Способ испытания изделия на герметичность



Способ испытания изделия на герметичность

 


Владельцы патента RU 2523053:

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ "ГЕРМЕС" (RU)

Изобретение относится к области исследований устройств на герметичность и может быть использовано для испытания, например, ракетно-космической техники. Сущность: изделие помещают в испытательную вакуумную камеру. Удаляют из камеры и объема изделия атмосферный воздух. Наносят на внутренние поверхности изделия предварительно подогретый распыленный растворитель, обеспечивая образование на ней ламинарно стекающей пленки. Затем повышают давление подачей в объем изделия сухого газа и производят регистрацию и измерение потока паров растворителя, проникающих в объем испытательной вакуумной камеры. Технический результат: повышение эффективности, чувствительности и надежности обнаружения дефектов изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к испытательной технике. Изобретение должно расширить технологические возможности испытания за счет использования в качестве контрольных сред растворителей, повысить надежность и чувствительность контроля изделий с особо высокими требованиями по герметичности, радикально уменьшить затраты труда и времени на выполнение контрольных операций, с использованием при этом минимальных количеств растворителя.

Известны технологические способы контроля герметичности и испытательные комплексы, в которых для контроля герметичности применяются масс-спектрометрические течеискатели при использовании в качестве контрольной среды гелия или аргона (см. ОСТ 92-1527-89 «Изделия отрасли. Методы испытания на герметичность с применением масс-спектрометрических течеискателей»). Основным недостатком таких способов является недостаточная надежность выявления неплотностей в связи с возможностью закупорки микроканалов разнообразными технологическими жидкостями, влагой и загрязняющими веществами, с которыми осуществляется контакт поверхностей изделий в процессе изготовления. При испытаниях на герметичность контрольный газ не в состоянии разрушить или вытолкнуть из микроканалов сквозных неплотностей закупоривающие «пробки», поэтому транспирация его через закупоренные микроканалы невозможна, и при испытании дефекты негерметичности не выявляются. В процессе эксплуатации готовых изделий при физико-химическом воздействии жидких рабочих сред закупоривающие «пробки» разрушаются, при этом происходит «раскрытие» микронеплотности, и появляются утечки рабочих веществ, что приводит к негативным последствиям вплоть до полного отказа от дальнейшей эксплуатации изделия.

Применение при испытаниях контрольных жидкостей и, в частности, растворителей, таких, как хлорфтоуглероды, гидрохлорфторуглероды, хлорорганические и др., более предпочтительно, поскольку они также способны растворять и разрушать закупоривающие сквозные микронеплотности «пробки» загрязнений и различных технологических жидкостей.

Известны способы и необходимые испытательные средства контроля герметичности изделий при нагружении их давлением жидкостей (ГОСТ 24054-80. «Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания на герметичность. Общие требования»).

Наиболее близким к предлагаемому может служить способ контроля герметичности по авторскому свидетельству РФ на изобретение №1711007, G01M 3/02, 1992 г., заключающийся в том, что на стенках изделия создают перепад давления вакуумированием, в отвакуумированную полость распыляют контрольную жидкость, надувают полость нейтральным газом, регистрируют проникновение жидкости через стенки и по нему судят о негерметичности, причем распыление жидкости осуществляют непрерывно во время наддува, обеспечивая образование на стенках изделия ламинарно стекающей пленки жидкости.

Однако указанный способ не предлагает конкретных рекомендаций по условиям достижения необходимого пленочного режима истекающей на поверхности изделия жидкости. Кроме того, в отличие от ближайшего аналога реализуемая предлагаемым техническим решением схема предполагает подачу на внутренние поверхности предварительно подогретого растворителя, что повышает эффективность очистки микропор одновременно от капиллярной влаги и закупоривающих загрязнений. Кроме того, при повышении температуры снижается вязкость растворителя, что повышает чувствительность контроля герметичности.

После начала нанесения на поверхности изделия распыленного растворителя предлагается выдержка в течение времени, достаточного для удаления из каналов сквозных микронеплотностей закупоривающих загрязнений и влаги, а в продолжение выдержки объем испытательной камеры должен подвергаться вакуумной откачке.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа контроля герметичности повышенной чувствительности и надежности.

Задача решается за счет того, что в предлагаемом способе испытаний изделий на герметичность, заключающимся в том, что изделие помещают в испытательную вакуумную камеру, удаляют из камеры и объема изделия атмосферный воздух, наносят на внутренние поверхности изделия распыленный растворитель, обеспечивая образование на ней ламинарно стекающей пленки, затем повышают давление подачей в объем изделия сухого газа и производят регистрацию и измерение потока паров растворителя, проникающих в объем испытательной вакуумной камеры, согласно изобретению, растворитель наносится на внутренние поверхности изделия в предварительно подогретом состоянии, а общее количество наносимого в единицу времени на внутренние поверхности изделия распыленного растворителя - Qo:

где

ρ - плотность подогретого растворителя, г/см3;

g - ускорение свободного падения, см/с2;

δ - толщина пленки ламинарно-стекающей пленки растворителя на внутренних поверхностях изделия (δ=0,01…0,03 см);

L - геометрический размер изделия по вертикали, см;

η - коэффициент динамической вязкости подогретого растворителя, г/см·с;

Fo - общая площадь внутренней поверхности изделия, см2.

Кроме того, перед измерениями производится выдержка, при которой на поверхности непрерывно наносится подогретый растворитель, и производится вакуумная откачка объема испытательной камеры, в течение времени, достаточного для удаления из каналов сквозных микронеплотностей закупоривающих загрязнений и влаги, а во время выдержки объем испытательной камеры подвергается непрерывной вакуумной откачке.

Отличительными признаками предлагаемого способа контроля герметичности являются следующие:

- количество наносимого на внутренние поверхности изделия растворителя минимизировано и устанавливается из условия поддержания на поверхности ламинарно стекающего растворителя не более 0,01…0,03 см;

- растворитель наносится на поверхность в предварительно подогретом состоянии, а после начала нанесения производится выдержка, в течение времени, достаточного для удаления из сквозных микронеплотностей растворимых загрязнений и влаги, что повышает чувствительность и надежность контроля герметичности.

Анализ известных технических решений в данной области техники показывает, что предлагаемый способ имеет признаки, которые отсутствуют в известных технических решениях, а использование их в заявленной совокупности дает возможность получить новый технический эффект: обоснование вполне контролируемой по режиму проведения, надежной и высокочувствительной технологии испытания изделий на герметичность, минимизированной по затратам необходимых средств и труда.

Схема устройства для практической реализации предлагаемого способа контроля герметичности приведена на рисунке.

Герметичная испытательная камера 1 с открывающейся крышкой 2 снабжена системой откачки атмосферного воздуха и достижения рабочего вакуума 3, аппаратурой регистрации проникающих в объем камеры паров растворителя 4. В объеме контролируемого изделия 5 смонтировано устройство 6 распыления и нанесения на внутренние поверхности растворителя, сообщенное с магистралью подачи растворителя 7. Магистраль 8 слива растворителя из объема изделия 5 сообщена через клапан K7 с накопительной емкостью 9, из которой гидравлическим насосом 10 через клапаны K3, K4 и фильтр 11 растворитель поступает через магистраль подачи 7 к устройству распыления 6. Контроль давления растворителя в магистрали подачи 7 осуществляется манометром 12. Удаление атмосферного воздуха из объема изделия 5 по линии 16 производится вакуумным насосом 13 через клапан K2. Подачу давления сухого газа в объем изделия 5 с пневматического пульта 14 через клапан K5 производят также по линии 16, соединенной с объемом изделия 5. Давление среды в объеме изделия 5 контролируют с помощью мановакуумметра 15. Давление в объеме испытательной камеры 1 контролируют с помощью вакуумметра 18. Нагрев растворителя в объеме накопительной емкости 9 осуществляется при помощи нагревательного устройства 17.

Испытание на герметичность по предлагаемому способу с использованием описанного устройства выполняется следующим образом.

До начала испытания в объеме контролируемого изделия 5 устанавливается устройство 6 распыления растворителя и нанесения его на внутренние поверхности изделия 5, изделие размещается в объеме испытательной вакуумной камеры 1, устройство 6 распыления подключается к магистрали подачи растворителя 7, магистралью слива 8 объем изделия в нижней его точке герметично подключается к накопительной емкости 9, к объему изделия 5 герметично подключается также линия 16 откачки и подачи давления сухого газа. Крышка камеры 2 герметично закрывается. С помощью вакуумных насосов 3 и 13 из объемов камеры 1 и изделия 5 через клапаны К1 и К2 удаляется атмосферный воздух. С помощью нагревательного устройства 17 производится подогрев растворителя до технологически необходимой температуры. Включается гидравлический насос 10, открываются клапаны K3 и K4, растворитель под давлением подается к распылительному устройству 6, и начинается процесс нанесения мелкокапельной жидкости на внутренние поверхности изделия 5.

Форсунки распылительного устройства 6 предварительно настроены на общий расход растворителя при установленном перепаде давления:

где

ρ - плотность подогретого растворителя, г/см3;

g - ускорение свободного падения, см/с2;

δ - толщина пленки ламинарно-стекающей пленки растворителя на внутренних поверхностях изделия (δ=0,01…0,03 см);

L - геометрический размер изделия по вертикали, см;

η - коэффициент динамической вязкости подогретого растворителя, г/см·с;

Fo - общая площадь внутренней поверхности изделия, см2.

Ламинарно стекающий с поверхностей растворитель собирается в нижней области изделия, откуда поступает в накопительную емкость 9 и после подогрева вновь поступает к распылительному устройству 6. Давление растворителя в магистрали нагнетания 7 контролируется манометром 12.

После нагрева корпуса изделия 5 до температуры поступающего растворителя начинается отсчет времени, необходимого для удаления загрязнений и влаги из каналов сквозных микронеплотностей. В продолжение этого времени производится непрерывная откачка объема испытательной камеры 1. Удаление растворимых загрязнений осуществляется по механизму экстракции растворителем, а удаление влаги - по механизму выпаривания. По окончании подготовительного периода, в объеме испытательной камеры 1 должен быть получен вакуум, требуемый для высокочувствительной регистрации микроутечек паров растворителя.

По окончании подготовительного периода в объем изделия 5 с пневматического пульта 14 через клапан K5 подается сухой газ до достижения испытательного давления.

С помощью аппаратуры регистрации проникающих в объем камеры паров растворителя 4 производится регистрация проникающего через неплотности изделия растворителя и оценивается величина его утечки.

После завершения испытания выключается насос 10, закрываются клапаны K3 и К4, производится сброс давления газа из объема изделия через дренажный клапан K6 до атмосферного значения. Остатки растворителя из объема изделия 5 сливаются через клапан К7 в накопительную емкость 9, после чего клапан К7 закрывается. Паровая фаза растворителя удаляется из объема изделия откачкой вакуумным насосом 13 через клапан К2, после чего клапан К2 закрывается, и в объем изделия с пневматического пульта 14 через клапан К5 напускается сухой воздух до атмосферного давления. В объем испытательной камеры напускается атмосферный воздух. Крышка 2 камеры открывается. Изделие 5 отключается от магистралей 7, 8 и 16, а также от трубопровода мановакуумметра 15 и извлекается из объема испытательной камеры.

В качестве сухого газа можно использовать воздух или азот с точкой росы не выше - 50°C.

В качестве растворителя могут быть использованы хладон 113, хладон 141b, хладон 122, метиленхлорид и др.

Практическое применение предлагаемого способа обеспечит высокую эффективность испытания герметичности изделий, например, ракетно-космической техники. Применение заявляемого устройства позволяет значительно расширить технологические возможности испытаний изделий, т.к. обеспечивает повышенный уровень надежности обнаружения сквозных микродефектов и повышает уровень чувствительности применяемых методов контроля герметичности. Кроме того, предлагаемый способ минимизирован по затратам необходимых средств и труда, а для испытания используются минимальные количества растворителя.

1. Способ испытания изделия на герметичность, заключающийся в том, что изделие помещают в испытательную вакуумную камеру, удаляют из камеры и объема изделия атмосферный воздух, наносят на внутренние поверхности изделия распыленный растворитель, обеспечивая образование на ней ламинарно стекающей пленки, затем повышают давление подачей в объем изделия сухого газа и производят регистрацию и измерение потока паров растворителя, проникающих в объем испытательной вакуумной камеры, отличающийся тем, что растворитель наносится на внутренние поверхности изделия в предварительно подогретом состоянии, а общее количество наносимого в единицу времени на внутренние поверхности изделия распыленного растворителя - Qo:
где
ρ - плотность подогретого растворителя, г/см3;
g - ускорение свободного падения, см/с2;
δ - толщина пленки ламинарно-стекающей пленки растворителя на внутренних поверхностях изделия (δ=0,01…0,03 см);
L - геометрический размер изделия по вертикали, см;
η - коэффициент динамической вязкости подогретого растворителя, г/см·с;
Fo - общая площадь внутренней поверхности изделия, см2.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после начала нанесения на поверхности изделия распыленного растворителя до момента начала измерения измерение потока паров растворителя, производится выдержка в течение времени, достаточного для удаления из каналов сквозных микронеплотностей закупоривающих загрязнений и влаги, а во время выдержки объем испытательной камеры подвергается непрерывной вакуумной откачке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к наполнению сосудов высокого давления газами в сжатом состоянии с измерением степени утечки газа. Система контроля герметичности включает пневмоблок, содержащий баллон высокого давления, сообщенный с зарядным краном и с магистралью подачи рабочего газа потребителю, снабженной устройством герметизации, источник гелия избыточного давления и источник рабочего газа высокого давления с магистралями подачи гелия и рабочего газа соответственно, выполненными с возможностью сообщения с зарядным краном пневмоблока, накопительную емкость для течи из пневмоблока, выполненную из тонкостенного эластичного материала с возможностью размещения в ней пневмоблока, снабженную окном для его прохода и устройством герметизации окна, масс-спектрометрический гелиевый течеискатель, снабженный линией отбора пробы со щупом с иглой Льюера и вакуумным насосом, сообщенным с линией отбора пробы через вентиль.

Изобретение относится к наполнению сосудов высокого давления газами в сжатом состоянии с измерением степени утечки газа и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, производящих и эксплуатирующих изделия и объекты с заряженными баллонами высокого давления.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам и устройствам проверки качества герметизации транспортного средства при подготовке его к преодолению водной преграды по дну.

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано во многих отраслях промышленности, связанных с использованием газообразных материалов, таких как газ или пар.

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано при испытаниях на герметичность систем ракетно-космической техники, содержащих в процессе штатной эксплуатации в ампулизированном состоянии рабочие жидкости, а также может найти применение в тех областях техники, где предъявляются высокие требования к надежности изделий по параметру «герметичность».

Изобретение относится к области измерительной техники. .

Изобретение относится к области испытательной техники по проверке герметичности полых изделий и направлено на повышение качества их испытаний для повышения надежности при эксплуатации.
Изобретение относится к области испытательной техники и предназначено для применения в космической отрасли при испытании космических аппаратов (КА), а также может быть использовано в атомной, химической промышленности, в различных отраслях машиностроения.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в электронной, атомной промышленности, в машиностроении, где испытания изделий связаны с высокими требованиями по герметичности.

Изобретение относится к области испытательной техники и направлено на обеспечение максимально возможной точности и без значительных расходов определения воздухонепроницаемости замкнутого пространства.

Изобретение относится к области исследований устройств на герметичность. Сущность: перед испытаниями определяют реакцию течеискателя (3) на фоновое содержание контрольного вещества в испытательной камере (1) с контролируемым изделием (2). Затем предварительно взвешенный проницаемый корпус (6) с контрольным веществом помещают в испытательную камеру (1) с контролируемым изделием (2) и выдерживают в течение времени накопления. Определяют реакцию течеискателя (3) на накопленное контрольное вещество. Извлекают проницаемый корпус (6) из испытательной камеры (1) и вновь взвешивают. Очищают испытательную камеру (1) до начального фонового содержания контрольного вещества. Заполняют полость изделия (2) контрольным веществом до требуемого давления и выдерживают в течение того же времени накопления. Определяют реакцию течеискателя (3) на контрольное вещество, накопленное в испытательной камере (1). По полученным данным рассчитывают величину негерметичности изделия (2). Технический результат: повышение точности результатов контроля герметичности за счет исключения влияния на результат испытаний адсорбции молекул контрольного вещества на поверхностях изделия и испытательной камеры. 3 ил.

Изобретение относится к технике контроля герметичности микроэлектромеханических и микроэлектронных устройств, для функционирования которых требуется герметичный корпус с внутренней полостью. Сущность: устройство включает камеру экспозиции микроструктур в пробном газе, спектрометр, работающий в ИК-диапазоне, и блок управления позиционированием волноводов. В камере экспозиции размещены два волновода, один из которых используют для подвода ИК-излучения от спектрометра к микроструктуре, а другой - для приема и передачи излучения, прошедшего через микроструктуру, к ИК-спектрометру. Технический результат: измерение количественных характеристик натекания с высокой точностью, автоматическое тестирование микроструктур групповым способом, в том числе микроструктур, герметизированных интегрально «пластина-к-пластине», измерение больших течей в малых объемах, обнаружение скрытых дефектов корпусирования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к лазерной технике. Способ контроля герметичности отсоединенных от вакуумного поста моноблочных газовых лазеров включает использование для оценки герметичности пробного газа, выбор аналитических пар спектральных линий пробного и рабочего газов, для оценки концентрации пробного газа, построение калибровочной зависимости относительной интенсивности выбранной аналитической пары от концентрации пробного газа, регистрацию спектра излучения тлеющего разряда контролируемого лазера, определение по калибровочной зависимости концентрации пробного газа, создание замкнутого объема вокруг контролируемой оболочки лазера, заполнение указанного замкнутого объема пробным газом, накопление в контролируемом лазере пробного газа, регистрацию линий пробного газа в спектре излучения тлеющего разряда после хранения в среде пробного газа, определение по калибровочной зависимости концентрации пробного газа и оценку герметичности изделия по разности измеренных концентраций пробных газов до и после контрольного времени хранения. В качестве пробного используют газ, не являющийся рабочим газом для данного лазера или типичным примесным газом и имеющий в выбранной спектральной области линии, не перекрывающиеся линиями основных газов или молекулярных полос типичных примесных газов, обладающих высокой интенсивностью при низких концентрациях пробного газа. При этом время, в течение которого выдерживают контролируемое изделие в среде этого газа, определяют по формуле: где Δt - время выдержки в среде пробного газа, сек; Pмин - минимальное давление пробного газа, которое можно зарегистрировать, Па; V - объем газовой смеси моноблочного газового лазера, м3; Q - минимальный поток натекания, который необходимо зарегистрировать, Па·м3/сек. Технический результат заключается в сокращении времени контроля. 2 ил.

Изобретение относится к области контроля герметичности и может быть использовано для контроля герметичности крупногабаритных объектов. Сущность: устройство контроля герметичности, располагаемое в полости контролируемого объекта (1), содержит два баллона (6, 7), дифманометр (12), соединительные линии (13, 14) и вентили (9-11, 15, 16, 18). Баллоны (6, 7) расположены в герметичной оболочке (8) и подключены к дифманометру (12). Герметичная оболочка (8) помещена в вакуумную камеру (2), снабженную вакуумным насосом (17). В стенку вакуумной камеры (2) встроен гермоввод (4) для капилляров (5), концы которых обращены к полости (3) вакуумной камеры (2). Со стороны вакуумной камеры (2) к гермовводу (4) подсоединен вентиль (9) для напуска контрольной среды в полость (3). Технический результат: повышение достоверности контроля герметичности крупногабаритных объектов. 1 ил.

Предложена клапанная конструкция для обеспечения нулевой утечки через фланцевую задвижку (MV). Фланцевая задвижка выполнена с возможностью полного перекрытия трубопровода согласно заданным требованиям. Основание, или дно, фланцевой задвижки (MV) сообщается по текучей среде с впуском первого управляемого клапана (V1), сообщающегося по текучей среде с впуском второго управляемого клапана (V2). Предусмотрена камера (С) для текучей среды, сообщающаяся по текучей среде с выпуском первого управляемого клапана (V1) и впуском второго управляемого клапана (V2). Через выпуск второго управляемого клапана (V2) может быть осуществлен слив, а управляемые клапаны (V1, V2) выполнены с возможностью приведения в действие сигналом от предусмотренного датчика или датчиков (S1-5). Изобретение направлено на повышение надежности задвижки за счет точности выявления и измерения утечек текучей среды. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области контроля герметичности изделий. Способ масс-спектрометрического контроля герметичности моноблочных газовых лазеров включает создание замкнутых объемов с обеих сторон контролируемой оболочки лазера, откачку внутреннего объема вместе с анализатором пробного газа до высокого вакуума, накопление в контролируемой оболочке, соединенной с анализатором, пробного газа путем прекращения откачки пробного газа при откачке остальных газов и регистрацию изменения фоновой величины пика пробного газа за контрольное время Tк, выбираемое при выходе на линейный участок нарастания величины пика пробного газа, которое определяется до тех пор, пока зависимость интенсивности фонового потока пробного газа от времени при соседних измерениях не будет совпадать по крутизне и интенсивности с точностью до 10%, но не менее 3 раз. Осуществляют возобновление откачки контролируемого объема вместе с газоанализатором, подачу пробного газа во внешний замкнутый объем, выжидают время не меньше установления стационарного потока пробного газа через дефекты поверхностей, соединяемых вакуумно-плотно способом оптического контакта, накопление пробного газа в контролируемом объеме, регистрацию изменения суммарного пика давления пробного газа за контрольное время Tк путем прекращения откачки из газоанализатора пробного газа при откачке остальных газов. Оценку герметичности изделия производят по разности суммарной и фоновой величин пика пробного газа в момент времени Tк. Накопление пробного газа во внутреннем объеме контролируемой оболочки проводят с откачивающимся газоанализатором, отключенным от контролируемого объема. Регистрацию накопленного пробного газа проводят через время Tp, определяющееся конструкцией лазера, пробным газом и являющееся большим, чем время установления стационарного потока пробного газа через дефекты поверхностей, минимум в четыре раза. Технический результат заключается в повышении процента определения течей, а также в повышении точности определения их местоположения.

Изобретение относится к космической технике, а именно к способам испытаний на герметичность гидравлических систем терморегулирования (СТР) космических аппаратов, снабженных гидропневматическими компенсаторами, при их наземной подготовке. Заявленный способ испытаний на герметичность гидравлической системы терморегулирования космического аппарата, снабженной гидропневматическим компенсатором с ограничительной решеткой жидкостной полости компенсатора состоит в том, что сначала вакуумируют жидкостную магистраль и жидкостную полость компенсатора гидравлической системы терморегулирования, а затем - газовую магистраль и газовую полость компенсатора, при этом герметичность газовой магистрали с газовой полостью компенсатора и жидкостной магистрали с жидкостной полостью компенсатора гидравлической системы терморегулирования определяют по величине газовых потоков, поступающих из газовой магистрали с газовой полостью компенсатора и жидкостной магистрали с жидкостной полостью компенсатора гидравлической системы терморегулирования при их вакуумировании, при этом перед вакуумированием жидкостной магистрали с жидкостной полостью компенсатора гидравлической системы терморегулирования и газовой магистрали с газовой полостью компенсатора выравнивают давления в жидкостной магистрали с жидкостной полостью компенсатора и в газовой магистрали с газовой полостью компенсатора с атмосферным давлением, вакуумирование осуществляют в два этапа, причем вначале вакуумируют форвакуумным насосом жидкостную магистраль с жидкостной полостью компенсатора и газовую магистраль с газовой полостью компенсатора до установившихся значений равновесного давления, достигаемых с помощью форвакуумного насоса, после чего продолжают их вакуумирование высоковакуумным насосом до установившихся значений равновесного давления, достигаемых с помощью высоковакуумного насоса, а герметичность жидкостной магистрали с жидкостной полостью компенсатора гидравлической системы терморегулирования и газовой магистрали с газовой полостью компенсатора определяют при их вакуумировании высоковакуумным насосом. Технический результат заключается в повышении качества испытаний за счет увеличения точности испытаний на герметичность изделий, за счет увеличения точности испытаний на герметичность изделий, повышения надежности и долговечности изделий при эксплуатации. 3 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Испытательный стенд для исследовательских и доводочных работ по оценке влияния внешнего воздействия дождя на виброакустику автомобиля содержит установку имитации дождя, состоящую из четырех регулируемых по высоте телескопических стоек с установленным на них дождевальным устройством, устройство подачи воды с расходомером и запорной арматурой, измерительную и анализирующую виброакустическую аппаратуру, установленную в салоне исследуемого ТС, размещенного под дождевальным устройством. Дождевальное устройство выполнено в виде открытого корпуса с дном, перфорированным сквозными отверстиями. Установка имитации дождя выполнена с возможностью перемещения посредством колес со стопорным механизмом, закрепленных на регулируемых телескопических стойках. Стенки открытого корпуса дождевального устройства образованы скрепленными между собой фигурными планками с угловым и Z-образным профилем. Дно открытого корпуса, перфорированное сквозными отверстиями, выполнено в виде съемной панели. Достигается повышение качества исследовательских и доводочных работ за счет реализации возможности исследования влияния внешнего воздействия дождя на виброакустический комфорт в условиях свободного звукового поля внешней среды. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области исследований на герметичность. Сущность: течеискатель имеет испытательное впускное отверстие (10) для соединения проходящей испытание тестовой камеры. Высоковакуумный насос (12) создает в детекторе (11) тестового газа высокий вакуум. Форвакуумный насос (20) содержит две насосные ступени (22, 23). Для откачки тестовой камеры насосные ступени (22, 23) приводятся в действие параллельно, причем их скорости откачки складываются. После достижения необходимого вакуума насосные ступени (22, 23) приводятся в действие последовательно для создания в детекторе (11) тестового газа необходимого высокого вакуума. Технический результат: создание течеискателя с возможностью упрощенного переключения между режимами откачки и детектирования. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам контроля герметичности изделий. Сущность: контролируемое и контрольное изделия заполняют пробным веществом до требуемого давления, после чего заключают в идентичные замкнутые оболочки и выдерживают в течение определенного времени. В качестве контрольного изделия используют герметичный макет контролируемого изделия. Пробное вещество является одновременно и рабочей средой изделий, число которых при контроле может превышать более одного. Далее производят одновременное вакуумирование замкнутых оболочек до требуемого давления, при котором поддерживается квазистационарный режим. Прекращают вакуумирование, перекрывая откачку оболочки с контрольным изделием, а затем откачку оболочки с контролируемым изделием. Посредством масс-спектрометра определяют сначала фоновое содержание пробного вещества от контрольного изделия, а затем содержание пробного вещества от контролируемого изделия. На основании произведенных измерений рассчитывают степень негерметичности контролируемого изделия. Технический результат: повышение достоверности контроля герметичности газонаполненных изделий. 2 ил.
Наверх