Способ электролиза, устройство и система



Способ электролиза, устройство и система
Способ электролиза, устройство и система
Способ электролиза, устройство и система

 

C25B15/00 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

Владельцы патента RU 2533114:

ПАЛМИР (BE)

Изобретение относится к способу электролиза для отделения электролизных газов от жидкого электролита посредством по меньшей мере одного электролизного электрода, находящегося под электрическим напряжением, при этом вызывают искусственную вибрацию указанного электролизного электрода с резонансной частотой колебаний, а упомянутое электрическое напряжение подают на электролизный электрод в режиме колебаний с более низкой частотой гармоники, чем указанная резонансная частота колебаний. Также изобретение относится к устройству для электролиза и системе для сжигания, содержащей заявленное устройство. Технический результат заключается в дополнительном повышении эффективности поверхности электрода. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

 

Данное изобретение относится к способу электролиза, устройству для электролиза и системе использования электролизных газов для сжигания, в частности для двигателей внутреннего сгорания, например поршневых или газотурбинных двигателей.

Ранее был известен способ получения водорода и кислорода или их стехиометрической смеси (называемой ниже газом Брауна или детонирующим газом) электролизом воды. Ранее было также предложено использовать в данном варианте электролиза электрическую энергию, производимую из возобновляемых источников энергии, чтобы таким образом реализовать возможность использования водорода, полученного электролизом, в качестве возобновляемого топлива. До настоящего времени данные предложения имели ограниченный успех главным образом вследствие низкой эффективности существующих устройств для электролиза.

В заявке на патент Китая 1363726 А с целью повышения эффективности способа электролиза для отделения газа от жидкого электролита по меньшей мере на одном электролизном электроде, находящемся под электрическим напряжением, предложено вызывать искусственную вибрацию упомянутого электролизного электрода с соответствующей частотой колебаний.

Пузырьки газа, образующиеся на поверхности электролизного электрода, улетучиваются быстрее под действием данных искусственных колебаний. Таким образом, не происходит слишком сильного уменьшения эффективной поверхности электрода, обусловленного наличием пузырьков газа, и можно поддерживать оптимальный обмен электронами между поверхностью электрода и жидким электролитом.

Цель настоящего изобретения заключается в дополнительном повышении упомянутой эффективности. Согласно, по меньшей мере, одному из вариантов настоящего изобретения, она достигается тем, что упомянутое электрическое напряжение на электролизном электроде осциллирует с более низкой гармонической частотой, чем указанная резонансная частота.

Гармоническая осцилляция напряжения на электроде и колебания взаимосвязаны друг с другом в целях дополнительного повышения эффективности электролиза. Очевидно, что колебания оказывают влияние и на сами молекулы жидкости и неожиданно повышают эффективность электролиза посредством соударений между молекулами.

Предпочтительно, упомянутый электролизный электрод колеблется с резонансной частотой. В результате два эффекта дополнительно усиливаются, и эффективность электролиза становится еще выше.

Предпочтительно, упомянутый жидкий электролит содержит воду, вследствие чего упомянутый отделенный газ представляет собой горючий водородсодержащий газ. В результате эффективное топливо можно получать из воды с высокой продуктивностью.

Предпочтительно, горючий водородсодержащий газ сжигают и горячими выхлопными газами, образующимися в результате данного сжигания, подогревают жидкую воду и/или горючий водородсодержащий газ. При помощи данного варианта использования регенеративного тепла можно повысить эффективность и электролиза, и сжигания.

Настоящее изобретение относится также к устройству для электролиза, содержащему:

a) упомянутый сосуд для электролиза по меньшей мере с одной парой по существу аналогичных электродов, причем каждый из них содержит электропроводный материал с электрическим контактом для присоединения к электролизному контуру и пьезоэлемент с двумя электрическими контактами для присоединения к отдельному колебательному контуру,

b) электролизный контур, присоединенный к упомянутым электродам, в котором каждый из двух электродов пары присоединен к контуру с обратной полярностью, и

c) колебательный контур, присоединенный к упомянутым пьезоэлементам,

при этом указанный колебательный контур содержит регулятор контроля выходного напряжения с соответствующей частотой колебаний, и упомянутый электролизный контур также присоединен к указанному регулятору с целью управления выходным напряжением электролизного контура, характеризующегося более низкой гармонической частотой, чем упомянутая частота колебаний.

Предпочтительно, упомянутый регулятор может представлять собой широтно-импульсный регулятор.

Предпочтительно, упомянутая частота колебаний может быть резонансной частотой.

Предпочтительно, упомянутое устройство для электролиза оснащают электропитанием из возобновляемых источников энергии с целью уменьшения таким образом расхода ископаемого топлива и связанного с ним парникового эффекта.

Настоящее изобретение относится также к системе для сжигания, содержащей упомянутое устройство для электролиза, устройство для сжигания и газовую линию между устройством для электролиза и устройством для сжигания с целью снабжения устройства для сжигания горючим электролизным газом.

В результате при определенных обстоятельствах электричество можно превратить в тепловую энергию применимым способом.

Предпочтительно, упомянутая газовая линия содержит предохранительный барботер. Это предотвращает проскок пламени из устройства для сжигания и повреждение сосуда для электролиза.

Предпочтительно, упомянутая газовая линия содержит также перепускной клапан, подсоединенный до предохранительного барботера. Это предотвращает поступление текучей среды из предохранительного барботера обратно в сосуд для электролиза в случае отрицательного давления в данном сосуде.

Предпочтительно, система для сжигания включает в себя также резервуар для хранения электролизного газа, подсоединенный к упомянутой газовой линии. В результате этого электролизный газ можно накапливать с целью использования его при высоких нагрузках на устройство для сжигания.

Предпочтительно, система для сжигания включает в себя также линию вывода, присоединенную к системе для сжигания, по меньшей мере, с одним теплообменником, подсоединенным к газовой линии и/или резервуару для электролизного газа. В результате горючий электролизный газ и/или сосуд для электролиза можно подогревать газообразными продуктами сгорания с регенерацией тепла.

Предпочтительно упомянутое устройство для сжигания является двигателем внутреннего сгорания, предпочтительно поршневым или газотурбинным двигателем. В результате при определенных обстоятельствах электричество можно превращать в механическую энергию любым применимым способом.

Подробности, относящиеся к изобретению, описаны ниже со ссылкой на следующие фигуры.

Фигура 1 представляет собой схему электролизного электрода по одному из вариантов осуществления изобретения.

Фигура 2 представляет собой схематичное изображение устройства для электролиза по одному из вариантов осуществления изобретения, содержащего пару электролизных электродов, таких, как показаны на фигуре 1.

Фигура 3 представляет собой схематичное изображение системы для сжигания по варианту осуществления изобретения, включающему устройство для электролиза, такое, как показано на фигуре 1, и двигатель внутреннего сгорания.

Электролизный электрод 1, показанный на фигуре 1, представляет собой тонкий пластинчатый электрод из нержавеющей стали с электрическим контактом 2 и пьезоэлементом 3, присоединенным к поверхности электрода посредством изолирующего клея. Данный пьезоэлемент 3 содержит пьезоэлектрический керамический диск 4 с первым электрическим контактом 5, расположенным в центре, и внешним кольцом 6 из латуни вокруг керамического диска 4, со вторым электрическим контактом 7. Следовательно, подачей напряжения переменного тока между контактами 5 и 7 можно возбуждать колебания пьезоэлемента 3, вибрация которого воздействует на весь электрод 1, в частности, если частота напряжения является резонансной частотой электрода.

В устройстве для электролиза, показанном на фигуре 2, закрытый сосуд 8 для электролиза, содержащий.жидкий электролит 9, в данном случае соленую воду, снабжен одной или несколькими парами в принципе аналогичных электродов 1 такого типа, как показан на фигуре 1. Следовательно, каждый из электродов 1 оснащен пьезоэлементом 3, присоединенным к нему.

Контакты 5 и 7 пьезоэлемента 3 соединены химически стойким кабелем с колебательным контуром 10 в блоке 11 управления в целях активации упомянутого пьезоэлемента 3 на резонансной частоте. В предпочтительном варианте осуществления изобретения данный колебательный контур 10 содержит кристалл ИС для установки частоты, схему PLL (фазовой автоподстройки частоты) для поддержания оптимальной резонансной частоты без ручной регулировки и катушку самоиндукции для возбуждения пульсирующего выходного напряжения.

Контакты 2 электродов 1 в свою очередь подсоединены к электролизному контуру 12 блока 11 управления. Сам электролизный контур 12 присоединен к колебательному контуру 10 с целью приложения регулируемого широтно-импульсного напряжения между электродами 1 каждой пары, при этом частота данного регулируемого широтно-импульсного напряжения является более низкой гармонической частотой, синхронизированной с резонансной частотой колебательного контура.

При использовании резонансную частоту на электродах 1 устанавливают посредством пьезоэлемента 3 таким образом, что через электроды 1 эта частота передается молекулам воды. Электролиз воды поддерживают приложением регулируемого широтно-импульсного напряжения к электродам 1.

В таблице приведены параметры, использованные в примере испытания данного устройства для электролиза с дисковыми электродами диаметром 130 мм и толщиной 1 мм:

Таблица 1
Параметры электролиза
Колебательный контур 10 Электролизный контур 11
Частота [МГц] Выходное напряжение [В] Частота [кГц] Выходное напряжение [В]
2,24 70-120 22,4 2,2

На фигуре 3 показана система для сжигания, в которой электролизный газ, вырабатываемый в сосуде 8 для электролиза, можно использовать в качестве топлива устройства для сжигания, в данном случае двигателя 13 внутреннего сгорания. Сосуд 8 для электролиза данного варианта осуществления изобретения содержит в целях безопасности также датчик 14 давления, предохранительный клапан 15 давления и датчик 16 уровня электролита. Датчик 14 давления контролирует давление внутри сосуда 8 для электролиза и соединен с блоком 12 управления через блок 26 управления двигателем с целью блокировки электролиза в случае, если внутреннее давление становится слишком высоким. Установлен также предохранительный клапан 15 давления для предотвращения повышения внутреннего давления выше опасного уровня. Датчик 16 уровня электролита также соединен с блоком 26 управления двигателем с целью включения подачи электролита по линии 17 подачи, если уровень электролита падает ниже заданного уровня. Данная линия 17 подачи может соединять, как показано, сосуд 8 для электролиза с резервуаром 18 электролита и иметь в своем составе насос 19, соединенный с блоком 26 управления, и перепускной клапан с тем, чтобы при использовании уровень электролита в сосуде 8 для электролиза оставался выше электродов 1.

Сосуд 8 для электролиза соединен с двигателем 13 внутреннего сгорания газовой линией 20 для того, чтобы электролизный газ мог подаваться в двигатель 13 внутреннего сгорания. К газовой линии 20 подключены перепускной клапан 21, клапан 22 с электронным управлением, предохранительный барботер 23, вакуумный насос 24, приводимый в движение двигателем без графитовых щеток, и сепаратор 25 воды. Предохранительный барботер 23 включен в схему для защиты от проскока пламени из зоны сгорания с тем, чтобы сосуд 8 для электролиза мог быть защищен от повреждений. Двигатель вакуумного насоса 24 также соединен с блоком 26 управления двигателем, так что скорость его вращения можно регулировать блоком 26 управления двигателем. После сепаратора 25 воды газовая линия 20 разветвляется на три линии 20а, 20b и 20с. В линии 20а регулирующий клапан 27 соединен с блоком 26 управления двигателем для регулирования газового потока, протекающего через данную газовую линию 20а. Линия 20b содержит трехходовой клапан 28, также соединенный с блоком 26 управления двигателем и резервуаром 29 для хранения газа. Данный резервуар 29 для хранения газа разделен эластичной диафрагмой 30 на газовую часть 29а, соединенную с трехходовым клапаном 28, и вакуумную часть 29b, соединенную через линию 31 пониженного давления с входом 32 двигателя 13, а также оснащенную воздухозаборником 33, регулируемым блоком 26 управления двигателем посредством электромагнитного клапана 34. Линия 31 пониженного давления снабжена одноходовым клапаном 41. Линия 20с с одноходовым клапаном 35 соединяет мостом линию 20b. Три линии 20а, 20b и 20с ведут на вход 32 двигателя 13, где подача газа и топлива регулируется педалью 36 газа, также соединенной с блоком 26 управления двигателем. Выхлоп 37 двигателя проходит два теплообменника 38, 39. Первый теплообменник 38 соединен с линией 20а для подогрева горючего электролизного газа. Во втором теплообменнике 39, управляемом регулирующим клапаном 40, контролируемым блоком 26 управления двигателем, осуществляется подогрев сосуда 8 для электролиза.

При использовании системы горючий электролизный газ, вырабатываемый в сосуде 8 для электролиза, подается по линии 20 через перепускной клапан 21 и электромагнитный клапан 22 в предохранительный барботер 23. Горючий электролизный газ откачивается из предохранительного барботера 23 вакуумным насосом 24. Затем горючий электролизный газ проходит через сепаратор 25 воды для отделения всех капель воды, которые уносятся в газовую линию 20 (вибрация при включении сцепления и т.п.) до поступления горючего электролизного газа в двигатель 13. По линиям 20а и 20b, соответственно, горючий электролизный газ направляют в регулирующий клапан 27 агрегата двигателя и трехходовой клапан 28 с электрическим управлением. Данные клапаны регулируются блоком 26 управления двигателем соответственно нагрузке на двигатель 13. После клапана 27 горючий электролизный газ подогревают в теплообменнике 38 перед подачей в двигатель 13. Мост на линии 20b является активным при постоянной нагрузке двигателя. Затем горючий электролизный газ подают в двигатель 13 по линии 20с.

При необходимости ускорения двигателя 13 трехходовой клапан 28 переключается с целью пропускания потока горючего электролизного газа из резервуара 29 для хранения газа в двигатель 13 по линии 20b. Резервуар 29 для хранения газа автоматически быстро дозаправляется при переходе двигателя 13 в режим снижения скорости, и вследствие создания вакуума на входе 32 диафрагма 30 изгибается под действием пониженного давления на линии 31 таким образом, что в резервуар 29 для хранения газа отбирается небольшое количество горючего электролизного газа, которое не требуется двигателю 13 при замедлении.

Данное изобретение не ограничивается примерами, описанными выше, и возможны изменения до таких пределов, чтобы они находились в рамках формулы изобретения, приведенной ниже. Например, несмотря на то, что в демонстрируемом варианте осуществления изобретения пьезоэлементы присоединяют к электродам с использованием изолирующего клея, в качестве альтернативы можно использовать также и проводящий клей. По данным причинам описание и чертежи настоящей заявки служат просто и исключительно иллюстрациями.

1. Способ электролиза для отделения электролизных газов от жидкого электролита посредством по меньшей мере одного электролизного электрода, находящегося под электрическим напряжением, отличающийся тем, что вызывают искусственную вибрацию указанного электролизного электрода с резонансной частотой колебаний, а упомянутое электрическое напряжение подают на электролизный электрод в режиме колебаний с более низкой частотой гармоники, чем указанная резонансная частота колебаний.

2. Способ электролиза по п.1, в котором жидкий электролит содержит воду, вследствие чего отделенные электролизные газы содержат горючий водородсодержащий газ.

3. Способ электролиза по п.2, в котором горючий водородсодержащий газ сжигают, а горячими выхлопными газами, образующимися в результате этого сжигания, подогревают жидкую воду и/или горючий водородсодержащий газ.

4. Устройство для электролиза, содержащее:
сосуд для электролиза по меньшей мере с одной парой по существу аналогичных электродов, причем каждый из электродов содержит электропроводный материал с электрическим контактом для присоединения к электролизному контуру и пьезоэлемент с двумя электрическими контактами для присоединения к отдельному колебательному контуру,
электролизный контур, присоединенный к упомянутым электродам, причем два электрода из пары электродов присоединены к контуру с обратной полярностью, и
колебательный контур, присоединенный к упомянутым пьезоэлементам, причем колебательный контур содержит регулятор для регулирования выходного напряжения с резонансной частотой колебаний указанного электрода, а электролизный контур также присоединен к указанному регулятору для регулирования выходного напряжения электролизного контура с более низкой частотой гармоники, чем упомянутая резонансная частота колебаний указанных электродов.

5. Устройство для электролиза по п.4, в котором регулятор представляет собой широтно-импульсный регулятор.

6. Устройство для электролиза по п.4 или 5, в котором электропитание обеспечивается от возобновляемого источника энергии.

7. Система для сжигания, содержащая устройство для электролиза по любому из пп.4-6, устройство для сжигания и газовую линию между устройством для электролиза и устройством для сжигания для подачи горючего электролизного газа в устройство для сжигания.

8. Система для сжигания по п.7, в которой упомянутая газовая линия содержит предохранительный барботер.

9. Система для сжигания по п.8, в которой упомянутая газовая линия содержит также перепускной клапан, подсоединенный до предохранительного барботера.

10. Система для сжигания по любому из пп.7-9, характеризующаяся тем, что дополнительно содержит резервуар для хранения электролизного газа, также подсоединенного к упомянутой газовой линии.

11. Система для сжигания по любому из пп.7-9, характеризующаяся тем, что дополнительно содержит выхлопную трубу, также присоединенную к устройству для сжигания по меньшей мере с одним теплообменником, подсоединенным к газовой линии и/или резервуару для электролизного газа.

12. Система для сжигания по любому из пп.7-9, в которой устройство для сжигания представляет собой двигатель внутреннего сгорания.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения поликарбоната на границе раздела фаз и последующего электролиза содержащей хлорид натрия технологической отработанной воды, который включает следующие стадии: a) получение фосгена взаимодействием хлора с монооксидом углерода, b) взаимодействие полученного на стадии а) фосгена, по меньшей мере, с одним бисфенолом в присутствии, по меньшей мере, одного основания, по меньшей мере, одного катализатора с основным характером и, по меньшей мере, одного органического растворителя с образованием поликарбоната и раствора, содержащего хлорид щелочного металла, c) выделение и переработку полученного на стадии b) поликарбоната, d) отделение остающегося на стадии с) раствора, содержащего хлорид щелочного металла, от остатков растворителя и остатков катализатора прежде всего путем отгонки с водяным паром и обработки адсорбентами, прежде всего активированным углем, e) электрохимическое окисление, по меньшей мере, части содержащего хлорид щелочного металла раствора стадии d) с образованием хлора, щелочи и при необходимости водорода, отличающемуся тем, что при отделении раствора, реализуемом на стадии d) перед его обработкой адсорбентами, показатель рН раствора устанавливают на уровне 8 или ниже и f) по меньшей мере, часть полученного на стадии е) хлора возвращают на стадию а) и/или, g) по меньшей мере, часть полученной на стадии е) щелочи возвращают на стадию b) синтеза поликарбоната.

Группа изобретений относится к биохимии. Предложен способ изготовления электрода с иммобилизованным белком путем иммобилизации цитохрома с552, его производного или варианта на золотом электроде таким образом, что гидрофобная часть цитохрома, его производного или варианта расположена напротив золотого электрода.

Изобретение относится к области энергетики и предназначено для получения водорода из воды. В электролизере (1) энергию подают на теплообменник-анод (3) и катод (4), выполненный из активированного алюминия.

Изобретение относится к технике для электролиза воды, а именно к электролизеру, включающему корпус с электродами: анодом и катодом из электродных элементов в виде пластин, диэлектрическую прокладку между электродами, элементы для ввода рабочего раствора и вывода газов.
Изобретение относится к электродной промышленности и ферросплавного производства и может быть использовано при изготовлении самообжигающихся электродов ферросплавных рудовосстановительных печей.

Изобретение относится к способу, включающему в себя следующие стадии: a) электрохимическое окисление 1 моля исходного ICl в кислотном водном растворе с образованием промежуточного производного со степенью окисления йода, равной (III); b) реагирование упомянутого промежуточного производного с йодом и c) получение 3 молей ICl.
Изобретение относится к способу получения жидкого средства для очистки воды. Способ включает электролиз водного раствора хлорида натрия в электролизере с неразделенными катодным и анодным пространствами и характеризуется тем, что электролиз осуществляют с использованием анода, изготовленного из алюминия или из сплавов алюминия.

Изобретение относится к способу получения нановискерных структур оксидных вольфрамовых бронз на угольном материале, в котором электролиз ведут в импульсном потенциостатическом режиме при перенапряжении 300 мВ в расплаве, содержащем 30 мол.

Изобретение относится к оборудованию космических аппаратов (КА) и, в частности, к их энергодвигательным системам. Электролизная установка КА включает в себя твердополимерный электролизер, подключенный к системе электропитания КА, и систему водоснабжения.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения магнетита включает окисление железа при проведении электролиза.

Изобретение относится к способу изготовления коррозионностойкого электрода, включающему изготовление биметаллической основы электрода, содержащей титановый корпус с медным сердечником внутри. Далее подготовку наружной поверхности титанового корпуса и нанесение на нее активирующего покрытия. Способ характеризуется тем, что на границе раздела медного сердечника и титанового корпуса формируют внутренний слой с высоким удельным объемным электрическим сопротивлением от 500 до 5000 Ом·м из оксида меди и/или оксида титана, а на поверхность титанового корпуса после ее подготовки наносят активирующее покрытие толщиной 1-10 мкм из оксидов металлов платиновой группы - из оксида рутения или оксида иридия или их смеси, при этом нанесение активирующего покрытия из оксидов металлов платиновой группы на поверхность титанового корпуса электрода осуществляют электрохимическим способом или методом термического разложения солей металлов платиновой группы - иридия или рутения или их смеси. Использование настоящего способа позволяет обеспечить надежную электрохимическую защиту длинномерных металлических объектов за счет получения равномерного отекания тока и равномерного распределения защитного потенциала по длине анодного заземлителя при сохранении длительного срока эксплуатации электродов. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к способу изготовления электродов с пористым никелевым покрытием для щелочных электролизеров воды путем нанесения никелевого порошка из гальванической ванны с добавками низкомолекулярных спиртов на поверхность никелевой просечно-вытяжной сетки. Данный способ представляет собой упрощенную технологию изготовления пористых электродов с катализаторами с высоким ресурсом работы для щелочных электролизеров воды и обеспечивает снижение энергопотребления электролизеров. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения водорода из воды, включающему разложение воды на водород и кислород под действием высокочастотного электромагнитного поля. При этом разложение воды на кислород и водород происходит при суммарном действии одной пары излучателей, векторы напряженности которых направлены по одной координате или нескольких пар излучателей, векторы напряженностей каждой пары которых направлены по различным координатам, причем каждая пара излучателей образует сумму двух одновременно излучаемых и противоположно направленных электрических или магнитных высокочастотных полей одинаковых частот, в результате чего получают объемное одно координатное (или многокоординатное) объемное пульсирующее энергетическое поле, размеры которого по каждой координате определяются выражением C/n, где C - скорость света, n - частота координатных излучающих импульсов каждой пары. Также изобретение относится к устройству. Использование настоящего изобретения позволяет снизить потребляемую мощность. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу получения диарилкарбоната, включающему следующие стадии: а) получение фосгена при взаимодействии хлора с монооксидом углерода, б) взаимодействие полученного на стадии а) фосгена с не менее чем одним монофенолом в присутствии содержащего щелочь водного основания, протекающее с образованием диарилкарбоната и содержащего хлорид щелочного металла отработанного водного раствора, в) отделение и переработка образовавшегося на стадии б) диарилкарбоната, г) отделение остатков растворителя от оставшегося на стадии в) раствора, содержащего хлорид щелочного металла, до того как раствор, содержащий хлорид щелочного металла, направляют на осмотическую мембранную дистилляцию на стадии д), д) концентрирование по крайней мере части оставшегося на стадии г) раствора, содержащего хлорид щелочного металла, с помощью осмотической мембранной дистилляции, причем в качестве акцептора воды применяют раствор гидроксида щелочного металла, е) электрохимическое окисление по крайней мере части содержащего хлорид щелочного металла раствора со стадии д) с образованием хлора, раствора гидроксида щелочного металла и при необходимости водорода. В способе с высоким выходом получают продукцию с высокой степенью чистоты. 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки отходящих газов. Сущность изобретения: способ и устройство для производства аммиака, подходящего для использования в качестве восстановителя в системах селективного каталитического восстановления (scr), селективного некаталитического восстановления (sncr) или обработки топочных газов. Способ обработки аммиаком отходящих газов после сгорания, который включает электролитический гидролиз мочевины в мягких условиях. Электролитическое устройство, которое включает электролитическую ячейку 1, включающую анод 3, катод 4 и содержащую мочевину щелочную электролитную композицию 6, можно технологически присоединять к системе очистки отходящих газов для изготовления устройства, уменьшающего содержание оксидов азота (NOx) и/или твердых частиц в отходящих газах. Техническим результатом изобретения является обеспечение эффективного способа получения аммиака для использования в системе очистки отходящих газов. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.
Изобретение относится к способу получения высокочистого оксида алюминия электролизом, включающему анодное растворение алюминия высокой чистоты в водном растворе хлорида аммония, отделение гидроксильного осадка, его промывку дистиллированной водой и прокаливание. Способ характеризуется тем, что отделение гидроксильного осадка производят при помощи трех вертикально расположенных сит, диаметр отверстий которых составляет соответственно: 3-4 мм, 1-2 мм, 0,1-0,5 мм, отфильтрованный осадок подвергают двухстадийной промывке при отношении твердого к жидкому 1:2-10 при температуре 5-95°C. Промытый осадок просушивают при температуре 340-700°C и прокаливают до получения оксида алюминия, который затем смешивают с дистиллированной водой в отношении твердого к жидкому 1:3-12 для образования пульпы, которую подвергают перемешиванию в течение 20-120 мин со скоростью 200-1200 об/мин при температуре 5-95°C, после перемешивания оксид алюминия фильтруют от маточного раствора и просушивают при температуре 100-300°C. Изобретение позволяет получить высокочистый оксид алюминия с содержанием основного компонента не менее 99,990-99,999%. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к электрохимическому способу получения порошка гексаборида кальция, включающему электролиз солевого расплава, содержащего кальций- и борсодержащие компоненты. Способ характеризуется тем, что используют солевой расплав, содержащий хлорид кальция с добавками оксида кальция и борного ангидрида при суммарной концентрации добавок 6÷7 мас.%, в процессе электролиза поддерживают массовое соотношение борного ангидрида к оксиду кальция 3,72±0,01 мас.%, электролиз ведут в интервале температур 800÷850°C, с начальным импульсом плотности катодного тока 0,50 А/см2 в течение 1,5 сек, а далее при постоянной величине тока 4,5 А и плотности тока 0,10 А/см2 в течение 1,5÷3 часов. Предлагаемый способ позволяет получать целевой продукт прямым электрохимическим осаждением гексаборида кальция на катоде, имеет повышенный выход по току при упрощенной технологии получения целевого продукта. 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения оксидной шихты, пригодной для производства цветных кристаллов корунда, включающему анодное растворение сплава на основе алюминия высокой чистоты в водном растворе, содержащем катионы N H 4 + , Na+ или их смеси, отделение гидроксильного осадка, его промывку и прокаливание. При этом в алюминий высокой чистоты вводят окрашивающие добавки различных металлов при температуре 670-1050°C. Изобретение позволяет получать оксидную шихту высокой чистоты, пригодную для выращивания цветных кристаллов корунда, с высокими ювелирными свойствами, имеющих равномерное окрашивание поверхности и не имеющих внешних дефектов (трещин, сколов). 7 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к электролитическому способу получения наноразмерного порошка гексаборида церия, включающему синтез гексаборида церия из расплавленных сред в атмосфере очищенного и осушенного аргона. При этом синтез проводят из галогенидного расплава, в качества источника церия используют безводный хлорид церия, в качестве источника бора - фторборат калия, в качестве растворителя - эквимольную смесь хлоридов калия и натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид церия 1,0÷4,0; фторборат калия 1,0÷3,0; остальное - эквимольная смесь хлоридов калия и натрия, процесс ведут при температуре 700°С, плотностях тока от 0,3 до 0,7 А/см2 и потенциалах электролиза относительно стеклоуглеродного электрода сравнения от -2,0 до -3,1 B. Использование настоящего способа позволяет получать целевой продукт в чистом виде при высокой скорости получения. 6 ил., 3 пр.
Изобретение относится к области энергетики, в частности к способу аккумулирования энергии путем производства кислорода и водорода, необходимых для работы топливных элементов, в периоды спада потребности электроэнергии в энергосистеме на территории предприятия - потребителя электроэнергии. При осуществлении комплекса технологических приемов воздействия на вещества, помещенные в специально сконструированные аппараты, удается извлекать водород из водородсодержащих соединений химическим путем без затрат электроэнергии, а при выработке кислорода в процессе электролиза кислородосодержащего соединения в виде электролизной массы удается снизить затраты электроэнергии на питание электролизера путем уменьшения сопротивления электрической цепи, проходящей через электролизную массу, за счет выполнения анода электролизера в виде короба с ячейками, заполненными веществом, способным абсорбировать кислород из электролизной массы, что является техническим результатом заявленного изобретения.
Наверх