Емкостный измеритель искривления трубчатого канала

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля изгиба удлиненных изделий, в частности каналов активной зоны ядерного реактора. Сущность: измеритель искривления содержит емкостные датчики зазора, закрепленные на контролируемом изделии и подключенные к измерителям емкости. Конденсаторные пластины (5), образующие емкостные датчики зазора, установлены на отдельных держателях (3), закрепленных на контролируемом изделии. Расстояние между точками крепления держателей (3) в осевом направлении больше зазора между конденсаторными пластинами (5). На каждом держателе (3) установлено по несколько конденсаторных пластин (5) с угловым смещением относительно друг друга в поперечном сечении держателя (3). Измерители емкости выполнены в виде усилителей заряда. Предложены частные случаи исполнения устройства. В первом частном случае держатели (3) выполнены в виде соосных обечаек разного диаметра, а на цилиндрических поверхностях обечаек, обращенных навстречу друг другу, закреплены пары цилиндрических конденсаторных пластин (5), образующих радиальный зазор. Во втором частном случае держатели (3) выполнены в виде пары одинаковых обечаек с фланцами на торцах, обращенных навстречу друг другу, а на фланцах закреплены пары плоских конденсаторных пластин (5), образующих осевой зазор. Технический результат: расширение функциональных возможностей измерителя. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля изгиба удлиненных изделий, в частности каналов активной зоны ядерного реактора.

В контролируемых каналах устанавливаются механические преобразователи радиуса искривления в величину зазора между деталями, перемещаемыми относительно друг друга при изгибе, и измеряются величины этих зазоров емкостными датчиками, закрепленными на перемещаемых деталях и подключенными к электрической схеме измерения емкости.

Известен дифференциальный емкостной измеритель перемещений по патенту РФ на изобретение №2265800, содержащий секционированные потенциальные и токовые электроды, установленные на перемещаемых деталях и подключенные к электрической измерительной схеме.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции датчика, содержащего большое количество секций, необходимое для увеличения точности измерения, а также громоздкая электрическая схема, содержащая генератор, делитель частоты, физорасщепитель, усилитель, фильтр, формирователи импульсов, электронный ключ и счетчик импульсов. Большое количество секций датчика и выводов от этих секций затрудняет их размещение внутри контролируемого канала активной зоны ядерного реактора, учитывая, что для контроля профиля искривления необходимо установить на разных уровнях по высоте канала достаточно большое количество емкостных датчиков и выполнить их подключение к измерительной схеме.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является емкостной первичный измерительный преобразователь линейных микроперемещений по патенту РФ на изобретение №2147726, содержащий высокопотенциальный и низкопотенциальный электроды в виде двух пластин, установленных перпендикулярно плоской заземленной поверхности, перемещение которой необходимо измерить, охранные и дополнительные электроды, обеспечивающие в совокупности повышенную точность измерения.

Недостатками рассмотренного емкостного датчика перемещений является большое количество элементов и сложность их компоновки внутри контролируемого трубчатого канала, т.к. каждую его составляющую часть необходимо крепить на изоляторах, обеспечить размещение выводов от электродов датчика и их экранирование. В совокупности эти недостатки не позволяют использовать его в экстремальных условиях для контроля искривления каналов активной зоны ядерного реактора.

Задача изобретения состоит в исключении указанных недостатков и, соответственно, в обеспечении возможности его использования в экстремальных условиях для контроля искривления каналов активной зоны ядерного реактора.

Для исключения указанных недостатков в емкостном измерителе искривления трубчатого канала, содержащем емкостные датчики зазора, закрепленные на контролируемом изделии и подключенные к измерителям емкости, предлагается:

- конденсаторные пластины, образующие емкостные датчики зазора, установить на отдельных держателях, закрепленных на контролируемом изделии;

- расстояние между точками крепления держателей в осевом направлении обеспечить больше зазора между конденсаторными пластинами;

- на каждом держателе установить по несколько конденсаторных пластин с угловым смещением относительно друг друга в поперечном сечении держателя;

- измерители емкости выполнить в виде усилителей заряда.

В частных случаях выполнения устройства предлагается:

- во-первых, держатели выполнить в виде соосных обечаек разного диаметра, а на цилиндрических поверхностях обечаек, обращенных навстречу друг другу, закрепить пары цилиндрических конденсаторных пластин, образующих радиальный зазор;

- во-вторых, держатели выполнить в виде пары одинаковых обечаек с фланцами на торцах, обращенных навстречу друг другу, а на фланцах закрепить пары плоских конденсаторных пластин, образующих осевой зазор.

Устройство и работа измерителя искривления поясняется эскизами, приведенными на фигурах 1-4, где на фиг.1 показан поперечный разрез емкостного датчика в исходном состоянии, когда контролируемое изделие не искривлено, его продольная ось прямолинейна; на фиг.2 - поперечный разрез этого же изделия после искривления; на фиг.3 - поперечное сечение измерителя в неискривленном состоянии, а на фиг.4 - измерительная схема устройства. На этих фигурах приняты следующие условные обозначения: 1 - трубчатый канал; 2 - несущий корпус; 3 - держатель; 4 - изолятор; 5 - конденсаторная пластина.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Емкостной измеритель искривления трубчатого канала 1 содержит емкостные датчики зазора, закрепленные на контролируемом изделии и подключенные к измерителям емкости. Конденсаторные пластины 5, образующие емкостные датчики зазора, установлены на отдельных держателях 3, закрепленных на контролируемом изделии.

Расстояние между точками крепления держателей 3 в осевом направлении больше зазора между конденсаторными пластинами 5.

На каждом держателе 3 установлено по несколько конденсаторных пластин 5 с угловым смещением относительно друг друга в поперечном сечении держателя 3.

Измерители емкости выполнены в виде усилителей заряда.

В частных случаях выполнения устройства имеют место два варианта исполнения держателей 3.

В одном случае держатели 3 выполнены в виде соосных обечаек разного диаметра, а на цилиндрических поверхностях обечаек, обращенных навстречу друг другу, закреплены пары цилиндрических конденсаторных пластин 5, образующих радиальный зазор.

В другом случае держатели 3 выполнены в виде пары одинаковых обечаек с фланцами на торцах, обращенных навстречу друг другу, а на фланцах закреплены пары плоских конденсаторных пластин 5, образующих осевой зазор.

Устройство работает следующим образом.

В трубчатый канал 1, искривление которого необходимо контролировать, вставлен несущий корпус 2 с закрепленными на нем датчиками зазора. Несущий корпус 2 жестко связан с внутренней стенкой трубчатого канала 1 радиальными перемычками для передачи изгибных усилий (на чертеже не показаны). Количество перемычек и их жесткость выбирается из условия повторения формы изгиба трубчатого канала 1 несущим корпусом 2. Количество датчиков зазора выбирается достаточным для контроля профиля изгиба канала 1 по всей его высоте.

На фиг.1 показано устройство одной из возможных конструкций датчика зазора. Датчик состоит из двух обечаек 3 разного диаметра, соосно закрепленных на несущем корпусе 2. На этих обечайках закреплены кольцевые изоляторы 4, а на изоляторах 4 - пары конденсаторных пластин 5, между которыми в исходном прямолинейном состоянии канала 1 существует начальный радиальный зазор h0. Расстояние между точками крепления держателей 3 к несущему корпусу 2 в осевом направлении больше зазора h0, и чем больше отношение этих расстояний, т.е. высота верхнего держателя 3, тем выше коэффициент преобразования величины изгиба в величину изменения зазора h0 при изгибе, максимальная величина этого коэффициента ограничивается внутренними размерами канала 1. На фиг.3 показано, что емкостной датчик содержит четыре пары конденсаторных пластин 5, закрепленных на изоляторах 4 со сдвигом 90° в поперечном сечении канала 1. В исходном состоянии все четыре пары конденсаторных пластин 5 осесимметричны относительно канала 1 и несущего корпуса 2. При изгибе канала 1 и, соответственно, несущего корпуса 2 зазор между конденсаторными пластинами 5, находящимися на выпуклой стороне, увеличивается, а на вогнутой уменьшается. На фиг.2 показан несущий корпус 2 в изогнутом состоянии. На выпуклой стороне изгиба зазор между конденсаторными пластинами 5 - h1, а на вогнутой - h2. Очевидно, что h2<h0<h1. Соответственно, емкость конденсаторов на выпуклой стороне уменьшится, а на вогнутой - увеличится, таким образом, по величине изменившихся емкостей можно вычислить радиус изгиба канала 1 и направление изгиба, т.к. четыре конденсатора, расположенные под углом 90°, в поперечном сечении канала 1 дадут полное представление о направлении изгиба. Возможен другой вариант конструктивного исполнения измерителя, когда держатели 3 выполнены в виде пары одинаковых обечаек с фланцами на торцах, обращенных навстречу друг другу, а на фланцах закреплены пары плоских конденсаторных пластин 5, образующих осевой зазор. Емкостные датчики с цилиндрическими конденсаторными пластинами 5 позволяют получить большие емкости конденсаторов, однако в этих датчиках изменение зазора при изгибе происходит в радиальном направлении и при сильных искривлениях и большой высоте держателя 3 возможно смещение конденсаторных пластин 5 до их касания.

Выбор конструкции измерителя искривления для каждого трубчатого канала 1 определяется исходя из прогнозируемой величины изгиба и необходимой точности контроля радиуса изгиба.

Выводы от конденсаторных пластин 5 (на чертежах не показаны) проложены внутри несущего корпуса 2 к разъему, закрепленному в верхней части несущего корпуса 2, и через этот разъем подключены к измерителям емкости, функциональная схема одного из которых представлена на фиг.4, где приняты следующие условные обозначения: Г - генератор; У - усилитель; Сд - емкость датчика зазора, образованного парой конденсаторных пластин 5; Сос - емкость конденсатора обратной связи усилителя У; Uг - напряжение генератора; Uвых - выходное напряжение усилителя У; Ic - ток, протекающий от генератора через емкостной датчик зазора. Представленная на фиг.4 схема в электронной технике называется усилителем заряда. Ее особенностью является возможность измерения малых емкостей, составляющих единицы или десятки пикофарад на фоне паразитных емкостей соединительных кабелей, доходящих до десятков тысяч пикофарад, что как раз имеет место в предлагаемом емкостном измерителе искривления трубчатого канала. На схеме, представленной на фиг.4, выходное напряжение усилителя Uвых будет определяться по формуле:

U в ы х = U г C д C o c ( 1 )

В формуле (1) величины Uг и Сос - постоянны и, соответственно, выходное напряжение Uвых усилителя У будет зависеть только от емкости датчика Сд, образованной парой конденсаторных пластин 5 с изменяющимся при изгибе зазором между этими пластинами, а емкость Сд, как отмечалось ранее, обратно пропорциональна величине зазора. Таким образом, по величине Uвых можно вычислить величину зазора в паре конденсаторных пластин 5 и радиус искривления трубчатого канала 1 в области установки соответствующего емкостного датчика.

Для подтверждения работоспособности предложенного устройства и определения его метрологических характеристик был изготовлен макет емкостного измерителя искривления трубчатого канала 1, в котором трубчатый канал 1 изготовлен из трубы ⌀73×3 мм длиной 2,8 м (длина реальных каналов активной зоны реактора РБМК составляет около 10 м). Внутри трубчатого канала 1 с помощью перемычек крепился несущий корпус 2, изготовленный из трубы диаметром 32 мм, на котором установлены пять датчиков изгиба, отстоящих друг от друга по высоте на 400 мм. Каждый из датчиков изгиба представлял собой пару обечаек, закрепленных на несущем корпусе 2 с расстоянием 100 мм между точками крепления. На каждой из этих обечаек были закреплены на изоляторах 4 четыре пары конденсаторных пластин 5 с радиальным зазором между пластинами 2 мм. С помощью экранированных проводов конденсаторные пластины 5 были подключены к электронной схеме измерения емкостей на основе зарядовых усилителей. В собранном виде измеритель искривления устанавливался на испытательный стенд, где измеритель искривления подвергался воздействию радиальных изгибных усилий, создававших деформацию измерителя в пределах от 1,5 мм до 58 мм. Величина деформации контролировалась механическими микрометрами, по которым градуировались измерительные каналы. Результаты испытаний показали, что чувствительность измерителя составляет величину менее 1 мм поперечной деформации, погрешность измерения стрелы прогиба составляет от 0,05 мм до 0,15 мм. Полученные результаты с большим запасом обеспечивают соответствие техническим требованиям на измеритель искривления каналов реактора РБМК.

Технический результат - расширение функциональных возможностей измерителя искривления трубчатого канала, проявляющееся в том, что оно обеспечивает надежный контроль искривления трубчатых каналов 1 в условиях высоких температур и интенсивных радиационных полей активной зоны ядерного реактора.

1. Емкостной измеритель искривления трубчатого канала, содержащий емкостные датчики зазора, закрепленные на контролируемом изделии и подключенные к измерителям емкости, отличающийся тем, что конденсаторные пластины, образующие емкостные датчики зазора, установлены на отдельных держателях, закрепленных на контролируемом изделии, причем расстояние между точками крепления держателей в осевом направлении больше зазора между конденсаторными пластинами, на каждом держателе установлено по несколько конденсаторных пластин с угловым смещением относительно друг друга в поперечном сечении держателя, а измерители емкости выполнены в виде усилителей заряда.

2. Емкостной измеритель искривления трубчатого канала по п.1, отличающийся тем, что держатели выполнены в виде соосных обечаек разного диаметра, а на цилиндрических поверхностях обечаек, обращенных навстречу друг другу, закреплены пары цилиндрических конденсаторных пластин, образующих радиальный зазор.

3. Емкостной измеритель искривления трубчатого канала по п.1, отличающийся тем, что держатели выполнены в виде пары одинаковых обечаек с фланцами на торцах, обращенных навстречу друг другу, а на фланцах закреплены пары плоских конденсаторных пластин, образующих осевой зазор.



 

Похожие патенты:

Использование: для уменьшения температурной погрешности при измерении перемещений электропроводящих объектов в условиях воздействия высоких температур. Сущность: в одновитковом вихретоковом преобразователе во внутреннем проводнике его коаксиального токовода, соединяющего чувствительный элемент с объемным витком согласующего трансформатора, располагают первую термопару.

Изобретение относится к индуктивному сенсору сближения, выполненному с возможностью встраивания в монтажную плату (2), выполненную из мягкой стали. Сенсор включает корпус (16) с лицевой стенкой, выполненной из синтетического материала и образующей чувствительную поверхность (4), осциллятор (10), включающий воспринимающую обмотку (7) с сердечником (9), расположенный внутри корпуса за лицевой стенкой (16) таким образом, чтобы незамкнутая часть сердечника (9) была направлена к чувствительной поверхности (4), пустотелый цилиндрический металлический элемент (3), расположенный перпендикулярно чувствительной поверхности (4) и окружающий сердечник (9), а также измерительный контур (11), приспособленный для измерения затухания колебаний осциллятора (10), возникающего из-за наличия вихревых токов.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использован, в частности, в гидравлических системах летательных аппаратов, где требуется информация о перемещениях исполнительных гидроцилиндров.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения взаимных перемещений различных объектов, в том числе отдельных участков деформируемых тел.

Изобретение относится к области прецизионных измерений перемещений посредством измерения емкости и может быть использовано для определения линейных перемещений сканирующих устройств в сканирующих зондовых микроскопах (СЗМ).

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения радиальных зазоров и осевых смещений торцов турбинных лопаток с большим углом изгиба профиля пера.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения координатных составляющих смещений торцов лопаток ротора относительно статора турбомашины.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения координатных составляющих смещений торцов лопаток ротора относительно статора турбомашины.

Изобретение относится к датчикам перемещения, в частности к перемещениям двух каких-либо объектов относительно друг друга. .

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения координатных составляющих смещений торцов лопаток колеса ротора относительно статора турбомашины.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения искривлений трубчатых каналов, преимущественно в атомной энергетике. Сущность: индуктивный измеритель искривления трубчатого канала содержит индуктивные датчики зазора, соединенные с измерительной системой. Индуктивные датчики зазора выполнены в виде магнитопроводов (5) с возбуждающей (7) и измерительной (6) обмотками, закрепленных на держателях, установленных на корпусе измерителя, и замыкающих магнитных элементов (8), закрепленных на корпусе измерителя напротив разомкнутых магнитопроводов. Возбуждающие (7) и измерительные (6) обмотки установлены на магнитопроводах (5) соосно. Обмоточные провода этих обмоток и их выводы (10) выполнены из кабеля с минеральной изоляцией в металлической герметичной оболочке. Возбуждающие обмотки (7) подключены к генератору стабильного тока постоянной частоты. Измерительные обмотки (6) через усилители подключены к входам синхронных детекторов, управляемых от генератора стабильного тока. Технический результат: расширение функциональных возможностей измерителя. 4 ил.

Использование: для измерения зазоров и осевых смещений торцов рабочих лопаток турбины. Сущность изобретения заключается в том, что во взаимодействие с торцом контролируемой лопатки вводят распределенный кластер из двух высокотемпературных одновитковых вихретоковых преобразователей (ОВТП) с чувствительными элементами (ЧЭ) в виде линейного отрезка проводника, устанавливаемых на статорной оболочке с нормированным смещением друг относительно друга в направлении, параллельном оси рабочего колеса (ось X), на расстояние равное ожидаемому смещению торца лопатки Δх0, причем кластер преобразователей устанавливают по оси Х левее выходной кромки лопатки на половину длины ЧЭ (λЧЭ/2), а также ЧЭ преобразователей ориентируют параллельно касательной к средней линии профиля торца лопатки в точке пересечения ее с плоскостью вращения, проходящей через геометрический центр кластера преобразователей (середина линии, соединяющей центры ЧЭ преобразователей); из совокупности результатов преобразования параметров первого ЧЭ с торцевыми кромками спинки и корыта каждой контролируемой лопатки выбирают наименьшее из экстремальных значений кодов, а из совокупности результатов преобразования параметров второго ЧЭ с торцевыми кромками спинки и корыта каждой контролируемой лопатки выбирают наибольшее из экстремальных значений кодов. Технический результат: повышение чувствительности ОВТП с ЧЭ в виде линейного отрезка проводника при измерении радиальных зазоров и осевых смещений торцов турбинных лопаток с большим углом изгиба профиля и U-образном продольном сечении ее пера. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение при конструировании систем виброконтроля габаритных валов роторных машин в электрогенераторах, при эксплуатации турбонасосов, в нефтегазовой промышленности и других областях. Датчик воздушного зазора выполнен в виде двух конденсаторных пластин, рабочие поверхности которых расположены рядом в плоскости статора, совпадающей с нулем воздушного зазора между статором и ротором, изолированные от статора диэлектрической прокладкой, по торцам пластин выполнены металлические экраны замыкания краевых эффектов, пластины выполнены с перпендикулярными прорезями для уменьшения вихревых токов и стабилизации емкости конденсатора, образуемого пластинами, конденсатор является реактивной нагрузкой высокочастотного генератора, сигнал которого параметрически модулируется изменяемой емкостью воздушного зазора при прохождении полюса ротора над пластинами, промодулированный сигнал генератора детектируют пиковым детектором измерения минимального зазора и амплитудным детектором среднего профиля зазора, для увеличения чувствительности и интервала линейности выходной характеристики используют режим регенерации при соотношении частот генератора (fс) и модулятора 4:1. Технический результат - повышение чувствительности датчика и расширение линейного интервала измерений величины зазора. 4 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к емкостному датчику для измерения расстояния, в частности, до мишени в литографическом устройстве. Сущность: емкостная измерительная система содержит два или более емкостных датчиков (30a, 30b), один или более источников (306a, 306b) питания переменного тока для подачи питания на емкостные датчики и схему обработки сигналов для обработки сигналов от датчиков. Датчики скомпонованы попарно. Один или более источников питания переменного тока выполнены с возможностью запитывать первый датчик из пары датчиков переменным током (307) или напряжением со сдвигом фаз 180 градусов относительно тока или напряжения для второго датчика из пары датчиков. Схема обработки сигналов выполнена с возможностью обработки принятых выходных сигналов для генерации единого измеренного значения расстояния, соответствующего среднему расстоянию между измерительным блоком и мишенью. Схема обработки сигналов выполнена с возможностью генерации результата дифференциального измерения путем суммирования выходных сигналов от измерительного блока в течение первого полупериода питающего сигнала и в течение второго полупериода питающего сигнала по отдельности и вычитания просуммированных значений. 14 з.п. ф-лы, 32 ил.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для измерения расстояний, в частности в качестве датчика в дефектоскопах, профилемерах, нефтяной и газовой промышленности, для измерения геометрии трубопровода и положения дефектоскопа в трубопроводе. Задача предлагаемого решения: увеличение быстродействия, уменьшение взаимного влияния датчиков друг на друга при применении в многоканальных измерительных системах. Это достигается тем, что в измерителе расстояния между датчиком и объектом из электропроводящего материала, содержащем источник питания переменного тока, присоединенный к нему измерительный канал, состоящий из индуктивного резонансного преобразователя зазора с двумя катушками, блок линеаризации выходного сигнала от перемещения, катушки выполнены с взаимно перпендикулярным расположением осей катушки генератора и катушки приемника, причем ось катушки приемника расположена перпендикулярно поверхности объекта, параллельно катушке приемника подсоединены конденсатор, резистор и соединены с генератором, усилителем, логарифмическим усилителем, детектором, аналого-цифровым преобразователем, блоком линеаризации и введен экран. Блок линеаризации выполнен в виде контроллера с алгоритмом аппроксимации нелинейной зависимости в виде полинома с коэффициентами, которые получены после калибровки в лабораторных условиях. Экран выполнен из проводящего парамагнетика, а со стороны, обращенной к объекту, со стенкой из диэлектрика. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к области создания средств и методов бесконтактных измерений изменений зазоров между измерительным преобразователем и контролируемой поверхностью. Способ измерения нестационарных перемещений электропроводящих объектов заключается в том, что используют бесконтактное измерительное устройство с первичным измерительным преобразователем, чувствительные элементы которого, электрически независимые друг от друга, устанавливают на одной базе со смещением в направлении объекта контроля, по показаниям измерительного устройства рассчитывают значение перемещения объекта контроля относительно измерительного устройства, согласно изобретению смещение между чувствительными элементами заменяют на эквивалентное расстояние между ними, оптимальное значение которого рассчитывают при градуировке измерительного устройства. Вычисляют i-ые приращения перемещения, а полное перемещение объекта контроля относительно измерительного устройства определяют, суммируя все i-е приращения перемещений. Технический результат заключается в повышении точности измерения нестационарных перемещений электропроводящих объектов с различной проводимостью и конфигурацией в труднодоступных местах при переменных внешних климатических условиях. 5 ил.

Демпфер/детектор в сборе содержит модуль (1) датчика перемещения, имеющий катушку (4) и корпус (2) катушки для помещения в него катушки (4) и/или опору (6) катушки для поддержки катушки (4) и демпфер (30) телескопического типа для бытового электроприбора, имеющий корпус (20) демпфера и поршень (22), выполненный с возможностью перемещения в нем и расположенный с ним на одной оси. Участок поршня (22) содержит материал или образован из материала, предназначенного для изменения электромагнитного поля катушки модуля датчика перемещения. Модуль датчика перемещения установлен так, что он надет поверх участка корпуса демпфера. Бытовой электроприбор, использующий демпфер/детектор, представляет собой стиральную машину или стиральную машину с функцией сушки, или сушильную машину. Облегчаются сборка и эксплуатация демпфера/детектора. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 6 ил.

Использование: для измерения радиальных зазоров между торцами лопаток рабочего колеса и статорной оболочкой. Сущность изобретения заключается в том, что фиксируется экстремальное значение кода с измерительного преобразователя при прохождении центра зоны чувствительности датчика торцом контролируемой лопатки; фиксируется экстремальное значение кода с измерительного преобразователя при прохождении центра зоны чувствительности датчика центром межлопаточного промежутка, следующего за контролируемой лопаткой; вычисляется радиальный зазор для контролируемой лопатки по разности двух зафиксированных экстремальных значений кодов с измерительного преобразователя. Технический результат: уменьшение числа датчиков и установочных отверстий в статорной оболочке, а также повышение точности измерения радиальных зазоров. 1 ил.
Наверх