Способ переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо (варианты)



Способ переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо (варианты)
Способ переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо (варианты)

 


Владельцы патента RU 2527944:

Баев Владимир Сергеевич (RU)
Юрочкин Сергей Викторович (RU)

Изобретение относится к вариантам способа переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающийся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, подают ее в реактор для электроимпульсного измельчения, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в водоугольной органической смеси и выделяют ожиженное топливо из смеси с повторно измельченным углем или углеродсодержащими отходами, при этом водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и золоотделитель. Используют различные виды электрического высоковольтного разряда: электрический высоковольтный разряд высокой частоты, электрический высоковольтный разряд прямоугольной формы, электрический высоковольтный разряд постоянного напряжения, электрический высоковольтный биполярный разряд, электрический высоковольтный биполярный разряд прямоугольной формы. В нескольких вариантах осуществления способа проводится дополнительно их гидродинамическая обработка. Технический результат - получение более высокой степени конверсии угля и/или углеродсодержащих отходов. 7 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Способ относится к области производства углеродсодержащих смесей и может быть использован для сжижения угля и/или углеродсодержащих отходов с более высокой степенью конверсии.

Известен способ сжижения каменного угля, заключающийся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащиие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду разрядным электрическим высоковольтным напряжением, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, подают ее в реактор для электроимпульсного измельчения, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в водоугольной органической смеси и выделяют из смеси с повторно измельченным углем и/или углеродсодержащими отходами ожиженное топливо (Патент РФ №2391381, МКИ C10G 1/04, C10G 1/06, опубл. 10.06.2010, бюл. №16 - прототип). Однако недостаточная степень измельчения угля и/или углеродсодержащих отходов в присутствии органического растворителя и воды не позволяет получить степень конверсии сжижаемого угля и/или углеродсодержащих отходов более 90%.

Технической задачей, решаемой изобретением, является получение более высокой степени конверсии сжижаемого угля и/или углеродсодержащих отходов.

Это достигается тем, что по первому варианту в способе переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающемся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, подают ее в реактор для электроимпульсного измельчения, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в водоугольной органической смеси и выделяют ожиженное топливо из смеси с повторно измельченным углем или углеродсодержащими отходами, водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и золоотделитель и подают в реактор для электроимпульсного измельчения, на находящуюся в реакторе электроимпульсного измельчения полученную водоугольную органическую смесь воздействуют разрядом высокой частоты.

По второму варианту в способе переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающемся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, подают ее в реактор для электроимпульсного измельчения, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в водоугольной органической смеси и выделяют ожиженное топливо из смеси с повторно измельченным углем и/или углеродсодержащими отходами, водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и золоотделитель и подают в реактор для электроимпульсного измельчения, на находящуюся в реакторе электроимпульсного измельчения полученную водоугольную органическую смесь воздействуют разрядом прямоугольной формы.

По третьему варианту в способе переработки угля и углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающемся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, подают ее в реактор для электроимпульсного измельчения, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в водоугольной органической смеси и выделяют ожиженное топливо из смеси с повторно измельченным углем и/или углеродсодержащими отходами, водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и золоотделитель и подают в реактор для электроимпульсного измельчения, на находящуюся в реакторе электроимпульсного измельчения полученную водоугольную органическую смесь воздействуют биполярным разрядом прямоугольной формы.

По четвертому варианту в способе переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающемся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, и выделяют ожиженное топливо, водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и подвергают гидродинамической обработке, гидродинамически обработанную водоугольную органическую смесь через золоотделитель подают в реактор для электроимпульсного измельчения, воздействуют на нее разрядом постоянного напряжения, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси и выделяют из гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси с повторно измельченным углем и/или углеродсодержащими отходами ожиженное топливо.

По пятому варианту в способе переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающемся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, и выделяют ожиженное топливо, на находящуюся в реакторе для электроимпульсного измельчения полученную водоугольную органическую смесь воздействуют разрядом высокой частоты, водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и подвергают гидродинамической обработке, гидродинамически обработанную водоугольную органическую смесь через золоотделитель подают в реактор для электроимпульсного измельчения, воздействуют на нее разрядом высокой частоты, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси и выделяют из гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси с повторно измельченным углем и/или углеродсодержащими отходами ожиженное топливо.

По шестому варианту в способе переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающемся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, и выделяют ожиженное топливо, на находящуюся в реакторе для электроимпульсного измельчения водоугольную органическую смесь воздействуют разрядом прямоугольной формы, полученную водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и подвергают гидродинамической обработке, гидродинамически обработанную водоугольную органическую смесь подают через золоотделитель в реактор для электроимпульсного измельчения, воздействуют на нее разрядом прямоугольной формы, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси и выделяют из гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси с повторно измельченным углем и/или углеродсодержащими отходами ожиженное топливо.

По седьмому варианту в способе переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающемся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, и выделяют ожиженное топливо, на находящуюся в реакторе для электроимпульсного измельчения водоугольную органическую смесь воздействуют биполярным разрядом прямоугольной формы, водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и подвергают гидродинамической обработке, гидродинамически обработанную водоугольную органическую смесь подают через золоотделитель в реактор для электроимпульсного измельчения, воздействуют на нее биполярным разрядом прямоугольной формы, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси и выделяют из гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси с повторно измельченным углем и/или углеродсодержащими отходами ожиженное топливо.

Изобретение иллюстрируется рисунками. На фиг.1 представлена схема для первого, второго и третьего вариантов осуществления способа, на фиг.2 - для четвертого, пятого, шестого и седьмого вариантов, где 1 - реактор для электроимпульсного измельчения угля и/или углеродсодержащие отходы, 2 - привод, сочлененный со шнеком во внутренней полости левого входного участка реактора для электроимпульсного измельчения, 3 - бункер с углем и/или углеродсодержащими отходами, 4 - емкость с органическим растворителем, 5 - емкость с водой, 6, 7, 8 - «N» электроразрядных ячеек, 9, 10, 11 - соответствующие электроды, 12 - источник высокого напряжения, 13 - приеморазделительный блок, 14 - бак-накопитель ожиженного топлива, 15 - насос, 16 - золоотделитель, 17 - узел гидродинамической обработки. При осуществлении способа может быть использовано стандартное оборудование.

Способ в соответствии с вариантами первым, вторым и третьим осуществляется следующим образом (см. фиг.1). В реактор 1 для электроимпульсного измельчения, выполненного в виде металлической трубы, из бункера 3 с углем и/или углеродсодержащими отходами, емкости 4 с органическим растворителем и емкости 5 с водой подают соответственно уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2, вода - не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, посредством привода 2, сочлененного со шнеком во внутренней полости левого входного участка реактора для электроимпульсного измельчения, обеспечивают их перемещение внутри реактора 1. При этом включают источник высокого напряжения 12, обеспечивая подачу напряжения на электроды 9, 10, 11 «N»-электроразрядных ячеек 6, 7, 8. Измельчаемый уголь и/или углеродсодержащие отходы с органическим растворителем, например, остатками от перегонки нефти, и водой, проходя внутри реактора 1 по горизонтальному участку металлической трубы, испытывают воздействие соответствующего вида электрического высоковольтного разряда, которые осуществляют электроимпульсное измельчение угля и/или углеродсодержащих отходов с органическим растворителем и водой. По первому варианту воздействуют электрическим высоковольтным разрядом высокой частоты, по второму варианту - электрическим высоковольтным разрядом прямоугольной формы, по третьему - электрическим высоковольтным биполярным разрядом прямоугольной формы. Не измельченные до необходимой величины крупные фракции подают со второго выхода приеморазделительного блока 13 насосом 15 через золоотделитель 16 на входной участок реактора 1 для электроимпульсного измельчения и повторно измельчаются в реакторе. По окончании процесса измельчения, осуществляемого в течение 6-8 минут, с первого выхода приеморазделительного блока 13 в бак-накопитель 14 поступает ожиженное топливо.

Способ в соответствии с четвертым вариантом осуществляется следующим образом (см. фиг.2). В реактор 1 для электроимпульсного измельчения, выполненного в виде металлической трубы, из бункера 3 с углем и/или углеродсодержащими отходами, емкости 4 с органическим растворителем и емкости 5 с водой подают соответственно уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2, вода - не менее 5 масс.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, посредством привода 2, сочлененного со шнеком во внутренней полости левого входного участка реактора для электроимпульсного измельчения, обеспечивают их перемещение внутри реактора 1. При этом включают источник высокого напряжения 12, обеспечивая подачу напряжения на электроды 9, 10, 11 «М»-электроразрядных ячеек 6, 7, 8. Измельчаемый уголь и/или углеродсодержащие отходы с органическим растворителем, например, остатками от перегонки нефти, и водой, проходя внутри реактора 1 по горизонтальному участку металлической трубы, испытывают воздействие электрического высоковольтного разряда постоянного напряжения, которые осуществляют электроимпульсное измельчение угля и/или углеродсодержащих отходов с органическим растворителем и водой. Не измельченные до необходимой величины крупные фракции подают со второго выхода приеморазделительного блока 13 насосом 15 на вход узла 17 гидродинамической обработки, в котором за счет дробления жидкости образуются кавитационные пузырьки, и далее через золоотделитель 16 - на входной участок реактора 1 для электроимпульсного измельчения и повторно измельчаются в реакторе, при этом происходит «схлопывание» кавитационных пузырьков с выделением энергии, что способствует более тонкому измельчению угля и/или углеродсодержащих отходов, этому способствует и активация воды вследствие происходящих кавитационных процессов. По окончании процесса измельчения, осуществляемого в течение 5-7 минут, с первого выхода приеморазделительного блока 13 в бак-накопитель 14 поступает ожиженное топливо.

Способ в соответствии с вариантами пятым, шестым и седьмым осуществляется следующим образом (см. фиг.2). В реактор 1 для электроимпульсного измельчения, выполненного в виде металлической трубы, из бункера 3 с углем и/или углеродсодержащими отходами, емкости 4 с органическим растворителем и емкости 5 с водой подают соответственно уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду, при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2, вода - не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, посредством привода 2, сочлененного со шнеком во внутренней полости левого входного участка реактора для электроимпульсного измельчения, обеспечивают их перемещение внутри реактора 1. При этом включают источник высокого напряжения 12, обеспечивая подачу напряжения на электроды 9, 10, 11 «N»-электроразрядных ячеек 6, 7, 8. Измельчаемый уголь и/или углеродсодержащие отходы с органическим растворителем, например, остатками от перегонки нефти, и водой, проходя внутри реактора 1 по горизонтальному участку металлической трубы, испытывают воздействие соответствующего вида электрического высоковольтного разряда, которые осуществляют электроимпульсное измельчение угля и/или углеродсодержащих отходов с органическим растворителем и водой. По пятому варианту воздействуют электрическим высоковольтным разрядом высокой частоты, по шестому варианту - электрическим высоковольтным разрядом прямоугольной формы, по седьмому - электрическим высоковольтным биполярным разрядом прямоугольной формы. Не измельченные до необходимой величины крупные фракции подают со второго выхода приеморазделительного блока 13 насосом 15 на вход узла 17 гидродинамической обработки, в котором за счет дробления жидкости образуются кавитационные пузырьки, и далее через золоотделитель 16 - на входной участок реактора 1 для электроимпульсного измельчения и повторно измельчаются в реакторе при воздействии соответствующего вида электрического высоковольтного разряда, при этом происходит «схлопывание» кавитационных пузырьков с выделением энергии, что способствует более тонкому измельчению угля и/или углеродсодержащих отходов. По окончании процесса измельчения, осуществляемого в течение 5-7 минут, с первого выхода приеморазделительного блока 13 в бак-накопитель 14 поступает ожиженное топливо.

Технический результат подтверждается результатами проведенных сравнительных испытаний для получения сжиженного топлива при одинаковых количествах загрузочных материалов - угля и/или углеродсодержащих отходов, органического растворителя и воды, которые приведены в таблице.

Наименование показателя При осуществлении способа согласно
прототипу варианту 1 варианту 2 варианту 3 варианту 4 варианту 5 варианту 6 варианту 7
Степень конверсии, % 90 91 92 91 91 94 93 94
Выход жидких фракций ожиженноготоплива, % 87 88 89 88 88 89 88 89
Время, затраченное на один цикл получения ожиженного топлива, мин >15 8 7 8 6 6 7 6

Таким образом, предлагаемые варианты способа переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо за счет воздействия при переработке на загрузочные материалы различного вида электрического высоковольтного разряда, а также использование узла гидродинамической обработки в сочетании с воздействием при переработке на загрузочные материалы различного вида электрического высоковольтного разряда обеспечивают более тонкое измельчение угля и/или углеродсодержащих отходов и получение ожиженного топлива с более высокой степенью конверсии. Кроме того, сокращается время, затрачиваемое на один цикл получения ожиженного топлива, и соответственно уменьшаются затраты электроэнергии.

1. Способ переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающийся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, подают ее в реактор для электроимпульсного измельчения, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в водоугольной органической смеси и выделяют ожиженное топливо из смеси с повторно измельченным углем или углеродсодержащими отходами, отличающийся тем, что водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и золоотделитель и подают в реактор для электроимпульсного измельчения, на находящуюся в реакторе электроимпульсного измельчения полученную водоугольную органическую смесь воздействуют разрядом высокой частоты.

2. Способ переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающийся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, подают ее в реактор для электроимпульсного измельчения, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в водоугольной органической смеси и выделяют ожиженное топливо из смеси с повторно измельченным углем и/или углеродсодержащими отходами, отличающийся тем, что водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и золоотделитель и подают в реактор для электроимпульсного измельчения, на находящуюся в реакторе электроимпульсного измельчения полученную водоугольную органическую смесь воздействуют разрядом прямоугольной формы.

3. Способ переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающийся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, подают ее в реактор для электроимпульсного измельчения, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в водоугольной органической смеси и выделяют ожиженное топливо из смеси с повторно измельченным углем и/или углеродсодержащими отходами, отличающийся тем, что водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и золоотделитель и подают в реактор для электроимпульсного измельчения, на находящуюся в реакторе электроимпульсного измельчения полученную водоугольную органическую смесь воздействуют биполярным разрядом прямоугольной формы.

4. Способ переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающийся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, и выделяют ожиженное топливо, отличающийся тем, что водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и подвергают гидродинамической обработке, гидродинамически обработанную водоугольную органическую смесь через золоотделитель подают в реактор для электроимпульсного измельчения, воздействуют на нее разрядом постоянного напряжения, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси и выделяют из гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси с повторно измельченным углем и/или углеродсодержащими отходами ожиженное топливо.

5. Способ переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающийся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, и выделяют ожиженное топливо, отличающийся тем, что на находящуюся в реакторе для электроимпульсного измельчения полученную водоугольную органическую смесь воздействуют разрядом высокой частоты, водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и подвергают гидродинамической обработке, гидродинамически обработанную водоугольную органическую смесь через золоотделитель подают в реактор для электроимпульсного измельчения, воздействуют на нее разрядом высокой частоты, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси и выделяют из гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси с повторно измельченным углем и/или углеродсодержащими отходами ожиженное топливо.

6. Способ переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающийся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, и выделяют ожиженное топливо, отличающийся тем, что на находящуюся в реакторе для электроимпульсного измельчения водоугольную органическую смесь воздействуют разрядом прямоугольной формы, полученную водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и подвергают гидродинамической обработке, гидродинамически обработанную водоугольную органическую смесь подают через золоотделитель в реактор для электроимпульсного измельчения, воздействуют на нее разрядом прямоугольной формы, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси и выделяют из гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси с повторно измельченным углем и/или углеродсодержащими отходами ожиженное топливо.

7. Способ переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающийся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, и выделяют ожиженное топливо, отличающийся тем, что на находящуюся в реакторе для электроимпульсного измельчения водоугольную органическую смесь воздействуют биполярным разрядом прямоугольной формы, водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и подвергают гидродинамической обработке, гидродинамически обработанную водоугольную органическую смесь подают через золоотделитель в реактор для электроимпульсного измельчения, воздействуют на нее биполярным разрядом прямоугольной формы, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси и выделяют из гидродинамически обработанной водоугольной органической смеси с повторно измельченным углем и/или углеродсодержащими отходами ожиженное топливо.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу гидроконверсии тяжелого масла, выбираемого из сырой нефти, тяжелой сырой нефти, битумов из битуминозных песков, остатков перегонки, тяжелых фракций перегонки, деасфальтированных остатков перегонки, растительных масел, масел, полученных из угля и горючих сланцев, масел, полученных термическим разложением отходов, полимеров, биомассы, включающий направление тяжелого масла в зону гидроконверсии, осуществляемой в одном или более реакторов с псевдоожиженным слоем, в которые вводят водород, в присутствии подходящего гетерогенного нанесенного катализатора гидрирования, выполненного из носителя и активной фазы, состоящей из смеси сульфидов, один из которых получен из металла, принадлежащего группе VIB, а по меньшей мере еще один получен из металла, принадлежащего группе VIII, а также подходящего катализатора гидрирования, представляющего собой катализатор на основе сульфида Мо или W, нанодиспергированный в указанном тяжелом масле, и направление потока, поступающего из зоны гидроконверсии, в зону разделения, в которой отделенную жидкую фракцию, содержащую нанодисперсный катализатор, направляют рециклом в реактор(ы) с псевдоожиженным слоем.

Изобретение относится к способу непосредственного термохимического преобразования высокомолекулярных органических исходных продуктов в низкомолекулярные органические продукты, которые при комнатной температуре существуют в виде маловязких жидкостей и являются горючими, включающему следующие стадии: 1) подготовку в реакторе исходного продукта, по меньшей мере одного восстанавливающего газа и труднолетучих фракций продукта, 2) шоковое нагревание подготовленного исходного продукта до температуры реакции, 3) преобразование исходного продукта с использованием температуры, восстанавливающего действия газа и автокаталитического эффекта фракций продукта в парообразные продукты реакции и реакционный газ, 4) отделение реакционного газа при помощи конденсации с отводом конденсирующихся продуктов реакции, 5) кондиционирование отделенного реакционного газа при помощи выпуска по меньшей мере части газовой смеси, дополнительно при помощи подачи водорода и/или другого восстанавливающего вещества, в частности, в форме оксида углерода или тетралина, 6) возврат кондиционированного реакционного газа в реактор, при этом кондиционированный реакционный газ подвергают сжатию и предварительному нагреванию перед его возвратом в реактор.

Изобретение относится к многоэтапному способу ожижения углеродосодержащего твердого топлива, причем такой способ включает следующие этапы: 1) один или несколько видов углеродосодержащего твердого топлива смешивают с мазутом до образования топливо-мазутной суспензии, после чего такую топливо-мазутную суспензию обезвоживают при помощи нагревания и далее частично ожижают путем гидрогенизации при низко-среднем давлении, в результате чего образуются легкие компоненты нефти и мазутные шламы; 2) легкие компоненты нефти, полученные на этапе 1), гидрорафинируют для получения очищенной нефти; 3) мазутные шламы, полученные на этапе 1), газифицируют для получения синтетического газа; 4) синтетический газ, полученный на этапе 3), при помощи обычного процесса синтеза Ф-Т преобразуют в нефть синтеза Ф-Т; 5) нефть синтеза Ф-Т, полученная на этапе 4), далее проходит гидрорафинацию и гидрокрекинг для получения очищенной нефти, которую далее фракционируют для получения высококачественных нефтяных продуктов, включая сжиженный нефтяной газ (СНГ), бензин, авиационный керосин, дизельное топливо и другие соответствующие химические продукты.

Изобретение относится к устройству и способу получения дизельного топлива из углеводородсодержащих отходов, при этом подаваемые вещества - сухие отходы, остаточное масло, нейтрализующее вещество и катализатор - связаны с системой (103) подачи через воронку-смеситель (109) и сборник (104), который граничит с питающей емкостью (102), причем питающая емкость (102) через каналы (110) контура циркуляции масла соединена со сборником (115), высокопроизводительный камерный волновой смеситель (101) на стороне всасывания имеет соединяющий его с питающей емкостью (102) трубопровод, а на напорной стороне соединен с желобом (113) испарителя (114), соединенного с дистилляционной колонной (118), в которой установлен конденсатор (119), который через трубопроводы (124) и (126) соединен с приемником (125) продукта - дизельного топлива, причем ниже испарителя (114) расположен сборник (115), который через регулировочный клапан (130) соединен с нагревательной камерой (132), имеющей на выходной стороне шнековый выпуск (133), соединенный с емкостью (134) для остатков.

Изобретение относится к способам ожижения углей методом гидрогенизации для производства моторных топлив и химических продуктов (нафталин, тетралин-1-ол, -тетралин, изо-бутилфосфат, бензол, ксилолы и др.).

Изобретение относится к способу получения жидкофазных и газообразных продуктов из твердых горючих ископаемых (ТГИ), таких как уголь, сланцы, богхеды, сапропелиты, торф и другие органические вещества, для получения жидкого и газообразного топлива полуфункционального применения в качестве сырья для изготовления моторного и других видов топлива.

Изобретение относится к области переработки угля путем его ожижения в органических растворителях. .
Изобретение относится к производству жидкого топлива, которое может быть использовано в местных коммунально-бытовых топливных котлоагрегатах. .
Изобретение относится к химической технологии, а именно к сжижению углей и может быть использовано для получения синтетических моторных топлив. .

Изобретение относится к способу удаления тяжелых углеводородов из потока растворителя, включающему: а) подачу первой партии смеси, содержащей тяжелые углеводороды, растворенные по меньшей мере в одном растворителе; б) экстракцию первой партии смеси путем промывки легкими углеводородами; в) промывку первой партии смеси с помощью первой промывки водой.

Изобретение относится к устройству ля извлечения нефти из песка. .
Изобретение относится к области добычи полезных ископаемых, а именно к способам получения углеводородов из содержащего их песка. .

Изобретение относится к нефтехимической и углеперерабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к способу получения тяжелой нефти, включающему смешивание материала, содержащего тяжелую нефть, с растворителем, включающим биодизель, для формирования смеси и разделение смеси на фазу растворителя, обогащенного тяжелой нефтью, и остаточную фазу песка.

Изобретение относится к области переработки угля путем его ожижения в органических растворителях. .

Изобретение относится к области получения жидких углехимических продуктов и может быть использовано при получении кислородсодержащих растворимых органических соединений из бурого угля.

Изобретение относится к способу получения жидких продуктов термическим сжижением углей, что может быть использовано в углехимии. .

Изобретение относится к установке и способу извлечения битума из пород, глины и добытого битуминозного песка. .

Изобретение относится к способу извлечения углеводородов, содержащихся в нефтеносных песках. Способ включает подачу нефтеносных песков в устройство для нагревания и нагревание нефтеносных песков в устройстве для нагревания, где устройство для нагревания представляет собой экстракционную колонну, где нагревание обеспечивают посредством соответствующей текучей среды-переносчика, нагретой от солнечной энергии, собранной посредством оптических концентрирующих систем, образуя нагретую текучую среду-переносчик, которая действует как горячая экстрагирующая текучая среда. Причем указанная экстрагирующая текучая среда находится в сверхкритической фазе, и извлечение можно осуществлять путем модификации условий по температуре и давлению для достижения докритических условий. Способ позволяет сэкономить энергию от ископаемых источников и снизить вредное воздействие на окружающую среду. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх