Нейтрализатор сероводорода и способ его использования


 


Владельцы патента RU 2522459:

Фахриев Ахматфаиль Магсумович (RU)
Фахриев Рустем Ахматфаилович (RU)

Изобретение относится к области нейтрализации сероводорода и легких меркаптанов в углеводородных средах. Изобретение касается нейтрализатора сероводорода и легких меркаптанов, включающего, мас. %: азотсодержащее органическое основание и/или гидроксид щелочного металла 0,05-15, параформальдегид 1-45 и формалино-метанольную смесь (ФМС) - остальное. Изобретение касается также способа очистки нефти, газоконденсата и их фракций от сероводорода и легких меркаптанов. Технический результат - повышение эффективности нейтрализатора, обладающего высокими технологичностью (низкой температурой застывания, стабильностью при хранении) и нейтрализующей способностью и обеспечивающего высокую степень очистки углеводородных сред от сероводорода при низких удельных расходах реагента-нейтрализатора. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 20 пр.

 

Изобретение относится к области нейтрализации сероводорода и легких меркаптанов в углеводородных средах химическими реагентами-нейтрализаторами, и может быть использовано в нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей промышленности для очистки сероводородсодержащих нефтей, газоконденсатов и их фракций (нефтепродуктов), а также попутных и природных газов.

Известно средство для нейтрализации сероводорода и меркаптанов в нефти и нефтепродуктах, представляющее собой продукт взаимодействия алкиленполиамина, преимущественно диэтилентриамина, с формалином в мольном соотношении от 1:1 до 1:14, предпочтительно от 1:1 до 1:3 (пат. США №5284576, 1994 г.).

Однако указанный реагент обладает невысокой нейтрализующей способностью и не обеспечивает эффективную нейтрализацию сероводорода и меркаптанов в нефти и нефтепродуктах. Другими его недостатками являются высокие удельный расход и стоимость (из-за применения для его производства дорогостоящего диэтилентриамина).

Известен способ очистки нефти, газоконденсата и их фракций от сероводорода и меркаптанов путем обработки исходного сырья реагентом-нейтрализатором, представляющим собой метанолэтаноламин, диметанолэтаноламин, метанолдиэтаноламин или их смеси. В преимущественном варианте реагент применяют в виде водного раствора, полученного взаимодействием моноэтаноламина и/или диэтаноламина с формалином в мольном соотношении 1:1-2 (пат. РФ №2121492, 1998 г.).

Однако указанные реагенты недостаточно эффективны (требуемый удельный расход составляет 4 - 8 г/г сероводорода) и технологичны для применения в промысловых условиях из-за низкой стабильности при хранении и недостаточно низкой температуры их застывания.

Известен также способ очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов поглотительными растворами, представляющими собой 3 - 30%-ный раствор уротропина в техническом формалине или в смеси формалина и водного аммиака. В преимущественном варианте использования известный нейтрализатор представляет собой 10 - 30%-ный раствор уротропина в техническом формалине или раствор уротропина в смеси формалина и аммиака состава, %: формальдегид 20 - 30, уротропин 3 - 30, аммиак 0,5 - 6, метанол 3 - 10 и вода 40 - 60 (пат. РФ №2269567, 2006 г.).

Основными недостатками указанных нейтрализаторов, препятствующими практическому использованию в промысловых условиях, являются высокая температура их застывания (~0°C и выше в зависимости от концентрации уротропина в растворе) и низкая стабильность при хранении (происходит выпадение в осадок полиформальдегида и уротропина).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является нейтрализатор сероводорода и/или легких меркаптанов в углеводородных средах, включающий третичный аминоспирт, гексаметилентетрамин, около 37%-ный раствор формальдегида - формалин, гидроксид и/или карбонат щелочного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Формалин 30-58
Гидроксид и/или карбонат щелочного металла 0,1-3
Гексаметилентетрамин 15-25
Третичный аминоспирт Остальное

При этом в качестве третичного аминоспирта известный нейтрализатор преимущественно содержит триэтаноламин и/или метилдиэтаноламин (пат. РФ №2302523, 2007 г.).

Недостатками указанного нейтрализатора являются недостаточно высокие нейтрализующая способность (4 - 6 г/г сероводорода) и бактерицидная активность (100 - 300 мг/л), в результате чего требуется проведение процесса очистки при повышенных расходах (дозировках) реагента. Кроме того, он оказывает отрицательное влияние на ход и результат определения хлористых солей в очищенной нефти по стандартной методике ГОСТ 21534 (метод А), давая завышенное значение содержания хлористых солей в товарной нефти, и не удовлетворяет предъявляемым требованиям по температуре застывания (минус 30 - 42°C). В связи с освоением крупных сероводородсодержащих нефтяных месторождений, расположенных в северных регионах с суровыми климатическими условиями, требуется создание нового более эффективного и технологичного нейтрализатора с низкой температурой застывания (не выше минус 50°C) для промысловой очистки добываемых нефтей от сероводорода до уровня современных требований (ГОСТ Р 51858-2002).

В основу настоящего изобретения положена задача создания нового состава нейтрализатора, обладающего высокой нейтрализующей способностью и требуемой низкой температурой застывания и не оказывающего отрицательного влияния на результат определения хлористых солей в очищенной товарной нефти. Изобретением также решаются задачи расширения ассортимента эффективных и технологичных средств для нейтрализации сероводорода в углеводородных средах, сокращения расхода нейтрализатора и снижения затрат на процесс очистки при сохранении высокой степени очистки.

Поставленная задача решается тем, что химический реагент - нейтрализатор сероводорода и легких меркаптанов, включающий азотсодержащее органическое основание и/или гидроксид щелочного металла и формальдегидсодержащий продукт, в качестве формальдегидсодержащего продукта содержит параформальдегид и формалино-метанольную смесь (ФМС), содержащую не менее 20% метанола, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Азотсодержащее органическое основание и/или
гидроксид щелочного металла 0,05-15
Параформальдегид 1-45
Вышеуказанная формалино-метанольная смесь Остальное

В предпочтительном варианте заявляемый нейтрализатор дополнительно содержит алкиленгликоль, преимущественно этиленгликоль и/или диэтиленгликоль, и необязательно карбамидоформальдегидный концентрат (КФК) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Азотсодержащее органическое основание и/или
гидроксид щелочного металла 0,1-12
Параформальдегид 5-45
Этиленгликоль и/или диэтиленгликоль 2-30
Карбамидоформальдегидный концентрат 0-10
Вышеуказанная формалино-метанольная смесь Остальное

При этом в качестве формалино-метанольной смеси он преимущественно содержит состав формалино-метанольный марки ФМС 80/20, ФМС 70/30, ФМС 20/80 или их смеси, содержащие 20 - 80% метанола. Составы марки ФМС 80/20, ФМС 70/30 и ФМС 20/80, представляющие собой смеси технических формалина и метанола с содержанием не менее 20%, 30% и 80% метанола, соответственно, выпускаются в качестве товарного продукта по ТУ 2458-013-48090685-2007 для применения в качестве химического реагента комплексного действия для добычи нефти (http://www.gcssnph.ru/dokumenty/reestry).

В качестве азотсодержащего органического основания предлагаемый нейтрализатор преимущественно содержит третичный амин или смеси третичного амина с первичным и/или вторичным аминами. При этом в качестве третичного амина он преимущественно содержит третичные алканоламины или алкиламины, или гексаметилентетрамин, или их смеси. Причем в качестве третичного алканоламина он предпочтительно содержит триэтаноламин, диметанолэтаноламин, диэтилэтаноламин, а в качестве третичного алкиламина - триэтиламин, трипропиламин, диметилалкиламины C8-C14 и диметилбензиламин.

Поставленная задача снижения затрат на очистку углеводородных сред от сероводорода и легких меркаптанов достигается путем обработки исходного сырья - нефти, газоконденсата и их фракций (нефтепродуктов) вышеуказанным составом(-ами), взятым из расчета не менее 2 г/г нейтрализуемых сероводорода и меркаптанов, предпочтительно из расчета 2,5 - 3 г/г. При этом обработку проводят при температуре 20 - 90°C, предпочтительно при 30 - 80°C и атмосферном или повышенном давлении.

Предлагаемые композиции в обычных условиях представляют собой подвижную жидкость от бесцветного до светло-коричневого цвета плотностью в пределах 0,97 - 1,11 г/см3 и величиной показателя pH от 8 до 12. Данное техническое решение позволяет получить по существу новую, более эффективную и технологичную (товарную) форму нейтрализатора с температурой застывания минус 50°C и ниже, пригодную для всесезонного применения в промысловых условиях, в том числе и на нефтегазодобывающих предприятиях в регионах с суровыми климатическими условиями.

Неожиданно обнаружено, что растворы параформальдегида и аминов в формалино-метанольных смесях, содержащих не менее 20% метанола, взятые в найденных оптимальных соотношениях, обладают высокими реакционной способностью, биоцидной активностью по отношению к сульфатвосстанавливающим бактериям (СВБ) и стабильностью при длительном хранении, в том числе и при хранении в зимних условиях. Следует указать, что присутствие оптимальных количеств гидроксида щелочного металла (натрия или калия) позволяет резко повысить скорость растворения кристаллического параформальдегида и многократно сократить время синтеза нейтрализатора и повысить производительность установки его получения, а также получить реагент с оптимальным значением водородного показателя (pH 8 - 12) и высокой реакционной способностью. Дополнительное введение в состав нейтрализатора высококипящего и нелетучего алкиленгликоля (преимущественно этиленгликоля и/или диэтиленгликоля) в количестве до 30 - 35% позволяет получить технологичный реагент-нейтрализатор, обеспечивающий одновременную осушку попутного нефтяного газа, а также уменьшить потери (унос) реагента с очищенным газом. Следует также указать, что дополнительное введение гидроксида щелочного металла и этиленгликоля позволяет также получить реагент-нейтрализатор, проявляющий свойства ингибитора солеотложений в технологических аппаратах установки подготовки и очистки нефти.

Анализ отобранных в процессе поиска известных технических решений показал, что в науке и технике в данной области нет объекта, аналогичного по заявленной совокупности признаков и наличию свойств, что позволяет сделать вывод о соответствии его критериям «новизна» и «изобретательский уровень».

Для доказательства соответствия заявленного изобретения критерию «промышленная применимость» ниже приведены конкретные, но не ограничивающие его примеры получения нейтрализатора (примеры 1 - 9) и способа его использования.

Пример 1. В термостатированную колбу, снабженную мешалкой и термометром, загружают 92 г формалино-метанольной смеси марки ФМС 80/20, содержащей 23% метанола, и при перемешивании вводят 6 г диметилэтаноламина (ДМЭА) и 2 г параформальдегида. Полученную суспензию перемешивают при температуре 50-60°C до полного растворения параформальдегида. Полученную композицию используют в качестве нейтрализатора без дополнительной обработки и очистки.

Примеры 2 - 5. Образцы нейтрализаторов №№2 - 5 получают аналогично и в условиях примера 1, но при других соотношениях компонентов, указанных в таблице.

Пример 6. В колбу по примеру 1 загружают 60 г формалино-метанольной смеси марки ФМС 70/30, 10 г ФМС 20/80 и при перемешивании вводят 0,2 г гидроксида натрия, 4 г диметилалкиламинов C8-C14 и 2 г этиленгликоля. Затем добавляют 23,8 г параформальдегида и перемешивают при температуре 50 - 60°C до полного растворения параформа и получения однородного продукта.

Примеры 7 и 8. Образцы нейтрализаторов №№7 и 8 получают аналогично и в условиях примера 6, но при других соотношениях компонентов, указанных в таблице.

Пример 9. В колбу по примеру 1 загружают 37 г формалино-метанольной смеси марки ФМС 20/80, содержащей 81% метанола, и 26 г этиленгликоля. Затем при перемешивании вводят 0,5 г гидроксида калия, добавляют 31,5 г параформальдегида и перемешивают при температуре 50 - 60°C до полного растворения параформа. Далее добавляют 5 г карбамидо-формальдегидного концентрата марки КФК-85 и смесь дополнительно перемешивают до получения однородного продукта.

Компонентный состав нейтрализаторов, полученных по примерам 1 - 9, приведен в таблице. Здесь же приведены результаты испытаний полученных образцов нейтрализатора на температуру застывания по ГОСТ 20287.

Пример 10. Использование нейтрализатора по примеру 1 для нейтрализации сероводорода в нефти. В термостатированную реакционную колбу с магнитной мешалкой вводят 0,09 г нейтрализатора по примеру 1, затем загружают 100 мл подготовленной высокосернистой нефти, содержащей 0,031 мас.% (310 ppm) сероводорода и 0,3 мас.% эмульсионной воды. Массовое соотношение нейтрализатор: сероводород в реакционной смеси составляет 3:1, т.е. удельный расход нейтрализатора (расходный коэффициент) составляет 3 г/г сероводорода.

Реакционную смесь герметично закрывают и перемешивают при температуре 55°C в течение 3 ч. После охлаждения до комнатной температуры проводят количественный анализ нефти на содержание остаточного сероводорода и рассчитывают степень очистки нефти. Степень очистки нефти от сероводорода составляет 95%, т.е. предлагаемый нейтрализатор по примеру 1 обладает высокой реакционной способностью и при расходном коэффициенте 3 г/г обеспечивает эффективную нейтрализацию сероводорода в нефти до уровня современных требований (ГОСТ Р 51858).

Пример 11. Испытание нейтрализатора по примеру 2 на эффективность нейтрализации сероводорода и метил-, этилмеркаптанов в нефти проводят аналогично и в условиях примера 10 при удельном расходе нейтрализатора 3 г/г сероводорода и легких меркаптанов. Степень очистки нефти от сероводорода составляет 94%, и от легких меркаптанов - 85%, т.е. нейтрализатор по примеру 2 при расходном коэффициенте 3 г/г обеспечивает эффективную нейтрализацию сероводорода и легких меркаптанов, и позволяет получить товарную нефть по ГОСТ Р 51858.

Пример 12. Испытание нейтрализатора по примеру 3 проводят аналогично и в условиях примера 10, но при расходном коэффициенте нейтрализатора 2,3 г/г. Степень очистки нефти от сероводорода составляет 95%, т.е. нейтрализатор по примеру 4 при расходном коэффициенте 2,3 г/г обеспечивает эффективную нейтрализацию сероводорода в нефти.

Пример 13. Испытание нейтрализатора по примеру 4 проводят аналогично и в условиях примера 10, но при расходном коэффициенте нейтрализатора 3 г/г. Степень очистки нефти от сероводорода составляет 95%, т.е. нейтрализатор по примеру 5 при расходном коэффициенте 3 г/г обеспечивает эффективную нейтрализацию сероводорода в нефти.

Пример 14. Испытание нейтрализатора по примеру 6 проводят аналогично и в условиях примера 10 при расходном коэффициенте нейтрализатора 2,8 г/г. Степень очистки нефти от сероводорода составляет 95%, т.е. нейтрализатор по примеру 6 при расходном коэффициенте 2,8 г/г обеспечивает эффективную нейтрализацию сероводорода в нефти.

Пример 15. Испытание нейтрализатора по примеру 8 проводят аналогично и в условиях примера 10 при расходном коэффициенте нейтрализатора 2,8 г/г. Степень очистки нефти от сероводорода составляет 94%, т.е. нейтрализатор по примеру 8 при расходном коэффициенте 2,8 г/г обеспечивает эффективную нейтрализацию сероводорода в нефти.

Пример 16. Испытание нейтрализатора по примеру 9 проводят аналогично и в условиях примера 10 при расходном коэффициенте нейтрализатора 3 г/г. Степень очистки нефти от сероводорода составляет 96%, т.е. нейтрализатор по примеру 9 при расходном коэффициенте 3 г/г обеспечивает эффективную нейтрализацию сероводорода в нефти.

Пример 17. Испытание нейтрализатора по примеру 7 на эффективность нейтрализации сероводорода в газоконденсате, содержащего 0,01 мас.% сероводорода и используемого в качестве растворителя АСПО в нефтедобыче, проводят аналогично примеру 10, но при температуре 45°C и расходном коэффициенте 3 г/г. Степень очистки газоконденсата от сероводорода составляет 99%, т.е. нейтрализатор по примеру 7 при расходном коэффициенте 3 г/г обеспечивает эффективную нейтрализацию сероводорода в газоконденсате (растворителе АСПО).

Пример 18. Испытание нейтрализатора по примеру 5 на эффективность нейтрализации сероводорода в мазуте проводят аналогично примеру 10, но при температуре 75°C и расходном коэффициенте 3,3 г/г. Степень очистки мазута от сероводорода составляет 98%, т.е. предлагаемый нейтрализатор по примеру 5 обеспечивает эффективную нейтрализацию сероводорода в нефтепродуктах (мазуте).

Пример 19. Испытание нейтрализатора на стабильность при хранении. Образцы предлагаемого нейтрализатора по примерам 1 - 5 и 8 в колбе из прозрачного стекла помещают в морозильную камеру и хранят в течение 6 месяцев при температуре около минус 15°C, моделируя хранение нейтрализатора в промысловых условиях в зимнее время при средней температуре окружающей среды около минус 15°C. При этом через каждые 15 дней образцы нейтрализатора визуально осматривают на наличие осадка полиформальдегида. Проведенные испытания показали, что при хранении в течение 6 месяцев полимеризация формальдегида и выпадение в осадок полиформальдегида не наблюдается, следовательно, предлагаемый нейтрализатор обладает высокой стабильностью и пригоден для хранения и применения в зимнее время.

Пример 20. Испытание нейтрализатора на эффективность подавления роста СВБ. Лабораторные испытания нейтрализаторов, полученных по примерам 2, 3 и 5 - 7, на эффективность подавления роста СВБ проводят по известной методике «Оценка зараженности нефтепромысловых сред и бактерицидного действия реагентов относительно сульфатвосстанавливающих бактерий. Лабораторные, стендовые и опытно - промышленные испытания» РД 03-00147275-067-2001. Уфа. ДООО «БашНИПИнефть», 2001. При проведении испытаний используют активную накопительную культуру СВБ, выделенную из промысловой жидкости Гремихинского месторождения ОАО «Удмуртнефть». Для испытаний используют культуру СВБ 4 - 5 суточной выдержки, дающую почернение за 24 часа при дозировании 1 см3 в питательную среду.

Проведенные сравнительные испытания показали, что нейтрализатор по примерам 2, 3 и 5 - 7 обеспечивает полное подавление роста СВБ в нефтепромысловой воде при концентрациях 75 - 150 мг/дм3, а известный (прототип) - при концентрациях 100 - 300 мг/дм3. Следовательно, нейтрализатор предлагаемого состава в сравнении с прототипом обладает более высокой бактерицидной активностью по отношению к СВБ.

Из представленных в таблице данных видно, что предлагаемый нейтрализатор имеет низкую температуру застывания (минус 50°C и ниже) по сравнению с известным (минус 30 - 42°C), следовательно, обладает более высокой технологичностью и пригоден для всесезонного применения в зимнее время, в т.ч. в районах Крайнего Севера. Представленные в примерах 10 - 18 результаты испытаний показывают, что предлагаемый нейтрализатор обладает высокой нейтрализующей способностью по отношению к сероводороду и легким меркаптанам и обеспечивает эффективную их нейтрализацию при малых удельных расходах (2,3 - 3,3 г/г). Следовательно, применение его позволяет существенно (в 1,5 и более раз) сократить расход химреагента и тем самым уменьшить материальные затраты на процесс очистки нефти и нефтепродуктов по сравнению с известным. Кроме того, как показали проведенные анализы, предлагаемый нейтрализатор оказывает незначительное влияние на результат определения хлористых солей в очищенной нефти по стандартной методике (ГОСТ 21534). Приведенные в примере 20 результаты сравнительных испытаний показывают, что предлагаемый нейтрализатор обладает более высокой бактерицидной активностью к СВБ и, следовательно, может быть использован и в качестве эффективного и технологичного бактерицида для подавления роста СВБ в нефтепромысловых средах.

Таблица
Номер образца Компонентный состав нейтрализатора, мас.% Температура застывания, °C
Формалино-метанольная смесь марки Параформ-альдегид Органичес-кое основание* Гидроксид щелочного металла Гликоль КФК
ФМС 80/20 ФМС 70/30 ФМС 20/80
1 92 - - 2 ДМЭА - 6 - - - ниже минус 50
2 - 80 - 14,3 ДЭЭА - 5 NaOH - 0,7 - - ниже минус 50
3 - - 44 44,8 ТЭА - 11 NaOH - 0,2 - - ниже минус 50
4 45 40 - 9,9 ГМТА - 5 NaOH - 0,1 - - ниже минус 50
5 40 45 - 10 ТЭтА - 5 - - - ниже минус 50
6 - 60 10 23,8 ДМАА - 4 NaOH - 0,2 ЭГ - 2 - ниже минус 50
7 - 70 - 21,8 ДМБА - 4 NaOH - 0,2 ДЭГ - 2 - ниже минус 50
ГМТА - 2
8 - - 45 35 ТЭА - 3 - ЭГ - 10 - ниже минус 50
ДЭА - 1
ДЭГ - 5
МЭА - 1
9 - 37 31,5 - КОН - 0,5 ЭГ - 26 5 ниже минус 50
10 Прототип минус 30 - 42
* Примечание: ДМЭА - диметилэтаноламин, ДЭЭА - диэтилэтаноламин, ТЭА - триэтаноламин, ГМТА - гексаметилентетрамин, ТЭтА - триэтиламин, ДМАА - диметилалкиламины C8-C14, ДМБА - диметилбензиламин, МЭА - моноэтаноламин, ДЭА - диэтаноламин, ЭГ - этиленгликоль, ДЭГ - диэтиленгликоль.

1. Нейтрализатор сероводорода и легких меркаптанов, включающий азотсодержащее органическое основание и/или гидроксид щелочного металла и формальдегидсодержащий продукт, отличающийся тем, что в качестве последнего он содержит параформальдегид и формалино-метанольную смесь (ФМС), содержащую не менее 20% метанола, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Азотсодержащее органическое основание и/или

гидроксид щелочного металла 0,05-15
Параформальдегид 1-45
Формалино-метанольная смесь Остальное

2. Нейтрализатор по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алкиленгликоль, преимущественно этиленгликоль и/или диэтиленгликоль, и необязательно карбамидоформальдегидный концентрат (КФК) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Азотсодержащее органическое основание и/или

гидроксид щелочного металла 0,1-12
Параформальдегид 5-45
Этиленгликоль и/или диэтиленгликоль 2-30
Карбамидоформальдегидный концентрат 0-10
Формалино-метанольная смесь Остальное

3. Нейтрализатор по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве формалино-метанольной смеси он преимущественно содержит состав формалино-метанольный марки ФМС 80/20, ФМС 70/30, ФМС 20/80 или их смеси, содержащие 20-80% метанола.

4. Нейтрализатор по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащего органического основания он преимущественно содержит третичный амин или смеси третичного амина с первичным и/или вторичным аминами.

5. Способ очистки нефти, газоконденсата и их фракций от сероводорода и легких меркаптанов путем обработки исходного сырья химическим реагентом, отличающийся тем, что в качестве последнего используют нейтрализатор по любому из пп.1-4.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что обработку проводят при температуре 20-90°C, предпочтительно при 30-80°C.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области нейтрализации сероводорода и легких меркаптанов в углеводородных средах химическими реагентами-нейтрализаторами, и может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей промышленности.
Изобретение относится к области нейтрализации сероводорода и легких меркаптанов в углеводородных средах химическими реагентами-нейтрализаторами и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Нейтрализатор сероводорода и меркаптанов включает, мас.%: уротропин 5-27, моноэтаноламин 3-12, триэтаноламин 1-15, параформальдегид или карбамидоформальдегидный концентрат (КФК) 5-35 и формалин - остальное.

Изобретение относится к способу удаления сероводорода из сырой нефти. Изобретение касается способа снижения количества сероводорода, присутствующего в сырой нефти, включающего добавление к сырой нефти поглощающей сероводород композиции, с целью улавливания сероводорода, обеспечения миграции уловленных сульфидов в водную фазу и удаления водной фазы из сырой нефти, в котором поглощающая сероводород композиция включает глиоксаль и катализатор, причем катализатор содержит четвертичную соль аммония, имеющую формулу 1: где каждый из R1, R2, R3 и R4 независимо представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 30 атомов углерода, арильную группу, содержащую от 6 до 30 атомов углерода, или арилалкильную группу, содержащую от 7 до 30 атомов углерода, а Х представляет собой галогенид, сульфат, нитрат или карбоксилат.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей отраслям промышленности. Изобретение касается нейтрализатора сероводорода в нефти, газоконденсате, водонефтяных эмульсиях и нефтепродуктах, включающего азотсодержащее органическое основание и формальдегидсодержащий продукт, при этом в качестве последнего он содержит параформальдегид и дополнительно содержит низший алифатический спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%: параформальдегид - 45-55; азотсодержащее органическое основание - 1-10, низший алифатический спирт - остальное.

Изобретение относится к химическим реагентам - нейтрализаторам сероводорода и может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей промышленности для нейтрализации сероводорода и легких меркаптанов в углеводородсодержащих средах.

Изобретение относится к области нейтрализации сероводорода и легких меркаптанов в углеводородных средах химическими реагентами-нейтрализаторами и может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к очищающей добавке, пригодной для переработки сырой нефти и углеводородов. .

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для нейтрализации сероводорода и метил- и этилмеркаптанов в товарной нефти в процессе подготовки нефти и в нефтепродуктах (мазутах).

Изобретение относится к способу очистки дизельного топлива и предназначено для повышения качества как стандартного, так и некондиционного топлива. .

Изобретение относится к химическим реагентам для нейтрализации сероводорода, подавления роста бактерий в нефтепромысловых средах и защиты оборудования от коррозии и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности. Изобретение касается реагента, включающего мас.%: органическое основание и/или гидроксид щелочного металла 0,03-20, четвертичную аммониевую соль 0,3-30, полиэтиленгликоль 0,01-5 и гемиформаль(и) низшего алифатического спирта(ов) - остальное. Технический результат - высокая биоцидная активность и реакционная способность к сероводороду, эффективная защита оборудования от коррозии. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 22 пр.

Изобретение относится к способу удаления меркаптанов из углеводородных текучих сред. Изобретение касается способа уменьшения количества меркаптанов в углеводородной текучей среде, включающего приведение в контакт углеводородной текучей среды с эффективным количеством композиции, включающей два вида простых альфа-аминоэфиров, достаточным для превращения меркаптана в нелетучие соединения, и содействие удалению летучих соединений из углеводородной текучей среды, уменьшая таким образом количество меркаптанов, высвобождаемых в паровую фазу, причем указанная композиция содержит 10-25% простого моноэфира, 50-80% простого бисэфира с одним атомом углерода между эфирными атомами кислорода, а также 10-25% диамина. Технический результат - уменьшение количества меркаптана с образованием нелетучего серосодержащего соединения. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 10 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области нейтрализации (поглощения) сероводорода в углеводородных и/или водных средах химическими реагентами-нейтрализаторами и может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей и других отраслях промышленности. Изобретение относится к нейтрализатору (поглотителю) сероводорода, включающему отход производства в виде отработанного абсорбента на основе метилдиэтаноламина с отделения абсорбционной очистки агрегата синтеза аммиака АМ-76 - 5-30 мас.%, N-метилпирролидон - 5-25 мас.% и остальное карбамидоформальдегидный концентрат КФК. Изобретение также касается варианта нейтрализатора (поглотителя) сероводорода и способа очистки нефти, нефтепродуктов, углеводородных газов, пластовых сточных вод и технологических жидкостей от сероводорода. Технический результат - повышение эффективности нейтрализатора, обеспечивающего высокую степень очистки углеводородных и водных сред. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 13 пр.

Изобретение относится к обработке сернистого нефтяного газа и жидкого углеводорода для удаления из них сероводорода. Изобретение касается способа, включающего приведение флюида в контакт с эффективным количеством композиции, включающей поглотитель сульфидов, представляющий собой алкилтриазин и нитроксидный промотор, где количество нитроксидного промотора составляет 1-25%. Технический результат - эффективное удаление сероводорода, исключается возможность загрязнения углеводородного потока галогенидами. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке сернистого нефтяного газа и жидкого углеводорода с удалением или уменьшением в них концентрации серы. Изобретение касается способа, включающего контакт текучей среды с эффективным количеством композиции, включающей поглотитель сероводорода, где количество поглотителя сероводорода достаточно для взаимодействия с сероводородом, чтобы уменьшить его количество в паровой фазе; продукт реакции между поглотителем сероводорода и сероводородом остается в растворенном состоянии в углеводородной текучей среде и поглотитель сероводорода содержит: 10-25% N,N′-оксибис(метилен)бис(N,N-дибутиламина), 50-80% N,N′-(метиленбис(окси)бис(метилен))бис(N,N-дибутиламина и 10-25% N,N,N′,N′-тетрабутилметандиамина. Технический результат - использование растворимого в нефти поглотителя вместо водорастворимых поглотителей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 1 пр.

Описаны реакционная система и способы удаления гетероатомов из окисленных, содержащих гетероатомы углеводородных фракций, и получаемые посредством этого продукты. В реакционной системе в реакцию вступает окисленный, содержащий гетероатомы исходный углеводородный продукт, поток едкого вещества и активатора селективности, где едкое вещество представляет собой неорганический оксид элементов из групп IA и IIA, неорганический гидроксид элементов из групп IA и IIA, их смеси или их расплавленные смеси, а активатор селективности представляет собой спирт, полиол или их смесь, образуя посредством этого неионные углеводородные продукты. Изобретение также касается вариантов реакционного способа и реакционной системы снижения содержания гетероатомов. Технический результат - удаление гетероатомов из окисленной углеводородной фракции. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 22 пр.

Изобретения относятся к способам улучшения сырой нефти. Изобретение касается способа улучшения углеводородного сырья, содержащего гетероатомы, путем удаления гетероатомных загрязнителей, включающего приведение в контакт углеводородного сырья, содержащего гетероатомы, с окислителем; приведение в контакт окисленного углеводородного сырья, содержащего гетероатомы, с по меньшей мере одним каустическим средством и по меньшей мере одним усилителем селективности при температуре в диапазоне от 150C до 350°C и давлении в диапазоне от приблизительно 0 до приблизительно 2000 фунтов на квадратный дюйм (избыточное) (от приблизительно 0 до приблизительно 13790 кПа), где по меньшей мере одно каустическое средство представляет собой неорганический оксид, содержащий элемент группы IA или IIA, неорганический гидроксид, содержащий элемент группы IA или IIA или их смесь, а усилитель селективности представляет собой спирт, полиол, или их смесь; удаление гетероатомных загрязнителей из углеводородного сырья с получением углеводородного продукта, по существу не содержащего гетероатомов. Изобретение также касается вариантов способов улучшения углеводородного сырья. Технический результат - эффективное удаление гетероатомов из углеводородного сырья. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.
Наверх