Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды



Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды
Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды
Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды
Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды
Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды
Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды
Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды
Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды
Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды
Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды
Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды
Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды
Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды
Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды

 


Владельцы патента RU 2557409:

ЭНДРЕСС+ХАУЗЕР ФЛОУТЕК АГ (CH)

Измерительная система служит для измерения плотности и/или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе, по меньшей мере, время от времени текущей среды. Для этого измерительная система содержит измерительный датчик вибрационного типа для создания измерительных сигналов колебаний, а также электрически соединенный с измерительным датчиком электронный блок преобразователя для управления измерительным датчиком и для обработки выдаваемых измерительным датчиком измерительных сигналов колебаний. Он имеет корпус (71) датчика, первый конец корпуса которого со стороны впуска образован посредством имеющего точно четыре соответственно на расстоянии друг от друга отверстия (201A, 201B, 201C, 201D) потока со стороны впуска первого делителя (201) потока, и второй конец корпуса которого со стороны выпуска образован посредством имеющего точно четыре соответственно на расстоянии друг от друга отверстия (202A, 202B, 202C, 202D) потока со стороны выпуска второго делителя (202) потока; компоновку труб точно с четырьмя с образованием гидравлически параллельно подключенных путей потока присоединенными к делителю потока (201, 202 прямыми измерительными трубами (181, 182, 183, 184) для проведения текущей среды; электромеханическую компоновку (5) возбуждающих колебания устройств для создания и/или поддержания механических колебаний четырех измерительных труб (181, 182, 183, 184), а также реагирующую на вибрации измерительных труб (181, 182, 183, 184) компоновку (19) датчиков вибрации для создания выражающих вибрации измерительных труб (181, 182, 183, 184) измерительных сигналов колебаний. Каждая из измерительных труб имеет составляющий, по меньшей мере, 40% от ее длины измерительной трубы средний сегмент, в котором указанная измерительная труба не имеет механического соединения с другой из измерительных труб и/или в котором она свободно подвижна относительно других измерительных труб. В качестве активно возбуждаемого посредством компоновки возбуждающих колебания устройств полезного режима служит, кроме того, присущий компоновке труб, называемый V-модой естественный режим изгибных колебаний. Технический результат - повышение стабильности измерительной системы. 88 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к измерительной системе для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды, содержащей измерительный датчик вибрационного типа для измерения проводимой в трубопроводе текучей среды, в частности газа, жидкости, порошка или другого текучего материала, в частности, для измерения концентрации и/или весовой пропускной способности, в частности, также суммированного общего весового расхода, протекающей в трубопроводе, по меньшей мере, время от времени среды с весовой пропускной способностью более чем 400 тонн в час, в частности более чем 1000 тонн в час.

Уровень техники

В технике измерения процессов и в автоматизированной технике для измерения физических параметров, например, таких, как весовой расход, плотность и/или вязкость часто используют такие встроенные измерительные приборы, выполненные в компактной конструкции, которые посредством датчика вибрационного типа, через который протекает среда и присоединенной к нему измерительной и возбуждающей схемы вызывают в среде силы реакции, например, такие, как соответствующие весовому расходу силы кориолиса, соответствующие плотности среды - силы инерции и/или соответствующие вязкости среды - силы трения и т.д., а на основе их вырабатывают измерительный сигнал, представляющий соответствующий весовой расход, соответствующую вязкость и/или соответствующую плотность среды.

Такие измерительные датчики, выполненные, в частности, как кориолисовый измеритель весового расхода или кореолисовый измеритель расхода веса и плотности, частично, а также подробно и в деталях описаны, например, в публикациях US-A 4793191, US-A 4823614, US-A 4831885, US-A 5602345, US-A 2007/0151368, US-A 2010/0050783, WO-A 96/08697, WO-A 2009/120222 или WO-A 2009/120223.

Измерительные датчики указанного вида имеют корпус датчика, первый конец корпуса которого со стороны впуска образован, по меньшей мере, частично посредством первого делителя потока, имеющего точно два соответственно находящихся на расстоянии друг от друга в форме кругового цилиндра или конусообразных отверстия потока и второй конец корпуса которого со стороны выпуска образован, по меньшей мере, частично посредством второго делителя потока, имеющего точно два соответственно находящихся на расстоянии друг от друга отверстия потока. Как описано в публикации US-A 5602345 или WO-A 96/08697, корпус датчика может быть образован, например, посредством трубы, при необходимости даже скорее толстостенной трубы, в форме кругового цилиндра.

Для проведения, по меньшей мере, время от времени текущей среды каждый из вышеупомянутых измерительных датчиков содержит, кроме того, соответственно две или больше, в US-A 2010/0050783 или WO-A 96/08697 именно точно четыре гидравлически параллельно подключенные прямые измерительные трубы из металла, например титана, циркона или тантала, размещенные внутри корпуса датчика и фиксированные в нем со способностью колебания посредством вышеупомянутых делителей потока.

В показанных в публикации US-A 2010/0050783 или WO-A 96/08697 измерительных датчиках с точно четырьмя конструктивно идентичными и параллельно проходящими прямыми измерительными трубами, первая из измерительных труб которых впадает первым со стороны впуска концом измерительной трубы в первое отверстие потока, со стороны впуска первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым концом измерительной трубы - в первое отверстие потока со стороны выпуска второго делителя потока; вторая из измерительных труб - со стороны впуска первым концом измерительной трубы во второе отверстие потока первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым концом измерительной трубы - во второе отверстие потока второго делителя потока; третья из измерительных труб - со стороны впуска первым концом измерительной трубы в третье отверстие потока первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым концом измерительной трубы - в третье отверстие потока второго делителя потока, а также четвертая из измерительных труб - со стороны впуска первым концом измерительной трубы в четвертое отверстие потока первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым концом измерительной трубы - в четвертое отверстие потока второго делителя потока. Каждый из делителей потока имеет, кроме того, соответственно фланец с уплотнительной поверхностью для герметичного прилегания измерительного датчика к сегменту трубы трубопровода, служащему для подачи среды или, в частности, отведения среды от измерительного датчика.

Измерительные трубы измерительных датчиков вибрационного типа для создания вышеназванных сил реакции, приводимых в действие служащей для создания или поддержания механических колебаний, в частности, изгибающих колебаний измерительных труб в так называемом рабочем режиме или полезном режиме компоновкой возбуждающих колебания устройств, при эксплуатации принуждаются к вибрации вокруг соответствующего статического исходного положения. Колебания в полезном режиме формируются преимущественно, в частности, при применении измерительного датчика как кориолисового измерителя весового расхода и/или измерителя плотности, по меньшей мере, частично виде латеральных изгибающих колебаний и преобразуются при протекании по измерительным трубам среды вследствие индуцированных в них силами кориолиса дополнительных, одинаковыми по частоте колебаниями в так называемую моду кориолиса. В соответствии с этим компоновка возбуждающих колебания устройств, в данном случае преимущественно электродинамическая, выполнена так, что посредством нее могут возбуждаться две измерительных трубы, в случае четырех измерительных труб, соответственно две из измерительных труб одной из двух пар измерительных труб, по меньшей мере, частично в полезном режиме, в частности, также преимущественно, к одинаковым противоположным изгибающим колебаниям в общей плоскости колебания, преимущественно дифференциально, при вводе одновременно вдоль общей линии действия, однако действующих в противоположном направлении сил возбуждения.

Для регистрации вибраций измерительных труб, не в последнюю очередь также активно возбужденных посредством компоновки возбуждающих колебания устройств колебаний в полезном режиме, и для создания выражаемых вибрацией измерительных сигналов колебаний измерительные датчики имеют, кроме того, соответственно реагирующую на относительные движения измерительных труб, преимущественно также электродинамическую, компоновку датчиков вибрации. Типично компоновка датчиков вибрации образована посредством датчиков колебаний, дифференциально регистрирующих, со стороны впуска, как это, кроме всего прочего, показано также в публикациях US-A 2010/0050783 или WO-A 96/08697, в частности, только относительные движения измерительных труб, а также датчиков колебаний, дифференциально регистрирующих колебания измерительных труб со стороны выпуска. При этом каждый, как правило, из конструктивно идентичных друг другу датчиков колебания образован посредством фиксированного на первой измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на второй измерительной трубе.

При эксплуатации описанное прежде система - в данном случае образованная посредством двух или четырех измерительных труб, а также фиксированных на них компоновок возбуждающих устройств, а также датчиков вибрации, внутренняя часть измерительного датчика возбуждается посредством электромеханической компоновки возбуждающих колебания устройств, по меньшей мере, время от времени в полезном режиме к механическим колебаниям, по меньшей мере, на доминирующей полезной частоте колебания. При этом в качестве частоты колебания для колебаний в полезном режиме выбирается, как правило, естественная моментальная резонансная частота внутренней части, опять же зависящая, по существу, как от размера, формы и материала измерительных труб, так и от моментальной плотности среды; при необходимости на эту полезную частоту колебания может также существенно влиять моментальная вязкость среды. Вследствие колеблющейся концентрации измеряемой среды и/или вследствие предпринятого при эксплуатации изменения среды, полезная частота колебания переменная при эксплуатации измерительного датчика естественно изменяется, по меньшей мере, в пределах калиброванного и в этом отношении заданного полезного диапазона частот, имеющего соответственно заданную нижнюю и заданную верхнюю граничную частоту.

Для определения длины полезных колебаний измерительных труб и, переходя к юстированию полезного диапазона частот, измерительные датчики описанного прежде вида содержат, кроме того, преимущественно, по меньшей мере, со стороны впуска один соединительный элемент, фиксированный на расстоянии от обоих делителей потока на обеих измерительных трубах для образования со стороны впуска узлов колебаний для одинаковых противоположных вибраций, в частности, изгибающих колебаний измерительных труб, а также, по меньшей мере, со стороны выпуска один соединительный элемент, фиксированный на расстоянии, как от обоих делителей потока, так и со стороны впуска соединительного элемента на обеих измерительных трубах для образования со стороны выпуска узлов колебаний для одинаковых противоположный вибраций, в частности изгибающих колебаний измерительных труб. При этом минимальный интервал между соединительным элементом со стороны впуска и соединительным элементом со стороны выпуска, в этом отношении относящихся к внутренней части, соответствует длине полезных колебаний измерительных труб. В целом посредством соединительных элементов можно влиять, кроме того, как на качество колебаний внутренней части, так и на чувствительность измерительного датчика, таким образом, чтобы для минимально необходимой чувствительности измерительного датчика предоставлялась, по меньшей мере, минимальная длина полезных колебаний. Между тем развитие в области измерительных датчиков вибрационного типа достигло такого уровня, что современные измерительные датчики описанного вида могут удовлетворять самым высоким требованиям практически широкого спектра применения расходомерных устройств, касающихся точности и воспроизводимости результатов измерений. В частности, на практике такие измерительные датчики используются для весовых пропускных способностей от всего лишь немногих грамм в час до нескольких тонн в минуту, при давлении от до 100 бар для жидкостей или даже выше 300 бар для газов. Достигнутая при этом точность измерения обычно составляет, как правило, почти 99,9% от фактической величины или выше нее, или погрешность измерения - почти 0,1%, причем нижняя граница гарантированного диапазона измерения может находиться вообще почти в 1% верхнего предела диапазона измерений. Вследствие широкого диапазона своих возможностей использования предлагаются пригодные для промышленности измерительные датчики вибрационного типа с номинальными расчетными внутренними диаметрами (соответствующими диаметру в свету присоединяемого к измерительному датчику трубопровода или диаметру в свету измерительного датчика, измеренного по соединительному фланцу), находящиеся в диапазоне номинальных диаметров между 1 мм и 250 мм и специфицированные при максимальной номинальной весовой пропускной способностью 2200 тонн в час соответственно для потерь давления меньше, чем 1 бар. Диаметр в свету измерительных труб находится при этом в диапазоне между 80 мм и 100 мм.

Несмотря на то, что измерительные датчики предлагаются между тем для использования в трубопроводах с очень высокими весовыми пропускными способностями, а исходя от этого - с очень большим диаметром в свету, более 100 мм, существует по-прежнему значительный интерес к тому, чтобы использовать измерительный датчик с высокой точностью и низкой потерей давления также и для еще большего диаметра в свету трубопровода, почти 300 мм или большего, или с весовыми пропускными способностями от 2500 тонн в час или больше, в частности, для применения в нефтехимической промышленности или в области транспортирования и перегрузки нефти, природного газа, горючего и т.д. При соответствующем значительном увеличении в размерах известных из уровня техники, в частности, из упомянутых сначала в US-A 4793191, US-A 5602345, US-A 2007/0151368, WO-A 2009/120222 или WO-А 2009/120223, и уже утвердившихся решений измерительного датчика с двумя измерительными трубами это приводило бы к тому, что необходимые для механической предельно допустимой нагрузки, не в последнюю очередь для предотвращения также всевозможных для характеристики колебаний измерительных труб значительных деформаций измерительного датчика, а также обусловленные максимально разрешенной потерей давления геометрические размеры, в частности, соответствующая расстоянию между уплотнительными поверхностями обеих фланцев монтажная длина, приняли бы чрезмерно большие габаритные размеры. Исходя из этого также неизбежно увеличивается и собственная масса измерительного датчика, причем обычные измерительные датчики большого номинального диаметра производят уже с собственной массой почти 400 кг. Дальнейшие исследования, проведенные для измерительного датчика с двумя прямыми измерительными трубами относительно их подгонки к еще большим номинальным диаметрам, показали в итоге, например, что для номинальных расчетных внутренних диаметров больше чем 300 мм собственная масса увеличенного в размерах обычного измерительного датчика составляла бы намного более 600 кг исходя из монтажной длины более чем 3000 мм.

В случае применения четырех прямых измерительных труб вследствие обусловленного конструктивным видом повышенного верхнего предела диапазона измерений, или расширенного диапазона измерения можно достичь, в частности, прежде всего определенного сокращения монтажной длины измерительного датчика при одинаковом номинальном расчетном внутреннем диаметре или при одинаковой спровоцированной измерительным датчиком потере давления. В частности, в этом отношении при сравнимых технических издержках можно изготовить более эффективную измерительную систему, чем это возможно с утвердившимися измерительными датчиками с двумя измерительными трубами. Правда, в известных из уровня техники решениях измерительного датчика с четырьмя прямыми измерительными трубами, по меньшей мере, при больших номинальных расчетных внутренних диаметрах - более чем 100 мм, к сожалению, отмечается сравнительно более высокая (поперечная) чувствительность нулевой точки для измерения весового расхода вносимых через трубопровод снаружи в измерительный датчик механических знакопеременных нагрузок, и, естественно, вибрации трубопровода или колебания давления. Эту повышенную ″механическую″ чувствительность относительно нулевого уровня нужно приписывать не в последнюю очередь тому, что по сравнению с измерительными датчиками с двумя измерительными трубами одинакового номинального расчетного внутреннего диаметра или со сравнимым сопротивлением потоку, с одной стороны, можно эффективно влиять снаружи посредством колебаний измерительных труб на большую контактную поверхность, в частности, в данном случае практически на все обтекающее средой при эксплуатации поперечное сечение каждого из делителей потока, а, с другой стороны, благодаря более гибкому делителю потока, по сравнению с обычными делителями потока, создается более эффективную связь для внешних механических помех. Следовательно, возможность устранения этой повышенной чувствительности относительно нулевого уровня, состоит в соответственном укреплении корпуса датчика, естественно, в увеличении толщины стенки и/или в предусмотрении дополнительных элементов жесткости. В результате этого опять же в значительной мере неизбежно увеличилась бы собственная масса измерительного датчика, следовательно, ухудшилось бы отношение массы к номинальному диаметру измерительного датчика, определяемое отношением собственной массы измерительного датчика к номинальному расчетному внутреннему диаметру измерительного датчика, и, в частности, в такой степени, что был бы предоставлен измерительный датчик с четырьмя прямыми измерительными трубами не более существенно лучшим, по сравнению с обычными измерительными датчиками, а даже хуже.

Раскрытие изобретения

3адача изобретения состоит в том, чтобы улучшить образованную посредством измерительного датчика вибрационного типа измерительную систему, чтобы она даже при большом номинальном расчетном внутреннем диаметре более чем 100 мм и наиболее меньшей собственной массе, следовательно, при приемлемом отношении массы к номинальному диаметру меньше чем 2 кг/мм, имела стабильную, с возможностью небольшой подверженностью влияния по трубопроводу нулевую точку для весового расхода. Исходя из этого образованная посредством измерительного датчика измерительная система по возможности не должна иметь чувствительность к поперечным колебаниям на всевозможные в определенных обстоятельствах изменения состояний напряжения в измерительном датчике, в частности, вследствие изменений температуры или градиентов внутри измерительного датчика. Кроме того, измерительный датчик, следовательно, вместе с ним образованная измерительная система, должен быть построен наиболее компактным также при использовании для применения с большими весовыми пропускными способностями, больше чем 400 тонн в час и сама вызывать только незначительные потери давления - меньше чем 2 бар.

Для решения данной задачи предложена измерительная система для измерения плотности и/или весовой пропускной способности, например, суммированного также через интервал времени общего весового расхода и/или вязкости протекающей в трубопроводе, по меньшей мере, время от времени, например, также с весовой пропускной способностью больше чем 400 тонн в час, текущей среды, в частности, газа, жидкости, порошка или другого текучего материала.

Например, измерительная система, выполненная как встроенный измерительный прибор и/или измерительный прибор в компактном исполнении, содержит измерительный датчик вибрационного типа для создания служащих, в частности, для регистрации плотности и/или весовой пропускной способности и/или вязкости измерительных сигналов колебаний.

Измерительный датчик имеет, например, по существу в форме трубы и/или снаружи в форме кругового цилиндра корпус контейнера, первый конец корпуса которого со стороны впуска образован посредством имеющего точно четыре, соответственно на расстоянии друг от друга, например, в форме кругового цилиндра, конические или в форме конуса отверстия потока со стороны впуска первого делителя потока, и второй конец корпуса которого со стороны выпуска образован посредством имеющего точно четыре, соответственно на расстоянии друг от друга, например, в форме кругового цилиндра, конические или в форме конуса, отверстия потока со стороны выпуска второго делителя потока,

- компоновку труб точно с четырьмя с образованием гидравлически параллельно подключенных путей потока, в частности, присоединенных к конструктивно идентичному делителю потока, в частности, фиксированных только посредством указанных делителей потока в корпусе датчика со способностью колебания и/или конструктивно идентичных и/или, по меньшей мере, параллельных друг к другу парами прямых измерительных труб для проведения текущей среды, из которых одна, например, в форме кругового цилиндра, первая измерительная труба впадает со стороны впуска первым измерительным концом трубы в первое отверстие потока первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - в первое отверстие потока второго делителя потока; например, в форме кругового цилиндра вторая измерительная труба со стороны впуска впадает первым измерительным концом трубы во второе отверстие потока первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - во второе отверстие потока второго делителя потока; например, в форме кругового цилиндра третья измерительная труба впадает со стороны впуска первым измерительным концом трубы в третье отверстие потока первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - в третье отверстие потока второго делителя потока; например, в форме кругового цилиндра четвертая измерительная труба со стороны впуска впадает первым измерительным концом трубы в четвертое отверстие потока первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - в четвертое отверстие потока второго делителя потока;

- например, образованную посредством электродинамического и/или дифференциально возбуждающего колебания первой измерительной трубы относительно второй измерительной трубы, устройства возбуждения колебаний электромеханическую компоновку возбуждающих колебания устройств для создания и/или поддержания механических колебаний, например, изгибающих колебаний четырех измерительных труб, а также

- реагирующую на вибрацию, не в последнюю очередь также на возбужденные посредством компоновки возбуждающих колебания устройств изгибающие колебания измерительных труб, например, электродинамическую и/или образованную посредством конструктивно идентичных друг другу датчиков колебания компоновку датчиков вибрации для создания выражающих вибрации, например, изгибающих колебания измерительных труб измерительных сигналов колебаний.

Кроме того, четыре прямые измерительные трубы соответствующей изобретению измерительной системы выполнены и расположены в измерительном датчике так, что компоновка труб имеет как находящуюся между первой измерительной трубой и второй измерительной трубой, так и между третьей измерительной трубой и четвертой измерительной трубой первую воображаемую плоскость продольного сечения, относительно которой компоновка трубы зеркально-симметрична, а также проходящую вертикально к ее воображаемой первой плоскости продольного сечения, как между первой измерительной трубой и второй измерительной трубой, так и между третьей измерительной трубой и четвертой измерительной трубой вторую воображаемую плоскость продольного сечения, относительно которой компоновка трубы также зеркально-симметрична, и что соответствующая - минимальному интервалу между сообщающимся с соответствующим со стороны впуска первым измерительным концом трубы отверстием потока первого делителя потока и сообщающимся с соответствующим со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы отверстием потока второго делителя потока - длина измерительной трубы, например, каждой одинаковой по длине измерительной трубы, достигает 1000 мм или более. Кроме того, каждая из четырех измерительных труб имеет соответственно составляющий, по меньшей мере, 40% длины измерительной трубы средний сегмент, в котором указанная измерительная труба не имеет механического соединения с другой из измерительных труб и/или в котором он относительно свободно подвижен относительно других измерительных труб.

Кроме того, измерительная система содержит электрически соединенный с измерительным датчиком, например, размещенный в механически соединенным с корпусом датчика корпусе электронного блока, электронный блок преобразователя для управления измерительным датчиком, не в последнюю очередь, также его компоновкой возбуждающих колебания устройств, и для обработки выдаваемых преобразователем измерений измерительных сигналов колебаний.

Например, образованный посредством микро - ЭВМ и/или цифрового процессора обработки сигналов электронный блок преобразователя подает при работе электрическую мощность возбуждения в компоновку возбуждающих колебания устройств посредством, по меньшей мере, одного почти, по меньшей мере, с соответствующей собственной частоте естественного режима колебаний компоновки трубы частотой сигнала, переменного и/или, по меньшей мере, время от времени периодического подводимого к компоновке возбуждающих колебания устройств электрического пускового сигнала, например, с переменной максимальной величиной напряжения и/или переменной максимальной силой тока.

Кроме того, компоновка возбуждающих колебания устройств устроена так, чтобы преобразовывать зависимую, в частности, от величины напряжения и силы тока, по меньшей мере, одного пускового сигнала электрическую мощность возбуждения, по меньшей мере, частично, как в изгибающие колебания первой измерительной трубы и к изгибающим колебаниям первой измерительной трубы относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения компоновки трубы одинаковым противоположным, например, также в одной плоскости, изгибающим колебаниям второй измерительной трубы, так и в изгибающие колебания третьей измерительной трубы и к изгибающим колебаниям третьей измерительной трубы в отношении второй воображаемой плоскости продольного сечения компоновки трубы одинаковым противоположным изгибающим колебаниям четвертой измерительной трубы, так, что четыре измерительные трубы, возбужденные компоновкой возбуждающих колебания устройств, по меньшей мере, частично, например, также преимущественно, выполняют изгибающие колебания в свойственном компоновке труб естественном режиме изгибающих колебаний первого вида (V-мода), в котором первая измерительная труба и вторая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения одинаковые противоположные, например, также в одной плоскости и/или в отношении второй воображаемой плоскости продольного сечения симметричные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося соответствующей измерительной трубе статического исходного положения, и в котором третья измерительная труба и четвертая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения одинаковые противоположные, например, в одной плоскости и/или в отношении второй воображаемой плоскости продольного сечения симметричные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося соответствующей измерительной трубе статического исходного положения таким образом, что, относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения, указанные изгибающие колебания первой измерительной трубы также одинаково противоположные к указанным изгибающим колебаниям третьей измерительной трубы, и что, относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения указанные изгибающие колебания второй измерительной трубы также одинаково противоположны к указанным изгибающим колебаниям четвертой измерительной трубы.

Согласно первому выполнению изобретения, кроме того, предусмотрено, что средний сегмент каждой из четырех измерительных труб составляет, по меньшей мере, 60% длины L18 измерительной трубы, и/или меньше чем 90% длины измерительной трубы соответствующей измерительной трубы.

Согласно второму выполнению изобретения далее предусмотрено, что компоновка возбуждающих колебания устройств имеет, по меньшей мере, одно, действующее, например, дифференциально на первую и вторую измерительную трубу, например, фиксированное на ней и/или электродинамическое первое возбуждающее колебания устройство для преобразования подаваемой посредством электронного блока преобразователя в компоновку возбуждающих колебания устройств электрической мощности возбуждения в переменные и/или периодические изгибающие колебания первой измерительной трубы, например, по меньшей мере, с частотой сигнала, соответствующей собственной частоте естественного режима колебания компоновки трубы, и в вызывающие указанные изгибающие колебания первой измерительной трубы относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения компоновки трубы одинаковые противоположные изгибающие колебания второй измерительной трубы механические силы возбуждения. Усовершенствованное этого выполнения изобретения предусматривает, кроме того, что компоновка возбуждающих колебания устройств имеет, кроме того, действующее, например, дифференцирование на третью и четвертую измерительную трубу, в частности, фиксированное на них и/или электродинамическое и/или конструктивно идентичное первому возбуждающему колебания устройству и/или последовательно подключенное электрически к первому возбуждающему колебания устройству - второе возбуждающее колебания устройство для преобразования подаваемой посредством электронного блока преобразователя в компоновку возбуждающих колебания устройств электрической мощности возбуждения в переменные и/или периодические изгибающие колебания третьей измерительной трубы, например, по меньшей мере, с частотой сигнала, соответствующей собственной частоте естественного режима колебания компоновки трубы, и в вызывающие указанные изгибающие колебания третьей измерительной трубы относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения компоновки трубы одинаковые противоположные изгибающие колебания четвертой измерительной трубы механические силы возбуждения.

Согласно третьему выполнению изобретения далее предусмотрено, что, по меньшей мере, один пусковой сигнал имеет множество компонентов сигнала с отличающейся друг от друга частотой сигнала, и что, по меньшей мере, один из компонентов сигнала, в частности, доминирующий относительно мощности сигнала компонент сигнала, по меньшей мере, одного пускового сигнала имеет соответствующую собственной частоте естественного режима колебания компоновки трубы, например, режиму изгибательных колебаний первого вида, в котором каждая из четырех измерительных труб выполняет изгибающие колебания, сигнальную частоту.

Согласно четвертому выполнению изобретения далее предусмотрено, что компоновка возбуждающих колебания устройств вызывает колебания измерительных труб, в частности, изгибающие колебания в первом режиме изгибательных колебаний первого вида, посредством того, что генерированная посредством первого возбуждающего колебания устройства, действующая на первую измерительную трубу сила возбуждения противоположно направлена к действующей на вторую измерительную трубу силе возбуждения, например, одинаково противоположна.

Согласно пятому выполнению изобретения далее предусмотрено, что, например, в полностью заполненной водой компоновке труб измеряемая собственная частота режима изгибательных колебаний первого вида, отличается, например, при полностью заполненной водой компоновке труб и/или измеряемой одновременно к собственной частоте режима изгибательных колебаний первого вида от собственной частоты также свойственного компоновке труб режима изгибательных колебаний второго вида, в котором первая измерительная труба и вторая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося к соответствующему измерительной трубе статического исходного положения, и в котором третья измерительная труба и четвертая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося к соответствующему измерительной трубе статического исходного положения, таким образом, что относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения указанные изгибающие колебания первой измерительной трубы также одинаково противоположны к указанным изгибающим колебаниям четвертой измерительной трубы, и что относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения указанные изгибающие колебания второй измерительной трубы также одинаково противоположны к указанным изгибающим колебаниям третьей измерительной трубы, например, отличается так, что, указанная собственная частота режима изгибательных колебаний первого вида более чем на 10 Гц больше, чем указанная собственная частота режима изгибательных колебаний второго вида или, что указанная собственная частота режима изгибательных колебаний первого вида более чем на 10 Гц меньше, чем указанная собственная частота, режима изгибательных колебаний второго вида.

Согласно шестому выполнению изобретения, далее предусмотрено, что компоновка возбуждающих колебания устройств выполнена или устроена так, что при помощи нее можно возбуждать также свойственный компоновке трубы режим изгибательных колебаний второго вида, в котором первая измерительная труба и вторая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося к соответствующей измерительной трубе статического исходного положения, и в котором третья измерительная труба и четвертая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося к соответствующей измерительной трубе статического исходного положения, так, что указанные изгибающие колебания первой измерительной трубы относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения также одинаково противоположны к указанным изгибающим колебаниям четвертой измерительной трубы, и что указанные изгибающие колебания второй измерительной трубы относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения также одинаково противоположные к указанным изгибающим колебаниям третьей измерительной трубы, например, также синхронные с режимом изгибательных колебаний первого вида.

Согласно седьмому выполнению изобретения далее предусмотрено, что каждая из четырех, в частности одинакового диаметра в свету и/или одинаковой длины, измерительная труба имеет диаметр в свету, составляющий более чем 60 мм, в частности, более чем 80 мм.

Согласно восьмому выполнению изобретения далее предусмотрено, что первый делитель потока имеет, в частности, имеющий массу более чем 50 кг фланец для присоединения измерительного датчика к служащему для подачи среды к измерительному датчику сегменту трубы трубопровода, а второй делитель потока, в частности, имеющий массу более чем 50 кг - фланец для присоединения измерительного датчика к служащему для отведения среды от измерительного датчика сегменту трубы трубопровода. В усовершенствованном выполнении этого изобретения каждый из фланцев соответственно имеет одну уплотнительную поверхность для герметичного соединения измерительного датчика с соответственно сообщающимся сегментом трубы трубопровода, причем интервал между уплотнительными поверхностями обоих фланцев определяет, в частности, составляющую более чем 1200 мм и/или менее чем 3000 мм монтажную длину измерительного датчика. В частности, измерительный датчик выполнен, кроме того, так что при этом соответствующая минимальному интервалу между первым отверстием потока первого делителя потока и первым отверстием потока второго делителя потока длина измерительной трубы первой измерительной трубы выбрана так, что отношение длины измерительной трубы к монтажной длине измерительного датчика, определенное отношением длины измерительной трубы первой измерительной трубы к монтажной длине измерительного датчика составляет больше чем 0,7, в частности, больше чем 0,8 и/или меньше чем 0,95, и/или что отношение диаметра в свету к монтажной длине измерительного датчика, определенное отношением диаметра в свету первой измерительной трубы к монтажной длине измерительного датчика составляет больше чем 0,02, в частности больше чем 0,05 и/или меньше чем 0,09. Альтернативно или в дополнение к этому измерительный датчик выполнен так, что отношение номинального диаметра к монтажной длине измерительного датчика, определенное отношением номинального расчетного внутреннего диаметра измерительного датчика к монтажной длине измерительного датчика меньше чем 0,3, в частности меньше чем 0,2 и/или больше чем 0,1, причем номинальный расчетный внутренний диаметр соответствует диаметру в свету трубопровода, на протяжении которого нужно вставить измерительный датчик.

Согласно девятому выполнению изобретения далее предусмотрено, что длина измерительной трубы составляет больше чем 1200 мм и/или меньше чем 2000 мм.

Согласно десятому выполнению изобретения далее предусмотрено, что каждая из четырех, в частности, одинакового диаметра в свету измерительных труб расположена так, что самый маленький боковой интервал каждой из четырех, в частности, одинаковой длины измерительных труб от боковой стенки корпуса датчика составляет соответственно больше чем нуль, в частности больше чем 3 мм и/или вдвое больше, чем двойная толщина соответствующей стенки трубы; и/или то, что самый маленький боковой интервал между двумя соседними измерительными трубами составляет соответственно больше чем 3 мм и/или больше, чем сумма их соответствующих толщин стенки трубы.

Согласно одиннадцатому выполнению изобретения далее предусмотрено, что каждое из отверстий потока расположено так, что самый маленький боковой интервал каждого из отверстий потока боковой стенки корпуса датчика составляет соответственно больше чем нуль, в частности, больше чем 3 мм и/или больше, чем вдвое самой маленькой толщины стенки трубы измерительных труб; и/или то, что самый маленький боковой интервал между отверстиями потока составляет больше чем 3 мм и/или вдвое больше, чем самая маленькая толщина стенки трубы измерительных труб.

Согласно двенадцатому выполнению изобретения далее предусмотрено, что отношение масс собственной массы всего измерительного датчика к собственной массе первой измерительной трубы больше чем 10, в частности больше чем 15 и меньше чем 25.

Согласно тринадцатому выполнению изобретения далее предусмотрено, что собственная масса M18 первой измерительной трубы, в частности, каждой из измерительных труб больше чем 20 кг, в частности, больше чем 30 кг и/или меньше чем 50 кг.

Согласно четырнадцатому выполнению изобретения далее предусмотрено, что собственная масса измерительного датчика больше чем 200 кг, в частности, больше чем 300 кг.

Согласно пятнадцатому выполнению изобретения далее предусмотрено, что номинальный расчетный внутренний диаметр измерительного датчика, соответствующий диаметру в свету трубопровода, на протяжении которого нужно установить измерительный датчик, составляет больше чем 100 мм, в частности, больше чем 300 мм. Предпочтительно, если измерительный датчик выполнен, кроме того, так, что отношение массы к расчетному внутреннему диаметру измерительного датчика, определенное отношением собственной массы измерительного датчика к номинальному расчетному внутреннему диаметру измерительного датчика, меньше чем, 2 кг/мм, в частности, меньше чем 1 кг/мм и/или больше чем 0,5 кг/мм.

Согласно шестнадцатому выполнению изобретения далее предусмотрено, что четыре измерительных трубы конструктивно идентичны относительно материала, из которого состоят их стенки трубы, и/или относительно их геометрических габаритных размеров трубы, в частности, длины трубы, толщины стенок трубы, наружного диаметра трубы и/или диаметра в свету.

Согласно семнадцатому выполнению изобретения далее предусмотрено, что материал, из которого, по меньшей мере, частично состоят стенки трубы четырех измерительных труб, является титаном, и/или цирконием, и/или двухслойной сталью, и/или супердвухслойной сталью.

Согласно восемнадцатому выполнению изобретения далее предусмотрено, что корпус датчика, делители потока и стенки трубы измерительных труб состоят соответственно, например, из нержавеющей стали.

Согласно девятнадцатому выполнению изобретения далее предусмотрено, что минимальные резонансные частоты изгибающего колебания, по меньшей мере, первой и второй измерительной трубы, по существу, одинаковы и минимальные резонансные частоты изгибающего колебания, по меньшей мере, третьей и четвертой измерительной трубы, по существу, одинаковы. При этом минимальные резонансные частоты изгибающего колебания всех четырех измерительных труб могут быть по существу одинаковые или же фиксированными также одинаковыми только парами.

Согласно двадцатому выполнению изобретения далее предусмотрено, что четыре отверстия потока первого делителя потока расположены так, что, относящиеся в частности, к круглым, площадям поперечного сечения отверстий потока первого делителя потока воображаемые центры поверхностей образуют вершины воображаемого квадрата, причем указанные площади поперечного сечения находятся в общей воображаемой, проходящей вертикально, в частности, к оси основного потока измерительного датчика, параллельной продольной оси измерительного датчика плоскости сечения первого делителя потока.

Согласно двадцать первому выполнению изобретения далее предусмотрено, что четыре отверстия потока второго делителя потока расположены так, что относящиеся в частности, к круглым, площадям поперечного сечения отверстий потока второго делителя потока воображаемые центры поверхностей образуют вершины воображаемого квадрата, причем указанные площади поперечного сечения находятся в общей воображаемой, проходящей вертикально, в частности, к оси основного потока измерительного датчика, параллельной продольной оси измерительного датчика плоскости сечения первого делителя потока.

Согласно двадцать второму выполнению изобретения далее предусмотрено, что средний сегмент корпуса датчика образован посредством прямого, например, в форме кругового цилиндра трубы.

Согласно двадцать третьему выполнению изобретения далее предусмотрено, что корпус датчика выполнен, по существу, в форме трубы, например, в форме кругового цилиндра. При этом, кроме того, предусмотрено, что корпус датчика имеет самый большой внутренний диаметр корпуса, больше чем 150 мм, в частности, больше чем 250 мм, в частности таким, что отношение внутреннего диаметра корпуса к внутреннему диаметру измерительного датчика, определенного отношением самого большого внутреннего диаметра корпуса к диаметру в свету первой измерительной трубы выдержано больше чем 3, в частности больше чем 4 и/или меньше чем 5, и/или что отношение внутреннего диаметра корпуса к расчетному внутреннему диаметру измерительного датчика, определенное отношением самого большого внутреннего диаметра корпуса к номинальному расчетному внутреннему диаметру измерительного датчика меньше чем 1,5, в частности меньше чем 1,2 и/или больше чем 0,9, причем номинальный расчетный внутренний диаметр соответствует диаметру в свету трубопровода, на протяжении которого нужно установить измерительный датчик. При этом отношение внутреннего диаметра корпуса к расчетному внутреннему диаметру измерительного датчика может быть предпочтительно равно 1.

Согласно двадцать четвертому выполнению изобретения далее предусмотрено, что электронный блок преобразователя генерирует при помощи преобразованной в компоновке возбуждающих колебания устройств электрической мощности возбуждения выражающий вязкость текущей среды результат измерения вязкости; и/или, что электронный блок преобразователя генерирует при помощи выдаваемых измерительным датчиком колебательных сигналов выражающий весовую пропускную способность текущей среды результат измерения весового расхода и/или выражающий плотность текущей среды результат измерения.

Согласно двадцать пятому выполнению изобретения далее предусмотрено, что компоновка датчиков образована посредством, одного, в частности, электродинамического и/или регистрирующего дифференциально колебания первой измерительной трубы относительно второй измерительной трубы, со стороны впуска - первого датчика колебания, а также, одного, в частности, электродинамического и/или регистрирующего дифференциально колебания первой измерительной трубы относительно второй измерительной трубы, со стороны выпуска - второго датчика колебания, в частности, так, что соответствующая минимальному интервалу между первым датчиком колебания и вторым датчиком колебания расчетная длина измерительного датчика составляет больше чем 500 мм, в частности больше чем 600 мм и/или меньше чем 1200 мм, и/или, что отношение диаметра в свету к расчетной длине измерительного датчика, определенное отношением диаметра в свету первый измерительной трубы к расчетной длине измерительного датчика составляет больше чем 0,05, в частности, больше чем 0,09. Кроме того, первый датчик колебания может быть образован посредством фиксированного на первой измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на второй измерительной трубе, а второй датчик колебания - посредством фиксированного на первой измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на второй измерительной трубе. Усовершенствованный вариант этого выполнения изобретения предусматривает далее, что компоновка датчика образована посредством, одного, в частности, электродинамического и/или дифференциально регистрирующего колебания первой измерительной трубы относительно второй измерительной трубы, со стороны впуска - первого датчика колебания; одного, в частности электродинамического и/или дифференциально регистрирующего колебания первой измерительной трубы относительно второй измерительной трубы, со стороны выпуска - второго датчика колебания; одного, в частности, электродинамического и/или дифференциально регистрирующего колебания третьей измерительной трубы относительно четвертой измерительной трубы, со стороны впуска - третьего датчика колебания, а также, одного, в частности, электродинамического и/или дифференциально регистрирующего колебания третьей измерительной трубы относительно четвертой измерительной трубы, со стороны выпуска - четвертого датчика колебания, в частности так, что соответствующая минимальному интервалу между первым датчиком колебания и вторым датчиком колебания расчетная длина измерительного датчика составляет больше чем 500 мм, в частности, больше чем 600 мм и/или меньше чем 1200 мм, и/или что отношение диаметра в свету к измерительной длине измерительного датчика, определенное отношением диаметра в свету первой измерительной трубы к измерительной длине измерительного датчика составляет больше чем 0,05, в частности, больше чем 0,09. При этом предпочтительно, если первый и третий датчик колебания могут быть последовательно подключены электрически так, что общий измерительный сигнал колебаний выражает общие со стороны впуска колебания первой и третьей измерительной трубы относительно второй и четвертой измерительной трубы, и/или второй и четвертый датчик колебания последовательно подключены электрически так, что общий измерительный сигнал колебаний выражает общие со стороны выпуска колебания первой и третьей измерительной трубы относительно второй и четвертой измерительной трубы. Кроме того, альтернативно или в дополнение первый датчик колебаний может быть образован посредством фиксированного на первой измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на второй измерительной трубе, а второй датчик колебаний - посредством фиксированного на первой измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на второй измерительной трубе, и/или третий датчик колебания может быть образован посредством фиксированного на третьей измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитного поле, фиксированного на четвертой измерительной трубе и четвертый датчик колебаний - посредством фиксированного на третьей измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на четвертой измерительной трубе.

Согласно двадцать шестому выполнению изобретения далее предусмотрено, что компоновка возбуждающих колебания устройств образована посредством одного, в частности, электродинамического и/или дифференциально возбуждающего колебания первой измерительной трубы относительно второй измерительной трубы первого возбуждающего колебания устройства.

В частности, согласно первому усовершенствованному варианту двадцать шестого выполнения изобретения компоновка возбуждающих колебания устройств образована посредством одного, например, электродинамического и/или дифференциально возбуждающего колебания третьей измерительной трубы относительно четвертой измерительной трубы второго возбуждающего колебания устройства. При этом предусмотрено, кроме того, что первое и второе возбуждающее колебания устройство последовательно подсоединены электрически так, что общий пусковой сигнал возбуждает общие колебания первой и третьей измерительной трубы относительно второй и четвертой измерительной трубы. Возбуждающие колебания устройства компоновки возбуждающих колебания устройств могут быть образованы, например, посредством фиксированного на первой измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на второй измерительной трубе, и, причем, второе возбуждающее колебания устройство образовано фиксированным на третьей измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на четвертой измерительной трубе.

Согласно второму усовершенствованному варианту двадцать шестого выполнения изобретения измерительный датчик содержит, кроме того, первый элемент жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний первой измерительной трубы и третьей измерительной трубы, по существу, в вертикальной к первой и/или второй плоскости колебания третьей плоскости колебания на первой измерительной трубе и на третьей измерительной трубе, и, в частности, соответственно, на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством и первым делителем потока сегменте первой или третьей измерительной трубы; второй элемент жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний второй измерительной трубы и четвертой измерительной трубы, по существу, в вертикальной к первой и/или второй плоскости колебания четвертой плоскости колебания на второй измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, и, в частности, соответственно на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством и первым делителем потока сегменте второй или четвертой измерительной трубы; третий элемент жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний первой измерительной трубы и третьей измерительной трубы в третьей плоскости колебания на первой измерительной трубе и на третьей измерительной трубе, и, в частности, соответственно на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством и вторым делителем потока сегменте первой или третьей измерительной трубы; а также четвертый элемент жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний второй измерительной трубы и четвертой измерительной трубы в четвертой плоскости колебания на второй измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, и, в частности, соответственно на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством и вторым делителем потока сегменте второй или четвертой измерительной трубы.

Элементы жесткости в форме пластин могут быть расположены в случае, что компоновка датчика образована посредством со стороны впуска первого датчика колебания и посредством со стороны выпуска второго датчика колебания, например, в измерительном датчике таким образом, что первый элемент жесткости в форме пластины на расположенном между первым датчиком колебания и первым делителем потока сегменте первой измерительной трубы фиксирован вдоль одной из его прямых боковых линий, примерно, расположенной ближе всего к третьей измерительной трубе, а также на расположенном между первым датчиком колебания и первым делителем потока сегменте третьей измерительной трубы вдоль одной из его прямых боковых линий, - примерно, расположенной ближе всего к первой измерительной трубе; второй элемент жесткости в форме пластины на расположенном между первым датчиком колебания и первым делителем потока сегменте второй измерительной трубы фиксирован вдоль одной из его прямых боковых линий, примерно, расположенной ближе всего к четвертой измерительной трубе, а также на расположенном между первым датчиком колебания и первым делителем потока сегменте четвертой измерительной трубы, вдоль одной из его прямых боковых линий - примерно находящейся ближе всего ко второй измерительной трубе; третий элемент жесткости в форме пластины, на расположенном между вторым датчиком колебания и вторым делителем потока сегменте первой измерительной трубы фиксирован вдоль одной из его прямых боковых линий, примерно, расположенной ближе всего к третьей измерительной трубе, а также на расположенном между вторым датчиком колебания и вторым делителем потока сегменте третьей измерительной трубы вдоль одной из его прямых боковых линий, примерно, расположенной ближе всего к первой измерительной трубе; и четвертый элемент жесткости в форме пластины на расположенном между вторым датчиком колебания и вторым делителем потока сегменте второй измерительной трубы фиксирован вдоль одной из его прямых боковых линий, примерно, расположенной ближе всего к четвертой измерительной трубе, а также на расположенном между вторым датчиком колебания и вторым делителем потока сегменте четвертой измерительной трубы вдоль одной из его прямых боковых линий, примерно, расположенной ближе всего ко второй измерительной трубе. Кроме того, при этом предусмотрено, что каждый из четырех, например, конструктивно идентичных друг другу элементов жесткости в форме пластины выполнен и размещен соответственно в измерительном датчике таким образом, что он имеет высоту, соответствующую самому маленькому интервалу между боковыми линиями тех обеих измерительных труб, вдоль которых он соответственно фиксирован, которая, в частности, на половину меньше, чем измеренная в направлении указанных боковых линий длина указанного элемента жесткости в форме пластины. В дополнение к этому каждый из четырех в форме пластин элементов жесткости может быть выполнен, кроме того, соответственно так, что длина каждого из элементов жесткости в форме пластины, в частности, вдвое больше, чем ширина указанного элемента жесткости в форме пластины.

Согласно первому усовершенствованному варианту изобретения измерительный датчик содержит, кроме того, один, в частности, в форме пластины, первый соединительный элемент первого вида для образования со стороны впуска узла колебаний, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибающих колебаний первой измерительной трубы и противоположных к ней по фазе вибраций, в частности, изгибающих колебаний, второй измерительной трубы фиксированный на расстоянии, как от первого делителя потока, так и второго делителя потока со стороны впуска, по меньшей мере, на первой измерительной трубе и на второй измерительной трубе, а также один, в частности, в форме пластины и/или конструктивно идентичный первому соединительному элементу и/или параллельный к первому соединительному элементу - второй соединительный элемент первого вида, для образования со стороны выпуска узла колебаний, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибающих колебаний первой измерительной трубы и противоположных к ней по фазе вибраций, в частности, изгибающих колебаний, второй измерительной трубы, фиксированный на расстоянии, как от первого делителя потока, так и от второго делителя потока, а также и от первого соединительного элемента со стороны выпуска, по меньшей мере, на первой измерительной трубе и на второй измерительной трубе.

Согласно первому выполнению первого усовершенствованного варианта изобретения предусмотрено, кроме того, что все четыре измерительных трубы механически соединены друг с другом посредством первого соединительного элемента первого вида, а также посредством второго соединительного элемента первого вида.

Согласно второму выполнению первого усовершенствованного варианта изобретения предусмотрено, кроме того, что первый соединительный элемент первого вида выполнен в форме пластины, в частности так, что он имеет прямоугольную, квадратную, круглую, крестообразную или X-образную или H-образную поверхность основания.

Согласно третьему выполнению первого усовершенствованного варианта изобретения предусмотрено, кроме того, что второй соединительный элемент первого вида, выполнен, в частности, одинаково в форме пластины, как и первый соединительный элемент первого вида, в частности так, что он имеет прямоугольную, квадратную, круглую, крестообразную или X-образную или H-образную поверхность основания.

Согласно четвертому выполнению первого усовершенствованного варианта изобретения предусмотрено, кроме того, что первый соединительный элемент первого вида фиксирован также на третьей измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, и что второй соединительный элемент первого вида фиксирован на третьей измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе.

Согласно пятому выполнению первого усовершенствованного варианта изобретения предусмотрено, кроме того, что центр тяжести первого соединительного элемента первого вида имеет интервал от центра тяжести измерительного датчика, который одинаковый, по существу, с интервалом от центра тяжести второго соединительного элемента первого вида до указанного центра тяжести измерительного датчика.

Согласно шестому выполнению первого усовершенствованного варианта изобретения измерительный датчик выполнен, кроме того, так, что соответствующая минимальному интервалу между первым соединительным элементом первого вида и вторым соединительным элементом первого вида длина L18x полезных колебаний первой измерительной трубы, в частности, каждой из измерительных труб, составляет меньше чем 2500 мм, в частности, меньше чем 2000 мм и/или больше чем 800 мм. При этом, в частности, измерительный датчик выполнен, кроме того, так, что каждая из четырех, в частности, одинакового диаметра в свету и/или с одинаковой длины измерительная труба имеет диаметр в свету, составляющий больше чем 60 мм, в частности, больше чем 80 мм, в частности, так, что отношение диаметра в свету к длине колебаний измерительного датчика, определенное отношением диаметра в свету первой измерительной трубы к длине полезных колебаний первой измерительной трубы составляет больше чем 0,07, в частности, больше чем 0,09 и/или меньше чем 0,15.

В дополнении к первому усовершенствованному варианту изобретения предусмотрено, кроме того, что измерительный датчик содержит, кроме того, один, например, в форме пластины третий соединительный элемент первого вида для образования со стороны впуска узла колебаний, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибающих колебаний третьей измерительной трубы и противоположных к ней по фазе вибраций, в частности, изгибающих колебаний, четвертой измерительной трубы, фиксированный на расстоянии со стороны впуска от первого делителя потока, так и второго делителя потока, по меньшей мере, на третьей измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, а также один, например, в форме пластины четвертый соединительный элемент первого вида для образования со стороны выпуска узла колебаний, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибающих колебаний третьей измерительной трубы и для противоположных к ней по фазе вибраций, в частности, изгибающих колебаний четвертой измерительной трубы, фиксированный, как на расстоянии со стороны выпуска от первого делителя потока, так и второго делителя потока, а также от третьего соединительного элемента первого вида, по меньшей мере, на третьей измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе. При этом, например, все четыре измерительные трубы могут быть соединены также друг с другом механически посредством третьего соединительного элемента первого вида, а также посредством четвертого соединительного элемента первого вида.

Согласно седьмому выполнению первого усовершенствованного варианта изобретения измерительный датчик содержит, кроме того, один, например, первый соединительный элемент второго вида в форме стержня или в форме пластины, фиксированный на расстоянии, как от первого соединительного элемента первого вида, так и от второго соединительного элемента первого вида на первой измерительной трубе и на третьей измерительной трубе, в остальном, однако, ни на какой из других измерительных труб; один, например, второй соединительный элемент второго вида в форме стержня или в форме пластины, фиксированный на расстоянии, как от первого соединительного элемента первого вида, так и от второго соединительного элемента первого вида, а также от первого соединительного элемента второго вида на второй измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, в остальном, однако, ни на какой другой из измерительных труб; один, например, третий соединительный элемент второго вида в форме стержня или в форме пластины, фиксированный на расстоянии, как от первого соединительного элемента первого вида, так и от второго соединительного элемента первого вида, а также от первого соединительного элемента второго вида на первой измерительной трубе и на третьей измерительной трубе, в остальном, однако, ни на какой из других измерительных труб, а также один, например, четвертый соединительный элемент второго вида в форме стержня или в форме пластины, фиксированный на расстоянии, как от первого и второго соединительного элемента первого вида, так и от второго и третьего соединительного элемента второго вида соответственно на второй измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, в остальном, однако, ни на какой из других измерительных труб. Первый и второй соединительный элемент второго вида могут быть размещены в измерительном датчике, например, напротив друг друга, и третий и четвертый соединительный элемент второго вида могут быть размещены в измерительном датчике, например, напротив друг друга.

Согласно второму усовершенствованному варианту изобретения измерительный датчик содержит, кроме того, множество служащих для повышения качества колебаний измерительных труб кольцеобразных, в частности, конструктивно идентичных, элементов жесткости, из которых каждый установлен точно на одной из измерительных труб так, что он охватывает ее вдоль одной из ее линии окружности. Согласно выполнению второго усовершенствованного варианта изобретения на каждой из измерительных труб установлены, по меньшей мере, четыре кольцеобразные, например, конструктивно идентичные, элемента жесткости, в частности так, что элементы жесткости размещены таким образом в измерительном датчике, что два установленных на одной и той же измерительной трубе соседних элемента жесткости имеют друг к другу интервал, составляющий, по меньшей мере, 70% наружного диаметра трубы указанной измерительной трубы, но самое большее - 150% того же наружного диаметра трубы, например, интервал на участке от 80% до 120% того же наружного диаметра трубы.

Кроме того, изобретение содержит встроенный измерительный прибор для измерения плотности и/или весовой пропускной способности, например, суммированного также через интервал времени общего весового расхода и/или вязкости протекающей в трубопроводе, по меньшей мере, время от времени, например, также с весовой пропускной способностью больше чем 400 тонн в час, текущей среды, в частности, газа, жидкости, порошка или другого текучего материала, который, в частности, встроенный, выполненный, как компактное устройство измерительный прибор, содержит один из вышеназванных измерительных датчиков, а также электрически соединенную, в частности, также и механически неподвижно соединенную с измерительным датчиком электронику измерительного прибора.

Основная задача изобретения состоит в том, чтобы вместо используемых в обычных измерительных датчиках большого расчетного внутреннего диаметра двух параллельно протекаемых измерительных труб использовать четыре параллельно протекаемые прямые измерительные трубы, и обеспечить вследствие этого, с одной стороны, оптимальное использование ограниченного наличия места, а, с другой стороны, приемлемую потерю давления на большом участке измерения, в частности, также при очень высоких весовых пропускных способностях от более чем 400 тонн в час, при остающейся очень высокой точности измерения. Этого достигают в соответствующей изобретению измерительной системе, не в последнюю очередь, посредством того, что в качестве полезного режима, в частности, активно возбуждаемых с целью измерения весового расхода или плотности колебаний измерительных труб, служит присущий компоновке трубы, предпочтительно называемый в дальнейшем как V-мода, естественный режим изгибательных колебаний первого вида, в котором первая и вторая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося статического исходного положения, и в котором третья и четвертая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответствующего статического исходного положения таким образом, что, относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения указанные изгибающие колебания первой измерительной трубы также одинаково противоположные к указанным изгибающим колебаниям третьей измерительной трубы, и что, относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения указанные изгибающие колебания второй измерительная труба также одинаково противоположны к указанным изгибающим колебаниям четвертой измерительной трубы. При указанной V-моде для измерительного датчика можно установить названное очень высокое качество колебаний, и не в последнюю очередь также вследствие значительно более меньшего рассеяния энергии колебания из измерительного датчика в присоединенный к нему трубопровод, в частности, вследствие собственно нежелательных деформаций делителей потока. Кроме того, соответствующие V-моде колебания измерительных труб, естественно связанные с ними измерительные сигналы колебаний, имеют также, по сравнению с обычным измерительным датчиком, значительно меньшую зависимость от удара давления или звука. Это не в последнюю очередь также при применении при широко колеблющемся в соответствии с режимом эксплуатации диапазоне температуры, более чем 100 K диапазона колебания и/или при применении с большой механической нагрузкой измерительного датчика, в частности, вследствие осевых или также асимметрично действующих на измерительный датчик усилий трубопровода. Кроме того, в соответствующей изобретению измерительной системе получаемое из общего поперечного сечения четырех измерительных труб эффективное поперечное сечение потока внутренней части можно увеличить сразу более чем на 20%, по сравнению с обычными, имеющими только две измерительные трубы измерительными датчиками одинакового номинального расчетного внутреннего диаметра и одинаковой собственной массы. Дальнейшее преимущество согласно изобретению измерительного датчика состоит, кроме того, в том, что преимущественно могут применяться утвердившиеся конструктивные решения, например, в отношении использованных материалов, техники стыковки, процессов изготовления и т.д., или подлежат только незначительной модификации, вследствие чего и производственные расходы в целом вполне сравнимы с обычным измерительным датчиком. Таким образом, изобретение создает возможность конструирования не только сравнительно компактных измерительных датчиков вибрационного типа также с большим номинальным расчетным внутренним диаметром более чем 100 мм, в частности с расчетным внутренним диаметром более чем 250 мм, с удобными для использования геометрическими габаритными размерами и собственными массами, но и, кроме того, также и его экономически рациональной реализации. Согласно изобретению измерительная система особенно подходит вследствие ее потенциально большого номинального расчетного внутреннего диаметра, с одной стороны, и ее относительной незначительной потери давления, с другой стороны, для измерения текучих сред, проводимых в трубопроводе с диаметром в свету больше 100 мм, в частности, 250 мм или больше, и текущих, по меньшей мере, время от времени с весовыми пропускными способностями больше чем 400 тонн в час, в частности, также больше чем 1500 тонн в час, как это вполне принято, не в последнюю очередь, также в применении к измерению нефти, природного газа или других нефтехимических продуктов.

Далее приводится более подробное разъяснение изобретения, а также других предпочтительных вариантов его выполнения при помощи примеров выполнения изобретения, изображенных на фигурах чертежа. Одинаковые элементы снабжены на всех фигурах одними и теми же ссылочными обозначениями; если требуется наглядность или это кажется целесообразным в другом месте, на других фигурах от уже упомянутых ссылочных обозначений отказываются. Другие предпочтительные варианты выполнения или усовершенствованные варианты, в частности, также комбинации сначала только по отдельности разъясненных частей концепции изобретения, получаются, кроме того, из фигур чертежа, а также из самих зависимых пунктов формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Фигуры 1, 2. Служащая, например, как кориолисовый датчик весового расхода /плотности/ вязкости на чертеже выполненная в виде встроенного измерительного прибора в компактном исполнении - измерительная система в перспективном виде, частично также в разрезе, виды сбоку;

фигуры 3a, b. Проекция измерительной системы согласно фиг.1 в двух различных видах сбоку;

фиг.4. В перспективном виде сбоку измерительный датчик вибрационного типа, как компонент измерительной системы согласно фиг.1;

фигуры. 5a, b. Проекция измерительного датчика согласно фиг.4 в двух различных видах сбоку;

фигуры. 6a, b. Проекции внутренней части измерительного датчика согласно фиг.4 в двух различных видах сбоку;

фигуры. 7a, b. Режимы колебания (V-мода; X-мода) компоновки труб согласно фиг.4b, соответственно в проекции на воображаемую плоскость поперечного сечения указанной компоновки трубы, схематичное изображение;

фиг.8. Перспективный вид сбоку усовершенствованного варианта измерительного датчика согласно фиг.4 в качестве компонента измерительной системы согласно фиг.1; и

фигуры 9a, b. Проекция измерительного датчика согласно фиг.8 в двух различных видах сбоку.

Осуществление изобретения

В фиг.1, 2 схематически изображена выполненная, в частности, как кориолисов измерительный прибор весового расхода и/или плотности измерительная система 1, служащая, не в последнюю очередь, для регистрации весового расхода m протекающей текучей среды по трубопроводу, не изображенного для наглядности на чертеже и отображающая этот весовой расход в выражающем в данный момент результате измерения весового расхода. Средой может быть практически каждый текучий материал, например, порошок, жидкость, газ, пар или им подобные. Альтернативно или в дополнении измерительная система 1 может при необходимости использоваться также для измерения плотности ρ и/или вязкости ή среды. В частности, измерительная система 1 предусмотрена для того, чтобы измерять такие вещества, как например, нефть, природный газ или другие нефтехимические продукты, текущие в трубопроводе с диаметром в свету больше чем 100 мм, в частности, диаметром в свету 300 мм или больше. Не в последнюю очередь встроенный измерительный прибор предусмотрен также для измерения текучих веществ вышеназванного вида, текущих с весовой пропускной способностью больше чем 400 тонн в час, в частности, больше 1500 тонн в час.

Показанная на чертеже как встроенный, в частности, на протяжении трубопровода измерительный прибор компактной конструкции измерительная система 1, содержит для этого измерительный датчик 11 вибрационного типа, через который при эксплуатации протекает измеряемая среда, а также электрически соединенный с измерительным датчиком 11 детально не изображенный на чертеже, электронный блок 12 преобразователя для управления измерительным датчиком и для обработки выдаваемых измерительным датчиком колебательных сигналов. Предпочтительно, если, например, образованный посредством одних или нескольких микропроцессоров и/или посредством одних или нескольких цифровых процессоров обработки сигналов электронный блок 12 преобразователя, рассчитан, например, таким образом, что он может обмениваться при эксплуатации измерительной системы 1 с вышестоящим относительно него блоком обработки результатов измерения, например, модульным программируемым контроллером (СПС), персональным компьютером и/или рабочей станцией измерительными данными и/или другими эксплуатационными параметрами через систему передачи данных, например, через соединенную посредством проводов систему полевой шины и/или беспроводно по радио. Кроме того, электронный блок 12 преобразователя может быть рассчитан так, что он может питаться от внешнего энергоснабжения, например, также через вышеназванную систему полевой шины. В случае, если измерительная система 1 предусмотрена для соединения с системой полевой шины или другой системой передачи данных, перепрограммируемый например, на месте и/или через систему передачи данных электронный блок 12 преобразователя может иметь для этого соответствующее коммуникационное устройство сопряжения для передачи данных, например, для передачи данных измерений к уже упомянутому модульному программируемому контроллеру или вышестоящей системе управления производственным процессом и/или для приема регулировочных данных для измерительной системы.

На фигурах 4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b показан в различных изображениях пример выполнения подходящего для измерительной системы 1, в частности, служащий, как кориолисов датчик измерения весового расхода, плотности и/или вязкости измерительный датчик 11 вибрационного типа; измерительный датчик 1, установленный при эксплуатации на протяжении не изображенного на чертежах трубопровода, через который протекает соответственно измеряемая, в частности, порошкообразная, жидкая, газообразная или парообразная среда. Измерительный датчик 11 служит, как уже указывалось, для создания в протекающей среде таких механических сил реакции, в частности, зависимых от пропускной способности сил кориолиса, зависимых от плотности среды сил инерции и/или зависимых от вязкости среды сил трения, действующих на измерительный датчик, с возможностью их измерения, в частности, с возможностью их регистрации при помощи датчиков. Отводя эти описывающие среду силы реакции, можно измерять, например, посредством соответствующим образом реализованного в электронном блоке преобразователя способа обработки данных известным специалисту способом пропускную способность в метрах, следовательно, весовой расход, и/или плотность, и/или вязкость среды.

Измерительный датчик 11 имеет также, кроме всего прочего, служащий качестве несущей рамы, на чертеже, по существу, в форме трубы, в форме кругового цилиндра снаружи - корпус 71 датчика, в котором размещены, защищенные от внешних влияний окружающей среды другие, служащие для регистрации, по меньшей мере, одной измеряемой величины компоненты измерительного датчика 11. В показанном в данном случае примере выполнения, по меньшей мере, один средний сегмент корпуса 71 датчика образован посредством прямой, в частности, в форме кругового цилиндра, трубы, поэтому для изготовления корпуса датчика также можно использовать, например, экономически целесообразные, сваренные или литые стандартные трубы, например, из стальной отливки или из кованой стали.

Со стороны впуска первый конец корпуса 71 датчика образован посредством со стороны впуска первого делителя 201 потока, а со стороны выпуска второй конец корпуса 71 датчика образован посредством со стороны выпуска второго делителя 202 потока. Каждый из обоих, в этом отношении, выполненный как неразделимо связанная составная часть корпуса делитель 201, 202 потока имеет точно четыре соответственно на некотором расстоянии друг от друга, например, в форме кругового цилиндра или конусообразные или, соответственно, выполненные в виде внутреннего конуса отверстия 201A, 201B, 201C, 201d или 202A, 202B, 202c, 202D потока.

Кроме того, каждый, например, изготовленный из стали делитель 201, 202 потока снабжен соответственно изготовленным, например, из стали фланцем 61 или 62 для присоединения измерительного датчика 11 к служащему для подведения среды к измерительному датчику сегменту трубы трубопровода или к служащему для отведения среды от измерительного датчика сегменту трубы упомянутого трубопровода. Каждый из обоих фланцев 61, 62 имеет согласно выполнению изобретения массу больше чем 50 кг, в частности, больше чем 60 кг и/или меньше чем 100 кг. Для защищенного от протечки, в частности, герметичного соединения измерительного датчика с соответственно сообщающимся сегментом трубы трубопровода каждый из фланцев соответственно имеет, кроме того, соответствующую, возможно плоскую уплотнительную поверхность 61A или 6. Интервал между обеими уплотнительными поверхностями 61A, 6 обоих фланцев определяет таким образом практически монтажную длину, L11 измерительного датчика 11. Размеры фланцев, в частности в отношении их внутреннего диаметра, их соответствующей уплотнительной поверхности, а также соответствующих служащих для установки соединительных болтов сверлений фланцев, определены соответственно предусмотренным для измерительного датчика 11 номинальным расчетным внутренним диаметром D11, a также при необходимости специальными промышленными стандартами, соответствующими диаметру в свету трубопровода, на протяжении которого нужно установить измерительный датчик.

Вследствие достигнутого, в конечном счете, для измерительного датчика большого номинального диаметра его монтажная длина L11 составляет согласно выполнению изобретения больше чем 1200 мм. Однако, кроме того, предусмотрено выдерживать монтажную длину измерительного датчика 11 возможно меньшей, в частности, меньше чем 3000 мм. Для этого фланцы 61, 62 могут быть расположены, как это сразу видно из фиг.4 и, как это совсем обычно в таких измерительных датчиках, возможно ближе к отверстиям потока делителей 201, 202 потока, для создания вследствие этого возможно более короткого участка подвода или участка вывода в делителях потока и таким образом создать, в целом, возможно более короткую монтажную длину L11 измерительного датчика, в частности, меньше чем 3000 мм. Согласно другому выполнению изобретения для наиболее компактного измерительного датчика с также достигнутыми высокими весовыми пропускными способностями более чем 2200 тонн, согласованные друг с другом монтажная длина и номинальный расчетный внутренний диаметр измерительного датчика рассчитаны так, что отношение D11/L11 расчетного внутреннего диаметра к монтажной длине измерительного датчика, определенное отношением номинального расчетного внутреннего диаметра D11 измерительного датчика к монтажной длине L11 измерительного датчика меньше чем 0,3, в частности, меньше чем 0,2 и/или больше чем 0,1.

В другом выполнении измерительного датчика корпус датчика содержит, по существу, средний сегмент в форме трубы. Кроме того, предусмотрено определять размеры корпуса датчика так, что определенное отношением самого большого внутреннего диаметра корпуса к номинальному расчетному внутреннему диаметру измерительного датчика отношение внутреннего диаметра корпуса к номинальному расчетному внутреннему диаметру измерительного датчика, в частности, больше чем 0,9, однако меньше чем 1,5, возможно, однако, меньше чем 1,2.

В показанном на чертежах примере выполнения к среднему сегменту присоединяются, кроме того, со стороны впуска и со стороны выпуска конечные сегменты корпуса датчика также в форме трубы. Для показанного в примере выполнения случая, когда средний сегмент и оба конечных сегмента, также как соединенные при помощи соответствующего фланца делители потока, имеют одинаковый внутренний диаметр в участке подвода или в участке вывода соответственно, корпус датчика может быть предпочтительно образован также посредством цельной, например, литой или кованой трубы, к концам которой приварены или приформованы фланцы и в которой делители потока образованы посредством, в частности, приваренных по кругу на расстоянии от фланцев к внутренней стенке и/или посредством лазера пластин, имеющих отверстия потока. В частности, на случай, когда упомянутое отношение внутреннего диаметра корпуса к расчетному внутреннему диаметру измерительного датчика выбрано равным 1, для изготовления корпуса датчика можно, например, использовать соответствующую присоединяемому трубопроводу относительно диаметра в свету, толщины стенки и материала и в этом отношении также соответствующим образом согласованную относительно разрешенного рабочего давления трубу с соответственно подходящей к выбранной длине измерительной трубы длиной.

Для проведения текущей, по меньшей мере, время от времени по трубопроводу и измерительному датчику текучей среды согласно изобретению измерительный датчик содержит, кроме того, компоновку трубы с фиксированными в корпусе 10 датчика со способностью колебания точно четырьмя прямыми измерительными трубами 181, 182, 183, 184. Четыре, в данном случае, одинаковой длины, а также параллельные измерительные трубы сообщаются соответственно с присоединенным к измерительному датчику трубопроводом и при эксплуатации принуждаются к вибрации, по меньшей мере, время от времени, в частности также одновременно, по меньшей мере, в подходящем для получения физической измеряемой величины, активно возбуждаемом режиме колебания, так называемом полезном режиме. Из четырех измерительных труб первая измерительная труба 181 впадает со стороны впуска первым измерительным концом трубы в первое отверстие 201A потока первого делителя 201 потока, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - в первое отверстие 20 потока второго делителя 202 потока; вторая измерительная труба 182 - со стороны впуска первым измерительным концом трубы во второе отверстие 201B первого делителя 201 потока, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - во второе отверстие 202B потока второго делителя 202 потока; третья измерительная труба 183 - со стороны впуска первым измерительным концом трубы в третье отверстие 201C первого делителя потока 201, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - в третье отверстие 202 с второго делителя 202 потока и четвертая измерительная труба 184 - со стороны впуска первым измерительным концом трубы в четвертое отверстие 201D потока первого делителя 201 потока, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - в четвертое отверстие 202D второго делителя 202 потока. Четыре измерительных трубы 181, 182, 183, 184 присоединены вследствие этого при образовании гидравлически параллельно подключенных путей потока, в частности, к конструктивно идентичным, делителям 201, 202, потока, в частности, при вибрации, в частности, изгибающих колебаниях измерительных труб относительно друг друга, как и относительно корпуса датчика делающим это возможным способом. Кроме того, предусмотрено, что четыре измерительные трубы 181, 182, 183, 184 фиксированы со способностью колебания в корпусе 71 датчика только посредством указанных делителей 201, 202 потока, на чертеже именно к его среднему сегменту 71A. В качестве материала для стенок трубы измерительных труб подходит, например, нержавеющая, при необходимости также высокопрочная высококачественная сталь, титан, цирконий или тантал или образованные с ним сплавы или также суперсплавы, как, например, хастелой, инконель и т.д. Более того, в качестве материала для четырех измерительных труб 181, 182, 183, 184 может служить, однако, практически любой другой обычно для этого используемый или, по меньшей мере, подходящий материал, в частности, с наиболее небольшим тепловым коэффициентом термического расширения и наиболее высоким пределом растяжения. Согласно другому выполнению изобретения альтернативно или в дополнение, по меньшей мере, первая и вторая измерительная труба 181, 182 выполнены конструктивно идентичными в отношении материала, из которого состоят их стенки трубы, и/или в отношении их геометрических габаритных размеров трубы, в частности, длины измерительной трубы, толщины стенки трубы, наружного диаметра трубы и/или диаметра в свету. Кроме того, по меньшей мере, третья и четвертая измерительная труба 183, 184 также выполнены конструктивно идентичными в отношении материала, из которого состоят их стенки трубы, и/или в отношении их геометрических габаритных размеров трубы, в частности, длины измерительной трубы, толщины стенки трубы, наружного диаметра трубы и/или диаметра в свету, поэтому в результате четыре измерительные трубы 181, 182, 183, 184 выполнены, по меньшей мере, парами, по существу, конструктивно идентично. Предпочтительно четыре измерительные трубы 181, 182, 183, 184 выполнены конструктивно идентично в отношении материала, из которого состоят их стенки трубы, и/или в отношении их геометрических габаритных размеров трубы, в частности, длины измерительной трубы, толщины стенки трубы, наружного диаметра трубы, формы соответствующей линии изгиба и/или диаметра в свету, в частности, так, что в результате, по меньшей мере, минимальная резонансная частота изгибающего колебания каждый из четырех измерительных труб 181, 182, 183, 184, пустой, или через которую равномерно протекает однородная среда, по существу, одинаковая с соответствующими минимальными резонансными частотами изгибающего колебания остающихся других измерительных труб.

Кроме того, в соответствующем изобретению измерительном датчике измерительные трубы, что также сразу видно при совместном рассмотрении фиг.2, фиг.4a и фиг.4b, выполнены и расположены в измерительном датчике так, что компоновка труб имеет находящуюся, как между первой измерительной трубой 181 и третьей измерительной трубой 183, так и между второй измерительной трубой 182 и четвертой измерительной трубой 184 первую воображаемую плоскость XZ продольного сечения в отношении которой компоновка трубы зеркально-симметрична, и что компоновка трубы имеет, кроме того, вертикально проходящую к своей воображаемой первой плоскости XZ продольного сечения, как между первой измерительной трубой 181 и второй измерительной трубой 182, так и между третьей измерительной трубой 183 и четвертой измерительной трубой 184 вторую воображаемую плоскость YZ продольного сечения, в отношении которой компоновка трубы точно так же зеркально-симметрична. В остальном, компоновка трубы имеет, как это также сразу видно при совместном рассмотрении фигур 4a-6b, соответственно вертикальную воображаемую плоскость XY поперечного сечения, как к первой воображаемой плоскости XZ продольного сечения, так и ко второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения. Согласно предпочтительному выполнению изобретения компоновка трубы выполнена, кроме того, так, что центр тяжести компоновки трубы находится в воображаемой плоскости XY поперечного сечения или, что компоновка трубы зеркально-симметрична в отношении воображаемой плоскости XY поперечного сечения.

Согласно следующему выполнению изобретения для симметризирования измерительного датчика, а в этом отношении также и для дальнейшего упрощения его конструкции оба делителя 201, 202 потока выполнены и расположены в измерительном датчике, кроме того, так, как схематически изображено также на фиг.4a и фиг.4b, что первая воображаемо соединяющая первое отверстие 201A потока первого делителя 201 потока с первым отверстием 202A потока второго делителя 202 потока воображаемая первая соединительная ось Z1 измерительного датчика проходит параллельно ко второй воображаемо соединяющей второе отверстие 201A потока первого делителя 201 потока со вторым отверстием 202B потока второго делителя 202 потока воображаемой соединительной оси Z2 измерительного датчика, и что воображаемо соединяющая третье отверстие 201C первого делителя 201 потока с третьим отверстием 202C потока второго делителя 202 потока воображаемая третья соединительная ось Z3 измерительного датчика проходит параллельно к воображаемо соединяющей четвертое отверстие 201D первого делителя потока 201 потока с четвертым отверстием 202B потока второго делителя 202 потока воображаемой четвертой соединительной оси Z4 измерительного датчика. Как показано на фиг.4a и фиг.4b, делители потока выполнены и расположены в измерительном датчике, кроме того, так, что соединительные оси Z1, Z2, Z3, Z4 также параллельны, по существу, к соосной с трубопроводом и/или с вышеназванной линией пересечения обеих воображаемых плоскостей XZ, YZ продольного сечения компоновки трубы совпадающей оси основного потока L измерительного датчика. Кроме того, оба делителя 201, 202 потока могут быть также выполнены и расположены в измерительном датчике так, что первая воображаемая плоскость XZ1 продольного сечения измерительного датчика, внутри которой проходят первая воображаемая соединительная ось Z1 и вторая воображаемая соединительная ось Z2, параллельна ко второй воображаемой плоскости XZ2 продольного сечения измерительного датчика, внутри которой проходят воображаемая третья соединительная ось Z3 и воображаемая четвертая соединительная ось Z4.

Кроме того, согласно следующему выполнению изобретения измерительные трубы выполнены, кроме того, и расположены в измерительном датчике так, что воображаемая первая плоскость XZ продольного сечения компоновки труб, как это также видно, кроме всего прочего, при совместном рассмотрении фиг.3a и фиг.4a, находится между вышеназванной первой воображаемой плоскостью XZ1 продольного сечения измерительного датчика и вышеназванной второй воображаемой плоскостью XZ2 продольного сечения измерительного датчика, например, также так, что первая плоскость XZ продольного сечения компоновки трубы параллельна к первой и второй плоскости XZ1, XZ2 продольного сечения измерительного датчика. Кроме того, измерительные трубы выполнены и расположены в измерительном датчике так, что равным образом также и вторая воображаемая плоскость YZ продольного сечения компоновки трубы проходит между третьей воображаемой плоскостью YZ1 продольного сечения измерительного датчика и четвертой воображаемой плоскостью YZ2 продольного сечения измерительного датчика, в частности, так, что вторая воображаемая плоскость YZ продольного сечения компоновки трубы параллельна к третьей воображаемой плоскости YZ2 продольного сечения измерительного датчика и параллельна к четвертой воображаемой плоскости YZ2 продольного сечения измерительного датчика. В показанном примере выполнения компоновка труб, как это сразу видно при совместном рассмотрении фигур 4a, 4b, 5a, 5b и 6a, выполнена и размещена в корпусе датчика, кроме того, так, что в результате не только общая линия пересечения первых и вторых воображаемых плоскостей XZ, YZ продольного сечения компоновки трубы параллельна или совпадает с продольной осью L, но также и общая линия пересечения первой плоскости XZ продольного сечения и плоскости XY поперечного сечения параллельна к вертикальной к продольной оси L воображаемой поперечной оси Q измерительного датчика, а общая линия пересечения второй плоскости YZ продольного сечения и плоскости XY поперечного сечения параллельна к вертикальной к продольной оси L воображаемой вертикальной оси H.

Согласно следующему предпочтительному выполнению изобретения отверстия потока первого делителя 201 потока расположены, кроме того, так, что те воображаемые центры тяжести поверхностей, относящиеся, в данном случае к круглым, площадям поперечного сечения отверстий потока первого делителя потока, образуют вершины воображаемого прямоугольника или воображаемого квадрата, причем указанные площади поперечного сечения опять же расположены в общей воображаемой, вертикально к проходящей, например, внутри первой плоскости XZ продольного сечения компоновки труб или параллельной к упомянутой оси основного потока измерительного датчика параллельной или также совпадающей продольной оси L измерительного датчика или также к вертикальным к плоскостям продольного сечения измерительного датчика плоскостям поперечного сечения первого делителя потока. Кроме того, отверстия потока второго делителя 202 потока также расположены так, что относящиеся, в данном случае также к круглым, площадям поперечного сечения отверстий потока второго делителя потока 202 воображаемые центры тяжести поверхностей образуют вершины воображаемого прямоугольника или квадрата, причем указанные площади поперечного сечения опять же находятся в общей воображаемой, вертикально проходящей к упомянутой оси основного потока или также к продольной оси L измерительного датчика или к плоскостям продольного сечения измерительного датчика вертикальной плоскости поперечного сечения второго делителя потока.

В качестве материала для корпуса 71 датчика можно использовать, в целом, сталь, например, конструкционную сталь или нержавеющую сталь, или также другие, как правило, подходящие для этого высокопрочные материалы. Для большинства применений в промышленной метрологии, в частности, также в нефтехимической промышленности, измерительные трубы могут к тому же состоять из нержавеющей стали, кроме того, также, например, из двойной стали, супердвойной стали или другой (высокопрочной) высококачественной стали, удовлетворяющей требованиям относительно механической прочности, химической устойчивости, а также термическим требованиям, так что в многочисленных вариантах применения корпус 71, датчика, делители 201, 202 потока могут состоять также как и стенки трубы измерительных труб 181, 182, 183, 184 соответственно из стали, соответственно достаточно высокого качества, что может также быть предпочтительным, в частности, принимая во внимание материальные затраты и производственные издержки, а также как термически обусловленные характеристики дилатации измерительного датчика 11 при эксплуатации. Кроме того, корпус 71 датчика может быть выполнен и рассчитан предпочтительно так, чтобы возможно дольше полностью удерживать вытекающую среду до требующегося максимального избыточного давления внутри корпуса 71 датчика при возможных в определенных обстоятельствах повреждениях в одной или нескольких измерительных трубах, например, при образовании трещин или растрескиваний, причем по возможности заблаговременно регистрировать и сигнализировать о таком критическом положении посредством соответствующих датчиков давления и/или при помощи произведенных внутри упомянутым электронным блоком 12 преобразователя при эксплуатации эксплуатационных параметров. Для упрощения транспортировки измерительного датчика или всего образованного вместе с ним встроенного измерительного прибора могут быть предусмотрены, кроме того, со стороны впуска и со стороны выпуска, фиксированные снаружи на корпусе контейнера транспортировочные проушины.

Как уже было сначала упомянуто, необходимые для измерения силы реакции вызываются в измерительном датчике 11 в соответственно измеряемой среде, например, при одновременном принуждении к колебаниям измерительных труб 181, 182, 183, 184 в активно возбужденном режиме колебания, так называемом, полезном режиме. Для возбуждения колебаний измерительных труб, не в последнюю очередь, также в их полезном режиме, измерительный датчик содержит, кроме того, образованную посредством, по меньшей мере, одного воздействующего на измерительные трубы 181, 182, 183, 184 электромеханического, например, электродинамического возбуждающего колебания устройства компоновку 5 возбуждающих колебания устройств, служащую для того, чтобы приводить каждую из измерительных труб в соответствии с режимом эксплуатации, по меньшей мере, время от времени в соответственно подходящие для конкретного измерения колебания, в частности, в изгибающие колебания в полезном режиме с соответствующей для создания и регистрации вышеназванных сил реакции в среде достаточно большой амплитудой колебания или, чтобы поддерживать эти полезные колебания. По меньшей мере, одно возбуждающее колебания устройство, следовательно, естественно, образованная при помощи него компоновка возбуждающих колебания устройств служит при этом, в частности, для того, чтобы преобразовывать подводимую от электронного блока преобразователя, в частности, посредством, по меньшей мере, одного электрического пускового сигнала, электрическую мощность Pexs возбуждения в такие, например, пульсирующие или гармоничные силы Fexs возбуждения, воздействующие по возможности одновременно, равномерно, однако в противоположном направлении, по меньшей мере, на две из измерительных труб, в частности, на первую и вторую измерительную трубу, а также при необходимости дальше при механическом соединении обеих измерительных труб - на другие две измерительные трубы, и таким образом вызывать колебания в полезном режиме. Генерированные посредством преобразования подведенной в компоновку возбуждающих колебания устройств электрической мощности Pexs возбуждения силы Fexs возбуждения можно регулировать, по существу, известным для специалиста способом, например, посредством предусмотренной в электронном блоке 12 преобразователя, посылающей в конечном счете пусковой сигнал рабочей схемы, в частности, посредством реализованного в рабочей схеме регуляторов тока и/или напряжения относительно их амплитуды, а также, например, посредством предусмотренной в рабочей схеме системы фазовой автоподстройки частоты (PLL), относительно ее частоты (сравните в этой связи также, например, публикацию US-A 4801897 или US-B 6311136). Поэтому согласно следующему выполнению изобретения предусмотрено, кроме того, что электронный блок преобразователя подводит необходимую электрическую мощность возбуждения для генерации сил возбуждения в компоновку возбуждающих колебания устройств посредством, по меньшей мере, одного подводимого в возбуждающее колебания устройство, естественно, в компоновку возбуждающих колебания устройств, например, через соединительные провода и/или, по меньшей мере, время от времени периодического, электрического пускового сигнала для генерации сил возбуждения, изменяющегося, по меньшей мере, с соответствующей собственной частотой естественного режима колебания компоновки трубы сигнальной частотой. Например, по меньшей мере, один пусковой сигнал может иметь также множество сигнальных компонентов с переменной относительно друг друга сигнальной частотой, из которых, по меньшей мере, одна, в частности, доминирующая в отношении мощности сигнала, сигнальная компонента имеет - соответствующую собственной частоте естественного режима колебания компоновки трубы, в котором каждая из четырех измерительных труб выполняет изгибающие колебания, следовательно, упомянутому режиму изгибательных колебаний первого вида, сигнальную частоту. Кроме того, далее может быть предпочтительно, в частности, с целью согласования подведенной мощности возбуждения к действительно необходимой в данный момент для достаточной амплитуды колебания, выполнять, по меньшей мере, один пусковой сигнал относительно максимальной величины напряжения (амплитуды напряжения) и/или максимальной силы тока (амплитуды тока) различным, в частности так, что, например, через соленоид, по меньшей мере, одного возбуждающего колебания устройства протекает ток возбуждения, подготовленный посредством вызванного указанного пускового сигнала переменного напряжения.

Целью активного возбуждения измерительных труб к колебаниям не в последнюю очередь является, прежде всего, то, что, образованная, в конце концов, посредством измерительного датчика измерительная система должна использоваться для измерения весового расхода, посредством которого вибрирующие в полезном режиме измерительные трубы индуцируют в протекающей среде достаточно сильные силы кориолиса, поэтому в результате могут вызываться дополнительные, естественно соответствующие режиму колебания более высокого порядка компоновки трубы, так называемому режиму Кориолиса, соответствующие деформации каждой из измерительных труб с достаточными для измерения амплитудами колебания. Например, измерительные трубы 181, 182, 183, 184 могут возбуждаться посредством фиксированной на них электромеханической компоновки возбуждающих колебания устройств, в частности, к одновременным, изгибающим колебаниям, в частности, на моментальной механической собственной частоте образованной посредством четырех измерительных труб 181, 182, 183, 184 компоновки труб, в которой они - по меньшей мере, преимущественно отклоняясь в бок, и, как это сразу понятно специалисту из совместного рассмотрения фигур 3a, 3b, 6a, 6b, 7a, 7b, принуждаются, по существу, к одинаково противоположным вибрациям парами относительно друг друга. В частности так, что одновременно выполняемые при эксплуатации вибрации, сформированы, по меньшей мере, время от времени и/или, по меньшей мере, частично соответственно, как изгибающие колебания вокруг статического исходного положения каждой из измерительных труб 181, 182, 183, 184. Иначе говоря, измерительные трубы могут вибрировать, как это совсем обычно для измерительных датчиков вибрационного типа с прямыми измерительными трубами, соответственно, по меньшей мере, частично в виде натянутой струны, естественно, выполняя изгибающие колебания в соответствующей плоскости изгибающего колебания. Кроме того, согласно выполнению изобретения компоновка возбуждающих колебания устройств выполнена так, что при помощи нее можно возбуждать первую измерительную трубу 181 и вторую измерительную трубу 182 в отношении второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения к одинаковым противоположным, в частности, также в отношении ко второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения, симметричным изгибающим колебаниям, а третью измерительную трубу 183 и четвертую измерительную трубу 184 в отношении второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения - к одинаковым противоположным, в частности, также в отношении ко второй воображаемой плоскости продольного сечения YZ, к симметричным изгибающим колебаниям. Кроме того, компоновка возбуждающих колебания устройств выполнена далее так, что при помощи нее первую измерительную трубу 181 и третью измерительную трубу 183 можно возбуждать в отношении второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения к одинаковым противоположным, например, также в отношении ко второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения - к симметричным изгибающим колебаниям, а вторую измерительную трубу 182 и четвертую измерительную трубу 184 в отношении второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения - к одинаковым противоположным, например, в отношении второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения - к симметричным изгибающим колебаниям. Компоновка возбуждающих колебания устройств, следовательно, возбуждаемые при помощи нее изгибающие колебания измерительных труб, могут быть выполнены при этом таким образом, что первая измерительная труба 181 и вторая измерительная труба 181 выполняют в полезном режиме одинаковые противоположные изгибающие колебания в общей воображаемой первой плоскости XZ1 колебания, в этом отношении - компланарные изгибающие колебания, а третья измерительная труба 183 и четвертая измерительная труба 184 - равным образом одинаковые противоположные в полезном режиме изгибающие колебания в общей воображаемой, в данном случае к первой плоскости XZ1 колебания, кроме того, по существу параллельной, второй плоскости XZ2 колебания, естественно компланарные изгибающие колебания.

Согласно следующему выполнению изобретения измерительные трубы 181, 182, 183, 184 возбуждаются, кроме того, по меньшей мере, частично при эксплуатации посредством компоновки 5 возбуждающих колебания устройств в полезном режиме, в частности, преимущественно к изгибающим колебаниям, имеющим частоту изгибающего колебания, почти равной моментальной механической резонансной частоте компоновки труб, содержащей четыре измерительные трубы 181, 182, 183, 184, следовательно, соответствующей моментальной собственной частоте режима изгибательных колебаний компоновки труб, или, по меньшей мере, находящейся рядом от такой собственной частоты или резонансной частоты. При этом известно, что моментальные механические резонансные частоты изгибающих колебаний особенно зависят от размера, формы и материала измерительных труб 181, 182, 183, 184, также как и от моментальной плотности протекающей по измерительным трубам среды и могут быть переменными в этом отношении при эксплуатации измерительного датчика в пределах полезного диапазона частот шириной исключительно нескольких килогерц. При возбуждении измерительных труб на моментальную резонансную частоту вследствие этого при помощи возбужденной в этот момент частоты колебания, с одной стороны, можно легко установить среднюю плотность среды, текущей в данный момент по четырем измерительными трубами. С другой стороны, можно также минимизировать электрическую мощность, в частности, необходимую для поддержания возбужденных в данный момент в полезном режиме колебаний. В частности, четыре измерительных трубы 181, 182, 183, 184, приводимые в движение компоновкой возбуждающих колебания устройств, принуждается к колебаниям, кроме того, по меньшей мере, время от времени, по существу, с одинаковой частотой колебания, в частности, с соответственно одной и той же, в этом отношении, общей, естественной механической собственной частотой. Предпочтительно, если характеристики колебания образованной посредством четырех измерительных труб 181, 182, 183, 184 компоновки труб, а также управляющие компоновкой возбуждающих колебания устройств пусковые сигналы согласованы, кроме того, друг с другом так, что, по меньшей мере, возбужденные в полезном режиме колебания четыре измерительные трубы 181, 182, 183, 184 выполнены так, что первая и вторая измерительная труба 181, 182 колеблются относительно друг друга, в частности, в виде двух натянутых со стороны концов струн, по существу, одинаково противоположно друг к другу, следовательно, по меньшей мере, в воображаемой плоскости XY поперечного сечения с взаимным сдвигом фазы почти 180°, а также третья и четвертая измерительная труба 183, 184 равным образом, по существу, одинаково противоположно друг к другу.

Кроме того, исследования измерительных систем с измерительным датчиком указанного вида неожиданно показали, что в качестве полезного режима, не в последнюю очередь также для определения весовой пропускной способности, а также плотности проведенной в измерительном датчике среды, в частности, того свойственного компоновке трубы естественного, в дальнейшем называемого основным режимом изгибающих колебаний первого вида или также, как V-мода - подходит режим колебания, в котором, как это также схематически изображено на фиг.7a, первая измерительная труба и вторая измерительная труба выполняют в отношении второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответственно одного относящегося к измерительной трубе статического исходного положения, и в котором третья измерительная труба и четвертая измерительная труба выполняют в отношении второй воображаемой плоскости продольного сечения также одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг относящегося к одной соответствующей измерительной трубе статического исходного положения, и, в частности, так, что - в отношении второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения указанные изгибающие колебания первой измерительной трубы также одинаково противоположны к указанным изгибающим колебаниям третьей измерительной трубы, и что в отношении второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения указанные изгибающие колебания второй измерительной трубы также одинаково противоположны к указанным изгибающим колебаниям четвертой измерительной трубы. Являющиеся в проекции на плоскость XY поперечного сечения время от времени V-образными (ср. фиг.7a) одинаково противоположные изгибающие колебания первой и второй измерительной трубы или третьей и четвертой измерительной трубы в V-моде сформированы, кроме того, в симметрично построенной компоновке трубы с равномерно протекающей через нее средой в отношении второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения симметричными. При этом особенную пригодность V-моды, в качестве полезного режима для измерительного датчика с четырьмя прямыми измерительными трубами можно свести не в последнюю очередь также к очень благоприятно получаемому в целом для характеристик колебания измерительного датчика, если рассматривать, как пространственно, так и по времени, распределению напряжения в измерительном датчике, не в последнюю очередь также на участке обоих делителей потока, а также на равным образом благоприятные, следовательно, получаемым очень незначительными обусловленные колебаниями деформирования измерительного датчика, в целом, а также делителей потока, в частности.

Кроме вышеупомянутой V-моды компоновка трубы имеет также называемый далее Х-модой естественный режим изгибающих колебаний второго вида, в котором, как схематически изображено на фиг.7b, первая измерительная труба и вторая измерительная труба выполняют в отношении второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося статического исходного положения и в котором третья измерительная труба и четвертая измерительная труба выполняют в отношении второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося статического исходного положения, в отличие от изгибающих колебаний в V-моде, однако, таким образом, что - в отношении второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения, указанные изгибающие колебания первой измерительной трубы также одинаково противоположны к указанным изгибающим колебаниям четвертой измерительной трубы, и что в отношении второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения, указанные изгибающие колебания второй измерительной трубы также одинаково противоположны к указанным изгибающим колебаниям третьей измерительной трубы. В остальном, в симметрично построенной компоновке трубы и с равномерно протекающей через нее средой являющиеся в остальном также в проекции на плоскость XY поперечного сечения время от времени X-образными (ср. фиг.7b) изгибающие колебания в Х-моде также симметричны в отношении второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения.

Для обеспечения отдельного, не в последнюю очередь, также определенного возбуждения V-моды или X-моды на возможно широком, кроме всего прочего, даже при колеблющихся в измерительном датчике, в частности, оказывающих влияние при эксплуатации плотности, весовых пропускных способностей, распределения температуры и т.д., эксплуатационном режиме измерительного датчика, согласно следующему выполнению изобретения параметры образованной посредством четырех измерительных труб компоновки труб, следовательно, образованного вместе с ней измерительного датчика определены так, что, например, измеряемая при полностью заполненной водой компоновке труб собственная частота f18V режима изгибательных колебаний первого вида (V-мода) отличается, в частности, при полностью заполненной водой компоновке трубы или одновременно измеряемой к собственной частоте f18X режима изгибательных колебаний первого вида (V-мода) от собственной частоты f18X режима изгибательных колебаний второго вида (Х-мода), например, так, что собственные частоты f18V; f18X обоих указанных режимов изгибательных колебаний (V-мода, X-мода) отличаются друг от друга на 10 Гц или больше. В частности, компоновка трубы выполнена, не в последнюю очередь также в случае больших номинальных расчетных внутренних диаметров более чем 100 мм, так, что указанная собственная частота f18V режима изгибательных колебаний первого вида больше на более чем 10 Гц, чем указанная собственная частота f18X режима изгибательных колебаний второго вида. Поэтому согласно другому выполнению изобретения компоновка возбуждающих колебания устройств выполнена так, что при помощи нее при эксплуатации можно возбуждать первую измерительную трубу 181 и вторую измерительную трубу 182 к одинаковым противоположным изгибающим колебаниям и третью измерительную трубу 183 и четвертую измерительную трубу 184 к одинаковым противоположным при эксплуатации изгибающим колебаниям, в частности, соответствующим режиму изгибательных колебаний первого вида (V-мода) изгибающим колебаниям на их моментальной собственной частоте f18V или соответствующие режиму изгибательных колебаний второго вида (Х-мода) изгибающие колебания на их моментальной собственной частоте f18V, последние изгибающие колебания при необходимости также одновременно с изгибающими колебаниями, соответствующими режиму изгибательных колебаний первого вида (V-мода).

Согласно следующему выполнению изобретения компоновка 5 возбуждающих колебания устройств, образована, не в последнюю очередь, также с целью возбуждения одинаковых противоположных изгибающих колебаний первой и второй измерительной трубы и/или третьей и четвертой измерительной трубы, посредством, в частности, дифференциально действующего на первую измерительную трубу 181 и вторую измерительную трубу 182 первого возбуждающего колебания устройства 51. Кроме того, предусмотрено, что в качестве первого возбуждающего колебания устройства 51 служит, в частности, дифференциально действующее, по меньшей мере, на две из измерительных труб 181, 182, 183, 184 возбуждающее колебания устройство электродинамического типа. В соответствии с этим первое возбуждающее колебания устройство 51 образовано посредством фиксированного на первой измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на второй измерительной трубе, в частности, в виде компоновки подвижных катушек, в которой соленоид расположен соосно к постоянному магниту, а он выполнен, как перемещающийся внутри катушки сердечник поступательного перемещения.

С целью повышения коэффициента полезного действия компоновки возбуждающих колебания устройств или с целью повышения генерированных при помощи нее сил возбуждения при одновременно наиболее симметричной конструкции компоновка возбуждающих колебания устройств содержит, кроме того, согласно усовершенствованному варианту изобретения, в частности, электродинамическое и/или дифференциально действующее на третью измерительную трубу 183 и на четвертую измерительную трубу 184, второе возбуждающих колебания устройство 52. Второе возбуждающее колебания устройство 52 предпочтительно выполнено, по меньшей мере, в такой степени конструктивно идентично к первому возбуждающему колебания устройству 51, что оно работает аналогично его принципу действия, например, также электродинамического типа. Поэтому согласно следующему выполнению изобретения второе возбуждающее колебания устройство 52 образовано посредством фиксированного на третьей измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на четвертой измерительной трубе. Оба возбуждающих колебания устройства 51, 52 компоновки 5 возбуждающих колебания устройств предпочтительно могут быть последовательно электрически соединены, в частности так, что общий пусковой сигнал возбуждает общие, следовательно, одновременные колебания измерительных труб 181, 182, 183, 184, в частности, изгибающие колебания в V-моде и/или в Х-моде. Не в последнюю очередь для упомянутого ранее случая, когда посредством обоих возбуждающих колебаний устройств 51, 52 должны активно возбуждаться изгибающие колебания как в V-моде, так и изгибающие колебания в Х-моде, может быть предпочтительным так определять размеры возбуждающих колебания устройство 51, 52 и размещать их таким образом на компоновке труб, что в результате коэффициент передачи первого возбуждающего колебания устройства 51, определенный отношением подведенной в него электрической мощности возбуждения к произведенной при помощи нее вызывающей колебания измерительных труб силе возбуждения, по меньшей мере, в пределах содержащего V-моду и Х-моду диапазона частот отличается от коэффициента передачи второго возбуждающего колебания устройства 52, определенного отношением подведенной в него электрический мощности возбуждения к произведенной при помощи нее вызывающей колебания измерительных труб силы возбуждения, в частности, так, что указанные коэффициенты передачи отличаются друг от друга на 10% или больше. Это обеспечивает, например, также раздельное возбуждение V- и Х-мод, не в последнюю очередь, также при последовательном соединении обоих возбуждающих колебания устройств 51, 52 и/или подведении к обоим возбуждающим колебания устройствам 51, 52 единственного общего пускового сигнала, и что можно очень просто достигнуть в случае электродинамических возбуждающих колебания устройств 51, 52, например, при применении соленоидов с разными полными сопротивлениями, или разным числом витков, и/или определенных с разными размерами или состоящих из разных электромагнитных материалов постоянных магнитов. Кроме того, в этом месте следует еще упомянуть, что, хотя возбуждающее колебания устройство или возбуждающие колебания устройства показанной в примере выполнения компоновки возбуждающих колебания устройств воздействуют соответственно почти по середине на соответствующих измерительных трубах, альтернативно или в дополнение можно использовать также воздействующее на соответствующую измерительную трубу больше со стороны впуска и со стороны выпуска возбуждающее колебания устройство, примерно, по типу предложенной в публикации US-A 4823614 или US-A 4831885 компоновки возбуждающих колебания устройств.

Как показано на фигурах 2, 4a, 4b, 5a, и 5b соответственно и является обычным в измерительных датчиках указанного вида, в измерительном датчике 11 предусмотрена, кроме того, реагирующая, в частности, на вибрации со стороны впуска и со стороны выпуска, в частности, на возбуждаемые посредством компоновки 5 возбуждающих колебания устройств изгибающие колебания измерительных труб 181, 182, 183, или 184 например, электродинамическая компоновка 19 датчиков для производства вибраций, в частности, выражающих изгибающие колебания измерительных труб сигналов колебания, на которые оказывают влияние, например, в отношении частоты, амплитуды сигнала и/или по фазировке относительно друг друга, и/или относительно пускового сигнала, регистрируемая измеряемая величина, например, весовая пропускная способность и/или плотность или вязкость среды.

Согласно следующему выполнению изобретения компоновка датчиков образована посредством одного, в частности, электродинамического и/или, по меньшей мере, дифференциально регистрирующего колебания первой измерительной трубы 181 относительно второй измерительной трубы 182, со стороны впуска - первого датчика 191 колебания, а также одного, в частности электродинамического и/или, по меньшей мере, дифференциально регистрирующего колебания первой измерительной трубы 181 относительно второй измерительной трубы 182, со стороны выпуска - второго датчика 192 колебания, обоих датчиков колебания, которые, реагируя соответственно на движения измерительных труб 181, 182, 183, 184, в частности на их латеральные отклонения и/или деформации, выдают первый или второй сигнал колебания. В частности так, что, по меньшей мере, два из выданных компоновкой 19 датчиков сигнала колебания имеют взаимный сдвиг фазы, связанный с моментальной весовой пропускной способностью протекающей через измерительные трубы среды, или зависит от них, а также имеют соответственно одну частоту сигнала, зависимую от моментальной плотности текущей в измерительных трубах среды. Оба, например, конструктивно идентичные друг к другу датчика 191, 192 колебания могут быть размещены для этого в измерительном датчике 11, что совсем обычно в измерительных датчиках указанного вида, по существу, эквидистантно к первому возбуждающему колебания устройству 51. Кроме того, датчики колебания компоновки 19 датчиков могут быть выполнены, по меньшей мере, настолько конструктивно идентичными, по меньшей мере, одному возбуждающему колебания устройству компоновки 5 возбуждающих колебания устройств, насколько они работают аналогично его принципу действия, например, они также электродинамического типа. Кроме того, согласно усовершенствованному варианту изобретения компоновка 19 датчика образована также посредством одного, в частности электродинамического и/или дифференциально регистрирующего колебания третьей измерительной трубы 183 относительно четвертой измерительной трубы 184, со стороны впуска - третьего датчика 193 колебания, а также одного, в частности, электродинамического и/или дифференциально регистрирующего колебания третьей измерительной трубы 183 относительно четвертой измерительной трубы 184, со стороны выпуска - четвертого датчика 194 колебания. Для дальнейшего улучшения качества сигнала, а также для упрощения принимающего измерительные сигналы электронного блока 12 преобразователя могут быть, кроме того, последовательно электрически соединены первый и третий датчики 191, 193 колебания, например, так, что один общий сигнал колебаний будет выражать общие со стороны впуска колебания первой и третьей измерительной трубы 181, 183 относительно второй и четвертой измерительной трубы 182, 184. Альтернативно или в дополнение второй и четвертый датчики 192, 194 могут быть так электрически последовательно соединены, что общий сигнал колебания обоих датчиков 192, 194 колебания выражает общие со стороны выпуска колебания первой и третьей измерительной трубы 181, 183 относительно ко второй и четвертой измерительной трубы 182, 184.

Для вышеупомянутого случая, когда, в частности, конструктивно идентичные друг другу датчики колебания компоновки 19 датчиков должны регистрировать колебания измерительных труб дифференциально и электродинамически, первый датчик 191 колебания образован посредством, в данном случае на участке со стороны впуска регистрируемых колебаний, фиксированного на первой измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через которое проходит его магнитное поле, фиксированного на второй измерительной трубе, в данном случае также соответственно фиксированного на участке со стороны впуска регистрируемых колебаний, и второй датчик 192 колебания образован посредством, в данном случае на участке со стороны выпуска регистрируемых колебаний, фиксированного на первой измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через который проходит его магнитное поле, фиксированного на второй измерительной трубе, в данном случае соответственно также на участке со стороны выпуска регистрируемых колебаний. Кроме того, также при необходимости предусмотренный третий датчик 193 колебания может быть соответственно образован посредством фиксированного на третьей измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на четвертой измерительной трубе, а при необходимости предусмотренный четвертый датчик 194 колебания - посредством фиксированного на третьей измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на четвертой измерительной трубе.

Для обеспечения наиболее высокой чувствительности измерительного датчика к весовому расходу, согласно следующему выполнению изобретения, измерительные трубы и датчики колебания расположены таким образом в измерительном датчике, что соответствующая измеренному вдоль линии изгиба первой измерительной трубы интервалу между первым датчиком 191 колебания и вторым датчиком 192 колебания расчетная длина L19, измерительного датчика составляет больше чем 500 мм, в частности, больше чем 600 мм. Не в последнюю очередь для создания наиболее компактного, тем не менее, однако, наиболее чувствительного к весовому расходу измерительного датчика, согласно следующему выполнению изобретения, датчики 191 192 колебания, согласованные с монтажной длиной L11 измерительного датчика, расположены в измерительном датчике так, что отношение расчетной длины к монтажной длине L19/L11 измерительного датчика, определенное отношением расчетной длины к монтажной длине измерительного датчика, составляет больше чем 0,3, в частности, больше чем 0,4 и/или меньше чем 0,7. Альтернативно или в дополнение датчики колебания, согласованные с измерительными трубами, размещены согласно следующему выполнению изобретения в измерительном датчике так, что отношение диаметра в свету к расчетной длине D18/L19 измерительного датчика, определенное отношением диаметра в свету D18 первой измерительной трубы к упомянутой расчетной длине L19 измерительного датчика составляет больше чем 0,05, в частности, больше чем 0,09. Кроме того, в этом месте следует еще заметить, что, хотя, говоря о датчиках колебания показанной в примере выполнения компоновки 19 датчиков, речь идет соответственно о таком датчике колебания электродинамического типа, в частности, соответственно реализованного посредством фиксированной на одной из измерительных труб цилиндрической катушки возбуждения и втягиваемого в нее, соответственно фиксированного на противоположной измерительной трубе постоянного магнита, кроме того, могут использоваться для образования компоновки датчиков другие известные специалисту, например, оптоэлектронные датчики колебания. Впрочем, дополнительно к датчикам колебания, что совсем обычно в измерительных датчиках указанного вида, в измерительном датчике могут также быть предусмотрены другие датчики, в частности, регистрирующие вспомогательные величины или величины помех: например, датчики ускорения для регистрации вызванных внешними силами и/или асимметриями в компоновке труб движения всей измерительной системы, тензодатчики для регистрации растяжений одной или нескольких измерительных труб и/или корпуса датчика, датчики давления для регистрации преобладающего в корпусе датчика статического давления и/или температурные датчики для регистрации температуры одной или нескольких измерительных труб и/или корпуса датчика, посредством которых можно отслеживать, или при необходимости компенсировать, например, работоспособность измерительного датчика и/или изменения чувствительности измерительного датчика к первоначально регистрируемым измеряемым величинам, в частности, к весовой пропускной способности и/или плотности вследствие чувствительности к поперечным колебаниям или внешним помехам.

Кроме того, компоновка 19 датчиков соединена, как это обычно в таких измерительных датчиках, подходящим способом с соответственно предусмотренной в электронном блоке преобразователя, например, образованной посредством, по меньшей мере, одного микропроцессора и/или посредством, по меньшей мере, одного цифрового процессора обработки сигналов измерительной схемой, например, по проводам через соединительные линии. Измерительная схема принимает сигналы колебания компоновки 19 датчиков и генерирует из них, при необходимости, также с учетом подведенной посредством, по меньшей мере, одного пускового сигнала в компоновку возбуждающих колебания устройств, естественно также преобразованной в ней электрической мощности возбуждения, упомянутые прежде результаты измерения, которые могут выражать, например, пропускную способность, суммированный весовой расход и/или плотность и/или вязкость измеряемой среды, и, при необходимости отображая их на месте и/или может также посылать вышестоящей над измерительной системой - системе обработки данных аморфные цифровые данные измерений и перерабатывать их там же соответствующим образом. В частности, измерительная схема, следовательно, образованный при помощи нее электронный блок преобразователя, предусмотрены и рассчитаны, кроме того, для того, чтобы посредством преобразованной в компоновке возбуждающих колебания устройств электрической мощности возбуждения генерировать, например, периодически возвращаясь и/или по запросу выражающее вязкость текущей среды замеряемое значение вязкости и/или генерировать при помощи посланных измерительным датчиком сигналов колебания, например, периодически возвращаясь и/или по запросу, выражающее весовую пропускную способность текущей среды замеряемое значение весового расхода и/или, например, периодически возвращаясь и/или по запросу - выражающее плотность текущей среды замеряемое значение плотности.

При этом вышеупомянутое применение дифференциально действующих возбуждающих колебания устройств или датчиков колебания имеет также, кроме всего прочего, преимущество в том, что для эксплуатации согласно изобретению измерительного датчика могут использоваться также такие утвердившиеся измерительные и рабочие схемы, какие, например, уже нашли широкое применение в обычных кориолисовых измерителях весового расхода и плотности.

Электронный блок 12 преобразователя, включая реализованную в нем измерительную и рабочую схему, может быть размещен, кроме того, например, в отдельном корпусе 72 электронного блока, расположенном на расстоянии от измерительного датчика, или быть фиксированным, как показано на фиг.1, образуя единственное компактное устройство, непосредственно на измерительном датчике 1, например, снаружи на корпусе 71 датчика. Поэтому в показанном в данном случае примере выполнения на корпусе 71 датчика установлен, кроме того, подобный горловине переходной элемент, служащий для фиксации корпуса 72 электронного блока. Кроме того, внутри переходного элемента может быть расположен, например, изготовленный посредством стеклянной и/или полимерной заливки, герметично плотный и/или устойчивый к давлению проходной изолятор для электрических соединительных проводов между измерительным датчиком 11, в частности, размещенными в нем возбуждающим колебания устройством и датчиками, и упомянутым электронным блоком 12 преобразователя.

Как уже неоднократно упоминалось, встроенный измерительный прибор и в такой же степени также измерительный датчик 11 предусмотрен, в частности, также для измерений больших весовых расходов, больше чем 400 тонн в час в трубопроводе с большим диаметром в свету, больше чем 100 мм. Учитывая это, согласно другому выполнению изобретения, номинальный расчетный внутренний диаметр измерительного датчика 11, соответствующий, как уже упомянуто, диаметру в свету трубопровода, на протяжении которого нужно установить измерительный датчик 11, выбран так, что он составляет больше чем 100 мм, в частности, однако, больше чем 150 мм. Кроме того, согласно следующему выполнению измерительного датчика предусмотрено, что каждая из измерительных труб 181, 182, 183, 184 соответственно имеет соответствующий внутреннему диаметру трубы диаметр в свету D18, который составляет больше чем 40 мм. В частности, измерительные трубы 181, 182, 183, 184 выполнены, кроме того, таким образом, что каждая имеет диаметр D18 в свету, составляющий больше чем 60 мм. Альтернативно или в дополнение к этому измерительные трубы 181, 182, 183, 184 рассчитаны согласно другому выполнению изобретения, кроме того, так, что они имеют соответственно одну длину L18 измерительной трубы, по меньшей мере, 1000 мм. Длина L18 измерительной трубы соответствует в показанном на чертеже примере выполнения с измерительными трубами 181, 182, 183, 184 одинаковой длины соответственно длине проходящего между первым отверстием потока первого делителя потока и первым отверстием потока второго делителя потока участка линии изгиба первой измерительной трубы. В частности, измерительные трубы 181, 182, 183, 184 рассчитаны при этом так, что их длина L18 измерительной трубы соответственно больше чем 1200 мм. В соответствии с этим, по меньшей мере, для упомянутого случая получается, что измерительные трубы 181, 182, 183, 184 состоят из стали, в которых, как правило, имеют используемую толщину стенки более чем 1 мм, массу соответственно, по меньшей мере, 20 кг, в частности, больше чем 30 кг. Однако, кроме того имеется стремление выдерживать собственный вес каждой из измерительных труб 181, 182, 183, 184 меньше чем 50 кг.

Принимая во внимание то, что, как уже упоминалось, каждая из измерительных труб 181, 182, 183, 184 в согласно изобретению измерительном датчике может весить абсолютно более 20 кг и при этом, как это сразу видно из предыдущих указаний размеров, иметь вместимость абсолютно 10 л или больше, общая масса содержащей четыре измерительные трубы 181, 182, 183, 184 компоновки труб может достигать значительно более чем 80 кг, по меньшей мере, при протекающей среде с высокой плотностью. В частности, при применении измерительных труб со сравнительно большим диаметром D18 в свету, с большой толщиной стенки и большой длиной измерительной трубы L18 масса образованной измерительными трубами 181, 182, 183, 184 компоновки труб сразу будет составлять, однако, больше чем 100 кг или, по меньшей мере, с протекающей средой, например, нефтью или водой, больше чем 120 кг. Вследствие этого собственная масса М11 измерительного датчика также составляет в целом гораздо больше чем 200 кг, при номинальных расчетных внутренних диаметрах D11 - существенно больше чем 250 мм даже больше чем 300 кг. В результате в согласно изобретению измерительном датчике отношение масс М11/M11 собственной массы всего измерительного датчика к собственной массе M11 первой измерительной трубы абсолютно больше чем 10, в частности, больше чем 15. Для наиболее оптимального в целом использования при упомянутых больших собственных массах М11 измерительного датчика применяемого материала и для наиболее эффективного использования в целом преимущественно также очень дорогого материала, согласно следующему выполнению изобретения, номинальный расчетный внутренний диаметр D11 измерительного датчика, согласованный с его собственной массой М11 рассчитан так, что отношение массы к расчетному внутреннему диаметру М11/D11 измерительного датчика 11, определенное отношением собственной массы М11 измерительного датчика 11 к номинальному расчетному внутреннему диаметру D11 измерительного датчика 11, меньше чем, 2 кг/мм, в частности возможно, однако, меньше чем 1 кг/мм. Для обеспечения достаточно высокой прочности измерительного датчика 11, отношение массы к расчетному внутреннему диаметру М11/D11 измерительного датчика 11, по меньшей мере, в случае использования выше упоминаемых обычных материалов, выбирают, тем не менее, по возможности больше чем 0,5 кг/мм. Кроме того, согласно следующему выполнению изобретения для дальнейшего улучшения эффективности используемого материала предусмотрено выдерживать упомянутое отношение масс М11/M18 меньше чем 25. Для создания, тем не менее, возможно более компактного измерительного датчика с достаточно высоким качеством колебаний и наименьшим падением давления, согласно следующему выполнению изобретения измерительные трубы, согласованные с вышеупомянутой монтажной длиной L1 измерительного датчика 11 рассчитаны так, что отношение диаметра в свету к монтажной длине D18/L11 измерительного датчика, определенное отношением диаметра D18 в свету, по меньшей мере, первой измерительной трубы к монтажной длине L11 измерительного датчика 11 составляет больше чем 0,02, в частности, больше чем 0,05 и/или меньше чем 0,09, в частности меньше чем 0,07. Альтернативно или в дополнение измерительные трубы 181, 182, 183, 184, согласованные с вышеупомянутой монтажной длиной L11 измерительного датчика, рассчитаны так, что отношение длины измерительной трубы к монтажной длине L18/L11 измерительного датчика, определенное отношением выше указанной длины L18 измерительной трубы, по меньшей мере, первой измерительной трубы к монтажной длине L11 измерительного датчика, составляет больше чем 0,7, в частности, больше чем 0,8 и/или меньше чем 1,2.

При необходимости, вызванные вибрирующими, в частности, рассчитанными упомянутым способом относительно большими измерительными трубами, возможные или, по меньшей мере, потенциальные механические напряжения и/или вибрации в корпусе датчика со стороны впуска или со стороны выпуска можно минимизировать, например, посредством того, что четыре измерительные трубы 181, 182, 183, 184 механически соединены дуг с другом, по меньшей мере, парами со стороны впуска и со стороны выпуска, соответственно, по меньшей мере, парами посредством служащих в качестве так называемой узловой фасонки соединительных элементов - в дальнейшем - соединительных элементов первого вида. Кроме того, посредством таких соединительных элементов первого вида можно целенаправленно влиять, будь то их размером и/или их позиционированием на измерительных трубах, на механические собственные частоты измерительных труб, а вследствие этого также на механические собственные частоты посредством четырех измерительных труб, а также установленных на образованную другими компонентами измерительного датчика внутреннюю часть и в этом отношении также посредством ее характеристики колебаний компоновки трубы в целом. Не в последнюю очередь, посредством таких соединительных элементов первого вида простым, в тоже время эффективным способом можно достичь достаточного отделения упомянутой V-моды от Х-моды в отношении их собственных частот f18V; f18X; с одной стороны, а также, с другой стороны, улучшения механического соединения четырех измерительных труб для соответствующего выравнивания одновременно выполняемых четырьмя измерительными трубами колебаний, в частности, также активно возбуждаемых изгибающих колебаний в полезном режиме. Служащими как узловые фасонки соединительными элементами первого вида могут быть, например, тонкие, в частности, изготовленные из того же, как измерительные трубы материала пластины или диски, снабженные соответствующими количеству и наружным размерам соединяемых друг с другом измерительных труб соответствующими, при необходимости еще дополнительно шлицованным к краю сверлениями, так чтобы диски можно было сначала закреплять на соответствующих измерительных трубах 181, 182, 183, или 184, а при необходимости соединять затем с соответствующей измерительной трубой, например, высокотемпературной пайкой или сваркой с замыканием материала.

В соответствии с этим, измерительная система содержит, кроме того, согласно следующему выполнению изобретения, не в последнюю очередь, также с целью регулировки свойств колебания компоновки трубы, на расстоянии, как от первого делителя потока, так и от второго делителя потока со стороны впуска фиксированный на каждой из четырех измерительных труб, например, по существу, имеющий X-образную поверхность основания или, по существу, H-образную поверхность основания - первый соединительный элемент 241 первого вида для регулировки собственных частот естественных режимов колебания компоновки трубы или для образования со стороны впуска узлов колебаний для вибраций измерительных труб, а также на расстоянии, как от первого делителя потока, так и от второго делителя потока со стороны выпуска, фиксированный на каждой из четырех измерительных труб, в частности, по существу, конструктивно идентичный первому соединительному элементу 241 первого вида, при необходимости, также, имеющий, по существу, X-образную или H-образную поверхность основания, второй соединительный элемент 242 первого вида для регулировки собственных частот естественных режимов колебания компоновки трубы или для образования со стороны выпуска узлов колебаний для вибраций измерительных труб. Соединительные элементы 241 первого вида могут быть образованы, например, соответственно посредством элементов в форме пластин или изготовлены посредством монолитной штампованной гнутой детали. Кроме того, оба соединительных элемента первого вида выполнены и размещены на измерительных трубах в показанном на фигурах 4a, 4b или 5a, 5b примере выполнения так, что они, по существу, симметричны относительно упомянутой первой воображаемой плоскости XZ продольного сечения измерительного датчика или относительно упомянутой второй воображаемой плоскости YZ продольного сечения измерительного датчика, следовательно, первая воображаемая плоскость XZ продольного сечения и/или вторая воображаемая плоскость YZ продольного сечения, соответственно являются также плоскостью симметрии каждый из обоих соединительных элементов первого вида. Кроме этого, оба соединительных элемента первого вида симметричны также в отношении упомянутой воображаемой плоскости XY поперечного сечения измерительного датчика, следовательно, предпочтительно проходят, в отношении указанной плоскости XY поперечного сечения эквидистантно и параллельно, располагаясь в измерительном датчике. Каждый из вышеупомянутых, в частности конструктивно идентичных друг другу соединительных элементов 241, 242 первого вида выполнен согласно следующему выполнению изобретения в форме пластины, в частности, так, что он имеет, что также сразу видно из сравнительного обзора фигур, в проекции на упомянутую воображаемую плоскость XY поперечного сечения измерительного датчика скорее в форме прямоугольника или даже квадратную, или же также скорее круглую или овальную поверхность основания. Не в последнюю очередь, однако, также для достижения наиболее простого, при этом эффективного отделения вышеупомянутой V-моды компоновки трубы от также свойственной Х-моды относительно их собственных частот f18V; f18X, может быть также совсем предпочтительно, если выполнять каждый из обоих соединительных элементов 241, 242 первого вида таким образом, чтобы он имел, в проекции на упомянутой воображаемой плоскости XY поперечного сечения измерительного датчика поверхность основания соответственно X-образной или также скорее H-образной формы. Как это сразу видно из фигур 4 или 5a, 5b, оба вышеупомянутых соединительных элемента 241, 242 первого вида выполнены и размещены в измерительном датчике, кроме того, так, что центр тяжести первого соединительного элемента 241 первого вида имеет интервал к центру тяжести измерительного датчика 11, который, по существу, равен интервалу центра тяжести второго соединительного элемента 242 первого вида к указанному центру тяжести измерительного датчика 11, в частности таким образом, что оба соединительных элемента 241, 242 расположены в результате симметрично к соответственно к разрезающей по середине измерительные трубы 181, 182, 183, 184 общей воображаемой плоскости поперечного сечения. Кроме того, оба соединительных элемента 241, 242 могут быть направлены друг к другу, по существу, проходя параллельно.

Для дальнейшего повышения степеней свободы при оптимизации характеристик колебания образованной посредством четырех измерительных труб 181, 182, 183, 184 внутренней части измерительный датчик 11, согласно усовершенствованному варианту изобретения, содержит, кроме того, третий соединительный элемент 243 первого вида, для образования со стороны впуска узлов колебаний, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибающих колебаний третьей измерительной трубы 183 и противофазных вибраций к ней, в частности, изгибающих колебаний, четвертой измерительной трубы 184, - фиксированный на расстоянии как от первого делителя 201 потока, так и от второго делителя 202 потока со стороны впуска, по меньшей мере, на третьей 183 измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе 184.

Кроме того, измерительный датчик 11 в этом усовершенствованном варианте содержит, в частности, конструктивно идентичный третьему соединительному элементу 243 первого вида, четвертый соединительный элемент 244 первого вида, для образования со стороны выпуска узлов колебаний, по меньшей мере, для вибраций, в частности изгибающих колебаний, третьей измерительной трубы 183 и противофазных вибраций к ней, в частности изгибающих колебаний, четвертой измерительной трубы 184, фиксированный на расстоянии, как от первого делителя 201 потока, так и от второго делителя 202 потока, а также от третьего соединительного элемента 243 первого вида, со стороны выпуска, по меньшей мере, на третьей измерительной трубе 183 и на четвертой измерительной трубе 184.

Как далее видно из сравнительного обзора фигур 4, 5a и 5b, минимальный интервал между расположенным ближе всего к центру тяжести измерительного датчика 11, фиксированным со стороны впуска на соответствующей измерительной трубе соединительным элементом первого вида, в данном случае первым соединительным элементом 241 первого вида и расположенным ближе всего к центру тяжести измерительного датчика, со стороны впуска фиксированным на соответствующей измерительной трубе соединительным элементом первого вида, в данном случае - вторым соединительным элементом 242, определяет соответственно длину L18X полезных колебаний самой измерительной трубы, причем, согласно следующему выполнению изобретения, соединительные элементы первого вида размещены в измерительном датчике так, что в результате длина полезных колебаний каждой из измерительных труб 181, 182, 183, 184 составляет меньше чем 2500 мм, в частности, меньше чем 2000 мм и/или больше чем 800 мм. Альтернативно или в дополнение, кроме того, предусмотрено, что все четыре измерительных трубы 181, 182, 183, 184 имеют одинаковую длину L18X полезных колебаний. Кроме того, может быть предпочтительным, в плане еще более простой и еще более точной регулировки характеристик колебания измерительного датчика, а также с целью дальнейшей минимизации потенциально вызываемых вибрирующими, при необходимости также выбранными с относительно большими размерами измерительными трубами в корпусе датчика со стороны впуска или со стороны выпуска механических напряжений и/или вибраций, если измерительный датчик имеет, кроме того, еще другие, служащие для образования со стороны впуска или со стороны выпуска узлов колебаний для вибраций, в частности, изгибающих колебаний первой измерительной трубы и противофазных вибраций к ней, в частности, изгибающих колебаний второй измерительной трубы или для - вибраций, в частности изгибающих колебаний, третьей измерительной трубы и противофазных вибраций к ней, в частности, изгибающих колебаний, четвертой измерительной трубы - соединительные элементы вышеупомянутого вида, например, в целом шесть или восемь таких соединительных элементов первого вида.

С целью изготовления наиболее компактного измерительного датчика с достаточно высоким качеством колебаний и высокой чувствительностью к весовому расходу при наименьшем падении давления, согласно следующему выполнению изобретения датчики колебания, согласованные с монтажной длиной измерительного датчика расположены в измерительном датчике так, что отношение расчетной длины к монтажной длине измерительного датчика, определенное отношением расчетной длины к монтажной длине измерительного датчика, составляет больше чем 0,3, в частности, больше чем 0,4 и/или меньше чем 0,7, и/или датчики колебания, согласованные с длиной полезных колебаний, расположены в измерительном датчике так, что отношение расчетной длины к длине колебаний измерительного датчика, определенное отношением упомянутой расчетной длины измерительного датчика к длине полезных колебаний первой измерительной трубы, составляет больше чем 0,6, в частности, больше чем 0,65 и/или меньше чем 0,95. Согласно следующему выполнению изобретения, альтернативно или в дополнение датчики колебания, согласованные с измерительными трубами, размещены в измерительном датчике так, что отношение диаметра в свету к расчетной длине D18/L19 измерительного датчика, определенное отношением диаметра D18 в свету первой измерительной трубы к расчетной длине L19 измерительного датчика составляет больше чем 0,05, в частности, больше чем 0,09. Кроме того, согласно следующему выполнению изобретения вышеупомянутая расчетная длина L19 фиксирована меньше чем 1200 мм. Согласно следующему выполнению изобретения измерительные 181, 182, 183, 184, согласованные с упомянутой длиной полезных колебаний, рассчитаны так, что отношение диаметра в свету к длине колебаний составляет D18/L19X измерительного датчика, определенное отношением диаметра D18 в свету первой измерительной трубы к длине L18X полезных колебаний первой измерительной трубы составляет, больше чем 0,07, в частности, больше чем 0,09 и/или меньше чем 0,15. Альтернативно или в дополнение согласно следующему выполнению изобретения измерительные трубы 181, 182, 183, 184, согласованные с вышеупомянутой монтажной длиной L11 измерительного датчика рассчитаны так, что отношение длины колебаний к монтажной длине L18X/L11 измерительного датчика, определенное отношением длины L18X полезных колебаний первой измерительной трубы к монтажной длине L11 измерительного датчика составляет больше чем 0,55, в частности, больше чем 0,6 и/или меньше чем 0,9.

Согласно следующему выполнению изобретения, кроме того, предусмотрено, кроме того, что измерительные трубы 181, 182, 183, 184 при эксплуатации совершают колебания в упомянутой V-моде, а также частично выполняют полезные колебания скручивания вокруг соответствующей параллельной или совпадающей с упомянутыми соединительными осями Z1, Z2, Z3, Z4 оси крутильных колебаний, в частности, с целью измерения вязкости среды и/или с целью расширенной диагностики измерительного датчика. Для этого измерительный датчик согласно следующему выполнению изобретения содержит, кроме того, один, в частности, в форме пластины или в форме стержня первый соединительный элемент 251 второго вида, фиксированный на расстоянии, как от первого соединительного элемента 241 первого вида, так и от второго соединительного элемента 242 первого вида на первой измерительной трубе 181 и на третьей измерительной трубе 183, в остальном, однако, ни на какой другой из измерительных труб, в частности, в этом отношении только на первой измерительной трубе 181 и на третьей измерительной трубе 183. Кроме того, измерительный датчик содержит, по меньшей мере, в этом выполнении изобретения один, в частности, в форме стержня или в форме пластины второй соединительный элемент 252 второго вида, фиксированный на расстоянии, как от первого соединительного элемента 241 первого вида, так и от второго соединительного элемента 241 первого вида, а также от первого соединительного элемента 251 второго вида на второй измерительной трубе 182 и на четвертой измерительной трубе 184, в остальном, однако, ни на какой другой из измерительных труб, в частности, в этом отношении только на второй измерительной трубе 182 и на четвертой измерительной трубе 184. Как сразу видно из общего обзора фигур 4, 5a и 5b, первый и второй соединительный элемент 251, 252 второго вида размещены в измерительном датчике 11 по возможности напротив. Кроме того, измерительный датчик содержит далее один, например, опять же третий в форме стержня или в форме пластины соединительный элемент 253 второго вида, фиксированный на расстоянии, как от первого соединительного элемента 241 первого вида, так и от второго соединительного элемента 242 первого вида, а также от первого соединительного элемента 251 второго вида на первой измерительной трубе 181 и на третьей измерительной трубе 183, в остальном, однако, ни на какой другой из измерительных труб, в частности, в этом отношении только на первой измерительной трубе 181 и на третьей измерительной трубе 183, а также один, в частности, в форме стержня или в форме пластины четвертый соединительный элемент 254 второго вида, фиксированный на расстоянии, как от первого и второго соединительного элемента первого вида, так и от второго и третьего соединительного элемента второго вида соответственно на второй измерительной трубе 182 и на четвертой измерительной трубе 184, в остальном, однако, ни на какой другой из измерительных труб, в частности в этом отношении только на второй измерительной трубой 182 и на четвертой измерительной трубе 184. Третий и четвертый соединительный элемент 253, 254 второго вида, как это также видно из совместного обзора фигур 4, 5a и 5b, предпочтительно размещены также в измерительном датчике 11 напротив друг друга. В показанном примере выполнения первый и второй соединительный элемент 251 второго вида фиксирован соответственно на участке со стороны впуска первого датчика колебания на первой и третьей измерительной трубе 181, 183, или на второй и четвертой измерительной трубе 182, 184. Аналогично этому третий и четвертый соединительный элемент 253 второго вида фиксирован соответственно на участке со стороны выпуска второго датчика колебания на первой и третьей измерительной трубе 181, 183 или на второй и четвертой измерительной трубе 182, 184.

Кроме того, может быть предпочтительным использовать вышеупомянутые соединительные элементы второго вида также для фиксации отдельных компонентов компоновки датчика. В соответствии с этим согласно следующему выполнению изобретения предусмотрено, что со стороны впуска первый датчик 191 колебания соответственно частично фиксирован на первом и втором соединительном элементе 251, 252 второго вида. Кроме того, второй датчик колебания 192 фиксирован соответствующим способом на третьем и четвертом соединительном элементе 253, 254 второго вида. Например, в случае электродинамических датчиков колебания, соленоид первого датчика 191 колебания может быть фиксирован на первом соединительном элементе второго вида, относящийся к нему постоянный магнит - на противоположном втором соединительном элементе второго вида, или соленоид второго датчика 192 колебания - на третьем, а относящийся к нему постоянный магнит - на противоположном четвертом соединительном элементе второго вида. Для упомянутого случая, когда компоновка 19 датчиков образована посредством четырех датчиков 191, 192, 193, 194 колебания, согласно следующему выполнению изобретения, как первый датчик 191 колебания, так и третий датчик 193 колебания соответственно частично фиксированы на первом и втором соединительном элементе второго вида, в частности так, что, как это сразу видно из общего обзора фигур 4, 5a и 5b, минимальный интервал между первым и третьим датчиком 191, 193 колебаний больше, чем вдвое больше, чем наружный диаметр трубы первой измерительной трубы 181. Кроме того, соответствующим образом второй датчик 192 колебания и четвертый датчик 194 колебания могут быть фиксированы также на втором и четвертом соединительном элементе второго вида, в частности так, как это сразу видно общего обзора фигур 4, 5a и 5b, что минимальный интервал между вторым и четвертым датчиком колебания 193, 194 более чем вдвое больше, чем наружный диаметр трубы первой измерительной трубы 181, что обеспечивает в целом оптимальное использование предоставленного во внутренней полости корпуса 71 датчика места, а также простой монтаж датчиков колебания компоновки 19 датчиков. Поэтому, согласно следующему выполнению изобретения, каждый, в частности, конструктивно идентичный, датчик колебания компоновки 19 датчиков колебания фиксирован на двух расположенных напротив друг друга соединительных элементах второго вида.

Для уменьшения возможной при определенных обстоятельствах чувствительности к поперечным колебаниям измерительного датчика на давление, не в последнюю очередь, также при наиболее большом отношении расчетного внутреннего диаметра к монтажной длине D11/L11 больше чем 0,1 и наиболее маленьком отношении длины колебаний к монтажной длине L18X/L11, меньше чем 1,5, измерительный датчик согласно следующему выполнению изобретения содержит множество кольцеобразных, в частности, конструктивно идентичных друг другу элементов 221A, 22, 223A, 22 жесткости, каждый из которых точно установлен на одной из измерительных труб 181, 182, 183, 184 таким образом, что он охватывает ее вдоль ее, в частности, циркулярно охватывающей по окружности, воображаемой линии окружности, ср. для этого также в начале упомянутую публикацию US-B 6920798. В частности, при этом, кроме того, предусмотрено, что на каждой из измерительных труб 181, 182, 183, или 184 установлены, по меньшей мере, четыре, в частности, конструктивно идентичные указанным элементам элементы 211A, 221B, 221C, 221D или 212A, 222B, 222C, 222D или 213A, 223B, 223C, 223D или 214A, 224B, 224C, 224D жесткости. Элементы 221A… 222A… 22… 22… жесткости размещены предпочтительно в измерительном датчике 11 так, что два размещенных на той же измерительной трубе соседних элемента жесткости имеют друг к другу интервал, составляющий, по меньшей мере, 70% наружного диаметра трубы указанной измерительной трубы, самое большее, однако, 150% того же наружного диаметра трубы. Особенно подходящим оказался при этом взаимный интервал между соседними элементами жесткости, находящийся в районе от 80% до 120% наружного диаметра трубы соответствующей измерительной трубы 181, 182, 183, или 184. Альтернативно или в дополнение для этого для улучшения свойств колебания внутренней части, а в этом отношении также для улучшения точности измерения измерительного датчика, кроме того, предусмотрено, что измерительный датчик, как схематически изображено на фигурах 7, 8а, 8b, имеет далее в форме пластины элементы 261, 262, 263 264 жесткости для регулировки естественных собственных частот изгибающих колебаний измерительных труб 181, 182, 183, или 184, также в тех плоскостях YZ1, YZ2 колебания, которые, как это видно при общем обзоре также при помощи фигур 3a, 3b, по существу вертикальны к вышеупомянутым плоскостям YZ1, YZ2 колебания. При этом конструктивно идентичные друг другу в форме пластины элементы 261, 262, 263 264 жесткости выполнены, в частности, и соединены соответственно с измерительными трубами так, что в результате, по меньшей мере, резонансные частоты изгибающих колебаний изгибающих колебаний измерительных труб 181, 183, 183, или 184 в возбуждаемом в вышеупомянутой первичной плоскости YZ1, YZ2 колебания полезном режиме постоянно ниже, чем естественные собственные частоты изгибающих колебаний измерительных труб, одинакового с полезным режимом модального порядка, однако, которые в пределах его выполнялись бы в этом отношении во вторичной плоскости YZ1, YZ2 колебания. Этим можно достичь очень простым, но при этом очень эффективным способом в отношении соответствующих резонансных частот измерительных труб характерного разделения режимов изгибательных колебаний измерительных труб в вертикальный друг к другу, в данном случае - первичной и вторичной - плоскости колебания внутренней части или измерительных труб. Для этого измерительный датчик содержит в следующем, сразу очевидном из общего обзора фигур 8, 9a, 9b, выполнении изобретения первый элемент 261 жесткости в форме пластины, фиксированный - для регулировки одних или нескольких резонансных частот изгибающих колебаний первой измерительной трубы 181 и третьей измерительной трубы 183, соответственно, по существу, в вертикальной к первичным плоскостям YZ1, YZ2 колебания вторичной третьей плоскости YZ1 колебания - на первой измерительной трубе 181 и на третьей измерительной трубе 183, и, в частности, соответственно на расположенном между первым возбуждающим колебания устройством 51 и первым делителем 201 потока сегменте 181′, 18′3 первой или третьей измерительной трубы 181, 183. Кроме того, измерительный датчик содержит в этом выполнении изобретения второй элемент 262 жесткости в форме пластины, фиксированный - для регулировки одних или нескольких резонансных частот изгибающих колебаний второй измерительной трубы 182 и четвертой измерительной трубы 184 соответственно, по существу в вертикальной к первичным плоскостям XZ1, XZ2 колебания в частности, в этом отношении также к вышеупомянутой третьей плоскости YZ1 колебания, по существу параллельной вторичной четвертой плоскости колебания YZ2, на второй измерительной трубе 182 и на четвертой измерительной трубе 184, и, в частности, соответственно на расположенном между первым возбуждающим колебания устройством 51, и первым делителем 201 потока сегменте 18′2, 18′4 второй или четвертой измерительной трубы 182, 184. Кроме того, измерительный датчик имеет третий элемент 263 жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансные частоты первой измерительной трубы 181 и третьей измерительной трубы 183 в третьей плоскости YZ1 колебания на первой измерительной трубе 181 и на третьей измерительной трубе 183, в данном случае соответственно на расположенном между первым возбуждающим колебания устройством 51 и вторым делителем 202 потока сегменте 18″1, 18″3 первой или третьей измерительной трубы 181, 182, а также четвертый в форме пластины элемент 264, жесткости, фиксированный для регулировки указанных резонансных частот второй измерительной трубы 182 и четвертой измерительной трубы 184 в четвертой плоскости YZ2 колебания на второй измерительной трубе 182 и на четвертой измерительной трубе 184, на соответственно расположенном в данном случае также между первым возбуждающим колебания устройством 51 и вторым делителем 202 потока сегменте 18″2, 18″4 второй или четвертой измерительной трубы 182, 184. Например, первый и второй элемент 261, 262 жесткости могут быть при этом размещены, соответственно, между первым датчиком 191 колебаний и первым делителем 201 потока, в частности, также между вышеупомянутыми первым и третьим соединительными элементами 241 243 первого вида, а также третий и четвертый в форме пластины элемент 263, 244 жесткости, соответственно, между вторым датчиком 192 колебания и вторым делителем 202 потока, в частности, также - между вышеупомянутыми вторым и четвертым соединительными элементами 242, 244 первого вида. Например, элементы жесткости в форме пластины могут располагаться, однако, таким образом в измерительном датчике, что также видно из общего обзора фигур 7, 8a, 8b, что первый и второй элемент 261, 262 жесткости в форме пластины находится соответственно между первым соединительным элементом 241 первого вида и первым датчиком 191 колебания; а третий и четвертый элемент 263, 264 жесткости в форме пластины - соответственно между вторым соединительным элементом 242 первого вида и вторым датчиком 192 колебаний. Элементы жесткости в форме пластин могут быть соединены пайкой или сваркой с соответствующими измерительными трубами. При этом элементы жесткости могут быть соединены, например, таким образом, с измерительными трубами, что, как это также видно из общего обзора фигур 7, 8a, 8b, первый элемент 261 жесткости в форме пластины фиксирован на расположенном между первым датчиком 191 колебания и первым делителем 201 потока сегменте 18′1 первой измерительной трубы 181 вдоль одной из его прямых боковых линий, в данном случае, в частности, расположенной ближе всего к третьей измерительной трубе 183, а также на находящемся, равным образом, между первым датчиком 191 колебания и первым делителем 201 потока сегменте 18′3 третьей измерительной трубы 183 вдоль одной из его прямых боковых линий, в данном случае, в частности, расположенной ближе всего к первой измерительной трубе. 3атем аналогичным способом второй элемент 262 жесткости в форме пластины также соответственно фиксирован на расположенном между первым датчиком 191 колебания и первым делителем 201 потока сегменте 18′2 или 18′4 второй и четвертой измерительной трубы 182, 184; третий элемент 263 в форме пластины - соответственно на расположенном между вторым датчиком 192 колебания и вторым делителем 202 потока сегменте 18″1 или 18″3 первой и третьей измерительной трубы 181, 183, а также четвертый элемент 264 жесткости в форме пластины - на расположенном соответственно между вторым датчиком 192 колебания и вторым делителем 202 потока сегменте 18″2, 18″4 второй и четвертой измерительной трубы 182, 184, а именно соответственно, вдоль одной из прямых боковых линий соответствующей измерительной трубы. Для достижения достаточного разделения резонансных частот каждый из четырех в форме пластин элементов 261, 262, 263, 264 жесткости согласно другому выполнению изобретения, соответственно выполнен, кроме того, и размещен в измерительном датчике так, что он имеет соответствующую самому маленькому интервалу между боковыми линиями тех обеих измерительных труб 181, 183 или 182, 184, вдоль которых он соответственно фиксирован, высоту, которая меньше, чем измеренная в направлении указанных боковых линий длина соответствующего элемента 261, 262, 263, 264 жесткости в форме пластины, например, таким образом, что высота составляет меньше чем 50%, в частности, меньше чем 30% от указанной длины. Кроме того, предпочтительно, если каждый из четырех в форме пластин элементов 261, 262, 263, 264 жесткости выполнен, к тому же соответственно так, что длина каждого из элементов жесткости в форме пластины больше, например, более чем вдвое, в частности, больше чем в 5 раз чем измеренная поперек к длине и высоте соответствующая ширина указанного элемента 261, 262, 263, 264 жесткости в форме пластины. Альтернативно для фиксации на соответственно расположенных ближе всего боковых линиях элементы жесткости могут быть, выполнены, например, однако и в частности также с соблюдением вышеупомянутых отношений высоты к ширине и к длине, и соединены с измерительными трубами таким образом, что каждый из элементов жесткости контактирует с соответствующими двумя измерительными трубами, по существу, тангенциально, например, соответственно вдоль расположенной дальше всего снаружи или соответственно вдоль расположенной дальше всего внутри боковой линии каждой из измерительных труб.

Продолжающиеся исследования измерительных датчиков с четырьмя прямыми, принуждаемыми к колебаниям в соответствующей эксплуатационному режиму в V-моде измерительными трубами показали, кроме того, что стабильность нулевой отметки измерительного датчика можно продолжать повышать или еще больше снижать чувствительность нулевой отметки измерительного датчика для весового расхода посредством того, выполняя измерительные трубы, следовательно, образованную при помощи них компоновку труб так, что каждая из четырех измерительных труб соответственно имеет составляющий, по меньшей мере, 40%, в частности, по меньшей мере, 60% длины L18, измерительной трубы и/или менее чем 90%, длины L18 измерительной трубы, при необходимости, несущий компоненты компоновки возбуждающих колебания устройств, например, постоянные магниты или соленоид - средний сегмент, в котором указанная измерительная труба не имеет механического соединения с другой измерительной трубой, как например, упомянутые соединительные элементы второго вида и/или упомянутые элементы жесткости в форме пластин для регулировки естественных собственных частот изгибающих колебаний измерительных труб 181, 183 или 182, 184 в плоскостях YZ1, YZ2 колебаний и/или который свободно подвижен относительно других измерительных труб. В частности, оказалось, что для достижения высокой стабильности нулевой отметки измерительных датчиков вышеупомянутого вида предпочтительно, если V-мода имеет наиболее низкую собственную частоту и в результате можно создать сравнительно большой разнос частот, как правило, с более высокими собственными частотами корпуса датчика. Исходя из этого в плане указанной стабильности нулевой отметки предпочтительно, если измерительные трубы не выполняют или выполняют только в незначительной степени колебания скручивания.

Применение компоновки труб, имеющей четыре вместо, двух параллельных прямых измерительных труб, как было до этого, через которые протекает среда, естественно, эксплуатируемой в V-моде также дает возможность экономически целесообразно изготовить измерительный датчик описанного вида даже для больших весовых пропускных способностей, больше чем 400 т/ч или с большими номинальными расчетными внутренними диаметрами более чем 100 мм, с одной стороны, с точностью измерения более чем 99,8% при приемлемом падении давления, в частности, менее чем 2 бар, а, с другой стороны, при, по меньшей мере, неизменно высокой стабильности нулевой отметки выдерживать монтажный размер, а также собственный вес таких измерительных датчиков таким, что, несмотря на большой расчетный внутренний диаметр, изготовление, транспортирование, монтаж, также, как и эксплуатация могут по-прежнему происходить экономично. В частности, реализация разъясненных прежде, еще более усовершенствующих изобретение мероприятий, в отдельности или также в комбинации, позволяют выполнять и рассчитывать измерительные датчики указанного вида даже с большими номинальными расчетными внутренними диаметрами так, что определенное отношением упомянутой собственной массы измерительного датчика к общей массе компоновки трубы отношение массы измерительного датчика можно выдерживать без проблем меньше чем 3, в частности, меньше чем 2,5.

1. Измерительная система для измерения плотности, и/или весовой пропускной способности, и/или вязкости протекающей в трубопроводе, по меньшей мере, периодически, текущей среды, содержащая измерительный преобразователь вибрационного типа для создания измерительных сигналов колебаний и электрически соединенный с измерительным датчиком, электронный блок преобразователя для управления измерительным преобразователем и для обработки выдаваемых преобразователем измерений измерительных сигналов колебаний, причем измерительный датчик содержит:
- корпус (71) датчика, первый конец корпуса которого со стороны впуска образован посредством имеющего четыре соответственно на расстоянии друг от друга отверстия (201A, 201B, 201C, 201D) потока со стороны впуска первого делителя (201) потока и второй конец корпуса которого со стороны выпуска образован посредством имеющего четыре соответственно на расстоянии друг от друга отверстия (202A, 202B, 202C, 202D) потока со стороны выпуска второго делителя (202) потока;
- компоновку труб с четырьмя с образованием гидравлически параллельно подключенных путей потока к делителю потока (201, 202) прямыми измерительными трубами (181, 182, 183, 184) для проведения текущей среды, из которых
- первую измерительную трубу (181), впадающую со стороны впуска первым измерительным концом трубы в первое отверстие (201A) потока первого делителя (201) потока, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - в первое отверстие (202A) потока второго делителя (202) потока,
- вторую измерительную трубу (182), впадающую со стороны впуска первым измерительным концом трубы во второе отверстие (201B) потока первого делителя (201) потока, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - во второе отверстие (202B) потока второго делителя (202) потока;
- третью измерительную трубу (183), впадающую со стороны впуска первым измерительным концом трубы в третье отверстие (201c) потока первого делителя (201) потока, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - в третье отверстие (202c) потока второго делителя (202) потока,
- четвертую измерительную трубу (184), впадающую со стороны впуска первым измерительным концом трубы в четвертое отверстие (201D) потока первого делителя (201) потока, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - в четвертое отверстие (202D) потока второго делителя (202) потока;
- электромеханическую компоновку (5) возбуждающих колебания устройств для создания и/или поддержания механических колебаний, например изгибающих колебаний, четырех измерительных труб (181, 182,183,184), а также
- реагирующую на вибрацию измерительных труб (181 182, 183, 184) компоновку (19) датчиков вибрации для создания выражающих вибрации измерительных труб (181, 182,183, 184) измерительных сигналов колебаний;
- причем четыре прямые измерительные трубы выполнены и расположены в измерительном датчике таким образом,
- компоновка труб имеет как находящуюся между первой измерительной трубой и второй измерительной трубой, так и между третьей измерительной трубой и четвертой измерительной трубой первую воображаемую плоскость (XZ) продольного сечения, относительно которой компоновка трубы зеркально симметрична, а также проходящую вертикально к ее воображаемой первой плоскости (XZ) продольного сечения, проходящую как между первой измерительной трубой и второй измерительной трубой, так и между третьей измерительной трубой и четвертой измерительной трубой вторую воображаемую плоскость (YZ) продольного сечения, относительно которой компоновка трубы также зеркально симметрична, и
- соответствующая минимальному интервалу между сообщающимся с соответствующим со стороны впуска первым измерительным концом трубы отверстием (201A) потока первого делителя (201) потока и сообщающимся с соответствующим со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы отверстием (202A) потока второго делителя (202) потока длина (L18) измерительной трубы (181) достигает 1000 мм или более;
- причем каждая из четырех измерительных труб имеет соответственно составляющий, по меньшей мере, 40% длины измерительной трубы (L18) средний сегмент, в котором указанная измерительная труба не имеет механического соединения с другой из измерительных труб и/или в котором он относительно других измерительных труб свободно подвижен,
- причем компоновка измерительных труб имеет естественный режим изгибающих колебаний первого вида (V-мода),
- в котором первая измерительная труба и вторая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося соответствующей измерительной трубе статического исходного положения, и
- в котором третья измерительная труба и четвертая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответствующего конкретной измерительной трубе статического исходного положения таким образом,
- что относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения изгибающие колебания первой измерительной трубы также одинаково противоположны указанным изгибающим колебаниям третьей измерительной трубы, и
- относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения изгибающие колебания второй измерительной трубы также одинаково противоположны изгибающим колебаниям четвертой измерительной трубы,
- причем компоновка измерительных труб имеет естественный режим изгибающих колебаний второго вида (Х-мода),
- причем первая измерительная труба и вторая измерительная труба совершают относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответствующего конкретной измерительной трубе статического исходного положения,
- причем третья измерительная труба и четвертая измерительная труба совершают относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответствующего конкретной измерительной трубе статического исходного положения таким образом,
- относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения изгибающие колебания первой измерительной трубы также одинаково противоположны указанным изгибающим колебаниям четвертой измерительной трубы, и
- относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения изгибающие колебания второй измерительной трубы также одинаково противоположны указанным изгибающим колебаниям третьей измерительной трубы,
- причем собственная частота f18V режима изгибающих колебаний первого вида (V-мода) отличается от собственной частоты f18X режима изгибающих колебаний второго вида (Х-мода), которую можно измерить одновременно с собственной частотой f18V режима изгибающих колебаний первого вида, и
- электронный блок преобразователя подает при работе электрическую мощность возбуждения в компоновку возбуждающих колебания устройств посредством, по меньшей мере, одного подводимого к компоновке возбуждающих колебания устройств электрического пускового сигнала,
- причем компоновка возбуждающих колебания устройств устроена таким образом, чтобы электрическую мощность возбуждения, по меньшей мере, частично как в изгибающие колебания первой измерительной трубы (181) и к изгибающим колебаниям первой измерительной трубы (181) относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения компоновки трубы одинаковым противоположным изгибающим колебаниям второй измерительной трубы (182), так и в изгибающие колебания третьей измерительной трубы (183) и к изгибающим колебаниям третьей измерительной трубы (183) в отношении второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения компоновки трубы одинаковым противоположным изгибающим колебаниям четвертой измерительной трубы (184), таким образом, что четыре измерительные трубы, возбужденные компоновкой возбуждающих колебания устройств, выполняют, по меньшей мере, частично изгибающие колебания в режиме изгибающих колебаний первого вида.

2. Измерительная система по п. 1, в которой средний сегмент каждой из четырех измерительных труб (181, 182, 183, 184) составляет, по меньшей мере, 60% длины измерительной трубы, L18, и/или меньше чем 90% длины (L18) соответствующей измерительной трубы.

3. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой компоновка (5) возбуждающих колебания устройств имеет, по меньшей мере, одно действующее на первую и вторую измерительную трубу, например, фиксированное на ней и/или электродинамическое первое возбуждающее колебания устройство для преобразования подаваемой посредством электронного блока преобразователя в компоновку возбуждающих колебания устройств электрической мощности возбуждения в переменные и/или периодические изгибающие колебания первой измерительной трубы (181) и в вызывающие указанные изгибающие колебания первой измерительной трубы (181) относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения компоновки трубы одинаковые противоположные изгибающие колебания второй измерительной трубы (182) механические силы возбуждения.

4. Измерительная система по п. 3, в которой первое возбуждающее колебания устройство (51) образовано посредством фиксированного на первой измерительной трубе (181) соленоида, через который протекает его магнитное поле, закрепленного на второй измерительной трубе (182) на участке среднего сегмента.

5. Измерительная система по п. 3, в которой компоновка возбуждающих колебания устройств имеет, кроме того, действующее, в частности, дифференцированно на третью и четвертую измерительные трубы, второе возбуждающее колебания устройство для преобразования подаваемой посредством электронного блока преобразователя в компоновку возбуждающих колебания устройств электрической мощности возбуждения и изгибающие колебания третьей измерительной трубы (181) и в вызывающие указанные изгибающие колебания третьей измерительной трубы (181) относительно второй воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения компоновки трубы одинаковые противоположные изгибающие колебания четвертой измерительной трубы (182) механические силы возбуждения.

6. Измерительная система по п. 5, в которой второе возбуждающее колебания устройство (52) образовано посредством закрепленного на третьей измерительной трубе (181) постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, закрепленного на четвертой измерительной трубе (182) на участке среднего сегмента.

7. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой, по меньшей мере, один пусковой сигнал имеет множество компонентов сигнала с отличающейся друг от друга частотой сигнала, и, по меньшей мере, один из компонентов сигнала, по меньшей мере, одного пускового сигнала имеет соответствующую собственной частоте режима изгибных колебаний первого вида, в котором каждая из четырех измерительных труб выполняет изгибающие колебания, сигнальную частоту.

8. Измерительная система по п. 3, в которой по меньшей мере, один пусковой сигнал подведен к первому возбуждающему колебания устройству (191).

9. Измерительная система по п. 3, в которой компоновка возбуждающих колебания устройств вызывает изгибающие колебания в первом режиме изгибательных колебаний первого вида посредством того, что генерированная посредством первого возбуждающего колебания устройства, действующая на первую измерительную трубу сила возбуждения противоположно направлена к действующей на вторую измерительную трубу силе возбуждения.

10. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой собственная частота f18V режима изгибных колебаний первого вида превосходит собственную частоту f18X изгибных колебаний второго вида более чем на 10 Гц.

11. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой указанная собственная частота f18V режима изгибательных колебаний первого вида более чем на 10 Гц меньше, чем указанная собственная частота f18X режима изгибательных колебаний второго вида.

12. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой компоновка возбуждающих колебания устройств выполнена так, что при помощи нее можно возбуждать режим изгибательных колебаний второго вида.

13. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой длина L18 измерительной трубы составляет больше чем 1200 мм и/или меньше чем 2500 мм.

14. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой компоновка (19) датчиков колебаний образована посредством первого датчика (191) колебания со стороны впуска, а также одного второго датчика (192) колебания со стороны выпуска.

15. Измерительная система по п. 1 или 2, включающая:
- первый соединительный элемент (241) первого вида для образования со стороны впуска узла колебаний, по меньшей мере, для вибраций первой измерительной трубы и противоположных ей по фазе вибраций второй измерительной трубы, фиксированный на расстоянии как от первого делителя потока, так и второго делителя потока со стороны впуска, по меньшей мере, на первой измерительной трубе и на второй измерительной трубе, а также
- второй соединительный элемент (242) первого вида для образования со стороны выпуска узла колебаний, по меньшей мере, для вибраций, в частности изгибающих колебаний, первой измерительной трубы и противоположных ей по фазе вибраций второй измерительной трубы, фиксированный на расстоянии как от первого делителя потока, так и от второго соединительного элемента, а также от первого соединительного элемента со стороны выпуска, по меньшей мере, на первой измерительной трубе и на второй измерительной трубе.

16. Измерительная система по п. 15, в которой
- первый соединительный элемент (241) первого вида фиксирован также на третьей измерительной трубе (183) и на четвертой измерительной трубе (184) и второй соединительный элемент (242) первого вида фиксирован на третьей измерительной трубе (183) и на четвертой измерительной трубе (184); и/или
- причем центр тяжести первого соединительного элемента первого вида имеет интервал от центра тяжести измерительного преобразователя, который главным образом равен интервалу от центра тяжести второго соединительного элемента первого вида до указанного центра тяжести измерительного преобразователя.

17. Измерительная система по п. 1 в которой
- третий соединительный элемент (243) первого вида для образования со стороны впуска узла колебаний, по меньшей мере, для вибраций, в частности изгибающих колебаний, третьей измерительной трубы (183) и противоположных ей по фазе четвертой измерительной трубы (184), фиксированный на расстоянии со стороны впуска как от первого делителя потока, так и второго делителя потока, по меньшей мере, на третьей измерительной трубе (183) и на четвертой измерительной трубе (184), а также
- четвертый соединительный элемент (244) первого вида для образования со стороны выпуска узла колебаний, по меньшей мере, для вибраций третьей (183) измерительной трубы и для противоположных ей по фазе вибраций четвертой измерительной трубы (184), фиксированный как на расстоянии со стороны выпуска от первого делителя потока, так и второго делителя потока, а также от третьего соединительного элемента первого вида, по меньшей мере, на третьей измерительной трубе (183) и на четвертой измерительной трубе (184).

18. Измерительная система по п. 17, в которой
- третий соединительный элемент первого вида соответственно на расстоянии от первого и второго соединительного элемента первого вида фиксирован как на первой измерительной трубе, так и на второй измерительной трубе, а четвертый соединительный элемент первого вида соответственно на расстоянии от первого и второго соединительного элемента первого вида фиксирован как на первой измерительной трубе, так и на второй измерительной трубе; и/или
- центр тяжести третьего соединительного элемента первого вида имеет интервал от центра тяжести измерительного преобразователя, который равен, по существу, интервалу центра тяжести четвертого соединительного элемента первого вида до указанного центра тяжести измерительного преобразователя.

19. Измерительная система по п. 15, в которой соответствующая минимальному интервалу между первым соединительным элементом первого вида и вторым соединительным элементом первого вида длина L18X полезных колебаний каждой измерительной трубы составляет больше чем 800 мм.

20. Измерительная система по п. 19, в которой длина L18X полезных колебаний каждой измерительной трубы составляет меньше 2500 мм, в частности меньше чем 2000 мм.

21. Измерительная система по п. 15, в которой все четыре измерительные трубы (181, 182, 183, 184) механически соединены друг с другом посредством первого соединительного элемента (241) первого вида, а также посредством второго соединительного элемента (242) первого вида.

22. Измерительная система по п. 21, в которой первый соединительный элемент (241 первого вида выполнен в форме пластины.

23. Измерительная система по п. 22, в которой второй соединительный элемент (242) первого вида выполнен в форме пластины.

24. Измерительная система по п. 15, в которой первый соединительный элемент (241) первого вида фиксирован также на третьей измерительной трубе (183) и на четвертой измерительной трубе (184), а второй соединительный элемент (242) первого вида фиксирован на третьей (183) измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе(184).

25. Измерительная система по п. 15, в которой центр тяжести первого соединительного элемента первого вида имеет интервал к центру тяжести измерительного преобразователя, который, по существу, одинаковый с интервалом от центра тяжести второго соединительного элемента первого вида до указанного центра тяжести измерительного преобразователя.

26. Измерительная система по п. 15, включающая
- третий соединительный элемент (243) первого вида для образования со стороны впуска узла колебаний, по меньшей мере, для вибраций третьей измерительной трубы (183) и противоположных ей по фазе вибраций, в частности изгибающих колебаний, четвертой измерительной трубы (184), фиксированный на расстоянии со стороны впуска как от первого делителя потока, так и второго делителя потока, по меньшей мере, на третьей измерительной трубе (183) и на четвертой измерительной трубе (184), а также
- четвертый соединительный элемент (244) первого вида для образования со стороны выпуска узла колебаний, по меньшей мере, для вибраций третьей (183) измерительной трубы и для противоположных ей по фазе вибраций четвертой измерительной трубы (184), фиксированный как на расстоянии со стороны выпуска от первого делителя потока, так и второго делителя потока, а также от третьего соединительного элемента первого вида, по меньшей мере, на третьей измерительной трубе (183) и на четвертой измерительной трубе (184).

27. Измерительная система по п. 26, в которой все четыре измерительные трубы (181, 182, 183, 184) механически соединены друг с другом посредством третьего соединительного элемента (243) первого вида, а также посредством четвертого соединительного элемента(244) первого вида.

28. Измерительная система по п. 17, в которой центр тяжести третьего соединительного элемента первого вида имеет интервал к центру тяжести измерительного преобразователя, который, по существу, равен интервалу от центра тяжести четвертого соединительного элемента первого вида до указанного центра тяжести измерительного преобразователя.

29. Измерительная система по п. 28, в которой интервал центра тяжести третьего соединительного элемента первого вида от центра тяжести измерительного преобразователя больше, чем интервал центра тяжести первого соединительного элемента первого вида от центра тяжести измерительного преобразователя, и больше, чем интервал центра тяжести второго соединительного элемента первого вида от центра тяжести измерительного преобразователя.

30. Измерительная система по п. 15, в которой соответствующая минимальному интервалу между первым соединительным элементом первого вида и вторым соединительным элементом первого вида длина L18Х полезных колебаний первой измерительной трубы составляет меньше чем 2500 мм.

31. Измерительная система по п. 1 или 2, включающая
- первый соединительный элемент (251) второго вида, фиксированный на расстоянии как от первого соединительного элемента (241) первого вида, так и от второго соединительного элемента (242) первого вида на первой измерительной трубе (181) и на третьей измерительной трубе (183), в остальном, однако, ни на какой из других измерительных труб;
- второй соединительный элемент (252) второго вида, фиксированный на расстоянии как от первого соединительного элемента (241) первого вида, а также от второго соединительного элемента (242) первого вида, а также от первого соединительного элемента (251) второго вида на второй измерительной трубе (182) и на четвертой измерительной трубе (184), в остальном, однако, ни на какой другой из измерительных труб;
- третий соединительный элемент (253) второго вида, фиксированный на расстоянии как от первого соединительного элемента (241) первого вида, так и от второго соединительного элемента (242) первого вида, а также от первого соединительного элемента (251) второго вида на первой измерительной трубе (181) и на третьей измерительной трубе (183), в остальном, однако, ни на какой из других измерительных труб, а также
- четвертый соединительный элемент (254) второго вида, фиксированный на расстоянии как от первого и второго соединительного элемента (241, 242) первого вида, так и от второго и третьего соединительного элемента (252, 253) второго вида соответственно на второй измерительной трубе (182) и на четвертой измерительной трубе (184), в остальном, однако, ни на какой из других измерительных труб.

32. Измерительная система по п. 31, в которой первый и второй соединительные элементы второго вида размещены в измерительном преобразователе напротив друг друга, и третий и четвертый соединительные элементы второго вида размещены в измерительном датчике напротив друг друга.

33. Измерительная система по п. 1 или 2, причем каждая из четырех измерительных труб (181, 182, 183, 184) имеет диаметр D18 в свету, составляющий больше чем 60 мм.

34. Измерительная система по п. 19, в которой
- каждая из четырех, в частности, одинакового диаметра в свету и/или с одинаковой длины измерительная труба (181, 182, 183, 184) имеет диаметр D18 в свету, составляющий больше чем 60 мм, и
- отношение диаметра в свету к длине колебаний D18/L18X измерительного датчика, определенное отношением диаметра D18 в свету первой измерительной трубы (181) к длине L18X полезных колебаний первой измерительной трубы (181), составляет больше чем 0,07.

35. Измерительная система по п. 34, в которой
- каждая из четырех измерительных труб (181, 182, 183, 184) имеет диаметр в свету, составляющий больше чем 60 мм и
- отношение диаметра D18 в свету к расчетной длине D18/L19 измерительного преобразователя, определенное отношением диаметра D18 в свету первой измерительной трубы к расчетной длине L19 измерительного преобразователя, составляет больше чем 0,05.

36. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой первый делитель (201) потока имеет, в частности, фланец (61) для присоединения измерительного датчика к служащему для подачи среды к измерительному датчику сегменту трубы трубопровода, а второй делитель (202) потока - фланец для присоединения измерительного преобразователя к служащему для отведения среды от измерительного преобразователя сегменту трубы трубопровода.

37. Измерительная система по п. 36, в которой каждый из обоих фланцев имеет массу более чем 50 кг.

38. Измерительная система по п. 36, в которой каждый из фланцев (61, 62) соответственно имеет одну уплотнительную поверхность (61A, 62A) для герметичного соединения измерительного датчика с соответственно сообщающимся сегментом трубы трубопровода, причем интервал между уплотнительными поверхностями (61A, 62A) обоих фланцев (61, 62) определяет монтажную длину L11 измерительного датчика.

39. Измерительная система по п. 19, в которой
- первый делитель (201) потока имеет, в частности, фланец (61) для присоединения измерительного датчика к служащему для подачи среды к измерительному датчику сегменту трубы трубопровода, а второй делитель (202) потока - фланец для присоединения измерительного датчика к служащему для отведения среды от измерительного датчика сегменту трубы трубопровода, причем
- каждый из фланцев (61, 62) соответственно имеет одну уплотнительную поверхность (61A, 62A) для герметичного соединения измерительного преобразователя с соответственно сообщающимся сегментом трубы трубопровода, причем интервал между уплотнительными поверхностями (61A, 62A) обоих фланцев (61, 62) определяет монтажную длину L11 измерительного датчика и отношение длины колебаний к монтажной длине L18X/L11 измерительного преобразователя, определенное отношением длины L18X полезных колебаний первой измерительной трубы к монтажной длине L11 измерительного преобразователя, составляет более чем 0,55.

40. Измерительная система по п. 33, в которой
- первый делитель (201) потока имеет, в частности, фланец (61) для присоединения измерительного преобразователя к служащему для подачи среды к измерительному датчику сегменту трубы трубопровода, а второй делитель (202) потока - фланец для присоединения измерительного датчика к служащему для отведения среды от измерительного датчика сегменту трубы трубопровода, причем
- каждый из фланцев (61, 62) соответственно имеет одну уплотнительную поверхность (61A, 62A) для герметичного соединения измерительного преобразователя с соответственно сообщающимся сегментом трубы трубопровода, причем интервал между уплотнительными поверхностями (61A, 62A) обоих фланцев (61, 62) определяет монтажную длину L11 измерительного преобразователя, причем
- отношение диаметра в свету к монтажной длине D18/L11 измерительного датчика, определенное отношением диаметра D18 в свету первой измерительной трубы к монтажной длине L11 измерительного преобразователя, составляет больше чем 0,02.

41. Измерительная система по п. 38, в которой отношение длины измерительной трубы к монтажной длине L18/L11 измерительного датчика, определенное отношением длины L18 измерительной трубы первой измерительной трубы к монтажной длине L11 измерительного датчика, составляет больше чем 0,7.

42. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой соответствующая минимальному интервалу между первым отверстием (201A) потока первого делителя (201) потока и первым отверстием (202A) потока второго делителя (202) потока длина L18 измерительной трубы первой измерительной трубы (181) составляет более чем 1000 мм.

43. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой каждая из четырех измерительных труб (181, 182, 183, 184) расположена таким образом, что
- самый маленький боковой интервал каждой из четырех измерительных труб от боковой стенки корпуса преобразователя составляет соответственно больше чем нуль и/или
- самый маленький боковой интервал между двумя соседними измерительными трубами соответственно больше чем 3 мм и/или больше чем сумма их соответствующих толщин стенки трубы.

44. Измерительная система по п. 1 или 2, причем каждое из отверстий потока расположено таким образом,
- что самый маленький боковой интервал каждого из отверстий потока боковой стенки корпуса преобразователя составляет соответственно больше чем нуль и/или
- что самый маленький боковой интервал между отверстиями потока больше чем 3 мм и/или вдвое больше, чем самая маленькая толщина стенки трубы измерительных труб.

45. Измерительная система по п. 1 или 2, включающая множество служащих для повышения качества колебаний измерительных труб (181, 182, 183, 184) элементов (221A, 221B, 221C, 221D; 222A, 222B, 222C, 222D; 223A, 223B, 223C, 223D; 224A, 224B, 224C, 224D) жесткости, каждый из которых размещен точно на одной из измерительных труб (181, 182,183, 184) так, что он охватывает ее вдоль одной из ее линий окружности.

46. Измерительная система по п. 45, в которой на каждой из измерительных труб (181, 182, 183, 184) размещены, по меньшей мере, четыре кольцеобразных элемента (221A, 221B, 221C, 221D; 222A, 222B, 222C, 222D; 223A, 223B, 223C, 223D; 224A, 224B, 224C, 224D) жесткости.

47. Измерительная система по п. 46, в которой элементы жесткости размещены таким образом в измерительном датчике, что два установленных на одной и той же измерительной трубе соседних элемента жесткости имеют друг к другу интервал, составляющий, по меньшей мере, 70% наружного диаметра D18a трубы указанной измерительной трубы (181, 182, 183, 184), но самое большее - 150% того же наружного диаметра D18a трубы.

48. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой компоновка (19) вибрации образована посредством первого датчика (191) колебания со стороны впуска, а также посредством второго датчика (192) колебания со стороны выпуска.

49. Измерительная система по п. 48, в которой компоновка (19) датчиков вибрации образована посредством третьего датчика (193) колебания со стороны впуска, а также четвертого датчика (194) колебания со стороны выпуска.

50. Измерительная система по п. 49, в которой первый и третий датчики (191, 193) колебания последовательно подключены электрически так, что общий измерительный сигнал колебаний выражает общие со стороны впуска колебания первой и третьей измерительных труб (181, 183) относительно второй и четвертой измерительных труб (182, 184).

51. Измерительная система по п. 50, в которой второй и четвертый датчики (192, 194) колебания последовательно подключены электрически так, что общий измерительный сигнал колебаний выражает общие со стороны выпуска колебания первой и третьей измерительных труб (181, 183) относительно второй и четвертой измерительных труб (182, 184).

52. Измерительная система по п. 48, в которой первый датчик (191) колебания образован посредством фиксированного на первой измерительной трубе (181) постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на второй измерительной трубе (182), и причем второй датчик (192) колебания - посредством фиксированного на первой измерительной трубе (181) постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на второй измерительной трубе (182).

53. Измерительная система по п. 49, в которой третий датчик (193) колебания образован посредством фиксированного на третьей измерительной трубе (183) постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на четвертой измерительной трубе (184), и причем четвертый датчик (194) колебания - посредством фиксированного на третьей измерительной трубе (183) постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на четвертой измерительной трубе (184).

54. Измерительная система по п. 49, в которой соответствующая минимальному интервалу между первым датчиком (191) колебания и вторым датчиком (192) колебания расчетная длина L19 измерительного преобразователя составляет больше чем 500 мм.

55. Измерительная система по п. 54, в которой отношение расчетной длины к монтажной длине L19/L11 измерительного датчика, определенное отношением расчетной длины L19 к монтажной длине L11 измерительного преобразователя, составляет больше чем 0,3.

56. Измерительная система по п. 54, в которой первый соединительный элемент (241) первого вида для образования со стороны впуска узла колебаний, по меньшей мере, для вибраций первой измерительной трубы и противоположных к ней по фазе вибраций, в частности изгибающих колебаний, второй измерительной трубы фиксирован на расстоянии как от первого делителя потока, так и второго делителя потока со стороны впуска, по меньшей мере, на первой измерительной трубе и на второй измерительной трубе, а также
- второй соединительный элемент (242) первого вида для образования со стороны выпуска узла колебаний, по меньшей мере, для вибраций первой измерительной трубы и противоположных к ней по фазе вибраций второй измерительной трубы фиксирован на расстоянии как от первого делителя потока, так и от второго соединительного элемента, а также от первого соединительного элемента со стороны выпуска, по меньшей мере, на первой измерительной трубе и на второй измерительной трубе,
- причем соответствующая минимальному интервалу между первым соединительным элементом первого вида и вторым соединительным элементом первого вида длина L18Х полезных колебаний каждой из измерительных труб составляет меньше чем 800 мм и
- отношение расчетной длины к длине колебаний L19/L18Х измерительного преобразователя, определенное отношением расчетной длины L19 измерительного преобразователя к длине L18Х полезных колебаний первой измерительной трубы, составляет более чем 0,6.

57. Измерительная система по п. 54, в которой
- первый делитель (201) потока имеет, в частности, фланец (61) для присоединения измерительного датчика к служащему для подачи среды к измерительному датчику сегменту трубы трубопровода, а второй делитель (202) потока - фланец (62) для присоединения измерительного датчика к служащему для отведения среды от измерительного датчика сегменту трубы трубопровода,
- причем каждый из фланцев (61, 62) соответственно имеет одну уплотнительную поверхность (61A, 62A) для герметичного соединения измерительного датчика с соответственно сообщающимся сегментом трубы трубопровода, причем интервал между уплотнительными поверхностями (61A, 62A) обоих фланцев (61, 62) определяет монтажную длину L11 измерительного датчика и отношение расчетной длины к монтажной длине L19/L11 измерительного датчика, определенное отношением расчетной длины L19 к монтажной длине L11 измерительного датчика, составляет больше чем 0,3.

58. Измерительная система по п. 54, в которой
- каждая из четырех измерительных труб (181, 182, 183, 184) имеет диаметр D18 в свету, составляющий больше чем 60 мм, причем
- отношение диаметра в свету к расчетной длине D18/L19 измерительного датчика, определенное отношением диаметра D18 в свету первой измерительной трубы к расчетной длине L19 измерительного датчика, составляет больше чем 0,05.

59. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой компоновка возбудителей колебаний выполнена таким образом, чтобы возбуждать режим изгибных колебаний второго типа одновременно с режимом изгибных колебаний первого типа.

60. Измерительная система по п. 48, включающая первый соединительный элемент (251) второго вида в форме стержня или в форме пластины, фиксированный на расстоянии как от первого соединительного элемента (241) первого вида, так и от второго соединительного элемента (242) первого вида на первой измерительной трубе (181) и на третьей измерительной трубе (183), в остальном, однако, ни на какой из других измерительных труб;
- второй соединительный элемент (252) второго вида в форме стержня или в форме пластины, фиксированный на расстоянии как от первого соединительного элемента (241) первого вида, а также от второго соединительного элемента (242) первого вида, а также от первого соединительного элемента (251) второго вида на второй измерительной трубе (182) и на четвертой измерительной трубе (184), в остальном, однако, ни на какой другой из измерительных труб;
- третий соединительный элемент (253) второго вида в форме стержня или в форме пластины, фиксированный на расстоянии как от первого соединительного элемента (241) первого вида, так и от второго соединительного элемента (242) первого вида, а также от первого соединительного элемента (251) второго вида на первой измерительной трубе (181) и на третьей измерительной трубе (183), в остальном, однако, ни на какой из других измерительных труб, а также
- четвертый соединительный элемент (254) второго вида в форме стержня или в форме пластины, фиксированный на расстоянии как от первого и второго соединительного элемента (241, 242) первого вида, так и от второго и третьего соединительного элемента (252, 253) второго вида соответственно на второй измерительной трубе (182) и на четвертой измерительной трубе (184), в остальном, однако, ни на какой из других измерительных труб,
- причем в соединении каждый из датчиков (191, 192, 193, 194) компоновки датчиков колебания закреплен соответственно на двух противоположных друг другу соединительных элементах (253, 254, 255, 256) второго типа.

61. Измерительная система по п. 48, включающая первый соединительный элемент (251) второго вида, фиксированный на расстоянии как от первого соединительного элемента (241) первого вида, так и от второго соединительного элемента (242) первого вида на первой измерительной трубе (181) и на третьей измерительной трубе (183), в остальном, однако, ни на какой из других измерительных труб;
- второй соединительный элемент (252) второго вида, фиксированный на расстоянии как от первого соединительного элемента (241) первого вида, а также от второго соединительного элемента (242) первого вида, а также от первого соединительного элемента (251) второго вида на второй измерительной трубе (182) и на четвертой измерительной трубе (184), в остальном, однако, ни на какой другой из измерительных труб;
- третий соединительный элемент (253) второго вида, фиксированный на расстоянии как от первого соединительного элемента (241) первого вида, так и от второго соединительного элемента (242) первого вида, а также от первого соединительного элемента (251) второго вида на первой измерительной трубе (181) и на третьей измерительной трубе (183), в остальном, однако, ни на какой из других измерительных труб, а также
- четвертый соединительный элемент (254) второго вида, фиксированный на расстоянии как от первого и второго соединительного элемента (241, 242) первого вида, так и от второго и третьего соединительного элемента (252, 253) второго вида соответственно на второй измерительной трубе (182) и на четвертой измерительной трубе (184), в остальном, однако, ни на какой из других измерительных труб,
- причем в соединении каждый датчик (191, 192, 193, 194) компоновки датчиков колебания закреплен соответственно на двух противоположных друг другу соединительных элементах (253, 254, 255, 256) второго типа.

62. Измерительная система по п. 60, в которой как второй датчик (192) колебания, так и четвертый датчик (194) колебания соответственно закреплены на пятом и шестом соединительном элементе (255, 256) второго вида.

63. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой отношение масс М11/M18 - сухой массы М11 всего измерительного датчика к сухой массе M18 первой измерительной трубы больше чем 10.

64. Измерительная система по любому из пп. 1 или 2, в которой каждый из обоих делителей (201, 202) потока соответственно имеет массу более чем 20 кг.

65. Измерительная система по любому из пп. 1 или 2, причем сухая масса первой измерительной трубы больше чем 20 кг.

66. Измерительная система по любому из пп. 1 или 2, в которой сухая масса М11 измерительного преобразователя больше чем 200 кг.

67. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой номинальный расчетный внутренний диаметр D11 измерительного преобразователя, соответствующий диаметру в свету трубопровода, на протяжении которого нужно установить измерительный преобразователь, составляет более чем 100 мм.

68. Измерительная система по п. 66, в которой
- номинальный расчетный внутренний диаметр D11 измерительного преобразователя, соответствующий диаметру в свету трубопровода, на протяжении которого нужно установить измерительный преобразователь, составляет более чем 100 мм, причем
- отношение массы к расчетному внутреннему диаметру М11/D11 измерительного датчика, определенное отношением собственной массы М11 измерительного датчика к расчетному внутреннему диаметру D11 измерительного датчика меньше, чем 2 кг/мм.

69. Измерительная система по п. 38 в которой
- номинальный расчетный внутренний диаметр D11 измерительного датчика, соответствующий диаметру в свету трубопровода, на протяжении которого нужно установить измерительный датчик, составляет более чем 100 мм, и причем
- отношение расчетного внутреннего диаметра к монтажной длине D11/L11 измерительного датчика, определенное отношением номинального расчетного внутреннего диаметра измерительного датчика к монтажной длине измерительного датчика, меньше чем 0,3.

70. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой четыре измерительных трубы (181, 182, 183, 184) конструктивно идентичны относительно материала, из которого состоят их стенки трубы, и/или относительно их геометрических габаритных размеров трубы.

71. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой материалом, из которого, по меньшей мере, частично состоят стенки трубы четырех измерительных труб (181, 182, 183, 184), является титан, и/или цирконий, и/или двухслойная сталь, и/или супердвухслойная сталь.

72. Измерительная система по любому из пп. 1 или 2, в которой корпус (71) преобразователя, делители (201, 202) потока и стенки трубы измерительных труб (181,182,183, 184) состоят соответственно из стали.

73. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой каждая из измерительных труб (181, 182, 183, 184) имеет режим изгибающих колебаний минимальной резонансной частотой f181, f182 изгибающего колебания и, причем минимальные резонансные частоты f181, f182 изгибающего колебания всех четырех измерительных труб (181, 182, 183, 184), по существу, одинаковые.

74. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой четыре отверстия (201A, 201B, 201C, 201D) потока первого делителя (201) потока расположены так, что относящиеся к площадям поперечного сечения отверстий (201A, 201B, 201C, 201D) потока первого делителя (201) потока воображаемые центры поверхностей образуют вершины воображаемого квадрата, причем указанные площади поперечного сечения находятся в общей воображаемой, проходящей вертикально к продольной оси измерительного преобразователя плоскости сечения первого делителя (201) потока.

75. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой четыре отверстия потока (202A, 202B, 202C, 202D) второго делителя (202) потока расположены таким образом, что относящиеся к площадям поперечного сечения отверстий (202A, 202B, 202C, 202D) потока второго делителя (202) потока воображаемые центры поверхностей образуют вершины воображаемого квадрата, причем указанные площади поперечного сечения находятся в общей воображаемой, проходящей вертикально к продольной оси измерительного преобразователя плоскости сечения первого делителя (202) потока.

76. Измерительная система по п. 1 или 2, включающая
- первый элемент (261) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний первой измерительной трубы (181) и третьей измерительной трубы (183), по существу, в вертикальной к первой и/или второй плоскости (XZ1, XZ2) колебания третьей плоскости (YZ1) колебания на первой измерительной трубе (181) и на третьей измерительной трубе (183) и, в частности, соответственно, на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и первым делителем (201) потока сегменте (181′, 183′) первой или третьей измерительной трубы;
- второй элемент (262) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний второй измерительной трубы (182) и четвертой измерительной трубы (184), по существу, в вертикальной к первой и/или второй плоскости (XZ1, XZ2) колебания четвертой плоскости (YZ2) колебания на второй измерительной трубе (182) и на четвертой измерительной трубе (184) и, в частности, соответственно на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и первым делителем (201) потока сегменте (182′ 184′) второй или четвертой измерительной трубы;
- третий элемент (263) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний первой измерительной трубы (181) и третьей измерительной трубы (183) в третьей плоскости (YZ1) колебания на первой измерительной трубе (181) и на третьей измерительной трубе (183) и, в частности, соответственно на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и вторым делителем (202) потока сегменте (181′′, 183′′) первой или третьей измерительной трубы, а также
- четвертый элемент (264) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний второй измерительной трубы (182) и четвертой измерительной трубы (184) в четвертой плоскости (YZ2) колебания на второй измерительной трубе (182) и на четвертой измерительной трубе (184) и, в частности, соответственно на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и вторым делителем (202) потока сегменте (182′′, 184′′) второй или четвертой измерительной трубы.

77. Измерительная система по п. 49, включающая
- первый элемент (261) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний первой измерительной трубы (181) и третьей измерительной трубы (183), по существу, в вертикальной к первой и/или второй плоскости (XZ1; XZ2) колебания третьей плоскости (YZ1) колебания на первой измерительной трубе (181) и на третьей измерительной трубе (183) и, в частности, соответственно, на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и первым делителем (201) потока сегменте (181′ 183′) первой или третьей измерительной трубы;
- второй элемент (262) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний второй измерительной трубы (182) и четвертой измерительной трубы (184), по существу, в вертикальной к первой и/или второй плоскости (XZ1; XZ2) колебания четвертой плоскости (YZ2) колебания на второй измерительной трубе (182) и на четвертой измерительной трубе (184) и, в частности, соответственно на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и первым делителем (201) потока сегменте (182′ 184′) второй или четвертой измерительной трубы;
- третий элемент (263) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний первой измерительной трубы (181) и третьей измерительной трубы (183) в третьей плоскости (YZ1) колебания на первой измерительной трубе (181) и на третьей измерительной трубе (183) и, в частности, соответственно на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и вторым делителем (202) потока сегменте (181′′, 183′′) первой или третьей измерительной трубы, а также
- четвертый элемент (264) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний второй измерительной трубы (182) и четвертой измерительной трубы (184) в четвертой плоскости (YZ2) колебания на второй измерительной трубе (182) и на четвертой измерительной трубе(184) и, в частности, соответственно на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и вторым делителем (202) потока сегменте (182′′, 184′′) второй или четвертой измерительной трубы,
- причем первый в форме пластины элемент (261) жесткости расположен между первым датчиком (191) колебаний и первым делителем (201) потока;
- причем второй в форме пластины элемент (262) жесткости расположен между первым датчиком (191) колебаний и первым делителем (201) потока;
- причем третий в форме пластины элемент (263) жесткости расположен между вторым датчиком (191) колебаний и вторым делителем (202) потока;
- причем четвертый в форме пластины элемент (264) жесткости расположен между вторым датчиком (192) колебаний и вторым делителем (202) потока.

78. Измерительная система по п. 17, включающая
- первый элемент (261) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний первой измерительной трубы (181) и третьей измерительной трубы (183), по существу, в вертикальной к первой и/или второй плоскости (XZ1, XZ2) колебания третьей плоскости (YZ1) колебания на первой измерительной трубе (181) и на третьей измерительной трубе (183) и, в частности, соответственно, на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и первым делителем (201) потока сегменте (181′ 183′) первой или третьей измерительной трубы;
- второй элемент (262) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний второй измерительной трубы (182) и четвертой измерительной трубы (184), по существу, в вертикальной к первой и/или второй плоскости (XZ1, XZ2) колебания четвертой плоскости (YZ2) колебания на второй измерительной трубе (182) и на четвертой измерительной трубе (184) и, в частности, соответственно на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и первым делителем (201) потока сегменте (182′ 184′) второй или четвертой измерительной трубы;
- третий элемент (263) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний первой измерительной трубы (181) и третьей измерительной трубы (183) в третьей плоскости (YZ1) колебания на первой измерительной трубе (181) и на третьей измерительной трубе (183) и, в частности, соответственно на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и вторым делителем (202) потока сегменте (181′′, 183′′) первой или третьей измерительной трубы, а также
- четвертый элемент (264) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний второй измерительной трубы (182) и четвертой измерительной трубы (184) в четвертой плоскости (YZ2) колебания на второй измерительной трубе (182) и на четвертой измерительной трубе(184) и, в частности, соответственно на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и вторым делителем (202) потока сегменте (182′′, 184′′) второй или четвертой измерительной трубы,
- причем первый в форме пластины элемент (261) жесткости расположен между первым соединительным элементом (241) первого вида и третьим соединительным элементом (243) первого вида;
- причем второй в форме пластины элемент (262) жесткости расположен между первым соединительным элементом (241) первого вида и третьим соединительным элементом (243) первого вида;
- причем третий в форме пластины элемент (263) жесткости расположен между вторым соединительным элементом (242) первого вида и четвертым соединительным элементом (244) первого вида;
- причем четвертый в форме пластины элемент (264) жесткости расположен между вторым соединительным элементом (242) первого вида и четвертым соединительным элементом (244) первого вида.

79. Измерительная система по п. 48, включающая
- первый элемент (261) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний первой измерительной трубы (181) и третьей измерительной трубы (183), по существу, в вертикальной к первой и/или второй плоскости (XZ1, XZ2) колебания третьей плоскости (YZ1) колебания на первой измерительной трубе (181) и на третьей измерительной трубе (183) и, в частности, соответственно, на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и первым делителем (201) потока сегменте (181′ 183′) первой или третьей измерительной трубы;
- второй элемент (262) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний второй измерительной трубы (182) и четвертой измерительной трубы (184), по существу, в вертикальной к первой и/или второй плоскости (XZ1, XZ2) колебания четвертой плоскости (YZ2) колебания на второй измерительной трубе (182) и на четвертой измерительной трубе (184) и, в частности, соответственно на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и первым делителем (201) потока сегменте (182′ 184′) второй или четвертой измерительной трубы;
- третий элемент (263) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний первой измерительной трубы (181) и третьей измерительной трубы (183) в третьей плоскости (YZ1) колебания на первой измерительной трубе (181) и на третьей измерительной трубе (183) и, в частности, соответственно на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и вторым делителем (202) потока сегменте (181′′, 183′′) первой или третьей измерительной трубы, а также
- четвертый элемент (264) жесткости в форме пластины, фиксированный для регулировки резонансных частот изгибающих колебаний второй измерительной трубы (182) и четвертой измерительной трубы (184) в четвертой плоскости (YZ2) колебания на второй измерительной трубе (182) и на четвертой измерительной трубе(184) и, в частности, соответственно на находящемся между первым возбуждающим колебания устройством (51) и вторым делителем (202) потока сегменте (182′′, 184′′) второй или четвертой измерительной трубы,
- причем первый в форме пластины элемент (261) жесткости расположен между первым соединительным элементом (241) первого вида и первым датчиком (191) колебаний;
- причем второй в форме пластины элемент (262) жесткости расположен между первым соединительным элементом (241) первого вида и первым датчиком (191) колебаний;
- причем третий в форме пластины элемент (263) жесткости расположен между вторым соединительным элементом (242) первого вида и вторым датчиком (192) колебаний;
- причем четвертый в форме пластины элемент (264) жесткости расположен между вторым соединительным элементом (242) первого вида и вторым датчиком (192) колебаний.

80. Измерительная система по п. 79, в которой
- первый элемент (261) жесткости в форме пластины фиксирован на расположенном между первым датчиком (191) колебания и первым делителем (201) потока сегменте (181′) первой измерительной трубы (181) вдоль одной из его прямых боковых линий, а также на находящемся между первым датчиком (191) колебания и первым делителем (201) потока сегменте (18′3) третьей измерительной трубы (183) вдоль одной из его прямых боковых линий,
- второй элемент (262) жесткости в форме пластины фиксирован на расположенном между первым датчиком (191) колебания и первым делителем (201) потока сегменте (18′2) второй измерительной трубы (182,) вдоль одной из его прямых боковых линий, а также на расположенном между первым датчиком (191) колебания и первым делителем (201) потока сегменте (18′4) четвертой измерительной трубы (184,) вдоль одной из его прямых боковых линий;
- третий элемент (263) в форме пластины фиксирован на расположенном между вторым датчиком (192) колебания и вторым делителем (202) потока сегменте (18′′1) первой измерительной трубы (181) вдоль одной из его прямых боковых линий, а также на расположенном вторым датчиком (192) колебания и вторым делителем (202) потока сегменте (18′′3) третьей измерительной трубы (183), вдоль одной из его прямых боковых линий и причем
- четвертый элемент (264) жесткости в форме пластины фиксирован на расположенном между вторым датчиком (192) колебания и вторым делителем (202) потока сегменте (18′′2), второй измерительной трубы (182), вдоль одной из его прямых боковых линий, а также на расположенном между вторым датчиком (192) колебания и вторым делителем (202) потока сегменте (18′′4) четвертой измерительной трубы (184) вдоль одной из его прямых боковых линий.

81. Измерительная система по п. 80, причем каждый из четырех, в частности, в форме пластин элементов (261, 262, 263, 264) жесткости соответственно выполнен и размещен в измерительном датчике, причем он имеет соответствующую самому маленькому интервалу между боковыми линиями тех обеих измерительных труб (181, 183 или 182, 184), вдоль которых он соответственно фиксирован, высоту, которая меньше измеренной в направлении боковых линий указанной длины соответствующего элемента (261, 262, 263, 264) жесткости в форме пластины.

82. Измерительная система по п. 81, в которой каждый из четырех в форме пластин элементов (261, 262, 263, 264) жесткости соответственно выполнен так, что длина каждого в форме платины элементов (261, 262, 263, 264) жесткости больше ширины элементов (261, 262, 263, 264) жесткости в форме пластины.

83. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой средний сегмент (71A) корпуса (71) преобразователя образован посредством прямой.

84. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой корпус (71) преобразователя выполнен, по существу, в форме трубы.

85. Измерительная система по п. 84, в которой корпус (71) преобразователя имеет самый большой внутренний диаметр D7, который больше чем 150 мм.

86. Измерительная система по п. 85, в которой отношение внутреннего диаметра корпуса к внутреннему диаметру измерительной трубы D7/D18, определенное отношением самого большого внутреннего диаметра D7 корпуса к диаметру в свету D18 первой измерительной трубы, больше чем 3.

87. Измерительная система по п. 85, в которой
- номинальный расчетный внутренний диаметр D11 измерительного преобразователя, соответствующий диаметру в свету трубопровода, на протяжении которого нужно установить измерительный преобразователь, составляет более чем 100 мм, причем отношение внутреннего диаметра корпуса к расчетному внутреннему диаметру D7/D11 измерительного преобразователя, определенное отношением самого большого внутреннего диаметра D7 корпуса к номинальному расчетному внутреннему диаметру D11 измерительного преобразователя, меньше чем 1,5.

88. Измерительная система по п. 87, в которой отношение внутреннего диаметра корпуса к расчетному внутреннему диаметру D7/D11 измерительного преобразователя равно одному.

89. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой
- электронный блок преобразователя генерирует посредством преобразованной в компоновке возбуждающих колебания устройств электрической мощности возбуждения выражающее вязкость текущей среды замеряемое значение вязкости; и/или
- электронный блок преобразователя генерирует посредством посланных измерительным датчиком сигналов колебания выражающее весовую пропускную способность текущей среды замеряемое значение весового расхода и/или выражающее плотность текущей среды замеряемое значение плотности.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам измерения плотности и/или нормы массового расхода протекающей в трубопроводе среды. Измерительная система включает в себя для этого измерительный преобразователь вибрационного типа для выработки колебательных измерительных сигналов, электрически соединенный с измерительным преобразователем электронный преобразователь для настройки измерительного преобразователя и для обработки поданных от измерительного преобразователя колебательных измерительных сигналов.

Изобретение относится к вибрационному расходомеру (205) и способу измерения температуры с его помощью. Вибрационный расходомер (205) включает в себя один изогнутый трубопровод (210) для потока, датчик T1 (291) температуры трубопровода, прикрепленный к одному изогнутому трубопроводу (210) для потока, конструкцию (208) компенсатора, прикрепленную к одному изогнутому трубопроводу (210) для потока и противолежащую ему, и датчик T2 (292) температуры компенсатора, прикрепленный к конструкции (208) компенсатора.

Способ для определения температуры элемента (204A, 205A, 205'A) вибрационного датчика, подсоединенного к трубопроводу (203A, 203B) вибрационного измерителя (200). Способ содержит этап подачи сигнала (313) определения температуры на элемент (204A, 205A, 205'A) вибрационного датчика.

Первичный измерительный преобразователь включает корпус (71) приемника, у которого конец корпуса со стороны впуска образован с помощью делителя (201) потока, имеющего точно четыре соответственно отстоящие друг от друга отверстия (201A, 202B, 203C, 2022D), и конец корпуса со стороны выпуска с помощью делителя (202) потока, имеющего точно четыре соответственно отстоящие друг от друга отверстия (201A, 202B, 202C, 202D), а также трубопровод с точно четырьмя при образовании аэрогидродинамически параллельно включенных нитей потока присоединенных к делителям (201, 202) потока только попарно параллельных изогнутых измерительных труб (181, 182, 183, 184) для ведения протекающей среды.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении расхода массовыми расходомером Кориолиса. Заявленная система (120) с множественными температурными датчиками включает в себя сеть (180) температурных датчиков, включающую в себя температурно-чувствительные резисторы RT1 и RT2 (186, 187) и частотно-селективные фильтры (184, 185), связанные с множеством температурно-чувствительных резисторов RT1 и RT2 (186, 187).

Измерительная система включает первичный измерительный преобразователь (MW) вибрационного типа и электрически соединенный с ним преобразующий электрический блок (МБ).

Для осуществления мониторинга узла из труб измерительная система по изобретению включает в себя подключенный к передающему электронному оборудованию температурно-измерительный узел с имеющимся у него первым температурным датчиком для создания температурного сигнала, зависящего от температуры в первой измерительной трубке узла из труб, а также, по меньшей мере, вторым температурным датчиком для создания температурного сигнала, зависящего от температуры во второй измерительной трубке узла из труб.

Вибрационный измеритель (5) включает в себя один или несколько трубопроводов (103A, 103B), включающих в себя колеблющийся участок (471) и неколеблющийся участок (472), и привод (104), присоединенный к одному трубопроводу из одного или нескольких трубопроводов (103A, 103B) и сконфигурированный для возбуждения колебаний колеблющегося участка (471) трубопровода на одной или нескольких приводных частотах.

Предложен способ для аттестации сборки датчика измерителя. Способ содержит этап приема одного или нескольких значений калибровки датчика.

Изобретение касается способа для обнаружения полного или частичного засорения измерительной трубы (А; В) расходомера Кориолиса (2), который может устанавливаться в трубопроводе и который имеет измерительный преобразователь вибрационного типа, по меньшей мере, с двумя благоприятными в гидродинамическом отношении, установленными параллельно измерительными трубами (А, В).

Изобретение относится к средствам и системам учета нефтепродуктов, предназначенным для измерения объема, массы и других параметров (плотности, температуры и др.), и может применяться на нефтебазах. Заявленная система автоматического контроля и учета нефтепродуктов содержит резервуар, оснащенный датчиками гидростатического давления, установку для нижнего слива нефти и нефтепродуктов железнодорожных вагонов цистерн (УСН), автоматизированную систему налива (АСН) для верхнего налива, автоматизированную систему налива (АСН) для нижнего налива, узел учета и контроля состояния резервуара, задвижки, приемный и отпускной трубопроводы, оснащенные интерфейсными датчиками давления. Техническим результатом является обеспечение непрерывного контроля за состоянием резервуара и абсолютный учет движения продукта. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложенное изобретение относится к средствам для генерации управляющего сигнала для вибрационного измерительного устройства. Система для генерации приводного сигнала в вибрационном измерительном устройстве, входящая в состав кориолисова расходомера, содержит по меньшей мере, один трубопровод (103A), по меньшей мере, один привод (104), по меньшей мере, один датчик (105), одно или несколько электронных устройств (20), сконфигурированных для приема сигналов от датчиков и включающих в себя, по меньшей мере, две доступные приводные цепи (C1, C2, C3, CN). Каждая приводная цепь модифицирует сигнал датчиков для генерации приводного сигнала, включающего в себя отличающуюся частоту и приводную моду вибрации в одном трубопроводе (103А). При этом электронные устройства (20) включают в себя селектор (75) приводной цепи, предназначенный для выбора приводной цепи для обработки сигналов датчиков с выбранной приводной цепью для генерирования приводного сигнала и для предоставления приводного сигнала на соответствующий привод (104). Каждая приводная цепь (C1, C2, C3, CN) модифицирует сигналы датчиков таким образом, что усиливает конкретную приводную частоту и подавляет другие приводные частоты. Указанная система реализует соответствующий способ генерации приводного сигнала. Данное изобретение позволяет оптимизировать работу кориолисова расходомера для различных условий работы, обусловленных разными физическими параметрами контролируемой текучей среды. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вибрационному расходомеру (5) для определения среднего расхода пульсирующего потока. Вибрационный расходомер (5) содержит сборку (10) расходомера, включающую в себя по меньшей мере два измерительных преобразователя (105, 105') и сконфигурированную для создания по меньшей мере двух вибрационных сигналов, и измерительную электронику (20), сконфигурированную для приема указанных по меньшей мере двух вибрационных сигналов и создания сигнала измерения расхода, разделения сигнала измерения расхода на ряд временных периодов, где каждый временной период включает в себя один пик потока, расположенный по центру временного периода, суммирования измерений расхода для каждого временного периода для создания суммы за период и деления суммы за период на длину временного периода для создания среднего расхода за период, где измерительная электроника (20) выводит последовательность средних расходов за период в качестве сигнала среднего расхода. Технический результат - повышение качества обработки пульсирующих потоков, повышение надежности измерения среднего расхода, получение среднего расхода с минимальным отставанием от мгновенного расхода. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к системе измерения расхода флюида (300). Система измерения расхода флюида (300) включает в себя магистральный трубопровод (302) с текущим флюидом. Система измерения расхода флюида (300) дополнительно включает в себя первый вибрационный измеритель (5), включающий в себя первую сборку (10) датчика, расположенную внутри магистрального трубопровода (302) и сконфигурированную для определения одного или нескольких параметров потока, включая в себя первый расход. Предоставляется второй вибрационный измеритель (5′), включающий в себя вторую сборку (10′) датчика, расположенную внутри магистрального трубопровода (302), которая связана флюидом с первой сборкой (10) датчика и сконфигурирована для определения одного или нескольких параметров потока, включая в себя второй расход. Особенностью системы измерения расхода флюида (300) является применение групповой задержки к одному первому или второму расходу так, что первый и второй расходы отображают расходы, имеющие место по существу в одно и то же время. Технический результат - улучшение дифференциальных измерений, получаемых от системы с множественными датчиками. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к составному элементу (200, 300) с объединенными приводом и измерительным преобразователем для вибрационного расходомера. Составной элемент (200, 300) с объединенными приводом и измерительным преобразователем включает в себя участок (104B) магнита, по меньшей мере, с первым магнитом (211). Составной элемент (200, 300) с объединенными приводом и измерительным преобразователем дополнительно включает в себя участок (204A, 304A) катушки, принимающий, по меньшей мере, участок первого магнита (211). Участок (204A, 304A) катушки включает в себя каркас (220) катушки, провод (221) привода, намотанный вокруг каркаса (220) катушки, и провод (222) измерительного преобразователя, намотанный вокруг каркаса (220) катушки. Технический результат - повышение точности измерений и их упрощение за счет устранения резистивной компенсации. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложен вибрационный измеритель (5), включающий в себя один или несколько расходомерных трубопроводов (103), один или несколько измерительных преобразователей (105, 105′) и привод (104). Измерительная электроника (20) сконфигурирована для возбуждения колебаний одного или нескольких расходомерных трубопроводов (103), используя приводной сигнал, включающий в себя начальную частоту колебаний, для приема сигнала измерительного преобразователя от одного или нескольких измерительных преобразователей (105, 105′), в ответ на это, итерационного смещения разности фаз между приводным сигналом и сигналом измерительного преобразователя на заданное приращение фазы и измерения результирующей частоты и амплитуды колебаний со смещением, эффективно свипирующим частоты колебаний по заданному частотному диапазону колебаний, и получения множества амплитуд колебаний и соответствующего множества частот колебаний и для определения по существу отклика с максимальной амплитудой для множества амплитуд колебаний и определения соответствующей частоты колебаний, как содержащей резонансную частоту. Причем электроника сконфигурирована для измерения результирующей частоты и амплитуды колебаний после заданного установочного периода смещения. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для определения и управления статическим давлением флюида с помощью вибрационного измерителя системы определения расхода флюида. Расходомерная система (300) для флюида включает в себя флюид, текущий через трубопровод (301), первый датчик (303) давления, расположенный в трубопроводе (301), и вибрационный измеритель (5). Вибрационный измеритель (5) включает в себя сборку (10) датчика, связанную флюидом с первым датчиком (303) давления. Способ включает в себя этапы измерения давления флюида в трубопроводе (301), используя первый датчик (303) давления и измеряя одну или несколько характеристик потока флюида, используя вибрационный измеритель (5). Способ дополнительно включает в себя этап определения статического давления флюида на основании давления флюида в пределах сборки датчика (10) и одной или нескольких характеристик потока. Способ дополнительно включает в себя этап определения того, содержит ли флюид, по меньшей мере, некоторое количество газа на основании статического давления флюида. Технический результат - повышение достоверности контроля и точности определения давления. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение обеспечивает вибрационный датчик (310) в сборе. Вибрационный датчик (310) в сборе включает в себя трубку (103А), привод (104) и, по меньшей мере, один первый измерительный преобразователь (105). Привод (104) включает в себя первый компонент (104а) привода и второй компонент (104b) привода. Вибрационный датчик (310) в сборе также включает в себя первый опорный элемент (250). Первый компонент (105а) измерительного преобразователя соединен трубкой (103А), а второй компонент (105b) измерительного преобразователя соединен с первым опорным элементом (250). Вибрационный датчик (310) в сборе также включает в себя второй опорный элемент (350). Первый компонент (104а) привода соединен с трубкой (103А), а второй компонент (104b) привода соединен со вторым опорным элементом (350).Уравновешивающий элемент (360) соединен с трубкой (103А), при этом второй опорный элемент (350) соединен с уравновешивающим элементом (360). Технический результат - устранение нежелательных вибраций, передаваемых на опорный элемент, которые могут вызвать вибрации или перемещение компонента измерительного преобразователя, расположенного на опорном элементе. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к полевому устройству обслуживания и способу для облегчения замены системы обработки в вибрационном расходомере. Техническим результатом является повышение надежности работы полевого устройства обслуживания вибрационного расходометра. Полевое устройство (280) обслуживания включает в себя процессор (282) полевого устройства обслуживания и систему (285) хранения, причем процессор (282) полевого устройства обслуживания сконфигурирован, чтобы получать извлекаемые в ходе эксплуатации перед заменой значения (252a), получать извлекаемые в ходе эксплуатации после замены значения (252b), после того как старая система обработки была заменена заменяющей системой обработки, формировать один или более коэффициентов (266) масштабирования в качестве отношения одного или более извлекаемых в ходе эксплуатации перед заменой значений (252a) к одному или более извлекаемым в ходе эксплуатации после замены значениям (252b) и загружать один или более коэффициентов (266) масштабирования. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к кориолисовому массовому расходомеру. Кориолисовый массовый расходомер (1) содержит по меньшей мере четыре изогнутые измерительные трубы (2а, 2b, 2c, 2d), по меньшей мере одну приводную систему и по меньшей мере одну сенсорную систему. Первая измерительная труба (2а) и вторая измерительная труба (2b) находятся в одной общей первой плоскости (E1), а третья измерительная труба (2c) и четвертая измерительная труба (2d) находятся во второй общей плоскости (Е2). Первая плоскость (E1) и вторая плоскость (Е2) проходят параллельно друг другу и при этом все четыре измерительные трубы (2а, 2b, 2c, 2d) со стороны входа и со стороны выхода гидравлически объединены с помощью коллектора (3). Геометрия и/или свойства поверхности измерительных труб (2а, 2b, 2c, 2d) выбраны так, что сопротивление трубы всех четырех измерительных труб (2а, 2b, 2c, 2d) для потока является идентичным. Технический результат - улучшение кориолисового массового расходомера для больших расходов в отношении его точности. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх