Наполняющая машина и способ обеспечения гигиенической среды в наполняющей машине

Авторы патента:


Наполняющая машина и способ обеспечения гигиенической среды в наполняющей машине
Наполняющая машина и способ обеспечения гигиенической среды в наполняющей машине
Наполняющая машина и способ обеспечения гигиенической среды в наполняющей машине

 


Владельцы патента RU 2520002:

ЭКОЛИН АБ (SE)

Способ содержит осушение воздуха, создание воздушного потока через камеру наполнения упаковки жидким содержимым посредством непрерывной подачи осушенного воздуха в камеру, обеспечение выхода воздуха из камеры через входной канал для упаковок, через который ненаполненные упаковки поступают в камеру, и/или через выходной канал для упаковок, через который наполненные упаковки покидают камеру. При этом осушенный воздух подают в таком количестве, чтобы в камере создавалось избыточное давление и чтобы обеспечивалось замещение воздуха в камере 25-250 раз в час, а также для поглощения имеющейся воды в виде жидких скоплений, присутствующей в камере, для создания сухой среды, образующей гигиеничную среду, препятствующую развитию микроорганизмов. Изобретение обеспечивает повышение степени гигиеничности среды. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение касается наполняющей машины для наполнения упаковок и способа обеспечения гигиеничной среды в наполянющей машине.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Наполняющая машина для наполнения жидких продуктов, в особенности жидких пищевых продуктов, таких как вода, молоко, сок или вино, в упаковки известна, например, из WO99/41149. В этом документе раскрыто, как полотно, состоящее из упаковок, подается через наполняющую машину и поступает, в свою очередь, в станцию для удаления концевого уплотнения и, таким образом, открытия канала для наполнения каждого контейнера, в станцию для наполнения каждого контейнера, а также в запечатывающую станцию для закрытия наполненных упаковок.

В ходе реального процесса наполнения в канал для наполнения вводится раздаточная головка, после чего клапан подачи продукта открывается, чтобы требуемое количество продукта могло поступить в упаковочную камеру через упомянутую раздаточную головку.

Проблема, связанная с наполнением, заключается в возникновении утечек. Потери от утечки могут возникать в силу различных причин. Например, жидкость может теряться между раздаточной головкой и каналом для наполнения в процессе операции наполнения. Может также случиться, что наполнение упаковки дало сбой, в результате чего количество жидкости, которое предназначалось для упаковки, вытекает в наполняющую машину.

Однако наиболее частый вид потерь - несомненно, потери, вызванные остатками продукта, которые удерживаются на раздаточной головке, когда последняя отводится из упаковки после наполнения. Остаток продукта может далее образовывать капли, отделяющиеся от раздаточной головки, чтобы оказаться в камере наполнения.

Остатки, остающиеся в наполняющей машине, создают среду, стимулирующую развитие микроорганизмов. Для минимизации риска инфицирования в результате упомянутого развития микроорганизмов машину требуется регулярно останавливать, чтобы обеспечить возможность чистки машины.

Был предпринят ряд усилий по минимизации развития микроорганизмов в попытке продлить время между остановками для чистки наполняющей машины.

Один из подходов заключался в полном исключении появления утечек, но это оказалось сложной задачей. Сложнее всего оказалось исключить утечки, связанные с остатками продукта, удерживаемыми на раздаточной головке и образующими капли, которые отделяются от раздаточной головки, когда последняя отводится из упаковки после заполнения.

Предпринимались также попытки исключить появление микроорганизмов путем экстенсивной стерилизации наполняющей машины, упаковок и продуктов. Однако подобные упаковочные системы обычно относительно сложны, а потому являются дорогостоящими. Помимо этого практически невозможно полностью исключить наличие всех микроорганизмов, вот почему регулярные остановки на очистку наполняющей машины требуются также и для такого вида наполняющих машин.

Еще один подход заключался в истреблении микроорганизмов. Для этой цели в наполняющую машину вводили, например, химические вещества, что не рекомендуется делать в особенности в том случае, когда наполняющая машина предназначена для пищевых продуктов, поскольку химические вещества, способные уничтожить микроорганизмы, часто вредны для людей. Кроме того, в наполняющей машине устанавливались лампы ультрафиолетового излучения с целью борьбы с микроорганизмами путем воздействия на них ультрафиолетовым излучением. Однако поскольку подвергнуть облучению повсеместно часто бывает невозможно в силу наличия «затененных участков», эффект, создаваемый ультрафиолетовым излучением, недостаточен. Кроме того, ультрафиолетовое излучение не способно проникнуть, например, в каплю молока или порцию шоколадного пудинга, чтобы уничтожить микроорганизмы.

Таким образом, существует потребность в создании гигиеничной среды, препятствующей развитию микроорганизмов в наполняющей машине. Существует также потребность в поддержании стерильной среды в наполняющей машине, уже прошедшей стерилизацию.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С учетом вышесказанного задача настоящего изобретения заключается в создании гигиеничной среды в наполняющей камере в наполняющей машине.

Для решения вышеуказанной задачи и других неуказанных задач, которые будут видны из последующего описания, настоящее изобретение касается способа по п.1 формулы изобретения и наполняющей машины по п.10 формулы изобретения. Варианты осуществления способа понятны из пп.1-9 формулы изобретения. Варианты осуществления наполняющей машины понятны из пп.11-16 формулы изобретения.

По первому аспекту изобретение касается способа создания гигиеничной среды в камере наполнения в наполняющей машине, причем в камере наполнения упаковки наполняются путем переноса жидкого содержимого в упаковки посредством наполнительного патрубка. Способ включает осушение воздуха для обеспечения осушенного воздуха, создание воздушного потока через упомянутую камеру наполнения посредством непрерывной подачи упомянутого осушенного воздуха в камеру наполнения и обеспечения выхода из камеры наполнения через входной канал для упаковок, через который ненаполненные упаковки поступают в камеру наполнения и/или через выходной канал для упаковки, через который наполненные упаковки покидают камеру наполнения. Осушенный воздух подается в таком количестве, чтобы создать избыточное давление в камере наполнения и чтобы обеспечить замещение воздуха в камере наполнения 25-250 раз в час, посредством чего воздушный поток, образуемый осушенным воздухом, устраняет воду, присутствующую в камере наполнения, тем самым создавая гигиеничную среду, препятствующую развитию микроорганизмов.

Таким образом, предложен способ, позволяющий наполнять контейнеры в гигиеничной среде. Путем осушения воздуха для создания осушенного воздуха и непрерывной подачи осушенного воздуха в камеру наполнения создается воздушный поток через камеру наполнения, удаляющий влагу, которая может там присутствовать, тем самым эффективно создавая в камере наполнения сухую среду. Сухая среда препятствует развитию микроорганизмов. Путем обеспечения выхода воздуха из камеры наполнения через входной канал для упаковок, через который ненаполненные упаковки поступают в камеру наполнения, и/или через выходной канал для упаковок, через который наполненные упаковки покидают камеру наполнения, создается сухая среда во всей камере наполнения, поскольку осушенный воздух будет проходить через всю камеру наполнения.

Этап осушения может выполняться путем холодного высушивания, при котором воздух охлаждается для удаления воды путем конденсации.

Осушенный воздух может подаваться в камеру наполнения при такой скорости потока, чтобы воздух в камере наполнения мог замещаться 25-250 раз в час, предпочтительно мог замещаться 100-200 раз в час, наиболее предпочтительно 125-175 раз в час. Важно убедиться, что количество воздуха, подаваемого в камеру наполнения, достаточно для создания сухой среды в камере наполнения в каждый момент времени. Если камера наполнения имеет объем 4 м3, расход подаваемого осушенного воздуха может составлять, например, 600 м3/час.

Осушенный воздух может подаваться в таком количестве, чтобы воздушный поток, создаваемый таким образом, был способен поглощать 0,25-10 кг воды в час, предпочтительно 1-2 кг воды в час.

При атмосферном давлении относительная влажность осушенного воздуха при подаче в камеру наполнения может составлять 0-30%, предпочтительно 10-20%.

Осушенный воздух может пройти термическую обработку для поддержания температуры в диапазоне 15-35°C при подаче в камеру наполнения. Путем термической обработки воздуха для создания соответствующей температуры регулируется количество воды, которое воздух способен поглотить. Холодный воздух может поглотить меньше воды, чем теплый воздух. Этап термической обработки воздуха, таким образом, включает в себя обработку воздуха для приведения в соответствие или регулирования его температуры.

Способ может дополнительно содержать этап стерилизации воздуха, подвергаемого высушиванию, при этом этап стерилизации воздуха может выполняться до, во время или после этапа осушения воздуха. Поскольку воздушный поток, поступающий в камеру наполнения, стерилен, количество микроорганизмов уменьшается, что упрощает поддержание гигиеничной среды.

Воздух может пройти стерилизацию с помощью фильтрования.

Способ также может содержать подачу упаковок в виде пустых заготовок и их заполнение путем введения упомянутого наполнительного патрубка в канал для наполнения в каждой упаковке. В отношении любого разлива, который может произойти, когда наполнительный патрубок вводится в канал для наполнения в упаковке или выводится из него, могут быть приняты эффективные меры с использованием потока осушенного воздуха, подаваемого в камеру наполнения.

Согласно настоящему изобретению дополнительно предложена наполняющая машина для наполнения упаковок. Наполняющая машина содержит камеру наполнения, в которой упаковки наполняются путем переноса жидкого содержимого в упаковки с помощью наполнительного патрубка, входной канал для упаковок, через который ненаполненные упаковки поступают в камеру наполнения, выходной канал для упаковок, через который наполненные упаковки покидают камеру наполнения, осушитель, выполненный с возможностью осушения воздуха для создания осушенного воздуха, а также блок подачи воздуха, выполненный с возможностью создания воздушного потока через камеру наполнения посредством непрерывной подачи упомянутого осушенного воздуха через воздухозаборник. Блок подачи воздуха выполнен с возможностью подачи осушенного воздуха в таком количестве, чтобы создать избыточное давление в камере наполнения и чтобы воздух в камере наполнения мог замещаться 25-250 раз в час, при этом воздух, подаваемый в камеру наполнения, имеет возможность выходить из камеры наполнения через входной канал для упаковок и/или выходной канал для упаковок, посредством чего воздушный поток, образуемый осушенным воздухом, устраняет воду, присутствующую в камере наполнения, тем самым создавая гигиеничную среду, препятствующую развитию микроорганизмов.

Упомянутый осушитель может содержать средство для холодного высушивания, предназначенное для осушения воздуха с помощью удаления воды путем конденсации.

Наполняющая машина может дополнительно содержать стерилизационный блок для стерилизации воздуха, подаваемого в камеру наполнения. Блок стерилизации может обеспечить стерильность воздушного потока, поступающего в камеру наполнения. Таким образом, количество микроорганизмов в камере наполнения снижается, что упрощает поддержание гигиеничной среды.

Наполняющая машина может дополнительно содержать блок термической обработки для термической обработки воздуха, подаваемого в камеру наполнения. Блок термической обработки может обеспечить соответствующую температуру воздуха, подаваемого в камеру наполнения. Таким образом, количество воды, которое воздух способен поглотить, может регулироваться.

Блок термической обработки может быть выполнен с возможностью термической обработки воздуха, подаваемого в камеру наполнения, для получения температуры в диапазоне 15-35°C.

Упомянутый воздухозаборник может быть размещен по центру камеры наполнения. В результате такого размещения по центру эффект высушивания может быть максимальным.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны ниже с помощью примеров и со ссылкой на прилагаемые чертежи.

На фиг.1 показан схематичный вид первого варианта наполняющей машины согласно настоящему изобретению.

На фиг.2 показан схематичный вид второго варианта наполняющей машины согласно настоящему изобретению.

На фиг.3 показан вид в перспективе упаковки сжимаемого типа.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

На фиг.1 показан вариант наполняющей машины 10 для наполнения упаковок 2 согласно изобретению.

Наполняющая машина 10 содержит камеру 12 наполнения, входной канал 14 для упаковок и выходной канал 16 для упаковок. Упаковки 2, которые должны наполняться в наполняющей машине 10, подаются через входной канал 14 для упаковок. Наполненные упаковки 2 выводятся через выходной канал 16 для упаковок.

Наполняющая машина 10 дополнительно содержит средство подачи (не показано), выполненное с возможностью подачи упаковок 2 в камеру 12 наполнения через вход 14 для упаковок. Согласно показанному варианту осуществления наполняющая машина, таким образом, выполнена с возможностью обслуживания упаковок, поступающих в виде пустых заготовок. Однако следует понимать, что настоящее изобретение охватывает способы и устройства, согласно которым упаковки формируются в самой наполняющей машине.

Более конкретно, средство подачи выполнено с возможностью приема упаковок 2, подаваемых в виде полотна 8, намотанного на бобину. Направление ориентации упаковок 2 совпадает с продольным направлением вытянутого полотна 8. Средство подачи выполнено с возможностью транспортировки упаковок в направлении, параллельном упомянутому направлению ориентации. В процессе данной транспортировки выполняется раскрытие и разделение упаковок 2.

Соответственно наполняющая машина 10 содержит раскрывающую станцию 20, в которой упаковки 2 раскрываются, чтобы обеспечить возможность наполнения упаковок 2 содержимым, и станцию 22 разделения, в которой связанные между собой упаковки 2 разделяются. Раскрывающая станция 20 может содержать первый режущий инструмент, выполненный с возможностью раскрытия канала 6 для наполнения в каждой упаковке 2 путем срезания полосы у вершины, что выполняется в процессе подачи упаковок 2, пребывающих во взаимосоединенном состоянии, в котором они образуют удлиненное полотно, состоящее из упаковок 2. Станция 22 разделения может содержать второй режущий инструмент, отделяющий взаимосоединенные упаковки 2 друг от друга.

Наполняющая машина 10 дополнительно содержит средство транспортировки, схематично представленное позицией 24, которое выполнено с возможностью транспортировки упомянутых упаковок 2, сохраняя их направление ориентации, внутри камеры 12 наполнения в поперечном направлении относительно упомянутого направления ориентации. Как показано в представленном варианте осуществления, средство 24 транспортировки может быть выполнено с возможностью пошаговой транспортировки упаковок 2.

Средство 24 транспортировки дополнительно может быть выполнено с возможностью перемещения упаковок 2 в упомянутом поперечном направлении по криволинейной траектории в процессе упомянутой транспортировки.

Наполняющая машина дополнительно содержит станцию 26 наполнения, предназначенную для наполнения упаковок 2, и станцию 28 запечатывания, предназначенную для запечатывания наполненных упаковок 2, при этом средство 24 транспортировки выполнено с возможностью перемещения упаковок 2 к этим станциям 26, 28.

На станции 26 наполнения упаковки 2 наполняются посредством переноса жидкого содержимого в упаковки с помощью наполнительной головки.

Благодаря тому, что средство 24 транспортировки выполнено с возможностью пошаговой транспортировки упаковок 2, сохраняя их направление ориентации, в упомянутом поперечном направлении упаковки 2 могут перемещаться в пошаговом режиме на станцию 26 наполнения, чтобы наполнить упаковки 2 через открытые каналы 6 для наполнения упаковок 2. Кроме того, наполненные упаковки 2 могут перемещаться в пошаговом режиме на станцию 28 запечатывания с целью запечатывания каналов 6 для наполнения наполненных упаковок 2.

Средство 24 транспортировки также может быть выполнено с возможностью дальнейшей пошаговой транспортировки упаковок 2 на последующую станцию наполнения газом (не показана) в целях наполнения ручки каждой упаковки газом, а затем на расположенную далее по ходу станцию для создания газонепроницаемой изоляции (не показано), где заполненные газом ручки запечатываются.

Наполненные упаковки 2 выводятся через выход 16 для упаковок посредством средства 29 выгрузки. Средство 29 выгрузки выполнено с возможностью транспортировки упаковок 2 в направлении, параллельном упомянутому направлению ориентации, сохраняя при этом направление ориентации упаковок 2. В представленном варианте направление подачи и направление выгрузки противоположны друг другу, но следует понимать, что эти направления также могут совпадать.

Наполняющая машина 10 дополнительно содержит осушитель 30, выполненный с возможностью осушения воздуха для получения осушенного воздуха DA. Под осушенным воздухом здесь понимается воздух, относительная влажность которого при атмосферном давлении составляет 0-30%, предпочтительно 10-20%. Осушитель 30 содержит средство 32 для холодной сушки, в котором воздух охлаждается для удаления воды путем конденсации с целью обеспечения упомянутого осушенного воздуха DA. В альтернативном варианте осушитель 30 может содержать поглотитель влаги для поглощения воды из потока воздуха.

Наполняющая машина 10 дополнительно содержит блок 34 подачи воздуха, выполненный с возможностью создания воздушного потока через камеру 12 наполнения. Создание воздушного потока достигается посредством непрерывной подачи осушенного воздуха DA в камеру 12 наполнения через воздухозаборник 36. Блок 34 подачи воздуха выполнен с возможностью подачи осушенного воздуха DA в таком количестве, чтобы создать в камере 12 наполнения избыточное давление, т.е. входящий поток воздуха может незначительно превышать выходящий поток воздуха. Для достижения максимального эффекта воздухозаборник 36 расположен по центру камеры 12 наполнения.

Как показано в данном варианте осуществления, блок 34 подачи воздуха может содержать воздуходувное средство 35, которое вдувает осушенный воздух DA в камеру 12 наполнения через упомянутый воздухозаборник 36 для создания упомянутого воздушного потока через камеру 12 наполнения. В типовом варианте осуществления блок 34 подачи воздуха выполнен с возможностью создания такого воздушного потока, чтобы воздушная масса в камере 12 наполнения замещалась 25-250 раз в час, предпочтительно, 100-200 раз в час, наиболее предпочтительно, 125-175 раз в час.

Воздушный поток через камеру 12 наполнения, создаваемый с помощью подаваемого осушенного воздуха DA, выводится из наполняющей машины 10 через входной канал 14 для упаковок и через выходной канал 16 для упаковок. Воздушный поток может также выводиться из наполняющей машины 10 через другие средства выведения воздуха (не показаны).

Осушенный воздух DA, подаваемый в камеру 12 наполнения, создает воздушный поток, способный поглощать воду, присутствующую в камере 12 наполнения. Поскольку осушенный воздух DA подается непрерывно и поскольку в камере 12 наполнения создается избыточное давление, воздух, поглотивший воду, будет выходить из камеры 12 наполнения. Таким образом, внутри камеры 12 наполнения образуется сухая или по меньшей мере более сухая среда. «Более сухая среда» означает гигиеничную среду, поскольку сухая, или «более сухая», среда препятствует развитию микроорганизмов.

Воздушный поток в выходном канале 16 для упаковок должен быть таким, чтобы гарантировать, что воздух не будет «проникать» в камеру 12 наполнения, когда средство 29 выгрузки перемещается между выходным каналом 16 для упаковок и камерой 12 наполнения или наоборот. В частности, могут возникать проблемы, когда средство 29 выгрузки перемещается между камерой 12 наполнения и выходным каналом 16 для упаковок. Если средство 29 выгрузки перемещается с более высокой скоростью, чем скорость выходящего потока воздуха, в камеру 12 наполнения может подсасываться грязный воздух.

В выходном канале 16 для упаковок может располагаться дополнительное средство 80 подачи воздуха. Это обеспечит избыточное давление в каждый момент времени на той стороне выходного канала 16 для упаковок, где расположена камера наполнения.

Согласно показанному варианту осуществления наполняющая машина 10 дополнительно содержит стерилизационный блок 38, выполненный с возможностью стерилизации упомянутого осушенного воздуха DA. В представленном варианте осуществления стерилизационный блок 38 расположен дальше по ходу от осушителя 30. Стерилизационный блок 38 может содержать стерилизующий фильтр 40 для стерилизации воздуха. В альтернативном варианте воздух может стерилизоваться путем его нагрева до 300-400°C. Благодаря тому, что воздушный поток, подаваемый в камеру 12 наполнения, также стерилен, количество микроорганизмов в камере 12 наполнения снижается, что упрощает поддержание гигиеничной среды.

Было проведено испытание, при котором в камеру 12 наполнения, имеющую объем 4 м3, подавали осушенный воздух при уровне расхода 600 м3/час, что означает, что замещение воздушной массы происходило 150 раз в час. Воздух имел температуру 27°C и был осушен в осушителе в условиях холодной сушки, чтобы получить относительную влажность воздуха в диапазоне 10-20% при подаче в камеру наполнения. Благодаря потоку осушенного воздуха через камеру наполнения из камеры наполнения оказалось возможным удалять 2 кг воды в час.

Как показано в данном варианте осуществления, наполняющая машина 10 может содержать блок 42 термической обработки. Блок 42 термической обработки расположен дальше по ходу от стерилизационного блока 38. Это означает, что блок 42 термической обработки также расположен дальше по ходу от осушителя 30. Блок 42 термической обработки выполнен с возможностью термической обработки осушенного воздуха DA для придания соответствующей температуры. Под термической обработкой здесь понимается процесс регулирования температуры. В типовом варианте осуществления температура осушенного воздуха DA находится в пределах 15-35°C. Путем термической обработки воздуха для придания ему соответствующей температуры регулируется количество воды, которое воздух способен поглотить. Холодный воздух способен поглощать меньше воды, чем теплый воздух. Можно также не осуществлять активную термическую обработку воздуха, а провести термическую обработку воздуха, используя рабочую температуру в наполняющей машине. Рабочая температура наполняющей машины может составлять 25-30°C и является результатом выделения тепла сварочными зажимами механического трения и т.п.

Альтернативный вариант осуществления изобретения показан на фиг.2. Согласно этому варианту осуществления наполняющая машина 10 содержит стерилизационную шлюзовую камеру 60. Упомянутая стерилизационная шлюзовая камера 60 соединена с камерой 12 наполнения в месте входного канала 14 для упаковок камеры 12 наполнения. Стерилизационная шлюзовая камера 60 содержит стерилизационное оборудование 62 для наружной стерилизации упаковок 2. Стерилизационное оборудование 62 может содержать форсунки 64 для распыления стерилизующего вещества на наружную поверхность упаковок 2. Примеры стерилизующих веществ - перекись водорода или озон. По альтернативному варианту стерилизационное оборудование 62 может содержать лампы 66, выполненные с возможностью воздействия на наружную поверхность упаковок 2 ультрафиолетовым излучением. Помимо этого стерилизационное оборудование 62 для наружной стерилизации упаковок 2, обеспеченное в упомянутой стерилизационной шлюзовой камере 60, может содержать лампы 66, выполненные с возможностью воздействия на наружную поверхность упаковок 2 ультрафиолетовым излучением, а также форсунки 64 для распыления стерилизующего вещества на наружную поверхность упаковок 2. Благодаря тому, что упаковки, подаваемые в камеру 12 наполнения, стерильны, количество микроорганизмов в камере 12 наполнения уменьшается, что упрощает поддержание гигиеничной среды.

Примерами упаковок 2, которые могут быть заполнены в наполняющей машине 10, являются упаковки 2, имеющие внутреннее пространство 3, определяемое гибкими стенками, где гибкие стенки содержат две противоположные боковые стенки 4a, 4b и донную стенку 5, сложенную в форме двойной стенки. Упаковка такого типа показана на фиг.3. Боковые стенки 4a, 4b упаковки 2 совместно определяют канал 6 для наполнения, который в представленном незаполненном состоянии упаковки закрыт и предпочтительно прошел стерилизацию. Путем открытия канала 6 для наполнения внутреннее пространство 3 упаковки 2 получает возможность сообщаться с окружающей средой, что позволяет наполнить упаковку 2. Канал 6 для наполнения выполнен с возможностью повторного закрытия после заполнения, например с помощью термической сварки.

Упаковки 2 такого типа предпочтительно изготавливаются из гибкого ламинированного упаковочного материала. Упаковочный материал может содержать сердцевинный слой, выполненный из материала на основе полиолефинов. Сердцевинный слой может дополнительно содержать минеральный материал наполнителя, в состав которого предпочтительно входит мел (карбонат кальция).

Упаковки 2 указанного типа поступают в наполняющую машину 10, будучи свернутыми в рулон на бобине для образования рулона 7, содержащего полотно 8, состоящее из взаимосоединенных пустых упаковок 2.

Следует понимать, что воздух, подвергаемый сушке в осушителе 30, может пройти стерилизацию в стерилизационном блоке 38 до, во время или после этапа осушения воздуха. Следовательно, стерилизационный блок 38 может располагаться ближе по ходу или дальше по ходу от осушителя 30. В альтернативном варианте стерилизационный блок 38 и осушитель 30 могут быть объединены в один блок.

Следует также понимать, что при необходимости воздух, подвергаемый сушке в осушителе 30, может пройти термическую обработку в блоке 42 термической обработки до, во время или после этапа осушения воздуха. Следовательно, блок 42 термической обработки может располагаться ближе по ходу или дальше по ходу от осушителя 30. В альтернативном варианте блок 42 термической обработки и осушитель 30 могут быть объединены в один блок.

Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается показанными вариантами осуществления. Таким образом, возможны различные изменения и модификации, а потому объем настоящего изобретения определяется исключительно прилагаемой формулой изобретения.

1. Способ обеспечения гигиеничной среды в камере (12) наполнения наполняющей машины (10), где в камере (12) наполнения упаковки (2) заполняют путем переноса жидкого содержимого в упаковки (2) с помощью наполнительного патрубка (27), при этом способ включает
осушение воздуха для обеспечения осушенного воздуха, а также
создание воздушного потока через упомянутую камеру наполнения посредством непрерывной подачи упомянутого осушенного воздуха в камеру (12) наполнения,
обеспечение выхода воздуха из камеры (12) наполнения через входной канал (14) для упаковок, через который ненаполненные упаковки (2) поступают в камеру (12) наполнения, и/или через выходной канал (16) для упаковок, через который наполненные упаковки (2) покидают камеру (12) наполнения, и
при этом осушенный воздух подают в таком количестве, чтобы в камере (12) наполнения создавалось избыточное давление и чтобы обеспечивалось замещение воздуха в камере (12) наполнения 25-250 раз в час, а также
использование воздушного потока, создаваемого осушенным воздухом, для поглощения имеющейся воды в виде жидких скоплений, присутствующей в камере (12) наполнения, для создания сухой среды, образующей упомянутую гигиеничную среду, препятствующую развитию микроорганизмов.

2. Способ по п.1, в котором этап осушения воздуха выполняют путем холодного высушивания, при котором воздух охлаждают для удаления воды путем конденсации.

3. Способ по п.1 или 2, в котором осушенный воздух подают в камеру (12) наполнения при такой скорости потока, чтобы воздух в камере наполнения замещался 100-200 раз в час, предпочтительно 125-175 раз в час.

4. Способ по п.1, в котором осушенный воздух подают в таком количестве, чтобы воздушный поток, создаваемый таким образом, был способен поглощать 1-2 кг воды в час.

5. Способ по п.1, в котором осушенный воздух имеет относительную влажность в диапазоне 0-30%, предпочтительно 10-20%, при подаче в камеру (12) наполнения.

6. Способ по п.1, в котором осушенный воздух проходит термическую обработку для поддержания температуры в диапазоне 15-35°C при подаче в камеру (12) наполнения.

7. Способ по п.1, дополнительно включающий этап стерилизации воздуха, подвергаемого высушиванию, при этом этап стерилизации воздуха может выполняться до, во время или после этапа осушения воздуха.

8. Способ по п.7, в котором воздух стерилизуют с помощью фильтрования.

9. Способ по п.1, в котором упаковки (2) подают в виде заготовок и заполняют путем введения упомянутого наполнительного патрубка (27) в канал (6) для наполнения каждой упаковки (2).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к упаковке жидкого продукта, такого как пищевой продукт, в частности продукта, чувствительного к воздействию кислорода, в емкость с низким содержанием кислорода, имеющую отверстие.

В способе емкость заполняют продуктами в нерегулируемой атмосфере, удаляют из емкости воздух за счет ее заполнения до номинального объема жидкостью, помещают заполненную емкость в неокисляющую атмосферу, состоящую по меньшей мере из одного неокисляющего газа, полностью или частично удаляют жидкость из емкости в неокисляющей атмосфере, при этом продукты удерживают в емкости так, чтобы по меньшей мере один неокисляющий газ замещал в емкости жидкость.

Изобретение относится к способу вакуумной упаковки в оболочку, к лотку, пригодному для осуществления способа вакуумной упаковки в оболочку, и к упаковке, полученной таким способом.

В автомате упаковывают продукт, размещаемый на подложке, имеющей в боковой стенке по меньшей мере одно отверстие. Автомат содержит первую пленкоподающую пластину для удерживания листа пленки, его нагрева, перемещения в положение над подложкой с продуктом и герметичного соединения с подложкой и вакуумное устройство для удаления воздуха из подложки снизу листа через отверстие в боковой стенке.

Изобретение относится к устройству и способу упаковки пищевых продуктов или других веществ, содержащих жидкость, в жесткую емкость, герметизируемую гибкой крышкой.

Изобретение относится к области герметичной упаковки предметов с помощью плотно прилегающего к предметам пленочного материала с использованием вакуума. .

Изобретение относится к устройствам для упаковывания в вакууме штучных, сыпучих и жидких изделий. .

Изобретение относится к области транспортировки нефтепродуктов и может быть использовано для проведения сливо-наливных операций. .

Изобретение относится к устройству для порционирования и упаковки, содержащему подающее устройство для фасуемого продукта, присоединенную к подающему устройству фасовочную трубу, которая предназначена для образования запаса рукавной упаковочной оболочки с возможностью ее снятия вместе с вытолкнутым через фасовочную трубу фасуемым продуктом с фасовочной трубы (процесс наполнения), и расположенное вниз по потоку за фасовочной трубой зажимающее устройство, которое предназначено для пережимания заполненной упаковочной оболочки локально в пучок и зажатия зажимающего элемента вокруг пучка (процесс зажимания).

Изобретение относится к устройству розлива, содержащему наполняющее устройство для заполнения упаковки (2) горячим наполнителем, герметизирующее устройство для герметизации упаковки (2), при этом упаковка (2) содержит герметизирующий элемент (3, 4) для открывания упаковки 2 и поворотное устройство (22) для поворачивания упаковки (2) таким образом, чтобы герметизирующий элемент (3, 4) приходил в контакт с горячим наполнителем.

Изобретение относится к устройствам для наполнения контейнеров жидкими и вязкими веществами. .

Изобретение относится к наполнительной машине и способу расфасовки пищевых продуктов и может использоваться для розлива напитков. .

Изобретение относится к области наполнения контейнеров жидкостью, например молочными продуктами. .

Предлагается компрессорная установка, содержащая компрессор и сушилку, соединенные между собой напорной трубой, при этом сушилка снабжена корпусом с зоной сушки и зоной регенерации, барабаном, установленным с возможностью вращения в корпусе и содержащим регенерируемый сушильный агент, причем зона регенерации содержит первую подзону и вторую подзону.
Наверх