Способ изготовления броневставок для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов и броневставки для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов



Способ изготовления броневставок для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов и броневставки для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов
Способ изготовления броневставок для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов и броневставки для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов
Способ изготовления броневставок для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов и броневставки для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов
Способ изготовления броневставок для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов и броневставки для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов
Способ изготовления броневставок для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов и броневставки для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов
Способ изготовления броневставок для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов и броневставки для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов
Способ изготовления броневставок для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов и броневставки для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов
Способ изготовления броневставок для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов и броневставки для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов
Способ изготовления броневставок для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов и броневставки для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов

 


Владельцы патента RU 2547282:

Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "АРМОКОМ-ЦЕНТР" (RU)

Группа изобретений относится к области вооружения, а именно к способу изготовления броневставок термозащитного контейнера из полимерных материалов и броневставкам. В способе изготовления броневставок 1 на оправку 3 с двумя симметрично расположенными и выступающими за ее рабочую зону 4 продольными канавками 5, заполненными легко разрушаемым материалом 6, наматывают в пределах рабочей зоны 4 баллистические слои 7 спиральных жгутов обоих направлений из полых стеклянных волокон, пропитанных эластичным синтетическим связующим. Укладывают компенсирующие слои 8 ткани. Над канавками 5 устанавливают рейки 9 из легко разрушаемого материала. Закрепляют рейки на оправке за пределами рабочей зоны 4. Обечайки 11 керамического бронеэкрана укладывают плоскими боковыми кромками вплотную к рейкам 9 и наматывают на обечайки противоосколочные слои 13, прижимая обечайки 11 к рейкам 9 и компенсирующим слоям 8. Заготовку термообрабатывают и разрезают по рейкам 9, удаляют облой заподлицо и обформовывают кромки швеллерообразным профилем из материала. Броневставки 1 включают баллистические слои 7 полуспиральных обоих направлений жгутов из полых стеклянных волокон, пропитанных эластичным синтетическим связующим, компенсирующие слои 8 ткани из полых стеклянных волокон, пропитанных аналогичным связующим, обечайки 11 керамического бронеэкрана, расположенные поверх последнего противоосколочные слои 13, аналогичные баллистическим 7. Боковые кромки выполнены с повышенной точностью для беззазорной взаимной стыковки этими плоскими кромками при центровке броневставок 1 по их наружной поверхности. Достигается создание более технологичных и качественных броневставок. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к области вооружения, к разработкам средств защиты и может быть использовано для изготовления бронезащиты термозащитного контейнера для хранения и транспортировки преимущественно взрывоопасных изделий.

Известен способ изготовления броневставки из полимерных композиционных материалов и броневставка из полимерных композиционных материалов по патенту RU 2499220 от 05.10.2012, МКП7 F41H 1/02.

Известна бронеплита по патенту RU №2165583 от 12.04.1999 г. МПК F41H 5/04, содержащая слои полимерного композита и плитки из твердосплавного материала, например керамические.

Известна бронепреграда и способ ее изготовления по патенту ФРГ №2334941 от 31.10.72 г., МКИ7 F41H 1/04. Бронепреграда содержит слои полимерного композита.

Известна противоосколочная броня по патенту США №4664967, НКИ 428-220, МКП7 B32B 3/12, опубл. 87.05.12.

Известна броня, содержащая слои полимерного композиционного материала (ПКМ) из арамидных волокон по РСТ (WO) №9206840, МКП7 F41H 5/04 от 28.02.91.

Известна бронепанель и способ ее изготовления по заявке Великобритании №2148185, от 30.05.1985 г., МКИ7 B32B 7/08.

Известна броневставка по патенту RU 2190823 от 05.07.2001, МКП7 F41H 1/02.

Известные устройства и известный способ определяют общий уровень техники и не являются особо релевантными, поэтому предлагаемыми решениями устраняются недостатки общего известного уровня техники.

Недостатками общего известного уровня техники для способа изготовления броневставок является низкая технологичность из-за отсутствия видимой базы для точной установки и низкой надежности закрепления технологических элементов (реек), а также неплотного прилегания бронеэкрана к намотанным слоям с возможностью его сползания при намотке, также недостатком является низкое качество устройства, из-за низкой термостойкости, высокой теплопроводности материала и низкой точности прилегания боковых кромок броневставок при наличии зазоров между ними и, как следствие, проникновения, например, раскаленных газов в полость контейнера при пожаре, а также из-за низкой огнестойкости материала, кроме того, недостатком являются низкие бронезащитные свойства броневставок при волновом воздействии на материал высокоэнергитичных инденторов, а также высокая масса броневставок.

Недостатками общего известного уровня техники для устройства являются его низкая термостойкость из-за возможности проникновения, например, раскаленных газов в полость контейнера при пожаре при низкой точности прилегания боковых кромок броневставок и наличия зазоров между ними, низкая термостойкость из-за высокой теплопроводности материала, низкая огнестойкость из-за высокой горючести связующего, а также низкие бронезащитные свойства при волновом воздействии высокоэнергитичных инденторов на сплошные среды баллистических слоев, кроме того, недостатком является высокая массы броневставок.

Технической задачей, на решение которой направлены заявляемые изобретения, является создание более технологичных и качественных броневставок.

Технический результат для способа, который может быть получен при решении технической задачи, заключается в повышении технологичности за счет наличия видимой базы для точной установки и повышения надежности закрепления технологических элементов за счет упрощения точной установки технологических элементов без подгонки и регулировки, за счет более надежного крепления бронеэкрана при намотке с более плотным прилеганием к компенсирующим слоям, в повышении качества устройства за счет повышения термостойкости при снижении теплопроводности полого материала, повышении точности прилегания боковых кромок броневставок и отсутствии зазоров между ними и, как следствие, повышении термостойкости при исключении проникновения, например, раскаленных газов в полость контейнера при пожаре, и за счет повышения огнестойкости при наличии в составе связующего уретана, модифицированного хлорпарафинами, которые ингибируют интенсивное окисление (горение) при температуре, близкой к возгоранию, кроме того, технический результат заключается в повышении бронезащитных свойств за счет снижения волнового воздействия инденторов при гашении волн разрушающих напряжений в полом материале, а также в снижении массы броневставок.

Технический результат для устройства, который может быть получен при решении технической задачи, заключается в повышении термостойкости при исключении проникновения, например, раскаленных газов в полость контейнера при пожаре за счет повышения точности прилегания боковых кромок броневставок и отсутствия зазоров между ними, в повышении термостойкости за счет снижения теплопроводности полого материала, в повышении огнестойкости за счет применения в составе связующего уретана, модифицированного хлорпарафинами, которые ингибируют интенсивное окисление (горение) при температуре, близкой к возгоранию, а также в повышении бронезащитных свойств за счет снижения волнового воздействия инденторов при гашении волн разрушающих напряжений в полом материале, кроме того, технический результат заключается в снижении массы броневставок.

Для способа поставленная задача с достижением технического результата решается за счет того, что способ изготовления броневставок термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов, при котором на оправку с двумя симметрично расположенными и выступающими за ее рабочую зону продольными канавками, заполненными легко разрушаемым материалом, например гипсом, наматывают в пределах рабочей зоны баллистические слои спиральных жгутов обоих направлений из полых стеклянных волокон, пропитанных эластичным синтетическим связующим, и укладывают компенсирующие слои ткани полых стеклянных волокон, пропитанных аналогичным связующим, затем над канавками устанавливают рейки из легко разрушаемого материала, например деревянные, закрепляют их на оправке за пределами рабочей зоны, приматывая к оправке кольцевыми витками, например, стекложгута, затем предварительно изготовленные обечайки керамического бронеэкрана укладывают их плоскими боковыми кромками вплотную к рейкам и наматывают на обечайки противоосколочные слои, аналогичные баллистическим, прижимая обечайки к рейкам и компенсирующим слоям, полученную заготовку термообрабатывают, после термообработки заготовку разрезают по рейкам, удаляют облой заподлицо кромкам бронеэкрана и обформовывают кромки швеллерообразным профилем из ткани, аналогичной компенсирующим слоям.

Для спиральных жгутов используют стеклянные нити из полых волокон ЕСП11 18,8x3z100, материала компенсирующих слоев и обформовки кромок - стеклопластик на основе ткани из полых волокон марки Т-45(П)-76, а в качестве связующего используют композицию на основе уретана УР-70В, при этом баллистические слои выполняют из 20-24 слоев материала, противоосколочные - из 2-4 слоев, а компенсирующие - из 1-3 слоев ткани.

Поставленная задача с достижением технического результата для устройства решается за счет того, что броневставки термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов, включающие баллистические слои полуспиральных обоих направлений жгутов из полых стеклянных волокон, пропитанных эластичным синтетическим связующим, компенсирующие слои ткани из полых стеклянных волокон, пропитанных аналогичным связующим, обечайки керамического бронеэкрана, расположенные поверх последних противоосколочные слои, аналогичные баллистическим, причем кромки броневставок обформованы швеллерообразным профилем из ткани, аналогичной компенсирующим слоям, а боковые кромки выполнены с повышенной точностью для беззазорной взаимной стыковки этими плоскими кромками при центровке бросневставок по их наружной поверхности.

Для спиральных жгутов использованы стеклянные нити из полых волокон ЕСП11 18,8x3z100, для материала компенсирующих слоев и обформовки кромок - стеклопластик на основе ткани из полых волокон марки Т-45(П)-76, а в качестве связующего использована композиция на основе уретана УР-70В, при этом баллистические слои выполнены из 20-24 слоев материала, противоосколочные - из 2-4 слоев, а компенсирующие - из 1-3 слоев ткани.

Отличительными признаками способа являются следующие признаки:

- наматывают в пределах рабочей зоны баллистические слои спиральных жгутов обоих направлений из полых стеклянных волокон, пропитанных эластичным синтетическим связующим, и укладывают компенсирующие слои ткани полых стеклянных волокон, пропитанных аналогичным связующим - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций и новое их исполнение, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, заключающегося в повышении технологичности за счет более надежного крепления бронеэкрана при намотке с более плотным прилеганием к компенсирующим слоям, в повышении качества устройства - в снижении теплопроводности полого материала, а также в повышении бронезащитных свойств за счет снижения волнового воздействия инденторов при гашении волн разрушающих напряжений в полом материале, кроме того технический результат заключается в снижении массы броневставок;

- над канавками устанавливают рейки, закрепляют их на оправке за пределами рабочей зоны, приматывая к оправке кольцевыми витками - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций и новое их исполнение, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, заключающегося в повышении технологичности за счет наличия видимой базы для точной установки и повышения надежности закрепления технологических элементов;

- обечайки керамического бронеэкрана укладывают их плоскими боковыми кромками вплотную к рейкам, прижимая обечайки к рейкам - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций, новую последовательность операций и новое их исполнение, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, заключающегося в повышении технологичности за счет упрощения точной установки технологических элементов без подгонки и регулировки, кроме того, технический результат заключается в повышении качества устройства за счет повышения точности прилегания боковых кромок броневставок, отсутствия зазоров между ними и, как следствие, повышения термостойкости при исключении проникновения, например, раскаленных газов в полость контейнера при пожаре;

- удаляют облой заподлицо кромкам бронеэкрана - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций, новую последовательность операций и новое их исполнение, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, заключающегося в повышении технологичности за счет упрощения обрезки облоя при скольжении режущего инструмента по твердой керамической кромке, а также в повышении термостойкости за счет повышения точности прилегания боковых кромок броневставок;

- для спиральных жгутов используют стеклянные нити из полых волокон ЕСП11 18,8x3z100, материала компенсирующих слоев и обформовки кромок - стеклопластик на основе ткани из полых волокон марки Т-45(П)-76, а в качестве связующего используют композицию на основе уретана модифицированного хлорпарафинами УР-70В, при этом баллистические слои выполняют из 20-24 слоев материала, противоосколочные - из 2-4 слоев, а лицевые - из 1-3 слоев ткани - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций с обоснованным применением новых материалов, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, заключающегося в повышении качества устройства за счет снижения его массы, повышения термостойкости, а также повышения огнестойкости за счет применения в составе связующего уретана, модифицированного хлорпарафинами, которые ингибируют интенсивное окисление (горение) при температуре, близкой к возгоранию.

Отличительными признаками устройства являются следующие признаки:

- включающие баллистические слои полуспиральных обоих направлений жгутов из полых стеклянных волокон, пропитанных эластичным синтетическим связующим, компенсирующие слои ткани из полых стеклянных волокон, пропитанных аналогичным связующим - признаки существенные, предусматривают новую форму элементов, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, заключающегося в снижении теплопроводности полого материала, а также в повышении бронезащитных свойств за счет снижения волнового воздействия инденторов при гашении волн разрушающих напряжений в полом материале, кроме того технический результат заключается в снижении массы броневставок;

- противоосколочные слои, аналогичные баллистическим - признаки существенные, предусматривают новое исполнение элементов, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, заключающегося в снижении теплопроводности полого материала, в снижении его массы;

- боковые кромки выполнены с повышенной точностью для беззазорной взаимной стыковки этими плоскими кромками при центровке броневставок по их наружной поверхности - признаки существенные, предусматривают новое взаимное расположение элементов и их новое исполнение, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, заключающегося в повышении термостойкости при исключении проникновения, например, раскаленных газов в полость контейнера при пожаре за счет повышения точности прилегания боковых кромок броневставок и отсутствия зазоров между ними;

- для спиральных жгутов использованы стеклянные нити из полых волокон ЕСП11 18,8x3z100, для материала компенсирующих слоев и обформовки кромок - стеклопластик на основе ткани из полых волокон марки Т-45(П)-76, а в качестве связующего использована композиция на основе уретана УР-70В, при этом баллистические слои выполнены из 20-24 слоев материала, противоосколочные - из 2-4 слоев, а лицевые - из 1-3 слоев ткани - признаки существенные, предусматривают обоснованное применение новых материалов, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, заключающегося в повышении термостойкости, а также повышении огнестойкости за счет применения в составе связующего уретана, модифицированного хлорпарафинами, которые ингибируют интенсивное окисление (горение) при температуре, близкой к возгоранию.

Указанные отличительные признаки являются существенными, поскольку каждый в отдельности и все совместно направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата. Использование единой совокупности существенных отличительных признаков в известных решениях не обнаружено, что характеризует соответствие технического решения критерию «новизна».

Единая совокупность новых существенных признаков с общими известными обеспечивает решение поставленной задачи с достижением технического результата и характеризует предложенное техническое решение существенными отличиями по сравнению с известным уровнем техники и аналогами. Данное техническое решение является результатом научно-исследовательской и экспериментальной работы по повышению технологичности и качества броневставок без использования известных проектировочных решений, рекомендаций, материалов и обладает неочевидностью, что свидетельствует о его соответствию критерию «изобретательский уровень».

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид способа изготовления броневставок, на фиг. 2 - поперечное сечение по кольцевым виткам примотки реек, на фиг. 3 - поперечное сечение заготовки, на фиг. 4 - продольное сечение края заготовки, на фиг. 5 - поперечное сечение места продольной разрезки заготовки, на фиг. 6 - общий вид состыкованных броневставок в составе термозащитного контейнера, на фиг. 7 - поперечное сечение места стыковки броневставок, на фиг. 8 - продольное сечение нижнего торца броневставки, на фиг. 9 - работа броневставки при взаимодействии с индентором.

Способ изготовления броневставок 1 термозащитного контейнера 2 из полимерных композиционных материалов, при котором на оправку 3 с двумя симметрично расположенными и выступающими за ее рабочую зону 4 продольными канавками 5, заполненными легко разрушаемым материалом 6, например гипсом, наматывают в пределах рабочей зоны 4 баллистические слои 7 спиральных жгутов обоих направлений из полых стеклянных волокон, пропитанных эластичным синтетическим связующим, и укладывают компенсирующие слои 8 ткани полых стеклянных волокон, пропитанных аналогичным связующим, затем над канавками 5 устанавливают рейки 9 из легко разрушаемого материала, например деревянные, закрепляют их на оправке за пределами рабочей зоны 4, приматывая к оправке 3 кольцевыми витками 10, например, стекложгута, затем предварительно изготовленные обечайки 11 керамического бронеэкрана укладывают их плоскими боковыми кромками 12 вплотную к рейкам 9 и наматывают на обечайки противоосколочные слои 13, аналогичные баллистическим 7, прижимая обечайки 11 к рейкам 9 и компенсирующим слоям 8, полученную заготовку термообрабатывают, после термообработки заготовку разрезают 14 по рейкам 9, удаляют облой 15 заподлицо кромкам 12 бронеэкрана и обформовывают кромки швеллерообразным профилем 16 из материала, аналогичного компенсирующим слоям 8.

Для спиральных жгутов используют стеклянные нити из полых волокон ЕСП11 18,8x3z100 ТУ 48-106-94, компенсирующих слоев 8 и обформовки 16 кромок - стеклопластик на основе ткани из полых волокон марки Т-45(П)-76 ТУ 6-48-107-94, а в качестве связующего используют композицию на основе уретана УР-70В ТУ 2253-201-07507802-2004, при этом баллистические слои 7 выполняют из 20-24 слоев материала, противоосколочные 13 - из 2-4 слоев, а компенсирующие 8 - из 1-3 слоев ткани.

Броневставки 1 термозащитного контейнера 2 из полимерных композиционных материалов, включающие баллистические слои 7 полуспиральных обоих направлений жгутов из полых стеклянных волокон, пропитанных эластичным синтетическим связующим, компенсирующие слои 8 ткани из полых стеклянных волокон, пропитанных аналогичным связующим, обечайки 11 керамического бронеэкрана, расположенные поверх последнего противоосколочные слои 13, аналогичные баллистическим 7, причем кромки 12 броневставок 1 обформованы швеллерообразным профилем 16 из ткани, аналогичной компенсирующим слоям, а боковые кромки выполнены с повышенной точностью для беззазорной взаимной стыковки 17 этими плоскими кромками 12 при центровке бросневставок 1 по их наружной поверхности 18.

Для спиральных жгутов использованы стеклянные нити из полых волокон ЕСП11 18,8x3z100 ТУ 48-106-94, для материала компенсирующих слоев 8 и обформовки 16 кромок - стеклопластик на основе ткани из полых волокон марки Т-45(П)-76 ТУ 6-48-107-94, а в качестве связующего использована композиция на основе уретана УР-70В ТУ 2253- 201-07507802-2004, при этом баллистические слои 7 выполнены из 20-24 слоев материала, противоосколочные 13 - из 2-4 слоев, а компенсирующие 8 - из 1-3 слоев ткани.

Пример конкретного исполнения способа заключается в том, что первую спираль баллистических слоев 7 начинают (см. фиг. 4) с одного-двух кольцевых витков жгута, привязывая жгут к этим виткам на краю рабочей зоны 4, при этом каждую последующую спираль на краях рабочей зоны 4 с целью исключения ее сползания при развороте намотки заканчивают двумя-четырьмя кольцевыми витками, прижимая ими конец спирали, получая утолщение 19 в зоне припуска 20. Зацепы жгутов с разворотом намотки можно осуществлять также с помощью штифтов 21. Аналогично наматывают противоосколочные слои 13.

Бронеэкран 11 склеивают из керамических ячеек в специальных формах с обеспечением высокой точности геометрических параметров кромок 12. Разрезают 14 заготовку алмазным диском 22 с толщиной реза и отклонением его направления от номинального, обеспечивающими величину облоя 15 и исключение зарезов кромок 12, которые, в свою очередь, обеспечиваются толщиной рейки 23 и точностью ее установки 24 относительно видимого края 25 паза 5. При этом все перечисленные точностные параметры при исполнении заявленного способа обеспечивают плотность стыковки 17 кромок броневставок и, таким образом, повышенную термостойкость броневставок в составе контейнера.

Работают броневставки 1 следующим образом. При воздействии высоких температур на броневставки 1 за счет низкой теплопроводности противоосколочных 13, компенсирующих 8 и баллистических 7 слоев, а также плотности стыковки 17 температура взрывоопасного изделия 26 не достигает критического значения в течение времени, достаточного для устранения причин высоких температур.

При воздействии высокоэнергетичного индентора 27 он пробивает (см. фиг. 9) противоосколочный слой 13, разбивается на осколки 28 о бронеэкран 11, разбивая его ячейку на осколки 29 бронеэкрана, и инициирует волны разрушающих напряжений в коноиде разрушений 30. Благодаря наличию полостей в волокнах компенсирующих 8 и баллистических 7 слоев волны интенсивно гасятся, осколки 28 и 29 теряют энергию и останавливаются в баллистических слоях 7 с образованием запреградного выступа 31. Часть осколков 29 бронеэкрана задерживается от вылета наружу противоосколочными слоями 13.

Таким образом, использование изобретений позволит создать броневставку с повышенной надежностью работы, что и подтверждает ее использование по назначению. Осуществимость изобретений подтверждена положительными результатами испытаний броневставок, разработка и изготовление которых полностью основаны на представленном описании. В связи с этим новое техническое решение соответствует и критерию «промышленная применимость», т.е. уровню изобретения.

1. Способ изготовления броневставок термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов, при котором на оправку с двумя симметрично расположенными и выступающими за ее рабочую зону продольными канавками, заполненными легко разрушаемым материалом, например гипсом, наматывают в пределах рабочей зоны баллистические слои спиральных жгутов обоих направлений из полых стеклянных волокон, пропитанных эластичным синтетическим связующим, и укладывают компенсирующие слои ткани полых стеклянных волокон, пропитанных аналогичным связующим, затем над канавками устанавливают рейки из легко разрушаемого материала, например деревянные, закрепляют их на оправке за пределами рабочей зоны, приматывая к оправке кольцевыми витками, например, стекложгута, затем предварительно изготовленные обечайки керамического бронеэкрана укладывают их плоскими боковыми кромками вплотную к рейкам и наматывают на обечайки противоосколочные слои, аналогичные баллистическим, прижимая обечайки к рейкам и компенсирующим слоям, полученную заготовку термообрабатывают, после термообработки заготовку разрезают по рейкам, удаляют облой заподлицо кромкам бронеэкрана и обформовывают кромки швеллерообразным профилем из ткани, аналогичной компенсирующим слоям.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для спиральных жгутов используют стеклянные нити из полых волокон ЕСП11 18,8x3z100, материала компенсирующих слоев и обформовки кромок - стеклопластик на основе ткани из полых волокон марки Т-45(П)-76, а в качестве связующего используют композицию на основе уретана УР-70В, при этом баллистические слои выполняют из 20-24 слоев материала, противоосколочные - из 2-4 слоев, а компенсирующие - из 1-3 слоев ткани.

3. Броневставки термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов, изготовленные способом по п.1, включающие баллистические слои полуспиральных обоих направлений жгутов из полых стеклянных волокон, пропитанных эластичным синтетическим связующим, компенсирующие слои ткани из полых стеклянных волокон, пропитанных аналогичным связующим, обечайки керамического бронеэкрана, расположенные поверх последних противоосколочные слои, аналогичные баллистическим, причем кромки броневставок обформованы швеллерообразным профилем из ткани, аналогичной компенсирующим слоям, а боковые кромки выполнены с повышенной точностью для беззазорной взаимной стыковки этими плоскими кромками при центровке броневставок по их наружной поверхности.

4. Броневставки по п.3, отличающиеся тем, что для спиральных жгутов использованы стеклянные нити из полых волокон ЕСП11 18,8x3z100, для материала компенсирующих слоев и обформовки кромок - стеклопластик на основе ткани из полых волокон марки Т-45(П)-76, а в качестве связующего использована композиция на основе уретана УР-70В, при этом баллистические слои выполнены из 20-24 слоев материала, противоосколочные - из 2-4 слоев, а компенсирующие - из 1-3 слоев ткани.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области средств защиты техники от бронебойных пуль. Объемно-комбинированная броня содержит высокотвердый слой из плотно упакованных малоразмерных керамических цилиндров, расположенных под углом по отношению к плоскости брони, соединенных связующим в монолит, и высокопрочный энергоемкий тыльный слой.

Изобретение относится к пуленепробиваемым изделиям. Пуленепробиваемое формованное изделие содержит прессованный пакет листов, содержащих армирующие удлиненные тела, в котором по меньшей мере часть удлиненных тел являются полиэтиленовыми удлиненными телами, имеющими средневзвешенный молекулярный вес по меньшей мере 100000 г/моль и отношение Mw/Mn не более 6.

Изобретение относится к ударопрочным композиционным материалам. Композиционный материал включает неорганическую керамическую матрицу, в которой имеется первая наружная поверхность и вторая наружная поверхность, в целом параллельная первой наружной поверхности.

Изобретение относится к области военной техники, в частности к броневым защитным конструкциям. Броневая защита от поражения ударным оружием включает подложку и наружный покровный слой.

Изобретение относится к средствам защиты от бронебойных пуль, в частности к используемой для этой цели композитной броне. Композитная броня содержит дробяще-отклоняющий слой (1) и задерживающий слой (7).

Изобретение относится к устойчивому к пробиванию изделию. Изделие содержит пакет (6) из ламинатов (7), содержащих, по меньшей мере, один слой из волокон и один слой из полимерного материала.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к технологии производства листовой стали, используемой в качестве тыльного слоя двухслойной разнесенной бронезащитной конструкции.
Изобретение относится к пулестойким формованным изделиям, содержащим удлиненные элементы, к способу их изготовления, а также к объединенному пакету листов. Пулестойкое формованное изделие содержит спрессованный пакет листов, содержащих армирующие удлиненные элементы и органический связующий материал.

Изобретение относится к текстильной и легкой промышленности и касается устойчивого к пробиванию изделия для изготовления защитной одежды, такой как пуленепробиваемые жилеты.

Изобретение относится к технологии получения комплексной нити из высококачественного полиэтилена. Нить получена из полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой с характеристической вязкостью 8-40 дл/г.

Изобретение относится к конструкции многослойной бронепреграды, в частности, для использования в средствах индивидуальной защиты, защиты приборов, транспортных и стационарных устройств. Многослойная бронепреграда содержит подложку, керамический слой и наружную облицовку. Толщина керамического слоя составляет 0,4-0,8 от общей толщины многослойной бронепреграды. Толщина подложки составляет 0,4-1,2 толщины керамического слоя. Подложка состоит из тыльного слоя и по крайне мере одного дополнительного слоя. Тыльный слой выполнен из стали с пределом прочности при растяжении σв=0,4×109-2,5×109 Па, наружная облицовка выполнена из материала с прочностью σ≥50 МПа, толщиной 0,2-2,5 мм. При кинетической энергии пули ≤3,5 кДж количество слоев подложки - два, при кинетической энергии пули >3,5 кДж - подложка содержит более 2-х слоев. Плотность материала, из которого выполнены дополнительные слои подложки, меньше, чем плотность материала тыльного слоя подложки. Достигается повышение защитных свойств бронезащитной преграды за счет введения более энергоемкой подложки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к броневым конструкциям, которые могут быть применены в индивидуальных и транспортных средствах защиты от воздействия пуль стрелкового оружия и высокоэнергетических осколков. Бронезащитная преграда содержит керамический элемент и подложку, заключенные в облицовку. Керамический элемент имеет остаточные напряжения. Материал подложки выбирается из условия непревышения предела прочности при растяжении материала при приложении усилия поджатия подложки к керамическому элементу с учетом кривизны керамического элемента или подложки. Подложка может быть выполнена однослойной из стали. Подложка может быть выполнена многослойной, при этом тыльный слой подложки выполнен из стали, а остальные слои выполнены из материала, плотность которого меньше, чем плотность материала тыльного слоя подложки. При кинетической энергии пули ≤3,5 кДж количество слоев подложки - два, при кинетической энергии пули >3,5 кДж - подложка содержит более 2-х слоев. Облицовка выполнена из материала с прочностью σ≥50 МПа, толщиной 0,2-2,5 мм. Керамический элемент заневоливается облицовкой. Керамический слой и подложка склеены между собой под усилием, приложенным к подложке со стороны примыкания ее к керамическому элементу. Подложка установлена на мягкую демпфирующую подкладку. Достигается повышение защитных свойств бронезащитной преграды за счет поджатия подложки к бронеэлементу под усилием. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к баллистически устойчивому изделию, упаковке объединенных листов и способу изготовления баллистически устойчивого изделия. Изделие и упаковка содержат усиливающие элементы линейного растяжения, причем направление элементов линейного растяжения внутри пакета не является однонаправленным. Некоторые из элементов линейного растяжения являются элементами линейного растяжения, содержащими высокомолекулярный полиэтилен и некоторые из элементов линейного растяжения содержат арамид. От ударной стороны упомянутый пакет содержит первый слой, который содержит более 50 мас.% полиэтиленовых элементов линейного растяжения, и второй слой, который содержит более 50 мас.% арамидных элементов линейного растяжения, причем мас.% вычислены на основе общей массы элементов линейного растяжения в слое, за исключением связующего материала. Полиэтиленовые элементы линейного растяжения могут быть лентами. Способ включает в себя стадии предоставления листов, пакетирования листов и сцепление, по меньшей мере, некоторых листов друг с другом. Достигается повышение защиты и сохранение целостности защитной панели. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области вооружения и военной техники, в частности к броневым конструкциям, которые могут быть применены в индивидуальных и транспортных средствах для защиты от воздействия пуль стрелкового оружия и высокоэнергетических осколков поля боя, а также в атомной и других отраслях промышленности для применения в качестве средств пассивной защиты изделий. Подложка бронезащиты выполнена из стали с пределом прочности при растяжении σв=0,64-2,0 ГПа и имеет ребра жесткости, выполненные на стороне, прилегающей к керамическому элементу. Толщина керамического элемента составляет 1,3-1,8 толщины подложки. Достигается уменьшение поверхностной плотности бронезащиты с сохранением защитных свойств. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области средств защиты оборудования от воздействия высоких температур, излучения, поражающего фактора и касается теплобронезащитной слоистой системы. Содержит установленные в защитном кожухе и соединенные между собой каркасный, упрочненные и теплоизолирующие слои. В качестве упрочненных слоев содержит керамический материал на основе карбидов, преимущественно бора, или титана, или кремния, или оксида алюминия, или их смесей. В качестве каркасного слоя содержит металлы или сплавы на основе титана, алюминия, железа, а в качестве теплоизолирующего слоя - волокнистые материалы на основе неорганических соединений из группы силицидов или силикатов и дополнительно амортизирующий слой из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Все слои системы соединены между собой высокотемпературным кремнийорганическим или силикатным адгезивом. Слоистая система ограничена по всей наружной поверхности слоями углеткани или стеклоткани, пропитанными указанным адгезивом, и заключена в корпус из композиционного материала. Изобретение обеспечивает защиту охраняемого объекта от одновременного воздействия теплового потока, радиационного воздействия и разрушающего элемента за счет повышения демпфирующих свойств системы и показателей радиационной и теплозащиты. 1 табл., 1 ил., 1 пр.

Группа изобретений относится к броневым пластинам, обеспечивающим баллистическую защиту личного состава, легкой и тяжелой подвижной техники и транспортных средств, а именно к способу получения композитной броневой панели, набору для приготовления или ремонта композитной панели и способу ремонта композитной броневой панели. Способ получения композитной броневой панели заключается в подготовке горизонтальной рамы, размещении керамических блоков, нанесении отверждаемого связующего материала на заполняемую плоскость, создании условий для отверждения связующего материала и удалении горизонтальной рамы. Набор содержит по меньшей мере один отверждаемый связующий материал, цилиндрические керамические блоки. Способ ремонта заключается в замене по меньшей мере одного из керамических блоков, нанесении отверждаемого связующего материала и создании условий для отверждения связующего материала. Достигается повышение ремонтопригодности и облегчение конструкции. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к баллистически стойкому изделию и способу его изготовления. Баллистически стойкое изделие содержит множество волокнистых слоев, каждый из которых содержит сеть волокон, в которой волокна имеют прочность, составляющую, по меньшей мере, 800 мН/текс (1100 МПа) по ASTM D 7269-07, и матричный материал, который содержит смесь, содержащую, по меньшей мере, одну самосшивающуюся акриловую смолу и/или, по меньшей мере, одну сшиваемую акриловую смолу и, по меньшей мере, один усилитель клейкости в количестве от 1 до 20% по массе в расчете на массу матричного материала. Усилитель клейкости выбран из группы, состоящей из канифольных смол, или терпеновых смол, или углеводородных смол. Технический результат - изделие согласно настоящему изобретению обладает более высокой адгезией между волокнистыми слоями как в несостаренном, так и в состаренном состоянии, и более низкое водоудержание после пропитывания водой, а само изделие успешно выдерживает испытание с пропитыванием жидким топливом. Полученное изделие, дополнительно содержащее пластину из металла или керамики, демонстрирует минимальное расслоение волокнистых слоев после баллистического удара или полное отсутствие такого расслоения. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.
Группа изобретений относится к вариантам брони и способу получения брони. Броня состоит из нескольких слоев бронематериала. В первом варианте исполнения первый слой, считая снаружи, представляет собой металлическую броню, третий - металлическую, сотовую броню из композитных материалов, монолитную из композитных материалов или керамическую броню. Между слоями имеется свободно висящая прочная ткань, прижатая к наружному слою пружинами, резиновыми элементами или пневматическими камерами. Во втором варианте исполнения брони первый слой, считая снаружи, представляет собой металлическую броню, третий - сотовую или монолитную броню из композитных материалов, или керамическую броню. Между слоями имеется смесь корундовых частиц со связующим. Способ получения брони заключается в том, что частицы корунда подвергаются металлизации, а затем спекаются под прессом. Достигается повышение стойкости брони. 3 н. и 7 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к пуленепробиваемому изделию и способу его изготовления. Пуленепробиваемое изделие включает множество волокнистых слоев, причем каждый из указанных слоев включает сеть из волокон, в которой волокна имеют прочность, составляющую по меньшей мере 800 мН/текс (1100 МПа) согласно стандарту ASTM D 7269-07, и включает матричный материал, причем матричный материал представляет собой смесь, включающую по меньшей мере один статистический сополимер стирола и бутадиена и по меньшей мере один придающий клейкость реагент. Технический результат - по сравнению с изделием, имеющим такую же конструкцию, но содержащим матричный материал без придающего клейкость реагента, изделие согласно изобретению имеет повышенную адгезию между волокнистыми слоями в состоянии до и после старения, меньшее водопоглощение после пропитывания водой. Кроме того, изделие, включающее металлическую или керамическую пластину, проявляет минимальное или даже нулевое расслоение волокнистых слоев после удара пули. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл., 29 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения механических и баллистических свойств получают стальное изделие, которое содержит первую закаливаемую на воздухе легированную сталь, имеющую первую твердость, металлургически связанную со второй закаливаемой на воздухе легированной сталью, имеющей вторую твердость. Способ изготовления стального изделия из двух слоев разной твердости включает создание первого компонента из легированной стали, закаливаемой на воздухе, который содержит первую сопрягаемую поверхность и имеет твердость первого компонента, и создание второго компонента из легированной стали, закаливаемой на воздухе, который содержит вторую сопрягаемую поверхность и имеет твердость второго компонент. Первый компонент из закаливаемой на воздухе легированной стали металлургически соединен со вторым компонентом из закаливаемой на воздухе легированной стали, для образования металлургически соединенного пакета. Металлургически соединенный пакет подвергают горячей прокатке для создания металлургической связи между первой сопрягаемой поверхностью и второй сопрягаемой поверхностью. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.
Наверх