песка.

Изобретение относится к способу переработки отходов - нефтесодержащих шламов. Способ переработки твердых нефтяных шламов осуществляют путем раздельного отбора из накопительного амбара верхнего слоя нефтешлама и донного слоя нефтешлама, от донного слоя нефтешлама отделяют замазученный грунт, который отправляют на полигон для биоразложения или используют в качестве изоляционного материала на полигонах размещения бытовых и промышленных отходов, донный слой нефтешлама объединяют с верхним слоем нефтешлама или модифицируют путем разбавления фракцией светлых нефтепродуктов, подготовленный таким образом нефтешлам, направляют в теплообменник, перегреватель и под давлением в душ, при выходе из которого он распыляется, противотоком к нефтешламу снизу вверх движутся дымовые газы, при этом нагрев шлама осуществляют от температуры 120-140°С и со скоростью нагрева от 143±15 град/сек, далее нагрев осуществляют в соответствии с фиг.2, и на конечном этапе нагрева 340-350°С со скоростью нагрева 10±2 град/сек, при этом выделение нефтяных фракций осуществляют на конечном этапе нагрева, в результате выделения нефтяных фракций получают гудрон для дорожного битума, фракцию светлых нефтепродуктов, которую используют в качестве печного топлива или как добавку к сырью гидроочистки на нефтеперерабатывающих заводах.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Способ комплексной утилизации нефтесодержащих отходов случайного состава с получением энергоносителей широкого ассортимента включает низкотемпературный пиролиз с источником обогрева, перед пиролизом нефтесодержащие отходы случайного состава сортируют при накоплении, механически смешивают в установленном соотношении и термически гомогенизируют с выпариванием влаги топочными газами при температуре 100-130°С, в процессе пиролиза пиролизный газ направляют в блок конденсации для отделения легких фракций углеводородов от тяжелых, при этом легкие фракции направляются на ректификационную колонну с получением бензина, керосина и дизельного топлива, тяжелые фракции с кубовым остатком из блока конденсации подаются в блок для предварительного активирования методом окислительного крекинга в диапазоне температур 250-350°С продувкой воздухом в соотношении 1:(300-500), после окислительного крекинга активированные тяжелые фракции направляют на каталитический крекинг для дополнительного получения бензина, керосина и дизельного топлива, а также мазута, битума и гудрона, после пиролиза твердый продукт пиролиза перемещают в генератор водяного газа, отходящие горючие газы из конденсационной колонны направляют в генератор водяного газа, при этом отходящие горючие газы обогащают перегретым паром и в среде твердого продукта пиролиза переводят в газообразный энергоноситель - водяной газ.
Изобретение относится к способу получения неорганических гидравлических вяжущих веществ. Согласно предложенному способу материал техногенного или природного происхождения из группы, включающей твердые продукты, получаемые путем сгорания твердых топлив, металлургический шлак, продукты низовых пожаров, продукты сгорания отвалов при добыче ископаемых топлив, отходы производства стекла, отходы производства керамики, отходы строительных кирпичей и бетона, термически активируемые глины, низкокристаллические обломочные изверженные породы, осадочный латерит, боксит, опалолит, аллофанолит, диатомит, известняк, аргиллит и глины, подвергают физической обработке.
Изобретение относится к переработке ртутьсодержащих отходов и может быть использовано для утилизации люминесцентных ламп, а также иных устройств, содержащих ртуть, находящуюся в стеклянной оболочке. Эта оболочка, в свою очередь, может быть заключена во внешний корпус из пластмассы, дерева или других материалов. Способ включает совместный размол отходов с порошком серы и измельчающей средой во вращающемся реакторе для связывания металлической ртути в водонерастворимое соединение. В качестве измельчающей среды используют серный колчедан фракции 50-150 мм, одновременно являющийся агентом, связывающим ртуть в ионизированной и нейтральной формах. При этом перед совместным размолом смесь порошка серы, серного колчедана и воды предварительно гомогенизируют и заполняют реактор азотом, подаваемым со скоростью 7,5-8,5 м3/час, в количестве, по меньшей мере, в 50 раз меньше массы порошка серы. Далее загружают ртутьсодержащие отходы и размол ведут до полного связывания металлической ртути в водонерастворимое соединение HgS. Техническим результатом является упрощение технологии и повышение безопасности процесса переработки. 2 табл.
Изобретение относится к переработке ртутьсодержащих отходов и может быть использовано для экологически безопасной утилизации люминесцентных ламп, а также ртутных термометров, барометров, выключателей и иных устройств, содержащих ртуть, находящуюся в стеклянной оболочке. Эта оболочка, в свою очередь, может быть заключена во внешний корпус из пластмассы, дерева или других материалов. Во вращающийся реактор загружают смесь порошка серы, гранул флотационного серного колчедана марки КСФ-4 в смеси со щебнем фракции 20-70 мм или кирпичной крошкой, одновременно являющихся агентом, связывающим ртуть в ионизированной и нейтральной формах, взятых в соотношении 1:9 по весу, и воды. Далее смесь гомогенизируют со скоростью вращения 20 об/мин, подают аргон со скоростью 5,5-6,5 м3/ч и затем загружают ртутьсодержащие отходы в количестве по меньшей мере в 50 раз меньше массы порошка серы. Размол отходов ведут до полного связывания металлической ртути в водонерастворимое соединение HgS. Техническим результатом является упрощение технологии, повышение экологической безопасности процесса. 2 табл.

Изобретения могут быть использованы в нефтегазовой промышленности при ликвидации шламовых амбаров, а также при строительстве, эксплуатации и демонтаже нефтегазовых скважин. Обезвреживаемые высокоминерализованные отходы бурения обрабатывают методом инертизации после отмыва от солей и отделения твердой и жидкой фаз. Твердую фазу при влажности 40% тщательно перемешивают в течение 2-3 минут, вводя не менее 20% по массе консолидирующего состава. Консолидирующий состав состоит из 40-80 масс.ч. вяжущего вещества - цемента марки ПЦ М-500 и 20-60 масс.ч. сорбента в виде тонкодисперсной активной добавки - опоки. Добавляют раствор активатора твердения (стекло натриевое жидкое) в количестве 10-20% от количества сухого отверждаемого материала и тщательно перемешивают в течение 5-7 мин. Жидкую фазу направляют на ступенчатую очистку вначале методом тонкой механической очистки центрифугированием, а затем на осветление путем сепарирования и сорбционной фильтрации. Пастообразный осадок, образовавшийся после центрифугирования, и загущенную фракцию после сепарирования и сорбционной фильтрации вновь подают на инертизацию. Установка для обезвреживания отходов бурения содержит блок приема, блок грубой механической очистки для разделения твердой и жидкой фаз, нагнетательные трубопроводы, емкости, насосы и задвижки. Блок грубой механической очистки оборудован виброситом, пескоотделителем, илоотделителем. Установка дополнительно содержит блок инертизации твердой фазы, блок тонкой механической очистки жидкой фазы, блок осветления жидкой фазы и емкости для приема разделенных фаз. Блок инертизации твердой фазы соединен с блоками приема, грубой, тонкой очистки и осветления жидкой фазы. Способ и установка обеспечивают снижение трудоемкости, сокращение временных затрат при обезвреживании отходов бурения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к переработке бытовых отходов. Комплекс для использования бытовых отходов и мусора в местах крупных свалок городов и других населенных пунктов включает приемный бункер, мусорорубки с принципом работы мясорубок и установки для гиперпрессования. Причем приемный бункер выполнен в виде четырехгранной усеченной пирамиды. Пирамида ориентирована вниз сужающейся частью. На дне сужающейся части пирамиды установлена вторая четырехгранная усеченная пирамида с вершиной кверху. По всем граням обеих пирамид установлены по вертикали приводные цепи с зацепами для ворошения сырья - отходов и мусора. Причем в свободных пространствах на гранях между цепями расположены хаотично стационарные ножи. Также заявлен способ переработки бытовых отходов с использованием вышеуказанного устройства. Изобретение позволяет перерабатывать бытовые отходы в товары народного потребления без предварительной сортировки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вакуумному насос-маслопроизводящему реактору, который имеет вал с подшипниками и корпус с механическим уплотнителем для предотвращения утечки масла по валу, а на стороне привода гидравлическое уплотнение, расположенное между механическими герметизирующими уплотнителями (1; 3) и подшипниками (10). Гидравлическое уплотнение содержит камеру для масла, а на другой стороне корпуса камеру на напорной стороне (12), соединенную через подводящую магистраль (13) с напорной магистралью (5) и имеющую в нижней части камеры на напорной стороне (12) магистраль (15) с запорным клапаном (16) для удаления находящихся в масле частиц. Масляная камера (4) регулируется посредством предохранительного клапана (9) с избыточным давлением 0,05 бар. Давление в камере на напорной стороне (12) регулируется посредством запорного клапана, при этом в камере на напорной стороне (12) устанавливается большее избыточное давление, чем в масляной камере (4). Также изобретение относится к способу герметизации вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора. Способ характеризуется тем, что дополнительно к механическому уплотнению обеспечивает гидравлическое уплотнение. При этом механическое уплотнение содержит масляную камеру, давление в которой устанавливают таким образом, чтобы подшипники вала достаточно смазывались, а избыточное давление этой камеры в направлении уплотнения поддерживалось минимальным. Технический результат - создание более надежного и экономичного процесса за счет усовершенствования гидравлической системы вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области переработки отходов. Способ локализации отходов предусматривает помещение отходов и остекловывающей добавки в металлический контейнер, плавление отходов с остекловывающей добавкой для получения расплавленного стекла и охлаждение расплавленного стекла. Указанные отходы содержат по меньшей мере одно подлежащее локализации остекловыванием химическое соединение. При этом в металлический контейнер дополнительно вводят по меньшей мере одно окисляющее вещество. Концентрация окисляющего вещества в расчете на оксид в расплавленном стекле составляет от 0,1 до 20% по массе, предпочтительно от 4 до 20% по массе, более предпочтительно от 5 до 15% по массе и наиболее предпочтительно от 10 до 13% по массе от массы расплавленного стекла. Остекловывающая добавка включает по меньшей мере один оксид, выбранный из SiO2 (диоксид кремния), В2О3 (оксид бора), Al2O3 (оксид алюминия), Na2O (оксид натрия), Fe2O3, CaO, Li2O, ZnO, ZrO2. Изобретение позволяет простым способом локализировать нежелательные химические соединения, такие как кадмий, в отходах, полностью исключить или ограничить выделение летучих продуктов реакции в восстановленной форме и сопутствующие этому явления дегазации и вспенивания, по возможности ограничить коррозию металлического сосуда и тем самым сохранить его целостность. 23 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области утилизации отходов, а именно к переработке буровых шламов. Буровой шлам смешивают с песком в массовом соотношении 1:(0,75-5), вводят соляную кислоту в количестве 0,02-2,246 моль на 1 кг шлама, обеспечивая pH смеси от 5 до 8, осуществляют перемешивание компонентов и сушку. В результате из отходов получают инертный строительный материал либо техногенный почвогрунт. Для подбора более точной рецептуры буровой шлам предварительно подвергают анализу на содержание в нем глинистых частиц и уровня pH. Изобретение обеспечивает утилизацию шлама простым и надежным способом. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к переработке отходов и газификации органического материала. Техническим результатом является повышение производительности устройства. Устройство включает камеру газификации с регулируемым вводом технологического воздуха и выводом сырого синтез-газа, камеру сжигания, обеспечивающую технологическое тепло в указанной первичной камере газификации, содержащую первичную горелку, подачу сырого синтез-газа и регулируемый ввод воздуха сжигания для сжигания указанного сырого синтез-газа, и скруббер для очистки охлажденного отработавшего газа из указанной камеры сжигания, температурный датчик для измерения температуры указанного отработавшего газа до охлаждения, и регулятор для приведения в действие указанной первичной горелки, когда температура указанного отработавшего газа служит признаком температуры повышенного риска образования диоксинов. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для переработки органического сырья. Установка включает систему подачи исходного сырья (1), анаэробный биореактор (2), нагреватель биомассы, систему отвода биогаза (3), систему удаления биомассы (7), систему управления технологическим процессом (6). В систему подачи исходного сырья (1) включен механизм, состоящий из приемной воронки, механизма измельчения, механизма перемешивания, системы подогрева. Система подогрева включает рабочие лопатки, установленные на двух полых валах, образующих две батареи с разным направлением вращения. Нагреватель биомассы выполнен в полых валах двух батарей посредством продольных сквозных отверстий с возможностью пропускания через них теплоносителя. Установка содержит устройство для очистки газа, для выработки электрической и тепловой энергии, а также сепаратор (8) для разделения отработанной биомассы на твердую и жидкую фракции. Изобретение позволяет повысить производительность процесса, обеспечивает возможность функционирования в условиях пониженной температуры. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Референт Попова Е.О.

Изобретение относится к растворению твердых органических материалов. Изобретение касается способа солюбилизации твердых органических материалов, заключающегося во взаимодействии твердого органического материала с окислителем в перегретой воде, чтобы образовалось солюбилизированное органическое растворимое вещество. Воздействие на твердый органический материал окислителем проводят в реакторе, не имеющем свободного пространства над перегретой водой, и температура перегретой воды составляет от 100°С до 374°С. Технический результат - эффективный способ солюбилизации твердых органических материалов, обеспечивающий высокий выход, минимальное воздействие на окружающую среду. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 13 ил., 2 табл.
Наверх