Аэрозольный фильтрующий элемент

Изобретение относится к устройствам для фильтрования воздуха от аэрозолей. Аэрозольный фильтрующий элемент содержит фильтр тонкой очистки с патрубком отвода очищенного воздуха и гидрофильный фильтр, выполненный в виде перфорированной обечайки, на внешней поверхности которой установлена заключенная в сетчатый кожух коалесцирующая оболочка, закрепленная между верхней и нижней крышками. Нижняя крышка снабжена кольцевым выступом с уплотнительным элементом и отверстиями в нижней части для отвода влаги и концы перфорированной обечайки выполнены с резьбой, на которой установлены верхняя и нижняя крышки, в расточках которых внутри обечайки установлен гидрофобный фильтр тонкой очистки. На поверхности сетчатого кожуха дополнительно установлен сменный фильтр, заключенный в сетчатую рубашку, снабженную устройством для ее затяжки. В нижней крышке расточка выполнена с кольцевой камерой, снабженной каналами, выход которых расположен ниже уплотнительного элемента. Фильтр тонкой очистки снабжен сменной оболочкой из слоев стеклобумаги. Технический результат: увеличение срока службы фильтрующего элемента. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для фильтрования воздуха от аэрозолей.

Известно устройство для фильтрования воздуха, содержащее корпус с тангенциальным вводом очищаемого воздуха, патрубком отвода очищенного газа и выпускным каналом для сброса влаги и установленным внутри аэрозольным фильтрующим элементом. Фильтрующий элемент (фиг.3) выполнен в виде коаксиально расположенных внешнего коалесцирующего фильтра (гидрофильного) и фильтра тонкой очистки (ХЕПА - фильтра) - гидрофобного. Коалесцирующий фильтр может быть сформован из гофрированного материала из стекловолокна с размером пор порядка 0,2 мкм. Составные части аэрозольного фильтрующего элемента соединены в единый блок верхней и нижней крышками, в которых выполнены дистанционирующие кольцевые выступы, обеспечивающие создание кольцевого зазора между фильтрами. В нижней крышке выполнены дренажные отверстия для сброса влаги (заявка ЕПВ №1155729, МПК D01D 53/047, 2001 г.).

Недостатком такого фильтра является увеличение сопротивления в процессе эксплуатации, что снижает его производительность. При снижении производительности фильтра ниже допустимой величины фильтрующий элемент извлекается из корпуса и заменяется на новый, так как восстановление исходных рабочих параметров элемента невозможно.

Известен также используемый в устройстве для фильтрования воздуха аэрозольный фильтрующий элемент, содержащий фильтр тонкой очистки с патрубком отвода очищенного воздуха и гидрофильный фильтр, выполненный в виде перфорированной обечайки, на внешней поверхности которой установлена заключенная в сетчатый кожух коалесцирующая оболочка, помещенные между верхней и нижней крышками. Нижняя крышка снабжена кольцевым выступом с уплотнительным элементом и отверстиями в нижней части для отвода влаги. Концы перфорированной обечайки выполнены с резьбой, на которой установлены верхняя и нижняя крышки, в расточках которых внутри обечайки установлен гидрофобный фильтр тонкой очистки, например в виде мембранного элемента (патент РФ №2224579 МПК В01D 46/00, 2004 г.).

Недостатком такого фильтрующего элемента также является увеличение сопротивления в процессе эксплуатации, что снижает его производительность. При снижении производительности фильтра ниже допустимой величины фильтрующий элемент извлекается из корпуса и заменяется на новый, так как восстановление исходных рабочих параметров невозможно.

Задачей изобретения является увеличение срока службы фильтрующего элемента.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в обеспечении увеличения срока службы аэрозольного фильтрующего элемента за счет обеспечения его ремонтопригодности.

Технический результат достигается тем, что в аэрозольном фильтрующем элементе, содержащем фильтр тонкой очистки с патрубком отвода очищенного воздуха и гидрофильный фильтр, выполненный в виде перфорированной обечайки, на внешней поверхности которой установлена заключенная в сетчатый кожух коалесцирующая оболочка, закрепленная между верхней и нижней крышками, нижняя крышка снабжена кольцевым выступом с уплотнительным элементом и отверстиями в нижней части для отвода влаги, концы перфорированной обечайки выполнены с резьбой, на которой установлены верхняя и нижняя крышки, в расточках крышек внутри обечайки установлен гидрофобный фильтр тонкой очистки, например в виде мембранного элемента, на поверхности сетчатого кожуха дополнительно установлен сменный фильтр, заключенный в сетчатую рубашку, снабженную устройством для ее затяжки, в нижней крышке расточка выполнена с кольцевой камерой, снабженной каналами, выход которых расположен ниже уплотнительного элемента, а фильтр тонкой очистки снабжен сменной оболочкой из слоев стеклобумаги.

Материал сменного фильтра может быть выполнен из стеклобумаги и пропитан 30% суспензией фторопласта -4.

Устройство для затяжки сетчатой рубашки может быть выполнено в виде скоб.

Дополнительная установка на поверхности сетчатого кожуха сменного фильтра, заключенного в сетчатую рубашку, снабженную устройством для ее затяжки, выполнение в нижней крышке расточки с кольцевой камерой, снабженной каналами, выход которых расположен ниже уплотнительного элемента, и снабжение фильтра тонкой очистки сменной оболочкой из слоев стеклобумаги обеспечивает увеличение срока службы и обеспечение ремонтопригодности путем периодической замены сменного фильтра. При работе фильтрующего элемента и происходит забивание задерживаемыми частицами сменного фильтра и сменной оболочки, что приводит к увеличению их гидравлического сопротивления. В этом случае выполняется восстановление рабочих параметров фильтрующего элемента путем замены сменных фильтрующих компонентов. Это позволяет увеличить ресурс аэрозольного фильтрующего элемента в несколько раз, так как при такой конструкции фильтр тонкой очистки и коалесцирующий фильтр работают в режиме контроля и практически не меняют своих рабочих параметров, дополнительно повышая надежность работы фильтрующего элемента.

Выполнение материала сменного фильтра из стеклобумаги, пропитанной 30% суспензией фторопласта -4, обеспечивает повышение селективности фильтра и придает ему гидрофобные свойства, что обеспечивает более полное улавливание маслянистых веществ, содержащихся в очищаемом воздухе, что увеличивает эффективность работы и срок службы сменного фильтра.

Выполнение устройства для затяжки сетчатой рубашки в виде скоб обеспечивает простоту монтажа и демонтажа сетчатой рубашки при замене сменного фильтра, увеличивающего срок службы фильтрующего элемента. Для снятия сетчатой рубашки скобы разгибаются с помощью любого подручного средства, например отвертки. Затяжка рубашки осуществляется подгибанием скоб.

На представленных чертежах показана конструкция аэрозольного фильтрующего элемента:

на фиг.1 показан общий вид аэрозольного фильтрующего элемента, на фиг.2 показано то же, что на фиг.1, продольный разрез, на фиг.3 показана конструкция фильтра тонкой очистки.

Перечень позиций, указанных на чертежах:

1. фильтр тонкой очистки;

2. патрубок отвода очищенного воздуха;

3. фильтр гидрофильный;

4. перфорированная обечайка;

5. крышка верхняя;

6. крышка нижняя;

7. кольцевой выступ;

8. уплотнительный элемент;

9. отверстия в нижней части;

10. коалесцирующая оболочка;

11. кожух сетчатый;

12. фильтр сменный;

13. сетчатая рубашка;

14. скоба;

15. расточка цилиндрическая;

16. камера кольцевая;

17. канал;

18. сменная обечайка.

Аэрозольный фильтрующий элемент содержит фильтр тонкой очистки 1 с патрубком (адаптером) отвода очищенного воздуха 2, помещенный с зазором в гидрофильный фильтр 3. Гидрофильный фильтр 3 содержит перфорированную обечайку 4, на резьбовых концах которой установлены крышка верхняя 5 и крышка нижняя 6. В верхней крышке 5 выполнено центральное отверстие для пропуска патрубка отвода очищенного воздуха 2. На нижней крышке 6 выполнен кольцевой выступ 7 с канавкой под уплотнительный элемент 8 и отверстия 9, расположенные в центральной части. На внешней поверхности перфорированной обечайки 4 установлена коалесцирующая оболочка 10, заключенная в сетчатый кожух 11. В качестве материала коалесцирующей оболочки могут использоваться стеклобумага типа БмДК или БмДФ, либо тонкие металлические сетки. На внешней поверхности сетчатого кожуха 11 установлен выполненный в виде многослойной обечайки фильтр сменный 12 с сетчатой рубашкой 13, закрепленной на сменном фильтре 12 скобами 14. В нижней крышке 6 выполнена цилиндрическая расточка 15, с расположенной в нижней части расточки кольцевой камерой 16 и каналами 17, выход которых расположен ниже кольцевого выступа 7. В качестве 6 фильтра тонкой очистки 1 может использоваться элемент фильтрующий типа ФЭН-С 254/A3 производства ОАО Уральского электрохимического комбината, либо другой мембранный микро- или ультрафильтрационный элемент, для повышения селективности и увеличения ресурса помещенный в сменную обечайку 18 из шести слоев стеклобумаги БмД-К.

Аэрозольный фильтрующий элемент работает следующим образом. Исходный воздух, проходя через сетчатую рубашку 13, поступает на внешнюю поверхность сначала сменного фильтра 12, а затем коалесцирующей оболочки 10. Сменный фильтр 12 и коалесцирующая оболочка 10 впитывает капельную влагу, коалесцирует аэрозоли и задерживает пылевидные частицы. Очищенный от влаги и пыли воздух поступает через перфорацию обечайки 4 в кольцевую полость, образованную внутренней поверхностью перфорированной обечайки 4 и внешней поверхностью фильтра тонкой очистки 1 и ограниченную с торцов крышками 5 и 6. Проходя через фильтр тонкой очистки 1, т.е. слои стеклобумагии обечайки 8 и фильтр тонкой очистки 1, воздух подвергается тонкой очистке от аэрозолей, в том числе от масляного тумана. Очищенный от аэрозолей воздух поступает во внутреннюю полость фильтра тонкой очистки 1, откуда через патрубок отвода очищенного воздуха 2 поступает на потребление. Задерживаемые частицы и капельная вода через отверстия 9 удаляются в атмосферу вместе со сбрасываемым воздухом, тем самым исключая их накопление в фильтре. При сильном увлажнении очищаемого воздуха задерживаемая влага стекает в нижнюю часть сменного фильтра 12 и через расточку 15 поступает в кольцевую камеру 16, откуда удаляется за пределы фильтрующего элемента через каналы 17.

При работе фильтра в режиме очистки воздуха от атмосферной влаги и пыли при увеличении сопротивления на 40-50% выше начального работу фильтра прекращают, и производится замена фильтра сменного 12 на новый из комплекта ЗИП. Для замены сменного фильтра 12 разжимаются скобы 14, снимается сетчатая рубашка 13 и удаляется отработанный сменный фильтр 12 и на его место устанавливается новый. Для замены стеклобумаги обечайки 18 достаточно извлечь из гидрофильного фильтра 3 фильтр тонкой очистки 1, для чего отворачиваются верхняя крышка 5, из него извлекается фильтр тонкой очистки 1 с намотанными на нем слоями стеклобумаги обечайки 18. После этого отработанная стеклобумага заменяется на новую и производится сборка фильтрующего элемента в обратном порядке. Такая замена обеспечивает повышение ресурса фильтрующего элемента не менее чем в 2 - 3 раза, при этом увеличивается срок службы до 5 лет при сохранении селективности по масляному туману уровне 99,999%. Работоспособность фильтрующего элемента подтверждена экспериментально.

Предложенное устройство обеспечивает увеличение срока службы фильтрующего элемента за счет обеспечения его ремонтопригодности.

1. Аэрозольный фильтрующий элемент, содержащий фильтр тонкой очистки с патрубком отвода очищенного воздуха и гидрофильный фильтр, выполненный в виде перфорированной обечайки, на внешней поверхности которой установлена заключенная в сетчатый кожух коалесцирующая оболочка, закрепленная между верхней и нижней крышками, при этом нижняя крышка снабжена кольцевым выступом с уплотнительным элементом и отверстиями в нижней части для отвода влаги и концы перфорированной обечайки выполнены с резьбой, на которой установлены верхняя и нижняя крышки, в расточках которых внутри обечайки установлен гидрофобный фильтр тонкой очистки, например в виде мембранного элемента, отличающийся тем, что на поверхности сетчатого кожуха дополнительно установлен сменный фильтр, заключенный в сетчатую рубашку, снабженную устройством для ее затяжки, в нижней крышке расточка выполнена с кольцевой камерой, снабженной каналами, выход которых расположен ниже уплотнительного элемента, а фильтр тонкой очистки снабжен сменной оболочкой из слоев стеклобумаги.

2. Аэрозольный фильтрующий элемент по п.1, отличающийся тем, что материал сменного фильтра выполнен из стеклобумаги и пропитан 30% суспензией фторопласта -4.

3. Аэрозольный фильтрующий элемент по п.1, отличающийся тем, что устройство для затяжки сетчатой рубашки выполнено в виде скоб.



 

Похожие патенты:

Изобретение касается сажевого фильтра отработавших газов (ОГ) дизельного двигателя, имеющего керамический фильтрующий элемент с проницаемыми стенками каналов и нанесенное во входных каналах на их стенки покрытие из тугоплавкого материала.

Изобретение предназначено для очистки пылегазовой среды. Устройство включает корпус с технологическими патрубками, фильтр, завихритель, камеру сбора осаждаемых примесей, нагреватель, находящийся на корпусе фильтра, пористые фильтрующие элементы, расположенные в вертикальном положении во внутренней полости фильтра, верхние полые концы которых закреплены в трубной решетке, размещенной в верхней части внутренней полости фильтра и герметично разделяющей полость очистки потока пылегазовой среды и полость очищенного газа.

Изобретение предназначено для фильтрования. Фильтрующий патрон содержит блок фильтрующего материала с первым и вторым концами, окружающий открытое внутреннее пространство фильтра; первую торцевую крышку, расположенную на первом конце блока фильтрующего материала, с центральным отверстием; уплотнение кожуха на первой торцевой крышке; вторую торцевую крышку на втором конце блока фильтрующего материала, с внутренней и внешней поверхностями.

Изобретение относится к устройству для удаления сажи и пыли. Устройство содержит корпус сосуда с установленной в нем фильтровальной группой, в котором пыль, уловленная из газа, проходящего через нее, и собравшаяся на фильтрующих поверхностях, удаляется с фильтрующих поверхностей путем обратной продувки, клапаны, посредством которых повторно выполняются подача и прекращение подачи газа высокого давления, выбрасываемого к пористым фильтрующим элементам.

Изобретение относится к устройству для очистки транспортируемого газа. .

Изобретение относится к фильтрующим материалам для выхлопных газов. .

Изобретение относится к области фильтрующих устройств, в частности к конструкции фильтрующих элементов рукавного фильтра, и может быть использовано на фильтрационных установках для фильтрации горячих (500-1200°С) газов, отходящих от высокотемпературных технологических агрегатов, в черной и цветной металлургии.

Изобретение предназначено для фильтрования. Узел воздушного фильтра содержит кожух с впускным и выпускным отверстиями для воздушного потока, причем кожух содержит корпус и крышку доступа. Внутри кожуха расположен обслуживаемый фильтрующий патрон. Фильтрующий патрон содержит блок фильтрующего материала с первым и вторым противолежащими концами, окружающий открытое внутреннее пространство, первую торцевую крышку, расположенную на первом конце блока фильтрующего материала, уплотнение кожуха на первой торцевой крышке, вторую торцевую крышку, расположенную на втором конце блока фильтрующего материала. В первой торцевой крышке имеется центральное сквозное отверстие для воздушного потока. Вторая торцевая крышка является закрытой крышкой. На второй торцевой крышке имеется центральная выступающая часть, отходящая в направлении от первой торцевой крышки. Выступающая часть имеет форму, отличающуюся от окружности, и содержит по меньшей мере одну дугообразную секцию, которая имеет кривизну, не соответствующую дуге окружности, проведенной вокруг центра выступающей части. Выступающая часть содержит по меньшей мере одну обращенную внутрь выпуклую дугообразную секцию. Технический результат: обеспечение надежной опоры фильтрующего патрона. 11 н. и 41 з.п. ф-лы, 33 ил.

Изобретение относится к обработке отходящих газов, более конкретно к отделению и/или удалению пыли из отходящих газов и к получению (производству) рециркулируемых твердых побочных продуктов в системе очистки кислородного конвертера. Последовательность фильтров и блоков кондиционирования используют для отделения и извлечения различных веществ из отходящего газа, обычно возникающих в ходе производственного процесса. В одном варианте воплощения циклонный фильтр, керамический фильтр, пылеулавливающий фильтр и пару газовых кондиционеров используют для исходного разделения и извлечения пыли, обогащенной железом, из отходящего газа, с последующим извлечением цинка из газа. Изобретение обеспечивает эффективное удаление всех вредных веществ из отходящих газов. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к вариантам фильтрующих элементов и вариантам фильтров сжатого воздуха, содержащих фильтрующие элементы. Фильтрующий элемент, предназначенный для удаления грязи из потока сжатого воздуха, содержит нижнюю часть, верхнюю часть, которая имеет шейку, образующую первый канал для потока, и буртик, который выполнен проходящим, по меньшей мере, частично вокруг шейки и который соединен с шейкой так, чтобы образовать второй канал для потока. Фильтрующий элемент содержит фильтрующую среду, которая герметично соединена с нижней частью и верхней частью, чтобы образовать путь для потока газа между первым каналом для потока и вторым каналом для потока через фильтрующую среду. Согласно первому варианту фильтрующего элемента буртик имеет поверхность примыкания, которая предусмотрена, по меньшей мере, частично на наружном периметре и которая сходит на конус в направлении нижней части. Согласно второму варианту буртик имеет приемную часть уплотнительного элемента, которая выполнена, по меньшей мере, частично на наружном периметре, по меньшей мере, один соединительный канал между одним из двух каналов для потока и приемной частью уплотнительного элемента и фиксирующие части для уплотнительного элемента, которые ограничивают по оси приемную часть уплотнительного элемента. Согласно третьему варианту буртик имеет поверхность примыкания, которая расположена, по меньшей мере, частично на наружном периметре, чтобы принимать соответствующий уплотнительный элемент таким образом, чтобы уплотнительный элемент имел радиальную величину без дополнительного действия силы. Фильтр сжатого воздуха, предназначенный для удаления грязи из потока сжатого воздуха, содержит фильтрующий элемент и корпус фильтра, который герметично принимает фильтрующий элемент и который имеет верхнюю часть корпуса с первой уплотнительной поверхностью, которая связана с уплотнительным элементом фильтрующего элемента и которая выполнена, по меньшей мере, частично на внутреннем периметре, и крышку корпуса со второй уплотнительной поверхностью, которая связана с уплотнительным элементом фильтрующего элемента и которая выполнена, по меньшей мере, частично на передней стороне. Согласно первому варианту фильтра фильтрующий элемент можно соединять с верхней частью корпуса и крышкой таким образом, что движение закрывания корпуса фильтра вызывает относительное движение, посредством которого вторая уплотнительная поверхность крышки радиально расширяет уплотнительный элемент из-за поступательного движения на поверхности примыкания буртика фильтрующего элемента для герметичного примыкания к первой уплотнительной поверхности верхней части корпуса. Согласно второму варианту фильтра фильтрующий элемент может быть соединен с верхней частью корпуса и крышкой таким образом, чтобы уплотнительный элемент расширялся в закрытом положении корпуса фильтра, когда давление поступает, по меньшей мере, по одному соединительному каналу в области приемной части уплотнительного элемента до герметичного примыкания к первой уплотнительной поверхности верхней части корпуса и до герметичного примыкания ко второй уплотнительной поверхности крышки. Согласно третьему варианту фильтрующий элемент может быть соединен с верхней частью корпуса и крышкой таким образом, что движение закрывания корпуса фильтра вызывает относительное движение, которое направлено, в сущности, по оси друг к другу между буртиком фильтрующего элемента и крышкой, посредством которого вторая уплотнительная поверхность крышки радиально расширяет уплотнительный элемент из-за, в сущности, осевого действия силы из-за второй уплотнительной поверхности, и герметичное примыкание уплотнительного элемента к поверхности примыкания буртика фильтрующего элемента к первой уплотнительной поверхности верхней части корпуса. Техническим результатом группы изобретений является обеспечение герметичного соединения корпуса, крышки и фильтрующего элемента, при котором не создаются силы трения между уплотнительным элементом и соответствующими уплотнительными поверхностями. 6 н. и 24 з.п. ф-лы, 26 ил.

Изобретение предназначено для фильтрации текучих сред, в частности газа. Фильтр содержит трубчатый картридж 4, который проходит вдоль первой оси А1, выполнен с возможностью фильтрования текучей среды и содержит первый и второй кольцевые торцы 5, 6; корпус 7, соединяемый с трубопроводом нефтехимической установки, вмещает упомянутый трубчатый картридж и содержит первую и вторую торцевые опоры; и осевое компенсационное кольцо 10, расположенное между трубчатым картриджем и первой или второй торцевой опорой. Трубчатый картридж содержит свободно опирающуюся металлическую трубу, которая имеет стенку с множеством отверстий, расположенных неравномерно, образуя вдоль стенки металлической трубы, по меньшей мере, одну продольную полосу, параллельную первой оси и не содержащую отверстий, и, по меньшей мере, одну кольцевую полосу без отверстий, чтобы упрочнить металлическую трубу. Технический результат: способность выдерживать сильные нагрузки, легкость изготовления и установки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение предназначено для очистки газового потока. Способ очистки нагруженного пылью и/или высокодисперсными твердыми веществами газового потока из колошникового газа, и/или отходящего газа, и/или выходящего газа из установки прямого восстановления или установки восстановления плавлением, характеризуется тем, что газовый поток сначала посредством, по меньшей мере, одного сухого фильтра подвергают сухой очистке, при этом пыль и/или высокодисперсные вещества отделяют из газового потока, и этот очищенный поток газа, по меньшей мере, частично подают на отделяющее СO2 устройство для отделения СO2, причем отделяют СO2 и при необходимости воду, с образованием газового продукта, по существу не содержащего СO2, и остаточного газа, обогащенного СO2. По меньшей мере одну часть газового продукта вводят в сухой фильтр под давлением, в частности, 1,5-12 бар по манометру, особенно предпочтительно 2-6 бар по манометру, для возвратной продувки, по меньшей мере, одного сухого фильтра и для удаления фильтровального осадка. Технический результат: надежность и экономичность способа. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Заявленная группа изобретений относится к керамической сотовой структуре, использующейся в фильтрах для улавливания частиц отработанных газов, таких как фильтры дизельных двигателей. Керамическая сотовая структура, имеющая впускную поверхность и выпускную поверхность, содержащая множество впускных ячеек и множество выпускных ячеек, проходящих через эту структуру от впускной поверхности к выпускной поверхности. Впускные ячейки открыты на впускной поверхности и закрыты в том месте, где они примыкают к выпускной поверхности. Выпускные ячейки открыты на выпускной поверхности и закрыты в том месте, где они примыкают к впускной поверхности. Впускные и выпускные ячейки расположены в шахматном порядке. Впускные ячейки имеют четырехугольное поперечное сечение. Соседние впускные ячейки, расположенные вдоль диагонали шахматного расположения, повернуты относительно друг друга. Способ получения керамической сотовой структуры включает получение сырой сотовой структуры, имеющей паттерн впускных ячеек и выпускных ячеек. Сушка сырой сотовой структуры и спекание сырой сотовой структуры. Технический результат: увеличение срока службы и эффективности фильтрации. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 пр., 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к отделению частиц от газовых потоков с помощью туманоуловителя с волоконным слоем. Волокнистый слой в сборе содержит опору, имеющую верхний конец, нижний конец и цилиндрическую стенку. Стенка определяет внешнее пространство и внутреннее пространство. Стенка имеет отверстия для перемещения газового потока из внешнего пространства во внутреннее пространство. На опоре размещен волокнистый слой, блокирующий стенные отверстия. Волокнистый слой содержит собирающую волокнистую среду и имеет верхнюю часть, верхний концевой край, нижнюю часть, нижний концевой край, поверхность, расположенную выше по течению, и поверхность, расположенную ниже по течению. Слой содержит основание, находящееся рядом с нижним концом опоры, отверстие, находящееся рядом с верхним концом опоры. Газонепроницаемая оболочка находится на расстоянии от поверхности волокнистого слоя в его нижнем концевом крае. Оболочка имеет верхний конец и нижний конец и блокирует течение газового потока в часть волокнистого слоя, чтобы обеспечивать защищенную от газа дренажную область. Основание включает верхнюю стенку, боковую стенку и кольцеобразную кромку. Оболочка находится на расстоянии в направлении вверх от нижней части волокнистого слоя, причем оболочка проходит на высоту выше верхней стенки основания. Технический результат: предотвращение вторичного уноса жидкости в поток очищенного газа. 3 н. и 40 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение предназначено для фильтрования. Фильтровальное приспособление содержит корпус (20), имеющий каналы, через которые поступает и отводится рабочее вещество под давлением; кожух (22) в форме цилиндра с дном, который может присоединяться к корпусу и отсоединяться от него, при этом внутренняя область кожуха сообщается с каналами; фильтровальный блок (24), установленный внутри кожуха, при этом фильтровальный блок (24) имеет фильтровальный элемент (80) для удаления пыли, инородных частиц и других примесей, содержащихся в рабочем веществе, и держатель (82) для крепления фильтровального элемента (80); и соединительный механизм для соединения кожуха и фильтровального блока и для регулирования относительного взаимного смещения в аксиальном направлении между кожухом и фильтровальным блоком. Соединительный механизм содержит первый соединительный элемент (64), расположенный на открытом торце кожуха, и второй соединительный элемент (94), расположенный на держателе (82). Первый соединительный элемент (64) и второй соединительный элемент (94) соединяются установкой второго соединительного элемента (94) со стороны открытого торца в кожухе и взаимным вращательным смещением кожуха и фильтровального блока. Первый соединительный элемент выступает наружу в радиальном направлении относительно открытого торца, а второй соединительный элемент выступает внутрь в радиальном направлении относительно держателя. Технический результат: обеспечение легкого и надежного присоединения и удаления фильтра. 4 з.п. ф-лы, 14 ил.
Наверх