Установка для переработки нефтешламов



Установка для переработки нефтешламов
Установка для переработки нефтешламов
Установка для переработки нефтешламов
Установка для переработки нефтешламов
Установка для переработки нефтешламов
Установка для переработки нефтешламов
Установка для переработки нефтешламов

 


Владельцы патента RU 2537298:

Зайченко Владимир Николаевич (RU)

Изобретение относится к технологии переработки нефтешламов и вязкой нефти, которые образуются при длительном хранении в амбарах, озерах испарителях, на предприятиях нефтепродуктообеспечения. Заявлена установка. Установка для переработки нефтешламов включает сообщенные между собой устройство для обработки исходного сырья, устройство выделения конечных продуктов, соединенного с устройством для охлаждения и конденсации конечного продукта, а также накопительные емкости для конечного продукта и нерасщепленных продуктов термического крекинга. Установка отличается тем, что устройство для обработки исходного сырья выполнено из трех соединенных между собой диафрагм с разным диаметром сечений, на выходе которых установлен полый шар, в котором закреплен металлический шар, а устройство для выделения конечных продуктов состоит из блока подготовки, фильтров-адсорберов, каталитического реактора, источника водяного пара, причем блок подготовки выполнен в виде горизонтального расположенного тора, внутри которого установлены ребра параллельно боковым стенкам, по всей длине корпуса, вход которого соединен с устройством для обработки исходного сырья и источником водяного пара, а выход с фильтрами-адсорберами, состоящими из корпуса, чугунного и керамического наполнителя, расположенного слоями друг за другом, под днищем которых расположены термостатические рубашки, выходы фильтров-адсорберов соединены с противоположно направленными входами каталитического реактора, который соединен с источником водяного пара. Технический результат - расширение ассортимента устройств для переработки нефтешламов. 7 ил.

 

Изобретение относится к технологии переработки нефтешламов и вязкой нефти, которые образуются при длительном хранении в амбарах, озерах испарителях, на предприятиях нефтепродуктообеспечения. Изобретение направлено на создание технологической установки для переработки нефтешламов и вязкой нефти в любых климатических условиях при температуре окружающей среды от -50 до +45°C.

Известна установка для осуществления каталитического крекинга нефтепродуктов, которая содержит сообщенные между собой устройство для обработки исходного сырья, устройство для выделения конечных продуктов, сообщенное в свою очередь с устройством для охлаждения и конденсации конечного продукта и с устройством для сепарации углеводородных газов (см. Рудин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 1980, с.70-73).

Указанная установка очень громоздка, сложна в обслуживании и не позволяет интенсифицировать химико-технологические процессы с перерабатываемым сырьем.

Известна установка для термической переработки тяжелых нефтесодержащих фракций, включающая сообщенные между собой устройство для обработки исходного сырья, включающее рабочую емкость для исходного сырья, устройство выделения конечных продуктов, состоящее из устройства для разделения обработанного сырья и устройства для охлаждения и конденсации конечного продукта, а также накопительные емкости для конечного продукта и нерасщепленных продуктов термического крекинга. Устройство для обработки исходного сырья дополнительно содержит связанные с рабочей емкостью генератор и излучатель акустических колебаний и генератор электромагнитных колебаний, который электрически связан с размещенной в рабочей емкости для исходного сырья излучающей антенной, выполненной в виде размещенных в цилиндрическом корпусе двух излучающих контуров, каждый из которых состоит из ряда поперечных, параллельных перфорированных металлических пластин, жестко закрепленных на стенке корпуса. При этом контуры выполнены из металла с разной электроотрицательностью, а пластины одного из контуров размещены между пластинами другого контура, причем корпус указанного излучателя выполнен из диэлектрического материала со свойством пьезоэффекта, а устройство выделения конечных продуктов выполнено в виде крекингового котла для продуктов воздействия, связанного с дефлегматором-дистиллятором, выход которого сообщен с накопительными емкостями для готового продукта и нерасщепленных продуктов крекинга (патент RU 2215775, МПК C10G 15/00, B01J 19/08, B01J 19/10, B01J 19/12, опубл. 10.10.2008 г.).

Недостатком указанного устройства является применение аккустических и электромагнитных генераторов, которые не оказывают серьезное воздействие на углеводородное сырье.

Известна установка для термического крекинга тяжелых нефтяных остатков, содержащая печь для нагрева исходного сырья до требуемой температуры, выносной реактор, блок разделения продуктов крекинга, соединенный с выносным реактором линиями подачи жидких и газообразных продуктов. Установка дополнительно снабжена блоком предварительного нагрева исходного сырья, соединенным с инжектором-смесителем со сжатым воздухом линией подачи всего нагретого сырья или его части, выход которого соединен с линией вывода оставшегося нагретого сырья с блока его нагрева и с газожидкостным сепаратором для отделения отработанного воздуха от активированного тяжелого нефтяного остатка, выводимого с низа сепаратора и подаваемого на вход печи для нагрева до требуемой температуры (патент RU №2232789, МПК C10G 9/00 от 20.07.2004 г.).

Недостатком данной установки является образование в сырье пероксидов перед подачей сырья в печь для нагрева. При этом в печи нагрева значительная часть пероксидов разрушается, что снижает эффективность последующего процесса крекинга. Кроме того, присутствие пероксидов в печи нагрева повышает вероятность коксообразования, по крайней мере, в зонах местного перегрева.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является установка для переработки тяжелых нефтяных остатков, содержащая соединенные между собой трубопроводами источник исходного сырья, печь для нагрева исходного сырья, источник сжатого воздуха, выносной реактор термического крекинга и блок разделения светлых продуктов крекинга, причем источник сжатого воздуха соединен с реактором термического крекинга. Между источником сжатого воздуха и реактором термического крекинга помещен нагреватель сжатого воздуха, а реактор термического крекинга дополнительно соединен с закалочным аппаратом и/или отпарной колонной (RU 2335525, МПК C10G 9/00, опубл. 10.10.2008 г.).

Недостатком данного устройства является незначительный выход светлых фракций при переработке тяжелых нефтяных остатков, что ведет к снижению производительности установки.

Задачей предлагаемого изобретения является увеличение выхода светлых фракций при переработке тяжелых нефтяных остатков.

Поставленная задача решается тем, что установка для переработки нефтешламов включает сообщенные между собой устройство для обработки исходного сырья, устройство выделения конечных продуктов, соединенного с устройством для охлаждения и конденсации конечного продукта, а также накопительные емкости для конечного продукта и нерасщепленных продуктов термического крекинга. Устройство для обработки исходного сырья выполнено из трех соединенных между собой диафрагм с разным диаметром сечений, на выходе которых установлен полый шар, в котором закреплен металлический шар.

Такое выполнение обеспечивает механическую деструкцию исходного сырья за счет создания высокого давления и перехода потенциальной энергии в кинетическую, в результате чего коагулирующие массы сырья разрушаются и переходят в мелкодисперсное состояние, текучесть и прокачиваемость исходного сырья увеличивается.

Устройство для выделения конечных продуктов состоит из блока подготовки, фильтров-адсорберов, каталитического реактора, источника водяного пара

Блок подготовки выполнен в виде горизонтального расположенного тора, внутри которого установлены ребра, параллельно боковым стенкам, по всей длине корпуса, вход которого соединен с устройством для обработки исходного сырья и источником водяного пара, а выход - с фильтрами-адсорберами.

Выполнение блока подготовки в виде горизонтального расположенного тора обеспечивает вращение жидкости по кругу и, подавая новые порции в нагретую среду с более высокой температурой, помогает добиваться большего испарения.

Ограничение блока подготовки ребрами, установленными параллельно боковым стенкам по всей длине корпуса, позволило выполнить решение температурной задачи, так как ребра, размешенные в блоке подготовки, значительно увеличивают тепловое воздействие на жидкость. Нагрев днища блока подготовки выполняется с одновременным нагревом ребер. Температурное поле днища значительно вырастает за счет ребер, что позволяет говорить о равномерном выравнивании температуры и сокращении времени выхода на рабочий режим. Стенки ребер, кроме того, играют роль своеобразного гасителя при закипании нефти, так как они снижают молекулярное сцепление жидкости с поверхностью. Растекание жидкости по днищу тора в виде тонких пленок при дробной подаче позволяет сокращать расход электроэнергии для совершения работы по его испарению, что значительно увеличивает производительность процесса.

Фильтры-адсорберы состоят из корпуса, чугунного и керамического наполнителя, расположенного слоями друг за другом. Под днищем фильтров-адсорберов расположены термостатические рубашки, выходы фильтров-адсорберов соединены с противоположно направленными входами каталитического реактора.

Под воздействием температуры около 400° и слоя кислой керамики с чугунным наполнителем происходит очищение парогазовой фазы в фильтре-адсорбере от сернистых компонентов, чем снижается вредное воздействие и отравление катализатора в каталитическом реакторе

За счет подачи в каталитический реактор парогазовой фазы из фильтров-адсорберов навстречу друг другу, а водяного пара против движения парогазовой фазы создается эффект циклона или вихря, попросту закалка парогазовой фазы, что позволяет значительно легче разделить ее на легкую и тяжелую часть.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на:

фиг.1 - схема установки для переработки нефтешламов,

фиг.2 - технологическая схема установки переработки нефтешламов,

фиг.3 - устройство для обработки исходного сырья УС,

фиг.4 - блок подготовки БТ,

фиг.5 - разрез по А-А на фиг.4,

фиг.6 - фильтр-адсорбер Ф,

фиг.7 - каталитический реактор В.

Установка для переработки нефтешламов представляет собой модульную конструкцию, размещенную в металлическом контейнере, и устанавливается на открытой площадке.

После установки контейнера с оборудованием на место эксплуатации производится подключение оборудования к накопительным емкостям сырья. Все оборудование размещается в утепленном контейнере.

Установка для переработки нефтешламов состоит из двух контейнеров и имеет в своем составе: модуль управления, установку по переработке нефтешламов, емкостное оборудование.

Контейнеры устанавливаются на подготовленную площадку, где производятся монтажные работы по соединению всех узлов с помощью трубопроводов.

Модуль управления укомплектован электрощитами, блоками коммутации, видеонаблюдением, которые предназначены для управления и контроля за ходом процесса в установке по переработке шламов.

Емкостное оборудование разделено на сырьевой парк и парк нефтепродуктов. Перекачки в парках производятся агрегатированными насосами.

Установка для переработки нефтешламов содержит емкости E1, Е2 - для подачи сырья, Е3, Е4 - для подачи воды, устройство для обработки исходного сырья УС, блок подготовки БТ, фильтры-адсорберы (Ф), каталитический реактор В, теплообменники Т1 Т2 Т3 Т4 Т5, трехфазные сепараторы СП, ПГ - парогенератор для подачи пара.

Устройство для обработки исходного сырья (УС) состоит из трех соединенных между собой диафрагм 1 с разным диаметром сечений, на выходе которых установлен полый шар 2, в котором закреплен металлический шар 3. В центре полого шара имеется патрубок 4 для выхода жидкости.

Блок подготовки БТ с расчетным давлением менее 0,7 кг/см2 и температурой стенки менее 360°C используется для проведения циркуляционного низкотемпературного крекинга, рабочая среда - пароуглеводородная смесь.

Блок подготовки БТ содержит корпус 5, выполненный в виде горизонтального расположенного тора, выходного патрубка 6, входного патрубка 7, патрубка перетока 8. Внутри корпуса 5 установлены ребра 9 параллельно боковым стенкам по всей длине корпуса. Сверху над ребрами 9 установлена тарелка 10 со стаканами 11.

Фильтр-адсорбер (Ф) с расчетным давлением менее 0,7 кг/см2 и температурой стенки менее 400°C используется для очистки пароуглеродной смеси газов, смешивания с водородосодержащим газом и подогревом всей смеси газов до температуры 400°C, рабочая среда - пароуглеводородная смесь.

Фильтр-адсорбер (Ф) состоит из корпуса 12, крышки 13, входного патрубка 14, чугунного 15 и керамического наполнителя 16, расположенного слоями друг за другом, выходного патрубка 17, под днищем расположена термостатическая рубашка 18.

Каталитический реактор В с расчетным давлением менее 0,7 кг/см2 и температурой стенки менее 200°C используется для каталитической ректификации и разделения углеводородов на фракции по плотностям, рабочая среда - пароуглеводородная смесь.

Каталитический реактор В представляет собой корпус 19 цилиндрической формы, состоящий из пяти секций. В каждой секции установлены: катализатор 20, тарелка 21 со стаканами 22. В средней части реактора установлено два входных противоположно расположенных патрубка 23. Выходные патрубки 24 установлены в каждой секции.

Работа установки для переработки нефтешламов

Процесс переработки сырья протекает при непрерывной подаче водяного пара в блок подготовки БТ и ректификационную колону каталитического реактора В. Пар необходимо подать перед началом работы в ректификационную колону каталитического реактора В для прогрева установки и вытеснения воздуха (содержание кислорода не должно превышать 1% об.).

Сырье (мазут, нефтешлам), предварительно подогретое до 90°, подается в емкость E1, откуда насосом под давлением через диафрагмы 1 устройства для обработки исходного сырья УС поступает в полый шар 2 и ударяется о металлический шар 3, за счет создания высокого давления и перехода потенциальной энергии в кинетическую происходит механическая деструкция жидкости. По команде оператора сырье циркулирует из емкости Е1 в емкость Е2 и обратно в течение необходимого времени для увеличения подвижности жидкости (уменьшения плотности), в результате чего коагулирующие массы сырья разрушаются и переходят в мелкодисперсное состояние, текучесть и прокачиваемость жидкости увеличивается.

Подготовленное таким образом сырье самотеком дробными порциями тонким слоем поступает через входной патрубок 7 на днище блока подготовки БТ, где его подогревают до температуры 320-340 градусов в пространстве между ребрами 9. Одновременно с подогревом в блок подготовки БТ подают водяной пар.

Задача блока подготовки БТ состоит в испарении нефтешлама для получения рабочего газа. Вращая жидкость по кругу и подавая новые порции в нагретую среду с более высокой температурой, добиваются большего испарения. Расход сырья, подаваемого в блок подготовки БТ, контролируют при помощи дозатора жидкости и регулируют электромагнитным клапаном.

Ограничение блока подготовки БТ ребрами 9, установленными параллельно боковым стенкам по всей длине корпуса, позволило выполнить решение температурной задачи, так как ребра 9, размешенные в блоке подготовки БТ, значительно увеличивают тепловое воздействие на жидкость. Нагрев днища блока подготовки БТ выполняется с одновременным нагревом ребер 9. Температурное поле днища значительно вырастает за счет ребер 9, а ограничение блока подготовки БТ по высоте тарелкой 10 позволяет говорить о равномерном выравнивании температуры и сокращении времени выхода на рабочий режим. Стенки ребер 9, кроме того, играют роль своеобразного гасителя при закипании нефти, так как они снижают молекулярное сцепление жидкости с поверхностью. Растекание жидкости по днищу тора в виде тонких пленок при дробной подаче позволяет сокращать расход электроэнергии для совершения работы по его испарению и значительно увеличивает производительность процесса.

Парогазовая фаза из блока подготовки БТ через выходные патрубки 6 поступает через входные патрубки 14 в фильтры-адсорберы (Ф), где, проходя через слой чугунного наполнителя 15 и керамического наполнителя 16, под воздействием температуры около 400° происходит ее очищение от сернистых компонентов, чем снижается вредное воздействие и отравление катализатора в каталитическом реакторе.

Очищенная парогазовая фаза из фильтров-адсорберов (Ф) через выходные патрубки 17 поступает через два входных противоположно расположенных патрубка 23 в ректификационную колону каталитического реактора В с двух противоположных сторон, а водяной пар подается против движения парогазовой фазы, куда дополнительно подается водородосодержащий газ, при этом создается эффект циклона или вихря, за счет чего происходит закалка и легкие углеводородные фракции устремляются вверх, а тяжелые вниз. Температура в каталитическом реакторе В - 200°C.

Легкие фракции углеводорода поднимаются в верхние секции каталитического реактора В, а более тяжелые опускаются в нижние секции каталитического реактора В, которые, вступая в реакцию с катализатором, осаждаются на тарелки 21, откуда самотеком вытекают в теплообменики Т1 T2 Т3 Т4 Т5, которые охлаждают жидкую фазу, а при помощи сепаратора СП идет разделение на фазы: газ, воду и нефтепродукты. Нефтепродукты сливаются самотеком в разные емкости: вода поступает на пополнение водяных емкостей, а непрореагировавший ВСГ возвращается обратно в процесс. Перед загрузкой в цистерны нефтепродукт пропускается через фильтры тонкой очистки для окончательного обезвоживания. Дренажные стоки в работе установки не образуются.

Подвоз нефтешлама (нефти) выполняется автотранспортом и сливается в сырьевую емкость. Уровень в емкости контролируется уровнемером, температура продукта в емкости контролируется термопарой. Основными средствами охраны окружающей среды от вредных воздействий нефтепродуктов является использование герметичного оборудования в технологическом процессе установки для переработки тяжелых нефтяных остатков. Количество разъемных соединений сведено к минимуму. Технология производства нефтепродуктов на установке для переработки тяжелых нефтяных остатков исключает жидкостные выбросы, а следовательно их вредное воздействие на окружающую среду. Оборотная вода, погружные и контактные теплообменники, градирни, факельные трубы, как правило, являющиеся источниками загрязнения окружающей среды, в технологии установки не применяются. Образующиеся горючие газы вовлекаются в технологический процесс. Для предотвращения выделения сернистых газов, образования неприятных запахов и зацветания подслойной воды в дренажную емкость добавляется хлорная известь в виде 15% раствора, которая вводится через смотровой люк. При наполнении дренажной емкости стоки насосом подаются в качестве оборотной воды для системы охлаждения установки.

Нефтепродукты, производимые на установке для переработки тяжелых нефтяных остатков, не обладают способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов при температуре окружающей среды. При производстве, хранении и применении нефтепродуктов предусмотрены меры, исключающие попадание их в системы бытовой и ливневой канализации, а также в открытые водоемы.

Установка для переработки нефтешламов, включающая сообщенные между собой устройство для обработки исходного сырья, устройство выделения конечных продуктов, соединенного с устройством для охлаждения и конденсации конечного продукта, а также накопительные емкости для конечного продукта и нерасщепленных продуктов термического крекинга, отличающаяся тем, что устройство для обработки исходного сырья выполнено из трех соединенных между собой диафрагм с разным диаметром сечений, на выходе которых установлен полый шар, в котором закреплен металлический шар, а устройство для выделения конечных продуктов состоит из блока подготовки, фильтров-адсорберов, каталитического реактора, источника водяного пара, причем блок подготовки выполнен в виде горизонтального расположенного тора, внутри которого установлены ребра, параллельно боковым стенкам, по всей длине корпуса, вход которого соединен с устройством для обработки исходного сырья и источником водяного пара, а выход с фильтрами-адсорберами, состоящими из корпуса, чугунного и керамического наполнителя, расположенного слоями друг за другом, под днищем которых расположены термостатические рубашки, выходы фильтров-адсорберов соединены с противоположно направленными входами каталитического реактора, который соединен с источником водяного пара.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к установке коксования в псевдоожиженных условиях, имеющей реакционную емкость с отпарной секцией, включающей горизонтально расположенные перегородки отпарной секции, на которые распыляют пар для отдувки окклюдированных углеводородов из продукта-кокса, при этом эти перегородки отпарной секции расположены в отпарной секции горизонтально в виде находящихся на расстоянии друг от друга по вертикали ярусов, в каждом из которых перегородки размещены параллельно друг другу.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к установкам термодеструкции для переработки нефтяных остатков. Изобретение касается установки, включающей печь для нагрева и термодеструкции сырья, реактор с верхним патрубком ввода сырья и патрубками вывода паровой и жидкой фаз продуктов термодеструкции, снабженный рубашкой охлаждения с патрубками ввода и вывода охлаждающего агента, которые связаны с линией циркуляционного орошения ректификационной колонны, при этом реактор дополнительно снабжен нижним патрубком ввода сырья для одновременного ввода термообработанного сырья в реактор, патрубки ввода сырья снабжены рубашками охлаждения, а установка дополнительно содержит емкости-смесители для исходного сырья.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при фракционировании продуктов термического крекинга. Изобретение касается способа, включающего сепарацию продуктов после реактора и разделение полученных паровой и жидкой фаз ректификацией с подачей первичного сырья и выделением газа, бензина, термического газойля, вторичного сырья термического крекинга и крекинг-остатка.

Изобретение относится к области переработки тяжелого нефтяного сырья. Изобретение касается способа переработки тяжелого углеводородного сырья, в котором нагревают перерабатываемое сырье и параллельно готовят перегретый водяной пар, нагретое перерабатываемое сырье и перегретый водяной пар подают в первую реакционную камеру реактора, имеющего две последовательно расположенные и сообщающиеся между собой реакционные камеры, при этом объем первой реакционной камеры меньше объема второй реакционной камеры, и диаметр и объем второй реакционной камеры обеспечивают снижение давления и температуры реакционной смеси, температуру перерабатываемого сырья устанавливают меньше температуры в первой реакционной камере, а температуру водяного пара устанавливают выше температуры в первой реакционной камере, температура и давление перерабатываемого сырья, температура и давление перегретого водяного пара устанавливаются на значения, достаточные для осуществления термического крекинга, по меньшей мере, части углеводородного сырья в первой реакционной камере, при этом обеспечивают среднее время пребывания реакционной смеси в первой реакционной камере менее 0,1 секунды и среднее время пребывания реакционной смеси во второй реакционной камере не менее 10 секунд, выводят продукты реакции из второй реакционной камеры реактора.

Изобретение относится к технологиям переработки нефтесодержащего сырья. Изобретение касается способа комплексной переработки нефтесодержащего сырья, включающего распыление сырья в вакуумной дистилляционной камере посредством диспергаторов, оппозитно расположенных и формирующих капельные сырьевые факелы, эвакуацию образующихся в процессе однократного испарения сырья остаточного продукта, совокупной паровой фазы, фракционирование совокупной паровой фазы.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке тяжелых нефтяных остатков (ТНО) для получения светлых нефтепродуктов. Изобретение касается способа, включающего предварительный нагрев потоков тяжелых нефтяных остатков и кислородсодержащего газа до температуры 430-460°С, смешение их и подачу полученной парожидкостной смеси в реактор крекинга в виде одного или нескольких потоков, по крайней мере, через один или несколько тангенциально расположенных патрубков.

Изобретение относится к области переработки и утилизации нефтешламов, представляющих собой старые нефтезагрязненные грунты с высоким содержанием смол, асфальтенов и парабенов.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано для получения жидких и твердых продуктов совместной термохимической переработкой нефтешлама или кислого гудрона в смесях с твердым природным топливом в реакторах, обогреваемых газовым теплоносителем.

Изобретение относится к технологии переработки нефтяных газов и может быть использовано в нефте- и газоперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа глубокой переработки нефтезаводских углеводородных газов для одного и более нефтеперерабатывающих заводов, в котором в качестве исходных газов используются смеси однотипных нефтезаводских газов с различных технологических установок, представляющие собой этансодержащую фракцию углеводородов, фракцию углеводородов с повышенным содержанием водорода и рефлюксную фракцию, проходящие дальнейшую обработку на следующих стадиях: компримирование исходных газов, их очистка от сероводорода и диоксида углерода, последующее разделение рефлюксной фракции на газ деэтанизации, легкую этансодержащую фракцию углеводородов, пропан-пропиленовую фракцию, бутан-бутиленовую фракцию и фракцию углеводородов С5 и выше, получение водорода с использованием углеводородной фракции с повышенным содержанием водорода, компримирование, осушка, очистка от примесей О2, As, Hg, NOx и других примесей, являющихся ядами катализаторов и оборудования, этансодержащей фракции и разделение ее на деэтанизированный газ, этановую фракцию и фракцию углеводородов С3 и выше, химическое преобразование этановой фракции с получением продуктов пиролиза в печи пиролиза, разделение продуктов пиролиза с выделением этилена и использование пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции для получения высокооктановых компонентов автомобильного бензина методом алкилирования и/или олигомеризации, продуктов нефтехимического синтеза и получением технической сжиженной пропан-бутановой смеси в качестве топлива для автомобильных двигателей.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей отрасли промышленности и может быть использовано для улучшения свойств тяжелого углеводородного сырья, включая тяжелые сырые нефти и природные битумы.

Изобретение относится к установке для переработки нефтепродуктов. Изобретение касается реактора гидрокрекинга, содержащего корпус с днищами, внутреннюю теплоизоляцию, патрубки входа сырья и водородсодержащего газа, патрубок выхода продукта.

Изобретение относится к нефтехимии. .
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу термического крекинга тяжелого нефтяного сырья, и может быть использовано при направленной переработке тяжелых нефтей, остатков атмосферной и вакуумной перегонки нефтей, отходов нефтепереработки - нефтешламов и направлено на создание высокотехнологичного способа термического крекинга тяжелых нефтяных остатков с повышением глубины переработки сырья и с более высоким выходом светлых дистиллятных фракций, в частности дизельных.

Изобретение относится к химической технологии, в частности к технологии получения из таких источников сырья, как сырая нефть, высококипящие нефтяные фракции, нефтяные остатки, продукты ожижения угля и коксохимического производства, отработанные масла, бытовые и промышленные органические отходы различных сортов углеводородных топлив и исходных углеводородных продуктов для основного и нефтехимического синтеза.

Изобретение относится к облагораживанию нефтяного сырья как на нефтеперерабатывающих предприятиях, так и на нефтепромыслах и к увеличению глубины его переработки с получением дистиллятных фракций, используемых при производстве топлив и смазочных масел.

Изобретение относится к катализатору и способу повышения сортности тяжелого углеводородного сырья, который обеспечивает высокую степень превращения тяжелого углеводородного сырья в легкие, более ценные, углеводородные продукты.

Изобретение относится к способу удаления примесей из потока углеводородов, содержащего по меньшей мере одно винилароматическое соединение. Один из вариантов способа включает: приведение в контакт углеводородного потока по меньшей мере с одним сорбентом, который адсорбирует по меньшей мере часть примесей из углеводородного потока с получением очищенного углеводородного потока; затем отделение очищенного углеводородного потока по меньшей мере от одного сорбента; далее предварительную обработку по меньшей мере одного сорбента до стадии контактирования, где стадия предварительной обработки представляет собой изготовление по меньшей мере одного сорбента, способного адсорбировать примеси; где стадия предварительной подготовки включает: a) промывку по меньшей мере одного сорбента растворителем, b) регулирование рН по меньшей мере одного сорбента, находящегося в растворителе до рН выше чем 10, c) деаэрирование по меньшей мере одного сорбента, находящегося в растворителе, d) удаление растворителя по меньшей мере из одного сорбента и e) сушку по меньшей мере одного сорбента, причем по меньшей мере один сорбент представляет собой глину.

Изобретение относится к способу скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов. Способ включает адсорбцию остаточных нефтяных продуктов в порах углеродного сорбента и обработку сверхвысокочастотным излучением при индуцированной температуре до 600°C в потоке аргона или диоксида углерода.
Изобретение относится к способу очистки отработанного синтетического моторного масла путем его смешивания с водным раствором щелочи, при этом в смесь добавляют 10 % по массе экстракта продуктов из опилок хвойных деревьев в изопропиловом спирте и 5 % по массе древесных опилок хвойных деревьев, полученную смесь нагревают до выпаривания изопропилового спирта и воды, отстаивают и центрифугируют.
Наверх