Бункер-питатель со шнековой выгрузкой и устройством измельчения



Бункер-питатель со шнековой выгрузкой и устройством измельчения
Бункер-питатель со шнековой выгрузкой и устройством измельчения

 


Владельцы патента RU 2554919:

Акционерное общество "Сибирский химический комбинат" (RU)

Изобретение относится к технологии дозированной подачи порошкообразных материалов, особенно с крупными включениями порошковых спеков пластинчатой формы. Бункер-питатель содержит бункер, соединенный с имеющим выходной патрубок корпусом двухопорно закрепленного выгрузочного винтового шнека, содержащего вал и винтовой элемент и снабженного приводом, снабжен устройством измельчения. Устройство измельчения содержит корпус, соединенный с выходным патрубком. В верхней части корпуса устройства измельчения под выходным патрубком параллельно выгрузочному винтовому шнеку размещены два двухопорных измельчающих валка шестеренчатого типа - ведомый и ведущий, входящие в зацепление своими шестеренчатыми поверхностями друг с другом. Хвостовик вала выгрузочного винтового шнека выведен за пределы своего корпуса и соединен шестеренчатой передачей редукционного узла с валом ведущего измельчающего валка шестеренчатого типа таким образом, что вращение измельчающих валков в верхней части происходит навстречу друг другу. В нижней части корпуса устройства измельчения выполнен патрубок выгрузки. Изобретение обеспечивает повышение надежности и компактности конструкции. 2 ил.

 

Изобретение относится к технологии дозированной подачи порошкообразных материалов, особенно с крупными включениями порошковых спеков пластинчатой формы.

Широко известны конструкции бункеров-питателей со шнековой выгрузкой, содержащие корпус с верхним патрубком загрузки и нижним патрубком выгрузки, соединенным с корпусом двухопорно закрепленного выгрузочного винтового шнека, снабженного приводом и выходным патрубком, соединенным с корпусом приемного устройства. К недостатком данных бункеров-питателей, применительно к реализации дозированной подачи порошкообразных материалов с крупными включениями порошковых спеков пластинчатой формы, относится проход в корпус приемного устройства крупных порошковых спеков, что, в дальнейшем, приводит к нарушению работы последующих технологических устройств, настроенных на работу с частицами порошкообразного материала малого размера.

В качестве прототипа выбран бункер-питатель со шнековой выгрузкой [Першина СВ., Каталымов А.В., Однолько В.Г., Першин В.Ф. Весовое дозирование зернистых материалов. М.: «Машиностроение» - 2009, - с.51-55], содержащий бункер, соединенный с имеющим выходной патрубок корпусом двухопорно закрепленного выгрузочного винтового шнека, содержащего вал и винтовой элемент и снабженного приводом. Прототип обладает теми же недостатками, что и аналоги.

Задачей изобретения является создание бункера-питателя свободного от недостатков прототипа.

Задача решается тем, что, бункер-питатель, содержащий бункер, соединенный с имеющим выходной патрубок корпусом двухопорно закрепленного выгрузочного винтового шнека, содержащего вал и винтовой элемент и снабженного приводом, снабжен устройством измельчения, содержащим корпус, соединенный с выходным патрубком, размещенные в верхней части корпуса устройства измельчения под выходным патрубком параллельно выгрузочному винтовому шнеку два двухопорных измельчающих валка шестеренчатого типа - ведомый и ведущий, входящие в зацепление своими шестеренчатыми поверхностями друг с другом, при этом хвостовик вала выгрузочного винтового шнека выведен за пределы своего корпуса и соединен шестеренчатой передачей редукционного узла с валом ведущего измельчающего валка шестеренчатого типа таким образом, что вращение измельчающих валков в верхней части происходит навстречу друг другу; в нижней части корпуса устройства измельчения выполнен патрубок выгрузки.

На фиг.1 представлен общий вид предлагаемого бункера-питателя; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Бункер-питатель содержит бункер 1 с верхним патрубком загрузки 2 и нижним патрубком выгрузки 3. Нижний патрубок выгрузки 3 соединен с корпусом 4 двухопорно закрепленного выгрузочного винтового шнека 5, приводимого во вращение приводом (на фигуре не показан), содержащего вал 6, винтовой элемент 7 и хвостовик 8. Корпус 4 снабжен выходным патрубком 9, к которому подсоединен корпус 10 устройства измельчения (см. фиг.1). В верхней части корпуса 10 под выходным патрубком 9 параллельно выгрузочному винтовому шнеку 5 размещены два двухопорных измельчающих валка шестеренчатого типа - ведущий 11 и ведомый 12 с валами 13 и 14 соответственно. Измельчающие валки шестеренчатого типа 11 и 12 входят в зацепление друг с другом своими шестеренчатыми поверхностями (см. фиг.2). Хвостовик 8 винтового шнека 5 выведен за пределы корпуса 4 и соединен шестеренчатой передачей 15 редукционного узла 16 с валом 13 ведущего измельчающего валка 11 шестеренчатого типа таким образом, что вращение измельчающих валков 11 и 12 в верхней части происходит навстречу друг другу. Для выгрузки измельченного порошкового материала в корпусе 10 предусмотрен патрубок выгрузки 17.

Функционирует бункер-питатель следующим образом. Через верхний патрубок загрузки 2, внутрь бункера 1, загружают порошкообразный материал, содержащий крупные включения порошковых спеков пластинчатой формы. Порошкообразный материал через нижний патрубок выгрузки 3 поступает в корпус 4 двухопорно закрепленного выгрузочного винтового шнека 5. Винтовой шнек 5 приводят во вращения приводом и за счет работы последнего порошкообразный материал дозировано подают через выходной патрубок 9 в верхнюю часть корпуса 10 устройства измельчения на шестеренчатые поверхности ведущего и ведомого валков 11, 12. Вращение измельчающих валков шестеренчатого типа 11, 12 в верхней части происходит навстречу друг другу, тем самым осуществляя процесс захвата и измельчения пластинчатых порошковых спеков. Вращение ведущего измельчающего валка 11 осуществляют от вала 6 выгрузочного винтового шнека 5, через хвостовик 8 и шестеренчатую передачу 15 редукционного узла 16. Вращение ведомого измельчающего валка 12 происходит за счет зацепления его шестеренчатой поверхности с шестеренчатой поверхностью ведущего измельчающего валка 11. После измельчения пластинчатых порошковых спеков переработанный порошкообразный материал непрерывно выгружают из корпуса 10 устройства измельчения через патрубок выгрузки 17.

Предлагаемая конструкция бункера-питателя со встроенным измельчающим устройством позволяет использовать один привод для выгрузочного винтового шнека и ведущего измельчающего валка шестеренчатого типа, а также один редукторный привод лишь на один измельчающий валок (ведущий). Это делает конструкцию компактной, надежной в эксплуатации и обладающей пониженными удельными энергозатратами по сравнению с конструкцией такого же бункера-питателя с автономным измельчителем шестеренчатого типа (имеющим отдельный привод и раздаточный редуктор на оба валка).

Бункер-питатель, содержащий бункер, соединенный с имеющим выходной патрубок корпусом двухопорно закрепленного выгрузочного винтового шнека, содержащего вал и винтовой элемент и снабженного приводом, отличающийся тем, что бункер-питатель снабжен устройством измельчения, содержащим корпус, соединенный с выходным патрубком, размещенные в верхней части корпуса устройства измельчения под выходным патрубком параллельно выгрузочному винтовому шнеку два двухопорных измельчающих валка шестеренчатого типа - ведомый и ведущий, входящие в зацепление своими шестеренчатыми поверхностями друг с другом, при этом хвостовик вала выгрузочного винтового шнека выведен за пределы своего корпуса и соединен шестеренчатой передачей редукционного узла с валом ведущего измельчающего валка шестеренчатого типа таким образом, что вращение измельчающих валков в верхней части происходит навстречу друг другу, при этом в нижней части корпуса устройства измельчения выполнен патрубок выгрузки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для выгрузки пыли из бункеров фильтров. .

Изобретение относится к устройствам для подачи сыпучих продуктов. .

Изобретение относится к перегрузке сильносвязных плохосыпучих материалов и может быть использовано для подачи материала в технологические установки и аппараты, применяемые в сельскохозяйственном производстве, в химической, пищевой, строительной промышленности и других отраслях хозяйства.

Изобретение относится к транспортирующим устройствам, в частности к шнековому конвейеру. .

Изобретение относится к разгрузочным устройствам бункеров и может найти применение в различных отраслях промышленности при хранении и разгрузке сыпучих материалов.

Изобретение относится к перегрузке сильносвязных плохосыпучих материалов и может быть использовано для равномерной подачи материала в технологические установки и аппараты в сельскохозяйственном производстве, в химической, пищевой, строительной промышленности.

Изобретение относится к области хранения и перегрузки сыпучих материалов. .

Изобретение относится к технологии переработки зерна и может быть использовано в мукомольной промышленности, а также на сельскохозяйственных предприятиях при производстве плющеного зерна и комбикормовой смеси.

Изобретение относится к способам и устройствам для измельчения различных материалов. Способ измельчения заключается в том, что дезинтеграцию измельчаемого материала осуществляют на вращающейся опорной поверхности 2 мелющими телами 1, имеющими форму тел вращения.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для производства комбикормов. Линия включает соединенные между собой непосредственно или при помощи транспортных устройств бункеры, питатели, магнитные сепараторы, просеивающие машины, камнеотборник, дробилку, весовые дозаторы, смесители.

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к способу приготовления биологически активного комплекса, содержащего серотонин. Способ приготовления биологически активного комплекса, содержащего серотонин, включает измельчение растительного сырья - молодых побегов облепихи, собранных ранней весной, содержащих серотонина 0,9 - 1,1%, - на ножевой мельнице; смешивание измельченного растительного сырья и аскорбиновой кислоты в лопастном смесителе; проведение твердофазной механохимической обработки полученной смеси в роликовой мельнице в условиях интенсивного механического воздействия в присутствии твердых пищевых реагентов, выбранных из группы: лимонная кислота - хлорид натрия в пересчете на сухое вещество (1:0,5)-(1:1), или кислотные, щелочные и фосфатсодержащие реагенты, с получением мелкодисперсного порошка с размером частиц менее 125 мкм.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. .

Изобретение относится к области измельчения и дробления в валковых мельницах для утилизации порохов и твердых ракетных топлив (ТРТ) ракетной техники на баллиститной основе для их последующей переработки в пороховые взрывчатые смеси (ПВС) либо с целью получения топлива для котельных.

Изобретение относится к области измельчения и дробления в валковых мельницах для утилизации порохов и твердых ракетных топлив (ТРТ) ракетной техники на баллиститной основе для их последующей переработки в пороховые взрывчатые смеси (ПВС) либо с целью получения топлива для котельных.

Изобретение относится к области измельчения и дробления в валковых мельницах для утилизации порохов и твердых ракетных топлив (ТРТ) ракетной техники на баллистической основе, для их последующей переработки в пороховые взрывчатые смеси (ПВС) либо с целью получения топлива для котельных.

Изобретение относится к области измельчения и дробления в валковых мельницах для утилизации порохов и твердых ракетных топлив (ТРТ) ракетной техники на баллистической основе, для их последующей переработки в пороховые взрывчатые смеси (ПВС), либо с целью получения топлива для котельных.

Изобретение относится к области измельчения и дробления в валковых мельницах для утилизации порохов и твердых ракетных топлив (ТРТ) ракетной техники на баллистической основе, для их последующей переработки в пороховые взрывчатые смеси (ПВС), либо с целью получения топлива для котельных.

Изобретение относится к дробильным телам для измельчения таких материалов, как руда, горные породы, спеченные материалы, минералы, камни, материалы, используемые для изготовления цемента, минеральных удобрений. Способ заключается в том, что формируют истираемую основную часть, имеющую наружную дробильную поверхность, вставку, имеющую первую крайнюю часть, прилегающую к базовой части, и вторую крайнюю часть, а также формируют канал в истираемой основной части. Канал выполняют с возможностью вхождения в него как по меньшей мере первой крайней части вставки, так и крепежного элемента с наружной резьбой, который помещают в основном коаксиально со вставкой. После чего крепежный элемент затягивают. При этом вставку помещают в канал так, чтобы ее первая крайняя часть охватывала крепежный элемент со стороны наружной дробильной поверхности, а вторая крайняя часть вставки располагалась смежно с наружной дробильной поверхностью, после чего вставку с истираемой основной частью скрепляют. Дробильное устройство содержит крепежную основную часть, по меньшей мере одну истираемую основную часть, соединенную с крепежной основной частью и содержащую группу каналов, наружную дробильную поверхность и внутреннюю поверхность, группу вставок, по меньшей мере частично установленных в соответствующие каналы. Каждая из группы вставок выполнена и скреплена с истираемой основной частью как описано выше. Способ и устройство обеспечивают значительное снижение вероятности поломки или другого повреждения вставок. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 20 ил.
Наверх