Способ производства бесшовных товарных труб размером 325×13-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш


 


Владельцы патента RU 2523376:

Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

Изобретение относится к металлургии. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, которые растачивают и обтачивают в слитки-заготовки размером 540×вн.360×3200±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1170-1190°C и прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×20×15500-16000 мм с вытяжкой µ=5,56, обжатием по диаметру 29,6% и с подачами слитков-заготовок в очаг деформации m=17-20 мм. Отрезают затравочные концы и пилигримовые головки и осуществляют резку труб на две трубы равной длины. После правки и термической обработки передельные трубы размером 377×20×7750-7900 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 325×13×12300-12600, 325×14×11700-12200 и 325×15×11-11400 мм с вытяжками соответственно µ=1,76, µ=1,64 и µ=1,54. Достигается снижение расхода металла, повышение механических свойств труб. 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных товарных труб размером 325×13-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами при производстве передельных горячекатаных труб размером 377×20 мм из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 540×вн.360×3200±50 мм, для последующего переката их на стане ХПТ 450 в бесшовные холоднокатаные товарные трубы размером 325×13-15 мм.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16″ с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 «Заготовка трубная кованая для котельных труб», ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов» и ТУ 14-3-420-75 «Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф»).

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой поковок и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что из данной марки стали, хотя она и включена в ТУ14-3Р-55-2001, трубы до последнего момента не производились.

В трубном производстве известен способ производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков ЭШП (патент RU №2180874, Кл. B21B 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру равным 8-16%.

Недостатками данного способа являются то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО «ЧТПЗ» слитки ЭШП из данной марки стали прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.

В трубном производстве известен также способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, Кл. B21B 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка-труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выражения Δi′эшп=ki′эшпµiΣ, где Δi′эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-й марки стали, %; µiΣ=µпр.µп. - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера; ki′эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-й марки стали, %; µпр. - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера; µп. - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты ki′эшп для разных марок стали варьируются от 24 до 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш. В настоящее время заводами России, а именно ОАО «ЗМЗ» и ОАО «Мечел» освоено производство слитков-заготовок ЭШП размером 490×1750±50 и полых слитков-заготовок ЭШП размером 540×вн.360×3200±50, 500×вн.320×3200±50, 500×вн.300×3200±50 и 500×вн.160×2100±50.

Наиболее близким техническим решением является способ подготовки заготовок для прокатки товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (патент RU №2340417, Кл. B21B 21/00), включающий отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки со съемом металла, величину которого определяют из выражений Δ=K*D/S, Δ1=K1*D/S, где Δ - величина снимаемого слоя металла при обточке полых слитков ЭШП, мм; Δ1 - величина снимаемого слоя металла при расточке полых слитков ЭШП, мм; D - наружный диаметр полых слитков, мм; S - толщина стенки полых слитков, мм; K=0,3-0,4 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при обточке полых слитков ЭШП, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при расточке полых слитков, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов, а донную часть полых слитков ЭШП удаляют анодно-механической резкой, величину которой определяют из выражения L=K2*D/S, где K2=15-20 - коэффициент для определения величины удаляемой донной части слитков, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов.

Недостатком данного способа является то, что он направлен на технологию передела полых слитков ЭШП в полые слитки-заготовки для производства труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов и не решает технологические вопросы производства бесшовных товарных труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами из стали марки 10Х9МФБ-Ш диаметром 325 мм с толщинами стенок от 13 до 15 мм.

Трубы диаметром 325 мм в России можно производить только на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами и на стане ХПТ 450.

Прокатка труб размером 325×13-15 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами проблематична из-за низкой температуры стали 10Х9МФБ-Ш под деформацию 1180-1200°C. Для прокатки труб размером 325×13-15 мм необходимы слитки-заготовки ЭШП размером 490×100×1750 мм, из которых на пилигримовом стане теоретически можно прокатать трубу 325×15 мм длиной до 22 метров. Время прокатки такой трубы из гильзы размером 500×вн.340×3020 мм с толщиной стенки 80,0 мм составляет более 4,0 минут. За данный промежуток времени гильза с толщиной стенки 80,0 мм остывает до 780-800°C (при рекомендуемой не ниже 850°C в конце прокатки). Прокатка труб и обкатка пилигримовых головок из стали марки 10Х9МФБ-Ш при температуре ниже 850°C приводит к повышенным нагрузкам на привод пилигримового стана и затяжкам дорнов, что, в свою очередь, может привести и приводило к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана, снижению производительности стана за счет извлечения дорнов из-за затяжек, замены предохранительных болтов и шпинделей. Для снижения количества затяжек необходимо прокатку труб из данной марки стали производить на дорнах с конусностью 4-5 мм, вместо конусности в 1,0 мм, что приведет к продольной разностенности и повышенной отбраковке труб по стенке. Таким образом, прокат бесшовных товарных труб размером 325×13-15 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш производить на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами нецелесообразно. Трубы данного размера в настоящее время производят из передельных труб размером 340×30 мм с последующей механической обработкой - обточкой и расточкой их на размер, соответственно, 325×13-15 мм.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами производства бесшовных передельных труб размером 377×20 мм из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 540×вн.360×3200±50 мм для последующего переката их на стане ХПТ 450 в товарные размером 325×13-15 мм с повышенными требованиями по механическим свойствам, геометрическим размерам и качеству поверхности, снижение расхода металла при переделе полый слиток-заготовка - передельная горячекатаная труба размером 377×20 мм - бесшовная товарная холоднокатаная котельная труба размером 325×13-15 мм, повышение механических свойств металла труб за счет дробности деформации при прокатке на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами и прокатки (перекатки) передельных труб в товарные на стане ХПТ 450.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных товарных труб размером 325×13-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - расточку и обточку полых слитков в слитки-заготовки размером 540×вн.360×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1170-1190°C, прокатку на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×20×15500-1600 мм с вытяжкой µ=5,56, обжатием по диаметру 29,6% и с подачами слитков-заготовок в очаг деформации m=17-20 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, резку труб на две трубы равной длины, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, и приемку с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки ±12,5%, прокатку передельных труб размером 377×20×7750-7900 мм на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 325×13×12300-12600, 325×14×11700-12200 и 325×15×11000-11400 мм с вытяжками соответственно µ=1,76, µ=1,64 и µ=1,54, термическую обработку, правку, ультразвуковой контроль.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных товарных труб размером 325×13-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш отличается тем, что производят отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - расточку и обточку полых слитков в слитки-заготовки размером 540×вн.360×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1170-1190°C, прокатку на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×20×15500-1600 мм с вытяжкой µ=5,56, обжатием по диаметру 29,6% и с подачами слитков-заготовок в очаг деформации m=17-20 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, резку труб на две трубы равной длины, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, и приемку с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки ±12,5%, прокатку передельных труб размером 377×20×7750-7900 мм на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 325×13×12300-12600, 325×14×11700-12200 и 325×15×11000-11400 мм с вытяжками соответственно µ=1,76, µ=1,64 и µ=1,54, термическую обработку, правку, ультразвуковой контроль. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».

По предлагаемому способу прокатку товарных труб размером 325×13 мм производили по технологии: полые слитки-заготовки ЭШП размером 540×вн.360×3200±50 мм нагревали в методической печи до температуры 1180-1190°C и прокатывали на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×20×15500-16000 мм с вытяжкой µ=5,56, обжатием по диаметру 29,6% и с подачами гильз в очаг деформации m=18-19 мм; от труб пилой горячей резки отрезали технологические отходы - затравочные концы и пилигримовые головки; трубы разрезали на две трубы-крата равной длины, трубы проходили правку, термическую обработку и принимались с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки ±12,5%; передельные трубы размером 377×20×7750-8000 мм перекатывались на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 325×13×12300-12600 мм с вытяжкой µ=1,76 и обжатием по диаметру 13,8%; трубы правились, проходили термическую обработку, ультразвуковой контроль и приемку по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-5,0% (п.1 формулы изобретения). В производство было задано 5 полых слитков-заготовок ЭШП общей массой 16,518 т. Принято в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 десять труб размером 325×13×12900-13200 мм общей массой 13,502 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,223.

По существующему способу товарные трубы размером 325×13 мм производят механической обработкой - расточкой и обточкой передельных труб размером 340×30 мм. По существующей технологии в производство были заданы 5 слитков-заготовок размером 490×100×1700-1800 мм общей массой 12,415 т, которые были нагреты до температуры пластичности и прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм в гильзы размером 500×вн.315×2550-2700 мм с вытяжкой µ=1,5 и подъемом по диаметру δ=2,04%. Гильзы были прокатаны на пилигримовом стане в передельные трубы размером 340×30×8800-9400 мм. Передельные трубы были порезаны на два крата равной длины, а затем расточены и обточены в товарные трубы размером 325×13×4550-4700 мм. Принято в соответствии с ТУ 14-3Р-552001 десять труб размером 325×13×4200-4400 мм общей массой 4,61 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,693. Таким образом, при прокатке товарных труб размером 325×13 мм по предлагаемому способу получено снижение расходного коэффициента металла на 1470 кг на каждой тонне товарных труб.

Данные по прокатке передельных горячекатаных труб размером 340×30 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами, механической обработки - расточки и обточки их в бесшовные товарные горячекатаные механически обработанные трубы размером 325×13 мм (существующая технология) и по прокатке передельных горячекатаных труб размером 377×20 мм и переката их на стане ХПТ 450 ОАО «ЧТПЗ» в бесшовные холоднокатаные товарные трубы размером 325×13 мм (предлагаемая технология) приведены в таблице 1.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных товарных холоднокатаных труб размером 325×13-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш на стане ХПТ 450 из передельных горячекатаных труб размером 377×20 мм, с механическими свойствами металла и геометрическими размерами труб, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит значительно снизить расходный коэффициент металла при переделе полый слиток ЭШП - полый слиток-заготовка ЭШП - котельная труба, а следовательно, снизить стоимость котельных труб.

Способ производства бесшовных товарных труб размером 325×13-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - расточку и обточку полых слитков в слитки-заготовки размером 540×вн.360×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1170-1190°C, прокатку на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×20×15500-16000 мм с вытяжкой µ=5,56, обжатием по диаметру 29,6% и с подачами слитков-заготовок в очаг деформации m=17-20 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, резку труб на две трубы равной длины, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, и приемку с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки ±12,5%, прокатку передельных труб размером 377×20×7750-7900 мм на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 325×13×12300-12600, 325×14×11700-12200 и 325×15×11-11400 мм с вытяжками соответственно µ=1,76, µ=1,64 и µ=1,54, термическую обработку, правку и ультразвуковой контроль.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для снижения энергозатрат на производство и повышения качества бесшовных труб размером 550×25-60 мм. Способ включает выплавку слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1190-1210°C, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, ремонт, ультразвуковой контроль, приемку труб размером 550×25-30 мм с допуском по диаметру ±1,0% и по толщине стенки +15/-5,0%, а труб размером 550×31-60 мм с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по толщине стенки +20/-5,0%.

Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку и расточку слитков в слитки-заготовки размером 600×вн.240×2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку-раскатку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки.

Изобретение относится к оборудованию станов винтовой прокатки, используемых для производства труб, трубчатых изделий, деформирования сплошной заготовки и т.д. .
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается получения горячекатаных труб на трубопрокатных агрегатах с раскатным станом продольной прокатки, например с непрерывным станом.

Изобретение относится к технологическому инструменту трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки. .

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к способу прошивки и боковой выдачи толстостенных гильз на стане поперечно-винтовой прокатки.

Изобретение относится к способу деформации труб и может быть использовано при раскатке гильз преимущественно на одноклетьевых раскатных станах. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается технологии получения горячекатаных труб винтовой прокаткой, преимущественно из стали и сплавов.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается технологии винтовой прокатки прутков преимущественно из легированных металлов и сплавов. .

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к производству бесшовных горячекатаных труб размером 610x28-32 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок. Слитки-заготовки ЭШП размером 620х100х1250±50 мм нагревают до температуры 1270-1290 и 1190-1210°C соответственно марке, и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650 хвн. 390х1610-1740 мм. После охлаждения и ремонта гильзы-заготовки повторно нагревают с холодного посада до температуры 1270-1290 и 1200 -1210°С соответственно и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы. Гильзы прокатывают на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 610×28-32×4500-5500 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят, термообрабатывают, травят, ремонтируют, правят, проводят УЗ контроль и принимают. Обеспечивается снижение расхода металла при увеличенной длине труб. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. .

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Заготовка-слиток имеет форму цилиндра размером 610±10×1750±50 с осевым сверлением размером 100±5,0 мм, профилированными концами в виде сферических выпуклых поверхностей и механически обработанными сферическими выпуклыми поверхностями с чистотой не более 80 мкм. Размеры сферических выпуклых поверхностей определяют из выражений: Lд.с.п.=0,11Lзаг.±15, Dд.с.п.=0,91Dзаг.±5,0, Rп.д.к.=0,98Rзаг.±5,0, Lу.с.п.=0,07Lзаг.±15, Dу.с.п.=0,92Dзаг.±5,0, Rп.у.к.=0,81Rзаг.±5,0, где Lзаг.=1750±50 - длина заготовки-слитка, мм; Dзаг.=610±10 - диаметр заготовки-слитка, мм; Rзаг.=310±5 - радиус заготовки-слитка, мм; Lд.с.п. - длина сферической выпуклой поверхности заготовки-слитка с донного конца, мм; Dд.с.п. - диаметр основания спрофилированного донного конца заготовки-слитка, мм; Rп.д.к. - радиус сферической выпуклой поверхности донного конца заготовки-слитка, мм; Lу.с.п. - длина сферической выпуклой поверхности заготовки-слитка с усадочного конца, мм; Dу.с.п. - диаметр основания спрофилированного усадочного конца заготовки-слитка, мм; Rп.у.к. - радиус сферической выпуклой поверхности усадочного конца заготовки-слитка, мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки электрошлакового переплава размером 470×100×1750±50 мм нагревают до температуры 1200-1210°C и прошивают в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.365×2980-3150 мм на оправке диаметром 350 мм с вытяжкой µ=1,75 и подъемом по диаметру 6,3-6,5%. Гильзы прокатывают в трубы размером 377×22×8000-8500 мм с вытяжкой µ=3,74 и обжатием по диаметру 24,6%. Осуществляют термообработку и прокатку труб на стане ХПТ 450 в трубы размерами 325×15×13200-14000, 325×16×12400-13200, 325×17×11700-12400 и 325×18×1100-11800 мм с вытяжками: µ=1,68, µ=1,58, µ=1,49 и µ=1,41. Термообработанные и разрезанные на трубы-краты трубы размерами 325×15×6600-7000 мм, 325×16×6200-6600 мм, 325×17×5850-6200 мм, 325×18×5500-5900 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размерами: 273×9×12600-13300 мм, 273×10×11300-12000 мм, 273×11×10300-1100, 273×12×9400-10100 и 273×13×8600-9300 мм, с вытяжками: µ=1,96, µ=1,88, µ=1,82, µ=1,76, и µ=1,64. Осуществляют ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,0% и толщине стенки +15/-5%. Обеспечивается получение труб с повышенными требованиями по механическим свойствам, геометрическим размерам и качеству поверхности труб. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает изготовление слитков-заготовок электрошлакового переплава и их термическую и деформационную обработку. Расширение размерного ряда производимых труб с механическими свойствами, превышающими требования существующих технических условий, снижение поля допуска по толщине стенки и снижение стоимости труб обеспечивается за счет того, что используют слитки-заготовки электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, нагревают, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы регламентированных размеров с вытяжкой µ=4,83 и обжатием по диаметру 24,6%, которые термообрабатывают и прокатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы трех групп размеров, которые разрезают на трубы-краты равной длины, термообрабатывают и подвергают заключительной обработке с режимами, регламентированными для каждой из упомянутых размерных групп. 2 табл.

Способ производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, предназначенных для переката на станах хпт 450 и хпт 250 в передельные трубы-заготовки размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах // 2550041
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, предназначенных для переката на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размерами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Отливают полые слитки электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш размером 490×вн.290×2850±25 мм, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш размером 490×вн.290×3000±25 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размерами 480×вн.300×2850±25 и 480×вн.300×3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размерами 338×25×11200±100 и 338×25×11850±100 мм, правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размерами 338×25×5600±50 и 338×25×5925±50 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размерами 325×12×5600±50 и 325×12×5925±50 мм со съемом металла по внутренней и наружной поверхностям по 6,5 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12х12м1бфру-ш и 16х12мвсфбр-ш для переката на станах хпт 450 и хпт 250 в передельные трубы-заготовки размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах // 2550045
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш и 16Х12МВСФБР-Ш для переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размерами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Слитки электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш отливают размером 485×1650±25 мм, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш - размером 485×1600±25 мм, обтачивают и растачивают в слитки-заготовки размерами 470×100×1650±25 и 470×100×1600±25 мм, нагревают до температуры 1120-1140°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размерами 480×вн.315×2560±40 и 480×вн.315×2500±40 мм, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы размерами 338×28×8500±150 и 338×28×8000±150 мм, трубы правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размерами 338×28×4250±75 и 338×28×4000±75 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размерами 325×12×4250±75 и 325×12×4000±75 мм. Способ позволяет снизить расходный коэффициент металла. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Биметаллическая заготовка содержит торцевое кольцо из углеродистой марки стали и цилиндрическую вставку из стали марки 08Х18Н10Т. Рубашка заготовки выполнена из стали марки 10ГН2МФА в форме цилиндра размером 570±1,0×вн. 260+1,0/-0×1750±25 мм. Вставка выполнена из стали марки 08Х18Н10Т в форме цилиндра размером 260+0/-1,0×80±1,01750±25 мм. Торцевое кольцо выполнено в виде цилиндра, наружный диаметр которого равен наружному диаметру рубашки, а осевое отверстие равно или больше на 10 мм внутреннего диаметра цилиндрической вставки, длина которой составляет 250±25 мм. Обеспечивается снижение расходных коэффициентов сталей, снижение отбраковки труб по толщине плакирующего слоя и количеству выпадов основного металла. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства труб для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара. Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб размером 530×30 - 75 мм из жаропрочной стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш характеризуется тем, что трубы производят путем выплавки электрошлаковым переплавом полых слитков размером 660×вн.260-280×2100±50 мм, расточки и обточки слитков в полые слитки-заготовки размером 640×вн.280-360×2100±50 мм, нагрева слитков-заготовок до температуры 1210-1230°C, прошивки-раскатки слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×вн.505-415×3350-2800 мм, прокатки гильз на пилигримовых станах в трубы размером 530×30-75×6700-3500 мм, отрезки пилой горячей резки технологических отходов, правки, термической обработки, травления, ультразвукового контроля и приемки труб. Обеспечивается снижение расхода металла и повышение производительности ТПУ с пилигримовыми станами. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб размером 465×25-75 мм из стали 10Х9К3В2МФБР-Ш для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара. Способ характеризуется тем, что трубы производят путем выплавки электрошлаковым переплавом полых слитков размером 660×вн.180-280×2100±50 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,75-3,50, большие значения которого относятся к полым слиткам с меньшими толщинами стенок, расточки и обточки слитков в полые слитки-заготовки размером 640×вн.200-300×2100±50 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,9-3,8, большие значения которого относятся к слиткам-заготовкам с меньшими толщинами стенок, нагрева слитков-заготовок до температуры 1200-1220°С, прошивки-раскатки слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×вн.340-440×3120-2520 мм с вытяжками µр, равными 1,45-1,23, и подъемом по диаметру δ=0, на оправках диаметром 425,400, 375, 350 и 325 мм в зависимости от геометрических размеров гильз, прокатки гильз на пилигримовых станах с вытяжками µп, равными 4,57-2,38, в трубы размером 465×25-75×11500-5000 мм с суммарной вытяжкой µΣ=µрµп, равной 6,63-2,93, большие значения которых относятся к трубам с меньшими толщинами стенок, и обжатием по диаметру Δ=26,6%, отрезки пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правки, термической обработки, травления, ультразвукового контроля и приемки труб. Обеспечивается снижение расхода металла, повышение производительности ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 325×26-45 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку полых слитков в полые слитки-заготовки размером 500хвн.160×2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1160-1180°С, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500хвн.290×2700-2860 мм или 500хвн.275×2580-2710 мм на оправках диаметром 275 и 260 мм с вытяжками µ=1,33 и µ=1,26 размер в размер по наружному диаметру, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×26×11000-11800 - 325×35×8800-9400 мм и 325×36×8500-9100 - 325×45×7900-8300 мм с вытяжками, соответственно, от µ=4,89 до µ=3,81 и от µ=3,91 до µ=3,06, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации, соответственно, m=20-24 и m=22-26 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20,0/-5,0%. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами. 1 табл.
Наверх