Устройство для установки термосварочной пластины в машине для изготовления пластиковых пакетов

Изобретение относится к устройству для изготовления пластиковых пакетов термосваркой. В термосварочной пластине выполнено приемное гнездо (7), в котором размещен и зафиксирован вкладыш (8). Стяжной стержень (16) нагревательной установки (1) предназначен для ввода в дополнительное гнездо (11) и затем через осевой проход (10) - в осевую выемку (9). Нагревательная установка (1) содержит привод, с помощью которого стяжной стержень (16) перемещается вдоль его оси, так что головка (17) стержня входит в зацепление с внутренним выступом (18). Стяжной стержень (16) и вкладыш (8) взаимодействуют друг с другом для установки термосварочной пластины (2) на нагревательной установке (1). Изобретение направлено на упрощение установки и удаление термосварочной пластины (2) после завершения сварки пластиковых пакетов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к устройству для установки термосварочной пластины на нагревательной установке в машине для последовательного изготовления пластиковых пакетов.

Уровень техники

В машине, последовательно изготавливающей пластиковые пакеты, требуется установка термосварочной пластины на нагревательной установке для того, чтобы можно было термически сваривать пластиковые пленки друг с другом термосварочной пластиной, как описано в документе Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2001-310398. Обычно для установки термосварочной пластины на нагревательной установке используют болт. Однако термосварочная пластина выполнена из алюминия, следовательно, является мягкой. В связи с этим, термосварочная пластина должна быть усилена вкладышем. Вкладыш является цилиндрическим, имеющим наружную и внутреннюю резьбы, как раскрыто в документе Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2002-130255. Дополнительно, в термосварочной пластине выполнено отверстие для того, чтобы вкладыш мог быть помещен в это отверстие и зацеплен с ним посредством резьбы. При установке термосварочной пластины на нагревательной установке болт размещен во вкладыше и соединен с ним посредством резьбы.

При изменении размера пластикового пакета необходимо удалить термосварочную пластину и установить ее снова для регулирования положения. Также существует необходимость удаления термосварочной пластины и установки заменяющей термосварочной пластины при изменении ширины, вдоль которой термически сваривают пластиковые пленки, и при изменении формы, по которой термически сваривают пластиковые пленки. Понятно, что в связи с этим машина включает в себя более четырех термосварочных пластин. Кроме того, для каждой из термосварочных пластин используют множество болтов. Работать с болтами инструментом при удалении каждой из термосварочных пластин и их повторной установке затруднительно, поскольку затрачиваются время и рабочая сила. В частности, термосварочная пластина во время ее удаления остается нагретой до высокой температуры, что серьезно затрудняет работу, отнимая много времени на ее удаление.

Задачей изобретения является создание устройства для установки термосварочной пластины на нагревательной установке в машине для последовательного изготовления пластиковых пакетов, с помощью которого можно устанавливать и удалять термосварочную плиту без затруднений.

Раскрытие изобретения

Согласно изобретению устройство включает в себя приемное гнездо, выполненное в термосварочной пластине и обращенное к нагревательной установке. В приемное гнездо помещен вкладыш и закреплен там, проходя в направлении, в котором приемное гнездо обращено к нагревательной установке. Вкладыш содержит наружную и внутреннюю в осевом направлении концевые части и боковую стенку. Вкладыш дополнительно имеет выполненную в нем осевую выемку, открытую сбоку для образования в боковой стенке осевого прохода. В термосварочной пластине выполнено дополнительное гнездо, примыкающее к приемному гнезду. Дополнительное гнездо сообщается с осевым проходом и осевой выемкой. Стяжной стержень, поддерживаемый нагревательной установкой, проходит к термосварочной пластине и оканчивается выполненной на нем головкой. Стяжной стержень вводится в примыкающее гнездо, после чего он вводится через осевой проход в осевую выемку. На вкладыше на наружной в осевом направлении его концевой части выполнен внутренний выступ, выступающий в осевую выемку. Нагревательная установка содержит привод, с помощью которого стяжной стержень после введения в осевую выемку тянут и перемещают вдоль его оси для того, чтобы головка вошла в зацепление с внутренним выступом. Стяжной стержень и вкладыш взаимодействуют друг с другом для установки термосварочной пластины на нагревательной установке.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения в термосварочной пластине вокруг приемного гнезда около внутренней в осевом направлении концевой части вкладыша выполнена внутренняя канавка. На внутренней в осевом направлении концевой части вкладыша выполнен наружный выступ. Наружный выступ введен во внутреннюю канавку, так что вкладыш зафиксирован наружным выступом и внутренней канавкой.

В другом варианте осуществления изобретения приемное гнездо имеет отверстие с внутренней резьбой, а вкладыш имеет выполненную на нем наружную резьбу. Вкладыш зафиксирован в отверстии за счет сцепления его наружной резьбы с внутренней резьбой отверстия.

Вкладыш имеет U-образную форму в сечении, так что осевая выемка содержит полукруглую часть и прямолинейную часть. Внутренний выступ выступает в полукруглую часть и прямолинейную часть. Полукруглая часть имеет центр, а внутренний выступ содержит выполненную на нем наклонную поверхность вокруг центра полукруглой части. Головка часть имеет круглую форму в сечении и содержит коническую поверхность. Наклонная и коническая поверхности зацеплены друг с другом для установки термосварочной пластины, когда головка сцеплена с внутренним выступом.

Изобретение поясняется чертежами.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, вид (А) в разрезе и вид (В) в разрезе с установленной термосварочной пластиной;

на фиг.2 показаны приемное гнездо, примыкающее гнездо и вкладыш с фиг.1, вид (А) сверху; вкладыш с фиг.1, вид (В) в перспективе; вкладыш с фиг.1, вид (С) в перспективе с другой стороны; и головная часть с фиг.1 в зацеплении с внутренним выступом, вид (D) в разрезе.

На фиг.3 показана термосварочная пластина с фиг.1, вид сверху.

На фиг.4 показан другой вариант осуществления изобретения, вид в разрезе.

На фиг.5 показан еще один вариант осуществления изобретения, вид (А) сверху, виды (В) и (С) в разрезе.

Осуществление изобретения

На фиг.1 показано устройство согласно изобретению. Устройство входит в состав машины, последовательно изготавливающей пластиковые пакеты. Машина включает в себя нагревательную установку 1 и термосварочную пластину 2. Нагревательная установка 1 содержит нагреватель 3, теплоизолятор 4 и теплопоглотитель 5. Устройство выполнено с возможностью установки термосварочной пластины 2 на нижней поверхности нагревательной установки 1. Таким образом, термосварочную пластину 2 нагревают нагревателем 3. Пластиковые пленки 6 периодически подают в продольном направлении. Машина дополнительно включает в себя приемник для термосварочной пластины 2 (не показан). Нагревательную установку 1 перемещают, опуская к пластиковым пленкам 6 и приемнику для того, чтобы пластиковые пленки 6 зажимались между термосварочной пластиной 2 и приемником при остановке пластиковых пленок 6. В результате пластиковые пленки 6 термически свариваются друг с другом термосварочной пластиной 2 для последовательного изготовления из них пластиковых пакетов. Термосварочная пластина 2 изготовлена из алюминия и, следовательно, является мягкой.

В термосварочной пластине 2 на ее верхней поверхности выполнено приемное гнездо 7, обращенное к нагревательной установке 1. В приемное гнездо 7 помещен вкладыш 8, закрепленный в этом гнезде для прохождения в направлении, в котором приемное гнездо 7 обращено к нагревательной установке 1. Вкладыш 8 содержит наружную и внутреннюю в осевом направлении концевые части и боковую стенку. Вкладыш 8 дополнительно имеет выполненную в нем осевую выемку 9, открытую сбоку для образования осевого прохода 10 в боковой стенке, как показано на фиг.2. Вкладыш 8 изготовлен из железа или латуни. В термосварочной пластине 2 выполнено дополнительное гнездо 11, примыкающее к приемному гнезду 7. Дополнительное гнездо 11 сообщается с осевым проходом 10 и осевой выемкой 9 и выполнено большим, чем приемное гнездо 7.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения в термосварочной пластине 2 вокруг приемного гнезда 7 около внутренней в осевом направлении концевой части вкладыша 8 выполнена внутренняя канавка 12, а на внутренней в осевом направлении концевой части вкладыша 8 выполнен наружный выступ 13. Наружный выступ 13 выполнен в форме фланца. Первоначально вкладыш 8 вставляется в дополнительное гнездо 11. Затем вкладыш 8 проталкивают из дополнительного гнезда 11, устанавливая его в принимающем гнезде 7 таким образом, чтобы наружный выступ 13 быть введен во внутреннюю канавку 12. Дополнительно в термосварочной пластине вокруг дополнительного гнезда 11 у внутренней в осевом направлении его концевой части выполнена внутренняя канавка 14. В дополнительное гнездо 11 вводят защелкивающееся кольцо 15, вставляют во внутреннюю канавку 14 и сцепляют с вкладышем 8, чтобы вкладыш 8 был закреплен в принимающем гнезде 7 защелкивающимся кольцом 15, наружным выступом 13 и внутренней канавкой 12.

Кроме того, к термосварочной пластине 2 подходит стяжной стержень 16, удерживаемый нагревательной установкой 1 и оканчивающийся образованной на нем головкой 17. При монтаже термосварочной пластины 2 на нагревательной установке 1 ее вручную поднимают и управляют ею для зацепления с нагревательной установкой 1 так, чтобы стяжной стержень 16 мог быть вставлен в дополнительное гнездо 11, как показано на фиг.1(А). Затем вручную перемещают термосварочную пластину 2 вдоль нагревательной установки 1 так, чтобы стяжной стержень 16 мог быть вставлен в осевую выемку 9 через осевой проход 10, как показано на фиг.1(В).

Кроме того, на вкладыше 8 может быть образован внутренний выступ, выступающий внутрь осевой выемки 9 около наружной в осевом направлении концевой части вкладыша 8. Нагревательная установка 1 содержит привод, с помощью которого стяжной стержень 16 после введения в осевую выемку 9 проталкивается и перемещается вдоль своей оси для того, чтобы головка 17 вошла в зацепление с внутренним выступом 18. Согласно варианту осуществления изобретения привод представляет собой нажимной рычаг 19, при этом стяжной стержень 16 проходит через нагревательную установку 1, так что направляющая 20, установленная на стяжном стержне 16, входит в контакт с верхней поверхностью нагревательной установки 1. На стяжном стержне 16 установлен ползун 21 для перемещения вдоль него, который расположен выше направляющей 20. Ползун 21 и направляющая 20 соединены между собой нажимным рычагом 19. Кроме того, стяжной стержень 16 имеет выполненную на нем наружную резьбу. На стяжной стержень 16 с помощью резьбы навинчена гайка 22 для зацепления с ползуном 21.

Нажимной рычаг 19 содержит пару звеньев, шарнирно соединенных друг с другом посредством оси так, чтобы нажимной рычаг мог поворачиваться и складываться вокруг этой оси 23. Нажимной рычаг 19 складывают в положение, показанное на фиг.1(А), удерживают в этом положении и фиксируют осью 23. Таким образом, стяжной стержень 16 поддерживается нагревательной установкой 1, направляющей 20, нажимным рычагом 19, ползуном 21 и гайкой 22. Для регулирования высоты стяжной стержень 16 и головка 17 могут быть передвинуты вращением гайки 22.

Затем, после введения стяжного стержня 16 в осевую выемку 9, нажимной рычаг 19 - толкают вручную в месте расположения оси 23 так, чтобы нажимной рычаг 19 мог повернуться вокруг этой оси 23 и распрямиться. Таким образом, стяжной стержень тянут и перемещают вдоль его оси и вверх путем толкания нажимного рычага 19, ползуна 21 и гайки 22 после того, как он был вставлен в осевую выемку 9, для того, чтобы головка 17 вошла в зацепление с внутренним выступом 18. Термосварочную пластину 2 с помощью стяжного стержня 16 и вкладыша 8 подтягивают вверх для прижатия ее к нагревательной установке 1. Дополнительно нажимной рычаг 19 немного складывают в обратном направлении вокруг оси 23, как показано на фиг.1(В), удерживают и фиксируют в этом положении центральной осью 23. Таким образом, стяжной стержень 16 и вкладыш 8 взаимодействуют друг с другом при установке термосварочной пластины 2 на нагревательной установке 1.

И, наоборот, при перемещении термосварочной пластины 2 от нагревательной установки 1, нажимной рычаг 19 толкают вручную в месте расположения оси 23 для его поворота и складывания относительно оси 23. Таким образом, стяжной стержень 16 перемещают вдоль его оси и опускают так, что головка 17 может быть расцеплена с внутренним выступом 18. Нажимной рычаг 19 складывают в положение, показанное на фиг.1(А) и фиксируют в этом положении осью 23. Далее манипулируют вручную термосварочной пластиной 2 для перемещения ее вдоль нагревательной установки 1 для того, чтобы стяжной стержень 16 мог быть выведен из приемного гнезда 7 и возвращен через осевое отверстие 10 в дополнительное гнездо 11. После этого дополнительно манипулируют термосварочной пластиной 2 и опускают ее вручную, чтобы стяжной стержень 16 мог быть выведен из дополнительного гнезда 11 для удаления нагревательной пластины 2 от нагревательной установки 1.

Понятно, что обычно машина включает в себя более четырех термосварочных пластин 2. Дополнительно, как показано на фиг.3, в каждой из термосварочных пластин 2 выполнено несколько приемных гнезд 7 и дополнительных гнезд 11. Для установки каждой из термосварочных пластин 2 используют несколько стяжных стержней 16 и вкладышей 8.

В данном варианте осуществления изобретения вкладыш 8 имеет U-образную форму в сечении, поэтому осевая выемка 9 содержит полукруглую часть и прямолинейную часть. Внутренний выступ 18 выполнен в виде фланца, выступающего в полукруглую часть и прямолинейную часть. Полукруглая часть имеет центр, а внутренний выступ 18 содержит наклонную поверхность 24, выполненную на нем вокруг центра полукруглой части. Наклонная поверхность 24 обращена вниз и проходит вдоль внутреннего выступа 18 полукруглой части, достигая внутреннего выступа 18 прямолинейной части. Таким образом, наклонная поверхность 24 выполнена под углом более 180°. На внутреннем выступе 18 прямолинейной части дополнительно выполнены наклонные поверхности 25. Наклонные поверхности 25 обращены вниз, при этом они наклонены вверх и внутрь прямолинейной части и вверх и по направлению к наклонной поверхности 24. Головка 17 имеет круглую форму в сечении и содержит выполненную на ней коническую поверхность 26. Коническая поверхность 26 обращена вверх. Таким образом, наклонная поверхность 24 и коническая поверхность 26 сцеплены одна с другой для центрирования стяжного стрежня 16 и вкладыша 8 и установки термосварочной пластины 2, когда стяжной стержень 16 тянется вдоль своей оси нажимным рычагом 19, а головка 17 сцеплена с внутренним выступом 18.

Таким образом, устройство не требует манипулирования болтами с помощью инструмента при удалении каждой из термосварочных пластин 2 и повторной их установке. Для установки и удаления термосварочной пластины 2 нажимной рычаг 19 может осуществлять перемещение стяжного стержня 16 вдоль его оси. В результате устройство может осуществлять установку и удаление термосварочной пластины 2 без затруднений и без затрат времени и рабочей силы. Даже если термосварочная пластина 2 при этом нагрета до высокой температуры, устройство не требует затрат времени и серьезной работы для удаления термосварочной пластины 2.

Дополнительно, устройство не создает проблем при выполнении термосварочного стола 2 из алюминия. Термосварочный стол 2 усилен вкладышем 8, исключающим разрушение от напряжений при установке.

Следует понимать, что привод не всегда представляет собой нажимной рычаг 19. Привод может представлять собой цилиндр, сервопривод или линейный соленоид, с помощью которых тянут и перемещают стяжной стержень 16. Привод может представлять собой и некоторые другие устройства.

Между ползуном 21 и гайкой 22 вокруг стяжного стержня 16 может быть расположена пружина 27, как показано на фиг.4. В данном случае пружина оказывает силовое воздействие на гайку 22, стяжной стержень 16 и головку 17 так, что головка 17 может быть надежно сцеплена с внутренним выступом 18, когда стяжной стержень 16 тянут вдоль его оси с помощью нажимного рычага 19.

Приемное гнездо 7 может содержать отверстие с внутренней резьбой, как показано на фиг.5(А). Вкладыш 8 имеет выполненную на нем наружную резьбу. Вкладыш 8 зафиксирован в отверстии за счет сцепления его наружной резьбы с внутренней резьбой отверстия. Дополнительно, термосварочная пластина 2 и вкладыш 8 имеют выполненное в них отверстие 28, в которое может быть вставлен штифт 29 для удержания вкладыша 8 от проворота. Другие признаки являются теми же самыми, что и в вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг.1 и 4.

Стяжной стержень может иметь выполненную в нем приемную выемку 30 и образованную на нем головку 17, как показано на фиг.5(В). Головка 17 проходит во вкладыш 8, когда стяжной стержень 16 введен в дополнительное гнездо 11. Далее стяжной стержень 16 вводят в осевую выемку 9 так, чтобы внутренний выступ 18 был размещен в приемной выемке 30. После введения стяжной стержень 16 тянут и перемещают вдоль его оси приводом, чтобы его головка вошла в зацепление с внутренним выступом 18. Стяжной стержень 16 и вкладыш 8 взаимодействуют друг с другом для установки термосварочной пластины 2 на нагревательной установке 1. Внутренний выступ 18 может включать в себя выполненную на нем наклонную поверхность 31, при этом головка 17 содержит наклонную поверхность 32, так что наклонные поверхности 31 и 32 могут быть сцеплены друг с другом для блокировки стяжного стержня 16, как показано на фиг.5(С).

1. Машина для изготовления пластиковых пакетов термосваркой, содержащая нагревательную установку, термосварочную пластину и средство для установки термосварочной пластины на нагревательной установке, при этом в термосварочной пластине выполнено приемное гнездо и примыкающее к нему дополнительное гнездо, а средство для установки пластины содержит вкладыш, помещенный в приемное гнездо и закрепленный в нем для прохождения в направлении, в котором приемное гнездо обращено к нагревательной установке, и стяжной стержень с приводом его перемещения, причем вкладыш содержит наружную и внутреннюю по направлению оси концевые части и боковую стенку, и выполненную в нем осевую выемку, открытую сбоку для образования осевого прохода в боковой стенке, дополнительное гнездо сообщено с осевым проходом и осевой выемкой, стяжной стержень поддерживается нагревательной установкой, оканчивается выполненной на нем головкой и выполнен с возможностью введения головки в дополнительное гнездо и дальнейшей вставки через осевой проход в осевую выемку вкладыша, причем на наружной в осевом направлении части вкладыша выполнен внутренний выступ, выступающий внутрь осевой канавки, а привод перемещения стяжного стержня установлен на нагревательной установке для перемещения стяжного стержня после его вставки в осевую выемку вкладыша вдоль его оси для вхождения головки в зацепление с внутренним выступом с обеспечением взаимодействия друг с другом стяжного стержня и вкладыша для установки термосварочной пластины на нагревательной установке.

2. Машина по п.1, в которой в термосварочной пластине вокруг приемного гнезда около внутренней в осевом направлении концевой части вкладыша выполнена внутренняя канавка, при этом на внутренней в осевом направлении концевой части вкладыша выполнен наружный выступ, который вставлен во внутреннюю канавку для фиксации вкладыша наружным выступом и внутренней канавкой.

3. Машина по п.1, в которой приемное гнездо имеет отверстие с внутренней резьбой, а вкладыш имеет выполненную на нем наружную резьбу, при этом вкладыш зафиксирован в отверстии за счет сцепления его наружной резьбы с внутренней резьбой отверстия.

4. Машина по п.1, в которой вкладыш имеет U-образную форму в сечении, так что осевая выемка содержит полукруглую часть и прямолинейную часть, при этом внутренний выступ выступает в полукруглую часть и прямолинейную часть, причем полукруглая часть имеет центр, а внутренний выступ содержит выполненную на нем вокруг центра полукруглой части наклонную поверхность, а головка имеет круглую форму в сечении и содержит коническую поверхность, так что указанная наклонная поверхность и коническая поверхность зацеплены друг с другом для установки термосварочной пластины, когда головка зацеплена с внутренним выступом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов.

Изобретение относится к способу соединения конструктивных частей вместе, выполненных из композитного материала и расположенных перпендикулярно друг другу. В качестве частей используют фланец и стенку заданного профиля.

Изобретение относится к способу изготовления лопатки для газотурбинного двигателя. Согласно способу улучшают видимость обрезанных концов некоторых нитей этой предварительно изготовленной формы, например, нитей основы, для того, чтобы сделать видимыми кривые линии, и сравнивают конфигурацию этих кривых линий с их эталонной конфигурацией для удовлетворительного формирования этой предварительно изготавливаемой формы.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении одновинтовых насосов. Пресс-форма для изготовления статора одновинтового насоса состоит из металлического остова и запрессованного в него эластомера с внутренней винтовой поверхностью, а также включает установленную на плоское основание матрицу с кольцевой загрузочной камерой и формующим блоком, пуансон, литниковую систему, знак, формирующий внутреннюю винтовую поверхность эластомера статора, и выталкиватель готового изделия.

Изобретение относится к резинотехническим изделиям, в частности к резинокордным оболочкам (РКО), заполненным рабочей средой под давлением, и может быть использовано в машиностроении, а именно в резинокордных амортизирующих конструкциях для повышения долговечности, герметичности и надежности их работы.

Изобретение относится к способу изготовления авиационных изделий из композитного материала. Способ изготовления тяги из композитного материала с усиленными концами (28, 29) включает этапы, на которых изготавливают оправку (22), содержащую втулку (24), выполненную в продольном направлении, и усилительные вставки (26, 27), жестко соединенные с концами (35, 40) этой втулки (24), образуя жесткую систему вокруг этой оправки (22), перемещаемой в продольном направлении при помощи машины (51) для плетения усилительных волокон (53), окружающих ее по всей длине, выполняют один или несколько слоев (23) оплетки из волокон, в слой или слои (23) оплетки из волокон впрыскивают смолу и осуществляют ее полимеризацию для обеспечения сцепления и жесткого соединения между слоями (23) оплетки из волокон и, по меньшей мере, концами (35, 40) оправки для формирования корпуса тяги с усиленными концами (28, 29).

Изобретение относится к способу изготовления трубы из стеклоткани, например, для использования в качестве водосточной системы. .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и применяется для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).

Изобретение относится к устройству для изготовления промежуточного слоя, используемого для образования безосколочного стекла для транспортных средств, зданий и т.д., и, в частности, данное изобретение относится к устройству для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, получаемого посредством ламинирования нескольких слоев термопластичных смоляных составов, и к способу изготовления многослойного промежуточного слоя.

Изобретение относится к волокнистому композитному конструктивному элементу (варианты) и к способу его изготовления (варианты). .

Пакетоделательная машина включает секцию ввода, вращающийся барабан, содержащий по меньшей мере одну сварочную планку, которая имеет сварочную зону, формирующую единый сварной шов, и нить накала, представляющую собой зону разупрочнения, расположенную внутри сварочной зоны, формирующей разупрочненную зону внутри единого сварного шва, и установленный с возможностью подачи на него полотна с секции ввода.

Изобретение может быть использовано при сооружении различных трубопроводных систем, в частности систем водоснабжения, кондиционирования, отопления. В привариваемый конец трубы 1 устанавливают тонкостенную гильзу 5 в виде отрезка трубы с отогнутым наружу буртиком до упора в торец конца трубы.

Устройство предназначено преимущественно для сварки кольцевых швов изделий в виде мешков и оболочек различного назначения. Устройство содержит основание 1, сварочный диск 2 и держатель 3 для свариваемых деталей с приводом 4 его вращения.

Изобретение относится к устройствам для соединения сваркой многослойных композитных труб, используемых в системах внутридомовой канализации. Сменный нагреватель содержит металлический корпус 1 в виде стакана с внутренней боковой цилиндрической поверхностью 2, переходящей у дна стакана во внутреннюю боковую коническую поверхность 3, диаметр которой уменьшается в направлении дна стакана, а также выполненное на дне внутри полости 4 корпуса 1 центральное углубление 5, по периметру которого расположен кольцевой донный выступ 6, плавно сопряженный с внутренней боковой конической поверхностью 3 и выполненный с уменьшением поперечного размера в направлении к его вершине 7.

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение в производственной технике при сварке кольцевых швов изделий в виде мешков и оболочек различного назначения.

Изобретение относится к сварке термопластов путем их электрического нагрева и последующего сжатия между собой, а именно к устройствам для сварки полимерных трубчатых элементов, в частности фитинга и трубы.

Изобретение относится к теплоплавкому сварочному шнуру для соединения элементов напольного покрытия, содержащему сополимер, выбранный из группы, состоящей из полимеров на основе акриловой кислоты, метакриловой кислоты или малеинового ангидрида, полиэтилена и сополиамида.

Изобретение относится к оборудованию для сварки пластических материалов, а более конкретно к оборудованию для соединения полимерных труб с использованием нагретого инструмента, и может быть использовано, например, при монтаже трубопроводов систем горячего и холодного водоснабжения.

Изобретение относится к соединению компонентов посредством связующей массы. .

Изобретение относится к способу заделывания полости в полом профиле из термопласта, имеющем по существу прямоугольное поперечное сечение и образованном в виде трубы посредством спиральной намотки.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке сварных соединений в судостроении, авиации, химическом машиностроении и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройству для изготовления пластиковых пакетов термосваркой. В термосварочной пластине выполнено приемное гнездо, в котором размещен и зафиксирован вкладыш. Стяжной стержень нагревательной установки предназначен для ввода в дополнительное гнездо и затем через осевой проход - в осевую выемку. Нагревательная установка содержит привод, с помощью которого стяжной стержень перемещается вдоль его оси, так что головка стержня входит в зацепление с внутренним выступом. Стяжной стержень и вкладыш взаимодействуют друг с другом для установки термосварочной пластины на нагревательной установке. Изобретение направлено на упрощение установки и удаление термосварочной пластины после завершения сварки пластиковых пакетов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Наверх