Система автоматического контроля и учета нефтепродуктов



Система автоматического контроля и учета нефтепродуктов
Система автоматического контроля и учета нефтепродуктов
Система автоматического контроля и учета нефтепродуктов
Система автоматического контроля и учета нефтепродуктов
Система автоматического контроля и учета нефтепродуктов

 


Владельцы патента RU 2561020:

Открытое акционерное общество "Промприбор" (RU)

Изобретение относится к средствам и системам учета нефтепродуктов, предназначенным для измерения объема, массы и других параметров (плотности, температуры и др.), и может применяться на нефтебазах. Заявленная система автоматического контроля и учета нефтепродуктов содержит резервуар, оснащенный датчиками гидростатического давления, установку для нижнего слива нефти и нефтепродуктов железнодорожных вагонов цистерн (УСН), автоматизированную систему налива (АСН) для верхнего налива, автоматизированную систему налива (АСН) для нижнего налива, узел учета и контроля состояния резервуара, задвижки, приемный и отпускной трубопроводы, оснащенные интерфейсными датчиками давления. Техническим результатом является обеспечение непрерывного контроля за состоянием резервуара и абсолютный учет движения продукта. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к средствам и системам учета нефтепродуктов, предназначенным для измерения объема, массы и других параметров (плотности, температуры и др.), и может применяться на нефтебазах.

В результате патентного поиска аналоги данного изобретения не выявлены.

Известна общепринятая структура нефтебаз для реализации светлых нефтепродуктов как за границей, так и в России, которая включает в себя:

- Резервуары хранения;

- Эстакаду слива из ж.д. цистерн;

- Насосные станции;

- Терминал загрузки автоцистерн с операторной.

Все объекты связаны трубопроводами передачи продукта, через которые путем переключения запорной арматуры можно перенаправлять потоки.

Для разных видов продуктов существует своя сеть трубопроводов, чтобы не допускать смешивания. Рассмотрев участки трубопроводов с точки законов гидравлики видим, что участки между эстакадой слива и насосной станцией относятся к категории всасывающих трубопроводов, к аналогичной категории относятся участки, соединяющие резервуары и терминалы загрузки. Скорость жидкости по этим участкам лимитирована 1-2 м в сек, поэтому их строят из труб с большим диаметром, соответственно с большим весом и высокой стоимостью.

Насосные станции нефтебаз комплектуются насосами с производительностью 300 куб.м в час мощностью 75 кВт для приемки продукта от ж.д. цистерн. При поступлении продукта мелкими партиями 1-4 ж.д. цистерны насосы работают не загруженными, при этом потребляют большое количество электроэнергии.

Учет поступающего и отгруженного продукта является важным фактором деятельности персонала нефтебазы. Как известно, уравнение баланса по каждому виду продукта имеет следующий вид.

ОСТАТОК НА НАЧ.ПЕР.+ПРИХОД В ТЕЧ.ПЕР.--РАСХОД В ТЕЧ.ПЕР.=ОСТАТОК НА КОНЕЦ ПЕР.

С точки зрения метрологии, рассмотрев указанные процедуры, можно сделать следующие выводы:

Прием продукта из ж.д. цистерн, опломбированных пломбами, производится по документам, в которых указаны масса и другие характеристики продукта. Данные по количеству продукта зависят от способа учета, который применялся у организации, загрузившей ж.д. цистерну. В основном на большинстве НПЗ налив ж.д. цистерн осуществляется на эстакадах галерейного типа, где учет производится по теоретически рассчитанной таблице вместимости ж.д. цистерны в объемных единицах и величине плотности, из которых высчитывается масса продукта. Ж.д. цистерну невозможно признать мерой вместимости, так как эта мера не подтверждается ни при выпуске, ни при эксплуатации. На некоторых НПЗ имеются динамические весы, которые при прохождении по ним состава из ж.д. цистерн производят взвешивание каждой цистерны, однако точность взвешивания недостаточна. При использовании точечного налива ж.д. цистерн каждая цистерна загружается на весах с точностью измерения массы плюс-минус 50 кг или с применением измерителей массы кориолисова типа с точностью плюс-минус 0,15%. Такие способы имеют достоверные результаты и могут быть подтверждены образцовыми средствами измерения. Однако при сливе продукта из ж.д. цистерн имеют место потери за счет испарения и за счет остатка на стенках цистерны в результате смачивания. Возможны также варианты прихода цистерн недоливом или переливом, которые возникают по причинам налипания на стенки более вязкого продукта и его затвердевания, а также деформации котла цистерны.

Поэтому, в любом случае, для достоверности учета при приемке от ж.д. цистерн необходимо проводить фактическое измерение количества принимаемого продукта для объективного сведения баланса движения последнего за учетный период.

Отпуск продукта из резервуаров при загрузке автоцистерн осуществляется через наливные установки, имеющие измерители массы или объема. Точность отпуска подтверждается путем контрольных проливов на образцовую меру вместимостью 2000 литров с измерением фактической массы с точностью плюс-минус 0,05% по объему и массе.

Снятие остатков продукта в резервуаре производится на основе данных об измерении уровня продукта и подтоварной воды, и калибровочной характеристики вместимости резервуара. Однако определение средней плотности продукта при текущей температуре представляется проблематичной задачей, поэтому произвести достоверную величину снятия остатков в единицах массы невозможно.

Из приведенного следует, что при перевалке продукта через нефтебазу имеют место три вида измерений количества продукта:

- измерение при наливе ж.д. цистерн по ее расчетной вместимости, а также при помощи весов или массомеров;

- измерение количества продукта в резервуаре расчетным методом;

- измерение количества продукта при отпуске в автоцистерны при помощи массомеров или объемных счетчиков.

В указанных способах измерений используются разные приборы и методики учета, что не способствует получению достоверного результата для сведения баланса продукта. Как правило, имеют место излишки или недостача продукта даже при объективном подходе к процессам измерения.

Главным объектом на нефтебазе является РЕЗЕРВУАР, в котором хранится продукт, стоимость которого может достигать нескольких сотен миллионов рублей, поэтому он должен находиться под постоянным контролем электронной системы обеспечения сохранности и все санкционированные процессы, связанные с поступлением и отпуском продукта, должны протоколироваться в независимом регистраторе. Несанкционированные события (утечка, изменение давлений: в резервуаре, подводящих и отводящих трубопроводах, температура, уровень подтоварной воды) должны фиксировать соответствующие датчики и протоколироваться в независимом регистраторе (в черном ящике).

Для реализации указанных задач предлагается система автоматического контроля и учета нефтепродуктов, содержащая резервуар, оснащенный датчиками гидростатического давления, установку для нижнего слива нефти и нефтепродуктов железнодорожных вагонов цистерн (УСН), автоматизированную систему налива (АСН) для верхнего налива, автоматизированную систему налива (АСН) для нижнего налива, узел учета и контроля состояния резервуара, задвижки, приемный и отпускной трубопроводы, оснащенные интерфейсными датчиками давления.

Для измерения количества продукта при приемке и отпуске применяется единый массомер.

Исполнение узла учета и контроля состояния резервуара модульное в едином боксе.

Узел учета и контроля состояния резервуара может быть выполнен многоканальным.

Система автоматического контроля и учета нефтепродуктов обеспечивает непрерывный контроль за состоянием резервуара и абсолютный учет движения продукта.

Сущность изобретения поясняется чертежами:

На фиг.1 показан узел учета и контроля состояния резервуара.

На фиг.2 показана установка УСН для нижнего слива.

На фиг.3 показана установка АСН для верхнего налива.

На фиг.4 показана установка АСН для нижнего налива.

На фиг.5 показана схема нефтебазы с узлом учета и контроля состояния резервуара.

Функциональные возможности системы автоматического контроля и учета нефтепродуктов:

- измерение количества принимаемого продукта;

- измерение количества отпускаемого продукта;

- измерение количества продукта в резервуаре в промежутке между приемкой и отпуском в любой момент времени;

- контроль герметичности (протечек) резервуара и запорной арматуры;

- контроль герметичности (протечек) подводящих и отводящих трубопроводов;

- подача продукта, отпускаемого в автоцистерны собственным насосом;

- компьютерное управление операциями приемки и отпуска продукта;

- протоколирование всех событий на независимом регистраторе;

- синхронизация с первичным оборудованием, присоединяемым к автоцистерне при операциях отпуска, и с оборудованием, присоединяемым к ж.д. цистерне;

- применение единого массомера для измерения количества продукта при приемке и отпуске;

- исполнение узла учета модульное в едином боксе;

- установка модуля производится за обваловкой резервуара;

- соединение модуля с установкой слива, которая обеспечена индивидуальным насосом малой мощности, по гидравлической части производится трубопроводами, работающими в напорном режиме;

- соединение модуля с установкой налива, которая в своем составе не имеет функции учета и укомплектована только регулирующим клапаном, приборами контроля заземления уровня и указателем количества, производится также трубопроводами, работающими в напорном режиме;

- напорные трубопроводы постоянно находятся под небольшим остаточным давлением, величина которого постоянно контролируется датчиками и каждое изменение последнего фиксируется электронной системой в режиме онлайн;

- фильтр-газоотделитель модуля - самоочищающийся, очистка производится автоматически по показаниям датчика загрязненности.

Система автоматического контроля и учета нефтепродуктов работает следующим образом:

Приемка продукта из ж.д. цистерн на сливной эстакаде осуществляется установками для нижнего слива нефти и нефтепродуктов железнодорожных вагонов цистерн (УСН), оснащенными собственными насосами с параметрами производительность 100 м куб. в ч и давлением 3 атм. В состав установок также включен манифольд с электроуправляемыми задвижками, который через обратные клапаны присоединен к коллектору, состоящему из трех и более напорных трубопроводов. Каждая труба коллектора, предназначенная для соответствующего продукта, присоединяется к узлу учета, который соединен с резервуаром соответствующего продукта. При необходимости узлов учета может быть несколько по количеству резервуаров для конкретного продукта. Каждая установка слива УСН оснащена датчиком наличия продукта. Продуктопровод от установки слива до узлов учета должен быть всегда заполненным соответствующим продуктом с небольшим остаточным давлением, величина которого постоянно контролируется системой контроля утечек. Температурная компенсация объема производится сильфонными компенсаторами, расположенными в узлах учета. Любая несанкционированная утечка из трубопровода будет зафиксирована в системе контроля утечек.

Операция учета при приемке продукта осуществляется следующим образом. Установка УСН присоединяется к ж.д. цистерне, срабатывают датчики наличия продукта, а оператор с помощью программного продукта на компьютере выбирает вариант проводки продукта через узел учета, соединенный с резервуаром соответствующего продукта. Узел учета переключается на приемку продукта с помощью электроуправляемых задвижек, входящих в узел учета, по программе создается открытый трубопровод в сторону резервуара, который соединяет УСН с резервуаром. Запускается насос установки УСН и продукт через узел учета поступает в резервуар до момента срабатывания датчика наличия продукта в установке УСН. При поступлении нескольких ж.д. цистерн с одним продуктом производится подключение нескольких установок УСН на соответствующий узел учета. Производительность узла учета при приемке составляет не менее 300 м куб.ч.

Учет продукта при приемке узлом учета осуществляется массомером с одновременной фиксацией данных о плотности, температуре продукта и принимаемом объеме. По окончании приемки продукта узел учета электроуправляемыми задвижками по программе автоматически переключается в состояние на отпуск продукта, при этом в систему верхнего уровня выдаются окончательные результаты о принятом продукте. Все события (команды оператора, срабатывание всех датчиков команды на включение электродвигателей) протоколируются с привязкой к реальному времени.

Учет продукта при отпуске потребителям осуществляется тем же массомером, по которому производилась приемка с одновременной фиксацией плотности температуры и объема. Узел учета имеет измерительный канал приемки продукта и измерительный канал отпуска. Измерительный канал приемки состоит из входной электроуправляемой задвижки обратного клапана фильтра газоотделителя массомера и выходной задвижки, которые во время приемки по программе открываются, а задвижки, которые блокируют насос и отпускной трубопровод, закрываются. Все электроуправляемые задвижки имеют датчики контроля герметичности затворов, состояние которых контролируется в режиме реального времени. Измерительный канал отпуска продукта состоит из входной электроуправляемой задвижки, электронасоса производительностью 100 м куб. в ч и давлением 3 атм, задвижки на выходе из насоса, газоотделителя массомера и задвижки отпускного трубопровода, которые при отпуске по программе открываются, остальные задвижки при отпуске закрываются.

Отпускной трубопровод соединяет узел учета соответствующего продукта с автоматизированной системой налива (АСН). Отпускной напорный трубопровод, постоянно заполненный продуктом в состоянии покоя, находится под небольшим избыточным давлением, которое контролируется системой на предмет несанкционированных утечек. Отпускной трубопровод имеет температурный компенсатор, расположенный в узле учета для обеспечения постоянства в нем массы продукта, которая косвенно участвует при отпуске потребителю.

Отпускной трубопровод заканчивается отсечным управляющим клапаном, который входит в состав установки налива автоцистерн. При наливе через верхний люк клапан устанавливается в верхней точке наливного стояка. Клапан выполняет функцию поддержки заданной величины производительности отпуска и является точкой раздела: продукт до клапана, продукт продавца после клапана, продукт потребителя, который при помощи гравитации сливается в автоцистерну.

При наливе снизу точкой раздела продукта является сухой разъем, состоящий из присоединительной головки и адаптера. Отсечной клапан устанавливается перед наливным рукавом и выполняет функцию поддержки заданной величины производительности отпуска продукта в автоцистерну. Установка АСН верхнего налива, применяемая в системе с узлом учета продукта в резервуаре, должна включать в себя платформу с лестницей и трапом для доступа оператора к заливному люку, отсечной клапан и наливной рукав с наконечником. Установка АСН нижнего налива должна состоять из регулирующего и отсечного клапанов и наливного рукава с присоединительной головкой.

Каждый узел учета и АСН обслуживают только один вид продукта. В случае необходимости иметь на один продукт две или три наливных установки, которые могут работать одновременно, должен применяться многоканальный узел учета. Возможно построение многоканальной системы отпуска продукта с одноканальным узлом учета продукта в резервуаре путем применения в каждой установке АСН собственных средств учета, например турбинных измерителей количества продукта. Суммарный учет отпущенного продукта в единицах массы и величина плотности будут производиться по массомеру, установленному в узле учета, а масса отпущенного продукта по конкретному каналу будет определяться по величине плотности и по показаниям турбинного счетчика. В качестве счетчика может применяться любой другой тип или массомер.

Учет продукта в резервуаре (снятие остатков) производится двумя взаимоподтверждаемыми методами. По показаниям массомера в узле учета, а также гидростатическим методом по показаниям стабилизированного по температуре измерителя давления и калибровочной характеристике резервуара, определенной при помощи массомера и измерителя давления, в координатах «масса - гидростатическое давление столба жидкости». Снятие остатков продукта в резервуаре осуществляется при помощи программного продукта в любой момент времени. В результате применения единого узла учета продукта в резервуаре для приемки и отпуска повышается объективность учета и определение баланса движения продукта за планируемый период, исключается влияние человеческого фактора. Метрологическое обеспечение измерительного процесса как при приемке, так и при отпуске осуществляется серийно выпускаемой установкой измерения массы объема и плотности с пределами взвешивания 1400-1700 кг вместимостью 2000 куб. дм с параметрами точности плюс-минус 0,05%.

Контроль за несанкционированной утечкой продукта из резервуара осуществляется постоянно высокоточным датчиком гидростатического давления, стабилизированным по температуре, в отсутствие операций приемки и отпуска. Изменение гидростатического давления на один мм столба жидкости в пределах от одного метра до двенадцати характеризует величину утечки за зафиксированный период. Одновременно производится контроль уровня подтоварной воды с фиксацией его значения в назначенные промежутки времени. Контроль за протечками в задвижках, за давлением продукта в приемном и отпускном трубопроводах осуществляется при помощи интерфейсных датчиков давления путем их программного опроса и сличения их показаний с программными установками. Контроль герметичности соединений внутри узла учета осуществляется датчиком наличия продукта, установленным в поддоне узла.

Для возврата паровоздушной смеси (ПВС) при герметичном наливе автоцистерн в резервуар в узел учета включен узел рециркуляции ПВС, который направляет ПВС, вытесняемую из наливаемого отсека автоцистерны в паровое пространство резервуара на замещение объема отпускаемого продукта. При операциях приемки продукта ПВС вытесняется из резервуара и подается в паровое пространство ж.д. цистерны для замещения объема принимаемого продукта. ПВС при любых температурах окружающей среды имеет насыщенные значения легких углеводородов, при направлении ее в освобождаемые пространства резервуаров вместо воздуха не происходит дополнительное испарение легких углеводородов. Эта технология исключает потери за счет испарения продукта при операциях перевалки на нефтебазе, так как в автоцистерне всегда имеется ПВС насыщенной концентрации, которая вытесняется при наливе и попадает в освобождающееся пространство резервуара, тем самым не допускается попадание туда чистого воздуха, который насыщается легкими углеводородами из продукта. При приемке продукта из ж.д. цистерн в них направляется ПВС из резервуара, которая не позволяет испарять принимаемый продукт при откачке его из ж.д. цистерны.

1. Система автоматического контроля и учета нефтепродуктов, характеризующаяся тем, что содержит резервуар, оснащенный датчиками гидростатического давления, установку для нижнего слива нефти и нефтепродуктов железнодорожных вагонов цистерн (УСН), автоматизированную систему налива (АСН) для верхнего налива, автоматизированную систему налива (АСН) для нижнего налива, узел учета и контроля состояния резервуара, задвижки, приемный и отпускной трубопроводы, оснащенные интерфейсными датчиками давления.

2. Система автоматического контроля и учета нефтепродуктов по п.1, характеризующаяся тем, что для измерения количества продукта при приемке и отпуске применяется единый массомер.

3. Система автоматического контроля и учета нефтепродуктов по п.1, характеризующаяся тем, что исполнение узла учета и контроля состояния резервуара модульное в едином боксе.

4. Система автоматического контроля и учета нефтепродуктов по п.1, характеризующаяся тем, что узел учета и контроля состояния резервуара может быть выполнен многоканальным.



 

Похожие патенты:

Измерительная система служит для измерения плотности и/или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе, по меньшей мере, время от времени текущей среды.

Изобретение относится к устройствам измерения плотности и/или нормы массового расхода протекающей в трубопроводе среды. Измерительная система включает в себя для этого измерительный преобразователь вибрационного типа для выработки колебательных измерительных сигналов, электрически соединенный с измерительным преобразователем электронный преобразователь для настройки измерительного преобразователя и для обработки поданных от измерительного преобразователя колебательных измерительных сигналов.

Изобретение относится к вибрационному расходомеру (205) и способу измерения температуры с его помощью. Вибрационный расходомер (205) включает в себя один изогнутый трубопровод (210) для потока, датчик T1 (291) температуры трубопровода, прикрепленный к одному изогнутому трубопроводу (210) для потока, конструкцию (208) компенсатора, прикрепленную к одному изогнутому трубопроводу (210) для потока и противолежащую ему, и датчик T2 (292) температуры компенсатора, прикрепленный к конструкции (208) компенсатора.

Способ для определения температуры элемента (204A, 205A, 205'A) вибрационного датчика, подсоединенного к трубопроводу (203A, 203B) вибрационного измерителя (200). Способ содержит этап подачи сигнала (313) определения температуры на элемент (204A, 205A, 205'A) вибрационного датчика.

Первичный измерительный преобразователь включает корпус (71) приемника, у которого конец корпуса со стороны впуска образован с помощью делителя (201) потока, имеющего точно четыре соответственно отстоящие друг от друга отверстия (201A, 202B, 203C, 2022D), и конец корпуса со стороны выпуска с помощью делителя (202) потока, имеющего точно четыре соответственно отстоящие друг от друга отверстия (201A, 202B, 202C, 202D), а также трубопровод с точно четырьмя при образовании аэрогидродинамически параллельно включенных нитей потока присоединенных к делителям (201, 202) потока только попарно параллельных изогнутых измерительных труб (181, 182, 183, 184) для ведения протекающей среды.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении расхода массовыми расходомером Кориолиса. Заявленная система (120) с множественными температурными датчиками включает в себя сеть (180) температурных датчиков, включающую в себя температурно-чувствительные резисторы RT1 и RT2 (186, 187) и частотно-селективные фильтры (184, 185), связанные с множеством температурно-чувствительных резисторов RT1 и RT2 (186, 187).

Измерительная система включает первичный измерительный преобразователь (MW) вибрационного типа и электрически соединенный с ним преобразующий электрический блок (МБ).

Для осуществления мониторинга узла из труб измерительная система по изобретению включает в себя подключенный к передающему электронному оборудованию температурно-измерительный узел с имеющимся у него первым температурным датчиком для создания температурного сигнала, зависящего от температуры в первой измерительной трубке узла из труб, а также, по меньшей мере, вторым температурным датчиком для создания температурного сигнала, зависящего от температуры во второй измерительной трубке узла из труб.

Вибрационный измеритель (5) включает в себя один или несколько трубопроводов (103A, 103B), включающих в себя колеблющийся участок (471) и неколеблющийся участок (472), и привод (104), присоединенный к одному трубопроводу из одного или нескольких трубопроводов (103A, 103B) и сконфигурированный для возбуждения колебаний колеблющегося участка (471) трубопровода на одной или нескольких приводных частотах.

Предложен способ для аттестации сборки датчика измерителя. Способ содержит этап приема одного или нескольких значений калибровки датчика.

Предложенное изобретение относится к средствам для генерации управляющего сигнала для вибрационного измерительного устройства. Система для генерации приводного сигнала в вибрационном измерительном устройстве, входящая в состав кориолисова расходомера, содержит по меньшей мере, один трубопровод (103A), по меньшей мере, один привод (104), по меньшей мере, один датчик (105), одно или несколько электронных устройств (20), сконфигурированных для приема сигналов от датчиков и включающих в себя, по меньшей мере, две доступные приводные цепи (C1, C2, C3, CN). Каждая приводная цепь модифицирует сигнал датчиков для генерации приводного сигнала, включающего в себя отличающуюся частоту и приводную моду вибрации в одном трубопроводе (103А). При этом электронные устройства (20) включают в себя селектор (75) приводной цепи, предназначенный для выбора приводной цепи для обработки сигналов датчиков с выбранной приводной цепью для генерирования приводного сигнала и для предоставления приводного сигнала на соответствующий привод (104). Каждая приводная цепь (C1, C2, C3, CN) модифицирует сигналы датчиков таким образом, что усиливает конкретную приводную частоту и подавляет другие приводные частоты. Указанная система реализует соответствующий способ генерации приводного сигнала. Данное изобретение позволяет оптимизировать работу кориолисова расходомера для различных условий работы, обусловленных разными физическими параметрами контролируемой текучей среды. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вибрационному расходомеру (5) для определения среднего расхода пульсирующего потока. Вибрационный расходомер (5) содержит сборку (10) расходомера, включающую в себя по меньшей мере два измерительных преобразователя (105, 105') и сконфигурированную для создания по меньшей мере двух вибрационных сигналов, и измерительную электронику (20), сконфигурированную для приема указанных по меньшей мере двух вибрационных сигналов и создания сигнала измерения расхода, разделения сигнала измерения расхода на ряд временных периодов, где каждый временной период включает в себя один пик потока, расположенный по центру временного периода, суммирования измерений расхода для каждого временного периода для создания суммы за период и деления суммы за период на длину временного периода для создания среднего расхода за период, где измерительная электроника (20) выводит последовательность средних расходов за период в качестве сигнала среднего расхода. Технический результат - повышение качества обработки пульсирующих потоков, повышение надежности измерения среднего расхода, получение среднего расхода с минимальным отставанием от мгновенного расхода. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к системе измерения расхода флюида (300). Система измерения расхода флюида (300) включает в себя магистральный трубопровод (302) с текущим флюидом. Система измерения расхода флюида (300) дополнительно включает в себя первый вибрационный измеритель (5), включающий в себя первую сборку (10) датчика, расположенную внутри магистрального трубопровода (302) и сконфигурированную для определения одного или нескольких параметров потока, включая в себя первый расход. Предоставляется второй вибрационный измеритель (5′), включающий в себя вторую сборку (10′) датчика, расположенную внутри магистрального трубопровода (302), которая связана флюидом с первой сборкой (10) датчика и сконфигурирована для определения одного или нескольких параметров потока, включая в себя второй расход. Особенностью системы измерения расхода флюида (300) является применение групповой задержки к одному первому или второму расходу так, что первый и второй расходы отображают расходы, имеющие место по существу в одно и то же время. Технический результат - улучшение дифференциальных измерений, получаемых от системы с множественными датчиками. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к составному элементу (200, 300) с объединенными приводом и измерительным преобразователем для вибрационного расходомера. Составной элемент (200, 300) с объединенными приводом и измерительным преобразователем включает в себя участок (104B) магнита, по меньшей мере, с первым магнитом (211). Составной элемент (200, 300) с объединенными приводом и измерительным преобразователем дополнительно включает в себя участок (204A, 304A) катушки, принимающий, по меньшей мере, участок первого магнита (211). Участок (204A, 304A) катушки включает в себя каркас (220) катушки, провод (221) привода, намотанный вокруг каркаса (220) катушки, и провод (222) измерительного преобразователя, намотанный вокруг каркаса (220) катушки. Технический результат - повышение точности измерений и их упрощение за счет устранения резистивной компенсации. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложен вибрационный измеритель (5), включающий в себя один или несколько расходомерных трубопроводов (103), один или несколько измерительных преобразователей (105, 105′) и привод (104). Измерительная электроника (20) сконфигурирована для возбуждения колебаний одного или нескольких расходомерных трубопроводов (103), используя приводной сигнал, включающий в себя начальную частоту колебаний, для приема сигнала измерительного преобразователя от одного или нескольких измерительных преобразователей (105, 105′), в ответ на это, итерационного смещения разности фаз между приводным сигналом и сигналом измерительного преобразователя на заданное приращение фазы и измерения результирующей частоты и амплитуды колебаний со смещением, эффективно свипирующим частоты колебаний по заданному частотному диапазону колебаний, и получения множества амплитуд колебаний и соответствующего множества частот колебаний и для определения по существу отклика с максимальной амплитудой для множества амплитуд колебаний и определения соответствующей частоты колебаний, как содержащей резонансную частоту. Причем электроника сконфигурирована для измерения результирующей частоты и амплитуды колебаний после заданного установочного периода смещения. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для определения и управления статическим давлением флюида с помощью вибрационного измерителя системы определения расхода флюида. Расходомерная система (300) для флюида включает в себя флюид, текущий через трубопровод (301), первый датчик (303) давления, расположенный в трубопроводе (301), и вибрационный измеритель (5). Вибрационный измеритель (5) включает в себя сборку (10) датчика, связанную флюидом с первым датчиком (303) давления. Способ включает в себя этапы измерения давления флюида в трубопроводе (301), используя первый датчик (303) давления и измеряя одну или несколько характеристик потока флюида, используя вибрационный измеритель (5). Способ дополнительно включает в себя этап определения статического давления флюида на основании давления флюида в пределах сборки датчика (10) и одной или нескольких характеристик потока. Способ дополнительно включает в себя этап определения того, содержит ли флюид, по меньшей мере, некоторое количество газа на основании статического давления флюида. Технический результат - повышение достоверности контроля и точности определения давления. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение обеспечивает вибрационный датчик (310) в сборе. Вибрационный датчик (310) в сборе включает в себя трубку (103А), привод (104) и, по меньшей мере, один первый измерительный преобразователь (105). Привод (104) включает в себя первый компонент (104а) привода и второй компонент (104b) привода. Вибрационный датчик (310) в сборе также включает в себя первый опорный элемент (250). Первый компонент (105а) измерительного преобразователя соединен трубкой (103А), а второй компонент (105b) измерительного преобразователя соединен с первым опорным элементом (250). Вибрационный датчик (310) в сборе также включает в себя второй опорный элемент (350). Первый компонент (104а) привода соединен с трубкой (103А), а второй компонент (104b) привода соединен со вторым опорным элементом (350).Уравновешивающий элемент (360) соединен с трубкой (103А), при этом второй опорный элемент (350) соединен с уравновешивающим элементом (360). Технический результат - устранение нежелательных вибраций, передаваемых на опорный элемент, которые могут вызвать вибрации или перемещение компонента измерительного преобразователя, расположенного на опорном элементе. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к полевому устройству обслуживания и способу для облегчения замены системы обработки в вибрационном расходомере. Техническим результатом является повышение надежности работы полевого устройства обслуживания вибрационного расходометра. Полевое устройство (280) обслуживания включает в себя процессор (282) полевого устройства обслуживания и систему (285) хранения, причем процессор (282) полевого устройства обслуживания сконфигурирован, чтобы получать извлекаемые в ходе эксплуатации перед заменой значения (252a), получать извлекаемые в ходе эксплуатации после замены значения (252b), после того как старая система обработки была заменена заменяющей системой обработки, формировать один или более коэффициентов (266) масштабирования в качестве отношения одного или более извлекаемых в ходе эксплуатации перед заменой значений (252a) к одному или более извлекаемым в ходе эксплуатации после замены значениям (252b) и загружать один или более коэффициентов (266) масштабирования. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к кориолисовому массовому расходомеру. Кориолисовый массовый расходомер (1) содержит по меньшей мере четыре изогнутые измерительные трубы (2а, 2b, 2c, 2d), по меньшей мере одну приводную систему и по меньшей мере одну сенсорную систему. Первая измерительная труба (2а) и вторая измерительная труба (2b) находятся в одной общей первой плоскости (E1), а третья измерительная труба (2c) и четвертая измерительная труба (2d) находятся во второй общей плоскости (Е2). Первая плоскость (E1) и вторая плоскость (Е2) проходят параллельно друг другу и при этом все четыре измерительные трубы (2а, 2b, 2c, 2d) со стороны входа и со стороны выхода гидравлически объединены с помощью коллектора (3). Геометрия и/или свойства поверхности измерительных труб (2а, 2b, 2c, 2d) выбраны так, что сопротивление трубы всех четырех измерительных труб (2а, 2b, 2c, 2d) для потока является идентичным. Технический результат - улучшение кориолисового массового расходомера для больших расходов в отношении его точности. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к измерительному преобразователю вибрационного типа, а также к способу регулировки по меньшей одной временной частоты конструкции труб, служащей, в частности, в качестве измерительной трубы такого измерительного преобразователя. Кроме того, изобретение относится также к измерительной системе для протекающей через трубопровод среды и способу настройки частоты системы труб. Измерительный преобразователь служит для выработки сигналов вибрации, которые сообщаются с параметрами протекающей среды, то есть, например, с долей массового расхода, плотностью и/или вязкостью, и содержит корпус измерительного преобразователя с одним концом (100+) корпуса и одним концом (100#) корпуса, а также конструкцию труб, которая простирается внутри корпуса измерительного преобразователя от его конца (100+) корпуса до его конца (100#) корпуса и образована с помощью, по меньшей мере, двух труб (11, 12). Из двух труб, по меньшей мере, одна труба выполнена в качестве измерительной трубы, которая служит для направления протекающей среды, а труба (12) с образованием расположенной на стороне впуска зоны (11+, 12+) механически соединена с трубой (11) с помощью стыковочного элемента (26). По меньшей мере, один стыковочный элемент (25) содержит в простирающейся между трубами (11, 12) области содержащий, по меньшей мере, один закрытый конец шлиц (251) с максимальной шириной (В) шлица и максимальной длиной (L) шлица, которая больше максимальной ширины (В) шлица, а также расположенный в шлице соразмерно доле участия соединительный элемент (252), который контактирует с окаймляющей указанный шлиц шлицевой кромкой. Технический результат - возможность точной и одновременно несложной настройки преобразователя. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх