Способ установки тепловых труб в трехслойных панелях


 


Владельцы патента RU 2547743:

Открытое акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" (RU)

Изобретение относится к технологии изготовления трехслойных сотовых панелей со встроенными тепловыми трубами, применяемыми при производстве космических аппаратов, и касается способа установки тепловых труб в трехслойных панелях. Соединяют элементы сборки - обшивки с тепловыми трубами, сотовым заполнителем и закладными элементами - склеиванием, помещают сборку, установленную на технологической плите через подкладной лист, в термопечь. Перед установкой контуры тепловых труб проецируют при помощи лазерного проектора на поверхность обшивки трехслойной панели. Изобретение обеспечивает повышение точности расположения тепловых труб в трехслойных панелях, что позволяет увеличить надежность и работоспособность космического аппарата в целом. 1 ил.

 

Изобретение относится к технологии изготовления трехслойной сотовой панели со встроенными тепловыми трубами, в частности к технологии установки тепловых труб на поверхности обшивки панели с обеспечением высокой точности их расположения. Данные трехслойные сотовые панели могут применяться при производстве космических аппаратов.

Из существующего уровня техники известны способы склеивания трехслойных сотовых панелей (патенты RU №№2286290, 2287435).

Изобретение (патент RU №2286290) относится к космической технике и может быть использовано при изготовлении термостатируемых панелей. Способ изготовления трехслойной панели с встроенным в нее жидкостным коллектором включает изготовление коллектора требуемой конфигурации и испытания на прочность, герметичность и контроль гидравлического сопротивления его жидкостного тракта, затем соединение поверхности полки коллектора с поверхностью обшивки теплопроводящим клеем и соединение элементов панели - обшивок с коллекторами с сотовым заполнителем и деталями насыщения - склеиванием, помещением ее в термопечь с созданием в ней соответствующих условий по давлению и температуре. После этого в сотовой панели выполняют отверстия определенной глубины под установку вставок, имеющих резьбовые отверстия для ввинчивания винтов крепления приборов к поверхностям панели, и вклеивают вставки в указанные отверстия. Затем проводят испытания панели на воздействие механических нагрузок, обезгаживание, термоциклирование, заключительные испытания на прочность и на герметичность жидкостного тракта и контроль геометрических параметров панели. Согласно изобретению после выполнения отверстий под установку вставок жидкостный тракт панели дополнительно испытывают на прочность и на герметичность и судят о качестве жидкостного тракта после выполнения вышеуказанных отверстий. В результате становится возможно гарантировать качественное изготовление панели.

Изобретение (патент RU №2287435) относится к способам изготовления термостатируемых трехслойных панелей с встроенными жидкостными трактами и может быть использовано в космической технике. Предлагаемый способ включает склеивание обшивок с сотовым заполнителем и деталями насыщения - при помещении сборки в камерную печь.

В процессе склеивания создают в течение требуемого времени необходимые температуры склеивания и давления прижатия обшивок к сотовому заполнителю и деталям насыщения. При этом сборку устанавливают на технологическую плиту, изготовленную из стали, через прокладку, изготовленную из материала с коэффициентами теплопроводности, линейного расширения, близкими к соответствующим коэффициентам материала обшивок. До начала процесса склеивания сборку изолируют теплоизоляцией, удовлетворяющей определенному условию, а нагрев сборки в процессе склеивания осуществляют ступенчато по определенному правилу. Технический результат изобретения состоит в высококачественном изготовлении (без брака) сотовых панелей с встроенными жидкостными трактами, при обеспечении требуемой жесткой нормы плоскостности и отсутствия короблении поверхностей обшивок.

Наиболее близким к заявляемому способу выбран способ, описанный в изобретении (патент RU №2409471), который может быть использован при производстве космических аппаратов, относящийся к технологии изготовления термостатируемых трехслойных сотовых панелей с встроенными в них тепловыми трубами. Способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами, изготовленными из алюминиевого сплава, включающий изготовление элементов сборки сотовой панели: обшивок, сотового заполнителя, деталей насыщения, тепловых труб. После первоначального опытного определения величин перепадов температур между испарительным и конденсационным участками вышеуказанные тепловые трубы помещают в термокамеру и выдерживают в течение времени не менее 36 часов при повышенной температуре, равной повышенной температуре склеивания элементов сотовой панели в термопечи плюс 5°С. Измеряют температурные перепады между испарительными и конденсационными участками. Каждую тепловую трубу устанавливают наклонно к горизонтальной плоскости концом тепловой трубы, содержащим заправочный штуцер, выше другого конца, достаточным для сбора жидкой фазы аммиака в нижней части внутренней полости тепловой трубы, и плавно разгерметизируют заправочный штуцер на время, достаточное для уменьшения массы тепловой трубы на величину, равную избыточно заправленному в тепловую трубу количеству аммиака. Окончательно герметизируют заправочный штуцер, после чего и после обезгаживания сотовой панели контролируют величины температурных перепадов между испарительным и конденсационным участками тепловых труб на соответствие расчетно-определенным требуемым величинам. Достигается уменьшение величин температурных перепадов между испарительными и конденсационными участками встроенных тепловых труб, неизменными в процессе всего цикла изготовления и эксплуатации панелей.

Расположение тепловых труб определяется схемой размещения приборов на поверхности сотовой панели для обеспечения отвода избыточного тепла от работающих приборов, следовательно, от точности размещения тепловых труб в конечном итоге зависит работоспособность и надежность спутника. Как правило, точность расположения тепловых труб должна быть не хуже 0,5 мм. С другой стороны для наиболее рационального размещения приборов и различной аппаратуры на поверхности сотовой панели требуется наиболее рациональное и плотное их размещение в местах расположения тепловых труб. Для обеспечения крепления приборов применяются специальные закладные элементы, выполненные в виде катушек с резьбовыми отверстиями. Отверстия под установку закладных катушек выполняются после склеивания обшивок с сотовым заполнителем. При отклонении расположения встроенных внутрь панели тепловых труб от заданных расчетных значений существует вероятность их повреждения в процессе механической обработки. Следует отметить, что до установки тепловых труб (склеивание с обшивкой) производится их заправка и испытания, поэтому ремонт тепловых труб в составе сотовой панели при их повреждении невозможен.

Самым простым способом установки тепловых труб на поверхность обшивки является их установка по предварительной разметке слесарным способом. Другой способ предполагает применение специальных полномасштабных шаблонов. Однако оба вышеуказанных способа не обеспечивают высокую точность ориентирования тепловых труб, в особенности, когда речь идет о крупногабаритных панелях размером до 6000×6000 мм. Использование шаблонов в данном случае не рационально из-за их большой массы (до 100 кг) и габаритных размеров. С увеличением габаритных размеров шаблона снижается точность их изготовления.

Таким образом, как следует из вышеизложенного, известные способы изготовления трехслойных сотовых панелей со встроенными в них тепловыми трубами обеспечивают недостаточно высокое качество изготовления с обеспечением точности расположения тепловых труб.

Задачей, на решение которой направлен заявленный способ, является усовершенствование технологии установки тепловых труб с обеспечением высокой точности их расположения в трехслойных панелях.

Данная задача решается за счет того, что заявленный способ установки тепловых труб в трехслойных панелях, включает соединение элементов сборки - обшивок с тепловыми трубами, сотовым заполнителем и закладными элементами - склеиванием; помещение сборки, установленной на технологической плите через подкладной лист, в термопечь, установку и поддержание требуемого времени и необходимых режимов полимеризации.

При этом перед установкой тепловых труб контуры тепловых труб проецируют при помощи лазерного проектора на поверхность обшивки трехслойной панели.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является снижение затрат на изготовление технологической оснастки, в частности шаблонов, а также повышение точности расположения тепловых труб в трехслойных панелях, что приводит к качественному обеспечению отвода избыточного тепла от работающих приборов, а следовательно, позволяет увеличить надежность и работоспособность космического аппарата в целом.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображено на фиг. 1 - Размещение тепловых труб на поверхности обшивки.

Лазерный проектор проецирует контуры тепловых труб 1 на поверхность обшивки 2, и дает возможность осуществлять высокоточное проецирование в масштабе 1:1. При необходимости повышения качества проекции на крупногабаритных обшивках возможно применение нескольких проекторов, распределение данных между проекторами выполняется автоматически, кроме того, существует возможность поочередного отображения контуров тепловой трубы в той зоне, где непосредственно происходит работа.

Таким образом, предлагается следующий способ установки тепловых труб в трехслойных панелях:

- Изготовление обшивки. Для обеспечения последующей привязки проекции тепловых труб в обшивке должны быть предусмотрены базовые отверстия в количестве не менее 4, точность расположения отверстий с допуском не более 0,1 мм.

- Установка подкладного листа на поверхность технологической плиты. Для обеспечения высокой точности установки тепловых труб плоскостность опорной поверхности технологической плиты должна быть не более 0,1 мм на размере 200×200 мм.

- Установка обшивки на поверхность подкладного листа для того, чтобы обеспечить точное расположение проекции тепловых труб относительно обшивки необходимо установить в базовые отверстия специальные «мишени», входящие в состав лазерного проектора, после чего производится автоматическая калибровка проектора.

- Установка тепловых труб (Фиг. 1). Проецирование контура тепловых труб осуществляется с учетом допуска на расположение тепловой трубы. Контур полки тепловой трубы совмещается с ее проекцией, для фиксации положения тепловой трубы в полке тепловой трубы, обшивке и подкладном листе выполняется отверстие и устанавливается штифт. Для каждой тепловой трубы выполняется по два отверстия.

- Демонтаж тепловых труб, удаление стружки, подготовка поверхностей обшивки и полки тепловой трубы под склеивание, установка клея на поверхность полки.

- Склеивание обшивки с тепловыми трубами. Необходимое давление обеспечивается с помощью вакуумного мешка, на вакуумный мешок устанавливается теплоизоляция. Склеивание производится в термопечи в течение требуемого времени при повышенной температуре (например, 125°С), температуру повышают ступенчато, доводя до температуры склеивания, выдерживают при этой температуре (например, 3 часа), после чего постепенно охлаждают до температуры окружающей среды. В частности, для склеивания обшивки с тепловыми трубами применяется теплопроводный пленочный клей ТПК-22 ТУ2252-005-17625595-2011.

- Сборка-склеивание сотого заполнителя с обшивками и закладными элементами. На технологическую плиту для склеивания устанавливается подкладной лист. После чего поверхность подкладного листа застилается антиадгезивной пленкой. Далее на поверхность пленки устанавливается обшивка с тепловыми трубами, фиксируются закладные элементы, устанавливается сотовый заполнитель и верхняя обшивка. Затем снова слой антиадгезионной пленки, накладной алюминиевый лист, дренажный слой. На поверхности технологической плиты монтируется вакуумный мешок, производится вакуумирование сборочной единицы и ее транспортирование в термопечь. Склеивание производится по режимам полимеризации применяемого клея (например, 125°С в течение 3 часов), изменение температуры до заданной величины производится постепенно, ступенчато для обеспечения равномерности прогрева технологической оснастки. В частности, для склеивания обшивки с сотовым заполнителем применяется пленочный клей ВК-51 ТУ 1-596-212-85.

В настоящее время предложенный авторами способ отражен в технологической документации, в соответствии с которой проведена опытная отработка технологии изготовления крупногабаритных сотовых панелей с алюминиевыми обшивками толщиной 0,3 мм, результаты испытаний подтверждают достижение задачи изобретения в полном объеме.

Способ установки тепловых труб в трехслойных панелях, включающий соединение элементов сборки - обшивок с тепловыми трубами, сотовым заполнителем и закладными элементами - склеиванием при температуре 125°С в течение трех часов, помещение сборки, установленной на технологической плите через подкладной лист, в термопечь, отличающийся тем, что перед установкой тепловых труб контуры тепловых труб проецируют при помощи лазерного проектора на поверхность обшивки трехслойной панели.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии склеивания, в частности к способу изготовления методом вакуумирования крупногабаритных трехслойных термостатированных сотовых панелей с повышенными требованиями к геометрической точности поверхности обшивки, и касается способа изготовления крупногабаритных трехслойных панелей.

Изобретение относится к композиционным материалам и касается способа уплотнения изделия из композиционных материалов. Способ включает нанесение антиадгезива на оснастку, выполнение его отверждения и нанесение слоя с адгезионными свойствами на антиадгезив.

Изобретение относится к одноразовым впитывающим изделиям и касается способа изготовления одноразового впитывающего изделия, имеющего множественные компоненты с нанесенной печатью.

Изобретение относится к области упаковки для жидкости или текучих пищевых продуктов и касается ламинирующей машины с ламинирующим роликом, способа обеспечения упаковочного ламината, упаковочного ламината и упаковки.

Группа изобретений относится к изготовлению многослойного стекла по меньшей мере из двух стеклянных пластин и расположенного между ними клеевого слоя. Используют устройство, содержащее основную и закрывающую плиты, выполненные с возможностью перемещения по отношению друг к другу между рабочим положением и положением извлечения.
Изобретение относится к производству слоистых композиционных материалов сталь-алюминий. Стальные листы предварительно покрывают водным раствором флюса, содержащего KF - 36-40%; AlF3 - 44-50%; K2TiF6 - 10-20%, удаляют влагу, а затем собирают в пакеты и пропитывают алюминиевым расплавом с температурой перегрева на 50-100°С выше линии ликвидус алюминиевого сплава.

Изобретение относится к нетканым материалам для использования в салфетках, впитывающих изделиях и касается ламинированного нетканого материала с высоким содержанием целлюлозы.

Изобретение относится к светоотражающему материалу, используемому в средствах для обеспечения безопасности. Светоотражающий материал содержит экструзионный материал основы, включающий синтетическую древесину, содержащую древесную муку и смолу, и светоотражающий слой, сформированный на поверхности экструзионного материала основы.

Изобретение относится к области облицовочных строительных материалов и касается способа и устройства для изготовления декорированной плиты, покрытой с обеих сторон.

Способ изготовления обложек для комплекта документов с представлением любой иллюстрации или информации на обложках. В заявленном способе первый лист и второй лист прозрачной пленки для термоламинирования помещают на жесткую плоскость в специально сформированную небольшую полость, имеющую размеры, совпадающие с размерами носителя для любой иллюстрации или печатной информации.
Изобретение относится к области изготовления длинномерных печатных кабелей с термопластичной лаковой или пленочной изоляцией. Технический результат - обеспечение качественного продольного реза в межпроводниковом зазоре без нарушения целостности боковой изоляции на вырезаемых печатных кабелях, а также снижение брака, трудоемкости и себестоимости производства. Достигается тем, что в способе продольной резки печатного кабеля предварительно рулонная заготовка изолируется, далее в межпроводниковом зазоре формируют технологическую прорезь, в которую вводят режущий элемент. Затем подают на него питание, выводя на заданный температурный режим, после чего осуществляют перемещение нагретого режущего элемента вдоль продольной оси печатного кабеля. 3 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к способу получения соединительного элемента между углеродным волокнистым композитным материалом и металлом, к соединительному элементу и к способу получения металлического композитного формованного изделия. Соединительный элемент содержит термопластичный полимер в качестве матрицы и металл, которые соединяются при прочности соединения, составляющей 5 МПа или более. Способ его получения включает: образование слоя, содержащего триазинтиоловое производное, на поверхности металла, нанесение термопластичного полимерного слоя между слоем, содержащим триазинтиоловое производное, и углеродным волокнистым композитным материалом и плавление термопластичного полимерного слоя для присоединения металла к углеродному волокнистому композитному материалу. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для получения соединительного элемента, заключается в том, чтобы обеспечить прочное и устойчивое соединение термопластичного углеродного волокнистого композитного материала и металла, используя упрощенный способ. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 пр.

Изобретение относится к производству строительных материалов и касается беспраймерного способа производства полиизоциануратных негорючих строительных сэндвич-панелей (PIR-панелей). Подают два рулона самоклеящейся декоративной защитной пленки и два рулона материала обшивки, установленных параллельно в соответствующих размоточных устройствах в корпусе технологической линии, наносят на верхнюю и нижнюю ленты материала обшивки самоклеящуюся защитную декоративную пленку, ламинируют одну из сторон лент материала обшивки пленкой при температуре от 20 до 130°C, при этом на верхнюю ленту материала обшивки пленку наносят сверху, а на нижнюю ленту пленку наносят снизу, затем осуществляют обработку внутренних поверхностей верхней и нижней ленты коронным разрядом для улучшения адгезии, транспортируют профилированные ленты материала обшивки по конвейеру в станцию предварительного нагрева, где осуществляют нагрев, после чего в пространство между верхней и нижней лентами из устройства для приготовления пенополиизоциануратного полимера подают компоненты пенополиизоциануратного полимера с последующим получением непрерывного блока сэндвич-панели, транспортируют непрерывный блок сэндвич-панели в ленточный пресс и уплотняют блок сэндвич-панели, далее блок сэндвич-панелей направляют в устройство резки для получения готовых сэндвич-панелей, с последующим их охлаждением. Изобретение обеспечивает непрерывность процесса получения сэндвич-панелей без дополнительных расходов на праймерную поверхностную обработку обшивок, производительность линии, повышение экологической безопасности получаемых панелей и понижение горючести получаемых панелей. 18 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к картам и, в частности, к подлежащим ламинированию основам карт (например, смарт-карт, идентификационных карт, кредитных карт, банковских карт с наименованием некоммерческой организации, связанной с банком-эмитентом и т.д.) и способу выполнения таких подлежащих ламинированию основ. Технический результат - создание подлежащей ламинированию основы, которая может быть самостоятельным продуктом, обеспечивающим возможность его поставки в компании-производители карт для включения в различные электронные карты. А также создание подлежащей ламинированию основы, способной к внедрению в электронные карты посредством обычного оборудования для производства карт, где печатные оверлеи и ламинат могут быть нанесены на подлежащую ламинированию основу. Достигается тем, что подлежащая ламинированию основа содержит электронный элемент или неэлектронный элемент, нижний покрывающий лист, верхний покрывающий лист и слой полимерного термореактивного материала между верхним и нижним покрывающими листами. Подлежащую ламинированию основу можно использовать при изготовлении карт, используя обычное оборудование для нанесения верхнего и нижнего накладных слоев на подлежащую ламинированию основу. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ изготовления прозрачного износостойкого поверхностного слоя включает следующие стадии: нанесение декоративного материала на носитель, нанесение сухого порошкового слоя, включающего смесь обработанных древесных волокон, связующего материала и износостойких частиц, поверх декоративного слоя, отверждение смеси для получения декоративной поверхности, включающей прозрачный износостойкий слой, при воздействии нагревания и давления на смесь. Изобретение обеспечивает создание тисненой декоративной поверхности с высокой износостойкостью. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 пр.
Изобретение относится к области машиностроения, авиадвигателестроения и используется для изготовления крупногабаритных звукопоглощающих трехслойных конструкций из слоистых полимерных композиционных материалов. Согласно способу на полноразмерную форму выкладывают препрег внутреннего несущего слоя из расчетного количества слоев слоистого композиционного материала в виде пропитанного связующим наполнителя. Устанавливают звукопоглощающий заполнитель, фиксируют его намоткой, выкладывают препрег зон усиления и наружного несущего слоя из расчетного количества слоев композиционного материала в виде пропитанного связующим наполнителя. Перед режимом отверждения на препрег зон усиления устанавливают упругодеформируемый элемент, геометрия которого соответствует геометрии зон усиления, и фиксируют его. На всю поверхность конструкции устанавливают дренажный пакет, формующую эластичную оболочку и проводят одновременный режим отверждения при давлении и температуре, значение которой не ниже температуры расширения материала упругодеформируемого элемента. Изобретение обеспечивает повышение прочностных характеристик и их стабильности, надежности и качества конструкции, а также расширение технологических возможностей при формовании зон усиления сложной конфигурации. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области ламинирования упаковочных многослойных материалов и касается способа контроля качества нанесения адгезивного материала. Способ включает перемещение первого полотна из пленки или фольги в продольном направлении, нанесение адгезивного материала по всей поверхности или в форме узора на движущееся первое полотно из пленки или фольги, нанесение второго полотна из пленки или фольги на покрытое адгезивным материалом первое полотно из пленки или фольги и перемещение первого и второго полотна из пленки или фольги, содержащего промежуточный нанесенный слой адгезивного материала, в продольном направлении к прессовальной установке для изготовления многослойного материала. Флуоресцентное вещество добавляют и перемешивают с адгезивным материалом и получают адгезивный материал, включающий равномерно распределенное флуоресцентное вещество перед нанесением адгезивного материала на первое полотно из пленки или фольги. В качестве флуоресцентного вещества выбирают вещества, которые поглощают ультрафиолетовое излучение и излучают свет в видимом спектре. Изобретение обеспечивает контроль качества и однородность слоя адгезивного материала в процессе ламинирования. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области судостроения и касается создания блоков термоизоляционной герметичной стенки из полимерных композиционных материалов (ПКМ) емкостей нового типа, используемых для перевозки жидких грузов и сжиженных газов. Изготовление блока производится за один технологический прием с использованием метода формования закрытого типа. Блок имеет единую со всех сторон обформовку из ПКМ, обладающую требуемыми свойствами на промежутке температур -163 ÷ +50°C. Обформовка выполняется путем одномоментной пропитки слоев сухого армирующего материала полимерным связующим, образуя единый несущий слой, охватывающий со всех сторон теплоизоляционные панели, что обеспечивает монолитность всей конструкции блока и повышает его прочность и надежность. Сокращается продолжительность цикла изготовления блоков, снижается трудоемкость их производства. 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления композиционного изделия, в котором множество элементов собирают посредством склеивания их вместе под давлением с помощью клея. Клей содержит один первый компонент и по меньшей мере один второй компонент. Способ дополнительно включает регулирование соотношения между вторым и первым компонентами наносимого клея. Время сдавливания часто представляет собой ограничивающий фактор для производственной мощности установки и затрудняет планирование производства. На время сдавливания влияет не только температура элементов, но также в значительной степени соотношение между компонентами в клее, и данное время может быть значительно уменьшено, посредством увеличения количества отвердителя по сравнению с количеством смолы. Это может быть использовано для регулирования склеивания таким образом, что может быть обеспечено более эффективное планирование производства. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится, в общем, к области панелей на волокнистой основе с износостойкими поверхностями в качестве строительных панелей, предпочтительно напольных панелей. Строительная панель, содержащая декоративный поверхностный слой (5), присоединенный к центральному слою (6), причем поверхностный слой представляет собой смесь, включающую волокна (14), окрашивающее вещество, предпочтительно цветные пигменты (15), связующий материал (19) и износостойкие частицы (12), предпочтительно оксида алюминия, при этом поверхностный слой включает нижние части и верхние части, в которой существует градиент концентрации связующего материала между нижними частями и верхними частями поверхностного слоя. В строительной панели нижние части включают меньше связующего материала, чем верхние части, а также могут включать верхние части меньше связующего материала, чем нижние части. Связующий материал строительной панели представляет собой меламиновый полимер, а волокна представляют собой древесные волокна. Также изобретение относится к способу изготовления строительной панели, имеющей простую окрашенную поверхность, включающему стадии, на которых наносят слой, включающий смесь волокон, связующего материала, износостойких частиц, предпочтительно оксида алюминия, и окрашивающего вещества, предпочтительно цветных пигментов, на носитель, причем смесь является текучей при нагревании и давлении, нагревают смесь и прикладывают давление к смеси, причем массовое соотношение между смолами и волокнами составляет менее чем приблизительно 90% и еще предпочтительнее менее чем приблизительно 80%. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 пр.
Наверх