Шахтная газовя печь большой производительности для обжига кускового материала



Шахтная газовя печь большой производительности для обжига кускового материала
Шахтная газовя печь большой производительности для обжига кускового материала
Шахтная газовя печь большой производительности для обжига кускового материала

 


Владельцы патента RU 2523640:

Открытое акционерное общество "Липецкстальпроект" (RU)

Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка, и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, строительной, содовой и сахарной промышленности. Шахтная газовая печь содержит футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения, воздухоохлаждаемую балку с окнами для подачи охлаждающего воздуха, расположенную в зоне охлаждения, керновые и периферийные топливосжигающие устройства, установленные в несколько ярусов, и газораспределительный керамический керн, расположенный в зоне обжига, выполненный из огнеупорного материала на специальной связке самораспространяющегося высокотемпературного синтеза СВС-мертеля на 2-3 м выше уровня верхнего яруса топливосжигающих устройств. Керн включает опирающуюся основанием на воздухоохлаждаемую балку прямую цельную перегородку из двух простенков, разделенных температурным швом, и пересекающийся с ней стеновой элемент из двух отдельных простенков в форме арок, каждый одним крылом опирающийся на футеровку шахты, а другим крылом входящий в пазы, выполненные с двух сторон на цельной перегородке с зазорами для возможных температурных деформаций в местах стыковок. Футерованная шахта в поперечном сечении выполнена эллипсовидной формы, газораспределительный керн дополнительно снабжен, по меньшей мере, второй прямой цельной перегородкой, каждая из которых выполнена опирающейся основанием на отдельную воздухоохлаждаемую балку с окнами для подачи охлаждающего воздуха. Все цельные перегородки ориентированы по малой оси футерованной шахты, а пересекающийся с ними стеновой элемент расположен вдоль большой оси футерованной шахты. Изобретение обеспечивает увеличение производительности печи при максимальной эффективности процесса термообработки и высоком качестве обожженного материала. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка, и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, строительной, содовой и сахарной промышленности.

Известно, что для равномерного распределения топлива поперечное сечение шахты может быть круглой или эллипсовидной, реже прямоугольной формы (http://lib.tr200.net/v.php?id=267191&sp=1).

Известно, что для увеличения площади сечения печи ей придают овальную форму. При большом диаметре осуществляют периферийную и центральную подачу газа, а при овальном сечении шахты - только периферийную подачу на двух уровнях (http://www.ntds.ru/statyi/025_shahtnye_pechi.pdf).

Известна шахтная печь для обжига известняка, содержащая футерованную шахту, выносные топки и керамический керн, состоящий из простенков и центрального столба, снабженного металлическими газоохлаждаемыми балками-фиксаторами. В центральном столбе футеровке шахты печи имеются вертикальные пазы, в которые входят простенки с возможностью свободных температурных деформаций относительно футеровки шахты и центрального столба керна. Печь имеет также кожух, водоохлаждаемые опорные балки под керн, простенки которого имеют каналы, сообщающиеся с выносными топками, и сообщающиеся с рабочим пространством печи через окна (патент RU №2194931, F27B 1/02, 2001).

Это известное устройство имеет ряд недостатков. Металлические газоохлаждаемые балки-фиксаторы, входящие в тело керна (и простенков и центрального столба), ослабляют его за счет различных температурных расширений металла и керамики. Наличие в зоне обжига водоохлаждаемых опорных балок под керн и, как следствие, потери части тепла в зоне обжига печи с охлаждающей водой требует наличия водооборотного цикла с химводоочисткой.

Известна шахтная газовая печь для обжига кусковых материалов, включающая футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения, содержащая воздухоохлаждаемую балку с окнами для подачи охлаждающего воздуха в пространство печи, расположенную в зоне охлаждения, керновые и периферийные топливосжигающие устройства, установленные в два яруса, крестообразный в поперечном сечении газораспределительный керн, включающий простенки с выполненными внутри каждого их них жаровыми каналами с отверстиями для выхода газов в слой материала, из которых два противоположных простенка выполнены в форме арок, одним крылом опирающийся на футеровку шахты с зазором для возможных температурных деформаций в местах стыковки, из двух других противоположных простенков, разделенных температурным швом, выполнена и размещена своим основанием на воздухоохлаждаемой балке поперечина с пазами, в которых каждый со своей стороны расположен другим крылом простенки в форме арок, опирающиеся на поперечину с зазором для возможных температурных деформаций в местах стыковки, при этом газораспределительный керн выполнен из огнеупорного материала на специальной связке - самораспространяющегося высокотемпературного синтеза СВС-мертеля на 2-3 м выше уровня верхнего яруса топливосжигающих устройств (патент RU №123507, F27B 1/00, C04B 2/12, 27.12.2012). Принято за прототип.

Однако данное устройство имеет недостаток, а именно:

- в связи с тем, что по практическим и теоретическим данным наилучшее сгорание природного газа и, следовательно, обжиг известняка проходит в шахтных печах на расстоянии 0,8-1 м от стен шахты, а дальнейшее распространение тепла >1 м затруднено сопротивлением кускового материала и температура при этом резко падает, тем самым получаются малообожженные куски материала (недопал) (Фильшин В.Е., «Исследование шахтных известково-обжигательных печей». - М.: «Химия», 1964 г. 192 с.), производительность печи с крестообразным керамическим керном не может превышать 200-250 тонн извести в сутки, так как диаметр шахты печи не может быть больше 4,5 м по вышеуказанным соображениям. При дальнейшем увеличении производительности и росте диаметра шахты печи качество получаемой извести падает.

Задачей, решаемой данным предложением, является повышение производительности шахтной газовой печи более 250 тонн готового продукта в сутки с сохранением его качества, путем обеспечения равномерного распределения продуктов горения по объему шахты, устранения сводообразования, повышения надежности и долговечности керна. Для этого внесены изменения в конструкцию шахтной газовой печи и использованы современные кладочные материалы:

- исходя из условия распространения наилучшего горения - 0,8-1 м от стенок шахты для увеличения площади поперечного сечения печи ее форма принята эллипсовидной размером по малой оси не более 3,6 м, а по большой оси - необходимого размера при условии сохранения расстояния между соседними простенками, расположенными по малым осям, не более 1,5 м, а от крайних простенков до футеровки шахты - не более 2 м;

- газораспределительный керн выполнен в виде, по меньшей мере, двух прямых цельных перегородок, расположенных по малой оси эллипсовидного поперечного сечения шахты, и пересекающегося с ними стенового элемента, выполненного из отдельных простенков в форме арок, расположенных по большой оси эллипсовидного поперечного сечения шахты;

- газораспределительный керн выполнен на 2-3 м выше уровня верхнего яруса топливосжигающих устройств из огнеупорного материала на специальной связке - самораспространяющегося высокотемпературного синтеза СВС-мертеля;

- оптимизирована работа топливосжигающих устройств.

Технический результат заключается в повышении производительности шахтной газовой печи более 250 тонн готового продукта в сутки с сохранением его качества, повышении эффективности печи, повышении надежности и долговечности керна, исключении сводообразования, увеличении срока работы печи между капремонтами.

Сущность изобретения заключается в том, что в шахтной газовой печи большой производительности для обжига кускового материала, содержащей футерованную шахту с зонами, подогрева, обжига и охлаждения, воздухоохлаждаемую балку с окнами для подачи охлаждающего воздуха, расположенную в зоне охлаждения, газораспределительный керамический керн, расположенный в зоне обжига, выполненный из огнеупорного материала на специальной связке самораспространяющегося высокотемпературного синтеза СВС-мертеля на 2-3 м выше уровня верхнего яруса топливосжигающих устройств, включающий опирающуюся основанием на воздухоохлаждаемую балку прямую цельную перегородку из двух простенков, разделенных температурным швом, и пересекающийся с ней стеновой элемент из двух отдельных простенков в форме арок, каждый одним крылом опирающийся на футеровку шахты, а другим крылом входящий в пазы, выполненные с двух сторон на цельной перегородке с зазорами для возможных температурных деформаций в местах стыковок, выполненный с жаровыми каналами с отверстиями для выхода газа внутри каждого указанного простенка, керновые и периферийные топливосжигающие устройства, установленные в несколько ярусов, особенность состоит в том, что футерованная шахта в поперечном сечении выполнена эллипсовидной формы, газораспределительный керн дополнительно снабжен, по меньшей мере, второй прямой цельной перегородкой, каждая из которых выполнена опирающейся основанием на отдельную воздухоохлаждаемую балку с окнами для подачи охлаждающего воздуха, дополнительно размещенные в зоне охлаждения в соответствии с количеством дополнительных цельных перегородок, все цельные перегородки расположены ориентированными по малой оси футерованной шахты, а пересекающийся с ними стеновой элемент расположен вдоль большой оси футерованной шахты, для этого он дополнительно снабжен, по меньшей мере, одним отдельным простенком в форме арки, каждый из которых выполнен сплошным внутри и расположен между соседними цельными перегородками входящими крыльями в соответствующие пазы, выполненные на них с зазорами для возможных температурных деформаций в местах стыковок. Кроме этого, газораспределительный керамический керн может быть выполнен из огнеупорного кирпича. Также газораспределительный керамический керн может быть выполнен из огнеупорных блоков. Особенность и в том, что топливосжигающие устройства преимущественно установлены в два яруса. В качестве периферийных топливосжигающих устройств могут быть использованы диффузионные газовые горелки. Но могут быть использованы в качестве периферийных топливосжигающих устройств горелки полного сжигания газа. Желательно, чтобы размеры поперечного сечения футерованной шахты по малой оси были выполнены не более 3,6 м, между соседними цельными перегородками - не более 1,5 м, между футеровкой шахты и соответствующей ей цельной перегородкой - не более 2 м. В частном случае газораспределительный керн включает две цельные перегородки, а размер футерованной шахты по большой оси поперечного сечения составляет 7,5 м. Совокупность данных существенных признаков позволяет получить указанный технический результат.

Выполнение шахтной газовой печи в поперечном сечении эллипсовидной формы позволяет увеличить ее объем, создать оптимальные условия для равномерного распределения продуктов горения (0,8-1 м от стенок шахты). Это приводит к повышению производительности с сохранением качества обжига и качества готового материала.

Использование газораспределительного керна предлагаемой конструкции позволяет еще больше увеличить объем шахты, обеспечить равномерное распределение продуктов горения по объему шахты, а, значит, увеличить производительность печи без снижения качества обжига и качества обожженного материала, а также повысить прочность и устойчивость керна. В решении использованы новые технологии кладки наиболее напряженной и ответственной конструкции печи - газораспределительного керна. Использование в кладке для связывания огнеупорных материалов, таких как кирпич, блоки, известной специальной связки - самораспространяющегося высокотемпературного синтеза СВС-мертеля повышает механическую прочность и обеспечивает конструкции надежность и долговечность. Выполнение керна на обычной связке приводит к его разрушению примерно за год. СВС-мертель сваривает (СВС-процесс) огнеупорный материал кладки керамическим швом, причем прочность шва превышает прочность самого материала. Данное обстоятельство увеличивает прочность кладки, препятствует выпадению огнеупорного материала из кладки и образованию локальных мест прогара или перегрева газораспределительного керна шахтной печи. Новая связка обеспечивает увеличение прочности, устойчивости к деформациям и термоударам. Это приводит к увеличению межремонтного периода работы, стабилизирует технологический процесс, повышает степень обжига кускового материала. Причем эксплуатационные характеристики специальной связки - СВС-мертеля приобретаются в процессе рабочего режима, что обеспечивает технологичность ее использования в качестве кладочного раствора. Выполнение газораспределительного керна по высоте на 2-3 м выше уровня верхнего яруса топливосжигающих устройств обеспечивает его доведение до зоны более низких температур, что позволяет исключить сводообразование, а значит, повышает надежность и долговечность работы печи в целом. Замена периферийных топливосжигающих устройств с диффузионных газовых горелок на горелки полного сжигания газа, аналогичным керновым горелкам, но меньшей мощности, устраняет возможность спеков и сводообразования при высокотемпературных очагах горения. При этом обеспечивается равномерность обжига кускового материала по сечению шахты посредством равномерного распределения газового потока по объему слоя обжигаемого материала, что снижает удельный расход топлива на обжиг и увеличивает качество обожженного материала.

Таким образом, существенно повышается производительность работы шахтных газовых печей, их эффективность, обеспечивается получение готового продукта высокого качества.

На фиг.1 представлена шахтная газовая печь для обжига кускового материала, разрез А-А на фиг.3, общий вид; на фиг.2 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.3 - разрез В-В на фиг.1, вид сверху (поперечное сечение шахты).

Шахтная газовая печь большой производительности для обжига кускового материала, например известняка, содержит заключенную в кожух 1 шахту 2 с футеровкой 3. Футерованная шахта 2 имеет технологические зоны подогрева (не показано), обжига (не указано) и охлаждения (не указано) и в поперечном сечении выполнена эллипсовидной формы (приближенной к форме прямоугольника со скругленными углами). Шахта 2 содержит газораспределительный керамический керн 4, который расположен в зоне обжига. Керн 4 включает, по меньшей мере, две прямые цельные перегородки 5 (их количество зависит от производительности печи), которые расположены ориентированными по малой оси шахты 2, и пересекающийся с ними стеновой элемент из двух отдельных простенков 6, 7 и, по меньшей мере, одного отдельного простенка 8, которые расположены вдоль большой оси шахты 2. Например, для печи производительностью 370-400 тонн извести в сутки требуется две цельные перегородки 5, при этом длина печи составляет 7,5 м по большой оси футеровки шахты печи. Каждая цельная перегородка 5 выполнена из двух простенков (не указано), разделенных температурным швом, и снабжена отдельной воздухоохлаждаемой балкой 9, на которую она опирается своим основанием. Количество воздухоохлаждаемых балок 9 (но, по меньшей мере, две) соответствует количеству цельных перегородок 5. Внутри цельных перегородок 5 и простенков 6, 7 выполнены верхние и нижние жаровые каналы 10 с отверстиями 11 для выхода продуктов сгорания в слой материала. Все воздухоохлаждаемые балки 9 расположены в зоне охлаждения и выполнены с узлом центрального подвода воздуха на охлаждение и окнами 12, через которые охлаждающий воздух подается в пространство шахты 2. Каждый простенок 8 выполнен сплошным внутри и расположен между соседними цельными перегородками входящим крыльями в пазы, выполненные на них. Простенки 6, 7, 8 выполнены в форме арок и входят крыльями (не указано) в соответствующие пазы (не указано), расположенные в местах стыковок с зазором для возможных температурных деформаций. При этом простенки 6, 7 опираются одним крылом на футеровку 3, другим - на соответствующую, цельную перегородку 5, а каждый простенок 8 опирается крыльями на соседние цельные перегородки 5. Таким образом, в газораспределительном керне 4 простенки 6, 7 и, по меньшей мере, один простенок 8 выполнены в форме арок и, по меньшей мере, две цельные перегородки 5 из простенков, разделенных температурным швом, выполнены с пазом на каждой стороне и размещены своим основанием на воздухоохлаждаемых балках 9. Исходя из условия распространения наилучшего горения (0,8-1 м от стенок шахты 2) желательно размер по малой оси поперечного сечения футерованной шахты 2 выполнить не более 3,6 м, по большой оси можно выбирать необходимый при условии сохранения расстояния между соседними цельными перегородками 5 не более 1,5 м, а от соответствующей цельной перегородки 5 до края футеровки 3 шахты печи 2 - не более 2 м. Шахта 2 снабжена установленными в несколько ярусов, преимущественно в два яруса, керновыми и периферийными топливосжигающими устройствами 13, 14 соответственно и разгрузочными устройствами 15. Газораспределительный керн 4 выполнен из огнеупорного материала, например огнеупорного кирпича, огнеупорных блоков, на специальной связке - самораспространяющегося высокотемпературного синтеза СВС-мертеля на 2-3 м выше уровня верхнего яруса топливосжигающих устройств 13, 14. В частности, выполнен из огнеупорного кирпича на связке из СВС-мертеля (самораспространяющегося высокотемпературного синтеза) производства фирмы «МАВР», г.Жуковский. В качестве топливосжигающих устройств 13 используются горелки полного или неполного сжигания газа (выносные топки). В качестве периферийных топливосжигающих устройств 14 могут быть использованы диффузионные горелки, которые также можно заменить горелками полного сжигания газа аналогичным керновым горелкам (выносным топкам), но более низкой мощности.

Шахтная печь с газораспределительным керном 4 работает следующим образом. Известняк, поступающий из зоны подогрева печи, распределяется керном 4, по меньшей мере, на шесть секторов, где обжигается продуктами сгорания топлива, поступающими из керновых топливосжигающих устройств 13 через отверстия 11 жаровых каналов 10, и периферийных топливосжигающих устройств 14. Разность температур по сечению печи по опытным данным составляет 40-50°C, что позволяет достичь степени обжига 96-98%.

Технико-экономические преимущества предложенного технического решения состоят в следующем:

- повышена прочность и долговечность керна;

- повышена надежность работы керна и печи в комплексе;

- повышено качество обжига;

- снижена возможность сводообразования, тем самым повышена безаварийная работа печи в целом;

- увеличено время между капитальными ремонтами.

Изобретение позволит увеличить производительность печи более 250 тонн в сутки при максимальной эффективности процесса термообработки и высоком качестве обожженного материала.

1. Шахтная газовая печь для обжига кускового материала, содержащая футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения, воздухоохлаждаемую балку с окнами для подачи охлаждающего воздуха, расположенную в зоне охлаждения, керновые и периферийные топливосжигающие устройства, установленные в несколько ярусов, и газораспределительный керамический керн, расположенный в зоне обжига, выполненный из огнеупорного материала на специальной связке самораспространяющегося высокотемпературного синтеза СВС-мертеля на 2-3 м выше уровня верхнего яруса топливосжигающих устройств, включающий опирающуюся основанием на воздухоохлаждаемую балку прямую цельную перегородку из двух простенков, разделенных температурным швом, и пересекающийся с ней стеновой элемент из двух отдельных простенков в форме арок, каждый одним крылом опирающийся на футеровку шахты, а другим крылом входящий в пазы, выполненные с двух сторон на цельной перегородке с зазорами для возможных температурных деформаций в местах стыковок, выполненный с жаровыми каналами с отверстиями для выхода газа внутри каждого указанного простенка, отличающаяся тем, что футерованная шахта в поперечном сечении выполнена эллипсовидной формы, газораспределительный керн дополнительно снабжен, по меньшей мере, второй прямой цельной перегородкой, каждая из которых выполнена опирающейся основанием на отдельную воздухоохлаждаемую балку с окнами для подачи охлаждающего воздуха, которые дополнительно размещены в зоне охлаждения в соответствии с количеством дополнительных цельных перегородок, причем все цельные перегородки ориентированы по малой оси футерованной шахты, а пересекающийся с ними стеновой элемент расположен вдоль большой оси футерованной шахты, для чего он дополнительно снабжен, по меньшей мере, одним отдельным простенком в форме арки, каждый из которых выполнен сплошным внутри и расположен между соседними цельными перегородками со входом крыльями в соответствующие пазы, выполненные на них с зазорами для возможных температурных деформаций в местах стыковок.

2. Шахтная газовая печь по п.1, отличающаяся тем, что газораспределительный керамический керн выполнен из огнеупорного кирпича.

3. Шахтная газовая печь по п.1, отличающаяся тем, что газораспределительный керамический керн выполнен из огнеупорных блоков.

4. Шахтная газовая печь по п.1, отличающаяся тем, что топливосжигающие устройства установлены в два яруса.

5. Шахтная газовая печь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве периферийных топливосжигающих устройств использованы диффузионные газовые горелки.

6. Шахтная газовая печь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве периферийных топливосжигающих устройств использованы горелки полного сжигания газа.

7. Шахтная газовая печь по п.1, отличающаяся тем, что размеры поперечного сечения футерованной шахты по малой оси выполнены не более 3,6 м, между соседними цельными перегородками - не более 1,5 м, между футеровкой шахты и соответствующей ей цельной перегородкой - не более 2 м.

8. Шахтная газовая печь по п.1, отличающаяся тем, что газораспределительный керн включает две цельные перегородки, а размер футерованной шахты по большой оси поперечного сечения составляет 7,5 м.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к пушке для заделки летки металлургической печи. Пушка содержит силовой цилиндр для приема закупоривающей массы и закупоривающий поршень для вытеснения закупоривающей массы из мундштука силового цилиндра, прижатого к выпускному отверстию печи.

Изобретение относится к обжигу минералов. Способ включает подачу кальцинируемой породы в вертикальную шахту сверху вниз, подачу газов с образованием теплообменных зон вдоль движения породы - зоны нагрева, противоточной зоны кальцинации, поточной зоны кальцинации, зоны охлаждения.

Изобретение относится к обжигу кусковых материалов в шахтных печах. Шахтная печь для осуществления способа согласно изобретению содержит зону обжига по меньшей мере с одним копьем горелки, а также устройство для добавления средства для сокращения содержания NOx, образующегося в процессе производства.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к загрузочной установке шахтной печи. Устройство содержит опорно-поворотное устройство, поддерживающее распределительный лоток с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вращения, и закрепленную конструкцию, поддерживающую опорно-поворотное устройство.

Изобретение относится к области энерготехнологий, в частности, промышленных печей и котельных агрегатов. Способ включает задание требуемого давления в рабочем пространстве агрегата, измерение давления в рабочем пространстве агрегата, сравнение измеренного значения с заданным и формирование управляющего воздействия на шибер или заслонку в дымовом тракте.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к холодильной плите для металлургической печи. Холодильная плита содержит корпус с передней стороной, противоположной задней стороной, четырьмя боковыми гранями и по меньшей мере одним внутренним охлаждающим каналом.

Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка. Шахтная печь включает футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения.

Изобретение относится к технологии производства сахара, а именно к оборудованию по получению сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и может найти применение при получении извести в шахтных печах в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для охлаждения узлов металлургической печи. .

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способу вдувания угольной пыли в доменную печь. .

Изобретение относится к загрузочно-распределительным устройствам шахтных печей для обжига кускового материала, преимущественно известняка, и может найти применение в металлургической, строительной, химической, пищевой отраслях промышленности. Устройство содержит загрузочный бункер с вертикальной течкой, пропускаемой через свод печи, и выгрузочный стол, расположенный под течкой с зазором, который больше максимально обрабатываемых кусков материала и соединенный кронштейнами с гильзой, установленной с охватом коаксиально относительно течки. При этом выгрузочный стол и загрузочный бункер снабжены индивидуальными приводами, выполненными с возможностью регулирования их относительной скорости и направления вращения. Выгрузочный стол снабжен полыми радиально направленными желобами разной длины и радиального направления для равномерной выгрузки кускового материала по сечению печи. Часть полых желобов направлена в сторону стенок печи, а часть - к ее центру. Технический результат изобретения заключается в обеспечении непрерывности загрузки и равномерного по крупности распределения кусков материала по всему сечению шахтной печи. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к дозированной загрузке шихтовых материалов в индукционные плавильные печи для плавки черных и цветных металлов. Установка снабжена устройством для удаления загрязнений из шихты в процессе ее загрузки в печь, состоящим из решетки с отверстиями, накопительного бункера и короба с ручкой для удаления загрязнений, направляющих и двух фиксаторов, крепящих короб к направляющим, при этом на сварной раме виброзагрузочной машины закреплены опоры для крепления загрузочного лотка с расположенным над ним загрузочным бункером, причем загрузочный лоток имеет заднюю и две боковые стенки и сварен из листовой стали, вибрационный механизм машины состоит из двух дебалансных центробежных вибраторов, которые закреплены на двух пластинах-кронштейнах, приваренных к боковым стенкам загрузочного лотка, а в средней части загрузочного лотка размещено устройство для удаления загрязнений из шихты в процессе ее загрузки в печь, при этом устройство для загрузки шихты в виброзагрузочную машину состоит из пяти бункеров с пневмовибраторами, пластинчатого транспортера, загрузочной бадьи и тельфера с электронными весами, выполненными с возможностью взвешивания шихтовых материалов весом до 3 т. Изобретение обеспечивает высокую надежность и степень механизации загрузки шихтовых материалов в индукционную печь. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к химико-термической обработке, в частности к цементации, азотированию, нитроцементации поверхностей зубчатых колес и колец из конструкционных, инструментальных и специальных марок сталей. Способ химико-термической обработки колец в шахтной печи включает установку реторты в нагревательной камере, размещение стопки колец в реторте с последующей химико-термической обработкой в ней в потоке насыщающего газа. Перед химико-термической обработкой осуществляют заневоливание стопки колец верхней и нижней плитой из серого чугуна. Реторту выполняют с плоским дном и устанавливают на выполненном ровным дне нагревательной камеры. При этом для предотвращения деформации колец нижнюю плиту из серого чугуна устанавливают на дно реторты, на которой размещают стопку колец и осуществляют их заневоливание верхней плитой из серого чугуна путём размещения ее на стопке колец при химико-термической обработке. Шахтная печь для химико-термической обработки колец содержит нагревательную камеру, выполненную с возможностью установки в ней реторты, и крышку с установленным в ней устройством для создания вихревых потоков насыщающего газа и равномерного распределения их по высоте реторты. Реторта выполнена с плоским дном для установки её на ровном дне нагревательной камеры и загрузки в неё стопки колец для химико-термической обработки. Для предотвращения деформации обрабатываемых колец на дно реторты установлена нижняя плита из серого чугуна с возможностью размещения на ней стопки колец, а верхняя плита из серого чугуна выполнена с возможностью установки на стопку колец для заневоливания их при химико-термической обработке. Технический результат заключается в повышении качества поверхности обрабатываемых колец. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа. Согласно способу осуществляют прямой перенос высокотемпературного кокса, горячего агломерата и горячих окатышей в печь для производства чугуна, вдувание кислорода и богатого водородом горючего газа заданной температуры в печь посредством расположенных в печи кислородной и газовой фурм. Изобретение также относится к устройству для производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа, которое включает систему сырьевых материалов, газовую систему свода печи, систему вдувания коксового газа, систему вдувания пыли, систему сухой грануляции шлака и восстановления остаточного тепла и кислородную систему. Изобретение направлено на получение чистого продукта, эффективного использования энергии и экологически приемлемых выбросов. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу эксплуатации прямоточно-противоточной регенеративной печи для обжига известняка, содержащей по меньшей мере две шахты, каждая из которых имеет зону предварительного нагревания, зону обжига и зону охлаждения, а также соединяющий обе шахты перепускной канал. Способ включает использование обеих шахт попеременно в качестве шахты обжига и шахты выпуска отходящих газов, подачу в шахту обжига воздуха для сгорания и топлива с образованием пламени соответствующей длины и перевод возникающих в печи обжига горячих газов через перепускной канал в шахту выпуска отходящих газов, при этом в зоне перепускного канала путем непосредственного или опосредованного измерения определяют, по меньшей мере, один характеристический для образования этой длины пламени параметр горячих газов, предпочтительно, разность температур между средней температурой горячих газов в перепускном канале и среднего значения минимальных температур горячих газов в перепускном канале или содержание NOx и/или содержание СО в отходящих газах в перепускном канале и регулируют отношение топлива к воздуху для сгорания в зависимости от этого параметра для установки заданной длины пламени. Раскрыта также прямоточно-противоточная регенеративная печь для обжига известняка. Обеспечивается повышение качества обожженного известняка. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к элементам конструкции газоотводящего оборудования открытой рудовосстановительной печи для производства, преимущественно, кристаллического кремния и ферросилиция. Зонт состоит из крышки, стен корпуса меньшего диаметра и подвижного экрана большего диаметра, выполненных в виде цилиндра. На крышке выполнены отверстия под токоподводы и труботечки. В боковых стенах корпуса зонта установлены заборные окна газоходов, расположенные тангенциально, и патрубки подачи леточных газов. Подвижный экран установлен с перекрытием зазора между фланцем печи и стенами корпуса зонта. Заборные окна газоходов выполнены прямоугольного сечения с отношением сторон 1:2÷1:5, расположены тангенциально и повернуты относительно друг друга на 180° или на 120°. Изобретение позволяет обеспечить эффективный отвод газов, снизить объем газоотвода в два раза, предотвратить выбросы газов из-под зонта в цех, за счет снижения рабочего разрежения снизить эксплуатационные энергетические затраты, снизить скорость отводимого газового потока в газоходах и абразивные нагрузки на конструктивные элементы газоочистного оборудования. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к шахтно-отражательной печи для переплава металла, преимущественно алюминиевых ломов. Печь содержит шахту, плавильную камеру, накопительную ванну, ограниченные подами и стенками и имеющие два свода, сливную летку, поворотный желоб, газоход и сварной каркас. В шахте и накопительной ванне имеются два рабочих окна и шлаковое окно в плавильной камере, устройство для подъема и опускания заслонки рабочего окна в шахте, в плавильной камере и в накопительной ванне установлены по две газовые горелки. Печь имеет стальной короб с теплоизоляцией между ним и каждой стеной, состоящей из трех слоев листового асбокартона. Подины плавильной камеры и накопительной ванны выложены из подовых блоков КС-90 №1, уложенных на четыре слоя асбокартона и подбивку из шамотного порошка, смешанного с крошкой из легковесного кирпича. Печь имеет поворотный футерованный желоб с поворотной футерованной чашей для разливки в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 140°. Своды над плавильной камерой и накопительной ванной имеют теплоизоляционную обмазку и поверх них уложен теплоизоляционный муллитовый марки МЛФ-260 стекловолокнистый слой. Печь оснащена 2-ступенчатой системой пылегазоочистки. Обеспечиваются малые потери тепла, повышение производительности и возможность переплава несортированного от инородных включений лома. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к установке для загрузки шихтовых материалов в ванные плавильные печи для плавки цветных металлов. Установка содержит передвижную платформу с закрепленной на ней технологической тарой и приводом поворота передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой, при этом передвижная платформа снабжена пятью большегрузными поворотными колесами с пневматическими шинами и стальными дисками, причем каждое колесо вращается в шариковом подшипнике. На передвижной платформе смонтировано устройство для сталкивания шихты в печь, состоящее из пневмоцилиндра, приваренного к двум обоймам-стойкам, которые крепятся к стальной верхней плите передвижной платформы восьмью гайками и восьмью пружинными шайбами, шток пневмоцилиндра поддерживает и направляет кронштейн, а на конце штока закреплена стальная плита для сталкивания шихты с технологической тары в печь. Установка содержит устройство для взвешивания шихты с пределом взвешивания до 3 тонн, устройство для загрузки шихты в технологическую тару, которое состоит из ленточного конвейера желобчатой формы, четырех бункеров, расположенных над ленточным конвейером и снабженных челюстными затворами, пневмовибраторами, обоймы и шести опор. Обеспечивается высокая надежность и высокая степень механизации загрузки шихтовых материалов в металлургическую печь. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к шахтной печи для термической обработки деталей. Печь содержит внешний каркас, муфель, изолированные друг от друга волокнистой теплоизоляцией, крышку, подъемный механизм, реторту, электрооборудование. Крышка футерована волокнистой теплоизоляцией посредством шпилек и кронштейнов, находящихся внутри теплоизоляции и закрепленных к верхнему закрытию. Волокнистая теплоизоляция крышки закрыта изоляционной тканью. Обеспечивается безопасная эксплуатация печи, равномерный прогрев рабочего пространства печи и повышение качества термообработки деталей. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к шахтной печи для обжига керамических изделий. Шахтная печь содержит обжиговый канал для размещения садки, в нижней части которого размещено устройство выгрузки изделий со снижателем садки. В верхней части печи установлено загрузочное устройство, содержащее средство для формирования слоев садки в виде установленного над печью трехкоординатного манипулятора, взаимодействующего с устройством подачи изделий к печи, и опорное устройство для формируемых слоев, выполненное в виде горизонтально подвижных вил, образованных совокупностью параллельных стержней прямоугольного сечения, соединенных между собой с одного конца и выполненных с возможностью размещения между рядами изделий в садке. По периметру верхнего края печи выполнена горизонтальная платформа, установленная с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения относительно печи. На одной стороне платформы установлена горизонтально подвижная крышка, закрывающая сверху обжиговый канал. На другой относительно печи стороне платформы размещены вилы с приводом их горизонтального возвратно-поступательного перемещения. В выдвинутом рабочем положении вилы расположены под манипулятором и над закрывающей обжиговый канал крышкой. Изобретение обеспечивает получение высокого качества готовой продукции на выходе, исключение повреждений изделий при загрузке, независимо от размеров печи и количества изделий в формируемом слое, исключение длительных простоев печи с открытой крышкой и обеспечение требуемых режимов обжига. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх