Система и способ замены и транспортирования пресс-пластин пресса для отделки панелей

Группа изобретений относится к области прессовального оборудования и может быть использована при замене пресс-пластин. Система замены пресс-пластин включает погрузочно-разгрузочное устройство, подвижный укладчик, приемный отсек для выгруженных пластин, приемный отсек для требующих погрузки пластин, погрузочную зону и разгрузочную зону. Погрузочная и разгрузочная зоны размещены на разных вертикальных уровнях. При замене пластин погрузочно-разгрузочное устройство сближают с прессом. Осуществляют погрузку пластины на подвижный укладчик. Перемещают группу с приемным отсеком на первом вертикальном уровне и освобождают вторую группу с приемным отсеком на втором вертикальном уровне. Грузят пластину с подвижного укладчика на пресс. Одновременно перемещают пластину из приемного отсека на пресс. Разгружают пластину на склад. Грузят пластину на подвижный укладчик для последующей погрузки. Сближают погрузочно-разгрузочное устройство с прессом и меняют пластины. Достигается сокращение времени замены пластин. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 21 ил.

 

Изобретение касается системы для замены и транспортирования пресс-пластин пресса для отделки панелей по п.1 формулы изобретения и способа исполнения по п.13 формулы изобретения.

Предметом данного изобретения является система и способ транспортировки пресс-пластин для отделочных прессов, которые как правило расположены на нижнем уровне (неподвижном) и на верхнем уровне (подвижном) прессов в установке для производства отделанных панелей.

В частности настоящее изобретение применяется для того, чтобы ощутимо сократить время простоя (время, в течение которого панели не производятся) установки, которое проходит во время замены одной или двух пресс-пластин, которые расположены на уровне пресса.

Речь идет о том, чтобы пластины большего размера (длина и ширина) переместить до уровней пресса, к которым они распределены.

Толщина этих пластин составляет от 6 до 8 мм, в зависимости от потребности, и там, где на одной из двух поверхностей будет выполнена матрица или прессформа, а именно методом фотопередачи и травления с помощью кислоты, получается положительное или отрицательное рельефное штамповое углубление, которое будет частью, которая выдавливает готовый оттиск на поверхности требующей отделки или улучшения панели.

Устанавливаемая на нижнем уровне (неподвижном) пресс-пластина будет демонстрировать штамповое углубление пресс-формы на всей площади нижнего уровня пресса и направлена вверх.

Тем временем, устанавливаемая на верхнем уровне (подвижном) пресс-пластина будет демонстрировать штамповое углубление пресс-формы на всей площади верхнего уровня пресса и направлена вниз.

Обычным образом штабелируемые и перемещаемые пластины с штамповым углублением направленной вверх плоскости называются «верхние пластины».

Обычным образом штабелируемые и перемещаемые пластины с штамповым углублением направленной вниз плоскости называются «нижние пластины».

Как верхние, так и нижние пластины имеют на продольных сторонах своего периметра удобные буртики с отверстиями для навешивания, чтобы закрепить и отцентрировать отдельную пластину на участке монтажного конвейера на краю соответствующего уровня пресса.

Обычно буртики для навешивания привинчиваются на краю продольной стороны пластины на противоположной плоскости стороны, там, где находится штампующая поверхность пресс-формы. Эти пресс-пластины требуют регулировки, при которой обеспечивается сохранение поверхности, которая используется для отделки, благодаря чему должно гарантироваться абсолютное сохранение поверхности, где выполнен готовый оттиск. Во время регулировки пластина такая штампующая поверхность должна быть защищена, т.е. необходимо избегать толчков и движений, которые могут повредить готовый оттиск.

Другая трудность при обработке заключается в том, что речь идет о пластинах с большой массой (например, для пресса размерами 5600×2250 масса отдельной пресс-пластины составляет от 600 до 800 килограмм).

Известная установка и способ проведения таких операций охватывает установку для замены и транспортирования пластин, которая состоит из:

- одного или нескольких штабельных складов пластин с несколькими приемными отсеками, где штабелируется и складируется определенное количество верхних и нижних пластин, которые размещены на собственных выдвижных поддонах;

- одной подвижной вакуумной присоски для захвата, подъема и установки отдельных пресс-пластин;

- одного стола на основании для дополнительной опорной поверхности, которая предусмотрена в качестве места обслуживания и для первичной установки предусмотренных для этого буртиков с отверстиями для навешивания, которые устанавливаются именно для натяжения самой поверхности, как только они располагаются на соответствующих уровнях пресса;

- подъемной платформы с приспособлением для подвешивания и натяжным устройством отдельного поддона отдельной пластины, который расположен на главном штабельном складе.

При сегодняшнем состоянии техники, которая применяется при способе замены пластины пресса, предусмотрено применение той же самой системы выдвижной тележки для панелей, которая используется как для нижней, так и для верхней пластины.

При этом, однако, осуществляется перестановка одной пластины, а именно сначала вытягивается верхняя пластина, а затем нижняя, и наоборот.

Обычно способы могут комбинироваться:

1) извлекается только нижняя пластина и снова загружается;

2) извлекается только верхняя пластина и снова загружается;

3) полный способ, который предусматривает извлечение обоих пластин пресса и их загрузку. При этом речь идет о двойном способе, который, однако, проходит двумя отдельными способами - сначала перемещается нижняя пластина, затем верхняя, и наоборот.

В любом случае в технике выдвижной тележки пресса выполняются только отдельные движения перемещения/вытягивания пластины за пределами пресса и отдельные фазы перемещения/втягивания пластины в пресс с отдельной пластиной для каждого раза.

Нижняя пластина извлекается и затем смещается на уровень пресса, при этом используется вакуумная присоска, которая обычно используется для пресса, поднятия и извлечения прессованных панелей.

Верхняя пластина, напротив, смещается на те же кронштейны-присоски выдвижной тележки, которые защищены матами, чтобы сохранить штампующую поверхность, т.к. верхняя пластина мягко устанавливается на этих кронштейнах с верхней части именно готовым оттиском под механическим контактом на предназначенные для этого кронштейны.

В других случаях предусмотрена установка в определенное положение предусмотренных для этого вспомогательных кронштейнов верхней пластины, которые устанавливаются вручную на краю выдвижной тележки пресса готовыми для подъема верхней пластины, как только она будет снята с верхнего уровня пресса.

Среднее время, необходимое для способа замены верхней и нижней пластин одного пресса форматом 5600×2250 в настоящее время составляет от 20 до 25 минут. В отдельных случаях, где движения согласованы между собой, это время составляет не менее 15 минут.

Учитывается время, которое необходимо для замены пресс-пластин, минимальное время простоя производства с момента, когда пресс со старыми пресс-пластинами прекращает прессовать последнюю панель предшествующего заказа, и до момента, когда тележка вводит в пресс первую панель нового заказа с двумя новыми пресс-пластинами, и до момента, когда начинается новый способ прессования.

В связи с этим техническая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ и современную систему, которые ускорили бы замену обеих пресс-пластин и сократили бы минимальное время простоя производства, которое должно составить от 1 до максимум 4 минут (для пластин размерами 5600×2250 мм).

Если принимать во внимание, что новый образец будет затрачивать 4 минуты для замены пресс-пластин формата 5600×2250 одного пресса, то на практике можно исходить из того, что при уменьшении размера пресса также автоматически сократиться время простоя.

И наоборот, если длина пресса будет увеличена, например до 13 метров, что является наибольшим актуальным размером пресса на рынке, минимальное время простоя производства для замены обеих пластин составит макс. 6 минут.

Другой целью настоящего изобретения, кроме того, является новый способ регулировки пластин, а также совмещение способа с новыми устройствами, которые в контексте существующих машин будут содействовать разработке системы для замены пластин, что сократит вышеназванное время простоя.

Одновременно этот новый способ предусматривает безупречно ровное положение пластин, т.е. как только пластина отделяется и постепенно вынимается из штабельного склада, и наоборот, как только вынутая из склада пластина постепенно подается в пресс, сохраняется и не меняется позиция центров отверстий для навешивания по отношению к соответствующим местам системы натяжения пластин (макс. погрешность 1 см).

Сохранение безупречно ровного положения во время всех движений согласуется с возможностью разместить в прессе пластины в позиции ввода и натяжения, без необходимости ручного вмешательства обслуживающего персонала, что обеспечивает размещение и центрирование пластины с большей степенью безопасности.

Система загрузки и разгрузки палетт, которые переносят заготовки, известна из документа US 5997241 A. Эта система предусматривает укладку штабелем загружаемых или разгружаемых палетт на одном уровне.

Документ US 4705445 описывает устройство для замены уменьшающихся металлических элементов между машиной и тележкой. Эта замена также проходит на горизонтальном уровне.

Проблема, которую должно решить это изобретение, заключается в замене пресс-пластин в пределах ограниченного пространства. Т.к. пресс-пластина, как уже упомянуто, имеет большие размеры, разгрузка и загрузка на том же самом уровне создает большие трудности, т.к. занимаемая площадь для всего способа и для более длинных размеров очень важна для одновременной разгрузки и загрузки.

Эта задача решается с помощью устройства для замены и транспортирования пресс-пластин пресса для отделки панелей, которое включает в себя как минимум одно подвижное погрузочно/разгрузочное устройство с минимум одним приемным отсеком выгружаемой стальной пластины и минимум один приемный отсек, в котором размещается требующая погрузки пластина. Устройство также включает в себя как минимум одну погрузочную зону и одну разгрузочную зону, размещенные на двух разных вертикальных уровнях, а также минимум одно подвижное устройство погрузки/разгрузки пластин, которое при автоматическом движении на горизонтальном уровне имеет несколько расположенных на вертикальной оси приемных отсеков только на одной стороне пресса. Они располагаются параллельно или слева, или справа, в зависимости от случая, вместе с центральной частью подвижного устройства разгрузки/погрузки в, по возможности, ближайшем положении к осевой линии C/L пресса.

Одновременно происходит заметное сокращение времени замены пластин, в то время как интегрируются и пересекаются вертикальные перемещения отдельных пластин и горизонтальные перемещения подвижного устройства загрузки/разгрузки и способ ввода и вывода расположенных между одной и второй пластиной распорных (дистанционных) элементов, причем так до минимума сокращаются пространства, которые должна проходить подвижная группа вакуум-присосок для захвата и подъема пластин в горизонтальном направлении, чтобы сначала выгрузить пластины в пресс, а затем загрузить их.

Задача настоящего изобретения решается с помощью устройства по п.1 формулы изобретения и способа по п.13 формулы изобретения.

Прочие особенности настоящего изобретения вытекают из дополнительных пунктов Формулы изобретения.

В описании и на рисунках описана и представлена предпочтительная и, в то же время, не ограничивающая конструктивная форма способа и улучшенного устройства, соответствующие современному состоянию техники, которые используются для способа замены пластин в отделочном прессе для панелей.

На рисунках представлены:

Фиг.1: Вид сверху на устройство для замены пластин для отделочных прессов соотв. современному уровню техники.

Фиг.1А: Несколько видов в разрезе к Фиг.1.

Фиг.2: Вид сверху на устройство для замены пластин для отделочных прессов соотв. изобретению.

Фиг.2А: Несколько видов в разрезе к Фиг.2.

Фиг.3: Тележка подвижного укладчика для устройства по изобретению.

Фиг.3А: Детали элементов тележки подвижного укладчика для устройства по изобретению.

Фиг.4: Пластина с деталями крепления верхней и нижней пластины соотв. изобретению.

Фиг.5: 5.1-5.4 - изображение самостоятельного управления монтажом верхней и нижней пластины отделочного пресса.

Фиг.6: 6.5-6.9 - изображение первой части разгрузки площадки пресса соотв. изобретению.

Фиг.7: 7.10-7.14 - вторая часть разгрузки площадки пресса соотв. изобретению.

Фиг.8: 8.15-8.19 - изображение первой части загрузки пластин в пресс соотв. изобретению.

Фиг.9: 9.20-9.24 - изображение второй части загрузки пластин в пресс соотв. изобретению.

Фиг.10: 10.25-10.28 - монтаж пластин на отделочном прессе.

Фиг.11: 10.29-10.33 - первая часть выгрузки пластин на штабель соотв. изобретению.

Фиг.12: 34-37 - вторая часть выгрузки пластин на штабель соотв. изобретению.

Фиг.13: 13.38-13.42 - первая часть загрузки новых пластин соотв. изобретению.

Фиг.14: 14.43-14.46 - вторая часть загрузки новых пластин и сближение с прессом соотв. изобретению.

Фиг.16: Устройство по изобретению, обслуживающая два пресса.

Фиг.17: Устройство позиционирования.

Фиг.18: Другая конструктивная форма включенного в устройство по изобретению подвижного укладчика.

Фиг.18А: Вид в разрезе Фиг.18.

Пункт 1 представляет, в общем и целом устройство по изобретению, которое представлено на Фиг.2. Это устройство содержит как минимум одно подвижное погрузочно/разгрузочное устройство 2. В предпочтительной конструктивной форме это устройство включает в себя вакуум-присоски, которые присасывают пластины таким образом, что не возникает никаких связанных с системой подъема повреждений поверхности.

Кроме того, устройство имеет двигатель системы перемещения. Двигатель может быть использован как для горизонтального перемещения устройства, так и для приведения в действие подъемного механизма (выгрузка/загрузка). Кроме того, устройство по изобретению имеет минимум две тележки с подвижным укладчиком 3, 4, который поднимает пластины, для которых пригодна, по крайней мере, первая тележка подвижного укладчика 3, который принимает выгруженные пластины, и вторая тележка подвижного укладчика 4, который переносит уложенные на пресс пластины.

Эти тележки подвижного укладчика 3, 4 устройства по изобретению 1 в предпочитаемой конструктивной форме имеют как минимум две зоны погрузки и приема.

Между первой и второй зонами погрузки и приема расположены дистанционные элементы 8. В предпочитаемой конструктивной форме эти элементы являются составными перемычками.

Тележки подвижного укладчика двигаются в горизонтальном направлении в предпочитаемой конструктивной форме устройства по изобретению в двух различных уровнях I, II в вертикальном направлении тележки подвижного укладчика 3, причем разгруженные пластины выкладываются на верхний уровень I по отношению к уровню II тележки подвижного укладчика 4, который переносит загружаемые пластины.

На первом этапе устройство по изобретению приближается к прессу, в то время как должны заменяться пластины.

Приближение осуществляется, когда пресс еще в действии. К прессу приближается погрузочно/разгрузочное устройство 2 и обе тележки подвижного укладчика 3, 4. Тележка подвижного укладчика 4 в движении на нижнем уровне II относительно тележки подвижного укладчика 4 переносит минимум одну требующую загрузки на пресс пластину.

В момент замены пластины на прессе для панелей пресс прекращает работу. Система с кронштейнами захватывает присосками нижнюю пластину, при этом с самих кронштейнов с верхней стороны снимается верхняя пластина. Погрузочно/разгрузочное устройство 2 захватывает с помощью присосок первую заменяемую пластину, напр., верхнюю пластину, и выгружает пластину на тележку подвижного укладчика 3, которая расположена на верхнем уровне I. Если осуществляется замена только одной пластины, выгрузка проходит с захватом только этой пластины. Если выгружаются обе пластины, устройство захватывает освобожденную системой вторую пластину, которая находится на первой тележке подвижного укладчика 3 во время погрузки между первой и второй пластинами, при этом происходит промежуточное включение первых дистанционных элементов 8. Эти элементы могут активироваться с помощью сенсоров или с помощью погрузочно/разгрузочного устройства 2.

Как только заканчивается загрузка первой тележки подвижного укладчика 3 одним или двумя пластинами, тележка начинает движение в направлении склада. Одновременно погрузочно/разгрузочное устройство захватывает пластину со второй тележки подвижного укладчика 4 и укладывает ее на пресс, заменяя выгруженную первую пластину. Как только загружено более одной пластины, освобождается дистанционный элемент 8, который в предпочитаемой конструктивной форме расположен между первой и второй требующей погрузки пластиной. Погрузочно/разгрузочное устройство 2 захватывает вторую пластину и загружает ее в пресс, где устанавливается с помощью внутренней системы.

По окончанию погрузки пластин на пресс, тележка подвижного укладчика 4 и погрузочно/разгрузочное устройство 2 двигаются в направлении склада, где разгруженные пластины складываются с помощью погрузочно/разгрузочного устройства 2. На складе на тележку подвижного укладчика 4 загружаются пластина или пластины для последующей замены.

После погрузки новой или новых пластин на тележку подвижного укладчика 4 погрузочно/разгрузочное устройство и тележки подвижного погрузочного устройства двигаются на сближение с прессом, который должен провести следующую замену пластин. Система для замены пластин 1 может обслуживать большое количество прессов 12. В предпочитаемой конструктивной форме тележки подвижного укладчика 3, 4 и погрузочно/разгрузочное устройство 2 двигаются вдоль направляющих.

Далее в подробностях описывается система по изобретению и стадии технологического способа для выгрузки и загрузки пластин.

Поз.3 обозначается первая тележка подвижного укладчика в горизонтальном направлении справа и слева, которая расположена на вертикальном уровне I маршрута движения. Включает в себя первый приемный отсек 5a для складирования первой пластины, систему транспортирования дистанционной перемычки 8 для защиты между первой, уложенной пластиной, деля на правую и левую часть, а также, второй приемный отсек 6а для складирования второй пластины.

Поз.4 обозначается вторая тележка подвижного укладчика в горизонтальном направлении справа и слева, которая расположена на вертикальном уровне II маршрута движения. Включает в себя первый приемный отсек 5b для складирования первой пластины, систему транспортирования дистанционной перемычки 8 для защиты между первой, уложенной пластиной, деля на подвижную правую и подвижную левую часть, а также, второй приемный отсек 6b для складирования второй пластины.

Таким образом, поясняется известный уровень техники, в который на вашем предприятии можно интегрировать изобретенные части.

Поз.2 обозначается погрузочно/разгрузочное устройство с вакуум-присосками для подъема и укладки пресс-пластин, которое подвижно в горизонтальном направлении вправо и влево.

Поз.10 обозначается подъемный стол, который расположен на складе пластин для облегчения выгрузки и погрузки на складе.

Поз.7 обозначается главный штабельный склад пластин.

Поз.14 обозначается система извлечения и транспортирования пластин на пресс для предоставления минимум одной пластины погрузочному и разгрузочному устройству 2.

Далее описывается способ замены пластин.

На первом этапе, как показано на схеме, поз. 13.38-13.42 Фиг.13, последовательно отображены фазы этапа 9 извлечения верхней пластины из главного штабельного склада 7 и его предшествующая подготовка на краю тележки подвижного укладчика 4 в приемном отсеке 6b.

На схеме, поз. 14.43-14.46 Фиг.14, одна за другой отображены фазы этапа 10 извлечения из главного штабельного склада 11 нижней загружаемой пластины и предварительная подготовка тележки подвижного укладчика 4 для приемного отсека 5b.

В заключение через некоторое время, за пределами линии и без необходимости прерывать процесс прессования панелей, тележки подвижного укладчика 4 с новыми пресс-пластинами устанавливаются на месте вблизи C/L (оси) линии прессования, а на верхнем уровне I располагается тележка пустого подвижного укладчика 3 (без пластин), который готов принять старые, использованные на прессе пластины.

На втором этапе, который идентифицирует настоящее изобретение и новизну применения, осуществляется попытка минимизировать время простоя, т.е. простой в осуществлении способ извлечения требующих выгрузки пластин из пресса и транспортирования новых пластин на соответствующие уровни пресса.

И в этом случае стратегическую роль имеет внутренние функции тележек подвижного укладчика 3, 4, чтобы как раз свести до минимума время регулировки пластин и обеспечить быстрое возобновление прессования.

На схеме, поз. 5.1-5.4 на Фиг.5, одна за другой показаны фазы этапа 1: извлечение обеих требующих выгрузки пластин пресса.

Затем на схемах, поз. 6.5-6.9 на Фиг.6, одна за другой показаны фазы этапа 2: загрузка верхней пластины в тележку подвижного укладчика 3, выполненная в течение возможной нормы времени. Далее на схемах, поз. 7.10-7.14 на Фиг.7, одна за другой показаны фазы этапа 3: загрузка нижней пластины в тележку подвижного укладчика, выполненная в течение возможной нормы времени

С использованием мобильности тележки подвижного укладчика 3 группа вакуум-присосок для загрузки/выгрузки 2 может перед перемещением загруженных пластин мгновенно перейти на перемещение требующих загрузки пластин, при этом обеспечивается значительное сокращение времени, которое затрачивалось до сегодняшнего дня.

Из схем, поз. 8.15-8.19 на Фиг.8, становится понятно, что погрузочно/разгрузочное устройство 2 с присосками для захвата/подъема/укладки пластин перешло от фазы погрузки выгружаемых пластин на извлечение погружаемых пластин, при этом они расположены на одной и той же стороне (без горизонтального переноса) и при этом фаза погрузки 4 нижней пластины осуществляется тележкой подвижного укладчика 4 непосредственно на устройство загрузки пресса 14.

Затея на схемах, поз. 9.20-9.24 Фиг.9, одна за другой показаны фазы этапа 5: загрузка верхней загружаемой пластины с тележки подвижного укладчика 4 на устройство загрузки пресса 14.

Окончание отображено на схема, поз. 10.25-10.28 на Фиг.10, где одна за другой показаны фазы этапа переноса и транспортирования 10 загружаемых пластин с устройства загрузки пресса 14 непосредственно на площадку соответствующего уровня пресса, при этом становится возможном прессовать следующие новые панели новой или новыми пресс-пластинами.

Для лучшего понимания фаз, влияющих на сокращение времени простоя установки, возможно провести подробный анализ отдельных, описанных движений, которые касаются схем под поз. 5.1-10.28.

Таким образом, включение тележек с подвижным укладчикам 3, 4 позволяет снова быстро запустить работу пресса и затем в течение определенного времени выводить за пределы линии (т.е. времени, которое не требует прерывания непрерывного прессования панелей).

Складирование выгруженных пластин на главный штабельный склад, которые лежат на тележках, осуществляется с помощью подвижного укладчика 3.

На третьем этапе, как только погрузочно/разгрузочное устройство 3 заканчивает складирование пластин на устройство загрузки пресса 14, как подробно описано на этапах 1, 2, 3, 4, 5 и отображено на Фиг.5, 6, 7, 8, 9, 10, устройство для погрузки и разгрузки пластин может быть перемещено к главному штабельному складу пластин 4, где в это время с помощью тележки подвижного укладчика 3 разгруженные пластины размещаются в приемных отсеках главного штабельного склада 7.

Как показано на схемах 11.29-11.23 на Фиг.11, осуществляются фазы этапа 7 погрузки (новое позиционирование) нижней пластины на главный штабельный склад 7 тележкой подвижного укладчика 3.

Далее, как показано на схемах 12.34-12.37 на Фиг.12, осуществляются фазы этапа 8 погрузки (новое позиционирование) выгруженной верхней пластины на главный штабельный склад тележкой подвижного укладчика 3.

В заключении необходимо принять во внимание то, что вовлечение двух новых тележек подвижного укладчика 3, 4 в способ обеспечивает высокую гибкость, при этом до минимума сводится время простоя в производстве панелей, с момента замены пресс-пластины, прежде всего, если в схеме расположения используется и включается работа устройства, предусматривающая обслуживание двух или более линий прессования панелей. В похожей конструкции с одним и тем же устройством для замены пластин, которое расположено поперек к параллельно расположенным линиям прессования, где может обеспечиваться позиционирование погрузочно/разгрузочного устройства 2 с вакуум-присосками на обеих осях (средние линии) двух линий прессования и одновременно может располагаться по соседству на средней линии тележки подвижного укладчика 4 (с новой пластиной на ней) и тележки подвижного укладчика 3 (пустая), подготавливается прием выгруженных с пресса пластин. Таким образом, отдельная система для замены пластин может улучшить производительность вместе с сокращением времени простоя производства (при замене пресс-пластин) одновременно на двух согласованных линиях, которые по отношению к оси движения расположены поперечно слева и справа от погрузочно/разгрузочного устройства 2 и тележек подвижного укладчика 3, 4.

Для облегчения позиционирования пластин можно использовать устройство позиционирования 15, которое изображено на Фиг.17. Это устройство 15 обеспечивает быстрое и точное позиционирование пластин на линии с прессом на подвижном укладчике и может легко выравнивать неточное центрирование. Это облегчает структуру установки, т.к. система по изобретению может обслуживать один или более прессов, которые могут располагаться не точно параллельно и с различным наклоном, а устройство позиционирования в любом случае обеспечивает быстро и точное центрирование пластин.

Другая конструктивная форма устройства по изобретению, изображенная на Фиг.18 и 18А, предусматривает отдельный укладчик 3. Чтобы обеспечить доступ к приемному отсеку после выгрузки пластины на первом приемном отсеке укладчика по изобретению, доступным становится второй приемный отсек погрузочно/разгрузочного устройства. Например, это можно обеспечить боковым перемещением одного или более приемного отсека.

Позиции:

1	Система для погрузки и разгрузки пластин
2	Система погрузки и разгрузки пластин
3	Погрузочное устройство первой или отдельной подвижной тележки
4	Укладчик второй тележки
5а	Место выгрузки
5b	Место погрузки
6а	Место выгрузки
6b	Место погрузки
7	Склад
8	Перемычка
10	Подъемный стол
11	Пластина
11a	Верхняя пластина
11b	Нижняя пластина
12	Пресс
14	Система извлечения и транспортирования пластин на пресс
15	Устройство позиционирования пластин

1. Система для замены и транспортирования пресс-пластин пресса для отделки панелей, включающая как минимум подвижное погрузочно/разгрузочное устройство (2), отличающаяся тем, что включает в себя подвижный укладчик (3) с минимум одним приемным отсеком (5a, 6a) для выгруженных пластин и минимум один приемный отсек, в котором размещается требующая погрузки пластина (5b, 6b), причем система также включает в себя как минимум одну погрузочную зону (5b, 6b) и минимум одну разгрузочную зону (5a, 6a), размещенные на двух разных вертикальных уровнях.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что подвижный укладчик (3) и подвижное погрузочно/разгрузочное устройство (2) размещаются только на одной стороне пресса.

3. Система по п.1, отличающаяся тем, что погрузочно/разгрузочное устройство (2) во время погрузки и разгрузки подвижного укладчика (3) располагается на той же самой стороне без сдвига.

4. Система по п.1, отличающаяся тем, что погрузочно/разгрузочное устройство (2) имеет вакуум-присоски для захвата пластин.

5. Система по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что на погрузочно/разгрузочном устройстве (2) расположено устройство позиционирования, которое имеет средства для центрирования пластин, что позволяет безупречно позиционировать выгруженные или загруженные пластины по отношению к местам крепления на прессе.

6. Система по п.5, отличающаяся тем, что как минимум один приемный отсек (5a, 5b, 6a, 6b) может перемещаться по горизонтали.

7. Система по п.6, отличающаяся тем, что укладчик имеет минимум две тележки подвижного укладчика (3, 4), которые в состоянии принять пластины, из которых как минимум одна тележка подвижного укладчика (3) может принимать выгружаемые пластины, а вторая тележка подвижного укладчика (4) может переносить пластины на пресс.

8. Система по п.7, отличающаяся тем, что тележки подвижного укладчика содержат элементы (8), которые образуют прослойку между выгружаемыми и/или между загружаемыми пластинами.

9. Система по п.8, отличающаяся тем, что тележка подвижного устройства (3) расположена на уровне (I) для приема выгружаемых пластин, который находится выше уровня (II) тележки, переносящей загружаемые пластины.

10. Система по п.9, отличающаяся тем, что элементы (8) являются перемычками.

11. Система по п.10, отличающаяся тем, что погрузочно/разгрузочное устройство (2) и тележки подвижного укладчика (3, 4) движутся в горизонтальной плоскости.

12. Система по п.11, отличающаяся тем, что система (1) обслуживает минимум две линии прессования панелей (12).

13. Способ замены пластин, осуществляемый системой по п.1, отличающийся тем, что содержит этапы:
- сближение с прессом (12), пресс-пластины которого должны быть заменены, погрузочно/разгрузочного устройства (2), подвижного укладчика (3, 4), который переносит минимум одну загружаемую в приемный отсек (5b и 6b) пластину;
- погрузка минимум одной уложенной на пресс пластины с помощью погрузочно/разгрузочного устройства (2) на подвижный укладчик (3, 4);
- перемещение первой группы с минимум одним приемным отсеком (6a, 5a), который расположен на первом вертикальном уровне, так чтобы освободить вторую группу с приемным отсеком (6b, 5b) на втором вертикальном уровне;
- погрузка минимум одной пластины на пресс с подвижного укладчика (3, 4) с помощью погрузочно/разгрузочного устройства (2);
- одновременное перемещение минимум одной пластины из приемного отсека на пресс с помощью погрузочно/разгрузочного устройства (14);
- разгрузка минимум одной пластины на склад и погрузка минимум одной пластины для последующей ее погрузки на подвижный укладчик;
- сближение погрузочно/разгрузочного устройства и подвижного укладчика с прессом и последующая замена.

14. Способ замены пластин, осуществляемый установкой по п.6, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:
- сближение с прессом, пресс-пластины которого должны быть заменены, погрузочно/разгрузочного устройства, первой тележки погрузочно/разгрузочного устройства и второй тележки подвижного укладчика загружаемой пластины;
- выгрузка минимум одной уложенной на пресс пластины с помощью погрузочно/разгрузочного устройства на первую тележку подвижного укладчика;
- перемещение первой тележки несущего выгружаемую пластину укладчика;
- одновременное извлечение минимум одной пластины из тележки подвижного укладчика и укладка ее на пресс с помощью погрузочно/разгрузочного устройства;
- выгрузка одной погруженной на склад пластины и выгрузка пластины для последующей погрузки на вторую тележку подвижного укладчика (4);
- сближение погрузочно/разгрузочного устройства и подвижного укладчика с прессом и последующая замена.