Шелушильная машина и ее рабочий диск

Изобретение относится к шелушильной машине, способной отделять и фибриллировать волокна растений, и к рабочему диску для такой шелушильной машины. Шелушильная машина содержит корпус, имеющий загрузочное и разгрузочное отверстия, рабочий диск в сборе, содержащий два рабочих диска, установленных внутри корпуса и разделенных зазором для создания пространства шелушения. Каждый рабочий диск содержит множество гомоцентрических кольцевых частей, а каждая гомоцентрическая кольцевая часть имеет множество зон шелушения и, по меньшей мере, один скос, размещенный между соседними зонами шелушения. Каждый скос размещен вдоль нормального направления рабочего диска, соответствующего скосу, и повышается в направлении края соответствующего рабочего диска. Приводной элемент соединен с одним из рабочих дисков для приведения рабочего диска в движение относительно другого рабочего диска. Шелушильная машина с данным диском позволяет исключить необходимость использования любых химических препаратов, что повышает экологичность процесса шелушения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к шелушильной машине, а в частности к шелушильной машине, способной отделять и фибриллировать волокна растений, и ее рабочему диску.

Описания родственного уровня техники

Экологические материалы легко можно получить от природы в достаточном объеме. Использование экологических материалов может уменьшить зависимость от ресурсов с целью сокращения потребления ресурсов и может устранить необходимость поиска новых видов ресурсов, такое огромное значение придается использованию экологических материалов. Следовательно, извлечение экологических материалов из растений и превращение экологических материалов в новые виды промышленных продуктов стало важным направлением. Среди таких экологических материалов экологические волокна являются очень важным видом.

Натуральные растительные волокна использовались в отраслях промышленности, связанных с бумажным производством, текстильной промышленностью, строительством зданий и так далее. В настоящее время в Китае в основном используются древесные волокна. Однако из-за чрезмерной вырубки лесов и возросшей потребности сокращения выбросов парниковых газов замена древесных волокон растительными волокнами (например, бамбуковыми волокнами, рисовыми волокнами, пшеничными волокнами и так далее), которыми изобилует Китай, предоставит больше экономических выгод.

С целью удовлетворения потребностей в экологических волокнах необходимо разработать технологию разделения, которая обладает высокой производительностью и не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду. Стандартные способы разделения волокон включают в себя химические методы разделения и методы разделения обработкой паром. В соответствии с химическим методом отделения химический препарат, такой как щелочной раствор, используется для разделения волокон. Однако процесс разделения производит большое количество загрязняющих веществ, которые неблагоприятны для окружающей среды, а волокна по большей части повреждаются химическим препаратом, поэтому выход волокна составляет примерно 40-50%. Кроме того, если волокна, разделенные посредством использования химического препарата, используются в контейнерах для пищевых продуктов, волокна необходимо очистить с целью полного удаления химического препарата, что увеличивает стоимость обработки. В отношении методов обработки паром повторяемые циклы, мгновенно понижающие давление пара и мгновенно увеличивающие давление пара, выполняются с целью разделения волокон посредством взрыва, что является продолжительным по времени и энергозатратным и дает плохую однородность волокон.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В свете вышеизложенного настоящее изобретение предлагает шелушильную машину, которая может разделять растительные волокна без использования химического препарата.

Настоящее изобретение дополнительно предлагает рабочий диск, который может увеличить скорость разделения растительных волокон.

Шелушильная машина, раскрываемая в настоящем изобретении, содержит корпус, узел рабочего диска и приводной элемент. Корпус имеет загрузочное отверстие и разгрузочное отверстие. Узел рабочего диска устанавливается внутри корпуса и содержит два рабочих диска, которые разделяются зазором с целью создания пространства шелушения, которое сообщается между загрузочным отверстием и разгрузочным отверстием. Каждый рабочий диск содержит множество гомоцентрических кольцевых частей. Каждая гомоцентрическая кольцевая часть имеет множество зон шелушения и, по меньшей мере, один скос, размещенный между соседними зонами шелушения. Каждый скос размещается вдоль нормального направления рабочего диска, соответствующего скосу, и повышается в направлении края соответствующего рабочего диска. Приводной элемент соединяется с одним из рабочих дисков для приведения рабочего диска в движение относительно другого рабочего диска.

Рабочий диск, раскрываемый в настоящем изобретении, содержит множество гомоцентрических кольцевых частей. Каждая гомоцентрическая кольцевая часть имеет множество зон шелушения и, по меньшей мере, один скос, устанавливаемый между соседними зонами шелушения. Каждый скос размещается вдоль нормального направления рабочего диска и повышается в направлении края рабочего диска.

В варианте осуществления настоящего изобретения шелушильная машина дополнительно содержит шнек, направляющий материал, и один из двух рабочих дисков имеет отверстие, направляющее материал, расположенное по существу по центру рабочего диска, шнек, направляющий материал, вставляется в отверстие, направляющее материал.

В варианте осуществления настоящего изобретения каждый скос имеет ширину, которая меньше вблизи краев рабочих дисков, чем в удаленных положениях от рабочих дисков.

В варианте осуществления настоящего изобретения множество скосов может размещаться между соседними скосами зон шелушения, причем скосы размещаются в нормальном направлении рабочего диска.

В варианте осуществления настоящего изобретения каждая зона шелушения имеет переднюю часть, обращенную в направлении, в котором вращаются рабочие диски относительно друг друга, и передняя часть имеет канавку.

Рабочий диск шелушильной машины настоящего изобретения имеет скосы, выполненные в виде множество кругов. Таким образом, материал, подлежащий шелушению, может перемещаться между противоположными зонами шелушения вдоль скосов для того, чтобы материал можно было отшелушить посредством знакопеременных сил между двумя рабочими дисками. Из вышеизложенного следует, что шелушильная машина настоящего изобретения применяется в бумажной промышленности, где волокна растений можно эффективно разделять или фибриллировать посредством механической силы между двумя рабочими дисками. Таким образом, необходимость использования любых химических препаратов отсутствует, что соответствует современному понятию защиты окружающей среды.

Вышеприведенная информация является лишь кратким изложением сущности технических решений настоящего изобретения. С целью предоставления лучшего понимания технических средств настоящего изобретения для того, чтобы настоящее изобретение можно было применить на практике в соответствии с настоящим описанием и для того, чтобы сделать более понятным вышесказанное, другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения, ниже следует описание предпочтительных вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет схематический вид сечения шелушильной машины в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 представляет схематический вид рабочего диска в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.3 представляет схематический вид, изображающий путь движения стеблей в шелушильной машине.

Фиг.4A-4D представляют схематические виды, показывающие, каким образом скосы оказывают воздействие на стебли.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

С целью дополнительного описания технических средств, принятых настоящим изобретением, для достижения заранее определенных целей и их эффективности ниже следует подробное описание способов осуществления, конструкций, характеристик и эффективности шелушильной машины и ее рабочего диска в соответствии с настоящим изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи и предпочтительные варианты осуществления.

Фиг.1 представляет схематический вид сечения шелушильной машины в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.2 представляет схематический вид рабочего диска в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Как видно на фиг.1 и фиг.2, шелушильная машина 100 содержит корпус 110, рабочий диск 120 в сборе и приводной элемент 130. Корпус 110 имеет загрузочное отверстия 112 и разгрузочное отверстие 114. Рабочий диск в сборе 120 устанавливается внутри корпуса 110 и содержит два рабочих диска 122. Два рабочих диска 122 разделяются зазором для создания пространства шелушения 128, которое сообщается с загрузочным отверстием 112 и разгрузочным отверстием 114 между загрузочным отверстием 112 и разгрузочным отверстием 114.

Кроме того, каждый рабочий диск 122 содержит множество гомоцентрических кольцевых частей 125. Каждая гомоцентрическая кольцевая часть 125 имеет множество зон шелушения 121 и, по меньшей мере, один скос 127, устанавливаемый между соседними зонами шелушения 121. Каждый скос 127 размещается вдоль нормального направления R рабочего диска 122, соответствующего скосу, и повышается в направлении края соответствующего рабочего диска 122. В данном варианте осуществления два скоса 127, например, установлены вдоль нормального направления R рабочего диска 122 между каждыми двумя соседними зонами шелушения 121 каждой кольцевой части 125.

Следует отметить, что в других вариантах осуществления также может присутствовать более двух скосов 127, расположенных между каждыми двумя соседними зонами шелушения 121 каждой кольцевой части 125, и количество скосов 127, расположенных между каждыми двумя соседними зонами шелушения 121, не ограничено в настоящем изобретении.

В частности, каждая зона шелушения 121 также может иметь канавку 121a, расположенную в передней части зоны шелушения 121. В данном случае термины «передний» и «задний» определяются касательно относительного направления вращения рабочих дисков 122. Другими словами канавка 121a располагается спереди касательно относительного направления вращения рабочего диска 122.

Кроме того, зоны шелушения 121 кольцевых частей 125 в разных кольцеобразных деталях можно разделить соответственно посредством разных зазоров в настоящем изобретении. Другими словами, скосы 127 кольцевых частей 125 в разных кольцеобразных деталях соответственно могут иметь разную ширину. В данном варианте осуществления скосы 127 ближе к краю рабочих дисков 122 имеют меньшую ширину.

В данном варианте осуществления только один из двух рабочих дисков 122 вращается относительно корпуса 110 тогда, как второй рабочий диск остается неподвижным, когда шелушильная машина 100 работает. Тем не менее, настоящее изобретение этим не ограничивается; и в других вариантах осуществления оба рабочих диска 122 могут вращаться относительно корпуса 110, но вращаться с разными скоростями для установления относительного движения между ними.

В данном варианте осуществления рабочий диск 122, который может вращаться относительно корпуса 110, соединяется с вращающимся валом 132 приводного элемента 130 для осуществления вращения при помощи приводного элемента 130. В частности, приводным элементом 130 является двигатель. С одной стороны, рабочий диск 122, который является неподвижным относительно корпуса 110, может иметь отверстие 123, направляющее материал, расположенное по существу по центру рабочего диска 122 и сообщающееся с загрузочным отверстием 112. Кроме того, материал, подлежащий шелушению, который подается из подающего окна 112, перемещается в зоны шелушения 128 между двумя рабочими дисками 122 посредством использования шнека 140, направляющего материал, в данном варианте осуществления. В частности, шнек 140, направляющий материал, вставляется через отверстие 123, направляющее материал, рабочего диска 122 и располагается ниже подающего окна 112 корпуса 110.

Шелушильная машина настоящего изобретения применяется в процессе производства целлюлозы для производства бумаги из растительных волокон. Для лучшего понимания настоящего изобретения специалистами в данной области техники ниже приводится описание применения шелушильной машины настоящего изобретения со ссылкой на вариант ее осуществления.

Фиг.3 представляет схематично путь движения стебля между двумя рабочими дисками. Как видно на фиг.1-3, стебель травянистого растения (например, стебель риса или пшеничная солома) получается и обрабатывается посредством разбивателя целлюлозы (не показан) для удаления верхнего слоя стебля посредством вибрации, а затем помещается в загрузочное отверстие 112. В то же время через загрузочное отверстие 112 вода вводится. Затем стебель попадает в пространства между винтовой поверхностью 142 шнека 140, направляющего материал, и вместе с проточной водой перемещается посредством вращения шнека 140, направляющего материал, из отверстия 123, направляющего материал, в пространства шелушения 128 между двумя рабочими дисками 122; а затем под воздействием потока воды, вызванного центробежной силой в результате вращения рабочего диска 122, стебель перемещается наружу в радиальном направлении к скосам 127. В данном варианте осуществления рабочий диск 122, показанный на фиг.3, вращается, например, по часовой стрелке, поэтому стебель 200 перемещается наружу в радиальном направлении относительно рабочего диска 122, но также немного в левом направлении.

Фиг.4A-4D представляют схематические виды, показывающие, каким образом зоны шелушения оказывают воздействие на стебли. Как видно на фиг.3 и фиг.4A, стебель 200 перемещается вверх вдоль скосов 127 под воздействием потока воды. Благодаря непрерывному относительному вращению между двумя рабочими дисками 122 зоны шелушения 121 двух рабочих дисков 121 движутся в направлениях, указанных стрелками на фиг.4A соответственно. Следовательно, сила прикладывается к стеблю 200 канавками 121a, расположенными в передних частях зон шелушения 121 для того, чтобы стебель 200 сдавливался для перемещения в направлении поверхностей зон шелушения 121.

Далее, как показано на фиг.4B, при вращении рабочего диска 122 стебель 200 попадает между канавками 121a, расположенными на передних частях зон шелушения 121, противоположных друг другу.

Затем, как показано на фиг.4C, при непрерывном вращении рабочего диска 122 стебель 200 попадает между противоположными зонами шелушения 121 при помощи канавок 121a. На данном этапе из-за того, что зазор между противоположными зонами шелушения 121 меньше, чем исходный диаметр стебля 200, к стеблю 200 прикладывается сила шелушения.

Как показано на фиг.3 и фиг.4D, по мере удаления зон шелушения 121 двух рабочих дисков 122 друг от друга стебель 200 выходит из зон шелушения 121 в следующий скос 127, где происходит эффект взрыва волокна вследствие мгновенного вакуумного эффекта. Таким образом, можно достичь так называемого отделения или фибриллирования волокон.

Например, если отдельным стеблем в шелушильной машине является волоконный жгут, состоящий из множества тонких волокон, стебель можно разделить на множество тонких волокон посредством вышеупомянутого процесса, что называется разделением волокон. Кроме того, если стебель в шелушильной машине уже был разделен на отдельные тонкие волокна, то при помощи вышеупомянутого процесса можно получить более тонкие волоконца из верхнего слоя стебля, что называется фибриллированием. Фибриллирование имеет преимущество в увеличении силы переплетения между волокнами в целлюлозе для производства бумаги с целью повышения прочности полученной бумаги.

Беря процесс разделения волокон в качестве примера, шелушильная машина 10 настоящего изобретения также может увеличить скорость разделения волокон для каждого процесса шелушения посредством скосов 127 разной ширины. Более подробно, как показано на фиг.3, исходный стебель 200 всплывает вдоль нижней поверхности скоса 127 самого отдаленного круга в пространстве между зонами шелушения 121 двух рабочих дисков 122, где он разделяется на тонкие волокна. Затем волокна всплывают вдоль нижней поверхности скоса 127 следующего круга в пространстве между зонами шелушения 121 двух рабочих дисков 122, где они разделяются на более тонкие волокна. Таким образом, посредством постоянного всплывания вдоль нижних поверхностей скосов 127 разных циклов в пространствах между зонами шелушения 121 двух рабочих дисков 122, можно достичь скорости разделения стебля, достигающей 95%. В завершение полученная целлюлоза выходит из разгрузочного отверстия 114.

В соответствии с вышеприведенными описаниями, рабочий диск в сборе шелушильной машины настоящего изобретения имеет кольцевые части, которые формируют множество кругов, и кольцевые части содержат скосы, которые обеспечивают всплытие материала, подлежащего шелушению, в зонах шелушения между двумя рабочими дисками для того, чтобы материал можно было отшелушить посредством знакопеременных сил между двумя рабочими дисками. Из вышеизложенного следует, что шелушильная машина настоящего изобретения применяется в бумажной промышленности, где волокна растений можно эффективно разделять посредством механической силы между двумя рабочими дисками. Таким образом, отсутствует необходимость использования любых химических препаратов, что соответствует современному понятию защиты окружающей среды.

Кроме того, шелушильную машину настоящего изобретения также можно использовать для фибриллирования тонких волоконцев, получаемых после процесса разделения для повышения прочности бумаги, изготовленной из волокон.

Выше приведены описания только предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, которые не ограничивают настоящее изобретение ни в каком виде. Несмотря на то, что настоящее изобретение описано выше со ссылкой на предпочтительные варианты его осуществления, предпочтительные варианты осуществления не ограничивают настоящее изобретение. Специалисты в данной области техники могут немного изменить или модифицировать равноценные варианты осуществления на основании вышеприведенных описаний в пределах объема настоящего изобретения. Однако любые изменения, равноценные изменения и модификации, внесенные в вышеприведенные варианты осуществления в соответствии с технической сущностью настоящего изобретения и в пределах объема настоящего изобретения, охватываются объемом настоящего изобретения.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Шелушильная машина настоящего изобретения применяется в бумажной промышленности, где волокна растений можно эффективно отделять или фибриллировать посредством механической силы между двумя рабочими дисками. Таким образом, отсутствует необходимость использования любых химических препаратов, что соответствует современному понятию защиты окружающей среды.

1. Шелушильная машина, содержащая:
корпус, имеющий загрузочное отверстие и разгрузочное отверстие,
рабочий диск в сборе, содержащий два рабочих диска, установленных внутри корпуса и разделенных зазором для создания пространства шелушения, которое сообщается между загрузочным отверстием и разгрузочным отверстием, причем каждый рабочий диск содержит множество гомоцентрических кольцевых частей и каждая гомоцентрическая кольцевая часть имеет множество зон шелушения и, по меньшей мере, один скос, размещенный между соседними зонами шелушения, каждый скос размещен вдоль нормального направления рабочего диска, соответствующего скосу, и повышается в направлении края соответствующего рабочего диска,
приводной элемент соединен с одним из рабочих дисков для приведения рабочего диска в движение относительно другого рабочего диска.

2. Шелушильная машина по п.1, дополнительно содержащая шнек, направляющий материал, в котором рабочий диск, не соединенный с приводным элементом, имеет отверстие, направляющее материал, расположенное по существу по центру рабочего диска, и шнек, направляющий материал, вставленный в отверстие, направляющее материал.

3. Шелушильная машина по п.1, в которой каждый скос имеет ширину, которая меньше вблизи краев рабочих дисков, чем в положениях, удаленных от рабочих дисков.

4. Шелушильная машина по п.1, в которой множество скосов размещено между соседними скосами зон шелушения, причем скосы размещены в нормальном направлении рабочего диска.

5. Шелушильная машина по п.1, в которой каждая зона шелушения имеет переднюю часть, обращенную в направлении, в котором рабочие диски вращаются относительно друг друга, и передняя часть имеет канавку.

6. Рабочий диск, содержащий множество гомоцентрических кольцевых частей, причем каждая гомоцентрическая кольцевая часть имеет множество зон шелушения и, по меньшей мере, один скос, размещенный между соседними зонами шелушения, при этом каждый скос расположен в нормальном направлении рабочего диска и повышается в направлении края рабочего диска.

7. Рабочий диск по п.6, в котором каждый скос имеет ширину, которая меньше вблизи края рабочего диска, чем в положениях удаленных от рабочего диска.

8. Рабочий диск по п.6, в котором множество скосов размещено между соседними скосами зон шелушения, и скосы расположены в нормальном направлении рабочего диска.

9. Рабочий диск по п.6, в котором каждая зона шелушения имеет переднюю часть, обращенную в направлении, в котором рабочие диски вращаются относительно друг друга, и передняя часть имеет канавку.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов. Сущность изобретения: в размалывающей гарнитуре режущие кромки ножевых выступов ротора и статора скрещиваются одновременно в двух точках, из которых вторая точка расположена на периферийной окружной кромке диска.

Изобретение относится к системам и способам измельчения хлопьев волокнистых материалов и может использоваться для измельчения пучков волокон в крафт-целлюлозе или бумажных массах и для переработки волокна, а также для измельчения хлопьев в системах переработки бумажного брака.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура включает соосные роторный и статорный диски, рабочие поверхности которых обращены одна к другой и снабжены криволинейными ножевыми выступами, режущие кромки которых выполнены с эксцентриситетом относительно центра диска, а также круговыми и наклонены в одном направлении.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковых мельниц и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности, а также при размоле различных волокнистых материалов.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может найти применение при переработке оборотного брака и макулатуры в производстве газетной бумаги, картона, древесно-волокнистых плит и т.д.

Изобретение относится к механическим рафинерам для обработки лигноцеллюлозных материалов, в частности к способу и системе для замены сегментов пластины рафинера в указанном рафинере.

Изобретение относится к средствам измельчения и калибровки различных материалов. .

Изобретение относится к устройствам для разделения частиц в смесях по размеру и измельчения целых зерен и крупных частиц до проходового размера при дроблении зернового сырья комбикормов и других продуктов.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов в виде волокнистых суспензий с концентрацией 1-2%.

Рафинер // 2431007
Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, а именно к рафинеру и режущему сегменту измельчающей поверхности рафинера. .

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии тонкого размола, а также при размоле коротковолокнистой массы, когда необходимо сохранить природную длину волокна. Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы включает роторный и статорный кольцевые диски, с рабочими поверхностями, снабженными круговыми ножевыми выступами, выходной конец режущей кромки единичного кругового выступа роторного диска касается его периферийной окружной кромки, а входной конец скрещивается с его внутренней окружной кромкой, центры кривизны окружных режущих кромок единичных круговых выступов роторного и статорного дисков расположены эксцентрично, с одной стороны относительно их совмещенного центра, а точка касания, центр кривизны окружной режущей кромки единичного кругового выступа роторного диска и совмещенный центр лежат на оси ординат. Согласно изобретению расстояние между точками скрещивания внутренней окружной кромки роторного диска и линии продолжения окружной режущей кромки его единичного кругового ножевого выступа с осью ординат равно ширине межножевой канавки, радиус кривизны окружной режущей кромки единичного кругового выступа роторного диска определяется из соотношения где R - радиус периферийной окружной кромки роторного диска, r - радиус его внутренней окружной кромки, l - расстояние центра кривизны окружной режущей кромки единичного ножевого выступа роторного диска от совмещенного центра, S - ширина межножевой канавки. Преобладающее воздействие касательных усилий на волокнистый полуфабрикат способствует его большей фибрилляции, сохранению природной длины волокна и снижению потерь в виде необратимых отходов. Использование предлагаемой размалывающей гарнитуры позволит повысить качество обработки, производительность, снизить энергозатраты. 1 ил.

Изобретение относится к области диспергирования и активации материалов с применением гидравлических ударов и гидродинамической кавитации и может быть использовано в производстве строительных материалов, химической и других отраслях промышленности. В корпусе коллоидной мельницы соосно установлены с зазором между собой рабочие органы (1, 2) с возможностью относительного взаимного вращения. Мельница содержит механизм регулирования зазора (5) между рабочими органами. Материал рабочих органов состоит из двух или более компонентов и характеризуется твердой прочной матрицей и наличием шаровидных мягких включений размером 1-100 мкм. Изобретение увеличивает продолжительность эксплуатации рабочих органов в условиях повышенной кавитации и упрощение процесса их изготовления. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для измельчения и гомогенизации листовых, мелкокусковых и волокнистых материалов в производстве строительных материалов, пищевой, фармацевтической, химической и сельскохозяйственной отраслях промышленности в циклах тонкого помола мокрым способом. Неподвижный диск (1) измельчителя соединен с загрузочным патрубком (2). Подвижный диск (3) установлен в опоре корпуса (5) с возможностью осевого перемещения для регулирования зазора между дисками и связан с приводом (6). Рабочая поверхность подвижного диска выполнена из набора стержневых элементов (9). Один конец стержневых элементов жестко закреплен. Свободный конец стержневых элементов обращен своим торцом к рабочей поверхности противоположного неподвижного диска под углом от 90° до 30° и направлен от центра к периферии с возможностью регулирования контакта с рабочей поверхностью неподвижного диска. Измельчитель содержит сливной патрубок (8). Изобретение повышает эффективность измельчения и упрощает конструкцию. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к коническим рафинерам или дисковым коническим рафинерам для лигноцеллюлозных материалов, которые могут быть использованы для получения механической древесной массы. Сегмент рафинирующей пластины содержит выпуклую коническую рафинирующую поверхность, обращенную к вогнутой конической рафинирующей поверхности противолежащей пластины рафинера. Выпуклая коническая рафинирующая поверхность включает в себя ножи и канавки, образованные между смежными ножами. Угол расположения каждого ножа относительно отсчетной линии, параллельной оси вращения рафинера, увеличивается по меньшей мере на 15 градусов, при этом данный угол представляет собой угол удержания, составляющий от 10 до 45 градусов на периферии рафинирующей поверхности. Каждый нож содержит ведущую боковую стенку с неровной поверхностью, имеющую выступы, продолжающиеся наружу от боковой стенки в направлении боковой стенки, расположенной на смежном ноже. Использование рафинирующих пластин в рафинерах для лигноцеллюлозных материалов обеспечивает повышение КПД рафинеров при получении механической древесной массы. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство относится к средствам самоизмельчения и сепарации различных твердых материалов. Дезинтегратор-классификатор сыпучих материалов содержит два аэродинамических рабочих колеса (1) с зазором. Между рабочими поверхностями колес образована зона самоизмельчения. Колеса расположены внутри кожуха (6). Колеса выполнены с возможностью встречного вращения. Колеса установлены соосно на неподвижной полой оси (3) с отверстиями (4) для подачи исходного материала. Отверстия сообщаются с рабочей камерой (8). Колеса и центробежный классификатор частиц составляют единый орган в механизме устройства. Единый орган расположен в кожухе транзита воздушно-пылевой смеси. Обеспечивается непрерывность самоизмельчения и сепарации. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пластинам и сегментам пластины для рафинеров и диспергаторов, используемых для производства волокнистой массы из вторсырья. Сегмент пластины, выполненный с возможностью установки на диск диспергатора или рафинера для измельченного целлюлозного материала, содержит лицевую сторону, имеющую диспергирующие зубья или размалывающие ножи, заднюю сторону, имеющую выступающую стойку, окружающую структуру установки крепежного элемента, и выступающий участок позиционирования пластины, а также боковые края сегмента пластины, радиально внешний край и радиально внутренний край, продолжающиеся между боковыми краями, при этом задняя сторона не имеет выступающих структур вдоль боковых краев. Также раскрыта сборка диска и сегмента пластины для рафинера или диспергатора и способ формирования сегмента пластины, включающий в себя отливку сегмента пластины посредством заливки расплавленного металла в форму, где форма включает в себя углубления для задней стороны сегмента пластины, которая не содержит выступающих ребер вдоль боковых краев задней стороны, охлаждение сегмента пластины и извлечение сегмента из формы после заливки расплавленного металла, а также чистку и удаление литников от охлажденного сегмента пластины и шлифование охлажденного сегмента пластины. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение предназначено для использования в строительной, целлюлозно-бумажной, химической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности, в частности для использования в дисковых, центробежно-струйных и других мельницах такого типа. Разгонно-размалывающий диск содержит ступицу (1). На ступице установлен вогнутый обод (2). В ступице выполнено загрузочное отверстие (3) для подачи исходного материала. Загрузочное отверстие расположено по центральной оси обода. На внутренней части обода выполнены радиальные ребра (4) с изгибом. Высота ребер уменьшается от загрузочного отверстия до периферии. В центральной части обода установлен динамический импеллер нагнетания (5) в виде сопла Лаваля с внутренними элементами в виде нагнетательных (6) и ускорительных (7) лопаток. На периферии обода по окружности в области края выполнено кольцо для создания воздушной кольцевой оболочки с повышенным давлением. Кольцо содержит находящиеся по меньшей мере в один ряд лопатки (9) и находящуюся по меньшей мере в один ряд канавку (10). Нагрузка при вращении диска равномерно распределяется путем создания равномерного давления кольцевой оболочкой. Обеспечивается эффект самоизмельчения исходного материала. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к средствам самоизмельчения и сепарации различных твердых материалов. Устройство сепарации сыпучих материалов содержит два помольных вогнутых аэродинамических колеса (1). Колеса установлены соосно на по меньшей мере одной неподвижной полой оси (2) с отверстиями для подачи исходного материала (6). Отверстия для подачи исходного материала сообщаются с рабочей камерой (7). Колеса выполнены с возможностью встречного вращения. Колеса выполнены с возможностью регулирования зазора между собой с образованием зоны самоизмельчения между рабочими поверхностями. Колеса расположены внутри кожуха с отверстием для выхода готового продукта. Между колесами на их периферии выполнен регулируемый выпускной кольцевой зазор. Элементы для сжатого воздуха (13) создают воздушную кольцевую оболочку (14) с повышенным давлением. Выпускной кольцевой зазор заполнен воздушной кольцевой оболочкой с повышенным давлением. Изобретение обеспечивает исключение отдельной операции сепарирования, а также получение готового продукта с верхним контролируемым пределом размера частиц за счет одновременного измельчения и сепарации. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства. Измельчитель содержит корпус и размещенный в нем диск с активной истирающей поверхностью в виде перфорированной тарелки и установленный с возможностью вертикального перемещения воронкообразный патрубок. Активная истирающая поверхность диска и торцевая поверхность воронкообразного патрубка снабжены упругими металлическими элементами, выполненными в виде кольцеобразных ворсяных поверхностей. Обеспечивается повышение надежности выполнения процесса обработки корнеплодно-зерновых композиций при одновременном расширении технологических и эксплуатационных возможностей. 2 ил.

Группа изобретений относится к средствам дробления и измельчения и может быть использована в системах размалывания лигноцеллюлозного материала. Система размалывания лигноцеллюлозного материала содержит двунаправленный сегмент роторной пластины с размалывающей областью первой роторной пластины по меньшей мере с одной размалывающей зоной в первом радиальном диапазоне расстояний между внутренним и наружным краями сегмента роторной пластины, и двунаправленный сегмент статорной пластины с размалывающей областью сегмента первой статорной пластины по меньшей мере с одной размалывающей зоной во втором радиальном диапазоне расстояний между внутренним и наружным краями сегмента статорной пластины. Размалывающая зона сегмента первых роторной и статорной пластин содержит каждая ряд чередующихся ножей и канавок, при этом ширина канавок первой роторной пластины по меньшей мере на 50% больше ширины канавок первой статорной пластины. Сегмент роторной пластины содержит размалывающую зону второй роторной пластины в третьем радиальном диапазоне расстояний между внутренним и наружным краями сегмента роторной пластины, причем третий радиальный диапазон расстояний расположен ближе к наружному краю сегмента роторной пластины, чем первый радиальный диапазон расстояний. Сегмент статорной пластины также включает в себя размалывающую зону сегмента второй статорной пластины в четвертом радиальном диапазоне расстояний между внутренним и наружным краями сегмента статорной пластины, причем третий и четвертый радиальный диапазоны расстояний перекрываются, а размалывающая область сегмента второй роторной пластины имеет по меньшей мере одну размалывающую зону, содержащую ряд чередующихся ножей и канавок, где канавки имеют ширину канавок второй роторной пластины, а размалывающая область сегмента второй статорной пластины имеет, по меньшей мере, одну размалывающую зону, содержащую ряд чередующихся ножей и канавок, где канавки имеют ширину канавок второй статорной пластины, причем ширина канавок второй роторной пластины по существу равна ширине канавок второй статорной пластины. Двунаправленный узел пластины рафинера для диска рафинера содержит роторную и статорную пластины, каждая из которых имеет рисунчатую и обратную стороны. Рисунчатые стороны роторной и статорной пластин противоположны друг другу. Каждая из роторных и статорных пластин содержит выполненные в соответствии с вышеописанным сегменты роторной и статорной пластин с размалывающими областями. Система размалывания и двунаправленный узел обеспечивают возможность изменения направления вращения пластин рафинера, сохраняя при этом приемлемый срок износа. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к шелушильной машине, способной отделять и фибриллировать волокна растений, и к рабочему диску для такой шелушильной машины. Шелушильная машина содержит корпус, имеющий загрузочное и разгрузочное отверстия, рабочий диск в сборе, содержащий два рабочих диска, установленных внутри корпуса и разделенных зазором для создания пространства шелушения. Каждый рабочий диск содержит множество гомоцентрических кольцевых частей, а каждая гомоцентрическая кольцевая часть имеет множество зон шелушения и, по меньшей мере, один скос, размещенный между соседними зонами шелушения. Каждый скос размещен вдоль нормального направления рабочего диска, соответствующего скосу, и повышается в направлении края соответствующего рабочего диска. Приводной элемент соединен с одним из рабочих дисков для приведения рабочего диска в движение относительно другого рабочего диска. Шелушильная машина с данным диском позволяет исключить необходимость использования любых химических препаратов, что повышает экологичность процесса шелушения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх