Способ получения древесностружечных плит


 


Владельцы патента RU 2523495:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" (RU)

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Для получения древесностружечных плит путем прессования древесностружечных отходов предварительно древесностружечные отходы в виде опилок размером 1-3 мм перемешивают с хлоридом железа (III) в количестве 16,5 - 22% от веса опилок с последующим прессованием при давлении 28-32 МПа и температуре 145-155°С в течение 20 минут. Изобретение позволяет получить экологически чистые, нетоксичные, дешевые строительные материалы, имеющие низкое возгорание. 1 таб.

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для получения экологически чистых древесностружечных плит (ДСП), используемых, например, в мебельной промышленности.

Известна технология получения древесностружечных плит (ДСП), сырьем для которых служат различного вида отходы лесопиления, лесозаготовок, деревообработки, а также низкокачественные круглые лесоматериалы и добавление в качестве связующего токсичной карбамидоформальдегидной и фенолформальдегидной смолы (Разиньков Е.М. Производство древесностружечных плит пониженной токсичности / Е.М. Разиньков, К.И.Станкевич, В.А.Цендровская, Н.Е.Дышиневич // Строительство. - 1999. - №5. - С.72 - 76).

Недостатками известного решения являются эмиссия токсических веществ в окружающую среду, возгорание, биоразложение, разбухание, влагоемкость.

Технический результат заключается в получении экологически чистых, нетоксичных, дешевых строительных материалов, имеющих низкое возгорание, а по прочности и разбуханию не уступающие выпускаемым промышленностью древесностружечным плитам.

Сущность изобретения заключается в том, что способ осуществляют путем прессования древесностружечных отходов в виде опилок размером 1-3 мм; которые предварительно перемешивают с хлоридом железа (III) в количестве 16,5 - 22% от веса опилок с последующим прессованием при давлений 28-32 МПа, температуре 145-155°С в течение 20 минут.

Способ осуществляют следующим образом. Опилки размером 1-3 мм перемешивают с хлоридом железа (III) в количестве 16,5 - 22% от веса опилок. Обработанные таким образом опилки загружают в пресс-форму и подвергают прессованию на вулканизационном гидравлическом прессе АПВМ-940 М при давлении, равном 28 - 32 МПа, в течение 20 минут без учета разогрева пресс-формы при температуре 145-155°С. После охлаждения и выдержки в течение суток полученные образцы взвешивают и определяют физико-механические свойства.

Из таблицы 1 видно, что концентрация соли существенно влияет на прочность образцов, и можно выделить оптимальное содержание в 16,5 - 22% от веса древесных опилок. Увеличение давления прессования с 29,6 до 36,9 МПа или его уменьшение до 21,4 МПа снижает прочность образцов. Существенную роль в прочности и влагоемкости плит играет температурный режим. Оптимальный температурный режим соответствует 150°С, при такой температуре и давлении прессования 29,6 МПа прочность составила 22,0 - 24,0 МПа, что несколько выше прочности, предусмотренной ГОСТ 10632 - 89 для ДСП, которая составляет 16-18 МПа. Вторым существенным фактом является разбухание. Разбухание в воде по толщине в течение 2-х часов всех образцов отсутствовало. Далее при выдержке в воде в течение 24-х часов плиты, полученные при температуре 130°С, расслаивались, а плиты, полученные при температуре 150°С и 170°С, оставались неизменными. Единственный образец с концентрацией соли в 16,5% и температуре прессования 150°С разбухал на 25%. Готовую пресс-массу прессовали при давлении 26,2 МПа, при температуре 150°С, в течение 20 минут. При испытании на прочность полученных образцов давление составляло 24,0+0,4 МПа. Плотность составила 1,4+0,1. Разбухание в воде в течение 2 часов отсутствовало, в течение 24 часов слегка разбухали края плит, в средней части оставалось неизменным.

Предлагаемый способ по сравнению с известным решением позволяет получить экологически чистые, нетоксичные, дешевые (на 30-40%) строительные материалы, имеющие низкое возгорание при внесении в открытое пламя, а по прочности и разбуханию не уступающие выпускаемым промышленностью древесностружечным плитам.

Таблица 1
Способ получения древесностружечных плит
Содержание хлорного железа в % Давление прессования МПа Прочность (МПа) от температуры прессования
130°С 145°С 150°С 155°С 170°С
16,5 29,6 15,3±0,2 20,3±0,1 22,0±0,1 21,1±0,1 15,7±0,4
22 29,6 20,8±0,3 21,1±0,1 24,0±0,1 22,8±0,1 18,7±0,3
33 29,6 13,6±0,4 15,6±0,1 17,3±0,1 17,4±0,1 19,6±0,3
16,5 36,9 14,6±0,4 15,1±0,2 15,9±0,2 18,6±0,3 20,9±0,3

Способ получения древесностружечных плит путем прессования древесностружечных отходов, отличающийся тем, что предварительно древесностружечные отходы в виде опилок размером 1-3 мм перемешивают с хлоридом железа (III) в количестве 16,5 - 22% от веса опилок с последующим прессованием при давлении 28-32 МПа, температуре 145-155°С в течение 20 минут.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к древесным и/или композитным древесным материалам, в частности древесноволокнистым плитам, широко используемым в качестве исходного материала во многих перерабатывающих отраслях.

Изобретение относится к безотходным и ресурсосберегающим технологиям в производстве древесноволокнистых плит (ДВП), а также к экологии, в частности к способам утилизации и переработки древесных отходов, образующихся в процессе получения ДВП.
Изобретение относится к производству пробковых плит, используемых для изоляции поверхностей холодильного оборудования, а также в качестве теплоизоляционного материала в строительстве.

Изобретение относится к связующим веществам для получения материалов на основе древесной стружки и/или древесного волокна. Предлагаемое связующее вещество содержит конденсационную смолу на основе альдегида, добавки и реакционную водорастворимую добавку, содержащую смесь пептидов/аминокислот без содержания высоковязких и нерастворимых в воде белков.
Изобретение относится к производству пробковых плит. Способ включает подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°С и охлаждение.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ ориентации древесных частиц включает последовательную подачу стружки на верхний и нижний уровни направляющих органов, имеющих определенный шаг ориентации, и их перемещение со скоростями, зависящими от высот падения частиц.
Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления древесно-стружечных плит, которые используются как облицовочно-декоративный, теплоизоляционный и конструкционный материал в гражданском, промышленном, сельскохозяйственном строительстве, судостроении, при изготовлении мебели и товаров народного потребления, при изготовлении мебели и товаров народного потребления.
Изобретение относится к безотходным и малоотходным ресурсосберегающим технологиям в производстве древесноволокнистых плит, а также экологии. .

Изобретение относится к способу изготовления древесно-волокнистых изоляционных плит, причем древесные волокна перемешивают с термопластическими синтетическими волокнами в качестве вяжущего средства и из этого изготавливают волокнистый мат, а в качестве синтетических волокон используют многокомпонентные волокна, имеющие, по меньшей мере, первый и второй компоненты с разными точками плавления, причем волокнистый мат нагревают так, что второй компонент синтетических волокон размягчается и, причем, волокнистый мат при изготовлении изоляционной плиты охлаждают.
Изобретение относится к составу пресс-композиции для получения радиозащитных плитных материалов и способу их изготовления. Изобретение может быть использовано, например, при производстве древесно-стружечных и древесно-волокнистых плитных материалов для изготовления экологически безопасной радиозащитной мебели. Пресс-композиция в зависимости от дисперсности и пористости заполнителя содержит 22-65 мас.% связующего по сухому веществу. Связующее представляет собой раствор 4-15 мас.% ультрадисперсного активного углерода с размером частиц 20-80 нм и удельной поверхностью 50-200 м2/г в жидком стекле с концентрацией SiO2 18-24 мас.%, получаемый в смесителе-диспергаторе со скоростью вращения мешалки до 1700 об/мин, стабилизированный добавкой 3-6 мас.% насыщенного раствора лигносульфоната аммония. В связующее дополнительно может быть введен высокодисперсный коллоидный графит. При изготовлении плитного материала используется холодное прессование или отверждение с пригрузом. Наличие эффективного радиопоглощающего наполнителя в связующем обеспечивает высокие радиозащитные свойства получаемого плитного материала. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Применение летавина, продукта направленной конденсации фосфорной кислоты и карбамида в присутствии катализатора с молекулярной массой ММ=300±20 с долей фосфора в продукте Р=17±1 % с величиной рН=4,0±0,5, в качестве компонента древесных плит на основе амидоформальдегидных смол, или на основе карбамидоформальдегидных смол, или компонента наружных слоев древесно-стружечных плит класса эмиссии формальдегида Е0,5% в количестве 1,6-3,2% от массы древесной стружки. Изобретение позволяет повысить эффективность обработки, улучшить процесс отверждения и структуру образующегося полимера. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Предложен древесно-композитный материал с плотностью 200-550 кг/м3, предпочтительно 300-550 кг/м3, и модулем упругости 4000-12000 МПа, предпочтительно 5000-12000 МПа, особенно предпочтительно 6000-12000 МПа. Модуль упругости измеряют посредством четырехточечного испытания на изгиб по EN 789. Причем древесно-композитный материал содержит связующее и макроволокна с коэффициентом формы более 20. Под коэффициентом формы понимают отношение длины волокон к их ширине. Связующее имеет пенистую структуру. При этом 90-95% пор имеют размер пор 30-500 мкм. Причем связующее при свободном вспенивании образует пену с плотностью 30-300 кг/м3. Способ изготовления этого древесно-композитного материала предусматривает изготовление макроволокон, ориентацию макроволокон, нанесение связующего, замыкание пресса и вспенивание связующего. Причем систему связующего регулируют так, что процесс вспенивания начинается преимущественно лишь после замыкания пресса. При замыкании пресса или пресс-формы макроволокна предпочтительно лишь минимально уплотняются. Также предложено изделие из этого древесно-композитного материала. Изобретение позволяет получить древесно-композитный материал с малой плотностью и подходящим для изготовления несущих элементов модулем упругости. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных плит. Легкая однослойная древесная плита имеет объемную плотность менее 500 кг/м3. Древесная плита состоит из смеси дробленой и резаной щепы. При этом относительно общего количества древесины в плите количество дробленой щепы составляет от 5 до 30%, а резаной щепы - от 70 до 95%. Длина щепы в среднем составляет менее 40 мм. Для изготовления древесной однослойной плиты щепу покрывают клеем в барабанном смесителе и распределяют с помощью распределительной головки, а затем сжимают под давлением при повышенной температуре. Снижается вес получаемых древесных плит. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к адгезивной композиции, компонентному объекту, содержащему адгезивную композицию, к способу получения адгезивной композиции, к композиции, полученной способом по изобретению, к способу склеивания адгезивной композицией. Адгезивная композиция содержит по меньшей мере один деацетилированный хитозан, кислоту и дополнительное соединение. Адгезивная композиция по изобретению предназначена для конструкционного склеивания различных типов материалов. Технический результат, достигаемый при использовании адгезивной композиции по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить улучшение прочности клеевого соединения и устранить риски для здоровья и окружающей среды. 6 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр., 8 табл.
Группа изобретений относится к экструдированному композиционному материалу, способу его получения и к применению. Композиционный материал содержит древесноволокнистый материал и полимер. Древесноволокнистый материал представляет собой материал из сердцевины дерева, в котором содержание сучков или ветвей составляет по меньшей мере 20 масс. %, или березовую кору, или древесный материал, пропитанный экстрактом, полученным экстракцией сучков, ветвей или коры. Содержание полимера составляет 5-25% от массы композиционного материала. Материал из сердцевины дерева является материал из сосны. Полимер представляет собой полиалкилен или биополимер. Твердый композиционный материал получают путем смешивания древесноволокнистого материала и полимера и экструдирования смеси. Композиционный материал применяют в качестве строительного, декоративного, упаковочного, транспортировочного или мебельного материала. Обеспечивается повышение твердости, уменьшение влагопоглощения и набухаемости. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 табл.
Наверх