Всасывающая насадка для пылесоса (варианты) и пылесос с такой насадкой

Группа изобретений относится к пылесосу и всасывающей насадке для пылесоса. Раскрыты всасывающая насадка и пылесос, которые способны эффективно осуществлять чистку очищаемой поверхности путем нанесения ударов по очищаемой поверхности, при этом всасывающая насадка включает в себя кожух всасывающей насадки, мешалку, расположенную с возможностью вращения в кожухе всасывающей насадки, опорный элемент, выступающий от центра мешалки в радиальном направлении, при этом опорный элемент выполнен с возможностью вращения относительно мешалки, и ударный элемент, связанный с опорным элементом, для нанесения ударов по очищаемой поверхности, когда мешалка приводится в движение. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Предпосылки создания раскрытия

Настоящее изобретение относится к пылесосу и всасывающей насадке для пылесоса, более конкретно, к пылесосу, который способен эффективно осуществлять чистку очищаемой поверхности путем нанесения ударов по очищаемой поверхности.

Рассмотрение области техники, к которой относится изобретение

Пылесос представляет собой электрический прибор, который способен всасывать наружный воздух с помощью разрежения, создаваемого электродвигателем, расположенным в нем, для удаления пыли и других посторонних веществ.

Базовая конструкция такого пылесоса состоит из электродвигателя, расположенного в корпусе пылесоса, предназначенного для создания разрежения, пылесборника, сконфигурированного для сбора пыли и других посторонних веществ, и всасывающей насадки, расположенной в кожухе, для всасывания пыли и посторонних веществ.

При использовании такой конструкции пользователь включает такой пылесос в состоянии, в котором всасывающая насадка помещена на полу или ковре. В этом случае воздух и посторонние вещества всасываются во всасывающую насадку под действием разрежения, создаваемого электродвигателем, и всасываемый воздух и посторонние вещества перемещаются к фильтру или циклонному устройству, расположенному в корпусе пылесоса. После этого посторонние вещества собираются в пылесборнике, а воздух выпускается наружу из корпуса пылесоса с помощью электродвигателя.

Мешалка, имеющая щетку, может быть установлена во всасывающей насадке обычного пылесоса. Когда мешалка приводится в движение, щетинки щетки счищают посторонние вещества, отложенные на очищаемой поверхности, с удалением их с очищаемой поверхности.

Однако в случае, когда волосы человека наматываются вокруг такой мешалки со щеткой, волосы человека не перемещаются в корпус пылесоса, а остаются намотанными вокруг мешалки вследствие быстрого вращения мешалки и низкой силы всасывания корпуса пылесоса. В соответствии с этим пользователь, к своему неудобству, удаляет намотанные волосы вручную.

Кроме того, в случае, когда очищаемой поверхностью является ковер, вытягиваются ухудшающие ситуацию ворсинки. В случае, когда ворсинки ковра являются очень длинными, щетинки щетки, расположенной на мешалке, проникают в ворс ковра, и мешалка не будет успешно вращаться.

Краткое изложение раскрытия

Исходя из этого, настоящее изобретение относится к пылесосу и всасывающей насадке для пылесоса, которым по существу исключаются одна или несколько проблем, обусловленных ограничениями и недостатками из области техники, к которой относится изобретение. Задача настоящего изобретения заключается в создании пылесоса и всасывающей насадки для пылесоса, в которой может предотвращаться наматывание волос человека и длинных посторонних нитей вокруг мешалки.

Другая задача настоящего изобретения заключается в создании пылесоса и всасывающей насадки для пылесоса, которая способна чистить очищаемую поверхность эффективно и без перегрузки электродвигателя.

Для решения этих задач и достижения других преимуществ и в соответствии с целью изобретения осуществленная и широко описанная в этой заявке всасывающая насадка для пылесоса включает в себя кожух всасывающей насадки; мешалку, расположенную с возможностью вращения в кожухе всасывающей насадки; опорный элемент, выступающий от центра мешалки в радиальном направлении, при этом опорный элемент сконфигурирован поворотным относительно мешалки; и ударный элемент, связанный с опорным элементом, для нанесения ударов по очищаемой поверхности, когда мешалка приводится в движение.

Ударный элемент может быть подвижным относительно опорного элемента.

Ударный элемент может быть расположен по продольному направлению мешалки, и ударный элемент может быть поворотным относительно опорного элемента.

Опорный элемент может включать в себя первый вытянутый участок, связанный с возможностью поворота с мешалкой; второй вытянутый участок, отогнутый, продолжающийся от первого вытянутого участка; и третий вытянутый участок, отогнутый и продолжающийся от второго вытянутого участка, а ударный элемент может быть помещен с поддержанием на третий вытянутый участок.

Второй вытянутый участок может выступать от центра мешалки в радиальном направлении.

Внутренний диаметр ударного элемента может быть больше, чем внешний диаметр третьего вытянутого участка.

Предусмотрено множество ударных элементов, кольцевых или круговых по форме, которые являются независимо подвижными.

Ударный элемент может включать в себя полость и проникающее отверстие, образованное во внешней круговой поверхности его, для создания сообщения полости с наружной стороной.

Мешалка может включать в себя выемку, сконфигурированную для ограничения пространства для поворота опорного элемента.

Может быть предусмотрено множество ударных элементов, и заданное количество ударных элементов может иметь щетки, связанные с их заданными участками.

Может быть предусмотрено множество опорных элементов, сконфигурированных для закрепления множества ударных элементов, соответственно, а заданное количество опорных элементов, сконфигурированных для закрепления ударных элементов, имеющих щетки, может выступать меньше в радиальном направлении, чем другие опорные элементы.

Расстояние от центра мешалки до одного конца щетки может быть идентично расстоянию от центра мешалки до ударного элемента, не имеющего щетки.

Мешалка может включать в себя основную часть, расположенную с возможностью вращения в кожухе всасывающей насадки, и основная часть может включать в себя боковые поверхностные основные части, разнесенные на заданное расстояние друг от друга; центральную основную часть, расположенную между боковыми поверхностными опорными частями, и опорный элемент, соединяющий боковые поверхностные опорные части друг с другом, и при этом опорный элемент отстоит от центральной основной части.

Ударный элемент может быть закреплен на опорном элементе.

Согласно другому объекту изобретения пылесос включает в себя всасывающую насадку по одному из пунктов формулы изобретения 1-14; и корпус пылесоса, соединенный с всасывающей насадкой.

Согласно по меньшей мере одному из осуществлений при вращении мешалки вспомогательные ударные элементы ударяют по очищаемой поверхности. Пыль или посторонние вещества поднимаются и могут быть удалены с очищаемой поверхности.

В частности, в случае, когда очищаемая поверхность является ковром, имеющим ворсинки, посторонние вещества или пыль, глубоко въевшаяся в корни ворсинок, поднимается ударяющими ударными элементами и может быть эффективно удалена.

Кроме того, ударные элементы согласно осуществлениям могут быть подвижными относительно оси, проходящей наружу в радиальном направлении, а не относительно внешней круговой поверхности мешалки. Даже когда мешалка вращается с постоянной скоростью, на очищаемую поверхность могут наноситься удары с большей силой, обусловленной центробежной силой. В соответствии с этим характеристики чистки могут быть улучшены.

Далее, длинные посторонние нити, легко наматывающиеся вокруг мешалки, такие как волосы человека, могут наматываться вокруг мешалки, расположенной в обычной всасывающей насадке, и необходимо выполнять вспомогательную операцию для удаления намотанных нитей. Однако согласно осуществлениям ударный элемент связан с возможностью поворота с мешалкой, и он может поворачиваться в направлении, отличающемся от направления вращения мешалки. В соответствии с этим может быть предотвращено наматывание посторонних нитей, таких как волосы человека, вокруг мешалки, и операция по удалению намотанных посторонних нитей из всасывающей насадки согласно осуществлениям может быть исключена.

Должно быть понятно, что приведенное выше общее описание и последующее подробное описание настоящего изобретения даются для примера и пояснения и предназначены для содействия пониманию заявленного изобретения.

Краткое описание чертежей

Сопровождающие чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания изобретения, составляют часть этой заявки, иллюстрируют осуществления изобретения и совместно с описанием служат для пояснения принципа изобретения. Приведенные выше и другие аспекты, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятными при рассмотрении нижеследующего описания предпочтительных осуществлений в сочетании с фигурами сопровождающих чертежей. На чертежах:

фиг.1 - перспективный вид всасывающей насадки согласно одному осуществлению;

фиг.2 - перспективный вид части из фиг.1;

фиг.3 - перспективный вид с показом связи между мешалкой, ударным элементом и приводным электродвигателем, расположенными во всасывающей насадке, согласно осуществлению;

фиг.4 - вид сбоку в разрезе всасывающей насадки согласно осуществлению;

фиг.5 - перспективный вид с пространственным разделением деталей ударного элемента и мешалки, расположенных во всасывающей насадки, согласно осуществлению;

фиг.6 - вид, иллюстрирующий вариант ударного элемента, пригодного для первого осуществления;

фиг.7 - вид сбоку в разрезе, иллюстрирующий работу первого осуществления;

фиг.8 - перспективный вид ударного элемента и мешалки согласно другому осуществлению;

фиг.9 - вид сбоку в разрезе части из фиг.8;

фиг.10 - вид сбоку в разрезе, иллюстрирующий вариант второго осуществления; и

фиг.11 - вид сбоку в разрезе части из фиг.10.

Описание конкретных осуществлений

В нижеследующем подробном описании будет делаться обращение к фигурам сопровождающих чертежей, которые образуют часть его и на которых для иллюстрации показаны конкретные осуществления изобретения. Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что могут использоваться другие осуществления, а структурные, электрические, а также процедурные изменения могут быть сделаны без отступления от объема настоящего изобретения. Везде, где это возможно, одинаковые позиции будут использоваться на всех чертежах для обозначения одних и тех же или подобных деталей.

На фиг.1 показана всасывающая насадка согласно одному осуществлению, пригодная для пылесоса, и всасывающая насадка может быть соединена с корпусом (непоказанным) пылесоса с помощью всасывающего шланга 2. В то же время пылесос может включать в себя электродвигатель, сконфигурированный для создания разрежения, и пылесборник, сконфигурированный для сбора пыли и других посторонних веществ.

В данном случае пылесос, соединенный с всасывающей насадкой 1, может быть не только пылесосом канистрового типа, но также пылесосом вертикального типа.

Всасывающая насадка согласно этому осуществлению включает в себя кожух 10, которому придана конфигурация, определяющая внешний вид насадки, и мешалку 20, расположенную с возможностью вращения в кожухе 10.

Мешалка 20 соединена с приводным электродвигателем (30, см. фиг.3), установленным в кожухе 10, и она может вращаться при работе приводного электродвигателя 30.

Как будет описано далее, мешалка 20 может быть соединена с приводным электродвигателем 30 непосредственно или через вспомогательный элемент силовой передачи, и примеры такого элемента силовой передачи включают в себя ремень.

Мешалка 20 может включать в себя основной узел (21, см. фиг.3), поддерживаемый с возможностью вращения правой и левой внутренними поверхностями кожуха 10. Ударный элемент 100, соединенный с возможностью поворота с мешалкой 20, может быть расположен в основном узле 21 для нанесения ударов по очищаемой поверхности при вращении мешалки 20.

Ударные элементы 100 могут быть расположены на внешней круговой поверхности мешалки 20 по продольному направлению мешалки 20 вправо и влево, при этом они разнесены на заданное расстояние друг от друга.

Как показано на фиг.2, основной узел 21 мешалки 20 может включать в себя боковые поверхностные опорные части 22 и 23 и центральную основную часть 24, соединенную с боковыми поверхностными опорными частями 22 и 23. В данном случае центральная основная часть 24 может быть цилиндрической формы.

Опорный элемент 150 соединен с возможностью поворота с боковыми поверхностными опорными частями 22 и 23. В соответствии с этим опорный элемент 150 может поворачиваться относительно оси, соединенной с боковыми поверхностными опорными частями 22 и 23.

Ударный элемент 100 соединен с возможностью поворота с опорным элементом 150, и он может перемещаться относительно мешалки 20.

Ударный элемент 100 можно располагать вблизи внешней круговой поверхности центральной основной части 24. Однако предпочтительно, чтобы ударный элемент 100 был расположен на заданном расстоянии от внешней круговой поверхности центральной основной части 24. Причина состоит в том, что ударный элемент 100 может быть сконфигурирован для свободного поворота без взаимодействия с центральной основной частью 24.

Кроме того, ударный элемент 100 отдален в радиальном направлении от внешней круговой поверхности центральной основной части 24. В соответствии с этим, когда мешалка 20 вращается, ударный элемент 100 находится дальше от центра вращения мешалки 20, чем внешняя круговая поверхность мешалки 20. Иначе говоря, ударный элемент 100 имеет больший радиус, чем мешалка 20, так что он может создавать большую центробежную силу по сравнению с центробежной силой, создаваемой внешней круговой поверхностью мешалки 20. В соответствии с этим ударный элемент 100 может ударять по очищаемой поверхности с большей силой по сравнению с силой мешалки 20.

Между тем, когда мешалка 20 вращается, ударный элемент может перемещаться в том же самом направлении вращения, что и мешалка 20. Однако ударный элемент может ударять по очищаемой поверхности и в то же время поворачиваться на опорном элементе 150 в качестве оси.

Уникальная характеристика ударного элемента 100 согласно этому осуществлению заключается в том, что направление поворота ударного элемента 100 может не соответствовать направлению вращения ударного элемента.

Для этого ударный элемент 100 находится в состоянии, в котором он помещен на опорный элемент 150, соединенный с боковыми поверхностными опорными частями 22 и 23. В то же время внутренний диаметр ударного элемента больше, чем внешний диаметр опорного элемента 150.

В соответствии с этим ударный элемент 100 может поворачиваться относительно опорного элемента 150.

Между тем расстояние между опорным элементом 150 и центральной основной частью 24 может быть больше, чем толщина ударного элемента 100, так что ударный элемент 100 может свободно перемещаться между опорным элементом 150 и центральной основной частью 24.

В качестве варианта внутренний диаметр ударного элемента 100 может быть идентичен внешнему диаметру опорного элемента 150. В этом случае ударный элемент 100 помещен или посажен с натягом на опорный элемент, и ударный элемент 100 наносит удары по очищаемой поверхности в фиксированном состоянии без поворота относительно опорного элемента 150.

Между тем для повышения силы трения относительно очищаемой поверхности ударный элемент 100 может быть образован из резинового материала.

Можно образовать множество опорных элементов 150, разнесенных на заданные расстояния друг от друга по внешней круговой поверхности центральной основной части 24. Соответственно, ударные элементы 100 могут быть разнесены на заданные расстояния друг от друга по внешней круговой поверхности центральной основной части 24.

В соответствии с этим ударные элементы могут образовывать множество рядов относительно центральной основной части 24, и предпочтительно, чтобы множество рядов можно было разносить на заданные расстояния друг от друга.

Ударные элементы 100, образующие один ряд, можно выполнять из множества колец 101. Через кольца 101, составляющие ударные элементы 100, не соединенные друг с другом, пропущен опорный элемент 150, так что положения колец могут сохраняться.

Как показано на фиг.3, мешалка 20 соединена с приводным электродвигателем 30, расположенным в кожухе 10 всасывающей насадки.

Приводной электродвигатель 30 и мешалка 20 могут быть соединены друг с другом с помощью элемента 40 силовой передачи, такого как приводной ремень. В качестве варианта приводной электродвигатель 30 и мешалка 20 могут быть соединены друг с другом непосредственно.

Как упоминалось выше, ударные элементы 100 могут быть скомпонованы в виде множества рядов, и множество рядов может быть разнесено на заданные расстояния друг от друга. Ударные элементы 100, составляющие каждый из рядов, могут быть отнесены на расстояние от внешней круговой поверхности центральной основной части 24.

Как показано на фиг.4, мешалка 20 и ударный элемент 100 могут быть расположены вблизи впускного отверстия 11 и направляющего отверстия 12, предусмотренных в кожухе 10.

Пыль и воздух могут перемещаться в корпус пылесоса через направляющее отверстие 12.

Ударный элемент 100 можно образовывать имеющим кольцевую или круговую форму, и каждый из опорных элементов 150 можно вставлять в ударные элементы 100, образующие каждый из рядов.

Предпочтительно, чтобы внутренний диаметр ударного элемента 100 был больше, чем внешний диаметр опорного элемента 150. Кроме того, предпочтительно, чтобы толщина ударного элемента 100 была меньше, чем расстояние между центральной основной частью 24 и опорным элементом 150. Соответственно, ударный элемент может свободно перемещаться по опорному элементу 150 и поддерживаться им. При движении мешалки 20 ударные элементы могут свободно перемещаться в состояние полной поддержки опорным элементом.

Такое свободное перемещение ударного элемента делает возможным нанесение ударов по очищаемой поверхности.

В качестве варианта, внутренний диаметр ударного элемента может быть идентичен внешнему диаметру опорного элемента 150. При этом ударный элемент 100 может быть закреплен неподвижно на опорном элементе 150. Даже когда мешалка 20 движется, ударный элемент 100 может находиться в состоянии, в котором он закреплен на опорном элементе 150.

Опорные элементы 150 могут быть разнесены на заданные расстояния друг от друга, наблюдаемые со стороны мешалки 20. Когда мешалка 20 вращается, опорный элемент 150 может отдаляться от внешней круговой поверхности мешалки 20 под действием центробежной силы, создаваемой при вращении мешалки 20. Однако, когда ударный элемент 100, связанный с опорным элементом 150, соприкасается с очищаемой поверхностью, опорный элемент 150 может временно находиться вблизи внешней круговой поверхности мешалки 20.

Аналогичным образом, ударные элементы 100 могут быть разнесены на заданные расстояния друг от друга, наблюдаемые со стороны мешалки 20. Когда мешалка 20 вращается, ударный элемент 100 может ударять по очищаемой поверхности, при этом ударный элемент 100 может ударять по очищаемой поверхности неоднократно при соприкосновениях с нею.

В то же время вращающийся ударный элемент 100 может ударять по очищаемой поверхности независимо от перемещения опорного элемента 150.

Как показано на фиг.5, опорный элемент 150, который пригоден для этого осуществления, может продолжаться от боковой поверхностной опорной части 22 в противоположном направлении.

В частности, опорный элемент 150 включает в себя первые вытянутые участки 152, связанные с боковыми поверхностными опорными частями 22 и 23, второй вытянутый участок 154, продолжающийся от первого вытянутого участка, и третий вытянутый участок 156, продолжающийся от второго вытянутого участка 154.

При этом первый вытянутый участок 152, второй вытянутый участок 154 и третий вытянутый участок 156 отогнуты друг от друга под заданными углами.

Первые вытянутые участки 152 могут продолжаться от боковых поверхностных опорных частей 22 и 23, свободно поворачиваться относительно боковых поверхностных опорных частей 22 и 23. В соответствии с этим, когда мешалка 20 вращается, то есть вращаются боковые поверхностные опорные части 22 и 23, второй вытянутый участок 154 может разворачиваться в радиальном направлении центробежной силой.

Ударный элемент 100 может поддерживаться третьим вытянутым участком 156. Большая величина массы ударного элемента 100 и опорного элемента 150 создает нагрузку на третий вытянутый участок 156, где расположен ударный элемент 100. Иначе говоря, центр массы формируется с прилеганием к третьему вытянутому участку 156, и к ударному элементу 100 подводится более значительная центробежная сила по сравнению с центробежной силой за счет вращения мешалки 20, так что на очищаемую поверхность удар может наноситься с большей силой.

Можно предусмотреть множество опорных элементов 150, отстоящих друг от друга, и множество опорных элементов 150 может быть отдалено от центральной основной части 24. Опорный элемент 150 может быть в форме стержня.

Ударные элементы 100 можно скомпоновать во множество рядов, и при этом в ряду ударные элементы 100 кольцевого типа или кругового типа будут прилегать друг к другу. Такие ударные элементы, расположенные в одном ряду, могут быть связаны с одним опорным элементом 150, при этом опорный элемент вставлен в них.

В этом состоянии боковая поверхностная опорная часть 23, предусмотренная на другом участке центральной основной части 24, связана с ударными элементами 100, и боковая поверхностная опорная часть 23 связана с концом опорного элемента 150.

В соответствии с этим может предотвращаться отделение ударных элементов 100 от опорного элемента 150.

На фиг.6 представлен вид, иллюстрирующий вариант ударного элемента согласно одному осуществлению.

Как показано на фиг.6, установочное отверстие образовано в центре ударного элемента для вставления третьего продолжающегося участка 156, и предпочтительно, чтобы внутренний диаметр установочного отверстия был больше, чем внешний диаметр опорного элемента.

Как показано на фиг.6(b), ударный элемент 500 может быть трубчатым, без проникающего отверстия 502, образуемого в нем. Как показано на фиг.6(с), ударный элемент 500 может быть трубчатым, имеющим множество проникающих отверстий 502, образованных в нем. В то же время множество проникающих отверстий может быть образовано на всем протяжении внешней круговой поверхности цилиндрического ударного элемента 500.

Причина, по которой образуют проникающие отверстия 502, заключается в том, что пыль, возникающая после нанесения удара по очищаемой поверхности, должна быть быстро отделена от очищаемой поверхности для перемещения.

Иначе говоря, если бы не было пространства, в котором пыль перемещается, то даже в случае попытки переместить пыль, отложенную на очищаемой поверхности, путем нанесения ударов по очищаемой поверхности ударным элементом пыль не будет перемещаться, а будет прессоваться. Однако проникающие отверстия 502 образованы, и пыль может проходить в проникающие отверстия 502 для вытягивания в ударные элементы.

После этого пыль, вытянутая в ударные элементы 500, может быть всосана благодаря разрежению при всасывании в корпусе пылесоса только для перемещения в корпус пылесоса.

Ниже с обращением к чертежам будет описана работа всасывающей насадки согласно осуществлению.

Как показано на фиг.7, пылесос согласно осуществлению включают, и создающий разрежение электродвигатель (непоказанный), расположенный в корпусе (непоказанном) пылесоса, приводится в действие. В соответствии с этим пыль и другие посторонние вещества, лежащие на очищаемой поверхности (С) под всасывающей насадкой 1, могут быть всосаны во всасывающей насадке 1 в соответствии с разрежением при всасывании.

Одновременно вращается мешалка 20. При этом предпочтительно, чтобы мешалка 20 вращалась вперед и чтобы пыль перемещалась в обратном направлении относительно всасывающей насадки.

В этом случае опорный элемент 150 и ударный элемент 100 могут быть расположены на мешалке 20. Опорный элемент 150 является подвижным относительно мешалки 20, а положение ударного элемента 100 непрерывно меняется в соответствии с вращением мешалки 20.

Иначе говоря, образуется центробежная сила, поскольку мешалка 20 вращается, и опорный элемент 150 отходит от центра мешалки 20, когда ударный элемент 100 не соприкасается с очищаемой поверхностью. В противоположность этому, когда опорный элемент 150 придавливается ударным элементом 100, находящимся в соприкосновении с очищаемой поверхностью, опорный элемент 150 отклоняется к мешалке.

Следовательно, ударный элемент 100 свободно поддерживается опорным элементом 150, и он может отклоняться к внешней круговой поверхности мешалки 20 центробежной силой. Иначе говоря, центробежная сила мешалки 20 позволяет ударному элементу 100, а также опорному элементу 150 выполнять индивидуальные движения.

Когда мешалка 20 непрерывно перемещается в этом состоянии, ударный элемент непрерывно ударяет по очищаемой поверхности (С), и в соответствии с этим посторонние вещества могут отделяться от очищаемой поверхности (С).

В частности, ударный элемент 100 ударяет по очищаемой поверхности (С) в состоянии вращения, при этом он выступает дальше, чем внешняя круговая поверхность мешалки 20. Так что посторонние вещества могут быть легче отделены от очищаемой поверхности (С).

В случае, когда очищаемая поверхность (С) является ковром, имеющим ворс, ударный элемент 100 может удалять пыль или посторонние вещества из глубоких выемок вблизи корней ворса. Взвешенная пыль или посторонние вещества могут быть всосаны во всасывающую насадку 1 для перемещения в корпус пылесоса.

Если ударный элемент 100 неподвижно связать с мешалкой 20, длинные посторонние нити, такие как волосы человека, могут наматываться по окружностям ударного элемента 100 и мешалки 20.

Однако опорный элемент 150 связан с возможностью поворота с мешалкой 20, и ударный элемент 100 связан с возможностью поворота с опорным элементом 150, так что длинные посторонние нити, такие как волосы человека, не могут наматываться вокруг мешалки 20, и может быть предотвращено наматывание их по внешней круговой поверхности ударного элемента 100.

Если внутренний диаметр ударного элемента 100 идентичен внешнему диаметру опорного элемента 150, ударный элемент не может поворачиваться относительно опорного элемента. Соответственно, когда мешалка 20 вращается, опорный элемент 150 может быть подвижным относительно мешалки 20, и ударный элемент 100 может быть подвижным относительно мешалки наряду с опорным элементом 150.

На фиг.8 представлен перспективный вид ударного элемента и мешалки согласно другому осуществлению. На фиг.9 представлен поперечный разрез части из фиг.8. Ниже с обращением к фиг.8 и 9 будет описано второе осуществление.

Выемка 26 может быть образована в центральной основной части 24 мешалки 20 для получения дополнительного пространства, в которое опорные элементы 150 перемещаются или поворачиваются. Иначе говоря, опорные элементы 150 могут поворачиваться в пределах выемки 26.

Выемка 26 может быть непрерывно вырезана в продольном направлении во внешней круговой поверхности центральной основной части 24. Выемки 26 могут быть выполнены во внешней круговой поверхности разнесенными на заданные расстояния друг от друга по направлению вращения центральной основной части 24.

Между тем участок выемки 26, на котором расположен один конец второго вытянутого участка 154, может быть вырезан глубже по направлению к центральной основной части 24, чем другой участок. Иначе говоря, поперечное сечение выемки 26 может быть приблизительно дугообразным.

Предпочтительно, чтобы опорный элемент 150, в частности первый вытянутый участок 152 (положение первого вытянутого участка 152 является таким же, как положение одного конца второго вытянутого участка 154), был фиксирован вблизи выемки 26. Соответственно, даже если опорный элемент 150 поворачивается, диапазон поворота опорного элемента 150 может ограничиваться формой выемки 26, и работа опорного элемента не прерывается.

Ударный элемент 600 согласно этому осуществлению может включать в себя щетку 50, закрепленную на его заданном участке. Щетка 50 может быть выступающей подобно щетине. Поскольку ударный элемент 600 способен поворачиваться относительно опорного элемента 150, то ударный элемент 600 поворачивается и щетка 50 скребет по очищаемой поверхности с осуществлением чистки.

Иначе говоря, когда мешалка 20 вращается, опорные элементы 150 отодвигаются от центра мешалки 20 в радиальном направлении. Кроме того, щетка 50 может иметь заданную массу, и она отодвигается от мешалки 20.

Между тем, когда ударный элемент 600 соприкасается с очищаемой поверхностью, щетка 50 соприкасается с очищаемой поверхностью. Щетка 50 изгибается и прижимается, а давление рассредоточивается, так что посторонние примеси могут эффективно отделяться благодаря сильному соприкосновению с очищаемой поверхностью.

На фиг.10 представлен перспективный вид с местным разрезом, иллюстрирующий вариант второго осуществления. На фиг.11 представлен поперечный разрез части из фиг.10. С обращением к фиг.10 и 11 будет описан вариант второго осуществления.

Согласно варианту второго осуществления заданное количество ударных элементов имеет иную форму по сравнению с другими ударными элементами, отличающуюся от показанной на фиг.8 и 9.

Иначе говоря, совместно используются ударные элементы, имеющие щетки 50, и ударные элементы 600, не имеющие щеток 50. Ударные элементы, имеющие щетки 50, идентичны ударным элементам, упомянутым при обращении к фиг.8 и 9. Ударные элементы 500, не имеющие щеток, идентичны ударным элементам согласно первому осуществлению. Соответственно, различные элементы будут описаны в этом осуществлении.

Опорные элементы 150, используемые в ударных элементах 500, не имеющих щеток, отличаются от опорных элементов 150, используемых в ударных элементах 600, имеющих щетки на длине второго вытянутого участка 154.

Иначе говоря, опорный элемент 150, сконфигурированный для закрепления ударного элемента 600, имеющего щетку 50, выступает на меньшее расстояние в радиальном направлении от мешалки 20, чем другие опорные элементы. В частности, расстояние (R) от центра мешалки 20 до одного конца щетки 50 может быть идентично расстоянию (R) от центра мешалки 20 до ударного элемента 500, не имеющего щетки.

Центробежная сила создается при вращении мешалки 20. При этом заданное количество ударных элементов отличается от других ударных элементов, так что центр общей массы, которой обладает мешалка 20, не расположен в центре мешалки 20. В соответствии с этим, когда мешалка 20 вращается, центр массы непрерывно изменяется и может возникать сотрясение мешалки 20.

Для уменьшения сотрясения, создаваемого при вращении, увеличенная длина (R) ударных элементов 500 и 600 от центра мешалки 20 сделана одинаковой. Когда увеличенная длина ударных элементов ограничена одинаковым образом, каждый из компонентов может находиться в одном и том же диапазоне длин, и может быть предотвращено отклонение от центра мешалки 20 центра массы, прикладываемой к мешалке 20.

В варианте второго осуществления ударные элементы, имеющие щетки 50, и ударные элементы 600, не имеющие щеток, применяются вперемешку. В соответствии с этим удары по очищаемой поверхности могут наноситься различным образом, и эффективность чистки может быть повышена. После того как ударные элементы 600, имеющие щетки 50, наносят удары по очищаемой поверхности, ударные элементы 500, не имеющие щеток, один за другим наносят удары по очищаемой поверхности.

Между тем, согласно второму осуществлению при использовании ударных элементов 600, имеющих щетки 50, можно скрести очищаемую поверхность. В частности, даже если чистку осуществлять с использованием ударных элементов 600, имеющих щетки 50, длинные посторонние нити, такие как волосы человека, не могут в достаточном количестве прикрепляться к мешалке 20, чтобы их было трудно оторвать от ударных элементов 600. Дело в том, что опорный элемент 150, поддерживающий ударный элемент 600, не закреплен в состоянии, в котором положение опорного элемента 150 является фиксированным. Когда мешалка вращается, опорные элементы 150 непрерывно совершают различные движения, такие как поворот. В соответствии с этим длинные посторонние нити, такие как волосы человека, соскребаются щетками 50, при этом положение посторонних веществ может изменяться во времени благодаря движению ударных элементов 600. При этом посторонние вещества могут всасываться в пылесос благодаря всасывающей силе.

Для специалистов в данной области техники должно быть очевидно, что различные модификации и варианты настоящего изобретения могут быть сделаны без отступления от сущности или объема изобретения. Поэтому предполагается, что настоящее изобретение охватывает модификации и варианты этого изобретения при условии, что они подпадают под объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.

1. Всасывающая насадка для пылесоса, содержащая:
кожух всасывающей насадки;
мешалку, расположенную с возможностью вращения в кожухе всасывающей насадки;
по меньшей мере, один опорный элемент, выступающий от центра мешалки в радиальном направлении, при этом опорный элемент выполнен с возможностью вращения относительно мешалки; и
по меньшей мере, один ударный элемент, соединенный с, по меньшей мере, одним опорным элементом, для нанесения ударов по очищаемой поверхности, когда мешалка приводится в движение,
при этом мешалка содержит выемку, выполненную для ограничения пространства для вращения опорного элемента.

2. Всасывающая насадка для пылесоса по п.1, в которой ударный элемент является подвижным относительно опорного элемента.

3. Всасывающая насадка для пылесоса по п.1, в которой ударный элемент расположен по продольному направлению мешалки, и ударный элемент является поворотным относительно опорного элемента.

4. Всасывающая насадка для пылесоса по п.3, в которой опорный элемент содержит
первый вытянутый участок, связанный с возможностью поворота с мешалкой;
второй вытянутый участок, отогнутый от первого вытянутого участка; и
третий вытянутый участок, отогнутый и проходящий от второго вытянутого участка, а ударный элемент помещен с поддержанием на третий вытянутый участок.

5. Всасывающая насадка для пылесоса по п.4, в которой второй вытянутый участок проходит от центра мешалки в радиальном направлении.

6. Всасывающая насадка для пылесоса по п.4, в которой внутренний диаметр ударного элемента больше, чем внешний диаметр третьего вытянутого участка.

7. Всасывающая насадка для пылесоса по п.1, в которой предусмотрено множество ударных элементов, кольцевых или круговых по форме, которые являются независимо подвижными.

8. Всасывающая насадка для пылесоса по п.1, в которой ударный элемент содержит полость и проникающее отверстие, образованное в его внешней круговой поверхности, для создания сообщения полости с наружной стороной.

9. Всасывающая насадка для пылесоса по п.1, в которой предусмотрено множество ударных элементов, и заданное количество ударных элементов имеет щетки, соединенные с их заданными участками.

10. Всасывающая насадка для пылесоса по п.9, в которой предусмотрено множество опорных элементов, сконфигурированных для закрепления множества ударных элементов, соответственно, и заданное количество опорных элементов, выполненных с возможностью закрепления ударных элементов, имеющих щетки, выступает меньше в радиальном направлении, чем другие опорные элементы.

11. Всасывающая насадка для пылесоса по п.10, в которой расстояние от центра мешалки до одного конца щетки идентично расстоянию от центра мешалки до ударного элемента, не имеющего щетки.

12. Всасывающая насадка для пылесоса по п.1, в которой мешалка содержит основную часть, расположенную с возможностью вращения в кожухе всасывающей насадки, и
основная часть содержит
боковые поверхностные основные части, разнесенные на заданное расстояние друг от друга;
центральную основную часть, расположенную между боковыми поверхностными опорными частями; и
опорный элемент, соединяющий боковые поверхностные опорные части друг с другом, и этот опорный элемент отстоит от центральной основной части.

13. Всасывающая насадка для пылесоса по п.1, в которой ударный элемент закреплен на опорном элементе.

14. Пылесос, содержащий:
всасывающую насадку по одному из пп.1-13; и
корпус пылесоса, соединенный с всасывающей насадкой.

15. Всасывающая насадка для пылесоса, содержащая:
кожух всасывающей насадки;
мешалку, расположенную с возможностью вращения в кожухе всасывающей насадки;
по меньшей мере, один опорный элемент, выступающий от центра мешалки в радиальном направлении, при этом опорный элемент выполнен с возможностью вращения относительно мешалки; и
по меньшей мере, один ударный элемент, соединенный с, по меньшей мере, одним опорным элементом, для нанесения ударов по очищаемой поверхности, когда мешалка приводится в движение,
при этом, по меньшей мере, один ударный элемент выполнен вращающимся относительно, по меньшей мере, одного опорного элемента.