Переносная система edm для выполнения калибровочных стандартов

Авторы патента:


Переносная система edm для выполнения калибровочных стандартов
Переносная система edm для выполнения калибровочных стандартов
Переносная система edm для выполнения калибровочных стандартов
Переносная система edm для выполнения калибровочных стандартов

 

G01N29/30 - Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн; визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы (G01N 3/00-G01N 27/00 имеют преимущество; измерение или индикация ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн вообще G01H; системы с использованием эффектов отражения или переизлучения акустических волн, например акустическое изображение G01S 15/00; получение записей с помощью способов и устройств, аналогичных используемым в фотографии, но с использованием ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн G03B 42/06)

Владельцы патента RU 2552812:

АЛЬСТОМ ТЕКНОЛОДЖИ ЛТД (CH)

Изобретение относится к системе для выполнения калибровочных отражателей на трубе. Переносная система электроэрозионной обработки для выполнения калибровочных отражателей на трубе содержит основание, монтируемое на трубу, режущий инструмент, электродвигатель, функционально соединенный с режущим инструментом для перемещения режущего инструмента в соответствии предварительно выбранной схемой, электрод, функционально соединенный с режущим инструментом, источник питания, функционально соединенный с электродом и функционально соединяемый с трубой, при этом источник питания выполнен с возможностью электрической подачи напряжения от электрода на трубу для удаления материала с трубы, источник диэлектрической текучей среды, находящийся во взаимодействии по текучей среде с трубой для удаления материала, удаляемого с трубы, при этом электродвигатель и источник питания и/или источник диэлектрической текучей среды установлены на основании. Изобретение обеспечивает возможность выполнения калибровочного стандарта из трубы сосуда высокого давления путем нарезания на поверхности толстостенной трубы сосуда высокого давления калибровочных отражателей в соответствии с выбранными предварительно заданными техническими требованиями. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Данное раскрытие представляет собой общее описание системы и устройства для обработки калибровочных стандартов в поверхностях для использования с технологиями неразрушающих испытаний. Более конкретно, данное раскрытие направлено на переносное устройство, способное обрабатывать калибровочные стандарты в толстостенной трубе, используя процесс электроэрозионной обработки (EDM).

Уровень техники

Американским Обществом Инженеров-Механиков (ASME) установлены стандарты относительно котлов и сосудов высокого давления для обеспечения безопасного и эффективного выполнения изготовления и работы котла и сосуда высокого давления. Эти стандарты изложены в Стандарте ASME «Нормы для котлов и сосудов высокого давления» (в дальнейшем "Нормы"), который указывает, что калибровочные стандарты должны иметь тот же номинальный диаметр и толщину и то же номинальное состояние термической обработки, что и трубопровод и трубы, использующиеся в производстве тестируемых сосудов высокого давления. Нормы также указывают, что калибровочные отражатели, использующиеся для испытания, должны представлять собой осевые метки или канавки, расположенные на внешней или внутренней поверхностях калибровочного стандарта. Длины, ширины и глубины таких меток или канавок точно установлены в Нормах и точно контролируются, как и расстояния между метками или канавками.

Таким образом, калибровочный стандарт для конкретного материала толстостенной трубы, подлежащего использованию в строительстве котла, содержит подходящую длину и конфигурацию конкретной толстостенной трубы. Метки или канавки используются для калибровки оборудования неразрушающих испытаний, которые типично применяют ультразвуковые технологии. Такие ультразвуковые технологии обычно оценивают качество сварных швов и определяют толщины стенок труб, а также обнаруживают коррозию. При использовании ультразвука ультразвуковые пульсовые волны с частотами вплоть до около 50 МГц прикладываются к материалу трубы на метках, расположенных в нем. Конкретная геометрическая форма (например, квадратная, U-образная, V-образная) метки, в которую прикладываются пульсовые волны, определяет ожидаемую форму обратной волны. Форма обратной волны анализируется, и какое-либо отклонение от ожидаемой формы обратной волны оценивается относительно дефектов в испытываемом материале.

В конструкции котлов используемые трубы могут быть значительных размеров. Когда расположены на торговой площади поставщика, такие трубы типично направляются в подходящее производственное помещение для выполнения меток и испытания.

Выполнение меток может производиться с использованием электроэрозионной обработки (electrical discharge machining-EDM). В процессе EDM инструмент станка удерживает фасонный электрод, который продвигается в материал, подлежащий испытанию, для выполнения фасонной полости (например, метки). Питание подается таким образом, что высокочастотные серии электрических искровых разрядов обеспечиваются от фасонного электрода. Так как устройства, использующиеся в EDM, типично бόльше и тяжелее, чем образцы труб, подлежащих испытанию, образцы труб подаются на устройства EDM. В частности, когда трубы являются очень большими (например, около 20 дюймов в диаметре), затраты на транспортировку труб с торговой площади в производственное помещение для выполнения меток, в производственное помещение для испытаний, и на место, где трубы подлежат использованию, могут быть большими.

Сущность изобретения

В соответствии с одним аспектом, описанным здесь, обеспечена система для подготовки труб для калибровки электронных испытательных устройств. Эта система содержит заготовку, содержащую трубу и переносную EDM систему для выполнения калибровочных отражателей на трубе. Переносная EDM система является монтируемой на трубу.

В соответствии с другим аспектом, описанным здесь, обеспечена переносная EDM система для выполнения калибровочных отражателей на трубе. Эта система содержит режущий инструмент, электродвигатель, функционально соединенный с режущим инструментом, электрод, функционально соединенный с режущим инструментом, источник питания, функционально соединенный с электродом и функционально соединяемый с трубой, и источник диэлектрической текучей среды во взаимодействии по текучей среде с трубой. Электродвигатель перемещает режущий инструмент в соответствии предварительно выбранной схемой. Источник питания предназначен для электрической подачи напряжения от электрода на трубу для удаления материала с трубы. Источник диэлектрической текучей среды находится во взаимодействии по текучей среде с трубой для удаления материала, удаленного с трубы.

В соответствии с другим аспектом, описанным здесь, обеспечено переносное EDM устройство для выполнения калибровочных отражателей на трубе. Это устройство содержит основание, монтируемое на трубу, электродвигатель, смонтированный на основании, режущий инструмент, функционально соединенный с электродвигателем, электрод, функционально соединенный с режущим инструментом, источник питания, смонтированный на основании и функционально соединенный с электродом и функционально соединяемый с трубой, и источник диэлектрической текучей среды, смонтированный на основании. Источник питания предназначен для электрической подачи напряжения от электрода на трубу для удаления материала с трубы. Источник диэлектрической текучей среды находится во взаимодействии по текучей среде с трубой для удаления материала, удаленного с трубы.

Краткое описание чертежей

Теперь приводятся фигуры, которые представляют собой иллюстративные варианты осуществления и на которых подобные элементы обозначены одинаково:

фиг.1 представляет собой схематичное изображение системы для подготовки труб для калибровки электронных испытательных устройств;

фиг.2 представляет собой схематичное изображение переносной системы EDM для использования в системе согласно фиг.1;

фиг.3 представляет собой схематичное изображение режущего инструмента, работающего на заготовке для системы согласно фиг.1; и

фиг.4 представляет собой перспективное схематичное изображение переносного устройства EDM.

Подробное описание

На фиг.1 система для подготовки труб для калибровки электронных испытательных устройств обозначена в целом ссылочной позицией 10 и в дальнейшем называется "системой 10". Эта система содержит переносную EDM систему 12, способную выполнять метки на трубах, подлежащих использованию в производстве сосудов высокого давления, например котлов. Однако использование переносной EDM системы 12 не ограничено на выполнении меток, так как любой тип калибровочного отражателя, подходящего для калибровки электронных испытательных устройств, подпадает под объем настоящего раскрытия. Электронные испытательные устройства, которые могут калиброваться, используя систему 10, включают, но не ограничиваясь этим, устройства ультразвуковой дефектоскопии, радиографические испытательные устройства, устройства электроиндуктивной дефектоскопии и тому подобное.

Система 10 также включает в себя заготовку 14, на которой переносная EDM система 12 может приводиться в действие. Заготовка 14 может представлять собой трубу, патрубок или любой другой элемент, использующийся в производстве котлов. Переносная EDM система 12 может приводиться в действие на любой поверхности заготовки 14. Например, когда заготовка 14 представляет собой некоторый участок трубы, переносная EDM система 12 может приводиться в действие на ее внешней поверхности. Если внутренний диаметр трубы является достаточно большим, переносная EDM система 12 может приводиться в действие на внутренней поверхности трубы.

При работе переносной EDM системы 12 на заготовке 14 материал удаляется и выбрасывается из системы 10. Удаленный материал, который обозначен в целом ссылочной позицией 16, содержит металлическую стружку в форме сферических частиц металла, испаренных с заготовки 14 посредством переносной EDM системы 12.

Ссылаясь теперь на фиг.2, переносная EDM система 12 содержит режущий инструмент 20, электродвигатель 22 для осуществления перемещения режущего инструмента на заготовке 14, насос 24 для диэлектрической текучей среды и источник 26 питания для управления режущим инструментом. Электродвигатель 22, насос 24 для диэлектрической текучей среды и источник 26 питания являются управляемыми посредством контроллера 28. Контроллер 28 может представлять собой компьютер или другой тип программируемой логической схемы (PLC). Режущий инструмент 20, насос 24 для диэлектрической текучей среды и источник 26 питания - все являются приводимыми в действие на заготовке 14. Во время работы переносной EDM системы 12 режущий инструмент 20, насос 24 для диэлектрической текучей среды и источник 26 питания взаимодействуют в соответствии с предварительно выбранной программой для выполнения одной или более меток на заготовке 14. Компьютер или программируемая логическая схема контроллера 28 способствует нарезанию меток с предварительно заданными техническими требованиями, установленными стандартами ASME и запрограммированными в компьютер или PLC оператором.

Ссылаясь теперь на фиг.3, режущий инструмент 20 содержит электрод 30. Электрод 30 соединен с одним контактом источника 26 питания (который является источником постоянного тока), и заготовка 14 соединена с другим контактом источника питания. Рабочий конец электрода 30 расположен на расстоянии от заготовки 14 так, что задан промежуток G. При подаче питания от источника 26 питания, электрический разряд в виде дуги 34 проходит от рабочего конца электрода 30 через промежуток G к заготовке 14. Напряжение, образованное дугой 34, плавит и испаряет небольшую площадь поверхности заготовки 14.

Расплавленный и испаренный материал представляет собой металлическую стружку, которая образована маленькими кусочками расплавленного металла и испаренного металла, которые охлаждаются и повторно затвердевают посредством диэлектрической текучей среды 38 (подаваемой наносом 24 для диэлектрической текучей среды) для образования частиц. Непрерывное применение диэлектрической текучей среды 38 смывает металлическую стружку с заготовки 14 для обеспечения возможности беспрепятственного продолжения резания электродом 30 заготовки.

Ссылаясь теперь на фиг.4, устройство, реализованное переносной EDM системой 12, смонтировано на основании 40, при этом основание имеет такие размеры, чтобы размещать режущий инструмент 20, насос 24 для диэлектрической текучей среды, источник 26 питания, а также какие-либо вспомогательные элементы, использующиеся при работе переносной EDM системы. Один такой вспомогательный элемент, размещенный на основании 40, представляет собой резервуар 44 для диэлектрической текучей среды, который находится во взаимодействии по текучей среде с наносом 24 для диэлектрической текучей среды и из которого диэлектрическая текучая среда 38 подается на заготовку через сопло 46.

Для того чтобы сделать сопло 46 подвижным с перемещением режущего инструмента 20 и электрода 30, гибкий шланг 48 (или другой подходящий трубопровод), на котором смонтировано сопло, соединен с режущим инструментом 20, используя зажимы 50, или какое-либо другое подходящее средство, таким образом, что петля 52 гибкого шланга образована между точкой, в которой гибкий шлаг прикреплен к режущему инструменту, и насосом 24 для диэлектрической текучей среды. Соответственно, когда электродвигатель 22 приводит в движение режущий инструмент 20, петля 52 может становиться меньше или больше, по мере необходимости, для обеспечения перемещения режущего инструмента.

Контакты источника 26 питания являются соединяемыми с электродом 30 и заготовкой 14, используя какие-либо подходящие средства, такие как клеммы 66. Однако соединение источника 26 питания с электродом 30 и заготовкой 14 не ограничено на использовании клемм 66, так как могут применяться какие-либо другие средства соединения. В частности, что касается соединения источника 26 питания с электродом 30, соединение может являться постоянно смонтированным.

Поддерживающие элементы 60 расположены на основании 40 для обеспечения возможности монтажа основания на некотором участке трубы (заготовке 14). Поддерживающие элементы 60 могут представлять собой ножки, скобы или любую выполненную подходящим образом конструкцию. Поверхности поддерживающих элементов 60 могут быть дугообразными для размещения внешних поверхностей заготовки 14, когда заготовка представляет собой трубу. Регулируемые шайбы или тому подобное могут быть включены в такие дугообразные поверхности для размещения труб разных диаметров или имеющих другие внешние конфигурации. Колеса могут быть прикреплены к основанию 40 для облегчения транспортировки устройства переносной EDM системы 12, при этом колеса являются убираемыми или съемными для того, чтобы исключить препятствование работе устройства, когда смонтировано на заготовке 14. Колеса также могут облегчить перемещение устройства в транспортное средство для транспортировки и перемещения устройства на месте работы, на котором выполняется образование меток и/или испытание.

Хотя настоящее изобретение было показано и описано относительно его подробных вариантов осуществления, для специалистов в данной области техники будет понятным, что могут быть выполнены различные изменения, и могут использоваться эквиваленты вместо его элементов, не выходя за пределы объема изобретения. Кроме того, могут быть выполнены модификации для приспосабливания конкретной ситуации или материала к идеям изобретения, не выходя за пределы его существенного объема. Следовательно, подразумевается, что изобретение не ограничивается на конкретных вариантах осуществления, раскрытых в вышеприведенном описании, а что изобретение будет включать все варианты осуществления, подпадающие под объем притязаний прилагаемой формулы изобретения.

1. Переносная система электроэрозионной обработки (EDM) для выполнения калибровочных отражателей на трубе, содержащая:
основание, монтируемое на трубу;
режущий инструмент;
электродвигатель, функционально соединенный с режущим инструментом для перемещения режущего инструмента в соответствии с предварительно выбранной схемой;
электрод, функционально соединенный с режущим инструментом;
источник питания, функционально соединенный с электродом и функционально соединяемый с трубой, при этом источник питания выполнен с возможностью электрической подачи напряжения от электрода на трубу для удаления материала с трубы;
источник диэлектрической текучей среды, находящийся во взаимодействии по текучей среде с трубой для удаления материала, удаляемого с трубы,
при этом электродвигатель и источник питания и/или источник диэлектрической текучей среды установлены на основании.

2. Переносная система электроэрозионной обработки по п. 1, которая дополнительно содержит контроллер, находящийся во взаимодействии с электродвигателем, источником диэлектрической текучей среды и источником питания.

3. Переносная система электроэрозионной обработки по п. 1, в которой источник диэлектрической текучей среды содержит:
резервуар для диэлектрической текучей среды, содержащий диэлектрическую текучую среду,
насос для диэлектрической текучей среды, через который диэлектрическая текучая среда может прокачиваться,
трубопровод, через который диэлектрическая текучая среда может перемещаться от наноса для диэлектрической текучей среды, и
сопло, через которое диэлектрическая текучая среда может выдаваться на трубу.

4. Переносная система электроэрозионной обработки по п. 1, дополнительно содержащая поддерживающий элемент на поверхности основания, при этом поддерживающий элемент имеет размеры и выполнен с возможностью монтажа переносной системы электроэрозионной обработки на трубу.

5. Переносная система электроэрозионной обработки по п. 2, в которой контроллер представляет собой компьютер или программируемую логическую схему.

6. Переносная система электроэрозионной обработки по п. 2 или 5, в которой контроллер программируется для выполнения калибровочных отражателей на трубе в соответствии с предварительно заданными техническими требованиями.

7. Переносная система электроэрозионной обработки по п. 6, в которой предварительно заданные технические требования установлены стандартами ASME.

8. Переносная система электроэрозионной обработки по п. 2 или 5, в которой источник питания, источник диэлектрической текучей среды и контроллер установлены на основании.

9. Переносная система электроэрозионной обработки (EDM) для выполнения калибровочных отражателей на трубе, содержащая:
основание, монтируемое на трубу;
электродвигатель, установленный на основании;
режущий инструмент, функционально соединенный с электродвигателем;
электрод, функционально соединенный с режущим инструментом;
источник питания, установленный на основании, функционально соединенный с электродом и функционально соединяемый с трубой, при этом источник питания выполнен с возможностью электрической подачи напряжения от электрода на трубу для удаления материала с трубы; и
источник диэлектрической текучей среды, установленный на основании и находящийся во взаимодействии по текучей среде с трубой для удаления материала с трубы.

10. Переносная система электроэрозионной обработки по п. 9, в которой источник диэлектрической текучей среды содержит:
резервуар для диэлектрической текучей среды, содержащий диэлектрическую текучую среду,
насос для диэлектрической текучей среды, через который диэлектрическая текучая среда может прокачиваться,
трубопровод, через который диэлектрическая текучая среда может перемещаться от наноса для диэлектрической текучей среды, и
сопло, через которое диэлектрическая текучая среда может выдаваться на трубу.

11. Переносная система электроэрозионной обработки по п. 9, дополнительно содержащая контроллер, установленный на основании и находящийся во взаимодействии с электродвигателем, источником питания и источником диэлектрической текучей среды, при этом контроллер выполнен с возможностью обеспечения подачи сигналов для управления подачей напряжения от электрода, для управления электродвигателем и для управления потоком диэлектрической текучей среды от источника диэлектрической текучей среды.

12. Переносная система электроэрозионной обработки по п. 9, дополнительно содержащая поддерживающий элемент, расположенный на основании, при этом поддерживающий элемент выполнен с возможностью размещения на внешней поверхности трубы, на которой устанавливается переносная система электроэрозионной обработки.

13. Переносная система электроэрозионной обработки по п. 11, в которой контроллер представляет собой компьютер или программируемую логическую схему.

14. Переносная система электроэрозионной обработки по п. 11 или 13, в которой контроллер программируется для выполнения калибровочных отражателей на трубе в соответствии с предварительно заданными техническими требованиями.

15. Переносная система электроэрозионной обработки по п. 14, в которой предварительно заданные технические требования установлены стандартами ASME.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сейсмоакустических исследований и касается устройства контроля динамических характеристик сейсмоакустических преобразователей.

Использование: для измерения объемной концентрации водорода. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют измерение температуры и скорости ультразвука в измеряемом газе, при этом определяют скорость в чистом водороде при той же температуре, а концентрацию водорода в газовой смеси вычисляют из математического выражения, учитывающего отношение квадрата скорости ультразвука в чистом водороде к квадрату скорости ультразвука в измеряемой смеси газов и отношение молярной массы примесей в водороде к молярной массе чистого водорода.

Изобретение относится к способам испытаний и эксплуатационного ультразвукового контроля изделий. Для повышения достоверности ультразвукового неразрушающего контроля перед проведением контроля изделие нагружают нагрузкой, достаточной для раскрытия гипотетического дефекта типа трещины в месте контроля до величины, которая обеспечила бы отражение ультразвуковой волны от дефекта и сделала его выявляемым.

Использование: для определения коэффициентов звукопоглощения материалов. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют измерение эталонных аналоговых сигналов с помощью первого и второго микрофонов акустического интерферометра, их аналогово-цифровое преобразование, вычисление передаточной функции с помощью непрерывного вейвлет-преобразования каждого из измеренных эталонных сигналов, вычисление коэффициентов отражения и коэффициентов звукопоглощения, представление результатов вычислений в графической форме в виде графика зависимости коэффициентов звукопоглощения от частоты или среднегеометрических частот 1/n - октавных полос, где n - целое число, при этом в качестве эталонного используют детерминированный аналоговый сигнал длительностью не менее 13 секунд с экспоненциально возрастающей частотой в диапазоне 100-4000 Гц.

Использование: для компенсации погрешности измерения ультразвукового скважинного глубиномера. Сущность изобретения заключается в том, что устройство компенсации погрешности измерения ультразвукового локатора содержит генератор ультразвуковых импульсов, подключенный к излучателю, и последовательно соединенные приемник, усилитель, пороговое устройство, блок формирования временного интервала, блок измерения временного интервала и блок управления и индикации, выход которого связан с генератором и входом блока формирования временного интервала, источник опорного напряжения, подключенный к входу порогового устройства, кварцевый генератор, подключенный к блоку измерения временных интервалов, при этом второй генератор ультразвуковых импульсов подключен к второму излучателю, последовательно соединены второй приемник, второй усилитель, второе пороговое устройство, второй блок формирования временного интервала и второй блок измерения временного интервала, причем источник опорного напряжения подключен к второму входу второго порогового устройства, вход второго блока измерения временного интервала связан с кварцевым генератором, а выход второго блока измерения временного интервала подключен к блоку управления и индикации, выходы которого подключены ко второму генератору и второму блоку формирования временного интервала.

Использование: для компенсации погрешности измерения ультразвукового локатора. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют излучение ультразвукового сигнала, прием ответного сигнала, измерение временного интервала между излученным и принятым сигналами и определение расстояния до отражающей поверхности путем умножения скорости распространения ультразвука в контролируемой среде на измеренный временной интервал, при этом излучение, прием ультразвуковых сигналов и измерение временных интервалов между излученным и принятым ультразвуковым сигналами производят на двух частотах с разными периодами, затем производят сравнение этих временных интервалов и их коррекцию в соответствии с заданным математическим выражением.

Использование: для дефектоскопии и толщинометрии различных материалов. Сущность изобретения заключается в том, что ультразвуковой иммерсионный многоэлементный пьезоэлектрический преобразователь содержит герметичный корпус с демпфирующим веществом, пьезоэлементы, установленные внутри корпуса и расположенные в корпусе симметрично относительно акустической оси преобразователя, и линзу, расположенную со стороны излучающей поверхности пьезоэлементов, акустические оси пьезоэлементов пересекаются между собой на продольной оси преобразователя, вектор поляризации всех пьезоэлементов направлен либо в сторону излучения, либо в сторону демпфирующего вещества, причем линза выполнена общей для всех пьезоэлементов или состоит из отдельных секций, при этом пьезоэлементы расположены с образованием вогнутой или выпуклой относительно линзы поверхности, все пьезоэлементы выполнены с общим для них положительным и отрицательным электродами, перекрывающими заполненные полимерным компаундом промежутки между пьезоэлементами и подключенными к электрическому герметичному разъему, при этом линза и демпфирующее вещество поверхностями, обращенными к образованным пьезоэлементами и полимерным компаундом поверхностям, каждая со своей стороны, плотно прилегает к расположенным на этих поверхностях электродам, причем линза приклеена к расположенному на пьезоэлементах электроду или плотно прилегает к электроду через слой акустически проводящей жидкости.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля. Сущность: дефектоскопическая установка для неразрушающего контроля конструкции, у которой имеется внутренняя часть с отверстием, содержит внешний зонд с множеством стенок, у каждой из которых имеется поверхность, соответствующая одной из множества соответствующих внешних поверхностей соответствующей стенки конструкции.

Использование: для изготовления образцов для настройки дефектоскопической аппаратуры. Сущность изобретения заключается в том, что изготавливают эталонные образцы в форме параллелепипеда с искусственными дефектами для градуировки и установки порога чувствительности ультразвуковых дефектоскопов, при этом выполняют в образце технологические сквозные отверстия диаметром от 0,5 мм до 1,0 мм, перпендикулярные продольной оси образца и параллельные его рабочей поверхности, затем вводят в них обрабатывающий инструмент, после чего применяют электроэрозионную обработку для выполнения этим обрабатывающим инструментом узких сквозных пазов, параллельно сквозным технологическим отверстиям, высотой от 5 до 20 диаметров инструмента.

Использование: для калибровки ультразвуковой антенной решетки, установленной на призму. Сущность изобретения заключается в том, что излучают ультразвуковые сигналы с помощью множества элементов антенной решетки в образец известной толщины и принимают ультразвуковые сигналы, отраженные от отверстия бокового сверления известного диаметра на заданной глубине, регистрируют множество ультразвуковых эхосигналов для выбранной конфигурации излучения и приема, определяемой списком пар излучающих и принимающих элементов, рассчитывают параметры эхосигналов в зависимости от скорости звука в призме и ее геометрических параметров, сравнивают между собой измеренные и рассчитанные эхосигналы и производят поиск такого значения скорости продольной ультразвуковой волны в призме и ее геометрические параметры, которые обеспечивают минимальную разницу и которые будут считаться результатом калибровки, при этом в результате калибровки ультразвуковой антенной решетки определяется также время пробега в протекторе антенной решетки.
Изобретение относится к области ремонта деталей машин и может быть использовано на ремонтно-технических предприятиях, машинно-технологических станциях, в мастерских хозяйства для восстановления постелей коренных опор блоков двигателей внутреннего сгорания.

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано для электрохимической доводки форсунок из токопроводящих материалов преимущественно для жидкостных ракетных двигателей.

Изобретение относится к электроискровому легированию металлической поверхности со сложной геометрией. Предложена многоэлектродная технологическая оснастка для электроискрового легирования, содержащая многоэлектродную кассету, выполненную с возможностью монтирования в суппорте станка с регулировкой угла ее наклона.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для создания износостойких покрытий на рабочих поверхностях осевых режущих инструментов за счет увеличения стойкости инструментов и ресурса работы инструментов, который достигается многократностью переточек.

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано при электрохимической доводке форсунок из токопроводящих материалов, преимущественно форсунок для жидкостных ракетных двигателей.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к нанесению покрытий. Способ электроискрового нанесения покрытия на деталь включает контактную обработку поверхности детали, подключенной к отрицательному полюсу источника тока, вращающимся электродом, подключенным к положительному полюсу источника тока.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при удалении диэлектрических покрытий с металлических изделий путем их обработки вращаемым непрофилированным электродом-щеткой.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей каналов детали. Обеспечивают вибрацию с частотой 20-30 Гц корпуса контейнера, содержащего токопроводящие стальные шарики для возвратно-поступательного движения последней через каналы детали.

Изобретение относится к калибровке отверстий малого сечения в форсунках. Предложен инструмент в виде токопроводящей проволоки с нанесенными нетокопроводящими износостойкими твердыми узкими поясками, наружный диаметр которых уменьшается по длине проволоки пропорционально толщине наносимого покрытия, причем наружный диаметр последнего пояска равен наружному диаметру отверстия после калибровки, а шаг между поясками составляет не более половины длины калибруемого отверстия.

Изобретение относится к области электрофизической и электрохимической обработки, в частности к электроэрозионному легированию поверхностей стальных деталей. В способе сначала на поверхность стальных деталей наносят слой антифрикционного покрытия из меди на режимах, при которых ток короткого замыкания Jкз=0,5-0,6 A, напряжение холостого хода Uхх=56,1 В, емкость накопительного конденсатора С=20 мкФ, а затем слой покрытия из износостойкого высокотвердого металла или его карбида, выбираемого из группы Ti, V, W, на режимах, при которых ток короткого замыкания Jкз=2,0-2,2 А, напряжение холостого хода Uхх=68,7 В, емкость накопительного конденсатора С=300 мкФ.

Изобретение относится к области электрофизической и электрохимической обработки. В качестве контролируемых электрических параметров при обработке выбираются амплитуды импульсов напряжения и тока, которые выделяются в межэлектродном промежутке. Максимальная производительность профилирования шлифовального круга достигается за счет установления и дальнейшего поддержания величины межэлектродного промежутка из условия обеспечения равенства величины отношения амплитуды импульсов тока к значению тока короткого замыкания и величины отношения амплитуды импульсов напряжения к значению напряжения холостого хода. Указанную величину межэлектродного промежутка поддерживают путем регулирования подачи электрода посредством пропорционально-интегрального регулятора привода подачи электрода. Изобретение позволяет повысить производительность и точность обработки. 1 ил.
Наверх