Способ автоматического управления процессом производства варено-сушеных круп



Способ автоматического управления процессом производства варено-сушеных круп
Способ автоматического управления процессом производства варено-сушеных круп

 


Владельцы патента RU 2545682:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") (RU)

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процесса производства варено-сушеных круп. Способ предусматривает гидротермическую обработку продукта в последовательно расположенных камерах мойки, варки и сушки; отвод отработанной воды из камеры мойки сначала на очистку в фильтр, затем в теплообменник-утилизатор с подпиткой свежей водой и подогревом отработанным из камеры варки паром; варку продукта с подачей распыливающей воды; сушку сваренного продукта с рециркуляционным использованием части перегретого в пароперегревателе пара и с отводом другой его части в количестве испарившейся из высушиваемого продукта влаги в камеру варки; измерение значений начальной влажности и расхода исходного продукта на входе в камеру мойки, расхода и температуры моечной воды на входе в камеру мойки, расхода и влажности продукта на входе в камеру варки, расхода и температуры насыщенного пара из камеры варки в теплообменник-утилизатор, расхода излишней части перегретого пара, влажности высушенного продукта и сбалансированное регулирование расходов и температур материальных и тепловых потоков в камерах мойки, варки и сушки. Использование изобретения позволит повысить энергетическую эффективность варочно-сушильного процесса и улучшить качество готового продукта. 1 ил.

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процесса производства варено-сушеных круп.

Известен способ автоматического управления комбинированным варочно-сушильным процессом обработки сыпучего продукта с рециркуляционным использованием теплоносителя [Патент РФ 2113132, А23L 1/10, G05D 27/00], предусматривающий изменение расходов исходного продукта, теплоносителя и распыливаемой жидкости, температуры продукта и теплоносителя в процессах варки и сушки.

Однако в способе не реализован один из основных принципов энергосбережения, связанный с рециркуляционным использованием в качестве теплоносителя перегретого пара; не созданы условия для повышения тепловой эффективности, поскольку не предусмотрена предварительная мойка продукта водой в замкнутом цикле с ее подогревом насыщенным паром; исключена возможность рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ автоматического управления процессом производства варено-сушеных круп [Патент РФ 2181015, A23L 1/10, G05D 27/00], предусматривающий гидротермическую обработку продукта в последовательно расположенных камерах мойки, варки и сушки; отвод отработанной воды из камеры мойки сначала на очистку в фильтр, затем в теплообменник-утилизатор с подпиткой свежей водой и подогревом отработанным из камеры варки паром; варку продукта с подачей распыливающей воды; и сушку сваренного продукта с рециркуляционным использованием части перегретого в пароперегревателе пара и с отводом другой его части в количестве образовавшейся влаги, испарившейся из высушиваемого продукта, в камеру варки; сбалансированное регулирование расходов и температур материальных и тепловых потоков в камерах мойки, варки и сушки по измеренным значениям влажности и расхода исходного продукта, расхода и температуры моечной воды в камеру мойки, расхода и влажности продукта в камеру варки, расхода и температуры насыщенного пара из камеры варки в теплообменник-утилизатор, расхода излишней части перегретого пара, влажности высушенного продукта.

Недостатки - известный способ не предусматривает охлаждение крупы после сушки, что может привести к ее слеживаемости и образованию комьев и, как следствие, к нарушению режимов технологического процесса влаготепловой обработки и снижению качества готового продукта, в способе не предусмотрено использование теплового насоса, что не создает реальных перспектив в создании энергоэффективной технологии в производстве варено-сушеных круп; отсутствует возможность использования конденсатора теплового насоса в качестве парогенератора и подготовки холодного воздуха в испарителе теплового насоса для интенсивного охлаждения высушенной крупы.

Технической задачей изобретения является повышение энергетической эффективности варочно-сушильного процесса, улучшение качества готового продукта, создание безотходной и экологически чистой технологии получения варено-сушеных круп.

Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в автоматическом способе управления процессом производства варено-сушеных круп, предусматривающем гидротермическую обработку продукта в последовательно расположенных камерах мойки, варки и сушки; отвод отработанной воды из камеры мойки сначала на очистку в фильтр, затем в теплообменник-утилизатор с подпиткой свежей водой и подогревом отработанным из камеры варки паром; варку продукта с подачей распыливающей воды; и сушку сваренного продукта с рециркуляционным использованием части перегретого в пароперегревателе пара и с отводом другой его части в количестве испарившейся из высушиваемого продукта влаги в камеру варки, по измеренным значениям начальной влажности и расхода исходного продукта на входе в камеру мойки, расхода и температуры моечной воды на входе в камеру мойки, расхода и влажности продукта на входе в камеру варки, расхода и температуры насыщенного пара из камеры варки в теплообменник-утилизатор, расхода излишней части перегретого пара, влажности высушенного продукта и сбалансированное регулирование расходов и температур материальных и тепловых потоков в камерах мойки, варки и сушки, новым является то, что очистку отработанной из камеры мойки воды осуществляют в двух параллельно установленных и попеременно работающих фильтрах в режиме разделения с отводом фильтрата в теплообменник-утилизатор и выводом осадка в режиме противоточной регенерации водой, подаваемой из теплообменника-утилизатора для восстановления пропускной способности фильтрующих перегородок; после сушки крупу направляют в камеру охлаждения; при этом используют парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и испаритель, работающие по замкнутому термодинамическому циклу; в качестве пароперегревателя используют конденсатор теплового насоса; охлаждение продукта осуществляют в камере охлаждения воздухом, охлажденным в испарителе теплового насоса с последующим возвратом в режиме замкнутого цикла из камеры охлаждения через циклон для очистки воздуха в испаритель; дополнительно измеряют концентрацию взвешенных частиц в воде после фильтра, температуру продукта на выходе из камеры охлаждения, уровень воды в теплообменнике-утилизаторе, причем при достижении концентрации взвешенных частиц в воде после фильтра заданного максимального значения переключают работу фильтра с режима разделения на режим регенерации; температуру крупы на выходе из камеры охлаждения стабилизируют воздействием на расход воздуха, подаваемого из испарителя теплового насоса в камеру охлаждения; а подпитку свежей водой осуществляют по ее уровню в теплообменнике-утилизаторе.

Технический результат заключается в повышение энергетической эффективности варочно-сушильного процесса, улучшение качества готового продукта, создание безотходной и экологически чистой технологии получения варено-сушеных круп.

На чертеже представлена схема, реализующая предлагаемый автоматический способ управления процессом производства варено-сушеных круп.

Схема содержит камеру мойки 1; камеру варки 2; камеру сушки 3; камеру охлаждения 4; фильтры 5, 6; теплообменник-утилизатор 7; компрессор 8; конденсатор 9; испаритель 10; терморегулирующий вентиль 11; циклон 12; вентиляторы 13, 14; насосы 15, 16, 17; микропроцессор 18; линии: 1.0 - подачи исходной крупы в камеру мойки, 1.1 - отвода вымытой крупы из камеры мойки в камеру варки, 1.2 - отвода сваренной крупы из камеры варки в камеру сушки, 1.3 - отвода высушенной крупы из камеры сушки в камеру охлаждения; 2.1 - подачи воды из теплообменника-утилизатора в камеру мойки; 2.2 - отвода воды из камеры мойки в фильтры; 2.3 - отвода очищенной воды из фильтров в теплообменник-утилизатор; 2.4 - подачи воды из теплообменника-утилизатора в фильтры на регенерацию фильтрующих перегородок; 2.5 - подачи распыливаемой воды из теплообменника-утилизатора в камеру варки; 2.6 - подпитки свежей водой в теплообменник-утилизатор; 3.0 - рециркуляции перегретого пара; 3.1 - отвода излишней части перегретого пара из контура рециркуляции в камеру варки; 3.2 - рециркуляции охлажденного воздуха; 4.0 - хладагента; 5.0 - вывода осадка; 6.0 - отвода взвешенных частиц; датчики: ТЕ - температуры, FE - расхода, МЕ - влажности; CE - концентрации; И - исполнительные механизмы.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную крупу сначала по линии 1.0 подают на мойку в моечную камеру 1 и выводят из нее по линии 1.1 в камеру варки 2; сваренную крупу по линии 1.2 направляют в камеру сушки 3; высушенную крупу по линии 1.3 направляют в камеру охлаждения 4; охлажденную крупу выводят по линии 1.4 в качестве готовой продукции.

Информация о ходе процессов мойки, варки, сушки и охлаждения крупы, о подготовке перегретого пара и охлаждающего воздуха пара с помощью датчиков передается в микропроцессор 18, который по заложенному в него программно-логическому алгоритму осуществляет оперативное управление технологическими параметрами посредством исполнительных механизмов с учетом накладываемых на них ограничений, обусловленных как получением варено-сушеной крупы высокого качества, так и экономической целесообразностью.

Фактическое количество моющей воды в замкнутом цикле микропроцессор определяет по уровню воды в теплообменнике-утилизаторе 7 с помощью датчика уровня, при уменьшении уровня воды микропроцессор обеспечивает подачу свежей воды по линии 2.6 в теплообменник-утилизатор 7, создавая необходимое количество моющей воды в замкнутом цикле.

Очистку отработанной из камеры мойки воды осуществляют в двух параллельно установленных и попеременно работающих фильтрах в режиме разделения с отводом фильтрата по линии 2.3 в теплообменник-утилизатор и выводом осадка по линии 5.0 в режиме противоточной регенерации водой, поступающей по линии 2.4 из теплообменника-утилизатора 7. Фильтр, работающий в режиме регенерации, отключают из контура рециркуляции воды, а для восстановления пропускной способности фильтрующих перегородок в него под давлением насосом 16 из теплообменника-утилизатора по линии 2.4 подают воду. Очищенную от взвешенных частиц воду после фильтра, работающего в режиме разделения, по линии 2.3 подают в теплообменник-утилизатор 7.

За счет теплоты отработанного насыщенного пара, подаваемого из камеры варки 2 в теплообменник-утилизатор 7 по линии 3.3, моющая вода нагревается. Стабилизация температуры моющей воды, измеряемой датчиком в линии 2.1, достигается путем изменения ее расхода воздействием на мощность регулируемого привода насоса 15.

Сушку крупы в камере сушки 3 осуществляют перегретым паром, подготовленным в конденсаторе 9 парокомпрессионного теплового насоса, установленного в линии рециркуляции перегретого пара 3.0. При этом в качестве пароперегревателя используют конденсатор 9 теплового насоса, в котором посредством рекуперативного теплообмена теплоту конденсации хладагента используют для нагрева перегретого пара.

Парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор 8, конденсатор 9, терморегулирующий вентиль 11 и испаритель 10, работает по следующему термодинамическому циклу.

Хладагент всасывается компрессором 8, сжимается до давления конденсации и по линии 4.0 направляется в конденсатор 9. Конденсируясь, он отдает теплоту отработанному после сушки перегретому пару, который, нагреваясь, вентилятором 14 подается в камеру сушки 3. Затем хладагент направляется в терморегулирующий вентиль 11, где дросселируется до заданного давления. С этим давлением хладагент поступает в испаритель 10, где он испаряется с выделением холода. Пары хладагента по замкнутому контуру 4.0 направляются в компрессор 8, сжимаются до давления конденсации и термодинамический цикл повторяется.

Охлаждение крупы в камере охлаждения 4 осуществляют воздухом, охлажденным в испарителе 10 теплового насоса, посредством рекуперативного теплообмена между кипящим хладагентом и воздухом с последующей очисткой воздуха в циклоне 12 и возвратом его по линии рециркуляции 3.2 в испаритель 10.

Температуру крупы на выходе из камеры охлаждения 4 в линии 1.4 стабилизируют воздействием на расход воздуха, подаваемого из испарителя теплового насоса в камеру охлаждения вентилятором 13.

При отклонении текущей влажности вымытой крупы в линии 1.1, измеряемой датчиком влажности, от заданного значения микропроцессор 18 посредством исполнительного механизма регулирует расход исходной крупы, подаваемой на мойку.

По текущим значениям влажности крупы после камеры варки 2 и после камеры сушки 3, микропроцессор 18 определяет количество излишней части перегретого пара, образовавшегося за счет испарившейся из крупы влаги в процессе сушки, и отводит ее из контура рециркуляции 3.0 по линии 3.1 в камеру варки 2 с помощью исполнительного механизма, установленного в контуре рециркуляции 3.0.

По соотношению расходов излишней части перегретого пара, отводимого из контура рециркуляции 3.0 в камеру варки 2 по линии 3.1, и расхода крупы, подаваемой из камеры мойки 1 в камеру варки 2 по линии 1.1, микропроцессор 18 устанавливает расход распыливаемой жидкости в камере варки 2, подаваемой насосом 17 по линии 2.5 из теплообменника-рекуператора 7.

При отклонении текущего значения влажности крупы на выходе из камеры варки 2 от заданного, микропроцессор 18 корректирует расход распыливаемой воды в камере варки 2 с помощью регулируемого привода насоса 17 в линии 2.5, стабилизируя влажность крупы на выходе из камеры варки 2 с минимальным отклонением от заданного значения.

В установившихся технологических режимах процессов мойки и варки процесс сушки крупы в камере сушки 3 протекает при постоянных параметрах теплового потока перегретого пара. При этом микропроцессор 18 устанавливает заданные значения температуры и расхода перегретого пара на входе в камеру сушки 3 необходимым выбором мощности компрессора 8 теплового насоса и мощности регулируемого привода вентилятора 14. При отклонении текущей влажности крупы в линии 1.3 микропроцессор 18 корректирует тепловой поток перегретого пара воздействием на расход и температуру перегретого пара в контуре рециркуляции 3.0 путем изменения мощности приводов компрессора 8 и вентилятора 14.

Для сравнения предлагаемого способа производства варено-сушеных круп в качестве базового способа рассматривается способ производства варено-сушеных круп [Патент РФ 2181015, A23L 1/10, G05D 27/001] на Грязинском пищекомбинате.

Производительность линии производства варено-сушеных круп в производственных условиях Грязинского пищекомбината по исходной овсяной крупе составляет 800 кг/ч, при этом потребность в моющей воде должна составлять 1600 кг/ч (из расчета 2,0 л моющей воды на 1 кг крупы). В процессе мойки крупы в замкнутом цикле по моющей воде неизбежны ее потери, во-первых, часть воды поглощается овсяной крупой, во-вторых, отводится с загрязнениями из камеры мойки и, в-третьих, теряется при регенерации на участке фильтрации. Восполнение общего количества моющей воды в замкнутом цикле осуществляется по ее уровню в теплообменнике-рекуператоре 7. Информация о фактическом количестве моющей воды поступает в микропроцессор 18, который вырабатывает сигнал отклонения текущего уровня моющей воды от заданного. При этом расход моющей воды, например 1600 кг/ч, в камеру мойки по линии 2.1 устанавливается в соответствии с технологическим регламентом воздействием на мощность регулируемого привода насоса 15.

За счет утилизации теплоты отработанного насыщенного пара, подаваемой из камеры варки 2 в теплообменник-утилизатор 7 по линии 3.3, моющая вода нагревается до температуры 25...32°С. Стабилизация температуры моющей воды достигается путем коррекции ее расхода в замкнутом цикле воздействием на мощность регулируемого привода насоса 15.

По информации датчиков о фактическом расходе и температуре моющей воды в линии 2.1 микропроцессор 18 по заложенному в него алгоритму непрерывно определяет тепловой и массовый потоки моющей воды в камеру мойки 1 и из балансовых соотношений в зависимости от количества массы и теплоты моющей воды устанавливает режим подачи исходной овсяной крупы в камеру мойки 1. Начальная влажность овсяной крупы изменяется в пределах 13...14% [Кретов И.Т., Кравченко В.М., Остриков А.Н., Калашников Г.В. Современное состояние техники и технологии варки и гидротермической обработки продуктов пищеконцентратного производства. - М.: АгроНИИТЭИПП. Серия 18. Консервная, овощесушильная и пищеконцентратная промышленность, 1988, вып. 4. С. 1-25]. Влажность вымытой овсяной крупы колеблется в пределах 21...25%. Поэтому для обеспечения достижения конечной влажности овсяной крупы заданных значений 21...25% расход исходной овсяной крупы должен составлять 1600 ± 50 кг/ч [Гуляев В.Н. Пищевые концентраты. - М.: Пищевая промышленность, 1981. - 208 с.].

При отклонении текущей влажности вымытой овсяной крупы в линии 1.1 от заданного значения 21...25%, в сторону увеличения или уменьшения, микропроцессор 18 изменяет режим подачи исходной овсяной крупы в камеру мойки 1, соответственно уменьшает или увеличивает расход исходной овсяной крупы в линии 1.0 до тех пор, пока не будет выполнено условие, при котором текущая влажность овсяной крупы на выходе из камеры мойки 1 не будет соответствовать заданному интервалу значений влажности.

По текущим значениям влажности овсяной крупы после камеры варки 2, например, 43…47% и после камеры сушки 3, например 10%, микропроцессор 18 определяет количество излишней части перегретого пара Uотвод, образовавшегося за счет испарившейся из овсяной крупы влаги в процессе сушки по формуле

U о т в о д = G п р в а р [ с п р ' t м 100 w в 100 w с с п р " t с ] + G п а р с у ш ( i ' i " ) Q п о т i " ,

где wв, wс - влажность крупы на выходе из камеры варки и влажность крупы на выходе из камеры сушки, %; G п р в а р - расход крупы на выходе из камеры варки, кг/ч; с п р ' , с п р " - теплоемкость крупы на выходе из камеры варки и теплоемкость крупы на выходе из камеры сушки, кДж/(кг·К); tм, tс - соответственно температура вымытой и высушенной крупы, К; G п а р с у ш - расход перегретого пара на входе в камеру сушки, кг/ч; i ' , i " - теплосодержание перегретого пара на входе и выходе из камеры сушки, кДж/кг; Qпот - потери теплоты в окружающую среду, кДж/ч,

и отводит ее из контура рециркуляции 3.0 по линии 3.1.

По соотношению расходов излишней части перегретого пара, отводимого из контура рециркуляции в камеру варки 2 по линии 3.1, и расхода овсяной крупы, подаваемой из камеры мойки в камеру варки по линии 1.1, микропроцессор 18 устанавливает расход распыливаемой жидкости, например 0,1 л/кг, подаваемой по линии 2.5 с помощью регулируемого привода насоса 17.

При отклонении текущего значения влажности овсяной крупы на выходе из камеры варки 2 от заданного микропроцессор 18 корректирует расход распыливаемой жидкости, стабилизируя влажность овсяной крупы на выходе из камеры варки 2 с минимальным отклонением от заданного значения.

В процессе сушки микропроцессор 18 непрерывно устанавливает заданные значения температуры перегретого пара, например 140°С, и расхода перегретого пара, например 9000 м3/ч, необходимым выбором мощности привода компрессора 8 и мощности регулируемого привода вентилятора 14. По величине рассогласования текущей влажности овсяной крупы на выходе из камеры сушки 3 с заданным значением 9% микропроцессор 18 воздействует на расход и температуру перегретого пара в контуре рециркуляции 3.0, выводя их на верхнюю или нижнюю границы ограничений, обеспечивая условие равенства текущего значения влажности овсяной крупы с заданным. Охлаждение крупы в камере охлаждения 4 до температуры 20±0,5°С осуществляют охлажденным в испарителе 10 теплового насоса посредством рекуперативного теплообмена между кипящим хладагентом и воздухом с последующей очисткой воздуха в циклоне 12 и возвратом по линии рециркуляции 3.2 в испаритель 10.

Для реализации способа управления процессом производства варено-сушеных круп использовался холодильно-компрессорный агрегат, работающий в режиме теплового насоса, со следующими параметрами:

Одноступенчатый двухцилиндровый агрегат
Хладагент Хладон 12 В1 CF2ClBr
Температура кипения в испарителе - 4 оС,
Температура конденсации 153,7 оС;
Холодопроизводительность Q0, кВт 1,28
Компрессор 2ФВ- 4/4,5
Мощность электродвигателя, кВт 1,1
Конденсатор воздушный, ребристый, м2 4,95

Количество теплоты, затрачиваемое на перегрев пара в пароперегревателе в линии производства варено-сушеных круп на Грязинском пищекомбинате,

Q п е р е г р е в = β G с в о д ы ( t в о д ы к t в о д ы н ) + G r + G ( i п е р . п а р а i н а с . п а р а ) = = 0,1 9000 3600 [ 4,19 ( 100 20 ) + 2194 + ( 2740 2679 ) ] = 647,55 к В т

где β - коэффициент, учитывающий потери пара (тепловые потери, потери на необратимость процесса и т.п. β=10%=0,1); G - расход пара, м3/ч; своды - теплоемкость воды, Вт/(м2·K); t в о д ы к , t в о д ы н - конечная и начальная температура воды, ºС; r - теплота парообразования пара, кДж/кг; i п е р . п а р а , i н а с . п а р а - энтальпия перегретого и насыщенного пара, кДж/кг.

Количество теплоты, затрачиваемое на перегрев пара в конденсаторе в предлагаемом способе, составит

Q к о н д т е п л . н а с о с = G п а р с п а р ( t к t н ) = 9000 3600 4,1 ( 140 123 ) = 174,25 к В т .

Горизонтальный кожухотрубный конденсатор 250 КТГ (с поверхностью теплообмена 250 м2), в котором тепловая нагрузка составляет Qконд=1237,5 кВт, полностью обеспечит перегрев пара до заданной температуры 140°С.

Количество теплоты, затрачиваемое на охлаждение воздуха в испарителе теплового насоса, составляет

Q и с п а р т е п л . н а с о с = ρ в G в с в ( t к t н ) = 1,23 9450 1,01 ( 45 20 ) = 81,53 к В т .

Панельный испаритель ИП-180 (с поверхностью теплообмена 180 м2), в котором тепловая нагрузка составляет Qиспар=123,75 кВт, обеспечит охлаждение воздуха до заданной температуры (20±0,5°С).

Установленная мощность электродвигателя компрессора составляет Qэлдв=120 кВт. Таким образом, суммарные затраты энергии в предлагаемом способе автоматического управления составят:

Q= Q к о н д т е п л . н а с о с + Q и с п а р т е п л . н а с о с +Qэлдв=174,25+81,53+120=375,78 кВт.

Таким образом, использование теплового насоса в предлагаемом автоматическом способе управления процессом производства варено-сушеных круп вместо электрического пароперегревателя в линии производства варено-сушеных круп на Грязинском пищекомбинате позволит сократить теплоэнергетические затраты в 1,72 раза:

n = Q п е р е г р е в Q к о н д т е п л . н а с о с = 647,55 375,78 = 1,72.

С учетом экономии тепловых затрат на охлаждение воздуха в испарителе тепловая эффективность установленного теплового насоса будет еще выше.

Предлагаемый автоматический способ управления процессом производства варено-сушеных круп по сравнению с базовым позволяет:

- получить готовый продукт высокого качества за счет охлаждения крупы после сушки крупы;

- повысить тепловую эффективность предлагаемого способа за счет полного использования вторичной теплоты отработанного перегретого пара;

- обеспечивать снижение удельных энергозатрат на 25…30%;

- обеспечить создание безотходной и экологически чистой технологии получения варено-сушеных круп за счет исключения выбросов отработанной моющей воды и пара.

Способ автоматического управления процессом производства варено-сушеных круп, предусматривающий гидротермическую обработку продукта в последовательно расположенных камерах мойки, варки и сушки; отвод отработанной воды из камеры мойки сначала на очистку в фильтр, затем в теплообменник-утилизатор с подпиткой свежей водой и подогревом отработанным из камеры варки паром; варку продукта с подачей распыливающей воды и сушку сваренного продукта с рециркуляционным использованием части перегретого в пароперегревателе пара и с отводом другой его части в количестве испарившейся из высушиваемого продукта влаги в камеру варки; измерение значений начальной влажности и расхода исходного продукта на входе в камеру мойки, расхода и температуры моечной воды на входе в камеру мойки, расхода и влажности продукта на входе в камеру варки, расхода и температуры насыщенного пара из камеры варки в теплообменник-утилизатор, расхода излишней части перегретого пара, влажности высушенного продукта и сбалансированное регулирование расходов и температур материальных и тепловых потоков в камерах мойки, варки и сушки, отличающийся тем, что очистку отработанной из камеры мойки воды осуществляют в двух параллельно установленных и попеременно работающих фильтрах в режиме разделения с отводом фильтрата в теплообменник-утилизатор и выводом осадка в режиме противоточной регенерации водой, подаваемой из теплообменника-утилизатора для восстановления пропускной способности фильтрующих перегородок; после сушки крупу направляют в камеру охлаждения, при этом используют парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и испаритель, работающие по замкнутому термодинамическому циклу; в качестве пароперегревателя используют конденсатор теплового насоса; охлаждение продукта осуществляют в камере охлаждения воздухом, охлажденным в испарителе теплового насоса с последующим возвратом в режиме замкнутого цикла из камеры охлаждения через циклон для очистки воздуха в испаритель; дополнительно измеряют концентрацию взвешенных частиц в воде после фильтра, температуру продукта на выходе из камеры охлаждения, уровень воды в теплообменнике-утилизаторе, причем при достижении концентрации взвешенных частиц в воде после фильтра заданного максимального значения переключают работу фильтра с режима разделения на режим регенерации; температуру крупы на выходе из камеры охлаждения стабилизируют воздействием на расход воздуха, подаваемого из испарителя теплового насоса в камеру охлаждения, а подпитку свежей водой осуществляют по ее уровню в теплообменнике-утилизаторе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу управления по показателям качества в производстве этиленпропиленовых каучуков на основе моделей расчета показателей качества, которые адаптируются к текущему технологическому режиму.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу управления процессом сушки бутилкаучука. Способ заключается в подаче влажной крошки бутилкаучука в экспеллер, подаче осушающего агента в экспандер, перемешивании в экспандере, осуществлении процесса дросселирования, получении осушенной крошки каучука, при этом подают в экспандер предварительно осушенную в экспеллере крошку, осуществляют разделение потока крошки каучука после экспеллера на два потока, в соотношении 9:1, подают один поток в количестве 90% от общего непосредственно на вход экспандера, второй поток в количестве 10% от общего орошают на транспортере водным раствором осушающего агента, в качестве которого используют гидрокарбонат аммония (порофор), синтезируемый смешением раздельных потоков аммиака, углекислого газа и воды при температуре от 0°С до +5°С в колонне с насадкой.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для управления процессом восстановления кислородсодержащих сернистых газов с получением элементарной серы в цветной металлургии, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к устройству и способу управления работой электростатического осадителя. Способ управления электростатическим осадителем (6) для удаления частиц пыли из технологического газа содержит этапы, на которых: используют алгоритм управления для мощности, прикладываемой между, по меньшей мере, одним осадительным электродом (28) и, по меньшей мере, одним коронирующим электродом (26), причем алгоритм управления содержит прямое или косвенное регулирование, по меньшей мере, одного из диапазонов (VR1, VR2) мощностей и скорости (RR1, RR2) линейного изменения мощности; измеряют температуру (T1, T2) технологического газа; выбирают, когда алгоритм управления содержит регулирование диапазона мощностей, диапазон (VR1, VR2) мощностей на основе измеренной температуры (T1, T2), а значение (VT1, VT2) верхнего предела диапазона (VR1, VR2) мощностей при высокой температуре (T2) технологического газа ниже, чем при низкой температуре (T1) технологического газа; выбирают, когда алгоритм управления содержит регулирование скорости линейного изменении мощности, скорость (RR1, RR2) регулирования мощности на основе измеренной температуры (T1, T2), причем скорость (RR1, RR2) линейного изменения мощности при высокой температуре (T2) технологического газа ниже, чем при низкой температуре (T1) технологического газа, и регулируют мощность, прилагаемую между, по меньшей мере, одним осадительным электродом (28) и, по меньшей мере, одним коронирующим электродом (26), в соответствии с алгоритмом управления.

Изобретение предназначено для автоматического управления процессом ректификации и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности.

Изобретение относится к способу управления процессом получения бутилкаучука. Способ осуществляют путем сополимеризации в реакторе изопрена и изобутилена в инертном растворителе в присутствии катализатора.

Изобретения могут быть использованы в области очистки канализационных, бытовых и промышленных сточных вод. Способ автоматического управления аэротенками включает подачу сточных вод в аэротенки (8, 10) через регуляторы (7, 9) с исполнительными механизмами (16).

Изобретение относится к способу управления реактором полимеризации в псевдоожиженном слое при получении полимера. Способ включает определение отношения производительности реактора по полимеру к давлению в реакторе, задание производительности реактора по полимеру, каковая производительность на основании указанного отношения по шагу соответствует желаемому давлению в реакторе, и корректировка скоростей подачи мономеров в реактор в соответствии с указанной заданной производительностью.
Изобретение относится к регулированию жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Способ управления осуществляют путем распределения потока бытовой сточной воды по параллельно работающим отстойникам и регулирования вывода осветленного потока из каждого отстойника с обеспечением постоянства во времени и равенства для всех отстойников скорости ее вывода независимо от нагрузки на них по сточной воде.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству функциональных продуктов питания из круп и овощей. Способ производства каш с топинамбуром происходит в едином технологическом комплексе по сберегающей технологии, предусматривающей следующие этапы производства.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к изготовлению панировочных сухарей в производственных условиях. Непосредственное получение панировочных сухарей обеспечивается из микросферических тестовых заготовок размером 1,5-2,5 мм в диаметре, формуемых из смеси муки и жидких рецептурных компонентов окатыванием, с их последующей расстойкой и выпечкой.

Изобретение относится к способу микронизации и вспучиванию фуражного зерна, зерновых компонентов и может быть использовано в комбикормовой и пищевой промышленности.
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и предназначено для производства крупяного продукта из шелушеного зерна риса. Способ производства взорванного продукта из шелушеного зерна риса включает замачивание зерна, сушку зерна ИК-лучами, обработку его ИК-лучами.

Настоящее изобретение относится к продуктам детского питания, обогащенным цельным зерном. Продукт детского питания содержит по меньшей мере один пищевой ингредиент, выбранный из группы, состоящей из овощей, фруктов, мяса, рыбы, яиц, бобов, ароматических трав, орехов и их любой комбинации; композицию из гидролизованного цельного зерна; альфа-амилазу или ее фрагмент.

Настоящее изобретение относится к продуктам детского питания, обогащенным цельным зерном. Продукт детского питания содержит по меньшей мере один пищевой ингредиент, выбранный из группы, состоящей из овощей, фруктов, мяса, рыбы, яиц, бобов, ароматических трав, орехов и их любой комбинации; композицию из гидролизованного цельного зерна; альфа-амилазу или ее фрагмент.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу производства пищевых продуктов быстрого приготовления на основе пророщенных злаков для каши, супа или напитка.
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности. Способ производства хлопьев из зерна чины включает очистку зерна от примесей, замачивание зерна в воде при температуре 18-20°C в течение 36 часов до влажности 40-42%.
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности. Способ производства взорванного продукта из шелушеного зерна чумизы включает замачивание зерна в воде при температуре 18-20°C в течение 28 часов до влажности 34-36%.
Изобретение относится к спортивной медицине и пищевой промышленности. Состав продукта спортивного питания содержит натуральные концентрированные пищевые продукты в следующем соотношении на 100 г готового продукта: арбузное семечко 16%, шиповник 13%, овес 10%, шпинат 17%, морская капуста 34% и яичный белок 10%.

Изобретение относится к сублимированному закусочному продукту с добавлением цельного зерна, который в особенности предназначен для детей младшего возраста. Сублимированный закусочный продукт содержит пищевой компонент, выбранный из молочного компонента, овощного компонента, фруктового компонента или их смесей, композицию из гидролизованного цельного зерна, альфа-амилазу или ее фрагмент, где альфа-амилаза или ее фрагмент в активном состоянии не обладают гидролитической активностью в отношении пищевых волокон, и эмульгирующий компонент. Изобретение позволяет получить продукт, легко растворимый в полости рта, при этом в дополнение к удобной форме важным для потребителя является диетическая доставка пищевых волокон и снижение потребности в добавлении подсластителя. 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 5 пр.
Наверх