Способ сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот сырьевой фракции, предпочтительно природного газа



Способ сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот сырьевой фракции, предпочтительно природного газа
Способ сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот сырьевой фракции, предпочтительно природного газа

 

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2537486:

ЛИНДЕ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)

Изобретение относится к способу сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот исходной фракции, предпочтительно природного газа. Способ содержит стадии: a) сырьевую фракцию (1) сжижают (E1, E2), b) разделяют ректификацией (T1) на обогащенную азотом фракцию (9), содержание метана в которой составляет макс. 1 об.%, и на обогащенную углеводородами, обедненную азотом фракцию (4), c) указанную фракцию (4) переохлаждают (E3) и расширяют (b), d) расширенную обогащенную углеводородами, обедненную азотом фракцию (5) разделяют (D1) на жидкую обогащенную углеводородами фракцию (6), содержание азота в которой составляет макс. 1 об.%, и фракцию (7), обогащенную азотом, и e) обогащенную азотом фракцию (7) добавляют в сырьевую фракцию (1). Способ позволяет отвести весь содержащийся в сырьевой фракции азот, либо с потоком продуктового ЖПГ, либо с высококонцентрированной азотной фракцией. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к способу сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот исходной фракции, предпочтительно природного газа.

Богатые углеводородами исходные фракции или природные газы, которые содержат азот, требуют при их сжижении подходящих мер, чтобы можно было ограничить концентрацию азота в конечном продукте ЖПГ до 1 об. %. В случае более высокой концентрации азота в резервуарах для хранения ЖПГ из-за разности плотностей может дойти до нежелательного и опасного расслоения. Чтобы избежать этого, обычно азот удаляют с процесса, отводя богатый азотом поток горючего газа на холодном конце процесса сжижения. Этот поток горючего газа имеет по сравнению с исходной фракцией существенно более высокое содержание азота. Таким путем можно ограничить содержание азота в получаемом ЖПГ максимально 1 об. %, даже если концентрация азота в сжижаемой исходной фракции лежит существенно выше 1 об. %.

Процессы сжижения часто содержат газовые турбины, которые могут использовать, по меньшей мере частично, вышеуказанный поток горючего газа. Однако в этом случае надо следить за тем, чтобы максимальная допустимая концентрация азота в потоке горючего газа составляла от 20 до 40 об. %. Если содержание азота в сжижаемой исходной фракции настолько высоко, что максимально допустимое содержание азота в ЖПГ-продукте, а также в вышеуказанном потоке горючего газа нельзя удержать, обычно высококонцентрированную фракцию азота, содержание метана в которой составляет менее 1 об.%, удаляют с процесса сжижения; эту высококонцентрированную азотную фракцию можно напрямую выпустить в атмосферу. Получение этой азотной фракции может проводиться либо путем разделения потока горючего газа в так называемой установке Nitrogen-Rejection (отвод азота) или быть интегрировано в процесс сжижения, и в этом случае проводится еще перед отбором потока горючего газа.

На фиг.1 показан отвечающий уровню техники способ сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот исходной фракции, в котором извлечение высококонцентрированной азотной фракции интегрировано в процесс сжижения.

По линии 101 обогащенная углеводородами, содержащая азот исходная фракция проводится на процесс сжижения, представленный теплообменниками или зонами теплообмена E1-E3. При этом показанный пунктиром контур циркуляции 120 относится к любому холодильному циклу или любой холодильной установке, какой, соответственно какая, могут применяться при сжижении и переохлаждении указанной исходной фракции.

В теплообменнике или зоне теплообмена E1 сначала происходит охлаждение исходной фракции, которая затем по линии 102 проводится на второй теплообменник или зону теплообмена E2 и там полностью сжижается. По линии 103 и через расширительный клапан a теперь сжиженная исходная фракция подается на разделительную колонну T1. Из ее куба по линии 104 отбирается обогащенная углеводородами и обедненная азотом фракция, которая переохлаждается в теплообменнике или зоне теплообмена E3.

По линии 105 эта переохлажденная фракция выводится из собственно процесса сжижения, в клапане b расширяется и проводится на разделитель D1. Из куба разделителя D1 по линии 106 отбирается жидкая фракция продуктового ЖПГ и проводится в не показанный на фиг.1 резервуар для хранения ЖПГ.

Сверху разделительной колонны T1 по линии 108 отбирается высококонцентрированная азотная фракция; содержание в ней азота обычно составляет от 90 до 100 об.%. Часть этой азотной фракции по линии 109 сразу выпускается в атмосферу, а другой частичный поток этой азотной фракции после прохождения через расположенный в разделителе D1 дефлегматор E4 по линии 110 подается на разделительную колонну T1 как флегма.

Однако способ действия, описанный с помощью фиг.1, приводит к проблемам, если для потока горючего газа 107, который, в отличие от высококонцентрированной азотной фракции, 109 нельзя сразу выпустить в атмосферу, не имеется потребителя.

Задачей настоящего изобретения является указать родственный способ сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот сырьевой фракции, предпочтительно природного газа, который устраняет описанные недостатки и позволяет, в частности, отвести весь содержащийся в сырьевой фракции азот, либо с потоком продуктового ЖПГ, либо с высококонцентрированной азотной фракцией.

Для решения этой задачи разработан способ сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот сырьевой фракции, на котором:

a) сырьевую фракцию сжижают,

b) разделяют ректификацией на обогащенную азотом фракцию, содержание метана в которое составляет макс. 1 об.%, и на обогащенную углеводородами и обедненную азотом фракцию,

c) обогащенную углеводородами, обедненную азотом фракцию переохлаждают и расширяют,

d) расширенную обогащенную углеводородами, обедненную азотом фракцию разделяют на жидкую обогащенную углеводородами фракцию, содержание азота в которой составляет макс. 1 об.%, и обогащенную азотом фракцию, и

e) обогащенную азотом фракцию добавляют в сырьевую фракцию.

Следующие выгодные варианты осуществления способа согласно изобретению для сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот сырьевой фракции, являющиеся объектами зависимых пунктов формулы изобретения, отличаются тем, что:

- обогащенную азотом фракцию перед добавлением к сырьевой фракции сжимают в одну или несколько ступеней и/или охлаждают, и/или обогащенную азотом фракцию после добавления в сырьевую фракцию сжимают в одну или несколько ступеней,

- если сырьевая фракция перед ее охлаждением подвергалась процессу адсорбционной сушки, то способ отличается тем, что обогащенную азотом фракцию перед добавлением в сырьевую фракцию используют как регенерационный газ для процесса адсорбционной сушки,

- парциальный поток охлажденной сырьевой фракции проводится на последующее ректификационное разделение сжиженной сырьевой фракции как отдувочный газ,

- сжижение и/или переохлаждение обогащенной углеводородами, содержащей азот сырьевой фракции проводится с применением любого процесса сжижения,

- если сжиженная обогащенная углеводородами фракция, содержание азота в которой составляет макс. 1 об.%, хранится в цистерне, скапливающийся в цистерне отпарной газ добавляют в обогащенную азотом фракцию и/или сырьевую фракцию, и

- по меньшей мере, один парциальный поток обогащенной азотом фракции применяется для предварительного охлаждения сырьевой фракции.

В отличие от способа согласно уровню техники, какой пояснялся представленным на фиг.1 ведением процесса, теперь поток горючего газа, образующийся в конце процесса сжижения и после расширения сжиженной и переохлажденной сырьевой фракции, проводится не на потребителя горючего газа, как, например, газовая турбина, а добавляется в сжижаемую сырьевую фракцию перед ее проведением на процесс охлаждения или сжижения.

Способ согласно изобретению для сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот сырьевой фракции, а также другие варианты его осуществления подробнее поясняются далее посредством показанного на фиг.2 примера осуществления.

Аналогично способу действия, описанному на фиг.1, обогащенная углеводородами, содержащая азот сырьевая фракция по линиям 1 и 1' проводится на первый теплообменник E1 и в нем охлаждается. Затем сырьевая фракция по линии 2 проводится во второй теплообменник E2, в котором она сжижается. По линии 3 и через расширительный клапан a сжиженная сырьевая фракция подается на разделительную колонну T1.

Предпочтительно, парциальный поток 2' охлажденной сырьевой фракции 2 через расширительный клапан c подается на разделительную колонну T1 как отдувочный газ, благодаря чему поддерживается ректификационный эффект разделительной колонны T1.

Из куба разделительной колонны T1 по линии 4 отбирается обогащенная углеводородами, обедненная азотом фракция, которая переохлаждается в теплообменнике или зоне теплообмена E3.

Показанный пунктиром контур циркуляции 20 относится к любому холодильному циклу или любой холодильной установке, какой, соответственно какая, могут применяться при сжижении и переохлаждении указанной сырьевой фракции.

По линии 5 эта переохлажденная фракция отбирается с собственно процесса сжижения, расширяется в клапане b и проводится на разделитель D1. Из куба разделителя D1 по линии 6 отбирается жидкая фракция продуктового ЖПГ и проводится в не показанный на фиг.2 резервуар для хранения ЖПГ.

Сверху разделительной колонны T1 по линии 9 отбирается высококонцентрированная азотная фракция; содержание азота в ней составляет обычно от 90 до 100 об.%. Часть этой азотной фракции по линии 10 сразу выпускается в атмосферу, а другой парциальный поток этой азотной фракции после прохождения через находящийся в разделителе D1 дефлегматор E4 по линии 11 подается на разделительную колонну T1 как флегма.

Предпочтительно, дефлегматор E4, а также разделитель D1 устанавливаются настолько высоко, чтобы из-за силы тяжести флегма 11 не могла происходить на разделительную колонну T1 без использования насоса. Далее, давление в разделителе D1 составляет по меньшей мере 2 бара, предпочтительно 3 бара, чтобы сделать возможным перенос продуктовой ЖПГ фракции в атмосферные резервуары для хранения ЖПГ без насоса.

Согласно одному выгодному варианту осуществления способа по изобретению, по меньшей мере парциальный поток обогащенной азотом фракции 10, перед его выпуском в атмосферу, может применяться для предварительного охлаждения сырьевой фракции 1. Если сырьевая фракция 1, как описывается далее, подвергалась процессу сушки, то этому процессу сушки предпочтительно предшествует предварительное охлаждение.

В усовершенствование способа согласно изобретению для сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот сырьевой фракции, предлагается, что если продуктовая ЖПГ-фракция содержится в резервуаре для хранения ЖПГ, то скапливающийся в резервуаре отпарной газ добавляется в обогащенную азотом фракцию 7 и/или сырьевую фракцию 1. Для этого отпарной газ из находящегося под атмосферным давлением резервуара для хранения ЖПГ предпочтительно сначала сжимается до давления в разделителе D1, и затем вместе с отбираемой из разделителя D1 фракцией 7 с высоким содержанием азота сжимается до давления сырьевой фракции 1.

Отбираемая сверху разделителя D1 по линии 7 обогащенная азотом фракция или фракция горючего газа, теперь, согласно изобретению, сжимается в одну или несколько ступеней C1, охлаждается в установке доохлаждения E5 и затем по линии 8 смешивается с обогащенной углеводородами, содержащей азот сырьевой фракцией в линии 1. Если сырьевая фракция 1 находится при сравнительно низком давлении, то обогащенная азотом фракция 7 сначала смешивается с сырьевой фракцией 1 и затем вместе с ней подвергается сжатию.

Как правило, сырьевая фракция перед подачей в процессе сжижения подвергается сушке A, предпочтительно процессу адсорбционной сушки. Если это имеет место, то обогащенную азотом фракцию можно провести на процесс адсорбционной сушки A как регенерационный газ и только после проведенной регенерации сырьевой фракции добавлять в линию 1.

В то время как в соответствующем уровню техники способе, поясненном на фиг.1, образуются три разные фракции: фракция продуктового ЖПГ, фракция горючего газа и высококонцентрированная азотная фракция, которые отбираются с процесса, то в случае способа по изобретению это всего две фракции, а именно продуктовая ЖПГ-фракция 6, а также отбираемая сверху разделительной колонны T1 высококонцентрированная азотная фракция 10.

Возврат обогащенной азотом фракции 7 в сырьевую фракцию 1 имеет следствием то, что на процесс сжижения предпочтительным образом накладывается открытый контур циркуляции смеси. Этот открытый контур циркуляции смеси состоит в основном из компонентов азот и метан, а также незначительных количеств высших углеводородов и в известных случаях кислорода и следов гелия. Этот открытый контур циркуляции смеси предварительно охлаждается в теплообменнике E1, полностью сжижается в теплообменнике E2 и в разделительной колонне T1 делится на чисто азотную фракцию, содержание метана в которой меньше 1 об.%, и богатую метаном кубовую фракцию. Метановая часть открытого контура циркуляции смеси и оставшееся количество азота, которое не было отобрано сверху разделительной колонны T1, вместе с ЖПГ переохлаждается в теплообменнике E3, для конденсации флегмы в разделительной колонне T1 выпаривается в теплообменнике E4 и вместе с газовой фазой из разделителя D1 снова проводится в сырьевую фракцию 1.

Вместе с холодильным циклом или холодильной установкой 20, которые могут содержать все известные технические приемы, как, например, выпаривание чистого вещества, выпаривание смеси, эффективное расширение жидкости или газа, а также произвольную их комбинацию, получается каскад холодильных циклов с открытым контуром циркуляции смеси N2/CH4 на холодном конце процесса сжижения.

Благодаря открытой структуре контура циркуляции смеси можно снабжать дефлегматор E4 требуемым холодом независимо от состава и давления сырьевой фракции, так что полное количество содержащегося в сырьевой фракции азота концентрируется до необходимой чистоты и может выдаваться как продуктовый поток с высокой концентрацией азота. Тем самым избегают выхода нежелательной газовой смеси, которая в способах, отвечающих уровню техники, образует фракцию горючего газа.

1. Способ сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот сырьевой фракции, предпочтительно природного газа, в котором:
a) сырьевую фракцию (1) сжижают (E1, E2),
b) разделяют ректификацией (Т1) на обогащенную азотом фракцию (9), содержание метана в которой составляет максимально 1 об.%, и на обогащенную углеводородами, обедненную азотом фракцию (4),
c) обогащенную углеводородами, обедненную азотом фракцию (4) переохлаждают (Е3) и расширяют (b),
d) расширенную обогащенную углеводородами, обедненную азотом фракцию (5) разделяют (D1) на жидкую обогащенную углеводородами фракцию (6), содержание азота в которой составляет максимально 1 об.%, и фракцию (7), обогащенную азотом, и
e) обогащенную азотом фракцию (7) добавляют в сырьевую фракцию (1).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно обогащенную азотом фракцию (7) перед добавлением в сырьевую фракцию (1) сжимают в одну или несколько ступеней (С1) и/или охлаждают (Е5), и/или обогащенную азотом фракцию после добавления в сырьевую фракцию (1) сжимают в одну или несколько ступеней.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырьевую фракцию (1) перед ее охлаждением (Е1) подвергают процессу адсорбционной сушки (А), причем обогащенную азотом фракцию (7) перед добавлением в сырьевую фракцию (1) используют как регенерационный газ для процесса адсорбционной сушки (А).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно парциальный поток (2′) охлажденной сырьевой фракции (2) проводится на последующее ректификационное разделение (Т1) сжиженной сырьевой фракции (3) как отдувочный газ.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжижение и/или переохлаждение обогащенной углеводородами, содержащей азот сырьевой фракции проводится с применением любого процесса сжижения.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкая обогащенная углеводородами фракция (6), содержание азота в которой составляет максимально 1 об.%, хранится в резервуаре, причем скапливающийся в резервуаре отпарной газ добавляется в обогащенную азотом фракцию (7) и/или сырьевую фракцию (1).

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере парциальный поток обогащенной азотом фракции (9) применяется для предварительного охлаждения сырьевой фракции (1).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области газохимии, предназначено для получения инертных газов. Способ выделения инертных газов из газов, содержащих в своем составе как минимум аргон, ксенон, криптон, азот и водород, включает охлаждение исходного потока газа, ожижение и разделение посредством одноступенчатой ректификации.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности и может быть использовано при разделении газа. Способ разделения газа включает ввод газа в абсорбер, на верх которого подают охлажденный абсорбент, с отбором с верха абсорбера сухого газа и выводом насыщенного абсорбента с низа абсорбера в ректификационную колонну, с верха которой отбирают пропан-бутановую фракцию, которую также используют в качестве флегмы, боковым погоном через отпарную секцию выводят газовый бензин и с низа колонны выводят абсорбент, который после охлаждения возвращают на верх абсорбера, с подачей в низ абсорбера, ректификационной колонны и отпарной секции тепла.

Изобретение относится к технологии подготовки и переработки природного или попутного нефтяного газов в сжиженный газ, представляющий собой пропан-бутановую фракцию.

Изобретение относится к способам компримирования газа и может быть использовано в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для компримирования многокомпонентных газов.

Изобретение относится к летательным аппаратам (ЛА) и может быть использовано в двигателях ЛА для разделения компонентов газовых смесей. Аэродинамическая сжижающая установка для ЛА содержит корпус, воздухозаборник с устройством для сдавливания охлаждения и закручивания входящего воздушного потока, сверхзвуковое сопло с каналом охлаждения, перфорированными стенками и кольцевым щелевым каналом для отвода жидкой фазы.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Изобретение касается способа утилизации газов выветривания, включающего сепарацию и компримирование, сначала газы выветривания сепарируют, после чего жидкую фазу направляют на стабилизацию или хранение, а газовую фазу - на компримирование до давления 0,2 МПа.

Изобретение относится к технологии подготовки и переработки попутного газа в товарную продукцию. Попутный газ, после отделения от него конденсата (нефтяных и бензиновых фракций), представляющий легкие фракции газа, охлаждают в теплообменнике, подвергают сепарации в центробежном сепараторе, в результате которой выделенный конденсат вместе с конденсатом после первичной сепарации поступает на разделение ректификацией на нефть и бензин, а легкие фракции подвергают двухступенчатому компремированию.

Изобретение относится к технологии подготовки и переработки попутного газа в товарную продукцию. Способ заключается в том, что попутный нефтяной газ после охлаждения в рекуперативном теплообменнике сепарируют в многоступенчатом центробежном сепараторе от нефтебензиновых жидких фракций, водного конденсата и механических примесей, которые выводят для дальнейшей переработки на газофракционирующую установку, а газообразную фракцию направляют на двухступенчатое компремирование.

Группа изобретений относится к химической, газовой и нефтяной отраслям промышленности и может быть использована для выделения из природного газа гелиевого концентрата, азота, метана и жидких углеводородов (С2+).

Изобретение относится к установкам для переработки нефтяных газов. Комплекс содержит последовательно расположенные блок адсорбционной осушки и очистки газа, снабженный адсорберами с цеолитом, и блок низкотемпературной конденсации, снабженный устройством охлаждения газа.

Изобретение относится к способу осушки газов. Способ включает пропускание газа через две или более камеры охлаждения, соединенные последовательно, причем в каждую из камер подают поток растворителя, который удаляет воду из газа, далее подают смешанный поток, состоящий из газа и растворителя, в каждую из этих камер охлаждения и после совместного охлаждения, его разделяют с помощью газожидкостного сепаратора на поток газа с пониженным содержанием воды и поток обогащенного водой растворителя, постепенно снижают содержание воды в газе от первой в направлении потока камеры охлаждения к последней, причем каждый поток растворителя, отделенный и обогащенный водой, либо используют в качестве питающего потока для камеры охлаждения выше по потоку, или возвращают непосредственно в блок регенерации для освобождения от воды.

Изобретение относится к способу сушки природного газа или промышленного газа, содержащего кислые газообразные компоненты, в котором после сушки газа осуществляют удаление кислых газообразных компонентов из осушенного газа.

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли и может быть использовано при технологических операциях в процессе добычи и транспортирования природного и нефтяного газов.

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли и может быть использовано при технологических операциях в процессе добычи и транспортирования природного и нефтяного газов.

Изобретение относится к способу обработки осушенного загрузочного природного газа, включающему введение загрузочного потока (54) в первый разделительный резервуар (22), динамическое расширение газового потока (56), выходящего из резервуара (22), в турбине (24), затем его введение в первую колонну (26) очистки.
Изобретение относится к способу получения горючего газа для газовых двигателей из образующегося при добыче нефти попутного газа, который содержит метан, этан, пропан, углеводороды с более чем тремя атомами углерода и по обстоятельствам пропен, причем получаются газообразная фракция и жидкостная фракция путем частичной конденсации попутного газа, причем процесс конденсации проводится при таких соотношениях давления и температуры, что жидкостная фаза по существу не содержит метана, этана, пропана и по обстоятельствам пропена и что газообразная фаза по существу свободна от н-бутана и изобутана.

Изобретение относится к комплексу для доставки природного газа потребителю, включающему средство его трансформирования в газогидрат. Средство содержит реактор, сообщенный с источником газа и воды, средство охлаждения смеси воды и газа и средство поддержания давления в реакторе не ниже равновесного, необходимого для гидратообразования, средство отгрузки газогидрата в транспортное средство снабженное грузовыми помещениями, выполненными с возможностью поддержания термодинамического равновесия, исключающего диссоциацию газогидрата, и средство разложения газогидрата с получением газа.

Изобретение относится к технологиям малотоннажной утилизации непромышленных газов в газовой промышленности. Изобретение касается малотоннажной установки по утилизации ресурсов малых месторождений природного газа, состоящей из последовательно соединенных очистительного модуля, теплообменника предварительного нагрева, теплообменника-рекуператора для тепловой обработки сырья, реактора плазмохимического синтеза для образования водородно-сажевой смеси, теплообменника-рекуператора для закалки, теплообменника-охладителя для охлаждения смеси, циклона для выделения и подачи в рукавный фильтр для сбора с последующей подачей в гранулятор и конденсатор, гранулятора для гранулирования частиц сажи при увлажнении водой из конденсатора и последующей подачи в сушильный барабан, конденсатора для подачи воды в гранулятор и конденсации воды с подачей водородной смеси в компрессор, сушильного барабана для осушки и выделения, компрессора для сжатия водорода и подачи в мембранный блок для обогащения и последующего выделения.

Изобретение относится к способу подготовки природного газа для транспортирования, включающий получение газовых гидратов путем смешения газа с водой в реакторе непрерывного охлаждения и поддержания требуемых температур полученной смеси с одновременным поддержанием давления не ниже равновесного, необходимого для гидратообразования.

Изобретение относится к способу удаления кислых компонентов из газового потока. Изобретение касается способа производства очищенного углеводородного газа из газового потока, содержащего углеводороды и кислые загрязнители, включающего: (а) охлаждение газового потока до температуры, при которой образуется смесь, содержащая твердые и, возможно, жидкие кислые загрязнители и пар, содержащий газообразные углеводороды; (b) подачу образованной смеси в аппарат и отделение твердых и, возможно, жидких кислых загрязнителей от смеси в этом аппарате, в результате чего получают очищенный углеводородный газ; (с) подачу тепла к по крайней мере части твердых и, возможно, жидких кислых загрязнителей, в результате чего расплавляется по крайней мере часть твердых кислых загрязнителей и образуется нагретый обогащенный загрязнителями поток; (d) отвод нагретого обогащенного загрязнителями потока из аппарата; и при этом способ дополнительно включает: (е) повторный нагрев по крайней мере части нагретого обогащенного загрязнителями потока с образованием повторно нагретого рециркуляционного потока; и (f) рециркуляцию по крайней мере части повторно нагретого обогащенного загрязнителями рециркуляционного потока в аппарат.

Изобретение относится к устройству для улавливания жидких и твердых частиц из газового потока и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности.
Наверх