Эпоксиуретановый заливочный компаунд



Эпоксиуретановый заливочный компаунд
Эпоксиуретановый заливочный компаунд

 


Владельцы патента RU 2545308:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" (RU)

Изобретение относится к области получения полимерных композиций, предназначенных для заливки, герметизации и пропитки отдельных элементов и блоков радио- и электроаппаратуры с целью электрической изоляции, защиты от внешней среды и механических воздействий. Эпоксиуретановый заливочный компаунд включает изоцианатсодержащий форполимер - продукт взаимодействия сложного полиэфира и полиизоцианата на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата в соотношении 1:18-20, гидроксилсодержащий компонент - продукт взаимодействия эпоксидной смолы, сложного полиэфира и N,N'-тетраоксипропилендиамина с молекулярной массой 290 (лапрамол 294) в соотношении 2-4:16-18:1-2, наполнители - тальк молотый, двуокись титана, окись алюминия и растворитель. Изобретение обеспечивает высокие прочностные характеристики. 2 табл., 8 пр.

 

Изобретение относится к области получения полимерных композиций, предназначенных для заливки, герметизации и пропитки отдельных элементов и блоков радио- и электроаппаратуры с целью электрической изоляции, защиты от внешней среды и механических воздействий.

Известен герметизирующий компаунд, содержащий эпоксидиановую смолу ЭД-22 с содержанием эпоксидных групп 22%, олигоэфиракрилат МГФ-9, метафенилендиамин, наполнитель, представляющий собой смесь 6,0 вес.ч. нитрида бора, 4,0 вес.ч. талька и 0,8 вес.ч. аэросила, нигрозин в качестве черного красителя и катализатора реакции отверждения эпоксидных групп (RU 2329280, МПК C08K 3/10, C08L 63/02, H01B 3/40, H01L 23/28).

Герметизирующий компаунд характеризуется более плотной и жесткой полимерной сеткой.

Известно полиуретановое пленкообразующее для получения покрытий, включающее полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 у.е., полиизоцианат на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата, N,N-тетрапропанолэтилендиамин, и органический растворитель - этилацетат и/или бутилацетат, этилацетат и/или толуол (RU 2236425, МПК 7 C08L 75/08, C08G 18/65, C08G 18/32, C09D 175/08, C09D 175/04, опубл. 20.09.2004).

Однако данная композиция непригодна для герметизации радио- и электроаппаратуры.

Известна эпоксиполиуретановая композиция, включающая полиол, эпоксидную смолу, отвердитель изоцианат (RU 2457220, C08G 18/58, C08G 18/10, C08G 18/48, C08G 18/68, опубл. 27.07.2012).

Данная композиция обладает недостаточно высокими прочностными характеристиками и продолжительностью отверждения 6-41 ч.

Наиболее близкой по технической сущности является герметизирующая композиция, предназначенная для получения двухкомпонентных компаундов повышенной прочности, включающая уретановый форполимер, гидроксилсодержащий компонент и катализатор, в качестве уретанового форполимера она содержит форполимер на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата и смеси полиоксипропиленгликолей мол.м. 200 и 20000 соответственно при соотношении (мас.ч.) соответственно 61,5:5,8:8,3-80,8:18:29,1, в качестве гидроксилсодержащего компонента смесь полиоксипропиленгликолей мол.м. 1000 и 2000 соответственно и оксиэтилизированного этилендиамина мол.м. 200 при соотношении (мас.ч.): 0,01:0,01:1,4-73,6:75,0:31,0 соответственно, в качестве катализатора - дибутилдилаурат олова (RU 2089589, МПК 6 C09K 3/10, C08G 18/48, C08G 18/7, опубл. 10.09.1997).

Однако данная композиция не обладает соответствующей вязкостью, обеспечивающей пропиточные и заливочные свойства. Герметизирующая композиция имеет время отверждения менее 1 часа и недостаточно высокие показатели прочности на разрыв.

Задачей изобретения является получение двухупаковочных эпоксиуретановых заливочных компаундов с улучшенными эксплуатационными характеристиками, а также расширение ассортимента композиций данного назначения.

Техническим результатом является улучшение технологических и эксплуатационных характеристик, а именно времени отверждения (не менее 1 часа), увеличение предела прочности на разрыв.

Технический результат достигается тем, что эпоксиуретановый заливочный компаунд, включающий изоцианатсодержащий форполимер, гидроксилсодержащий компонент, согласно изобретению дополнительно содержит наполнители - тальк молотый, двуокись титана, окись алюминия и растворитель, а в качестве гидроксилсодержащего компонента содержит продукт взаимодействия эпоксидной смолы, сложного полиэфира и N,N'-тетраоксипропилендиамина с молекулярной массой 290 (лапрамол 294) в соотношении 2-4:16-18:1-2, а в качестве изоцианатсодержащего форполимера содержит продукт взаимодействия полиизоцианата на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата с соответствующим гидроксилсодержащему олигомеру сложным полиэфиром в соотношении 1:18-20, при следующем соотношении исходных компонентов, мас. %:

Гидроксилсодержащий компонент 21,8-39,3
Изоцианатсодержащий форполимер 11,2-27,4
Тальк молотый 0,9-3,7
Двуокись титана 0,2-1,9
Окись алюминия 12,4-20,3
Растворитель остальное

В результате сопоставительного анализа предлагаемого эпоксиуретанового компаунда с известной композицией-прототипом можно сделать вывод о ее соответствии критерию "новизна", так как в данном случае содержится новая совокупность ингредиентов (использование различных марок эпоксидных смол и полиэфиров, введение наполнителей) в новом количественном соотношении.

"Изобретательский уровень" предлагаемого изобретения иллюстрируется вышеизложенным и заключается в том, что дополнительное введение в состав гидроксилсодержащего компонента низкомолекулярного полиола-N,N-тетрапропанолэтилендиамина привело к ожидаемому ускорению процесса отверждения композиции за счет его большей функциональности и меньшей молекулярной массы, чем у гидроксилсодержащего компонента по прототипу, что привело к улучшению эксплуатационных характеристик.

Эпоксиуретановые заливочные компаунды представляют собой двухупаковочную систему на основе гидроксилсодержащего олигомера и изоцианатсодержащего форполимера. Гидроксилсодержащий олигомер получен путем смешения эпоксидной смолы, сложного полиэфира, оксипропилированного этилендиамина и наполнителей. Изоцианатсодержащий форполимер получен взаимодействием полиизоцианата с соответствующим гидроксилсодержащему олигомеру полиэфиром.

Предлагаемая композиция изготовлена из промышленно выпускаемых ингредиентов на стандартном химическом оборудовании.

В качестве эпоксидной смолы использовали смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587-84); Epikote 828 от компании Resolution Performance Products (Нидерланды), Der 331 фирмы DOW CHEMICAL (США).

В качестве сложных полиэфиров были использованы полиэтиленбутиленгликольадипинат марки ПДА 800 (ТУ 38.103287-80) и полидиэтиленгликольадипинат с наименованием полиэфир строительный (ПС) (ТУ 38.103260-80). Полиизоцианат представляет собой смесь 4,4-дифенилметандиизоцианта с высокофункциональными изоцианатами (ТУ 113-03-29-22-84). В качестве ускорителя отверждения, сшивающего агента использовали лапрамол 294-оксипропилированный этилендиамин (N,N'-тетрапропанолэтилендиамин) (ТУ 2226-010-10488057-94). Растворители - бутилацетат (ГОСТ 22300-76), o-ксилол (ТУ 6-09-3825-78), толуол (ГОСТ 14710-78). В качестве наполнителей используются: тальк молотый, например ТМК-28, имеет ГОСТ 21234-75, оксид титана (ТУ 6-09-2166-77), окись алюминия (ТУ 6-09-426-75).

Техническую сущность и преимущества предлагаемого состава иллюстрируют следующие примеры.

Пример 1-8

Изготовление эпоксиуретановых заливочных компаундов осуществляли следующем образом: на первом этапе получают гидроксилсодержащие олигомеры на основе эпоксидиановой смолы и сложного полиэфира. Взаимодействие полиэфира с эпоксидной смолой проводят в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой и термометром, при температуре 160-180°C в течение 50-60 мин, затем полученную смесь вакуумируют в течение 5-7 мин при давлении 3-5 мм рт.ст. Затем в охлажденную до температуры 20-30°C смесь вводят N,N'-тетраоксипропилендиамин. К полученному гидроксилсодержащему олигомеру добавляют наполнители и перемешивают в течение 15 мин.

В качестве отвердителя используют изоцианатсодержащий форполимер. Синтез изоцианатсодержащего форполимера ведут при остаточном давлении 3-5 мм рт.ст. в трехгорлой колбе, снабженной механической мешалкой, при температуре 60°C в течение 15-30 мин согласно методике (Вест. Казанского технологического университета. Т 16. №1. С.136-138). Изоцианатсодержащий форполимер получен взаимодействием полиизоцианата (ПИЦ) с соответствующим гидроксилсодержащему олигомеру сложным полиэфиром (ПЭ), с сохранением массового соотношения ПЭ:ПИЦ=1:18-20.

Путем смешивания гидроксилсодержащего олигомера и изоцианатсодержащего форполимера получают эпоксиуретановые заливочные компаунды. Отверждение проводят при температуре 20-30°C. В качестве растворителей используют толуол или смесь бутилацетата с o-ксилолом в объемном соотношении 1:4.

В качестве материала образцов для всех видов испытаний использовали стекло марки М5 по ГОСТ 11-2001. Подготовку поверхности образцов для испытаний проводили в соответствии с ГОСТ 8832. Подготовка включала в себя очистку поверхности растворителем (ацетон, уайт-спирит, растворители NN 645, 646, 647, 648). Получаемые покрытия сушили в естественных условиях при относительной влажности воздуха 70-90%. Перед испытанием физико-механических свойств образцы выдерживали при комнатной температуре в течение не менее 48 часов, а защитных свойств - не менее 7 суток. Время высыхания до степени 3 определяли по ГОСТ 19007-73, твердость по Шору по ГОСТ 263-75, прочность на разрыв, относительное удлинение определяли в соответствии с ГОСТ 11262-80, стойкость покрытия к воздействию агрессивных жидких сред оценивали по ГОСТ 12020-72, тангенса угла диэлектрических потерь по ГОСТ 22372-77, электрическое сопротивления при постоянном напряжении по ГОСТ 6433.2-71.

Компонентный состав и свойства эпоксиуретановых компаундов представлены в таблицах 1 и 2.

Из приведенных данных эпоксиуретановые заливочные компаунды по сравнению с прототипом характеризуются более высокими физико-механическими характеристиками.

Эпоксиуретановый заливочный компаунд, включающий изоцианатсодержащий форполимер, гидроксилсодержащий компонент, отличающийся тем, что он дополнительно содержит наполнители - тальк молотый, двуокись титана, окись алюминия и растворитель, а в качестве изоцианатсодержащего форполимера содержит продукт взаимодействия сложного полиэфира и полиизоцианата на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата в соотношении 1:18-20, а в качестве гидроксилсодержащего компонента содержит продукт взаимодействия эпоксидной смолы, сложного полиэфира и N,N'-тетраоксипропилендиамина с молекулярной массой 290 (лапрамол 294) в соотношении 2-4:16-18:1-2, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидроксилсодержащий компонент 21,8-39,3
Изоцианатсодержащий форполимер 11,2-27,4
Тальк молотый 0,9-3,7
Двуокись титана 0,2-1,9
Окись алюминия 12,4-20,3
Растворитель остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения отвержденного герметика, к вариантам композиции неотвержденного герметика, а также к отвержденному герметику аэрокосмического назначения.
Изобретение относится к герметизирующей мастике и может быть использовано в промышленном и жилищном строительстве, в автомобильной промышленности и других отраслях промышленности для герметизации, гидроизоляции, антикоррозионной защиты.
Изобретение относится к эластомерной композиции невысыхающего типа и может быть использовано в отраслях промышленности для герметизации, гидроизоляции и антикоррозионной защиты металлических конструкций и сварных швов.

Изобретение относится к композициям, которые содержат полимер, имеющий тиольные концевые группы, а также описываются соответствующие продукты, такие как герметики, содержащие полимеры, полученные из таких композиций, которые могут использоваться для аэрокосмического назначения.

Изобретение относится к области анаэробных уплотняющих композиций на основе (мет)акриловых мономеров, применяемых в качестве прокладки при уплотнении фланцев и плоских стыков, изготовленных из различных металлов и сплавов, в частности применяемых в торцевых уплотнениях насосов, рулевых агрегатов, агрегатов систем реверса тяги и других гидросистемах самолетов.

Изобретение относится к области электротехники и касается способа заливки компаундом электрических изделий, например высоковольтных трансформаторов. Способ заливки компаундом электроизделий включает смешение компонентов с получением компаунда и заливку электроизделий компаундом.
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано для обеспечения герметизации резьбовых соединений, работающих под высоким давлением и подверженных раздаче в поперечном сечении.

Изобретение может быть использовано для герметизации агрегатов самолетных конструкций, эксплуатирующихся в широком интервале температур. Термо-, топливостойкая герметизирующая композиция на основе полидиметилметил(гексафторалкил)силоксанового полимера формулы где Rf n=99-50, m=1-50, l=3-15, включает минеральный наполнитель, выбранный из оксида цинка, диоксида титана, диоксида кремния, структурирующий - тетраэтоксисилан или этилсиликат - агент и катализатор - соль олова.
Изобретение относится к области изготовления компаундов, применяемых для герметизации электрорадиотехнических изделий. Компаунд и способ его получения, включающий нагревание олигодиенуретанэпоксида - низкомолекулярного каучука марки ПДИ-ЗАК, моноглицидилового эфира бутилцеллозольва марки Лапроксид 301Б и изометилтетрагидрофталевого ангидрида при температуре (85±5)°C, затем смешение 90-110 мас.ч.
Изобретение относится к химической технологии герметиков и заливочных компаундов и предназначено для использования в производстве пьезокерамических приемоизлучающих гидроакустических устройств, используемых для ультразвуковых систем визуализации подводных объектов и акустической микроскопии и других технологических и технических задач.

Данное изобретение относится к области полиуретановых композиций, а также их применения, в частности, в качестве двухкомпонентного связующего материала, герметика, заливочной массы, покрытия или покрытия для пола. Описана композиция, используемая в качестве клея, герметика, заливочной массы, покрытия, покрытия для пола, краски, лака или грунта, содержащая: а) по меньшей мере один альдимин А формулы (I) и b) по меньшей мере один полиизоцианат Р. Описана двухкомпонентная композиция, используемая в качестве клея, герметика, заливочной массы или покрытия, состоящая из: компонента К1, который содержит: a) по меньшей мере один альдимин А формулы (I) и b) по меньшей мере одно вещество RS, которое содержит по меньшей мере две группы, реакционноспособные относительно изоцианатных групп, и/или воду, и компонента К2, который содержит c) по меньшей мере один полиизоцианат Р. Описаны продукт присоединения AV, полученный в ходе реакции альдимина А формулы (I) с полиизоцианатом Р, содержащихся в вышеописанных композициях, и альдимин формулы (III) Также описаны способ склеивания подложки S1 с подложкой S2, который включает стадии: i) нанесение описанной композиции на подложку S1; ii) контакт нанесенной композиции с подложкой S2, продолжающийся в течение времени жизнеспособности композиции; или i′) нанесение композиции на подложку S1 и на подложку S2; ii′) контакт подложек с нанесенной композицией друг с другом в течение времени жизнеспособности композиции; причем подложка S2 состоит из такого же или другого материала, чем подложка S1; применение вышеописанной композиции в качестве клея, герметика, заливочной массы, покрытия, покрытия для пола, краски, лака или грунта и отвержденная композиция, используемая в качестве клея, герметика, заливочной массы, покрытия, покрытия для пола, краски, лака или грунта, полученная из вышеописанной композиции и влаги. Технический результат - композиции обладают долгой жизнеспособностью, при этом быстро набирают прочность и обнаруживают в отвержденном состоянии высокие показатели прочности и модуля эластичности. 7 н. и 8 з.п. ф-лы, 16 пр., 4 табл.
Изобретение относится к области получения эпоксидных заливочных компаундов, применяемых для влагозащиты изделий электронной техники (ИЭТ), например конденсаторов. Компаунд содержит эпоксидную диановую смолу 100 мас.ч., изофорондиамин 22-30 мас.ч., разбавитель полиоксипропиленэпоксид 20 мас.ч., наполнитель: слюду молотую 9-19 мас.ч., тальк молотый 5-9 мас.ч., пигмент 1-2 мас.ч. В эпоксидную диановую смолу вводят разбавитель, смесь минеральных наполнителей и пигмент, перемешивают. Добавляют отвердитель и перемешивают до получения однородной массы. Конденсаторы или другие изделия заливают компаундом при комнатной температуре, отверждают по режиму: нагрев до 80°C в течение 30 мин, затем выдержка при 80°C 60 мин, нагрев до 100°C в течение 30 мин, затем выдержка при 100°C 60 мин, нагрев до 120°C 30 мин, выдержка при 120°C 60 мин, охлаждение; либо по следующему режиму: выдержка при комнатной температуре одни сутки, затем полимеризация при 120°C 4 часа. Заявляемый компаунд обладает высокими электроизоляционными свойствами при рабочей температуре выше 125°C, при сохранении уровня влагостойкости и термоударостойкости. 2табл.

Настоящее изобретение относится к простым политиоэфирам. Описан простой политиоэфир, содержащий продукт реакции реагентов, содержащих: а) изоциануратсодержащий тритиол, имеющий структуру в которой каждый R представляет собой C2-6 алкилен; b) дитиол, описывающийся формулой: HS-R1-SH, где R1 представляет собой -[(-CH2-)p-O-]q-(-CH2-)r-, где p представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 2 до 6, q представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 1 до 5, и r представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 2 до 10; и c) дивиниловый простой эфир, описывающийся формулой: CH2=CH-O-(-R5-O)m-CH=CH2, в которой m представляет собой рациональное число от 0 до 10; и R5 представляет собой C2-6 н-алкиленовую группу, C2-6 разветвленную алкиленовую группу, C6-8 циклоалкиленовую группу, C6-10 алкилциклоалкиленовую группу или -[(-CH2-)p-O-]q-(-CH2-)r-, где p представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 2 до 6, q представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 1 до 5, и r представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 2 до 10; причем указанный простой политиоэфир при комнатной температуре представляет собой жидкость, и причем простой политиоэфир характеризуется средней функциональностью от 2,1 до 2,8. Также описана композиция, содержащая указанный выше простой политиоэфир, описан аэрокосмический летательный аппарат, включающий по меньшей мере одно отверстие, герметизированное герметиком, осажденным из указанной выше композиции. Также описан простой политиоэфир, описывающийся формулой: в которой: (A) каждый Y, который может быть идентичен другим Y или отличаться от них, включает следующую структуру -[-(CH2)2-O-(R2-O)m-(CH2)2-S-R1-S-]n-, в которой R1 представляет собой -[(-CH2)p-О-]q-(-CH2)r-, где p представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 2 до 6, q представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 1 до 5, и r представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 2 до 10; и R2 представляет собой C2-6 н-алкиленовую группу, C2-C6 разветвленную алкиленовую группу, C6-C8 циклоалкиленовую группу, C6-C10 алкилциклоалкиленовую группу, или -[(-CH2)p-О-]q-(-CH2)r-, где p представляет собой целое число в диапазоне от 2 до 6; q представляет собой целое число в диапазоне от 1 до 5; r представляет собой целое число в диапазоне от 2 до 10; m представляет собой рациональное число от 0 до 10; и n представляет собой целое число в диапазоне от 1 до 60; (B) каждый R представляет собой C2-6 н-алкилен и может быть идентичен другим R или отличаться от них. Технический результат - получение простого политиоэфира, характеризующегося существенно улучшенными герметизирующими свойствами. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к композиции, включающей, по меньшей мере, один полимер P с силановыми функциональными группами и 20-60 вес.% гидроксида алюминия или гидроксида магния или их смеси, причем композиция характеризуется вязкостью 500-20000 мПа·с, измеренной согласно DIN 53018 при температуре 20°С. Композиция, в частности, пригодна в качестве жидкой пленки и характеризуется очень хорошими огнестойкими свойствами, то есть она трудно воспламеняется и является самозатухающей. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к составу двухкомпонентного эпоксиполиуретанового заливочного электроизоляционного компаунда и способу его получения. Компонента «А» состоит из мономерно-олигомерной смеси полиэпоксидов, состоящей из диглицидилового эфира бисфенола А, моноглицидилового эфира бисфенола А и бисфенола А или диглицидилового эфира бисфенола А, моноглицидилового эфира бисфенола А, бисфенола А и продукта присоединения 1 моля моноглицидилового эфира бисфенола А к 1 молю диглицидилового эфира бисфенола А, полиолов, состоящих из смеси триглицеридов рицинолевой, стеариновой, олеиновой, линолевой и линоленовой кислот, технологической добавки, дисперсного минерального наполнителя и красителя. Компонента «Б» состоит из смеси метилендипарафенилендиизоцианата и дихлорангидрида метилендипарафенилендикарбамидовой кислоты. Описан способ получения эпоксиполиуретанового компаунда путем последовательного добавления к полиэпоксиду технологической добавки, предварительно нагретых и термообработанных полиола, наполнителя и красителя с образованием компоненты «А» и последующим добавлением при температуре 20°С компоненты «Б». Технический результат - увеличение жизнеспособности и уменьшение исходной вязкости эпоксиполиуретанового компаунда, что позволяет осуществить заливку изделий больших объемов. 2 н.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к получению термопластичных каучуковых композиций, применяемых для герметизации различных строительных конструкций из стекла, металла, пластмассы, дерева, стыковых соединений в машиностроении, автомобилестроении. Термопластичная каучуковая композиция содержит масс. %: синтетический каучук, выбранный из группы: высокомолекулярный полиизобутилен, бутилкаучук, этиленпропиленовый каучук или их сочетание 4,0-6,0; пластификатор, выбранный из группы: индустриальное масло, трансформаторное масло, полиизобутилен олигомерный или их сочетание 5,0-7,0; сополимер этилена с винилацетатом 10,0-15,0; канифоль или эфиры канифоли или талловая канифоль по необходимости 4,0-8,0; антиоксидант фенольного типа 0,5-1,5; модификатор - смесь пластичной смазки на основе кремнийорганической жидкости и органофункционального алкоксисилана с амино- или эпоксигруппами при их соотношении от 3:1 до 4:1 5,6-7,0; наполнители остальное. Технический результат - термопластичная каучуковая композиция обладает высокими эксплуатационными свойствами, технологическими свойствами - быстрым схватыванием, отсутствием липкости после нанесения, повышенной адгезией к стеклу, металлу (алюминий, сталь), пластмассе ПВХ (Сайдинг), 0,85 мПа, низким водопоглощением (до 0,12%) за 24 часа, не стекает при температуре плюс 180°C, сохраняет свойства после выдержки при температуре минус 60°C. 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к получению каучуковых композиций для герметизации. Изобретение может быть использовано в машиностроении (вагоностроении, автомобильной, холодильной промышленности), при заделке стыковых соединений алюминиевых конструкций, архитектурных профилей, металлочерепицы, стеллажей, эксплуатируемых в интервале температур плюс 90°C - минус 60°C. Каучуковая композиция для герметизации включает высокомолекулярный полиизобутилен, или бутилкаучук, или их смесь, минеральное масло, петролатум, наполнитель, отличается тем, что дополнительно содержит низкомолекулярный полиизобутилен, антиоксидант фенольного типа и модификатор - глицерин и серу в массовом соотношении 3:1 при следующем соотношении компонентов, масс.%: высокомолекулярный полиизобутилен или бутилкаучук или их смесь 3,5-12,0, низкомолекулярный полиизобутилен 3,0,-10,0, минеральное масло 8,0-18,0, антиоксидант фенольного типа 0,5-2,0, петролатум 8,5-9,5, модификатор (глицерин-сера 3:1) 0,80-3,2, наполнитель - остальное. Технический результат - повышение адгезионной прочности к металлическим поверхностям, к поверхностям, покрытых порошковыми красками, и сохранение адгезионной прочности после испытаний. 2 табл., 13 пр.
Изобретение относится к композиции гибридного акрилового-полиуретанового герметика, которая хорошо подходит для требований по герметизации и соединению в производстве изделий, таких как при остеклении, подмазка внутренней стороны, строительство, аэрокосмическая техника и бытовая техника. Композиция включает акриловый форполимер, изоцианат, который представляет диизоцианат или полиизоцианат, триакрилат как агент поперечного сшивания и катализатор. Также предложен способ получения композиции. Композиция обладает желательными физическими и механическими свойствами, такими как превосходная адгезия, предел прочности при разрыве, реологические свойства и прочность связи. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности. Герметизирующая паста для запорной арматуры содержит следующие компоненты при их содержании в мас.ч., а именно полидиметилсилоксаны с вязкостью от 5 до 100000 сСт, трансформаторное масло ВГ, 20%-ный раствор низкомолекулярного каучука, кремнийорганический олигомер 132-339, 10%-ный раствор высокомолекулярного каучука в масле ВГ, аэросил, бентонит, органобентонит, перлит, слюда, белая сажа, полиэтилсилоксановая жидкость ПЭС-5, кремнийорганический блок-сополимер, α-олефины из ряда C12-C14, C16-C18 и/или тетрамер пропилена, микротальк, коллоидный графит, двуокись титана (рутил), алкилфосфат, трикрезилфосфат. Паста характеризуется значениями пенетрации при 20°С 100-220 ед., при минус 60°С 40-60 ед., имеет коллоидную стабильность 1,5-2,5, содержит не более 0,05% воды, устойчива к компонентам газового конденсата в широком диапазоне температур, характеризуется низкой зависимостью значения пенетрации от температуры. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к композициям герметика, которые пригодны в областях применения, связанных с ударами молний. высоким удлинением при растяжении и низким удельным весом. Композиция герметика включает композицию основы, включающую серосодержащий полимер; композицию отвердителя, включающую отверждающий агент и электропроводящий наполнитель в по меньшей мере одной из композиции основы или композиции отвердителя, где этот электропроводящий наполнитель содержит углеродные нанотрубки и проводящую углеродную сажу и где средний диаметр частиц проводящей углеродной сажи больше, чем средний диаметр частиц углеродных нанотрубок. Композиция герметика включает: композицию основы, включающую серосодержащий полимер; композицию отвердителя, включающую отверждающий агент и электропроводящий наполнитель в по меньшей мере одной из композиции основы или композиции отвердителя, где этот электропроводящий наполнитель содержит углеродные нанотрубки и проводящую углеродную сажу и где средний диаметр частиц углеродных нанотрубок больше, чем средний диаметр частиц проводящей углеродной сажи. Композиция герметика включает: композицию основы, по существу свободную от никеля и содержащую серосодержащий полимер; композицию отвердителя, по существу свободную от никеля и содержащую отверждающий агент и по существу свободный от никеля электропроводящий наполнитель в по меньшей мере одной из композиции основы или композиции отвердителя, где этот электропроводящий наполнитель содержит углеродные нанотрубки и проводящую углеродную сажу, где средний диаметр частиц проводящей углеродной сажи больше, чем средний диаметр частиц углеродных нанотрубок. Композиция герметика включает: композицию основы, по существу свободную от никеля и содержащую серосодержащий полимер; композицию отвердителя, по существу свободную от никеля и содержащую отверждающий агент и по существу свободный от никеля электропроводящий наполнитель в по меньшей мере одной из композиции основы или композиции отвердителя, где этот электропроводящий наполнитель содержит углеродные нанотрубки и проводящую углеродную сажу, где средний диаметр частиц углеродных нанотрубок больше, чем средний диаметр частиц проводящей углеродной сажи. Композиции герметика обладают улучшенной проводимостью, относительным удлинением при растяжении и удельным весом. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл,
Наверх