Способ осуществления плазмохимических взаимодействий между жидкими углеводородами, включая их производные и газообразными веществами или несмешивающимися жидкостями в т.ч. неорганическими

Авторы патента:

C10G15/08 - с помощью электрических средств или электромагнитных или механических колебаний

Владельцы патента RU 2533124:

Общество с ограниченной ответственностью Научно Производственный Центр "Квадра" (RU)

Изобретение относится к способу осуществления плазмохимических взаимодействий между жидкими углеводородами, включая их производные, и газообразными веществами или несмешивающимися жидкостями, в т.ч. неорганическими. При этом газы или жидкости вначале диспергируют в жидкой фазе углеводородов и/или их производных выступающей в качестве дисперсионной среды, до размеров дисперсной фазы менее 1 мкм, после чего полученную смесь подвергают воздействию искрового или барьерного разрядов, путем ее контакта с разрядными электродами. Электроды могут быть выполнены как из инертных по отношению к реакционной среде материалов, так и из металлов или их сплавов, являющихся катализатором по отношению к протекающим реакциям, кроме того, электроды могут иметь какое-либо каталитическое покрытие. Использование настоящего способа позволяет осуществлять взаимодействия между несмешивающимися жидкостями или жидкостью и газом, в зависимости от исполнения электродов, менять характер электрического разряда и использовать широкий спектр катализаторов с целью параллельного осуществления плазмохимических и каталитических превращений и улучшения технико-экономических показателей процесса. 8 пр.

Изобретение относится к химической технологии жидкофазных (между жидкостями) и гетерофазных (жидкостью и газом) процессов проведения плазмохимических реакций. Изобретение может найти применение в химической промышленности, для реализации процессов основного органического и нефтехимического синтеза.

Для реализации процессов основного органического и нефтехимического синтеза наибольшее применение нашла неравновесная плазма. Неравновесная плазма или неизотермическая плазма - вид плазмы, в которой температура электронов отличается от температуры ионов. Температура электронов, как правило, может составлять тысячи и десятки тысяч градусов, а температура ионов не более сотен градусов. Примерами такой плазмы может быть плазма барьерного, коронного разрядов, вторичные плазменные системы, полученные активацией газа плазмой дугового разряда или СВЧ плазмы и ряд других. Механизм органических реакций в плазмохимических процессах - радикального типа, в отсутствии катализаторов.

Большинство известных способов осуществления плазмохимических взаимодействий с участием углеводородов осуществляются, когда углеводороды находятся в паровой или газовой фазе [1-4]. Такое взаимодействие требует повышенного расхода энергии на изменение фазового состава. Возможно взаимодействие между жидкой фазой углеводородов и плазмой того или иного газа [5]. Для практической реализации таких режимов необходима большая площадь контакта между плазмообразующим газом и жидкостью, что, как правило, достигается организацией пленочного режима подачи жидкости и приводит к усложнению конструкции реакционного узла, снижению его эффективности.

Известны процессы, наиболее близкие к заявляемому изобретению, сводящиеся к генерации плазмы внутри жидкости путем генерации электрического разряда между электродами, погруженными в жидкую фазу. В этом случае плазма образуется в зоне разряда, например в искровом канале, непосредственно в объеме жидкости, что приводит к попаданию активных частиц в объем жидкости и протеканию в ней различного рода химических превращений.

Наиболее близким аналогом заявляемого способа является способ [6]. Сущность способа состоит в осуществлении реакций крекинга в жидкой фазе, путем погружения в нее электродов и пропусканием через них тока высокого напряжения. В описании способа не говорится о наличии какого-либо разряда между электродами, однако учитывая параметры тока, приведенные в патенте, наличие разряда очевидно. Отличительной особенностью способа [6] является то, что сам материал электродов выполняет функцию катализатора. Это в значительной степени увеличивает общую скорость процесса, поскольку наряду с плазмохимическими реакциями протекают каталитические, в т.ч. с участием продуктов плазмохимических реакций. Последнее, видимо, обуславливает синергетический эффект, увеличивающий скорость процесса.

Недостаток способа [6] состоит в невозможности проведения реакций между двумя несмешивающимися жидкостями или жидкостью и газом, кроме того, материал электродов, выполненных из сплава Al, Cr, Ni, Fe, что ограничивает каталитические процессы процессом крекинга и не позволяет менять природу электрического разряда, что также ограничивает применение способа для реализации более широкой номенклатуры процессов основного органического и нефтехимического синтеза.

Техническим результатом заявленного изобретения является то, что предлагаемый способ позволяет осуществлять процессы плазмохимического взаимодействия между несмешивающимися жидкостями или жидкостью и газом, в зависимости от исполнения электродов, менять характер электрического разряда и использовать широкий спектр катализаторов с целью параллельного осуществления плазмохимических и каталитических превращений и улучшения технико-экономических показателей процесса.

Технический результат достигается за счет того, что газы или несмешивающиеся жидкости вначале диспергируют в жидкой фазе углеводородов и/или их производных, выступающих в качестве дисперсионной среды, до размеров дисперсной фазы менее 1 мкм, после чего полученную смесь подвергают воздействию искрового или барьерного разрядов, путем ее контакта с разрядными электродами, которые могут быть выполнены как из инертных по отношению к реакционной среде материалов, так и из металлов или их сплавов, являющихся катализатором по отношению к протекающим реакциям, кроме того, электроды могут иметь какое-либо каталитическое покрытие.

Способ осуществления плазмохимических взаимодействий между жидкими углеводородами, включая их производные, и газообразными веществами или несмешивающимися жидкостями, в т.ч. неорганическими, состоит в следующем. Вначале тем или иным способом производят диспергирование газов либо несмешивающейся жидкости, в качестве которой могут выступать как органические производные углеводородов, так и неорганические жидкости, например вода. В качестве дисперсионной среды выступает жидкая фаза углеводородов, включая их производные. Диспергирование осуществляется до размера дисперсной фазы менее 1 мкм. Способ диспергирования не ограничивается, однако наиболее предпочтительным, с точки зрения удобства технической реализации, является применение для диспергирования струйных кавитационных аппаратов. Полученную дисперсию подвергают воздействию электрических разрядов между электродами, находящимися в дисперсной системе. Конструкция электродов не ограничивается и определяется конструкцией реактора, для того или иного процесса. Характер электрического разряда между электродами искровой или барьерный, в зависимости от конструкции электрода, главным образом наличия на его поверхности слоя диэлектрика. Протекание плазмохимических реакций обуславливается переходом активных частиц плазмы искрового или барьерного разряда внутрь жидкой фазы. Электроды могут быть выполнены как из инертных по отношению к реакционной среде материалов, так и из металлов или их сплавов, являющихся катализатором по отношению к протекающим реакциям, кроме того, электроды могут иметь какое-либо каталитическое покрытие. В этом случае возможно осуществление дополнительных каталитических реакций. Тип катализатора (каталитического покрытия) не ограничивается определенным видом катализатора, поскольку выбор катализатора осуществляется исходя из реализуемого процесса и определяется требованиями к конечным химическим его продуктам.

Ниже приводятся конкретные примеры реализации изобретения, которые его не ограничивают.

Пример 1. Гидрообессеривание дизельной фракции, вариант 1.

В качестве дисперсной фазы выступает водород, а в качестве дисперсионной среды - дизельная фракция, с общим содержанием серы 0,96%. Водород диспергировали в дизельной фракции с помощью струйного кавитационного аппарата (СКА) до размеров дисперсионной фазы менее 1 мкм, в количестве до 5% об. Полученную дисперсию пропускали сквозь блок сетчатых электродов, выполненных из стали 12Х18Н10Т, на которые подавалось напряжение, достаточное для возникновения искровых разрядов. Время нахождения дисперсной системы между сетчатыми электродами в зоне искровых разрядов составляло 2,6 секунд. Температура реакционной смеси 85°С. После воздействия плазмы искрового разряда, реакционную смесь разделяли и определяли содержание сероводорода в газовой фазе, которое составляло более 63%.

Пример 2. Гидрообессеривание дизельной фракции, вариант 2.

Отличается от примера 1, тем, что сетчатые электроды выполнены из стали 12Х18Н10Т, имеющей наплавленное диэлектрическое покрытие из стекла, толщиною 0,7 мм. Характер разряда в этом случае менялся на барьерный разряд. Содержание сероводорода в газовой фазе составляло более 65,5%, что, видимо, обусловлено большей концентрацией активных частиц в барьерном разряде.

Пример 3. Гидрообессеривание дизельной фракции вариант 3.

Отличается от примера 1 тем, что сетчатые электроды выполнены из стали 12Х18Н10Т, имеющей каталитическое покрытие из керамики, толщиною 0,7 мм. В состав керамики входили оксиды молибдена и никеля, в количестве до 16,4%. Характер разряда в этом случае - барьерный разряд. Содержание сероводорода в газовой фазе составляло более 75,8%, что обусловлено синергетическим эффектом от параллельного протекания плазмохимических реакций типа:

Н₂+е→Н°+Н°+е

R₂S+H°+e→R°+RSH

RSH+Н°+е→R°+H₂S

R°+H₂+e→RH+H°

R°+H°+e→RH

и каталитических реакций, в т.ч. с продуктами плазмохимической реакции. Температура, необходимая для осуществления каталитических реакций, обеспечивается, вероятно, локальным тепловым разогревом в разрядных точках на керамическом покрытии.

Пример 4. Гидрообессеривание дизельной фракции, вариант 4.

Отличается от примера 1 тем, что сетчатые электроды выполнены из сплава молибден-железо-никель, обладающего каталитической активностью по отношению к процессам гидрообессеривания. Содержание сероводорода в газовой фазе составляло более 69,9%, что может быть обусловлено как меньшей каталитической активностью сплава по сравнению с каталитическим покрытием по примеру 3, так и характером электрического разряда - искрового, поскольку количество активных частиц в искровом разряде ниже, чем в барьерном.

Пример 5. Окислительный крекинг. Вариант 1.

В качестве дисперсной фазы выступает кислород воздуха, а в качестве дисперсионной среды - мазут марки M100. Воздух диспергировали в мазуте с помощью СКА до размеров дисперсионной фазы менее 1 мкм, в количестве до 1,5% об. Полученную дисперсию пропускали сквозь блок сетчатых электродов, выполненных из стали 12Х18Н10Т, на которые подавалось напряжение, достаточное для возникновения искровых разрядов. Время нахождения дисперсной системы между сетчатыми электродами в зоне искровых разрядов составляло 3,5 секунды. Температура реакционной смеси 320°С. Давление - 3 ати. Характер разряда - искровой разряд. После воздействия плазмы искрового разряда, реакционную смесь разделяли и определяли количество фракций в жидкой фазе выкипающих при температуре до 350°С. Количество таких фракций составляло 71%.

Пример 6. Окислительный крекинг. Вариант 2.

Отличается от примера 5, тем, что сетчатые электроды выполнены из стали 12Х18Н10Т, имеющей наплавленное диэлектрическое покрытие из стекла, толщиною 0,7 мм. Характер разряда в этом случае менялся на барьерный разряд. Количество легкокипящих фракций составляло 71%, столько же, сколько в примере 5.

Пример 7. Окислительный крекинг. Вариант 3.

Отличается от примера 5 тем, что сетчатые электроды выполнены из стали 12Х18Н10Т, имеющей каталитическое покрытие из алюмооксидной керамики, толщиною 0,7 мм. Характер разряда в этом случае - барьерный разряд. Количество легкокипящих фракций составляло 74%, что свидетельствует о невысоком вкладе каталитических процессов.

Пример 8. Получение оксигенатов из олефиновой фракции и воды

В качестве дисперсной фазы выступает вода, а в качестве дисперсионной среды - фракция олефинов 05-12. Воду диспергировали в фракции олефинов с помощью СКА до размеров дисперсионной фазы менее 1 мкм, в количестве до 20%масс. Полученную дисперсию пропускали сквозь блок сетчатых электродов, выполненных из стали 12Х18Н10Т, на которые подавалось напряжение, достаточное для возникновения искровых разрядов. Время нахождения дисперсной системы между сетчатыми электродами в зоне искровых разрядов составляло 3,1 секунды. Температура реакционной смеси 90°С. Давление - атмосферное. Характер разряда - искровой разряд. После воздействия плазмы искрового разряда, реакционную смесь разделяли и определяли общее количество кислородсодержащих соединений (оксигенатов), которое составляло 78,6%.

Таким образом, вышеприведенные данные подтверждают достоверность заявленного технического результата. При этом приведенные примеры никак не ограничивают изобретение, поскольку очевидно, что данный способ может быть применен для других процессов, электроды могут иметь другую конструкцию и материал, например графит, а в качестве катализатора могут быть использованы любые известные катализаторы применяемые для того или иного процесса и нанесенные на электроды в виде покрытия.

Источники информации

1. Пушкарев А.И. Конверсия метана в низкотемпературной плазме / А.И. Пушкарев, Ai-MinZhu, Xiao-SongLi, Р.В. Сазонов // Химия высоких энергий. - 2009. - Т.43, №3. - С.202-208.

2. Nozaki Т. Dissociation of vibrationally excited methane on Ni catalyst. Part 1. Application to methane steam reforming / T. Nozaki, N. Muto, S. Kado, K. Okazaki // Catalysis Today. - 2004. - 89. - P.57-65.

3. Mishra L.N. Conversion of methane to hydrogen via pulsed corona discharge / L.N. Mishra, K. Shibata, H. Ito, N. Yugami, Y. Nishida // Journal of Natural Gas Chemistry. - 2004. - 13. - P.82-86.

4. Патент РФ 2249609, С10G 15/08.

5. http://depni.sinp.msu.ru/~piskarev/science/plasma.pdf

6. Патент РФ 2333932, C10G 15/08 (прототип).

Способ осуществления плазмохимических взаимодействий между жидкими углеводородами, включая их производные, и газообразными веществами или несмешивающимися жидкостями, в т.ч. неорганическими, отличающийся тем, что газы или жидкости вначале диспергируют в жидкой фазе углеводородов и/или их производных выступающей в качестве дисперсионной среды, до размеров дисперсной фазы менее 1 мкм, после чего полученную смесь подвергают воздействию искрового или барьерного разрядов, путем ее контакта с разрядными электродами, которые могут быть выполнены как из инертных по отношению к реакционной среде материалов, так и из металлов или их сплавов, являющихся катализатором по отношению к протекающим реакциям, кроме того, электроды могут иметь какое-либо каталитическое покрытие.

Изобретения могут быть использованы для утилизации твердых бытовых отходов, отходов деревообработки, сельскохозяйственного производства и пищевой промышленности, а также для переработки твердых низкокалорийных продуктов, содержащих органическую составляющую.

Способ получения смазочной композиции // 2483101

Изобретение относится к способу получения смазочной композиции. .

Способ электротермолиза нефтепродуктов и установка для его осуществления // 2479621

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу электротермолиза нефтяного сырья, и может быть использовано при переработке тяжелых сортов нефти, остатков атмосферной и вакуумной перегонки нефти, включая мазуты, а также остатков нефтепереработки.

Способ электрохимического крекинга углеводородного сырья // 2473666

Изобретение относится к области химии, касается способа получения низших олефиновых углеводородов крекингом углеводородного сырья в присутствии металлического катализатора с помощью электрических средств, который может быть использован в нефтехимической промышленности для производства этилена и пропилена.

Способ скоростной деструкции нефтяных остатков и загрязнений // 2462500

Изобретение относится к области нефтяной, нефтехимической, газовой, химической промышленности и к области охраны окружающей среды, и более конкретно, к способам утилизации нефтяных остатков и загрязнений, удаленных с водной или твердой поверхностей, а также из сточных вод, и может быть использовано для осуществления природоохранных мероприятий с получением ценных энергоносителей.

Способ кавитационной обработки жидких нефтепродуктов // 2455341

Изобретение относится к управлению процессами переработки жидких нефтепродуктов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Способ крекинга нефти и нефтепродуктов путем воздействия импульсными электрическими разрядами и устройство для его осуществления // 2453581

Изобретение относится к способу крекинга нефти и нефтепродуктов и может использоваться в нефтеперерабатывающей промышленности. .

Способ крекинга нефти и нефтепродуктов путем воздействия импульсными электрическими разрядами и устройство для его осуществления // 2452763

Способ и устройство для получения ацетилена // 2451658

Изобретение относится к способу получения ацетилена путем плазмохимического пиролиза смеси измельченного твердого сырья с фракцией менее 100 мкм с водяным паром в импульсном электроразрядном плазмотроне.

Способ снижения вязкости сырой нефти в потоке и устройство для его реализации // 2436835

Изобретение относится к электрохимии нефтехимических процессов. .

Способ переработки тяжелого углеводородного сырья // 2534986

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается обработки тяжелого углеводородного сырья электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,5 кВт, при температуре 50-70°C, атмосферном давлении и времени обработки 1-24 ч, с последующим каталитическим крекингом обработанного сырья в присутствии цеолитсодержащего катализатора при температуре 380-500°C и разделением полученных продуктов. Технический результат - упрощение технологии переработки тяжелого углеводородного сырья, снижение температуры крекинга, проведение процесса при атмосферном давлении, увеличение выхода светлых нефтепродуктов, снижение газо- и коксообразования, повышение октанового числа бензиновых фракций. 1 з.п. ф-лы, 15 пр., 21 табл.

Способ скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов // 2535211

Изобретение относится к способу скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов. Способ включает адсорбцию остаточных нефтяных продуктов в порах углеродного сорбента и обработку сверхвысокочастотным излучением при индуцированной температуре до 600°C в потоке аргона или диоксида углерода. При этом в качестве остаточных нефтяных продуктов используют пек или деасфальтизат, взятые в равных количествах с углеродным сорбентом, а обработку сверхвысокочастотным излучением проводят в течение 10-20 минут. Как правило, в качестве углеродного сорбента используют дробленый древесный уголь с тангенсом угла диэлектрических потерь, равном 8,8. Предлагаемое изобретение позволяет простым способом получить водород, дополнительное количество ценных жидких углеводородов и концентрата редких металлов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 6 пр.

Способ обработки парафинистой нефти // 2549383

Изобретение относится к газонефтедобывающей и перерабатывающей промышленности и может быть использовано, в частности, для обработки парафинистой обезвоженной и обессоленной нефти для улучшения ее низкотемпературных характеристик, а именно температуры застывания и увеличения времени релаксации этого параметра. Обезвоженное и обессоленное сырье в проточном режиме со скоростью потока 0,2-1,2 м/с обрабатывают ультразвуком с частотой 25-65 кГц и постоянным магнитным полем с индукцией 0,05-0,5 Тл. Технический результат состоит в устойчивом улучшении низкотемпературных характеристик нефти, сокращении длительности ее обработки. 23 пр.

Способ электромагнитной модификации жидких энергоносителей и устройство для его реализации // 2568273

Изобретение относится к способу электромагнитной модификации жидких энергоносителей на основе эффекта ядерного магнитного резонанса, заключающемуся в облучении продукта одновременно ортогональными переменным электромагнитным и постоянным магнитным полями, изменяющими структуру молекул. Способ характеризуется тем, что на выходе реактора выполняют непрерывный контроль показателей качества продукта, по результатам которого в случае несоответствия получаемых параметров качества требуемым производят возвращение продукта обратно в реактор, при этом выбирают интенсивность излучаемого сигнала таким образом, чтобы получить ядерный магнитный резонанс для селективного воздействия только на ту группу компонентов продукта, которая влияет на достижение требуемых показателей качества. Использование настоящего изобретения позволяет повысить эффективность процедуры электромагнитной модификации углеводородных топлив с целью достижения заданных параметров качества при минимальных энергетических затратах и отходах производства. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Способ переработки тяжелого углеводородного сырья // 2592548

Изобретение относится к способу переработки тяжелого углеводородного сырья путем его обработки электромагнитным излучением с частотой 57-65 МГц, мощностью 0,2-1,0 кВт при температуре 50-70°С, давлении 0,2-0,6 МПа и времени обработки 3-7 часов, с последующим каталитическим крекингом обработанного сырья при температуре 480-520°С в присутствии цеолитсодержащего катализатора с добавкой, состоящей из носителя, содержащего гамма-оксид алюминия 20-80% масс. и упорядоченный мезопористый оксид кремния - остальное до 100% масс., и лантана, нанесенного на носитель в количестве 0,5-25% масс. от последнего, с последующим разделением полученных при каталитическом крекинге продуктов. Предлагаемый способ позволяет снизить концентрацию сернистых соединений в жидких продуктах при повышенных выходах бензиновой и дизельной фракций, уменьшить газообразование, снизить закоксовывание катализатора и повысить цетановое число дизельной фракции. 6 табл., 2 пр.

Способ пиролиза алканов // 2593371

Изобретение относится к способу пиролиза алканов, включающему ввод потока газообразных алканов С2-С4 в трубу пиролиза, внешний обогрев трубы с нагревом потока алканов стенками трубы, ввод одного или нескольких ограниченных в поперечном сечении пучков излучения в поток алканов. При этом в реакционную смесь дополнительно вводят углеводороды с одной или большим числом двойных -С=С- связей и/или СО2, диапазон давлений алканов находится в интервале от 0,1 до 10 атм при плотности мощности излучения лазера в реакционной среде выше 10 Вт/см2, температура реакционной среды около стенок трубы не превышает 900°С; расстояние между границей пучка излучения лазера и стенкой трубы лежит в диапазоне 0,1 см - 10 см. Использование предлагаемого способа позволяет повысить уровень конверсии C2-C4. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Способ подготовки тяжелой нефти к переработке // 2601747

Изобретение относится к способу подготовки тяжелой нефти к переработке, включающему эмульгирование нефтепродукта путем интенсивного кавитационного воздействия. Причем до эмульгирования тяжелую нефть обрабатывают в магнитном поле с помощью неодимовых магнитов до снижения вязкости, а затем обработанную нефть смешивают с легкой нефтью до концентрации тяжелой нефти в смеси от 7 до 9%, после чего полученную смесь подвергают кавитационной обработке с последующей атмосферной перегонкой. Технический результат - увеличение выхода светлых фракций при переработке тяжелой нефти от 5 до 7%. 7 ил., 4 пр.

Способ переработки нефтяных отходов // 2606385

Настоящее изобретение относится к способу переработки нефтяных отходов, содержащих воду и механические примеси. Способ заключается в том, что предварительно проводят активацию гомогенизированного исходного сырья электромагнитным излучением с частотой 40,0-55,0 МГц, мощностью излучения 0,2-0,6 кВт в течение 1-8 часов, затем активированное сырье подвергают нагреву в однопоточном вертикальном реакторе в две стадии, первую стадию осуществляют при температуре 110-120°С с образованием парогазовой фазы первой стадии с выводом ее с верха реактора, вторую стадию осуществляют при температуре до 375-400°С с образованием парогазовой фазы второй стадии, выводимой с верха реактора, и твердого остатка с последующим разделением парогазовых фаз первой и второй стадий на водную, жидкую углеводородную фазы и газ. При этом нагрев сырья осуществляют с помощью индукторов высокой частоты 8-20 кГц и мощностью 40-80 кВт в присутствии подаваемых в полость реактора предварительно нагретых стальных шаров с обеспечением их вращательного движения в потоке сырья под воздействием электромагнитного поля, генерируемого индукторами низкой частоты 45-55 Гц и мощностью 6-10 кВт, и индукторы размещены последовательно по высоте реактора с чередованием индукторов низкой и высокой частот, начиная с индуктора низкой частоты, размещенного в области верхней части реактора. Предлагаемый способ позволяет получить целевые продукты с высоким выходом, а также повысить содержание водорода в получаемом углеводородном газе. 1 пр.

Формирователь электрического воздействия на вязкость потока нефти // 2614757

Изобретение относится к формирователю электрического воздействия на вязкость потока нефти, содержащему электролизер с пластографитовыми электродами. Формирователь характеризуется тем, что содержит два триггера, которые последовательно соединены между собой и подключены «на землю», объединенным входом соединены с выходом порогового элемента, а выходами подключены к входу интегратора, выход которого подключен к входу усилителя постоянного тока, выход которого соединен с объединенными входами порогового элемента и электролизера с плоскопараллельными пластографитовыми или титановыми электродами для размещения в потоке нефти. Технический результат: упрощение устройства и расширение его функциональных возможностей путем использования непосредственно в потоке нефти в широком диапазоне частот, возможность управления параметрами генерируемых им переменного тока и напряжения в реальном времени. 1 ил.

Установка для крекинга нефти и способ крекинга нефти с помощью этой установки // 2618221

Изобретение относится к установке для крекинга нефти, а также к способу крекинга нефти, осуществляемому на данной установке. Установка содержит устройство для обработки сырья, выполненного в виде ультразвукового активатора, сообщенного с нагревателем и устройством для выделения конечных продуктов. При этом ультразвуковой активатор выполнен в виде корпуса, в котором размещены по меньшей мере два статорных кольца с прорезанными в них диаметральными пазами, между статорными кольцами размещен с возможностью свободного вращения ротор, выполненный в виде кольца, в котором сделаны диаметральные пазы, ширина которых равна ширине пазов в статорных кольцах, причем расстояние между пазами статорных колец составляет не менее 1,5 ширины пазов, зазор между статорными и роторным кольцами не превышает 0,01 мм, а количества пазов в роторных и статорных кольцах относятся как 4/3. Предлагаемое изобретение позволяет увеличить выход светлых нефтепродуктов до 90% и более при одновременном упрощении конструкции устройства. 2 н. и. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.