Способ переработки бесподстилочного навоза в удобрения, электрическую и тепловую энергию и биоэнергетическая установка для его реализации


 


Владельцы патента RU 2533431:

Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) (RU)

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ переработки бесподстилочного навоза в удобрения, электрическую и тепловую энергию, согласно которому исходный навоз последовательно подвергают предварительной подготовке в аппарате, снабженном средствами перемешивания, анаэробной переработке в биогаз и биошлам в метантенке, оборудованном средствами стабилизации температурного режима, биошлам подвергают механическому обезвоживанию с получением жидкой и твердой фракции, твердую фракцию подвергают сушке в конвективной сушилке с использованием энергии сжигания биогаза и получением сухой фракции и влажного газа, сухую фракцию используют для приготовления удобрений, влажный газ используют для стабилизации температурного режима метантенка, жидкую фракцию подвергают гравитационному разделению в отстойнике с получением сгущенной фракции и надосадочной жидкости, сгущенную фракцию направляют в аппарат предварительной подготовки, надосадочную жидкость направляют на последующую очистку, а биогаз накапливают в газохранилище и сжигают в когенерационной установке с получением электрической и тепловой энергии. Биоэнергетический комплекс для реализации способа переработки бесподстилочного навоза в удобрения. Изобретения позволяют повысить энергетическую эффективность процесса, повысить качество удобрений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к сельскохозяйственному производству и ориентировано на получение органических удобрений и энергии на основе бесподстилочного навоза на крупных и средних животноводческих комплексах.

В более узком смысле, предлагаемое изобретение ориентировано на полную (малоотходную) переработку бесподстилочного навоза на основе анаэробного процесса в отвечающие современным требованиям органические удобрения при полном автономном энергообеспечении переработки с возможностью производства товарной энергии в отсутствие доступных посевных площадей и товарной реализации удобрений.

Предпочтительно предлагаемое изобретение использовать на молочнотоварных фермах на 400 и более голов.

Предлагаемое изобретение может быть также использовано на свинокомплексах, средних и крупных городских очистных сооружениях.

Особенностью предлагаемого изобретения является возможность его быстрой реализации на основе блочно-модульного принципа с использованием доступных и относительно недорогих комплектующих. Архитектура биоэнергетического комплекса ориентирована на его эксплуатацию в реальных условиях России с возможностью вторичной модификации в зависимости от особенностей конкретного хозяйства и региона (структуры кормления и содержания, наличия собственных кормоцеха, растениеводческого комплекса, обеспеченности энергией и водой, развития межхозяйственных отношений, экологических ограничений, действующих тарифов на ресурсы).

Известны способ и устройство, близкие по сущности к заявляемому техническому решению. Согласно патента US №6410283 (2002 г.), исходная биомасса подвергается анаэробной переработке в метантенке в биогаз и биошлам, биошлам последовательно обезвоживается механическим и тепловым способом (сушкой) до влажности не более 50% и подвергается термохимической переработке в слоевом газогенераторе с получением золы и низкокалорийного генераторного газа, смесь биогаза и генераторного газа направляется в газотурбинную установку для получения механической энергии, тепловая энергия продуктов сгорания и энтальпийное тепло генераторного газа используются для сушки биошлама. Влажные газы из сушилки подвергают охлаждению в поверхностном конденсаторе с получением конденсата, конденсат совместно с жидкой фракцией со стадии механического обезвоживания направляется на очистку. Данное техническое решение, обеспечивая полное обезвреживание исходной биомассы (преимущественно осадков и илов очистных сооружений) и заявляемый электрический кпд от 30-50%, имеет следующие существенные недостатки:

- полностью теряются основные биогенные элементы (азот, фосфор и калий);

- значительный уровень потерь тепловой энергии с влажным газом, выходящим из сушилки.

Недостатками являются также:

- высокий уровень капитальных затрат на метаногенерацию;

- отсутствие средств стабилизации температурного режима анаэробного процесса, что в определенных климатических условиях (например, российских) является критическим условием;

- отсутствие средств подготовки (охлаждения и очистки) генераторного газа перед сжиганием.

Другое техническое решение аналогичного назначения согласно патента US №7828979 (2010 г.) представляет собой способ преобразования навоза в энергию, сопутствующие продукты и комплекс для его реализации. Исходный навоз после предварительной подготовки подвергается механическому разделению с получением твердой и жидкой фракций. Жидкая фракция после механобиологической очистки в установке с удалением биогенных элементов направляется по крайней мере частично на повторное использование на животноводческую ферму при возможности сброса в водоем или использования для ирригации. В установке механического разделения используются технические средства, позволяющие задерживать до 95% твердой фазы при влажности до 60%. Твердая фракция по крайней мере частично направляется на термохимическую газификацию в установку, позволяющую получать высококалорийный газ, обогащенный метаном. Часть твердой фракции накапливается на складе и используется для приготовления удобрений, в том числе товарных. Обезвреженные отходы термохимического процесса в виде зольного остатка направляются на утилизацию (депонирование). Газ используется для генерирования электрической и тепловой энергии в газотурбинной установке с общим энергетическим кпд 50-65%.

Основными недостатками рассмотренного аналога являются:

- нестабильное состояние органического вещества, поступающего в накопитель перед агротехническим использованием;

- отсутствие надлежащего обеззараживание жидкой и твердой фаз;

- высокий уровень потерь биогенных элементов при газификации.

Определенным недостатком является также высокая влажность (свыше 60%) твердой фазы, направляемой на газификацию, что приводит в конечном счете к снижению общего энергетического кпд.

В другом техническом решении-аналоге согласно международного патента WO 96899 (2010 г.) исходный навоз перерабатывается в биогаз и биошлам в метантенке, биогаз используется для генерирования энергии, биошлам после механического разделения на фракции гранулируется с различными добавками с целью получения органических удобрений сбалансированного состава, жидкая фракция подвергается гравитационному разделению в отстойнике, осадок направляется на гранулирование, жидкая фракция подвергается деаммонификации с получением сернокислого аммония и далее направляется на тонкую очистку с получением чистой воды.

Основным недостатком в данном техническом решении является отсутствие возможности термохимической переработки твердой фракции, предварительной сушки твердой фракции, что существенно сужает технологические возможности и энергетическую эффективность системы в целом. Применение серной кислоты как сырья для получения аммонийных удобрений делает систему зависимой от внешних поставок и предъявляет высокие требования к оборудованию и персоналу. Значительная доля капитальных вложений приходится на метантенк, работающий по схеме «гидролиз-кислотообразование-метаногенез в одном сооружении».

В известной степени лишена этих недостатков система по патенту US №7014768 (2003 г.), в которой навоз после анаэробной переработки с получением биогаза подвергается механическому разделению на фракции, твердая фракция гранулируется, жидкая фракция подвергается деаммонификации в аммиачной колонне, выделенный аммиак используется для аммонизации гранул с целью их последующего использования в качестве удобрений, вода после аммиачной колонны направляется на доочистку, биогаз сжигается в когенерационной установке с получением электрической и тепловой энергии, тепловая энергия по крайней мере частично используется в аммиачной колонне при проведении деаммонификации. Как и в предыдущем аналоге, отсутствие термохимической переработки твердой фракции и предварительной сушки твердой фракции снижает технологические возможности и энергетическую эффективность системы, а капитальные затраты значительны из-за использования метантенка «классического» типа.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является техническое решение согласно патента US №4 818405.

Согласно прототипа, исходный навоз поступает на предварительную подготовку, которая заключается в гомогенизации и усреднении расхода. Подготовленный навоз перерабатывается в метантенке в биогаз. Метантенк оснащен теплообменным и перемешивающим оборудованием. Обогрев метантека осуществляется влажным газом, поступающим из сушилки. Сушке подвергается твердая фракция биошлама. Сушильным агентом являются продукты сгорания, образующиеся при сжигании биогаза, поступающего из газохранилища. Сухая фракция используется при приготовлении удобрений. Жидкая фракция осветляется в отстойнике и направляется на последующую очистку. Осадок направляют в аппарат предварительной подготовки. Основной объем биогаза сжигают в когенерационной установке с получением электрической и тепловой энергии. Таким образом, на выходе из системы получают сухие удобрения, пригодные для хранения в течение длительного времени, электрическую и тепловую энергию, и воду, пригодную для последующей очистки с применением традиционных водоочистных установок перед сбросом или повторным использованием.

Основными недостатками прототипа являются:

- отсутствие термохимической переработки части сухой фракции, что существенно снижает технологические возможности и энергетическую эффективность системы;

- значительная (до 1,5 г/л) концентрация аммонийного азота в сточных водах при отсутствии средств его регенерации и, как следствие, дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты на дальнейшую обработку, а также пониженное содержание азота в производимых установкой удобрениях; потери аммонийного азота с отработанным сушильном агентом; повышенные капитальные затраты на сооружение метантенка.

Снижению энергоэффективности системы также, способствуют:

- использование ценного энергоносителя - биогаза - непосредственно для сушки;

- потери тепловой энергии с выбросами влажных газов после частичного использования в теплообменном оборудовании метантенка.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, что позволит повысить энергетическую эффективность процесса, повысить качество удобрений, снизить стоимость основных сооружений.

Применение газогенераторной установки в совокупности с газопромывным устройством (скруббером) в соответствии с поставленной задачей и особенностями прототипа, позволяет, помимо получения дополнительных количеств энергии, извлечь основную часть содержащегося в твердой фракции азота с переводом ее в жидкую фазу. Использование в качестве промывной надосадочной жидкости биошлама приводит к увеличению валового содержания азота, поступающего на рекуперацию в аммиачную колонну и, в конечном счете, к увеличению концентрации азота в удобрениях. При этом пропорционально снижаются капитальные и эксплуатационные затраты на последующую биологическую очистку воды. Применение низкотемпературного режима газификации позволяет использовать богатую калием золу для приготовления удобрительных смесей. Нагрев надосадочной жидкости генераторным газом до температуры 60-70°С, наряду с последующим догревом в аммиачной колонне влажным газом из конвективной сушилки с температурой 150-200°С, создает предпосылки (при соблюдении всех других условий) для глубокой рекуперации аммонийного азота. Аммиак, содержащийся во влажном газе, конденсируется и через конденсатоотводчики поступает в рабочее пространство аммиачной колонны и метантенка. Таким образом, степень рекуперации аммонийного азота может достигать 95% и более. Смесь биогаза и генераторного газа используется только для когенерации электрической и тепловой энергии. Сушка твердой фракции производится продуктами сгорания в вертикальной пневмосушилке, обеспечивающей минимальное термическое воздействие на органическое вещество. Применение предварительной аэробной обработки исходного навоза позволяет, наряду с гидролизом органического вещества и увеличением pH навоза, использовать выделяющую при аэробном распаде органического вещества (до 60-15%) энергию для нагрева навоза по крайней до мезофильных температур. Объем метантенка снижается до 30-50%, повышается устойчивость анаэробного процесса. Влажный насыщенный газ с температурой до 50°С, содержанием кислорода до 12% и энергосодержанием до 30% от выделившейся биологической энергии используется в качестве дутья при газогенерации. При этом замещается (до 0,2 кг/кг сухой фракции) водяной пар, который в противном случае необходимо генерировать специально. Таким образом, взаимоувязанность энергетических и материальных потоков, рациональное сочетание процессов в рамках единого цикла получения энергии и удобрений позволяет повысить, в сравнении с аналогами, энергетическую эффективность системы и существенно снизить потери биогенных элементов.

Технический результат достигается тем, что исходный навоз последовательно подвергают предварительной подготовке в аэробном режиме с достижением по крайней мере мезофильных температур навоза и получением кислородсодержащего газа, аппарате, снабженном средствами перемешивания, анаэробной переработке в биогаз и биошлам в метантенке, оборудованном средствами стабилизации температурного режима. Биошлам подвергают механическому обезвоживанию с получением жидкой и твердой фракции, твердую фракцию подвергают сушке в конвективной сушилке с использованием энергии сжигания биогаза и получением сухой фракции и влажного газа. Сухую фракцию используют для приготовления удобрений, влажный газ используют для стабилизации температурного режима метантенка. Жидкую фракцию подвергают гравитационному разделению в отстойнике с получением сгущенной фракции и надосадочной жидкости. Сгущенную фракцию направляют в аппарат предварительной подготовки, надосадочную жидкость направляют на последующую очистку. Биогаз накапливают в газохранилище и сжигают в когенерационной установке с получением электрической и тепловой энергии. Предварительную подготовку осуществляют в аэробном режиме с достижением по крайней мере мезофильных температур навоза и получением кислородсодержащего газа. Сухую фракцию по крайней мере частично подвергают низкотемпературной термохимической газификации в слоевом газогенераторе, оснащенном средствами дутья, с получением золы и генераторного газа. Золу используют для приготовления удобрений, генераторный газ подвергают промывке в скруббере и накапливают в газохранилище совместно с биогазом. Промывку осуществляют надосадочной жидкостью, образовавшиеся промывные воды подвергают деаммонификации в аммиачной колонне с получением аммиачной воды и деаммонифицированных сточных вод. Аммиачную воду используют для приготовления удобрений, деаммонифицированные сточные воды направляют на доочистку. Кислородсодержащий газ направляют в средства дутья газогенератора. Сушку осуществляют с использованием продуктов сгорания из когенерационной установки. Влажный газ из конвективной сушилки перед подачей в средства стабилизации температурного режима метантенка используют для подогрева промывных вод перед деаммонификацией. Образовавшийся конденсат отводят непосредственно в рабочее пространство метантенка и аммиачной колонны.

Структурная схема биоэнергетического комплекса для реализации способа переработки бесподстилочного навоза в удобрения, электрическую и тепловую энергию представлена на фигуре 1.

Исходный навоз с животноводческой фермы 1 накапливается в навозоприемнике 2 и поступает затем на подготовку в аппарат предварительной обработки 3. В аппарат предварительной обработки 3 могут направляться и другие типы биоразлагаемых органических отходов, например осадки очистных сооружений, органическая часть твердых бытовых отходов. Аппарат предварительной обработки 3 представляет собой герметичный биореактор, снабженный типовыми средствами перемешивания и аэрации. Назначение аппарата предварительной обработки 3 - гидролиз и нагрев навоза до рабочих температур (мезофильных 30-40°С, или термофильных 50-60°С) последующей анаэробной обработки. Анаэробная переработка в биогаз и биошлам осуществляется в метантенке 4, оснащенном типовыми средствами перемешивания биомассы. Средства стабилизации температурного режима метантенка 4 представляют собой теплообменный регистр или группу регистров 5, во внутреннюю полость которых подается влажный газ с температурой 50-100°С. Регистры 5 погружены в биомассу. Теплоподвод осуществляется в основном за счет конденсации насыщенного пара. Конденсат отводится в рабочее пространство метантенка 4. В метантенке 4 осуществляются в основном процессы ацето- и метаногенеза. Биогаз накапливают в газохранилище 6 и используют в когенерационной установке 7 для получения электрической и тепловой энергии. Биошлам периодически или непрерывно выводится из метантенка 4 и далее подвергается разделению на жидкую и твердую фракции в устройстве механического обезвоживания 8 известного типа (центрифуге, фильтр-прессе, шнековом прессе). Жидкую фракцию направляют в отстойник 9 с целью увеличения степени удержания твердой фазы до 80 -90% и организации рециркуляции биомассы. С этой целью сгущенную фракцию из отстойника 9 направляют в аппарат предварительной обработки 3. Твердую фракцию подвергают сушке в конвективной сушилке 10, причем в качестве сушильного агента используют продуты сгорания из когенерационной установки 7. Конвективная сушилка 10 предпочтительно выполняется в виде подключенной к выхлопному тракту когенерационной установки 7 вертикальной трубы с питателем шнекового или иного типа, циклоном и дымососом. В случае необходимости, труба принимается многосекционной, или применяется рециркуляцияй по материалу и/или сушильному агенту. Сухая фракция из сушилки 10 направляется в узел для приготовления удобрений 11, в основу которого может быть положен типовой смеситель барабанного или иного типа. Часть сухой фракции поступает на низкотемпературную термохимическую газификацию в слоевой газогенератор 12, оснащенный штатными средствами воздушного дутья. На термохимическую газификацию могут направляться и другие термохимически разлагаемые органические субстраты - отходы деревобработки, лузга, солома, торф. Зольный остаток из газогенератора 12 направляют в смеситель узла для приготовления удобрений 11. Генераторный газ промывают в скруббере 13 надосадочной жидкостью из отстойника 9, в результате чего образуются обогащенные аммонийным азотом сточные воды. Очищенный таким образом генераторный газ накапливается в газохранилище 6 совместно с биогазом. Влажный газ из сушилки 10 с температурой до 200°С используется для нагревания промывных вод в теплообменном регистре 14 аммиачной колонны 15, причем выделившийся в процессе теплообмена содержащий аммиак конденсат отводится непосредственно в исчерпывающую часть аммиачной колонны 15 через конденсатооотводчик. Аммиачная колонна 15 - известного типа и может включать в свой состав средства для коррекции рН промывных вод. Влажный газ из теплообменного регистра 14 используют для стабилизации температурного режима метантенка 4 путем его подачи в регистры 5. Аммиачная вода из аммиачной колонны 15 воды направляется в узел для приготовления удобрений 11 и используется для аммонификации сухой фракции. Деаммонифицированные сточные воды подвергаются очистке в типовых установках (сооружениях) физико-химической или биологической очистки, предпочтительно в аэротенке 17 на неполную или полную очистку, при этом для аэрации сточных вод может использоваться кислородсодержащий газ из аппарата предварительной обработки 3. Этот же газ, непосредственно из аппарата предварительной обработки 3 или аэротенка 17 направляют в средства воздушного дутья газогенератора 12. Очищенные сточные воды могут направляться в накопитель 18 или на повторное использование на ферму 1.

1.Способ переработки бесподстилочного навоза в удобрения, электрическую и тепловую энергию, согласно которому исходный навоз последовательно подвергают предварительной подготовке в аппарате, снабженном средствами перемешивания, анаэробной переработке в биогаз и биошлам в метантенке, оборудованном средствами стабилизации температурного режима, биошлам подвергают механическому обезвоживанию с получением жидкой и твердой фракции, твердую фракцию подвергают сушке в конвективной сушилке с использованием энергии сжигания биогаза и получением сухой фракции и влажного газа, сухую фракцию используют для приготовления удобрений, влажный газ используют для стабилизации температурного режима метантенка, жидкую фракцию подвергают гравитационному разделению в отстойнике с получением сгущенной фракции и надосадочной жидкости, сгущенную фракцию направляют в аппарат предварительной подготовки, надосадочную жидкость направляют на последующую очистку, а биогаз накапливают в газохранилище и сжигают в когенерационной установке с получением электрической и тепловой энергии, отличающийся тем, что предварительную подготовку осуществляют в аэробном режиме с достижением по крайней мере мезофильных температур навоза и получением кислородсодержащего газа, сухую фракцию по крайней мере частично подвергают низкотемпературной термохимической газификации в слоевом газогенераторе, оснащенном средствами дутья с получением золы и генераторного газа, золу используют для приготовления удобрений, генераторный газ подвергают промывке в скруббере и накапливают в газохранилище совместно с биогазом, промывку осуществляют надосадочной жидкостью, образовавшиеся промывные воды подвергают деаммонификации в аммиачной колонне с получением аммиачной воды и деаммонифицированных сточных вод, аммиачную воду используют для приготовления удобрений, деаммонифицированные сточные воды направляют на доочистку, кислородсодержащий газ направляют в средства дутья газогенератора, сушку осуществляют с использованием продуктов сгорания из когенерационной установки, влажный газ из конвективной сушилки перед подачей в средства стабилизации температурного режима метантенка используют для подогрева промывных вод перед деаммонификацией, причем образовавшийся конденсат отводят непосредственно в рабочее пространство метантенка и аммиачной колонны.

2. Биоэнергетический комплекс для реализации способа переработки бесподстилочного навоза в удобрения, электрическую и тепловую энергию по п.1, состоящий из соединенных в единую технологическую линию аппарата предварительной обработки навоза, метантенка для анаэробной переработки предварительно обработанного навоза в биогаз и биошлам, оборудованного теплообменным регистром, устройства механического обезвоживания, выход которого по твердой фракции связан с конвективной сушилкой, а выход по жидкой фракции связан с отстойником, выход которого по сгущенной фракции связан с входом аппарата предварительной обработки навоза, выход конвективной сушилки по сухой фракции связан с узлом приготовления удобрений, выход по влажному газу связан с теплообменным регистром метантенка, выход метантенка по биогазу через газохранилище связан с когенерационной установкой для производства электрической и тепловой энергии, а также с конвективной сушилкой, отличающийся тем, что аппарат предварительной обработки навоза выполнен в виде аэробного биореактора, выход конвективной сушилки по сухой фракции дополнительно связан с низкотемпературным газогенератором, выход которого по золе связан с узлом приготовления удобрений, средства дутья связаны с выходом аппарата предварительной обработки навоза по кислородсодержащему газу, выход по генераторному газу связан через скруббер с газохранилищем, жидкостной вход скруббера связан с выходом отстойника по надосадочной жидкости, а выход скруббера по промывным водам связан с узлом приготовления удобрений через аммиачную колонну, вход конвективной сушилки связан с выходом продуктов сгорания из когенерационной установки, выход конвективной сушилки по влажному газу связан с теплообменным регистром метантенка через теплообменный регистр аммиачной колонны, причем теплообменные регистры связаны с рабочими пространствами метантенка и аммиачной колонны посредством конденсатоотводчика.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области ветеринарной микробиологии и биотехнологии, в частности к методам обеззараживания навоза от яиц стронгилят. Способ заключается в использовании в качестве дезинвазирующего средства яиц стронгилят лошадей культуральной жидкости штамма бактерий Bacillus subtilis «ТНП-3» или Bacillus subtilis «ТНП-5».

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ производства биогумуса заключается в переработке органических отходов красными калифорнийскими червями вида Eisenia foetida в количестве не менее 250 тыс.шт/м3, при этом бункер первоначально должен быть заполнен на высоту не более 20 см и через определенное время повторяется операция закладки органических отходов в бункер, при этом общее количество органических отходов в бункере не должно превышать высоту 80 см, кроме того, ИК-нагреватель позволяет отделять оставшихся червей от готового биогумуса путем повышения температуры на дне бункера до неприемлемой для жизнедеятельности червей.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к области утилизации послеуборочных растительных остатков сельскохозяйственных культур и приготовлению компостов.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ приготовления компоста в биоферментере включает подготовку ферментируемой смеси, перемещение смеси в ферментер с напорными воздуховодами и последующую аэробную ферментацию смеси, причем осуществляют контроль за процессом ферментации путем бесконтактного измерения температуры с помощью мобильных инфракрасных датчиков по всей поверхности ферментируемой смеси, при этом обеспечивают линейный временной график изменения температуры в диапазонах от 20°C до 30°C, от 30°C до 60°C и от 60°C до 70°C с допустимым отклонением ±3°C путем подачи воздуха по системе напорных воздуховодов ферментера в зоны измерения температуры, причем измерения температуры и подачу воздуха осуществляют с интервалом 1-2 часа.
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при обработке посевного материала. Способ предпосевной обработки семян петрушки включает замачивание их в течение 18 часов в 0,20%-ном растворе зоогумина.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ обеззараживания навоза или помета путем кавитационного воздействия, их разделения на твердую и жидкую фракции, осветление жидкой фракции, приготовление гранулированных органоминеральных удобрений из твердой фракции, причем в качестве навозных стоков используют низкоконцентрированные стоки, получаемые при применении гидравлических или самотечных систем удаления навоза и помета из помещений, а кавитационное обеззараживание производят в генераторе-диспергаторе за один проход, разрушение и лишение всхожести семян сорных растений за два прохода, а прекращение выделения аммонийного азота путем 4-5-кратного прохода через генератор-диспергатор.

Изобретение относится к переработке органических отходов с использованием биотехнологических процессов и получению биогаза. Способ получения биогаза из экскрементов животных включает предварительную обработку органического субстрата путем доведения его до влажности 90% с последующим измельчением субстрата до размера частиц от 0,5 до 0,7 см.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ микробиологической переработки птичьего помета включает укладку птичьего помета и внесение биодобавок в жидкой форме, осуществление биологического разогрева и анаэробной ферментации смеси, причем в качестве биодобавки используют эффлюент в количестве 3-8% от общей массы птичьего помета, в состав которого входят минеральные удобрения - N:P:K в количестве 0,1:0,16:0,18% соответственно и аборигенная микрофлора с плотностью по микроорганизмам 260×108 КОЕ/мл, при этом осуществляется сбор и отвод биогаза, образующегося в процессе разложения птичьего помета.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ приготовления жидкого органического удобрения включает получение жидкой фракции куриного помета, обеззараживание, обогащение его вытяжкой биогумуса, перемешивание, направление полученного жидкого органического удобрения через дозатор в емкость для хранения, причем готовую жидкую фракцию куриного помета, образовавшуюся после отстаивания в лагуне, прокачивают насосом через ультразвуковую установку для обезвреживания и уничтожения патогенной микрофлоры, направляют в смеситель вместе с вытяжкой биогумуса, добавляя микробиологический препарат «Восток-ЭМ1», патоку мелассы, отвар отрубей, перемешивают в течение 30 минут при положительной температуре внешней среды +16-20°С, подают в емкость для хранения, где через каждые 12 часов перемешивают воздухом под давлением через барботажную систему при температуре 23-24°С.

Изобретение относится к сельскому хозяйству для переработки отходов животноводства, птицеводства и других пастообразных материалов. Способ приготовления компоста включает укладку навоза, помета в ферментер с последующей подачей кислорода воздуха внутрь ее.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения органоминерального удобрения включает использование отходов промышленности и сельского хозяйства, причем в качестве удобрений используют тереклитовые глины, кукурузные кочерыжки и молибденсодержащие отходы промышленности в соотношении 5:1:0,5, смешивают их и вносят в почву под зяблевую вспашку в количестве 5-7 тонн на гектар. Изобретение позволяет расширить ассортимент удобрений и одновременно утилизировать отходы промышленности и сельского хозяйства. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области сельского хозяйства. Способ включает внесение удобрения перед основной обработкой почвы. В качестве основного удобрения используют сложный компост, состоящий из полуперепревшего навоза крупного рогатого скота, фосфогипса, соломы, отходов кормления животных, отходов зерна в процессе его доочистки, послеуборочных растительных остатков подсолнечника и сахарной свеклы, осадков сточных вод и куриного помета при следующем соотношении компонентов (масс.%): фосфогипс - 7-8, солома - 2-3, отходы кормления животных - 2-3, отходы зерна в процессе его доочистки - 2-3, растительные остатки подсолнечника и сахарной свеклы - 3-4, осадки сточных вод - 6-7, куриный помет - 3-4, полуперепревший навоз крупного рогатого скота - остальное, которые компостируют в весенне-летне-осенний период в течение 4-5 месяцев, смешивая в середине мая навоз, солому, фосфогипс, разные виды отходов кормления животных и зерна в процессе его доочистки, осадки сточных вод и куриный помет с добавлением растительных остатков подсолнечника в августе-сентябре и сахарной свеклы в начале сентября, перемешивая его каждый месяц-полтора до созревания. Затем полученный сложный компост вносят в почву во второй половине октября в дозе 65-70 т/га с последующей его заделкой на глубину 15-18 см, а весной проводят посев кукурузы на зерно. Способ позволяет повысить эффективность выращивания кукурузы на зерно, улучшить экологическую обстановку окружающей среды за счет утилизации бытовых отходов, отходов промышленных и сельскохозяйственных производств, а также улучшить на 4-5 лет агрономические свойства почвы. 1 пр.
Изобретение относится к области сельского хозяйства. Способ включает внесение сложного компоста, состоящего из навоза и отходов сельскохозяйственных культур, для нарастания численности и активизации деятельности дождевых червей. При этом сложный компост вносят в почву на глубину пахотного слоя. Сложный компост дополнительно включает отход химической промышленности - фосфогипс. Отходы сельскохозяйственных культур - растительные остатки подсолнечника (шляпки), сахарной свеклы, кукурузы, отходы очистки зерна, выжимки овощей и фруктов, солома ячменя, отходы кормления животных, взяты в равных пропорциях, при следующем соотношении компонентов, %: отходы сельскохозяйственных культур - 2-3, фосфогипс - 5-6, навоз крупного рогатого скота - остальное. Способ позволяет повысить плодородие почвы с одновременным улучшением физических, химических и биологических свойств почвы. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области экологии и сельского хозяйства. Способ включает внесение удобрения в виде компоста, состоящего из органических и минеральных компонентов, предпосевную обработку почвы и посев семян. При этом в составе сложного компоста в качестве органических компонентов используют полуперепревший навоз крупного рогатого скота (КРС), пшеничную солому, отходы кормления животных и обработки зерна, подсолнечную лузгу и опилки, а в качестве минеральных - фосфогипс и золу, при следующем соотношении компонентов (мас.%): фосфогипс - 6-7, зола - 1-2, пшеничная солома - 2-3, отходы кормления животных - 2-3, отходы обработки зерна - 2-3, подсолнечная лузга - 2-3, опилки - 2-3, полуперепревший навоз КРС - остальное, которые компостируют с середины апреля в течение 5 месяцев, ежемесячно перемешивая для обеспечения аэрации компостируемой кучи до созревания. Затем полученный компост вносят в почву в середине сентября в дозе 70 т/га с последующей обработкой почвы на глубину 15-18 см и посевом озимой пшеницы во второй декаде октября. Способ позволяет улучшить экологическую обстановку окружающей среды за счет снижения инфильтрации NO3, денитрификации N2, улучшить свойства почвы, повысить плодородие земель, урожайность сельскохозяйственной культуры при продолжительности действия и последействия сложного компоста в течение 5 лет, а также рационально использовать отходы промышленности и сельского хозяйства. 1 пр.

Изобретение относится к области сельского хозяйства. Способ включает внесение удобрения, в качестве которого используют сложный компост, включающий полуперепревший навоз КРС, фосфогипс и растительные остатки - солому пшеницы, отходы кормления животных, растительные остатки кукурузы, подсолнечника и сахарной свеклы, взятые в одинаковых пропорциях. Соотношение компонентов в компосте следующее (масс.%) : фосфогипс - 8-9, растительные остатки - 15-16, полуперепревший навоз крупного рогатого скота - остальное. Компоненты предварительно укладывают слоями и выдерживают 1,0-1,5 месяца. Затем в летний период в течение 2,0-3,5 месяцев периодически перемешивают и доводят до влажности 35-40%. После чего осенью вносят аммиачную селитру в количестве 190 кг/га, а сложный компост вносят в дозе 65-70 т/га с последующим дискованием и весенним посевом сахарной свеклы. Способ позволяет улучшить агрономические свойства почвы, сохранить ее плодородие и повысить урожайность сахарной свеклы и ее сахаристость. 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Фосфорное удобрение состоит из золы, получаемой путем термической обработки биологических отходов, причем биологические отходы состоят из тел животных, птиц, рыб, образующихся на предприятиях, осуществляющих производство и переработку мясной, птицеводческой и рыбной продукции, имеющей следующий химический состав, в процентах на воздушно-сухое вещество: СаО 19,1-31,9, P2O5 15,7-23,0, SiO2 10,1-22,5, К2О 1,4-2,7, Na2O 1,6-2,7, MgO 0,7-2,2, MnO2 0,01-0,1, Fe2О3 0,4-5,3, Аl2О3 0,3-1,4. Изобретение позволяет повысить плодородие почв и урожайность сельскохозяйственных культур, утилизировать отходы, а также повысить экономическую эффективность сельскохозяйственного производства. 8 табл., 1 пр.

Изобретение относится к биотехнологии и к сельскохозяйственной микробиологии. Предложен способ получения биоудобрения. Измельчают куриный помет и торф, взятые в соотношении 50:50, до гранулометрического состава не более 10 мм. Перемешивают измельченные компоненты и ощелачивают 0,5%-ным водным раствором едкого калия в количестве 1,5 л на 1 кг смеси при 20-22°C в течение 24 часов. Вводят в полученное первичное биоудобрение пшеничные отруби в количестве 3 мас.% и перемешивают. Проводят первую стадию биоконверсии смеси 36-39°C в течение 96 часов. Затем проводят вторую стадию биоконверсии 55-60°C в течение 24 часов. При этом через каждые 24 часа смесь продувают воздухом в продольном и поперечном направлениях в течение 30 минут. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 2 пр.
Способ получения органического удобрения заключается во внесении в компостосодержащий субстрат дождевого червя Eisenia foetida. Данный субстрат получают путем смешивания куриного помета с отработанной подстилочной соломой в соотношении 2:1 по объему с последующим включением полученной смеси в садовую землю в равных пропорциях с последующим искусственным увлажнением до влажности субстрата 70%. Изобретение обеспечивает повышение интенсивности процесса переработки органических отходов птицеводства. 2 табл.

Изобретения относятся к производству удобрения на органической основе. Способ получения удобрения на органической основе включает стадии: (a) сбор отходов животноводства в хлеву, (b) быстрое разделение отходов животноводства на жидкие отходы и твердые отходы на конвейерной ленте в хлеву, (c) осветление жидких отходов и тем самым получение надосадочной жидкости и отстоя, (d) извлечение аммиака из надосадочной жидкости с получением соли аммония и водного раствора, (e) фильтрация водного раствора с получением концентрата и пригодной для использования воды, (f) использование соли аммония, концентрата и отстоя в качестве добавки к твердым отходам, (g) придание твердым отходам формы удобрения на органической основе. Способ получения удобрения на органической основе включает стадии: (a) сбор навозной жижи из отходов животноводства, (b) разделение навозной жижи прессованием на фильтрационный осадок и фильтрат, (c) осветление фильтрата с получением надосадочной жидкости и отстоя, (d) разделение отстоя прессованием с получением второго фильтрационного осадка, (e) извлечение аммиака из надосадочной жидкости с получением соли аммония и водного раствора, (f) фильтрация водного раствора с получением концентрата и пригодной для использования воды, (g) использование соли аммония и концентрата в качестве добавки к первому фильтрационному осадку и второму фильтрационному осадку и (h) придание первому и второму фильтрационным осадкам формы удобрения на органической основе. Изобретения позволяют обеспечить усовершенствованную систему и способ производства удобрения на органической основе. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ утилизации и обеззараживания куриного помета включает разделение биомассы сепарацией на жидкую и твердую фракции, обеззараживание жидкой фракции обработкой в устройстве с нерастворимыми электродами, причем пропущенную через сепаратор жидкую фракцию смешивают с известковым молочком в количестве m Ca(OH)2=3,7·10-6 г/л (для удаления ионов аммония и фосфатов), после чего ее подают в горизонтальный отстойник с электродной системой, установленной по всему его объему и состоящей из 7 плоских углеграфитовых пластин, длиной 30 м, толщиной 2-3 мм с расстоянием между пластинами 5 см, где выдерживают в течение семи с половиной часов, воздействуя нанотоками 40 нА. Изобретение позволяет повысить эффективность технологии утилизации и обеззараживания куриного помета, снизить энергоемкость и сократить вредные выбросы в окружающую среду. 1 ил., 4 табл.
Наверх