Способ извлечения редкоземельных металлов и получения строительного гипса из фосфогипса полугидрата


 


Владельцы патента RU 2528573:

Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" (RU)

Изобретение относится к способу извлечения редкоземельных металлов (РЗМ) и строительного гипса из фосфогипса - отхода сернокислотной технологии получения фосфорной кислоты из апатита. Способ включает последовательные стадии перекристаллизации фосфогипса и растворения РЗМ. При этом перекристаллизацию полугидрата или ангидрита сульфата кальция в дигидрат осуществляют в присутствии растворимой соли кальция в концентрации 0,075-3,75 М в пересчете на Ca2+ в слабокислой среде при pH>1. Растворение проводят cильной кислотой c рКа<0 в концентрации 0,2-8 М в пересчете на H+. Степень извлечения РЗМ в раствор составляет до 95%, остаточное содержание примесей фосфора, фтора и щелочных металлов в дигидрате сульфата кальция не превышает 0,3 вес.%, 0,1 вес.%, 0,05 вес.% соответственно. Техническим результатом является повышение эффективности извлечения РЗМ с одновременной очисткой сульфата кальция от фосфора и фтора. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

 

Область техники

Изобретение относится к технологиям комплексной переработки апатита, в частности, с получением концентрата редкоземельных металлов (РЗМ) и строительного гипса из фосфогипса - отхода сернокислотной технологии получения фосфорной кислоты из апатита.

Предшествующий уровень техники

Для получения фосфорсодержащих удобрений перерабатываются десятки миллионов тонн фосфорсодержащих минералов: апатитов, фосфоритов и др. Как правило, переработка осуществляется воздействием на эти природные материалы концентрированной азотной или серной кислоты. При обработке серной кислотой происходит разложение апатита с выделением в осадок сульфата кальция и образованием раствора фосфорной кислоты. При этом основным отходом является фосфогипс (сульфат кальция, загрязненный примесями Р2О5, F, Fe, Al, Sr, РЗМ), в который переходит большая часть РЗМ, содержащихся в апатите. Например, в апатите Кольского полуострова содержится до 1% РЗМ, которые при сернокислотном вскрытии на 70-100% переходят в осадок сульфата кальция. Фосфогипс образует целые горы вокруг заводов по переработке апатита. Ежегодно в мире направляются в отвалы миллионы тонн фосфогипса с содержанием около 0,5% РЗЭ в пересчете на оксиды, которые в настоящее время из него не извлекаются. Кроме того, наличие таких отвалов, содержащих в том числе токсичные соединения фтора, представляет определенную экологическую проблему. Поэтому неудивительно, что проведены многочисленные исследования по разработке технологий переработки таких отвалов с целью извлечения РЗМ и удаления токсичных компонентов.

Известен способ извлечения редкоземельных элементов (РЗЭ) из фосфогипса обработкой последнего азотной кислотой и последующим извлечением РЗЭ экстракцией фосфиноксидом (И.Н. Мартынова и др. Исследование распределения РЗЭ при экстракции из кислых нитратно-фосфатных растворов. Сб. Переработка и физ.-хим. св-ва соед. редких эл-тов. Апатиты, 1984 г, стр.6-8.). Недостатком этого способа является необходимость применения дорогостоящего триалкилфосфиноксида и невозможность полного жидкофазного извлечения РЗЭ из органической фазы. Кроме того, из-за высоких потерь фосфиноксида с водной фазой данный метод неэкономичен и требует дополнительных установок для утилизации фосфиноксида.

Известна азотнокислая технология выделения редкоземельных элементов из апатита, дающая до 85% выделения их в раствор, содержащий также фосфор и фтор (см. статью В.Д. Косынкин и др. "Состояние и перспектива развития редкоземельной промышленности России", ж-л "Металлы", №1, 2001 г.). К недостаткам указанного способа следует отнести невозможность использования рабочих растворов в замкнутом цикле и последующая низкая степень извлечения РЗМ в технологическом процессе в режиме замкнутого цикла.

Известен способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса (заявка РСТ WO 2011008137), включающий кислотную экстракцию соединений редкоземельных элементов из фосфогипса при перемешивании экстракционной суспензии, отделение нерастворимого осадка кристаллического гипса от экстракционного раствора и извлечение из экстракционного раствора соединений редкоземельных элементов, отличающийся тем, что кислотную экстракцию ведут раствором смеси серной и азотной кислот в соотношении от 3,2 до 1,2, с концентрацией от 1 до 3 мас.%, при соотношении Ж:Т от 4 до 5, в течение от 8 до 12 минут при одновременном гидроакустическом воздействии на перемешиваемую экстракционную суспензию, а извлечение соединений редкоземельных элементов из экстракционного раствора проводят катионно-обменной сорбцией путем пропускания экстракционного раствора через катионно-обменный фильтр. Основной недостаток способа - недостаточно высокая степень извлечения РЗМ (до 85%) при высокой стоимости ионообменника, большой продолжительности процесса и больших материальных потоков.

Наиболее близким аналогом можно считать способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса (см. патент РФ №2293781), включающий обработку фосфогипса раствором серной кислоты с извлечением редкоземельных элементов в раствор, отделение нерастворимого остатка гипса, повышение степени пересыщения раствора по редкоземельным элементам для кристаллизации концентрата редкоземельных элементов, отделение концентрата от маточного раствора и переработку концентрата. Обработку фосфогипса ведут раствором серной кислоты с концентрацией 22-30 мас.% при Ж÷Т=1,8-2,2 и продолжительностью 20÷30 мин для исключения спонтанной кристаллизации концентрата редкоземельных элементов из раствора до отделения нерастворимого остатка. Повышение степени пересыщения раствора достигают путем обеспечения содержания натрия в растворе 0,4-1,2 г/л. Недостатками известного способа являются использование дополнительного числа реагентов, высокие концентрации кислот при их значительных объемах, большое число основных технологических операций при недостаточно полной степени извлечения редкоземельных элементов (до 71,4%) и общей сложности способа.

Настоящее изобретение направлено на решение задачи высокоэффективного извлечения РЗМ из фосфогипса с последующим получением концентрата РЗМ, и одновременной очистки сульфата кальция от примесей фосфора и фтора. В рамках настоящего изобретения термин РЗМ используется для обозначения лантаноидов и иттрия. Также для обозначения вышеперечисленных элементов используется символ Ln.

Поставленная задача решается способом, являющимся предметом настоящего изобретения. На 1-й стадии фосфогипс перекристаллизуют из полугидрата CaSO4*0,5Н2O или ангидрита CaSO4 в дигидрат CaSO4*2H2O в нейтральном или слабокислом растворе соли кальция (pH>1), при этом РЗМ извлекается из твердого раствора с сульфатом кальция в отдельную твердую фазу. Затем на 2-й стадии кислотой растворяют соединения РЗМ, фтора, фосфора и щелочных металлов. Степень извлечения РЗМ в раствор составляет 88-95%, остаточное содержание фосфора, фтора и щелочных металлов в дигидрате сульфата кальция - не превышает 0,3 вес.%, 0,1 вес.%, 0,05 вес.% соответственно. Получение концентрата РЗМ из водного раствора может быть осуществлено любым подходящим способом, описанным в литературе.

Ниже подробно изложена сущность предлагаемого изобретения.

Авторами установлено, что значительная часть РЗМ в составе фосфогипса полугидрата присутствует в виде соединений MLn(SO4)2 (где М - атом щелочного металла - Na или К), образующих твердый раствор с основной фазой сульфата кальция. Таким образом, обработка сульфата кальция, не сопровождающаяся изменением кристаллической структуры последнего, не будет обеспечивать высокой степени извлечения РЗМ в раствор. Т.е. наилучшее извлечение РЗМ достигается при перекристаллизации полугидрата сульфата кальция CaSO4*0,5H2O или ангидрита CaSO4 в дигидрат CaSO4*2H2O. Для дигидрата CaSO4*2H2O доказано, что РЗМ образуют отдельные фазы в форме сульфатов, а в кристаллах CaSO4*2H2O РЗМ не присутствуют в количествах доступных обнаружению (Бушуев Н.Н., Набиев А.Г., Петропавловский И.А., Смирнов И.С. Характер включения РЗЭ цериевой подруппы в структуру кристаллогидратов сульфата кальция. Журнал прикладной химии, 1988 г., №10, Т. 61, стр.2153-2158; В.М., Бобик. Соосаждение редкоземельных элементов в системе трех гетеровалентных ионов с сульфатами щелочных и щелочноземельных элементов. Радиохимия, 1977 г., №5, стр.606-610).

Таким образом, поведение РЗМ при перекристаллизации фосфогипса полугидрата можно описать следующим уравнением:

MLn(SO4)2*(2CaSO4*H2O)n+3n*H2O⇔2nCa(SO4)*2H2Oтв.+MLn(SO4)2тв.

Присутствие в растворе солей кальция способствует извлечению РЗМ твердого раствора сульфата кальция и осаждению их в виде отдельной твердой фазы. Поэтому перекристаллизацию предпочтительно проводить в присутствии хорошо растворимой соли кальция: Ca(NO3)2, CaX2 (где X - Cl, Br, I), Са(ClO4)2, CaSiF6 и т.д. Концентрация соли кальция подбирается таким образом, чтобы: а) протекала перекристаллизация фосфогипса (с ростом концентрации кальция образование дигидрата становится термодинамически менее выгодным); б) извлечение РЗМ происходило наиболее полно (как показано в Примерах ниже, с ростом концентрации кальция степень извлечения увеличивается). Особенно предпочтительно использование CaCl2 и Ca(NO3)2 в концентрациях 10-300 г/л и 10-500 г/л соответственно (0,075-3,75 М в пересчете на Са2+). Верхняя граница определяется п. «а» (возможностью протекания перекристаллизации полугидрата), нижняя - п. «б» (требуемой степенью извлечения РЗМ из твердого раствора).

Продолжительность и температура процесса определяются теми же требованиями: возможностью и полнотой протекания перекристаллизации полугидрата в дигидрат. Предпочтительно проводить процесс при 10-50°C в течение 0,25-4 ч; особенно предпочтительно - при 20-30°C в течение 2-3 ч.

Термодинамически возможны переходы полугидрат-дигидрат и ангидрид-дигидрат, но из-за высокой стабильности ангидрида сульфата кальция переход ангидрид-дигидрат требует слишком большого времени (в нормальных условиях регистрируемое превращение происходит за несколько недель). Предпочтительно осуществление перехода полугидрат-дигидрат, поскольку он проходит достаточно быстро.

РЗМ в нейтральном или слабокислом (рН>1) растворе осаждаются в виде отдельных фаз, таких как MLn(SO4)2, LnPO4*nH2O, LnF3*nH2O, MxLny(PO4)*nH2O и т.д. Поэтому на второй стадии РЗМ совместно с фосфатами и фторидами кальция растворяют сильной кислотой. Такой кислотой может быть НХ (X - Cl, Br, I), HNO3, H2SO4 и т.д.

Cax(PO4)yFz+nH+→xCa2++yH3PO4+zHF,

LnPO4+3H+→Ln3++H3PO4,

MLn(SO4)2+4H+→Ln3++M++2H2SO4.

Концентрация кислоты подбирается таким образом, чтобы наиболее полно происходило растворение РЗМ и примесей фосфора, фтора, щелочных металлов (как показано в Примерах ниже, с ростом концентрации кислоты степень извлечения увеличивается). Особенно предпочтительно использование НС1 и HNO3 в концентрациях 5-250 г/л и 5-300 г/л соответственно (0,2-8 М в пересчете на Н+).

При соблюдении всех вышеперечисленных условий, степень извлечения РЗМ в раствор составляет до 95%, остаточное содержание примесей фосфора, фтора и щелочных металлов не превышает 0,3 вес.%, 0,1 вес.%, 0,05 вес.% соответственно.

Выделение концентрата РЗМ из водного раствора описано в литературе (например, Химия и технология редких и рассеянных элементов. Часть 2. Под. Ред. Большаков К.А., Москва, Высшая школа, 1976, с.360) и не является предметом нашего изобретения. В качестве примера можно привести процессы, включающие осаждение РЗМ из сернокислотного раствора добавкой сульфата натрия (патент РФ 2293781), или нейтрализацию кислоты и осаждение РЗМ в виде фосфатно-фторидного осадка (патент РФ 2109686).

Таким образом, общая степень извлечения РЗМ из фосфогипса в концентрат согласно данному изобретению составляет до 95%.

Настоящее изобретение более подробно разъяснено ниже с использованием рисунков и примеров его осуществления, служащих исключительно для иллюстративных целей и никоим образом не ограничивающих объем настоящего изобретения, определяемого приложенной формулой изобретения.

Примеры

Примеры 1-3

Проводили перекристаллизацию

CaSO4*0,5H2O+1,5H2O→CaSO4*2H2O

в растворах y%Са(NO3)2 при следующих условиях: температура - 20-45°C, общее время перекристаллизации - 3 часа, весовое отношение раствора (Ж) и загружаемого полугидрата (Т), Ж/Т=3/1. Перекристаллизацию проводили при непрерывном перемешивании суспензии.

После окончания процесса перекристаллизации проводили фильтрование осадка дигидрата и его промывку на фильтре.

Полученный осадок обрабатывали в течении часа раствором азотной кислоты: температура - 20-45°C, весовое отношение раствора и загружаемого осадка дигидрата Ж/Т=3/1. Обработку проводили при непрерывном перемешивании суспензии.

В Таблице 1 приведены составы исходного полугидрата и получаемого в результате перекристаллизации дигидрата и дигидрата после обработки кислотой.

Примеры 4-5

Проводили перекристаллизацию

CaSO4*0,5H2O+1,5H2O→CaSO4*2H2O

в растворах y% СаС12, при следующих условиях: температура - 20-22°C, общее время перекристаллизации - 3 часа, весовое отношение раствора и загружаемого полугидрата Ж/Т=3/1. Перекристаллизацию проводили при непрерывном перемешивании суспензии.

После окончания процесса перекристаллизации проводили фильтрование осадка дигидрата и его промывку на фильтре.

Полученный осадок обрабатывали в течении часа 4% раствором азотной кислоты: температура - 20-45°С, весовое отношение раствора и загружаемого осадка дигидрата Ж/Т=3/1. Обработку проводили при непрерывном перемешивании суспензии.

В Таблице 2 приведены составы исходного полугидрата и получаемого в результате перекристаллизации дигидрата и дигидрата после обработки кислотой.

Примеры 6-7

Проведена перекристаллизация CaSO4*0,5H2O+1,5H2O→CaSO4*2H2O

в растворах азотной и соляной кислот без участия солей при следующих условиях: температура - 20-22°C, общее время перекристаллизации - 3 часа, весовое отношение раствора и загружаемого полугидрата Ж/Т=3/1. Перекристаллизация проводилась при непрерывном перемешивании суспензии.

После окончания процесса перекристаллизации проведено фильтрование осадка дигидрата и его промывка на фильтре.

В Таблице 3 приведены составы исходного полугидрата и получаемого в результате перекристаллизации дигидрата и дигидрата после обработки кислотой:

Как видно из данных приведенных в Таблицах 1-3, перекристаллизация в присутствии солей кальция дает значительно больший выход РЗМ в раствор (до 95%), чем перекристаллизация без солей кальция (всего около 50%).

Хотя указанные изобретения описаны в деталях выше, для специалиста в указанной области техники очевидно, что могут быть сделаны изменения и произведены эквивалентные замены, и такие изменения и замены не выходят за рамки настоящего изобретения, определяемые приложенной формулой изобретения.

Таблица 1
Пример № Температура, °C Ж/Т 1-я обработка, Ca(NO3)2, вес.% (М) 2-я обработка, HNO3, вес.% (М) Твердая фаза H2O общ., вес.% H2O крист., вес.% P2O5, вес.% F, вес.% Ln2O3 общ., вес.% Na2O, вес.% K2O, вес.%
Исходный фосфогипс 21,4 6,9 1,1 0,32 0,49 0,19 0,06
1 20-22 3/1 30% (2,4М) 4% (0,65М) Дигидрат после перекристаллизации и промывки водой 28,30 19,7 0,87 0,22 0,38 0,12 0,05
Дигидрат после промывки 4% HNO3 29,0 20,7 0,21 0,06 0,043 0,05 0,03
Исходный фосфогипс 21,4 6,9 1,1 0,32 0,490 0,19 0,06
2 20-22 3/1 10% (0,9М) 10%(1,67М) Дигидрат после перекристаллизации и промывки водой 29,30 20,4 0,76 0,18 0,39 0,13 0,05
Дигидрат после промывки 10% HNO3 30,1 20,9 0,15 0,04 0,083 0,06 0,03
Исходный фосфогипс 21,4 6,9 1,1 0,32 0,490 0,19 0,06
3 40-45 3/1 40% (3,7М) 12%(2,03М) Дигидрат после перекристаллизации и промывки водой 31,10 18,6 0,96 0,28 0,45 0,16 0,06
Дигидрат после промывки 12%HNCh 30,7 20,7 0,20 0,06 0,033 0,05 0,03
Талица 2
Пример, № Температура, °C Ж/Т 1 -я обработка, CaCl2. вес.% (М) 2-я обработка, HNO3, вес% (М) Твердая фаза H2O общ., вес.% H2O крист., вес.% P2O5, вес.% F, вес.% Ln2O3, общ., вес.% Na2O, вес.% K2O, вес.%
Исходный фосфогипс 21,4 6,9 0,93 0,27 0,59 0,15 0,09
4 20-22 3/1 17%(1,76М) 4% (0,65М) Дигидрат после перекристаллизации и промывки водой 29,5 18,8 0,67 0,15 0,38 0,11 0,06
Дигидрат после промывки 4% HMO3 29,0 20,7 0,12 0,03 0,037 0,05 0,03
Исходный фосфогипс 21,4 6,9 0,93 0,27 0,59 0,15 0,09
5 20-22 3/1 10% (0,98М) 10% (1,67М) Дигидрат после перекристаллизации и промывки водой 34,30 19,1 0,86 0,17 0,41 0,18 0,07
Дигидрат после промывки 10% HNO3 30,9 20,8 0,18 0,04 0,053 0,06 0,03
Таблица 3
Пример, № Температура, °C Ж/Т Кислота Конц. кислоты, вес.% (М) Твердая фаза H2O общ., вес.% H2O крист., вес.% P2O5, вес.% F, вес.% Ln2O3 общ., вес.% Na2O, вес.% K2O, вес.%
6 20-22 3/1 НCl 7% (1,97М) Исходный фосфогипс 29,7 7,0 0,85 0,31 0,38 0,14 0,11
Дигидрат после перекристалл изаци и и промывки водой 31,5 20,2 0,03 0,02 0,18 0,05 0,03
7 20-22 3/1 HNO3 12%(2,03М) Исходный фосфогипс 29,7 7,0 0,85 0,31 0,38 0,14 0,11
Дигидрат после перекристаллизации и промывки водой 33,30 20,4 0,05 0,01 0,16 0,04 0,01

1. Способ извлечения редкоземельных металлов (РЗМ) из фосфогипса, включающий последовательные стадии перекристаллизации фосфогипса и растворения РЗМ, отличающийся тем, что перекристаллизацию фосфогипса из полугидрата или ангидрита сульфата кальция в дигидрат осуществляют в присутствии растворимой соли кальция в концентрации 0,075-3,75 М в пересчете на Cа2+ в слабокислой среде при pH>1, а растворение осуществляют сильной кислотой c рКа<0 в концентрации 0,2-8 М в пересчете на Н+.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соли кальция используют нитрат или хлорид кальция или их смесь, а в качестве кислоты используют азотную или соляную или серную кислоту или их смесь.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что перекристаллизацию проводят при 10-50°C в течение 0,25-4 ч, предпочтительно при 20-30°C, в течение 2-3 ч.



 

Похожие патенты:

Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса включает сернокислотное выщелачивание РЗМ из пульпы фосфогипса с наложением ультразвуковых колебаний, разделение пульпы выщелачивания на продуктивный раствор РЗМ и кек, осаждение коллективного концентрата РЗМ из продуктивного раствора с получением водной фазы.

Изобретение относится к переработке лопаритового концентрата. Способ включает измельчение концентрата и пирометаллургическое вскрытие концентрата в два этапа.

Изобретение относится к способу извлечения концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ) из экстракционной фосфорной кислоты. Экстракционную фосфорную кислоту с концентрацией 27-45 мас.%, содержащую РЗЭ и торий, пропускают через сульфоксидный катионит с образованием обедненного по РЗЭ торийсодержащего фосфорнокислого раствора и катионита, насыщенного РЗЭ.
Изобретение относится к технологии переработки фосфогипса - отхода предприятий, производящих фосфорные удобрения. Способ включает вскрытие фосфогипса серной кислотой, последующее извлечение редкоземельных элементов (РЗЭ) и обработку очищенного фосфогипса оксидом кальция.

Изобретение относится к способу вскрытия перовскитовых концентратов. Способ включает предварительную механообработку перовскитовых концентратов и последующую обработку активированных концентратов раствором азотной кислоты HNO3.
Изобретение относится к способу извлечения редкоземельных (РЗЭ) из азотно-фосфорнокислых растворов переработки апатита. Способ включает растворение апатита в азотной кислоте, вымораживание нитрата кальция(стронция), осаждение гидрато-фосфатов РЗЭ и кальция(стронция), растворение осадка в азотной кислоте, введение в раствор нагретого до 40-50°С полученного на стадии вымораживания нитрата кальция(стронция) с концентрацией 800-1000 г/л, при этом содержание РЗЭ (в расчете на оксиды) поддерживают равной 40-60 г/л, а избыточной азотной кислоты 1-2 моль/л, последующую экстракцию РЗЭ трибутилфосфатом в присутствии нитрата кальция, промывку и реэкстракцию, причем промывку экстракта осуществляют упаренным реэкстрактом до концентрации по РЗЭ 250-300 г/л.
Изобретение относится к очистке фосфатно-фторидного концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ), получаемого при комплексной переработке апатита. Способ очистки фосфатно-фторидного концентрата РЗЭ, содержащего примеси кальция и тория, включает обработку концентрата раствором серной кислоты концентрацией 4-6 мас.% в присутствии сульфоксидного катионита, при этом РЗЭ, примеси тория и кальция сорбируются сульфоксидным катионитом, перевод фтора наряду с фосфором в сернокислый раствор, отделение сернокислотного раствора от сульфоксидного катионита, десорбцию из катионита РЗЭ и примеси тория и кальция раствором соли аммония с получением десорбата и его нейтрализацию аммонийным соединением в три стадии, при этом на первой стадии нейтрализацию ведут до обеспечения pH 4,2-5,0 с образованием и отделением торийсодержащего осадка, на второй стадии - до обеспечения pH 7,0-7,5 с образованием и отделением концентрата РЗЭ, а на третьей стадии - до рН не менее 8,5 с образованием и отделением кальцийсодержащего осадка.
Изобретение относится к способу переработки эвдиалитового концентрата. Способ включает разложение концентрата минеральной кислотой с получением геля, термическую обработку геля, регенерацию кислоты, водное выщелачивание геля с переводом в раствор редкоземельных элементов (РЗЭ), а в нерастворимый остаток - соединения циркония.

Изобретение относится к способу переработки фосфогипса для производства концентрата редкоземельных металлов (РЗМ) и гипса. Способ включает приготовление пульпы фосфогипса, выщелачивание РЗМ и фосфора серной кислотой.
Изобретение относится к способу извлечения РЗЭ из твердых материалов, например из твердых ископаемых, а также техногенных материалов. Способ включает кислотное выщелачивание измельченных до менее 100 мкм твердых материалов смесью серной и азотной кислот при соотношении между ними в пределах от 6:1 до 1:1 мас.

Изобретение относится к способу вскрытия перовскитовых концентратов. Способ включает предварительную механообработку перовскитовых концентратов и последующую обработку активированных концентратов раствором азотной кислоты HNO3.
Изобретение относится к способу переработки эвдиалитового концентрата. Способ включает разложение концентрата минеральной кислотой с получением геля, термическую обработку геля, регенерацию кислоты, водное выщелачивание геля с переводом в раствор редкоземельных элементов (РЗЭ), а в нерастворимый остаток - соединения циркония.
Изобретение относится к горно-перерабатывающей промышленности и может быть использовано при утилизации отходов добычи и обогащения магнезитовых руд. Способ переработки магнезитодоломитового сырья включает измельчение сырья, классификацию и последующее выщелачивание магния кислотой.
Изобретение относится к способу извлечения РЗЭ из твердых материалов, например из твердых ископаемых, а также техногенных материалов. Способ включает кислотное выщелачивание измельченных до менее 100 мкм твердых материалов смесью серной и азотной кислот при соотношении между ними в пределах от 6:1 до 1:1 мас.

Изобретение относится к способу переработки кремнийсодержащего химического концентрата природного урана с повышенным содержанием кремния. Способ включает выщелачивание концентрата водным раствором азотной кислоты при повышенной температуре с получением пульпы, состоящей из твердой и водной фаз, отделение фильтрацией водной фазы в виде азотнокислого раствора нитрата уранила от твердой фазы, экстракционный аффинаж урана с применением трибутилфосфата в углеводородном разбавителе.
Изобретение относится к технологии получения наночастиц золота. Способ получения наночастиц золота из сырья, содержащего железо и цветные металлы, включает получение царсководочного раствора золота с использованием царской водки.
Изобретение относится к способу извлечения металлов, в частности редкоземельных металлов и марганца, из силикатных шлаков. Способ включает измельчение шлака и выщелачивание.

Изобретение относится к переработке урансодержащего сырья, а именно к способу подготовки сырья к экстракционной переработке. Способ включает выщелачивание урана азотной кислотой и отделение водной фазы от нерастворенного остатка.

Изобретение относится к области очистки серебросодержащих материалов гидрометаллургическим методом, например вторичных материалов, какими являются лом и отходы некоторых видов микроэлектроники.

Изобретение относится к области гидрометаллургии рассеянных элементов, а именно к способу извлечения висмута и германия из вторичных источников сырья, образующегося при механической обработке оксидных материалов, в частности к способу извлечения висмута и германия из масло-абразивных отходов производства кристаллов ортогерманата висмута.

Изобретение относится к способу комплексной переработки апатита с извлечением и получением концентрата редкоземельных металлов (РЗМ) и строительного гипса из фосфогипса - отхода сернокислотной технологии получения фосфорной кислоты из апатита. Способ включает выщелачивание РЗМ в раствор при перекристаллизации фосфогипса из полугидрата или ангидрита сульфата кальция в дигидрат. При этом выщелачивание ведут в растворе соли кальция в концентрации 0,075-3,75 М в пересчете на Са2+ и сильной кислоты с рКа<0 в концентрации 0,2-8 М в пересчете на Н+. Степень извлечения РЗМ в раствор составляет до 98%, остаточное содержание примесей фосфора, фтора и щелочных металлов в дигидрате сульфата кальция не превышает 0,3% мас., 0,1% мас., 0,05% мас. соответственно. Техническим результатом является повышение эффективности извлечения РЗМ с одновременной очисткой сульфата кальция от примесей фосфора и фтора. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр.
Наверх