Получение углеводородов



 


Владельцы патента RU 2548000:

САСОЛ ТЕХНОЛОДЖИ (ПРОПРИЭЙТЭРИ) ЛИМИТЕД (ZA)

Изобретение относится к способу получения углеводородов и необязательно оксигенатов углеводородов. Способ предусматривает контакт синтетического газа, содержащего водород, моноксид углерода и содержащие N примеси, выбранные из группы, состоящей из HCN, NH3, NO, RxNH3-x, где R является органической группой, и х равняется 1, 2 или 3. Причем, когда х равняется 2 или 3, R является одинаковым или различным, R1-CN, где R1 является органической группой, и гетероциклических соединений, содержащих по меньшей мере один атом азота в качестве кольцевого члена гетероциклического кольца гетероциклического соединения, причем содержащие N примеси составляют суммарно по меньшей мере 100 о.м.д., но менее чем 1000000 о.м.д. синтетического газа, при температуре по меньшей мере 180°C и давлении по меньшей мере 10 бар (абс.), с состоящим из частиц катализатором на подложке для синтеза Фишера-Тропша, который содержит подложку катализатора, Со в каталитически активной форме, нанесенный на подложку катализатора, и допирующую добавку, выбранную из группы, состоящей из платины (Pt), палладия (Pd), рутения (Ru), рения (Re) и смеси двух или более из них, при содержании допирующей добавки, выраженном формулой 1:

где w выражен как г Ru/г Со; и w<0,019 г Ru/г Со; x выражен как г Pd/г Со; y выражен как г Pt/г Со; z выражен как г Re/г Со; и z<0,005 г Re/г Со; и 0<а<1, с получением углеводородов и необязательно оксигенатов углеводородов посредством осуществления реакции синтеза Фишера-Тропша водорода с моноксидом углерода. Также изобретение относится к применению указанного катализатора для получения углеводородов. Использование настоящего способа позволяет использовать сырье с высоким содержанием азотных примесей, при этом сохраняются высокая активность катализатора и низкая селективность по метану. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 табл., 24 пр.

 

Настоящее изобретение относится к получению углеводородов. Более конкретно, оно относится к способу получения углеводородов и необязательно оксигенатов углеводорода.

Синтез углеводородов из водорода и моноксида углерода в присутствии катализатора Фишера-Тропша широко известен как синтез Фишера-Тропша (FTS). FTS является частью процессов "газ-в-жидкости", "уголь-в-жидкости" и "биомасса-в-жидкости", при которых природный газ, уголь и биомасса, соответственно, превращаются обычно посредством трехстадийного способа в жидкие углеводороды. Тремя стадиями способа, как правило, являются (i) получение синтетического газа (или "синтез-газа"), содержащего смесь водорода и моноксида углерода, из природного газа, угля или биомассы, (ii) превращение синтез-газа в низкозастывающую синтетическую сырую нефть посредством FTS и (iii) стадия гидрокрекинга или гидрообработки для превращения низкозастывающей синтетической сырой нефти в жидкие виды транспортного топлива, такие как дизельное топливо, бензин, топливо для реактивных двигателей, а также тяжелый бензин. Поскольку целью способа FTS является получение длинноцепочечных углеводородов, СН4 является нежелательным, и селективность по СН4, следовательно, должна быть настолько низкой, насколько это возможно. Кроме того, селективность по C5+ должна быть как можно выше для получения углеводородов с максимально длинными цепями. Обычно более низкая селективность по СН4 обуславливает более высокую селективность по C5+.

Когда способ FTS является так называемым низкотемпературным способом Фишера-Тропша, превращение синтез-газа в синтетическую сырую нефть обычно осуществляется при относительно низкой температуре от 180°С до 270°С, и может быть выполнено либо в реакторе с фиксированным слоем, либо в реакторе с суспензионным слоем как трехфазный процесс, предусматривающий твердую фазу (катализатор), газообразную фазу (синтез-газ и газообразные продукты) и жидкую фазу (жидкие продукты). В этом случае катализатор Фишера-Тропша обычно представляет собой состоящий из частиц катализатор на подложке, содержащий активный катализаторный компонент, такой как Со, нанесенный на подложку катализатора. Как правило, катализатор также содержит допирующую добавку в виде платины (Pt), палладия (Pd), рутения (Ru) или рения (Re), которая усиливает восстановление активного катализаторного компонента во время активации катализатора и тем самым повышает катализаторную активность. Платина в качестве допирующей добавки, как правило, присутствует в катализаторе в содержании по меньшей мере 0,0025 г Pt/г активного катализаторного компонента.

Синтез-газ, применяемый в лабораторном масштабе, обычно представляет собой чистый синтез-газ, который не содержит нежелательных примесей, и этот синтез-газ используется в большей части экспериментальной работы для FTS. Однако коммерчески доступный синтез-газ часто содержит некоторые нежелательные примеси, такие как серусодержащие соединения, например меркаптаны, сероводород и COS, a также азотсодержащие соединения, например, аммиак (NH3), цианистый водород (HCN) и оксид азота (NO). В основном все эти серусодержащие и азотсодержащие соединения оказывают отрицательное воздействие на характеристики FTS кобальтовых катализаторов на подложке, поскольку они дезактивируют катализатор, что приводит к потере активности катализатора.

Что касается азотсодержащих примесей, NH3 и HCN должны быть по существу удалены, как изложено, например, в патенте США №7022742, или по меньшей мере до содержаний NH3 и HCN менее чем 100 о.м.д. (объемных миллиардных долей), предпочтительно менее чем 10 о.м.д., как изложено, например, в патенте США №6284807 и в заявке на выдачу патента США №2007/0158241. Удаление NH3 и HCN продлевает срок службы кобальтовых катализаторов на подложке и таким образом ослабляет дезактивацию катализатора по причине отравления NH3 и HCN. Однако очистка синтез-газа перед FTS является дорогостоящей.

С другой стороны, известна публикация WO 2005/071044, в которой раскрыт способ FTS с использованием синтез-газа, который содержит 100-3000 о.м.д. HCN и/или NH3. В способе в соответствии с публикацией WO 2005/071044 активность кобальтового катализатора снижается из-за HCN и NH3 на 35%-50%. Пониженная катализаторная активность нейтрализуется повышением температуры FTS. Однако повышение температуры FTS обычно ведет к нежелательному увеличению селективности по СН4.

Что удивительно, в настоящее время установлено, что в способе получения углеводородов посредством FTS может быть допущено высокое содержание азотных примесей, при этом сохраняются хорошая катализаторная активность и низкая селективность катализатора по СН4, что позволяет избежать затрат на необходимую очистку синтез-газа для удаления всех или по существу всех таких азотных примесей. Это достигается путем использования катализатора с содержанием допирующей добавки, определенным ниже.

Таким образом, согласно первому аспекту настоящее изобретение относится к способу получения углеводородов и необязательно оксигенатов углеводородов, предусматривающему контакт синтетического газа, содержащего водород, моноксид углерода и содержащие N примеси, выбранные из группы, состоящей из HCN, NH3, NO, RxNH3-x, где R является органической группой, а х равняется 1, 2 или 3, причем, когда х равняется 2 или 3, R является одинаковым или различным, R1-CN, где R1 является органической группой, и гетероциклических соединений, содержащих по меньшей мере один атом азота в качестве кольцевого члена гетероциклического кольца гетероциклического соединения, причем содержащие N примеси составляют суммарно по меньшей мере 100 о.м.д., но менее чем 1000000 о.м.д. синтетического газа, при температуре по меньшей мере 180°С и давлении по меньшей мере 10 бар (абс.) (1000 кПа (абс.)), с состоящим из частиц катализатором на подложке для синтеза Фишера-Тропша, который содержит подложку катализатора. Со в каталитически активной форме, нанесенный на подложку катализатора, и допирующую добавку, выбранную из группы, состоящей из платины (Pt), палладия (Pd), рутения (Ru), рения (Re) и смеси двух или более из них, с количеством допирующей добавки, выраженным формулой 1:

w 0,024  Ru +     x 0 ,0030  Pd +     y 0 ,0025  Pt +     z 0 ,1  Re a ,

где

w выражен как г Ru/г Co;

х выражен как г Pd/г Со;

y выражен как г Pt/г Со;

z выражен как г Re/г Со; и

0≤а<1,

с получением углеводородов и необязательно оксигенатов углеводородов посредством осуществления реакции синтеза Фишера-Тропша водорода с моноксидом углерода.

Таким образом, согласно одному варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением а может равняться 0. Другими словами, тогда катализатор не содержит допирующую добавку. Было выявлено, что если синтез-газ содержит значительные количества содержащих N примесей, катализатор, таким образом, даже может не содержать допируюшую добавку и все же сохранять достаточную активность. Еще более удивительно, что активность катализатора без допирующей добавки увеличивается, если синтез-газ содержит значительные количества содержащих N примесей, по сравнению с чистым синтез-газом.

Однако в другом варианте осуществления в соответствии с настоящим изобретением а может быть больше 0. В этом варианте осуществления а предпочтительно может равняться по меньшей мере 0,07. Более предпочтительно а может равняться по меньшей мере 0,15. В некоторых случаях а может равняться по меньшей мере 0,30. Таким образом, также было обнаружено, что если синтез-газ содержит значительные количества содержащих N примесей, возможно снижение в катализаторе содержания допирующей добавки, по сравнению с тем, что обычно требуется для сохранения активности катализатора и, что важно, достижении низкой селективности по СН4.

Как указано выше, а<1. Предпочтительно а<0,93. Более предпочтительно а<0,80. Еще более предпочтительно а<0,65. Если катализатор содержит только Ru в качестве допирующей добавки, w, следовательно, меньше 0,024 г Ru/г Со. Предпочтительно w<0,022 г Ru/г Co. Более предпочтительно w<0,019 г Ru/г Co. Еще более предпочтительно w<0,015 г Ru/г Со. В конкретном варианте осуществления w<0,01 г Ru/г Со. Если катализатор содержит только Pd в качестве допирующей добавки, х, следовательно, меньше 0,0030 г Pd/г Со. Предпочтительно х<0,0028 г Pd/г Со. Более предпочтительно х<0,0026 г Pd/г Со. Если катализатор содержит только Pt в качестве допирующей добавки, у, следовательно, меньше 0,0025 г Pt/г Со. Предпочтительно у<0,0023 г Pt/г Со. Более предпочтительно у<0,0020 г Pt/г Со. Еще более предпочтительно у<0,0016 г Pt/г Со. Еще более низкие содержания Pt являются предпочтительными, а именно, если у<0,0011 г Pt/г Со. Если катализатор содержит только Re в качестве допирующей добавки, z, следовательно, меньше 0,1 г Re/г Co. Предпочтительно z<0,093 г Re/г Co. Более предпочтительно z<0,080 г Re/г Co. Еще более предпочтительно z<0,065 г Re/г Со, и даже z<0,005 г Re/г Со. Следует иметь ввиду, что вышеупомянутые содержания допирующей добавки также могут применяться, если используется более чем одна допирующая добавка, при условии, что соблюдается формула 1.

Синтез-газ может содержать суммарно по меньшей мере 200 о.м.д. содержащих N примесей. Предпочтительно синтез-газ содержит по меньшей мере 250 о.м.д. содержащих N примесей. Более предпочтительно синтез-газ содержит по меньшей мере 500 о.м.д. содержащих N примесей. Как правило, синтез-газ содержит по меньшей мере 1000 о.м.д. содержащих N примесей. Предпочтительно синтез-газ содержит не более чем 100000 о.м.д. содержащих N примесей. Более предпочтительно синтез-газ содержит не более чем 20000 о.м.д. содержащих N примесей. Как правило, синтез-газ может содержать не более чем 10000 о.м.д. содержащих N примесей. Например, согласно одному варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением синтез-газ может содержать около 2000 о.м.д. содержащих N примесей. Однако в другом варианте осуществления синтез-газ может содержать около 5000 о.м.д. содержащих N примесей. Как правило, если синтез-газ соответствует способу "газ-в-жидкости", он содержит HCN и NH3 в качестве содержащих N примесей; если он соответствует способу "уголь-в-жидкости", то содержит NH3 и NO в качестве содержащих N примесей.

Предпочтительно R в RxNH3-x представляет собой гидрокарбильную группу и/или кислородсодержащую гидрокарбильную группу. Более предпочтительно R в RxNH3-x представляет собой алкильную группу и/или спирт. Предпочтительно х равняется 1 или 2. В предпочтительном варианте осуществления в соответствии с настоящим изобретением RxNH3-х представляет собой дипропиламин (CH3CH2CH2)2NH. В качестве альтернативы RxNH3-х может быть диэтаноламином или метилдиэтаноламином.

Предпочтительно R1 в R1-CN представляет собой гидрокарбильную группу. Более предпочтительно R1 в R1-CN представляет собой алкильную группу. В одном предпочтительном варианте осуществления в соответствии с настоящим изобретением R1 представляет собой метил.

Гетероциклические соединения могут содержать кислородсодержащие группы. Примерами таких кислородсодержащих соединений и не кислородсодержащих соединений являются 4-пиперидинацетофенон (гетероциклический с кислородом), 1,4-бипиперидин (гетероциклический без кислорода), 1-пиперидинпропионитрил (моноциклический) и 3-пиперидин-1,2-пропандиол (моноциклический с кислородом).

Синтез-газ может по существу не содержать фосфорсодержащих соединений, особенно один или несколько фосфинов.

Способом в соответствии с настоящим изобретением, как указано выше, также необязательно можно получать оксигенаты углеводородов. Предпочтительно способ синтеза Фишера-Тропша (FTS) выполняется в течение более 24 часов. Предпочтительно способом FTS является трехфазный способ Фишера-Тропша. Более предпочтительно способом FTS является способ Фишера-Тропша в суспензионном слое, производящий твердый углеводородный продукт.

Контакт синтетического газа или синтез-газ с состоящим из частиц катализатором на подложке для FTS, таким образом, может быть осуществлен в реакторе с фиксированным слоем, в реакторе с суспензионным слоем или даже в реакторе с фиксированным псевдоожиженным слоем. Однако трехфазный реактор с суспензионным слоем является предпочтительным.

Температура, при которой осуществляется контакт синтетического газа с катализатором, может составлять от 180°С до 250°С. Как правило, температура контакта может составлять от около 210°С до 240°С.

Давление, при котором осуществляется контакт, может составлять от 10 бар (абс.) (1000 кПа (абс.)) до 70 бар (абс.) (7000 кПа (абс.)).

Кобальт в каталитически активной форме может характеризоваться формой групп кристаллитов или частиц, распределенных по поверхностям подложек. Однако, более предпочтительно частицы или кристаллиты кобальта, которые распределены по поверхностям подложек, не характеризуются формой групп.

Катализатор может содержать от 5 до 70 г Со/100 г подложки катализатора. Предпочтительно катализатор может содержать от 15 до 50 г Со/100 г подложки катализатора.

Подложка катализатора может содержать основу подложки катализатора и необязательно один или несколько модифицирующих компонентов. Основа подложки катализатора может быть выбрана из группы, состоящей из оксида алюминия, предпочтительно оксида алюминия в виде одного или нескольких оксидов алюминия; диоксида кремния (SiO2); оксида титана (TiO2); оксида магния (MgO), оксида цинка (ZnO) и их смесей. Предпочтительно основа подложки выбрана из группы, состоящей из оксида алюминия в виде одного или нескольких оксидов алюминия; оксида титана (TiO2) и диоксида кремния SiO2. Более предпочтительно основа подложки представляет собой оксид алюминия в виде одного или нескольких оксидов алюминия. Основа подложки может быть коммерчески доступным продуктом, например, Puralox (товарный знак) (доступный от Sasol Germany).

Предпочтительно подложка катализатора содержит один или несколько модифицирующих компонентов, особенно в случае, если основа подложки растворима в нейтральном и/или кислом водном растворе, или если основа подложки восприимчива к гидротермическому воздействию, как описано ниже.

Модифицирующий компонент, если присутствует, может содержать компонент, который обуславливает одно или несколько из

(i) снижения растворения подложки катализатора в водной среде;

(ii) ослабления чувствительности подложки катализатора к гидротермическому воздействию (особенно в ходе синтеза Фишера-Тропша);

(iii) увеличения объема пор подложки катализатора;

(iv) увеличения прочности и/или устойчивости к истиранию и/или изнашиванию подложки катализатора.

Согласно предпочтительному варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением модифицирующий компонент ослабляет растворение подложки катализатора в водной среде и/или ослабляет чувствительность подложки катализатора к гидротермическому воздействию (особенно в ходе синтеза Фишера-Тропша). Такая водная среда может содержать кислый водный раствор и/или нейтральный водный раствор, с такой средой катализатор сталкивается особенно во время стадии получения путем пропитывания в водной фазе. Считается, что гидротермическое воздействие заключается в спекании подложки катализатора (например, оксида алюминия) в ходе синтеза углеводородов, особенно синтеза Фишера-Тропша, из-за воздействия высокой температуры и воды.

Модифицирующий компонент может содержать Si, Zr, Co, Ti, Cu, Zn, Mn, Ba, Ni, Na, К, Ca, Sn, Cr, Fe, Li, Ti, Sr, Ga, Sb, V, Hf, Th, Ce, Ge, U, Nb, Та, La и смеси одного или нескольких из них или состоять из таковых. Более конкретно, модифицирующий компонент может быть выбран из группы, состоящей из Si; Zr; Cu; Zn; Mn; Ba; La; Ni и смесей одного или нескольких из них. Предпочтительно модифицирующий компонент выбран из группы, состоящей из Si и Zr. Согласно предпочтительному варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением модифицирующим компонентом является Si.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением подложка катализатора может содержать основу подложки катализатора, которая необязательно содержит модифицирующий компонент, выбранный из Si и Zr, а основа подложки катализатора выбрана из группы, состоящей из оксида алюминия в виде одного или нескольких оксидов алюминия; диоксида кремния (SiO2) и оксида титана (TiO2). Предпочтительно основой подложки катализатора является оксид алюминия в виде одного или нескольких оксидов алюминия. В этом случае она предпочтительно содержит модифицирующий компонент, который предпочтительно выбран из Si и Zr, более предпочтительно Si. Согласно другому предпочтительному варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением подложка катализатора может быть выбрана из оксида алюминия в виде одного или нескольких оксидов алюминия, диоксида кремния (SiO2), оксида титана (TiO2), оксида магния (MgO), модифицированного диоксидом кремния оксида алюминия и их смесей. Предпочтительно в этом случае подложкой является модифицированный диоксидом кремния оксид алюминия, например, продукт под товарным знаком Siralox, полученный от Sasol Germany. Siralox представляет собой высушенную распылением подложку из содержащего диоксид кремния оксида алюминия. Подложка из модифицированного диоксидом кремния оксида алюминия может быть продуктом, описанным в патенте США №5045519, который включен в настоящий документ посредством ссылки.

Один или несколько оксидов алюминия могут быть выбраны из группы, содержащей гамма-оксид алюминия, дельта-оксид алюминия, тета-оксид алюминия и смесь двух или более из них или предпочтительно состоящей из таковых. Предпочтительно группа содержит гамма-оксид алюминия, дельта-оксид алюминия и смесь гамма-оксида алюминия и дельта-оксида алюминия или предпочтительно состоит из таковых. Подложка катализатора из оксида алюминия может быть доступной под товарным знаком Puralox, предпочтительно Puralox SCCa2/150 от SASOL Germany GmbH. Puralox SCCa 2/150 (товарный знак) представляет собой высушенную распылением подложку из оксида алюминия, состоящую из смеси гамма-и дельта-оксида алюминия.

Оксид алюминия предпочтительно является кристаллическим соединением, которое может быть описано формулой Al2O3·xH2O, в которой 0<х>1. Термин "оксид алюминия", таким образом, исключает Al(ОН)3, AlO(ОН), но включает соединения, такие как гамма-, дельта- и тета-оксид алюминия.

Согласно одному варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением подложка катализатора в виде одного или нескольких оксидов алюминия или модифицированного диоксидом кремния оксида алюминия является предпочтительней подложек, таких как подложки из диоксида кремния и оксида титана, поскольку, как полагают, такие подложки обеспечивают гораздо большую устойчивость катализатора к истираемости, чем подложки из диоксида кремния и оксида титана. Подложка катализатора в виде одного или нескольких оксидов алюминия или модифицированного диоксидом кремния оксида алюминия также может содержать La. Полагают, что La улучшает устойчивость к истираемости.

Согласно одному варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением подложка катализатора в виде одного или нескольких оксидов алюминия или модифицированного диоксидом кремния оксида алюминия может содержать титан, предпочтительно в количестве, выраженном как количество элементарного титана, по меньшей мере 500 миллионных долей по массе. Предпочтительно титан, выраженный как элементарный титан, может составлять в подложке катализатора от около 1000 миллионных долей до около 2000 миллионных долей по массе. Полагают, что добавление титана повышает активность катализатора, образованного из такой подложки, особенно в случае кобальтового катализатора FT, в частности, если в катализаторе не присутствуют промоторы из благородных металлов, а также предпочтительно промоторы из Re или Те. В этом случае во внутреннюю структуру подложки предпочтительно включается титан. В этом случае также предпочтительно то, что титан не осаждается на внешних поверхностях подложки. Полагают, что добавление титана в подложку также повышает устойчивость к истираемости катализатора, образованного из такой подложки.

Подложкой катализатора может быть пористая подложка.

Согласно одному варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением подложка катализатора может содержать пористые частицы, покрытые углем. Согласно альтернативному варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением пористые частицы, могут не содержать такое покрытие углем.

Катализатор, таким образом, может содержать подложку катализатора из модифицированного кремнием оксида алюминия с кобальтом, находящимся в своем металлическом состоянии, с тем, чтобы быть в своей каталитически активной форме.

Более конкретно, модифицированная подложка катализатора может быть получена с помощью осуществления контакта кремниевого предшественника, например, кремнийорганического соединения, такого как тетраэтоксисилан (TEOS) или тетраметоксисилан (TMOS), с подложкой катализатора, например, посредством пропитывания, осаждения или химического осаждения из паровой фазы, с получением кремнийсодержащей модифицированной подложки катализатора; и обжига кремнийсодержащей модифицированной подложки катализатора, например, во вращающейся обжиговой печи, при температуре от 100°С до 800°С и в течение периода от 1 минуты до 12 часов. Предпочтительно температура обжига может составлять от 450°С до 550°С; время обжига составляет предпочтительно от 0,5 часа до 4 часов.

Способ может предусматривать воздействие на углеводороды и, если присутствуют, оксигенаты углеводородов гидрообработкой, посредством чего они превращаются в жидкие виды топлива и/или в химикаты.

Согласно второму аспекту настоящее изобретение относится к применению катализатора в виде частиц с подложкой для синтеза Фишера-Тропша, который содержит подложку катализатора, Со в каталитически активной форме, нанесенный на подложку катализатора, и допирующую добавку, выбранную из группы, состоящей из платины (Pt), палладия (Pd), рутения (Ru), рения (Re) и смеси двух или более из них, при содержании допирующей добавки, выраженном формулой 1:

w 0,024  Ru +     x 0 ,0030  Pd +     y 0 ,0025  Pt +     z 0 ,1  Re а ,

где

w выражен как г Ru/г Co;

х выражен как г Pd/г Со;

y выражен как г Pt/г Со;

z выражен как г Re/г Со; и

0≤а<1,

в способе получения углеводородов и необязательно оксигенатов углеводородов, причем способ предусматривает контакт синтетического газа, содержащего водород, моноксид углерода и содержащие N примеси, выбранные из группы, состоящей из HCN, NH3, NO, RxNH3-х, где R является органической группой, а х равняется 1, 2 или 3, причем, когда х равняется 2 или 3, R является одинаковым или различным, a R1-CN, где R является органической группой, и гетероциклических соединений, содержащих по меньшей мере один атом азота в качестве кольцевого члена гетероциклического кольца гетероциклического соединения, причем содержащие N примеси составляют суммарно по меньшей мере 100 о.м.д., но менее чем 1000000 о.м.д. синтетического газа, при температуре по меньшей мере 180°С и давлении по меньшей мере 10 бар (абс.) (1000 кПа (абс.)), с катализатором с получением углеводородов посредством осуществления реакции синтеза Фишера-Тропша водорода с моноксидом углерода.

Катализатор, синтетический газ, синтез Фишера-Тропша и контакт катализатора с синтетическим газом могут представлять собой таковые, описанные выше со ссылкой на первый аспект в соответствии с настоящим изобретением.

Предпочтительно катализатор используется в способе для снижения селективности по метану реакции синтеза Фишера-Тропша (FTS).

Настоящее изобретение далее буде описано более подробно посредством ссылки на следующие неограничивающие примеры.

Примеры 1-5 (с использованием Pt в качестве допирующей добавки)

Несколько катализаторов синтеза Фишера-Тропша (FTS), содержащих 30 г Со/100 г подложки (1,5 г Si/100 г Puralox SCCa 2/150) и промотированных Pt, получали на состоящей из частиц модифицированной 1,5 г Si/100 г Puralox SCCa 2/150 (товарный знак) предварительно сформованной подложке с использованием пропитывания водной суспензионной фазой и сушки с последующим прямым обжигом в псевдоожиженном слое на воздухе и восстановлением в водороде.

Катализатор примеров 1-5 содержал различные содержания Pt промотора восстановления:

пример 1 (настоящее изобретение): 0 г Pt/г Со;

пример 2 (настоящее изобретение): 0,00083 г Pt/г Со;

пример 2А (настоящее изобретение): 0,0010 г Pt/г Со;

пример 3 (сравнительный): 0,0025 г Pt/г Со;

пример 4 (сравнительный): 0,0050 г Pt/г Со;

пример 5 (сравнительный): 0,0167 г Pt/г Со.

В частности, состоящий из частиц катализатор на подложке для FTS согласно примеру 3 получали следующим образом.

Растворяли 43,70 г Со(NO3)2.6H2O в 40 мл дистиллированной воды и в этот раствор добавляли 0,024 г Pt(NH3)4.(NO3)2 (растворенного в 10 мл дистиллированной воды), после чего в раствор добавляли 50,0 г 1,5 г Si/100 г Puralox SCCa 2/150 модифицированной предварительно сформованной подложки. Осуществляли пропитывание водной суспензионной фазой и вакуумную сушку при повышении температуры от 60°С до 85°С. Этот высушенный в вакууме промежуточный продукт непосредственно подвергали стадии обжига в псевдоожиженном слое с использованием непрерывного потока воздуха 1,7 дм3n/мин с повышением температуры от 25°С до 250°С при 1°С/мин и поддерживанием ее при 250°С в течение 6 часов. 50,0 г этого промежуточного обожженного материала подвергали следующей 2-ой стадии пропитывания кобальтом/платиной и обжига: 23,51 г Со(NО3)2.6Н2O растворяли в 40 мл дистиллированной воды и в этот раствор добавляли 0,039 г Рt(NН3)4.(NО3)2 (растворенного в 10 мл дистиллированной воды), после чего добавляли 50,0 г бывшего 1-го пропитанного кобальтом/платиной и обожженного промежуточного продукта. Осуществляли пропитывание водной суспензионной фазой и вакуумную сушку при повышении температуры от 60°С до 85°С. Этот высушенный в вакууме промежуточный продукт непосредственно подвергали стадии обжига в псевдоожиженном слое, в соответствии со следующей процедурой с использованием непрерывного потока воздуха 1,7 дм3n/мин с повышением температуры от 25°С до 250°С при 1°С/мин и поддерживанием ее при 250°С в течение 6 часов.

Этот обожженный промежуточный продукт или предшественник катализатора восстанавливали при 1 бар (100 кПа) в чистом Н2 (объемная скорость=2000 млn Н2/г катализатора/час) при повышении температуры от 25°С до 425°С со скоростью 1°С/мин, после чего температуру поддерживали постоянной при 425°С в течение 16 часов. Это обеспечивало катализатор на состоящей из частиц пористой подложке для FTS, который содержит оксид алюминия в виде одного или нескольких оксидов алюминия и металл Со, находящийся в каталитически активной форме кобальта, нанесенный на подложку катализатора. Допирующей добавкой в этом случае является Pt.

Катализаторы согласно примерам 1, 2, 2А, 3, 4 и 5 получали тем же образом, за исключением регулирования количества платинового предшественника для гарантии получения подходящей композиции. Катализаторы согласно примерам 1, 2 и 2А соответствуют настоящему изобретению, тогда как катализаторы согласно примерам 3, 4 и 5 являются сравнительными.

Пример 6 (с использованием чистого синтез-газа)

Катализаторы согласно примерам 1-5 тестировали в реакторной системе с фиксированным слоем высокой пропускной способности с использованием условий на входе FTS около 3,0 бар (абс.) (300 кПа (абс.)) Н2O, 6,3 бар (абс.) (630 кПа (абс.)) Н2 и 4,5 бар (абс.) (450 кПа (абс.)) СО с общим давлением 15 бар (абс.) (1500 кПа (абс.)) и получившимися условиями на выходе около 4,4 бар (абс.) (440 кПа (абс.)) Н2O, 4,6 бар (абс.) (460 кПа (абс.)) H2 и 3,9 бар (абс.) (390 кПа (абс.)) СО, что было достигнуто с около 25% превращением синтез-газа. Тестировали температуры реакции 230°С и 210°С. Подаваемый синтез-газ был чистым и не содержал каких-либо азотсодержащих соединений.

После пяти суток проведения эксперимента получали данные относительной активности и селективности по CH4, которые представлены в таблицах 1 и 2. Данные селективности по CH4 являются хорошим показателем для селективности по общему углеводороду и С5+, поскольку они, как правило, непосредственно связаны, т.е. чем ниже селективность по СН4, тем выше селективность по C5+.

Рассчитывали относительную активность с использованием универсального кинетического уравнения для синтеза Фишера-Тропша на кобальте и сравнением каждого тестируемого катализатора с катализатором внутреннего стандарта.

Пример 7 (с HCN в синтез-газе)

Катализаторы согласно примерам 1-5 тестировали в реакторной системе с фиксированным слоем высокой пропускной способности с использованием условий на входе FTS около 3,0 бар (абс.) (300 кПа (абс.)) Н2O, 6,3 бар (абс.) (630 кПа (абс.)) Н2 и 4,5 бар (абс.) (450 кПа (абс.)) СО с общим давлением 15 бар (абс.) (1500 кПа (абс.)) и получившимися условиями на выходе около 4,4 бар (абс.) (440 кПа (абс.)) Н2О, 4,6 бар (абс.) (460 кПа (абс.)) H2 и 3,9 бар (абс.) (390 кПа (абс.)) СО. Тестировали температуры реакции 230°С и 210°С. Подаваемый синтез-газ содержал 5000 о.м.д. HCN.

После пяти суток проведения эксперимента получали данные относительной активности и селективности по СН4, которые представлены в таблице 1.

Таблица 1
Относительная активность и селективность по СН4 после пяти суток FTS при 230°С для примеров 1-5 с использованием (i) подачи чистого синтетического газа, не содержащей каких-либо содержащих N соединений, и (ii) подачи синтетического газа, содержащей 5000 о.м.д. HCN. Ошибка в активности составляет ±0,1 единицы, и ошибка в селективности по СН4 составляет ±0,1 процентного пункта.
Катализатор Содержание Pt (г Pt/г Со) Относительная активность (чистый газ; нет примеси N) Относительная активность (5000 о.м.д. HCN) % СН4 (% атомов С) (чистый газ; нет примеси N) % CH4 (% атомов С) (5000 о.м.д. HCN)
Пример 1 (настоящее изобретение)
0 1,8 2,4 6,3 4,6
Пример 2 (настоящее изобретение)
0,00083 3,8 2,9 5,7 5,0
Пример 3 (сравнительный)
0,0025 4,0 2,8 6,0 5,1
Катализатор Содержание Pt (г Pt/r Co) Относительная активность (чистый газ; нет примеси N) Относительная активность (5000 о.м.д. HCN) % СН4 (% атомов С) (чистый газ; нет примеси N) % СН4 (% атомов С) (5000 о.м.д. HCN)
Пример 4 (сравнительный)
0,0050 4,1 2,7 6,0 5,3
Пример 5 (сравнительный)
0,0167 4,1 2,6 6,5 5,5

Пример 8 (с NH3 в синтез-газе)

Катализаторы согласно примерам 1-5 тестировали в реакторной системе с фиксированным слоем высокой пропускной способности с использованием условий на входе FTS около 3,0 бар (абс.) (300 кПа (абс.)) Н2О, 6,3 бар (абс.) (630 кПа (абс.)) H2 и 4,5 бар (абс.) (450 кПа (абс.)) СО и получившимися условиями на выходе около 4,4 бар (абс.) (440 кПа (абс.)) Н2O, 4,6 бар (абс.) (460 кПа (абс.)) H2 и 3,9 бар (абс.) (390 кПа (абс.)) СО, что было достигнуто с около 25% превращением синтез-газа. Тестировали температуры реакции 230°С и 210°С. Подаваемый синтез-газ содержал 5000 о.м.д. NН3.

После пяти суток проведения эксперимента получали данные относительной активности и селективности по СН4, которые представлены в таблице 2.

Таблица 2
Относительная активность и селективность по СН4 после пяти суток FTS при 230°С для примеров 1-5 с использованием (i) подачи чистого синтетического газа, не содержащей каких-либо содержащих N соединений, (Пример 6) и (ii) подачи синтетического газа, содержащей 5000 о.м.д. NH3. Ошибка в активности составляет ±0,1 единицы, и ошибка в селективности по СН4 составляет ±0,1 процентного пункта.
Содержаниe Pt (г Pt/г Со) Относительная активность (чистый газ; нет примеси N) Относительная активность (5000 о.м.д. NН3) % СН4 (% атомов С) (чистый газ; нет примеси N) % СН4 (% атомов С) (5000 о.м.д. NH3)
Катализатор
Пример 1 (настоящее изобретение)
0 1,8 2,8 6,3 4,8
Пример 2 (настоящее изобретение)
0,00083 3,8 3,2 5,7 5,2
Пример 3 (сравнительный)
0,0025 4,0 3,1 6,0 5,3
Пример 4 (сравнительный)
0,0050 4,1 2,9 6,0 5,5
Пример 5 (сравнительный)
0,0167 4,1 2,8 6,5 5,6

Пример 9 (с диэтаноламином (DEA) в синтез-газе)

Катализатор согласно примеру 2А (настоящее изобретение, 0,001 г Pt/г Со) тестировали в реакторной системе с фиксированным слоем высокой пропускной способности с использованием условий на входе FTS около 3,0 бар (абс.) (300 кПа (абс.)) Н2O, 6,3 бар (абс.) (630 кПа (абс.)) Н2 и 4,5 бар (абс.) (450 кПа (абс.)) СО с общим давлением 15 бар (абс.) (1500 кПа (абс.)) и получившимися условиями на выходе около 4,4 бар (абс.) (440 кПа (абс.)) Н2O, 4,6 бар (абс.) (460 кПа (абс.)) Н2 и 3,9 бар (абс.) (390 кПа (абс.)) СО. Тестировали температуры реакции 230°С и 210°С. Подаваемый синтез-газ содержал (i) 100 о.м.д. DEA и (ii) 1000 о.м.д. DEA.

После пяти суток проведения эксперимента получали данные относительной активности и селективности по СН4, которые представлены в таблице 3.

Таблица 3
Относительная активность и селективность по CH4 после 5 суток 230°С для примера 2А с использованием (i) подачи чистого синтетического газа не содержащей каких-либо содержащих N соединений; (ii) подачи синтетического газа, содержащей 100 о.м.д. DEA; и (iii) подачи синтетического газа, содержащей 1000 о.м.д. DEA. Ошибка в активности составляет ±0,1 единицы, и ошибка в селективности по CH4 составляет ±0,1 процентного пункта.
Содержание DEA в подаче синтез-газа Относительная активность % СН4 (% атомов С)
0 о.м.д. (чистый газ) 3,9 5,8
100 о.м.д. 3,9 5,7
1000 о.м.д. 3,5 5,3

Из таблицы 3 можно сделать вывод, что заметной потери активности, если присутствует 100 о.м.д. DEA, не наблюдается, зато происходит некая потеря активности, если присутствует 1000 о.м.д. DEA. Происходит небольшое усиление селективности по более низкому метану, полученному в присутствии 100 о.м.д. DEA, но происходит более заметное усиление по метану, полученному в присутствии 1000 о.м.д. DEA.

Пример 10 (с метилдиэтаноламином (mDEA) в синтез-газе)

Катализатор согласно примеру 2А (настоящее изобретение, 0,001 г Pt/г Со) тестировали в реакторной системе с фиксированным слоем высокой пропускной способности с использованием условий на входе FTS около 3,0 бар (абс.) (300 кПа (абс.)) Н2О, 6,3 бар (абс.) (630 кПа (абс.)) H2 и 4,5 бар (абс.) (450 кПа (абс.)) СО с общим давлением 15 бар (абс.) (1500 кПа (абс.)) и получившимися условиями на выходе около 4,4 бар (абс.) (440 кПа (абс.)) H2O, 4,6 бар (абс.) (460 кПа (абс.)) Н2 и 3,9 бар (абс.) (390 кПа (абс.)) СО. Тестировали температуры реакции 230°С и 210°С. Подаваемый синтез-газ содержал (i) 100 о.м.д. mDEA и (ii) 1000 о.м.д. mDEA.

После пяти суток проведения эксперимента получали данные относительной активности и селективности по СН4, которые представлены в таблице 4.

Таблица 4
Относительная активность и селективность по СH4 после 5 суток FTS при 230°С для примера 2А с использованием (i) подачи чистого синтетического газа, не содержащей каких-либо содержащих N соединений; (ii) подачи синтетического газа, содержащей 100 о.м.д. mDEA; и (iii) подачи синтетического газа, содержащей 1000 о.м.д. mDEA. Ошибка в активности составляет ±0,1 единицы, и ошибка в селективности по СН4 составляет ±0,1 процентного пункта.
Содержание mDEA в подаче синтез-газа Относительная активность % СН4 (% атомов С)
0 о.м.д. (чистый газ) 3,9 5,8
100 о.м.д. 3,8 5,7
1000 о.м.д. 3,2 5,1

Из таблицы 4 можно заключить, что наблюдается небольшая потеря активности, если присутствует 100 о.м.д. mDEA, зато происходит большая потеря активности, если присутствует 1000 о.м.д. mDEA. Происходит небольшое усиление селективности по более низкому метану, полученному в присутствии 100 о.м.д. mDEA, но происходит более заметное усиление по метану, полученному в присутствии 1000 о.м.д. mDEA.

Пример 11 (с CH3CN в синтез-газе)

Катализаторы согласно примерам 2А и 3 тестировали в реакторной системе с фиксированным слоем высокой пропускной способности с использованием условий на входе FTS около 3,0 бар (абс.) (300 кПа (абс.)) Н2O, 6,3 бар (абс.) (630 кПа (абс.)) Н2 и 4,5 бар (абс.) (450 кПа (абс.)) СО с общим давлением 15 бар (абс.) (1500 кПа (абс.)) и получившимися условиями на выходе около 4,4 бар (абс.) (440 кПа (абс.)) Н2О, 4,6 бар (абс.) (460 кПа (абс.)) Н2 и 3,9 бар (абс.) (390 кПа (абс.)) СО. Тестировали температуры реакции 230°С и 210°С. Подаваемый синтез-газ содержал (i) 500 о.м.д. CH3CN; (ii) 1000 о.м.д. CH3CN и (iii) 5000 о.м.д. CH3CN.

После пяти суток проведения эксперимента получали данные относительной активности и селективности по СН4, которые представлены в таблице 5.

Таблица 5
Относительная активность и селективность по CH4 после 5 суток FTS при 230°С для примеров 2А и 3 с использованием (i) подачи чистого синтетического газа, не содержащей каких-либо содержащих N соединений; (ii) подачи синтетического газа, содержащей 500 о.м.д. СН3СN; (iii) подачи синтетического газа, содержащей 1000 о.м.д. CH3CN, и (iv) подачи синтетического газа, содержащей 5000 о.м.д. CH3CN. Ошибка в активности составляет ±0,1 единицы, и ошибка в селективности по CH4 составляет ±0,1 процентного пункта.
Содержание СН3СН в подаче синтез-газа Относительная активность для примера 2А (настоящее изобретение, 0,001 г Pt/г Со) % СН4 (% атомов С) для примера 2А (настоящее изобретение, 0,001 г Pt/г Со) Относительная активность для примера 3 (сравнительный, 0,0025 г Pt/r Co) % СН4 (% атомов С) для примера 3 (сравнительный, 0,0025 г Pt/г Со)
0 о.м.д. (чистый газ) 3,9 5,8 4,0 6,0
500 о.м.д. 3,2 4,8 3,1 5,1
1000 о.м.д. 3,1 4,7 3,0 5,0
5000 о.м.д. 3,0 4,6 3,0 4,9

Из таблицы 5 можно заключить, что наблюдается значительная потеря активности, если присутствует 500 о.м.д. CH3CN, но затем она, видимо, стабилизируется с увеличением содержания СН3СН. Наблюдается также значительное усиление селективности по более низкому метану, полученному в присутствии 500 о.м.д. CH3CN, которое также, видимо, стабилизируется в присутствии более высоких содержаний. Усиление селективности больше для катализатора согласно примеру 2А, который содержит меньше Pt, чем для катализатора согласно примеру 3, который содержит больше Pt.

Пример 12 (с использованием чистого синтез-газа)

Катализаторы согласно примерам 2А и 3 тестировали в реакторной системе с суспензионным слоем с использованием условий на входе FTS около 0 бар (абс.) (0 кПа (абс.)) Н2O, 9,4 бар (абс.) (940 кПа (абс.)) Н2 и 5,7 бар (абс.) (570 кПа (абс.)) СО с общим давлением 18 бар (абс.) (1800 кПа (абс.)) и получившимися условиями на выходе около 4,5 бар (абс.) (450 кПа (абс.)) H2O, 4,3 бар (абс.) (430 кПа (абс.)) Н2 и 3,8 бар (абс.) (380 кПа (абс.)) СО, что было достигнуто с около 63% превращением синтез-газа. Использовали температуру реакции 230°С. Подаваемый синтез-газ был чистым и не содержал каких-либо азотсодержащих соединений.

После пяти суток проведения эксперимента получали данные относительной активности и селективности по СН4, которые представлены в таблице 6. Как указано выше, данные селективности по СН4 являются хорошим показателем для общего углеводорода и селективности по C5+, поскольку они, как правило, связаны напрямую, т.е., чем ниже селективность по CH4, тем выше селективность по С5+.

Рассчитывали относительную активность с использованием универсального кинетического уравнения для синтеза Фишера-Тропша на кобальте и сравнивали каждый тестируемый катализатор с катализатором внутреннего стандарта.

Пример 13 (с HCN в синтез-газе)

Катализаторы согласно примерам 2А и 3 тестировали в реакторной системе с суспензионным слоем с использованием условий на входе FTS около 0 бар (абс.) (0 кПа (абс.)) H2O, 9,4 бар (абс.) (940 кПа (абс.)) Н2 и 5,7 бар (абс.) (570 кПа (абс.)) СО с общим давлением 18 бар (абс.) (1800 кПа (абс.)) и получившимися условиями на выходе около 4,5 бар (абс.) (450 кПа (абс.)) Н2O, 4,3 бар (абс.) (430 кПа (абс.)) Н2 и 3,8 бар (абс.) (380 кПа (абс.)) СО, что было достигнуто с около 63% превращением синтез-газа. Использовали температуру реакции 230°С. Подаваемый синтез-газ содержал 2000 о.м.д. HCN.

После пяти суток проведения эксперимента получали данные относительной активности и селективности по CH4, которые представлены в таблице 6.

Таблица 6
Относительная активность и селективность по СН4 после 30 суток FTS при 230°С для примеров 2А и 3 с использованием (i) подачи чистого синтетического газа, не содержащей каких-либо содержащих N соединений, и (ii) подачи синтетического газа, содержащей 2000 о.м.д. HCN. Ошибка в активности составляет ±0,1 единицы, и ошибка в селективности по СН4 составляет ±0,1 процентного пункта.
Катализатор Содержание Рt (г Pt/г Со) Относительная активность (чистый газ; без примеси N) Относительная активность (2000 о.м.д. HCN) % СН4 (% атомов С) (чистый газ; без примеси N) % СН4 (% атомов С) (2000 о.м.д. HCN)
Пример 2А (настоящее изобретение) 0,001 3,3 2,5 6 4,5
Пример 3 (сравнительный) 0,0025 3,2 2,5 6,3 5,3

Пример 14 (с NO в синтез-газе)

Катализатор согласно примеру 3 (сравнительному, 0,0025 г Pt/г Со) тестировали в реакторной системе с суспензионным слоем с использованием условий на входе FTS около 0 бар (абс.) (0 кПа (абс.)) H2O, 9,4 бар (абс.) (940 кПа (абс.)) H2 и 5,7 бар (абс.) (570 кПа (абс.)) СО с общим давлением 18 бар (абс.) (1800 кПа (абс.)) и получившимися условиями на выходе около 4,5 бар (абс.) (450 кПа (абс.)) H2O, 4,3 бар (абс.) (430 кПа (абс.)) H2 и 3,8 бар (абс.) (380 кПа (абс.)) СО, что было достигнуто с около 63% превращением синтез-газа. Использовали температуру реакции 230°С. Подаваемый синтез-газ содержал 2000 о.м.д. NO.

После 30 суток проведения эксперимента получали данные относительной активности и селективности по СН4, которые представлены в таблице 7а.

Пример 15 (с CH3CN в синтез-газе)

Катализатор согласно примеру 3 (сравнительному, 0,0025 г Pt/г Со) тестировали в реакторной системе с суспензионным слоем с использованием условий на входе FTS около 0 бар (абс.) (0 кПа (абс.)) H2O, 9,4 бар (абс.) (940 кПа (абс.)) H2 и 5,7 бар (абс.) (570 кПа (абс.)) СО с общим давлением 18 бар (абс.) (1800 кПа (абс.)) и получившимися условиями на выходе около 4,5 бар (абс.) (450 кПа (абс.)) H2O, 4,3 бар (абс.) (430 кПа (абс.)) H2 и 3,8 бар (абс.) (380 кПа (абс.)) СО, что было достигнуто с около 63% превращением синтез-газа. Использовали температуру реакции 230°С. Подаваемый синтез-газ содержал 2000 о.м.д. СН3СN.

После 30 суток проведения эксперимента получали данные относительной активности и селективности по СH4, которые представлены в таблице 7а.

Подобные тесты выполняли с CH3CN при содержаниях 2000 о.м.д., 10000 о.м.д. и 100000 о.м.д. СН3СN. После пяти суток проведения эксперимента получали данные относительной активности и селективности по СН4, которые представлены в таблице 7b.

Таблица 7а
Относительная активность и селективность по СН4 после 30 суток FTS при 230°С для примера 3 (т.е., сравнительного) с использованием (i) подачи чистого синтетического газа, не содержащей каких-либо содержащих N соединений; (ii) подачи синтетического газа, содержащей 2000 о.м.д. HCN, (Пример 13); (iii) подачи синтетического газа, содержащей 2000 о.м.д. NO, (Пример 14); и (iv) подачи синтетического газа, содержащей 2000 о.м.д. CH3CN, (Пример 15). Ошибка в активности составляет ±0,1 единицы, и ошибка в селективности по СН4 составляет ±0,1 процентного пункта.
Яд в подаче синтез-газа Относительная активность % СН4 (% атомов С)
Чистый газ, без примеси N 3,2 6,3
2000 о.м.д. HCN 2,5 5,3
2000 о.м.д. NO 2,7 5,2
2000 о.м.д. CH3CN 2,5 5,4
Таблица 7b
Относительная активность и селективность по СH4 после 10 дней FTS при 230°С для примера 3 (т.е., сравнительного) с использованием (i) подачи чистого синтетического газа, не содержащей каких-либо содержащих N соединений; (ii) подачи синтетического газа, содержащей 2000 о.м.д., 10000 о.м.д. и 100000 о.м.д. CH3CN (пример 15). Ошибка в активности составляет ±0,1 единицы, и ошибка в селективности по СН4 составляет ±0,1 процентного пункта.
Яд в подаче синтез-газа Относительная активность % СН4 (% атомов С)
Чистый газ, без примеси N 3,8 6,3
2000 о.м.д. CH3CN 2,7 5,2
10000 о.м.д. CH3CN 2,4 4,3
100000 о.м.д. CH3CN 2,2 4,1

Пример 16 (с использованием различных содержаний HCN в синтез-газе)

Катализатор согласно примеру 3 (сравнительному, 0,0025 г Pt/г Со) тестировали в реакторной системе с суспензионным слоем с использованием условий на входе FTS около 0 бар (абс.) (0 кПа (абс.)) Н2O, 9,4 бар (абс.) (940 кПа (абс.)) Н2 и 5,7 бар (абс.) (570 кПа (абс.)) СО с общим давлением 18 бар (абс.) (1800 кПа (абс.)) и получившимися условиями на выходе около 4,5 бар (абс.) (450 кПа (абс.)) Н2O, 4,3 бар (абс.) (430 кПа (абс.)) Н2 и 3,8 бар (абс.) (380 кПа (абс.)) СО. что было достигнуто с около 63% превращением синтез-газа. Использовали температуру реакции 230°С.Подаваемый синтез-газ содержал (i) 100 о.м.д. HCN; (ii) 200 о.м.д. HCN; (iii) 250 о.м.д. HCN; (iv) 500 о.м.д. HCN; (v) 2000 о.м.д. HCN; (vi) 3000 о.м.д. HCN и (vii) 6000 о.м.д. HCN.

После 30 суток проведения эксперимента получали данные относительной активности и селективности по СН4, которые представлены в таблице 8.

Таблица 8
Относительная активность и селективность по СН4 после 30 суток FTS при 230°С для примера 3 с использованием (i) подачи чистого синтетического газа, не содержащей каких-либо содержащих N соединений; (ii) подачи синтетического газа, содержащей 100 о.м.д. HCN; (iii) подачи синтетического газа, содержащей 200 о.м.д. HCN; (iv) подачи синтетического газа, содержащей 250 о.м.д. HCN; (v) подачи синтетического газа, содержащей 500 о.м.д. HCN; (vi) подачи синтетического газа, содержащей 2000 о.м.д. HCN; (vii) подачи синтетического газа, содержащей 3000 о.м.д. HCN; и (viii) подачи синтетического газа, содержащей 6000 о.м.д. HCN. Ошибка в активности составляет ±0,1 единицы, и ошибка в селективности по СН4 составляет ±0,1 процентного пункта.
Содержание HCN в подаче синтез-газа Относительная активность % СН4 (% атомов С)
0 о.м.д. (чистого газа) 3,2 6,3
100 о.м.д. 3,2 6,1
200 о.м.д. 3,2 6
250 о.м.д. 3 5,8
500 о.м.д. 2,8 5,5
2000 о.м.д. 2,5 5,3
3000 о.м.д. 2,5 5,3
6000 о.м.д. 2,4 5

Из таблицы 8 можно заключить, что не наблюдается заметной потери активности при более низких содержаниях 100 и 200 о.м.д. HCN, происходит некая потеря активности при 250 о.м.д. HCN, большая при 500 о.м.д. HCN и большая при 2000 о.м.д. HCN, после чего она, видимо, стабилизируется.

Усиление селективности (более низкое получение метана) составляет от 3 до 20% для всех этих содержаний HCN, и от 500 о.м.д. и далее оно, видимо, стабилизируется.

Из таблиц 1-8 можно заключить, что катализаторная активность содержащих Pt кобальтовых катализаторов снижается при использовании подачи синтез-газа, которая содержит азотсодержащие соединения, такие как HCN, NH3, NO, СН3СN, DEA и mDEA.

Также из таблиц 1-8 можно заключить, что для содержащих Pt катализаторов

- при выполнении FTS в присутствии азотсодержащих соединений, таких как HCN, NН3, NO, CH3CN, DEA и mDEA, потеря активности меньше у катализаторов, содержащих меньше Pt;

- порядок активности является обратным в присутствии азотсодержащих соединений, т.е., чем ниже содержание Pt в катализаторе, тем выше его активность (если в синтез-газе присутствуют азотсодержащие соединения);

- усиление селективности является самой высокой при самых низких содержаниях Pt в присутствии азотсодержащих соединений.

Из таблицы 1 также можно заключить, что для непромотированного кобальтового катализатора

- и активность, и селективность улучшаются в присутствии азотсодержащих соединений, таких как HCN или NH3.

В отношении селективности по СН4 подобная картина наблюдалась для тестов FTS с использованием катализаторов согласно примерам 1-5, которые выполняли при 210°С вместо 230°С, но их эффекты были менее выражены при 210°С. По отношению к активности отрицательный эффект содержащих N соединений был сильнее при 210°С.

Примеры 17 и 18 (с использованием Pd в качестве допирующей добавки)

Два катализатора для синтеза Фишера-Тропша (FTS), содержащие 30 г Со/100 г подложки (1,5 г Si/100 г Puralox SCCa 2/150) и промотированные Pd, получали на состоящей из частиц модифицированной 1,5 г Si/100 г Puralox SCCa 2/150 (товарный знак) предварительно сформованной подложке с использованием пропитывания в водной суспензионной фазе и сушки с последующим прямым обжигом в псевдоожиженном слое на воздухе и восстановлением в водороде.

Два катализатора содержали различные содержания Pd промотора восстановления:

пример 17 (настоящее изобретение): 0,0025 г Pd/г Со;

пример 18 (сравнительный): 0,0050 г Pd/г Со.

Катализаторы согласно примерам 17 и 18 получали тем же образом, что и для примера 3, за исключением использования нитрата палладия в качестве палладиевого предшественника (вместо платинового предшественника) и регулирования количества палладиевого предшественника для гарантии получения подходящей композиции. Катализатор согласно примеру 17 является катализатором в соответствии с настоящим изобретением, тогда как катализатор согласно примеру 18 является сравнительным.

Пример 19

Катализаторы согласно примерам 17 и 18 тестировали в реакторной системе с фиксированным слоем высокой пропускной способности с использованием условий на входе FTS около 3,0 бар (абс.) (300 кПа (абс.)) Н2O, 6,3 бар (абс.) (630 кПа (абс.)) Н2 и 4,5 бар (абс.) (450 кПа (абс.)) СО и получившимися условиями на выходе около 4,4 бар (абс.) (440 кПа (абс.)) Н2O, 4,6 бар (абс.) (460 кПа (абс.)) H2 и 3,9 бар (абс.) (390 кПа (абс.)) СО, что было достигнуто с около 25% превращением синтез-газа. Температура реакции составляла 230°С. Выполняли сравнительные тесты с использованием подачи чистого синтез-газа, не содержащей каких-либо содержащих N соединений, и подачи синтез-газа с примесями, содержащей 5000 о.м.д. NH3.

После пяти суток проведения эксперимента получали данные относительной активности и селективности по СH4, которые представлены в таблице 9.

Таблица 9
Относительная активность и селективность по СН4 после пяти суток FTS при 230°С для примеров 9 и 10 с использованием (i) подачи чистого синтетического газа, не содержащей каких-либо содержащих N соединений, и (ii) подачи синтетического газа, содержащей 5000 о.м.д. NН3. Ошибка в активности составляет ±0,1 единицы, и ошибка в селективности по CH4 составляет ±0,1 процентного пункта.
Катализатор Содержание Pd (г Pd/г Со) Относительная активность (чистый газ; без примесей N) Относительная активность
(5000 о.м.д. NН3)
% СН4 (% атомов С) (чистый газ; без примесей N) % СН4 (% атомов С) (5000 о.м.д. NH3)
Пример 1 (настоящее изобретение) 0 1,8 2,8 6,3 4,8
Пример 17 (настоящее изобретение) 0,0025 3,0 2,8 6,4 5,7
Катализатор Содержание Pd (г Pd/г Со) Относительная активность (чистый газ; без примесей N) Относительная активность (5000 о.м.д. NH3) % СН4 (% атомов С) (чистый газ; без примесей N) % СН4 (% атомов С) (5000 о.м.д. NН3)
Пример 18 (сравнительный) 0,0050 3,1 2,5 7,0 6,2

Из таблицы 9 можно заключить, что катализаторная активность содержащих Pd кобальтовых катализаторов снижается на 7-19% при использовании подачи синтез-газа, которая содержит 5000 о.м.д. NH3.

Также из таблицы 9 можно заключить, что для содержащих Pd катализаторов

- при выполнении FTS в присутствии NН3 потеря активности меньше для катализаторов, содержащих меньше Pd;

- порядок активности является обратным в присутствии NH3, т.е., чем ниже содержание Pd в катализаторе, тем выше его активность (если в синтез-газе присутствует NH3).

Примеры 20 и 21 (с использованием Ru в качестве допирующей добавки)

Два катализатора для синтеза Фишера-Тропша (FTS), содержащие 30 г Со/100 г подложки (1,5 г Si/100 г Puralox SCCa 2/150) и промотированные рутением, получали на состоящей из частиц модифицированной 1,5 г Si/100 г Puralox SCCa 2/150 (товарный знак) предварительно сформованной подложке с использованием пропитывания в водной суспензионной фазе и сушки с последующим прямым обжигом в псевдоожиженном слое на воздухе и восстановлением в водороде.

Два катализатора содержали различные содержания Ru промотора восстановления:

пример 20 (настоящее изобретение): 0,0050 г Ru/г Со;

пример 21 (сравнительный): 0,024 г Ru/г Со.

Катализаторы согласно примерам 20 и 21 получали тем же образом, что и для примера 3, за исключением использования нитрата рутения в качестве рутениевого предшественника (вместо платинового предшественника) и регулирования количества рутениевого предшественника для гарантии получения подходящей композиции. Катализатор согласно примеру 20 является катализатором в соответствии с настоящим изобретением, тогда как катализатор согласно примеру 21 является сравнительным.

Пример 22

Катализатор согласно примерам 20 и 21 тестировали в реакторной системе с фиксированным слоем высокой пропускной способности с использованием условий на входе FTS около 3,0 бар (абс.) (300 кПа (абс.)) H2O, 6,3 бар (абс.) (630 кПа (абс.)) Н2 и 4,5 бар (абс.) (450 кПа (абс.)) СО и получившимися условиями на выходе около 4,4 бар (абс.) (440 кПа (абс.)) Н2О, 4,6 бар (абс.) (460 кПа (абс.)) H2 и 3,9 бар (абс.) (390 кПа (абс.)) СО, что было достигнуто с около 25% превращением синтез-газа. Температура составляла 230°С. Выполняли сравнительные тесты с использованием подачи чистого синтез-газа, не содержащей каких-либо содержащих N соединений, и подачи синтез-газа с примесями, содержащей 5000 о.м.д. HCN.

После пяти суток проведения эксперимента получали данные относительной активности и селективности по СН4, которые представлены в таблице 10.

Таблица 10
Относительная активность и селективность по CH4 после пяти суток FTS при 230°С для примеров 20 и 21 с использованием (i) подачи чистого синтетического газа, не содержащей каких-либо содержащих N соединений, и (ii) подачи синтетического газа, содержащей 5000 о.м.д. HCN. Ошибка в активности составляет ±0,1 единицы, и ошибка в селективности по CH4 составляет ±0,1 процентного пункта.
Катализатор Содержание СН4 (г Ru/г Со) Относительная активность (чистый газ; без примесей N) Относительная активность (5000 о.м.д. HCN) % СН4 (% атомов С) (чистый газ; без примесей N) % СН4 (% атомов С) (5000 о.м.д. HCN)
Пример 1 (настоящее изобретение) 0 1,8 2,8 6,3 4,8
Пример 20 (настоящее изобретение) 0,0050 2,6 2,2 7,0 4,9
Пример 21 (сравнительный) 0,024 3,1 2,0 7,0 5,7

Из таблицы 10 можно заключить, что катализаторная активность содержащих Ru кобальтовых катализаторов снижается на 15-35% при использовании подачи синтез-газа, которая содержит 5000 о.м.д. HCN.

Из таблицы 10 также можно заключить, что для содержащих Ru катализаторов

- при выполнении FTS в присутствии HCN потеря активности меньше для катализаторов, содержащих меньше Ru;

- порядок активности является обратным в присутствии HCN, т.е., чем ниже содержание Ru в катализаторе, тем выше его активность (если в синтез-газе присутствует HCN);

- усиление селективности по СН4 является наиболее высокой при самых низких содержаниях Ru в присутствии HCN.

Пример 23 (с использованием Re в качестве допирующей добавки)

Катализаторы для синтеза Фишера-Тропша (FTS), содержащие 30 г Со/100 г подложки (1,5 г Si/100 g Puralox SCCa 2/150) и промотированные Re, получали на состоящей из частиц модифицированной 1,5 г Si/100 г Puralox SCCa 2/150 (товарный знак) предварительно сформованной подложке с использованием пропитывания в водной суспензионной фазе и сушки с последующим прямым обжигом в псевдоожиженном слое на воздухе и восстановлением в водороде. Этот образец содержал 0,0025 г Re/г Со (в соответствии с настоящим изобретением).

Катализатор согласно примеру 23 получали тем же образом, что и в примере 3, за исключением использования рениевой кислоты (HReO4) в качестве рениевого предшественника (вместо платинового предшественника) и регулирования количества рениевого предшественника для гарантии получения подходящей композиции.

Пример 24 (с использованием NH3 в синтез-газе)

Катализатор согласно примеру 23 (настоящее изобретение, 0,0025 г Re/г Со) тестировали в реакторной системе с фиксированным слоем высокой пропускной способности с использованием условий на входе FTS около 3,0 бар (абс.) (300 кПа (абс.)) H2O, 6,3 бар (абс.) (630 кПа (абс.)) Н2 и 4,5 бар (абс.) (450 кПа (абс.)) СО с общим давлением 15 бар (абс.) (1500 кПа (абс.)) и получившимися условиями на выходе около 4,4 бар(абс.) (440 кПа (абс.)) Н2O, 4,6 бар (абс.) (460 кПа (абс.)) Н2 и 3,9 бар (абс.) (390 кПа (абс.)) СО. Тестировали температуру реакции 230°С. Подаваемый синтез-газ содержал 5000 о.м.д. NH3.

После пяти суток проведения эксперимента получали данные относительной активности и селективности по CH4, которые представлены в таблице 11.

Таблица 11
Относительная активность и селективность по CH4 после 5 суток FTS при 230°С для примера 23 с использованием (i) подачи чистого синтетического газа, не содержащей каких-либо содержащих N соединений; и (ii) подачи
синтетического газа, содержащей 5000 о.м.д. NН3. Ошибка в активности составляет ±0,1 единицы, и ошибка в селективности по СН4 составляет ±0,1 процентного пункта.
Содержание NH3 в подаче синтез-газа Относительная активность % СН4 (% атомов С)
0 о.м.д. (чистый газ) 3,4 6,7
5000 о.м.д. 2,3 4,8

Из таблицы 11 можно заключить, что наблюдается заметная потеря активности в присутствии 5000 о.м.д. NН3. Также наблюдается заметное усиление селективности с более низким получением метана, если присутствует 5000 о.м.д. NН3.

Заключение

- Таким образом, было выявлено, что при выполнении FTS в условиях, при которых содержания N-примесей в синтез-газе превышают 100 о.м.д., снижение содержания допирующих добавок, таких как Pd, Pt, Ru и Re, в катализаторе дает более низкую селективность по метану (см. таблицы 1-11).

- Кроме того, из уровня техники известно, что если FTS выполняется при условиях отсутствия примесей N в синтез-газе, применение катализатора без допирующих добавок дает неприемлемую низкую активность по сравнению с теми же условиями, но с допирующими добавками, присутствующими в катализаторе (см. таблицу 1, данные для 0 HCN). Из таблиц 1-4 (данные для 5000 миллиардных долей HCN или NН3) видно, что при условиях присутствия примесей N в синтез-газе самые высокие содержания допирующих добавок в катализаторе не дают самую высокую активность. Это удивительно, поскольку известно, что если синтез-газ не содержит примеси N, то, чем выше содержание допирующих добавок в катализаторе, тем выше активность катализатора.

- Еще одним неожиданным результатом стало то, что активность катализаторов, не содержащих допирующей добавки, увеличивалась при условиях содержания примесей N по сравнению с условиями отсутствия примесей N (таблицы 1-4). Такое изменение динамики заметно, если присутствуют допирующие добавки катализатора, поскольку из таблицы 1 видно, что с допирующими добавками катализатора активность снижается при переходе от отсутствия примесей N к присутствию примесей N.

Таким образом, из вышеизложенного следует, что при эксплуатации в условиях синтез-газа с примесями N могут быть использованы более низкие содержания допирующих добавок катализатора (в том числе отсутствие допирующей добавки), что дает приемлемую активность (по сравнению с более высокими содержаниями допирующих добавок катализатора с примесью N), а также достигается более низкая селективность по CH4 (известно, что понижение селективности по СН4 сопровождается увеличением селективности по С5+), в результате чего способ становится более эффективным. Так как допирующие добавки катализатора дорогие, более низкие содержания допирующих добавок отражаются в меньшей стоимости катализатора. Кроме того, допущение значительных содержаний примесей N в синтез-газе означает, что дорогостоящей обработки синтез-газа для избавления синтез-газа от таких примесей можно избежать или по меньшей мере уменьшить.

1. Способ получения углеводородов и необязательно оксигенатов углеводородов, предусматривающий контакт синтетического газа, содержащего водород, монооксид углерода и содержащие N примеси, выбранные из группы, состоящей из HCN, NH3, NO, RxNH3-x, где R является органической группой, и х равняется 1, 2 или 3, причем, когда х равняется 2 или 3, R является одинаковым или различным, R1-CN, где R1 является органической группой, и гетероциклических соединений, содержащих по меньшей мере один атом азота в качестве кольцевого члена гетероциклического кольца гетероциклического соединения, причем содержащие N примеси составляют суммарно по меньшей мере 100 о.м.д., но менее чем 1000000 о.м.д. синтетического газа, при температуре по меньшей мере 180°C и давлении по меньшей мере 10 бар (абс.), с состоящим из частиц катализатором на подложке для синтеза Фишера-Тропша, который содержит подложку катализатора, Со в каталитически активной форме, нанесенный на подложку катализатора, и допирующую добавку, выбранную из группы, состоящей из платины (Pt), палладия (Pd), рутения (Ru), рения (Re) и смеси двух или более из них, при содержании допирующей добавки, выраженном формулой 1:

где w выражен как г Ru/г Со; и w<0,019 г Ru/г Со;
x выражен как г Pd/г Со;
y выражен как г Pt/г Со;
z выражен как г Re/г Со; и z<0,005 г Re/г Со; и
0<а<1,
с получением углеводородов и необязательно оксигенатов углеводородов посредством осуществления реакции синтеза Фишера-Тропша водорода с монооксидом углерода.

2. Способ по п. 1, где катализатор содержит достаточно допирующей добавки для того, чтобы 0,07<a<0,93.

3. Способ по п. 2, где катализатор содержит только Ru в качестве допирующей добавки.

4. Способ по п. 2, где катализатор содержит только Pd в качестве допирующей добавки с присутствием Pd, достаточным для того, чтобы x<0,0028 г Pd/г Со.

5. Способ по п. 2, где катализатор содержит только Pt в качестве допирующей добавки с присутствием Pt, достаточным для того, чтобы y<0,0023 г Pt/г Со.

6. Способ по п. 2, где катализатор содержит только Re в качестве допирующей добавки.

7. Способ по любому из пп. 1-6, где синтетический газ содержит всего по меньшей мере 200 о.м.д., но менее чем 100000 о.м.д. содержащих N примесей.

8. Способ по любому из пп. 1-6, где синтетический газ не содержит фосфорсодержащих соединений.

9. Способ по любому из пп. 1-6, где реакция синтеза Фишера-Тропша осуществляется в реакторе Фишера-Тропша с суспензионным слоем с получением твердых углеводородных продуктов.

10. Способ по любому из пп. 1-6, который предусматривает воздействие на углеводороды и, если присутствуют, оксигенаты углеводородов гидрообработкой с превращением их тем самым в жидкие виды топлива и/или химикаты.

11. Применение состоящего из частиц катализатора на подложке для синтеза Фишера-Тропша, который содержит подложку катализатора, Со в каталитически активной форме, нанесенный на подложку катализатора, и допирующую добавку, выбранную из группы, состоящей из платины (Pt), палладия (Pd), рутения (Ru), рения (Re) и смеси двух или более из них, при содержании допирующей добавки, выраженном формулой 1:

где w выражен как г Ru/г Со; и w<0,019 г Ru/г Со;
x выражен как г Pd/г Со;
y выражен как г Pt/г Со;
z выражен как г Re/г Со; и z<0,005 г Re/г Со; и
0<а<1,
в способе получения углеводородов и необязательно оксигенатов углеводородов, который предусматривает контакт синтетического газа, содержащего водород, монооксид углерода и содержащие N примеси, выбранные из группы, состоящей из HCN, NH3, NO, RxNH3-x, где R является органической группой, и x равняется 1, 2 или 3,
R является одинаковым или различным, когда x равняется 2 или 3, и R1-CN, где R1 является органической группой, и гетероциклических соединений, содержащих по меньшей мере один атом азота в качестве кольцевого члена гетероциклического кольца гетероциклического соединения, причем содержащие N примеси составляют суммарно по меньшей мере 100 о.м.д., но менее чем 1000000 о.м.д. синтетического газа, при температуре по меньшей мере 180°C и давлении по меньшей мере 10 бар (абс.) с катализатором для получения углеводородов посредством осуществления реакции синтеза Фишера-Тропша водорода с монооксидом углерода, где катализатор для синтеза Фишера-Тропша применяется в способе для снижения селективности по метану реакции синтеза Фишера-Тропша.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу очистки реакционной воды в процессе производства углеводородов, при котором реакционную воду от типичного процесса синтеза углеводородов подают в противоточную отпарную колонну сверху, а углеводородсодержащий газ подают снизу в противоточную отпарную колонну в направлении противоположном подаче реакционной воды, отводят снизу противоточной отпарой колонны очищенную воду.

Изобретение может быть использовано в химии и энергетике. Исходные реагенты - воду и диоксид углерода, через смеситель 2 подают в реактор 1, выполненный в виде герметичной емкости, содержащей катализатор, при этом концентрацию диоксида углерода в воде регулируют, чтобы получить карбонизированную воду, посредством давления и времени насыщения воды диоксидом углерода.

Изобретение относится к нефте- и газохимии, в частности к способу переработки попутного нефтяного газа и углеводородного газа. Способ получения жидких углеводородов из углеводородного газа сопровождается одновременным получением воды, включает при необходимости его обессеривание, подогрев дымовыми газами узла теплоиспользующей аппаратуры, последующее получение синтез-газа высокотемпературным риформингом путем его конверсии кислородом воздуха, получение жидких углеводородов и воды, отгонку из воды остатков углеводородов.

Изобретение относится к технологии переработки углеводородов, к способам и устройствам для переработки углеводородного газа в стабильные жидкие синтетические нефтепродукты.

Изобретение относится к области синтеза углеводородов из смеси синтез-газа. Изобретение касается способа оптимизации функционирования зоны реакции синтеза углеводородов из сырья, содержащего синтез-газ, в котором присутствует катализатор, содержащий кобальт, причем указанный способ включает в себя следующие стадии: а) определение теоретического значения парциального давления моноксида углерода в реакционной зоне, b) регулировка парциального давления СО, определенного на стадии а), до значения, большего или равного 4 барам, с) определение новой величины теоретического значения парциального давления СО в реакционной зоне.

Изобретение относится к способу получения углеводородной продукции, включающему ряд стадий. Способ получения углеводородной продукции включает стадии : (а) получения синтез-газа, содержащего водород, монооксид углерода и диоксид углерода, (б) превращения по крайней мере части синтез-газа в смесь оксигенатов, в состав которой входят метанол и диметиловый эфир, в присутствии одного или нескольких катализаторов, которые вместе катализируют протекающую с образованием оксигенатов реакцию водорода и монооксида углерода под давлением, равным по крайней мере 3 МПа, (в) отвода со стадии (б) реакционной смеси, содержащей определенные количества метанола, диметилового эфира, диоксида углерода и воды вместе с непрореагировавшим синтез-газом, и проводят охлаждение реакционной смеси для получения жидкой фазы, содержащей определенные количества метанола, диметилового эфира и воды, а также одновременное растворение диоксида углерода в жидкой фазе, (г) отделения содержащей диоксид углерода жидкой фазы от остаточного количества газовой фазы, содержащей водород и монооксид углерода, (д) испарения и превращения жидкой фазы, которая была получена на стадии (г), в присутствии катализатора, проявляющего активность при превращении оксигенатов в высшие углеводороды, с получением абгазов, включающих диоксид углерода, (е) отделения абгазов от жидкой фазы с высшими углеводородами, при этом давление, используемое на стадиях от (в) до (е), в основном имеет то же самое значение, что и давление на стадии (б). Технический результат - разработка улучшенного интегрированного способа проведения процесса получения углеводородов с температурой кипения в области бензиновой фракции из синтез-газа с высоким содержанием монооксида углерода, а также синтез оксигенатных промежуточных продуктов, при этом нет необходимости в выделении диоксида углерода из питающего материального потока синтез-газа и из образующихся промежуточных продуктов синтеза оксигенатов.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ одновременного получения потока водорода А, подходящего для получения продукта А; обогащенного водородом потока синтез-газа Б, подходящего для получения продукта Б; обедненного водородом потока синтез-газа В, подходящего для получения продукта В; и, необязательно, потока монооксида углерода Г, подходящего для получения продукта Г, из единого потока синтез-газа X, характеризуется тем, что единый поток синтез-газа Х имеет оптимизированное для производства продукта В молярное отношение синтез-газа, определяемое как отношение Н2/CO.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ регенерирования одной или более частиц кобальтсодержащего катализатора Фишера-Тропша in situ в реакторной трубе, включающий стадии: (i) окисление частицы (частиц) катализатора при температуре от 20 до 400°C; (ii) обработку частицы (частиц) катализатора в течение более 5 мин растворителем; (iii) сушку частицы (частиц) катализатора; и (iv) необязательно восстановление катализатора водородом или каким-либо водородсодержащим газом.

Изобретение относится к области катализа. Описаны способы приготовления предшественника катализатора, включающие на первой стадии приготовления пропитку частиц носителя для катализатора органическим соединением кобальта в пропиточной жидкости с образованием пропитанного промежуточного продукта, прокаливание пропитанного промежуточного продукта при температуре прокаливания не выше 400°C с получением прокаленного промежуточного продукта; и затем на второй стадии приготовления пропитку прокаленного промежуточного продукта первой стадии неорганической солью кобальта в пропиточной жидкости с образованием пропитанного носителя и прокаливание пропитанного носителя с получением предшественника катализатора, причем ни одну из неорганических солей кобальта, использованных на второй стадии приготовления, не используют на первой стадии приготовления.

Изобретение относится к сформированным катализаторным блокам, способу их изготовления, способу загрузки катализатора в реактор. Катализаторный блок, пригодный для загрузки в трубу, включает множество катализаторных частиц Фишера-Тропша, содержащих один или более восстанавливаемых металлов, выбираемых из Co или Fe в оксидной или восстановленной форме, расположенных в удаляемой матрице из воска или полимера, указанный блок имеет форму удлиненного тела, в котором частицы заполнены так, что объемная усадка после удаления удаляемой матрицы составляет ≤20%.

Изобретение относится к способу очистки реакционной воды в процессе производства углеводородов, при котором реакционную воду от типичного процесса синтеза углеводородов подают в противоточную отпарную колонну сверху, а углеводородсодержащий газ подают снизу в противоточную отпарную колонну в направлении противоположном подаче реакционной воды, отводят снизу противоточной отпарой колонны очищенную воду.

Изобретение относится к способу получения углеводородных продуктов, включающему стадии: (a) обеспечение синтез-газа, содержащего водород, монооксид углерода и диоксид углерода; (b) реакция превращения синтез-газа в оксигенатную смесь, содержащую метанол и диметиловый эфир, в присутствии одного или более катализаторов, которые совместно катализируют реакцию превращения водорода и монооксида углерода в оксигенаты, при давлении, по меньшей мере, 4 МПа; (c) извлечение со стадии (b) оксигенатной смеси, содержащей количества метанола, диметилового эфира, диоксида углерода и воды вместе с непрореагировавшим синтез-газом, и введение всего количества оксигенатной смеси без дополнительной обработки в стадию каталитического превращения оксигенатов (d); (d) реакция оксигенатной смеси в присутствии катализатора, который является активным в превращении оксигенатов в высшие углеводороды; (e) извлечение выходящего потока со стадии (d) и разделение выходящего потока на хвостовой газ, содержащий диоксид углерода, возникающий из синтез-газа, и доксид углерода, образованный на стадии (b), жидкую углеводородную фазу, содержащую полученные на стадии (d) высшие углеводороды, и жидкую водную фазу, где давление, применяемое на стадиях (c)-(e), является по существу таким же, как применяемое на стадии (b), причем часть хвостового газа, полученного на стадии (e), рециркулируют на стадию (d), а остальную часть хвостового газа отводят.

Изобретение относится к катализаторам получения углеводородов, в том числе жидких синтетических топлив, олефинов, твердых углеводородов из смеси СO и водорода (синтез-газа).

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в нефтепереработке, газохимии и нефтехимии для производства синтетических моторных топлив и смазочных масел.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности для тонкой очистки водородсодержащих газовых смесей от оксидов углерода путем их гидрирования до метана.

Изобретение относится к способу обработки активного катализатора Фишера-Тропша и к установке для приготовления и обработки этого катализатора. Способ обработки активного катализатора включает загрузку смеси частиц активного катализатора Фишера-Тропша и расплавленного воска, который находится при температуре T1 и который застывает при более низкой температуре Т2, которая составляет между 70°С и 140°С, где T2<T1, в множество форм; по меньшей мере частичное погружение форм в охлаждающую жидкость для охлаждения органического вещества до температуры T3, где T3≤Т2, с получением отливок в виде свечей с объемом менее 140 мл, но более 2 мл каждая, содержащих матрицу органического вещества, в которой диспергированы частицы активного катализатора, так что частицы катализатора покрыты воском; и извлечение отливок из форм.

Изобретение относится к области синтеза углеводородов из смеси синтез-газа. Изобретение касается способа оптимизации функционирования зоны реакции синтеза углеводородов из сырья, содержащего синтез-газ, в котором присутствует катализатор, содержащий кобальт, причем указанный способ включает в себя следующие стадии: а) определение теоретического значения парциального давления моноксида углерода в реакционной зоне, b) регулировка парциального давления СО, определенного на стадии а), до значения, большего или равного 4 барам, с) определение новой величины теоретического значения парциального давления СО в реакционной зоне.
Изобретение относится к катализатору для получения из СО и Н2 синтетической нефти, обогащенной изопарафинами, и способу получения этого катализатора. Цель - улучшение массопереноса реагентов внутри гранул катализатора и повышение содержания изопарафинов в получаемой нефти.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ регенерирования одной или более частиц кобальтсодержащего катализатора Фишера-Тропша in situ в реакторной трубе, включающий стадии: (i) окисление частицы (частиц) катализатора при температуре от 20 до 400°C; (ii) обработку частицы (частиц) катализатора в течение более 5 мин растворителем; (iii) сушку частицы (частиц) катализатора; и (iv) необязательно восстановление катализатора водородом или каким-либо водородсодержащим газом.

Изобретение относится к улучшенному способу производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистого олефина из синтез-газа. Способ включает стадию контакта синтез-газа с катализатором в условиях, обеспечивающих преобразование синтез-газа в метанол, диметиловый эфир и низкоуглеродистый олефин, причем катализатор содержит аморфный сплав, представленный компонентами М-Р, М-В или М-В-Р, в котором М представляет два или несколько элементов, выбранных из группы лантанидов и третьего, четвертого и пятого рядов группы IIIA, IVА, VA, IB, IIB, IVB, VB, VIB, VIIB и VIII периодической таблицы элементов.

Изобретение относится к области разработки структурированного катализатора для получения синтез-газа в процессе паровой и парокислородной конверсии ацетона или этанола.
Наверх