Способ скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов



Способ скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов
Способ скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов
Способ скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов

 


Владельцы патента RU 2535211:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) (RU)

Изобретение относится к способу скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов. Способ включает адсорбцию остаточных нефтяных продуктов в порах углеродного сорбента и обработку сверхвысокочастотным излучением при индуцированной температуре до 600°C в потоке аргона или диоксида углерода. При этом в качестве остаточных нефтяных продуктов используют пек или деасфальтизат, взятые в равных количествах с углеродным сорбентом, а обработку сверхвысокочастотным излучением проводят в течение 10-20 минут. Как правило, в качестве углеродного сорбента используют дробленый древесный уголь с тангенсом угла диэлектрических потерь, равном 8,8. Предлагаемое изобретение позволяет простым способом получить водород, дополнительное количество ценных жидких углеводородов и концентрата редких металлов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 6 пр.

 

Изобретение относится к области нефтяной, нефтехимической, газовой, химической промышленности и более конкретно к способам переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья, в том числе, нефтяного пека и деасфальтизата в более легкие соединения с использованием сверхвысокочастотного электромагнитного излучения.

Высокомолекулярные остатки нефтепереработки находят применение в качестве сырья для битуминозных материалов, использующихся в строительстве для дорожных покрытий. Однако для более квалифицированного их использования требуется их химическая переработка. Кроме этого, при каталитической переработке гудрона в остатках, представляющих собой пек и деасфальтизат, содержатся переходные металлы, используемые в качестве активных компонентов. В этой связи с целью снижения энергозатрат на их регенерацию целесообразно провести их концентрирование. Одним из эффективных методов такой переработки является применение сверхвысокочастотного излучения (СВЧ-излучения) в качестве источника генерации плазмы и соответствующего разогрева зоны химического превращения сырья.

Как известно, свойства веществ по отношению к воздействию микроволнового излучения характеризуются комплексной величиной диэлектрической проницаемости 8, при этом уровень поглощения материалом СВЧ-излучения характеризуется так называемыми диэлектрическими потерями, которые оцениваются тангенсом угла диэлектрических потерь [3. Ссылка на классику: Pozar D.M. // Microwave Engineering, 2nd ed., John Wiley & Sons Canada. 1998]. Исследование свойств углеродных сорбентов (УС) показали, что они обладают высоким коэффициентом поглощения СВЧ-энергии, при этом значение их тангенса угла диэлектрических потерь на несколько порядков превышает этот показатель при облучении многих других органических субстратов [М.В. Цодиков, М.А. Передерий, М.С. Карасева, Ю.В. Максимов, И.П. Суздалев, А.А. Гурко, Н.К. Жеваго. Российские нанотехнологии, 2006, т.1, стр.153-161; Цодиков М.В., Передерий М.А., Чистяков А.В. и др. //ХТТ. 2011. №6, с.43; Hayes B.L. Microwave Synthesis: Chemistry at the Speed of Light, СЕМ Publ. Matthews, NC. 2002 12-15]. Было установлено, что в зависимости от пористой структуры и минерального состава (главным образом, присутствия магнитных частиц оксидов железа) УС проявляют разные электрофизические свойства, вследствие чего динамика образования пробойных явлений и сопутствующего разогрева материала существенно различны (Цодиков М.В., Передерий М.А., Максимов Ю.В., Гурко А.А. и др. // Наукоемкие технологии, 2006, №6-7, с.55-70]. Также было установлено, что первоначально происходит нагрев поверхности углеродного носителя в результате пробойных явлений в объеме макропор. (М.В. Цодиков, М.А. Передерий, А.В. Чистяков, Г.И. Константинов, Х.М. Кадиев, С.Н. Хаджиев. ХТТ, 2012, №2, с.55-62).

Центрами зарождения пробойных явлений являются также межфазные границы зерен. Как известно возникновению пробойных процессов предшествует поляризация химических связей соединений, расположенных в поле облучения, вплоть до их деструкции. Эффект возникновения неравновесных (неустойчивых) пробойных процессов, приводящих к зарождению плазмы на поверхности частицы углеродного сорбента а также на межфазовой границе зерен послужил основой идеи осуществления деструкции тяжелых нефтяных остатков смешением последних с углеродными сорбентами, при воздействии СВЧ-излучения.

Исходя из этих результатов представляет большой интерес и актуальность переработка высокомолекулярных соединений нефти, таких как пек и деасфальтизат с превращением их в более ценные продукты, такие как водород, ценные жидкие углеводороды и концентрат редких металлов, содержащихся в остаточных высокозольных продуктах.

Известен способ термической переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья в более легкие соединения (RU №2385344, МПК C10G 9/28, C10G 15/08, C10G 11/18, опубликованный 27.03.2010), включающий воздействие сверхвысокочастотного излучения на зону химического превращения, в которую подают мелкодисперсное твердое вещество, поглощающее СВЧ излучение, при этом в зоне химического превращения сырье присутствует в виде жидкой кипящей фракции, что формирует хаотическое движение частиц мелкодисперсного твердого вещества. Парообразная фаза продуктов химического превращения проходит через жидкое высокомолекулярное углеродсодержащее сырье с последующим разделением на отдельные фракции полезных продуктов, при этом мелкодисперсное твердое вещество в зоне химического превращения разогревают переменным сверхвысокочастотным электромагнитным полем до температуры, при которой идут термические превращения субстрата, например 400-800°C.

Недостатками данного способа является то, что вся энергия СВЧ излучения тратиться на нагрев мелкодисперсных веществ до температуры протекания реакции а также фракционирование продуктов реакции.

Известен способ термической переработки углеродсодержащего сырья в топливо (US Pat.Appl. №20110036706, 17.02.2011), включающий воздействие сверхвысокочастотного излучения на углеродсодержащее сырье в реакторе, имеющем две зоны. В первой зоне происходит извлечение влаги из сырья, во второй зоне температура повышается до пределов, достаточных для его деструкции. Предварительно сырье смешивается с катализатором - наноструктурированным цеолитом.

Недостатками данного способа является его многоступенчатость и использование катализатора, необратимо теряющего активность.

Известен способ термической переработки галогенсодержащих углеводородов (US Pat. №4935114, 19.06.1990), включающий воздействие сверхвысокочастотного излучения на сорбент, представляющий собой неметаллические частицы, имеющие высокий коэффициент диэлектрических потерь с адсорбированными на нем углеводородами. В ходе облучения адсорбированные вещества нагреваются, испаряются и подвергаются терморазложению. Процесс протекает в две стадии. На первой стадии облучение проводят с частотой не ниже 915 МГц. На второй стадии мощность излучения увеличивают до 3,0 ГГц. В качестве сорбентов используют керамику, пористый углерод с нанесенными на него катализаторами CuO и Cr2O3, цеолиты, кремнезем с нанесенными на него V2O5, Pt, Pd и Rh.

Недостатками данного способа являются его многоступенчатость и использование дорогостоящих катализаторов

Наиболее близким к предложенному изобретению является способ скоростной деструкции нефтяных остатков и загрязнений, описанный в (RU 2462500 C2, 10.06.2012). В известном способе предусматривается использование в качестве твердого пористого материала, поглощающего высокочастотное электромагнитное излучение, углеродных сорбентов, обладающих тангенсом угла диэлектрических потерь выше 8 и выбранные из ряда: сорбенты из бурого угля, газового угля, костры льна или древесных отходов.

Процесс деструкции нефтяных остатков и загрязнений включает их адсорбцию в порах углеродных сорбентов и обработку сверхвысокочастотным излучением при индуцированной температуре 300-600°C не более 10 мин в потоке Ar или CO2.

Известный способ позволяет провести скоростную обработку нефтяных остатков, в частности гудрона, адсорбированного в порах углеродного сорбента, с получением водородсодержащего газа, но не дает возможности переработать нефтяной пек и деасфальтизат.

Задача предлагаемого изобретения заключается в разработке способа скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов, позволяющего быстро и эффективно переработать их с получением дополнительных количеств ценных продуктов.

Поставленная задача решается тем, что предложен способ скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов, включающий их адсорбцию в порах углеродного сорбента и обработку сверхвысокочастотным излучением при индуцированной температуре до 600°C в потоке аргона или диоксида углерода, в котором в качестве остаточных нефтяных продуктов используют пек или деасфальтизат, взятые в равных количествах с углеродным сорбентом, а обработку сверхвысокочастотным излучением проводят в течение 10-20 минут.

В качестве сорбента, поглощающего сверхвысокочастотное излучение, используют дробленый древесный уголь (ДДА) с тангенсом угла диэлектрических потерь, равным 8,8.

Сорбент представляет собой гранулы диаметром 1-3 мм, суммарный объем пор 1,6 см3/г, объем микропор 0,33 см3/г, объем макропор 1,27 см3/г, насыпная плотность 0,25 г/см3, диэлектрическая проницаемость - 2,1. Исходные пек и деасфальтизат полученны в процессе гидроконверсии тяжелых нефтяных остатков.

Способ позволяет получить дополнительные количества ценных продуктов:

1) водородсодержащего газа, в котором содержание водорода достигает до 36,43 мас.%, в случае деструкции пека, и 28,0 мас.%, в случае деструкции деасфальтизата;

2) жидких продуктов, выход которых на загруженное сырье варьируется в интервале от 25 до 42 мас.% и от 46 до 51 мас.% для пека и для деасфальтизата соответственно;

3) добиться концентрирования металлов (Ni, V, Mo), суммарное содержание которых на два порядка возрастает по сравнению с содержанием их в исходном пеке и по расчетам составляет ~3 масс.% от остатка реакционной смеси пек-сорбент.

Способ скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов под воздействием сверхвысокочастотного излучения проводят на установке, принципиальная схема которой представлена на Фиг.1.

Достижение технического результата - получение дополнительных количеств ценных продуктов - подтверждается диаграммами, представленными на Фиг.2 и Фиг.3. На Фиг.2 показан выход основных продуктов деструкции пека (П2) и деасфальтизата (Д1). На Фиг.2 показан выход газообразных продуктов деструкции пека (П1) и деасфальтизата (Д1), в том числе выход водорода.

На практике цели изобретения достигаются следующим образом.

Исходную смесь сорбента и остаточного нефтяного продукта (пека или деасфальтизата) готовят путем их механического смешения в количествах, обеспечивающих массовое соотношение углеродного сорбента к остаточному нефтяному продукту равным 0,5:1; 1:1 и 2:1. Оптимальные условия переработки пека и деасфальтизата, такие как быстрый выход на заданный температурный режим, достижение высоких степеней конверсии остаточного нефтяного продукта были получены при соотношении углеродного сорбента к остаточному нефтяному продукту, равном 1:1.

В случае смеси с соотношением компонентов, равным 0,5:1, заметно снижается скорость нагрева до рабочей температуры и также происходит снижение степени конверсии углеродного сорбента к остаточному нефтяному продукту и как следствие уменьшение выхода целевых продуктов.

При соотношении компонентов в смеси, равном 2:1, наблюдаются достижение тех же самых условий эксперимента, что и в случае применения смеси с соотношением, равным 1:1, что говорит о нецелесообразности применения такой смеси ввиду нерационального использования избытка углеродного сорбента.

Готовую смесь загружают в реактор 4, после чего реактор погружают в волновод 2 на слое поглощающей керамики 3 по направлению движения электромагнитных волн, генерируемых магнетроном 1. Электромагнитные волны поглощаются камерой поглощения СВЧ-излучения 6. С момента начала экспозиции через смесь субстрата и адсорбента продувают аргоном или диоксидом углерода со скоростью 20 мл/мин. При достижении 550-600°C (рабочий режим) начинается отбор продуктов разложения, продолжавшийся до окончания опыта.

Продувочный газ после реактора проходит через микросепаратор, охлаждаемый до температуры 50-70°C (охлаждаемый сепаратор 7), поступает в приемную емкость, из которой его подают на анализ в газовый хроматограф 8. После окончания опыта и охлаждения системы смесь выгружают и анализируют на остаточное количество содержащегося в нем остаточного нефтяного продукта. В качестве источника сверхвысокочастотного излучения используют магнетрон М-140 (частота генерации 2.45±0.05 ГГц), питание осуществляют от сети переменного тока с напряжением 220 В (50 Гц), напряжение регулируют с помощью ЛАТР'а. Приготовленную смесь помещают в кварцевый проточный реактор, установленный в рабочую камеру установки сверхвысокочастотного излучения, снабженную вольфрам-рениевой термопарой 5, помещенной в металлический кожух, экранирующий микроволновое излучение.

Корректность показаний динамики изменения температуры при сверхвысокочастотном излучении оценивают по эталону, в качестве которого используют гамма-оксид алюминия, полученные показания сравнивают с литературными данными по температуре, измеренной при помощи дистанционного ИК-термометра.

Анализ газовой пробы осуществляют методом газожидкостной хроматографии - ГЖХ на хроматографе "Кристалл" с использованием пламенно-ионизационного детектора (для определения углеводородов) и катарометра (для определения кислородсодержащих компонентов).

Анализ жидких фракций, образующихся в результате воздействия сверхвысокочастотного излучения, исследуют методом хромато-масс-спектрометрии.

Элементный анализ твердого остатка, полученный после СВЧ-воздействия на смесь пек + УС, проводят методом лазерной масс-спектрометрии на приборе ЭМАЛ-2. Источником лазерного излучения является лазер ИЗ-25 с активным элементом из оксида иттрия, легированного неодимом. Диаметр лазерного факела 20-50 мкм.

Правильность определения содержания микропримесей составляет 30%. Чувствительность прибора: 10-4-10-5 ат %. Измерение плотности почернения и расчет элементного состава выполнялся на денситометре МД-100, соединенном с ПЭВМ.

Спектры ПМР получены на спектрометре MSL-300 «Bruker» с рабочей частотой 300 МГц и Фурье-преобразованием при температуре 24°C, количество накоплений 12, 90° импульс 3 мкс. Образцы для исследования готовят в виде растворов в CCl4 с добавлением CDCl3. Химические сдвиги считают от сигнала остаточных протонов хлороформа 7,25 м.д.

Регистрацию ИК-спектров проводят в режиме пропускания на Фурье спектрометре IFS-66 v/s Bruker в области 400-4000 см-1 (50 сканов, разрешение 1-2 см-1). Спектр маслообразного продукта регистрируется в виде монослоя вещества, раздавленного между двумя пластинками KBr, а для твердого образца готовят раствор в CCl4, из которого отлита пленка на стекло из КВт, спектр полученной пленки зарегистрирован в режиме пропускания.

Нижеследующие примеры иллюстрируют предлагаемое изобретение, но никоим образом не ограничивают область его применения.

Пример 1.

Фракцию углеродного сорбента ДДА 1-3 мм в количестве 3,6 г смешивают с пеком фракции 0,3-0,5 мм в количестве 3,6 г. Перед загрузкой оба компонента тщательно перемешивают друг с другом и помещают в реактор. Подготовленную смесь обрабатывают сверхвысокочастотным излучением при температуре 550-600°C и времени экспозиции 15 мин в среде аргона. Время выхода на режим - 5 мин. Входная мощность - Wвх, измеренная на выходе из магнитрона в стационарном режиме - 3,0 мВт выходная мощность, измеренная после реактора - Wвых в стационарном режиме 2,6 мВт, при силе тока I, равной 100 µА.

После окончания эксперимента анализируют образующийся газ, жидкий продукт и концентрат металлов в реакционном остатке, как описано выше, и рассчитывают глубину переработки пека.

Пример 2.

Опыт проводят по примеру 1 с той разницей, что обработку смеси проводят при времени экспозиции 10 мин в среде диоксида углерода.

Пример 3.

Опыт проводят по примеру 1 с той разницей, что обработку смеси проводят при времени экспозиции 20 мин.

Пример 4.

Фракцию углеродного сорбента ДДА 1-3 мм в количестве 4,7 г смешивают с деасфальтизатом фракции 0,3-0,5 мм в количестве 4,7 г. Перед загрузкой оба компонента тщательно перемешивают друг с другом и подают в реактор. Подготовленную смесь обрабатывают сверхвысокочастотным излучением при температуре 550-600°С и времени экспозиции 15 мин в среде аргона. Время выхода на режим - 4 мин. Входная мощность - Wвх, измеренная на выходе из магнитрона в стационарном режиме - 3,6 мВт; выходная мощность измеренная после реактора - Wвых в стационарном режиме 3,0 мВт, при силе тока I, равной 100 µА.

После окончания эксперимента анализируют образующийся газ и жидкий продукт, как описано выше, и рассчитывают глубину переработки деасфальтизата.

Пример 5.

Опыт проводят по примеру 4 с той разницей, что обработку смеси проводят при времени экспозиции 10 мин в среде диоксида углерода.

Пример 6.

Опыт проводят по примеру 4 с той разницей, что обработку смеси проводят при времени экспозиции 20 мин.

Результаты скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов под воздействием сверхвысокочастотного излучения, а также состав полученного газа и элементный состав получаемых жидких продуктов представлены в таблицах 1-3.

Таблица 1.
Результаты скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов под воздействием сверхвысокочастотного излучения при температуре 550-600°C.
№ примера Загружено, г Выход получаемых продуктов, г Выход, мас.% на загруженное сырье Конверсия, %
газ Жидкий продукт Твердый остаток газ Жидкий продукт
1 3,6 0,4 0,9 2,3 11,1 25,0 36,1
2 3,6 0,6 1,4 1,6 16,7 39,0 55,5
3 3,6 0,6 1,5 1,5 16,7 41,6 58,3
4 4,7 0,5 2,2 2,0 11,0 46,8 58,0
5 4,7 0,7 2,3 1,7 14,9 48,9 63,8
6 4,7 0,7 2,4 1,6 14,9 51,0 65,9
Таблица 2.
Состав полученного газа
Компоненты C1 C2 C2= C3 C3= C4 C4= C5 CO CO2 H2
П1 39,96 8,59 4,93 2,38 2,62 0,85 1,72 1,3 0,47 0,75 36,43
Д1 38,64 11,00 7,02 3,32 4,05 1,24 2,86 0,84 0,77 2,26 28,0
Таблица 3.
Состав жидкого продукта, полученного в результате деструкции пека под воздействием СВЧ-излучения (Ar, T=600 C, ДДА-сорбент)
N/N Соединение мас.% N/N Соединение мас.%
1 Изобутены 1,3 10 Гептан 3,9
2 Бутены 0,9 11 Октан 4,5
3 Изопентан 0,8 12 Этилбензол 8,0
4 Пентен-2 4,0 13 о-Ксилол 12,3
5 Пентен-1 0,7 14 м-Ксилол 8,5
6 Пентан 2,0 15 Изопропилбензол 3,1
7 Диметилпентан 1,1 16 Пропилбензол 3,4
8 Гексан 3,4 17 о-Метилэтилбензол 1,1
9 Бензол 15,0 18 1,2,3-триметилбензол 4,3
- 19 триметилбензол 2,4
Всего 81,5
Неидентифицированные 18,5

Как видно из приведенных данных, деструкция деасфальтизата протекает по той же схеме что и деструкция пека. Разница заключается в том, что при деструкции деасфальтизата в образующемся газе несколько снижается содержание водорода, зато увеличивается выход жидких продуктов. Конверсия нефтяного пека в условиях эксперимента (таблица 1) составляет 50-60%, деасфальтизата - 60-65%. Также следует отметить, что при проведении процесса деструкции пека и деасфальтизата выделяются жидкие продуты, выход на загруженное сырье которых (таблица 2) варьируется в интервале от 25 до 42 мас.% для пека и от 46 до 51 мас.% для деасфальтизата соответственно. Как видно из данных табл. 3 по своему составу жидкие продукты переработки пека представляют в основном смесь ароматических углеводородов.

Предложенный способ позволяет достигнуть концентрировании металлов (Ni, V, Mo) в результате деструкции. Так, в таблице 4 приведены данные по содержанию металлов в исходном сырье и в остатке деструкции на примере пека.

Таблица 4.
Содержание металлов в исходном пеке и остатке
Количество металлов V Ni Mo S
в исходном пеке г мас.% г мас.% г мас.% г мас.%
0,00680 0,056 0,00303 0,025 0,00182 0,015 0,012 0,096
в золе, полученной сжиганием остаточной смеси пека и сорбента после СВЧ-излучения* 0,09476 4,7229 0,05624 2,8031 0,03735 0,5855 0,19 8,485
* - сверхвысокочастотное излучение

Как видно из данных таблицы 4, в процессе деструкции пека происходит концентрирование металлов (Ni, V, Mo), суммарное содержание которых по массе на два порядка возрастает по сравнению с содержанием их в исходном пеке. Результаты количественного анализа исходного сорбента ДДА показали отсутствие Ni, V и Mo металлов в образце, что подтверждает предположение о накоплении металлов из самого пека.

1. Способ скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов, включающий их адсорбцию в порах углеродного сорбента и обработку сверхвысокочастотным излучением при индуцированной температуре до 600°C в потоке аргона или диоксида углерода, отличающийся тем, что в качестве остаточных нефтяных продуктов используют пек или деасфальтизат, взятые в равных количествах с углеродным сорбентом, а обработку сверхвысокочастотным излучением проводят в течение 10-20 минут.

2. Способ скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродного сорбента используют дробленый древесный уголь с тангенсом угла диэлектрических потерь, равным 8,8.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу очистки отработанного синтетического моторного масла путем его смешивания с водным раствором щелочи, при этом в смесь добавляют 10 % по массе экстракта продуктов из опилок хвойных деревьев в изопропиловом спирте и 5 % по массе древесных опилок хвойных деревьев, полученную смесь нагревают до выпаривания изопропилового спирта и воды, отстаивают и центрифугируют.

Изобретение относится к установке для получения пара-ксилола, которая предполагает ряд возможных путей энергосбережения за счет осуществления обмена теплотой в пределах установки.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа деасфальтизации мазута путем контактирования пропитанного мазутом широкопористого адсорбента с катализатором крекинга.

Изобретение относится к способу производства отдельного изомера ксилола из исходных сырьевых потоков, содержащих ароматические соединения С8, ароматические соединения С9 и более тяжелые ароматические соединения.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к процессу глубокой десульфуризации дизельных углеводородных топлив. .
Изобретение относится к области экологии, в частности к сорбционным препаратам. .

Изобретение относится к способу получения каталитически активного абсорбера для десульфуризации углеводородных потоков, в котором а) готовится смесь из термически разложимых источников меди и молибдена, оксида цинка и воды; б) смесь нагревается до температуры, при которой разлагаются источники меди и молибдена, с получением оксида цинка, насыщенного соединениями меди и молибдена; в) кальцинирование оксида цинка, насыщенного соединениями меди и молибдена, с получением каталитически активного адсорбента; при этом оксид цинка должен иметь удельную площадь поверхности более 20 м2/г и средний размер частиц D50 в диапазоне 7-60 мкм.

Изобретение относится к агентам десульфуризации и их использованию. .
Изобретение относится к использованию реагента на основе сульфидированного железа для удаления кислорода из потоков газообразных и жидких текучих сред, таких как природный газ, потоки легких углеводородов, сырая нефть, смеси кислотных газов, потоки газообразного и жидкого диоксида углерода, анаэробный газ, свалочный газ, геотермальные газы и жидкости.

Изобретение относится к области сбора и переработки нефтяных шламов. .

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается обработки тяжелого углеводородного сырья электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,5 кВт, при температуре 50-70°C, атмосферном давлении и времени обработки 1-24 ч, с последующим каталитическим крекингом обработанного сырья в присутствии цеолитсодержащего катализатора при температуре 380-500°C и разделением полученных продуктов.
Изобретение относится к способу осуществления плазмохимических взаимодействий между жидкими углеводородами, включая их производные, и газообразными веществами или несмешивающимися жидкостями, в т.ч.

Изобретения могут быть использованы для утилизации твердых бытовых отходов, отходов деревообработки, сельскохозяйственного производства и пищевой промышленности, а также для переработки твердых низкокалорийных продуктов, содержащих органическую составляющую.

Изобретение относится к способу получения смазочной композиции. .

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу электротермолиза нефтяного сырья, и может быть использовано при переработке тяжелых сортов нефти, остатков атмосферной и вакуумной перегонки нефти, включая мазуты, а также остатков нефтепереработки.

Изобретение относится к области химии, касается способа получения низших олефиновых углеводородов крекингом углеводородного сырья в присутствии металлического катализатора с помощью электрических средств, который может быть использован в нефтехимической промышленности для производства этилена и пропилена.

Изобретение относится к области нефтяной, нефтехимической, газовой, химической промышленности и к области охраны окружающей среды, и более конкретно, к способам утилизации нефтяных остатков и загрязнений, удаленных с водной или твердой поверхностей, а также из сточных вод, и может быть использовано для осуществления природоохранных мероприятий с получением ценных энергоносителей.

Изобретение относится к управлению процессами переработки жидких нефтепродуктов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу крекинга нефти и нефтепродуктов и может использоваться в нефтеперерабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к области нефтехимического аппаратостроения, а именно, к оборудованию установок для получения нефтяных битумов различных марок путем окисления нефтяного сырья, используемых в различных областях промышленности, а более конкретно для проведения тепломассообменных процессов получения олигомерного битума.
Наверх