Улучшенная кондитерская производственная машина и производственный способ



Улучшенная кондитерская производственная машина и производственный способ
Улучшенная кондитерская производственная машина и производственный способ
Улучшенная кондитерская производственная машина и производственный способ
Улучшенная кондитерская производственная машина и производственный способ
Улучшенная кондитерская производственная машина и производственный способ

 


Владельцы патента RU 2559637:

КРАФТ ФУДЗ Ар ЭНД Ди, Инк. (US)
КЭДБЕРИ ЮКей ЛИМИТЕД (GB)

Изобретение относится к кондитерскому производству, а именно к установке для обработки кондитерского материала. Установка содержит охлаждающую станцию для охлаждения формы кондитерской производственной машины, применяемой для выдачи съедобного материала в виде шоколада. Охлаждающая станция является зональной и выполнена для охлаждения участка формы, отличающегося от другого участка. Машина имеет бункер, прикрепленный к выдачному узлу. Выдачной узел содержит множество взаимодействующих поршней и сопел. Бункер выполнен с возможностью подачи съедобного материала к множеству взаимодействующих поршней и сопел. Выдачной узел выполнен для выдачи съедобного материала из множества взаимодействующих поршней и сопел. Кондитерская производственная машина улучшена путем обеспечения бункера, по меньшей мере, двумя отдельными отделениями. Каждое отделение отдельно обеспечивает доставку пищевого материала к участку из множества поршней. Использование изобретения позволит повысить ассортимент получаемых кондитерских изделий.14 з.п. ф.лы, 5л.

 

Настоящее изобретение относится к кондитерской производственной машине для выдачи съедобного материала, такого как шоколад, в процессе производства кондитерских изделий.

Известны кондитерские производственные машины для выдачи съедобного материала. На Фиг.1 показан пример известной кондитерской производственной машины 10. Указанная машина 10 является многосопловым отсадочным устройством и включает бункер 20 для содержания выдаваемого шоколада. Указанный бункер 10 прикреплен к выдачному узлу 30 для выдачи шоколада. Указанный выдачной узел 30 содержит поршневой узел 40 и сопловой узел 50. Указанный поршневой узел 40 обычно имеет поршневую пластину 42. Указанный бункер 20 расположен на одной стороне указанной поршневой пластины 42. Несколько поршней 44 продолжаются от каждой стороны указанной поршневой пластины 42. Каждый поршень 44 находится в сообщении по текучей среде с указанным бункером 20. Указанный сопловой узел 50 содержит несколько сопел 54, внутри которых запечатаны указанные поршни 44. Указанный поршневой узел 40 выполнен подвижным возвратно-поступательным образом относительно указанного соплового узла 50. На практике, по мере перемещения указанного поршневого узла 40 от указанного соплового узла 50 во время движения вверх, шоколад, содержащийся в бункере, втягивается в сопла 54 через указанные поршни 44. В последующем движении вниз, во время которого указанный поршневой узел 40 перемещается к указанному сопловому узлу 50, шоколад, предварительно втянутый в сопла 54, затем под давлением направляют или заливают на поверхность или в форму, согласно процессу производства, для образования сформованного или заливного кондитерского изделия.

Рассмотрены также различные модификации указанного выдачного узла. Например, в WO2008/141468 более подробно рассмотрено точное действие соответствующего выдачного узла.

Предпочтительно, если обеспечена кондитерская производственная машина, способная к совмещению требуемой производственной продукции и позволяющая указанной кондитерской производственной машине быть более модифицируемой для включения способов производства для новых кондитерских изделий.

Следовательно, задачей настоящего изобретения является преодоление, по меньшей мере, одного или других недостатков. Дополнительной целью является обеспечение кондитерской производственной машины, обеспечивающей большую модифицируемость и/или гибкость для производственной установки.

Согласно настоящему изобретению, обеспечены кондитерская производственная машина и способ модификации кондитерской производственной машины, как изложено в прилагаемой формуле. Другие признаки изобретения очевидны из зависимых пунктов формулы и последующего описания.

Согласно первому объекту настоящего изобретения, обеспечена кондитерская производственная машина. В примерных вариантах выполнения указанная машина имеет бункер, прикрепленный к выдачному узлу. Указанный выдачной узел содержит множество взаимодействующих поршней и сопел. Указанный бункер выполнен для подачи съедобного материала к множеству взаимодействующих поршней и сопел. Указанный выдачной узел выполнен для выдачи указанного съедобного материала из множества взаимодействующих поршней и сопел. Указанная кондитерская производственная машина улучшена путем снабжения указанного бункера, по меньшей мере, двумя отдельными отделениями. Здесь каждое отделение отдельно обеспечивает съедобный материал к участку из множества поршней. Следовательно, обеспечена более гибкая кондитерская производственная машина, поскольку все множество поршней и сопел не обеспечивается из одного и того же отделения.

В одном конкретном примерном варианте выполнения указанный бункер разделен на первое и второе отдельные отделения с помощью разделительного средства. Указанное разделительное средство может содержать, по меньшей мере, одну разделительную пластину. Первая разделительная пластина может быть закреплена внутри указанного бункера. В этом случае указанный бункер может быть отсоединяемым образом установлен на указанном выдачном узле. Здесь указанная кондитерская производственная машина содержит множество бункеров, каждый из которых выполнен для обеспечения альтернативной конфигурации размера каждого отделения. Таким образом, число взаимодействующих поршней и сопел, обеспеченных каждым отделением, может быть выбрано путем замещения одного бункера альтернативным бункером. Дополнительно или альтернативно указанной кондитерской производственной машине, имеющей закрепленный разделитель, указанная кондитерская производственная машина может быть снабжена, по меньшей мере, одним подвижным разделителем. Здесь указанный подвижный разделитель разделяет участок указанного бункера на первое и второе отделения. Указанный подвижный разделитель выполнен с возможностью перемещения внутри указанного бункера для изменения по выбору количества взаимодействующих поршней и сопел, находящих с ним в сообщении в указанном первом отделении. Здесь указанный подвижный разделитель прикрепляется к указанному бункеру для разделения указанного участка бункера на, по меньшей мере, два отделения.

Обеспечение разделительного средства, следовательно, позволяет легко модифицировать указанную кондитерскую производственную машину. Например, вместимость указанной кондитерской производственной машины могут модифицироваться для соответствия количеству производимых изделий всей установкой для обработки кондитерского материала путем сокращения или повышения числа отделений, наполняемых съедобным материалом. Альтернативно, указанная кондитерская производственная машина может использоваться с новыми способами обработки путем, например, наполнения различных отделений различными материалами.

Следовательно, в соответствии со вторым объектом настоящего изобретения, обеспечен способ использования кондитерской производственной машины. Данный способ включает заполнение некоторого количества отдельных отделений для первого производственного цикла и затем заполнение некоторого количества других отделений или наполнявшихся отделений другим съедобным материалом для второго производственного цикла.

Согласно дополнительному объекту, обеспечен выдачной узел для обрабатывающей машины. Указанный выдачной узел содержит поршневой узел и сопловой узел. Указанные поршневой узел и сопловой узел выполнены для перемещения относительно друг друга для выдачи материала из бункера. Указанный бункер может быть по существу в соответствии с предыдущими объектами или может быть любым известным бункером. Указанный поршневой узел содержит множество поршней. Указанный сопловой узел содержит соответствующее множество сопел. Указанные поршни и сопла выполнены для взаимодействия для выдачи материала. Указанный выдачной узел усовершенствован посредством того, что по меньшей мере один из взаимодействующих поршней и сопел выполнен с возможностью выдачи другого объема, в отличие от объема по меньшей мере одного из других взаимодействующих поршня и сопла.

В одном примерном варианте выполнения указанные взаимодействующие поршень и сопло модифицированы путем изменения объема указанного сопла. Дополнительно или альтернативно, объем может быть модифицирован путем изменения длины хода поршня. Предпочтительно этот объем является регулируемым.

Согласно дополнительному примерному варианту выполнения обеспечена обрабатывающая машина, имеющая зональное нагревание. Таким образом, различные области бункера и/или выдачного узла могут нагреваться независимым образом. Указанный бункер и/или выдачной узел могут быть по существу в соответствии с предыдущими объектами.

В дополнительном примерном варианте выполнения обеспечены установка для обработки кондитерского материала и способ. Указанная установка для обработки кондитерского материала включает обрабатывающую машину и вибрационную станцию и/или охлаждающую станцию. Указанная вибрационная станция и/или охлаждающая станция могут быть зональными. То есть указанная вибрационная станция предпочтительно может быть выполнена для обеспечения разных вибрационных характеристик для различных («одного и другого») выдаваемых материалов. Кроме того, указанные охлаждающие станции могут быть выполнены предпочтительно для обеспечения различных охлаждающих характеристик для различных материалов. Следовательно, также обеспечены вибрационная станция и/или охлаждающая станция. Указанные охлаждающая станция и вибрационная станция могут использоваться независимым образом, в сцеплении друг с другом и/или в сцеплении с выдачной машиной в соответствии с предыдущими объектами.

Для лучшего понимания изобретения и демонстрации, как аналогичные варианты выполнения могут быть приведены в действие, далее путем примера приведена ссылка на сопровождающие схематичные чертежи, на которых:

Фиг.1 - пример кондитерской производственной машины уровня техники;

Фиг.2 - кондитерская производственная машина в соответствии с первым вариантом выполнения; и

Фиг.3 - бункер для использования с кондитерской производственной машиной в соответствии со вторым вариантом выполнения.

На Фиг.2 показан первый вариант выполнения кондитерской производственной машины 100. Указанная машина 100 содержит бункер 120 и выдачной узел 130. Указанный бункер подает съедобный материал в указанный выдачной узел для выдачи выдачным узлом указанного съедобного материала. Соответственно, съедобный материал является кондитерским, таким как шоколад. Указанный выдачной узел является многосопловым отсадочным устройством. То есть, указанный выдачной узел имеет множество взаимодействующих поршней и сопел, выполненных для взаимодействия для выдачи указанного съедобного материала. Каждый взаимодействующий поршень и сопло обеспечивается материалом из указанного бункера 120. Указанное множество взаимодействующих поршней и сопел закреплены относительно друг друга и выполнены в указанном выдачном узле 130 в соответствии с настоящим изобретением. Однако обычно указанное множество взаимодействующих поршней и сопел может быть выполнено в несколько рядов. Например, указанное множество взаимодействующих поршней и сопел может быть расположено в порядке, подобном решетке.

Соответственно, как показано на Фиг.2, указанный выдачной узел 130 содержит поршневой узел 140 и сопловой узел 150, расположенные для возможности перемещения к и от друг друга в возвратно-поступательном перемещении вверх и вниз. Указанный поршневой узел 140 имеет множество поршней 144. Каждый поршень 144 полый и может быть выполнен на практике в сообщении по текучей среде с указанным бункером 120. Следовательно, съедобный материал в указанном бункере может втягиваться в каждый поршень при перемещении вверх. Каждый поршень взаимодействует с соплом 154 в указанном сопловом узле 150. Указанный выдачной узел 130 выполнен для выдачи съедобного материала из каждого сопла 154 во время перемещения вниз.

В то время как указанный выдачной узел описан здесь относительно поршневой и сопловой конструкции, примерные варианты выполнения могут быть основаны на других известных отсадочных устройствах и, в частности, тех, которые используют поршневые конструкции, такие как горизонтальный поршень или поворотный клапан.

Указанный бункер 120 образует границу, вмещающую все множество взаимодействующих поршней и сопел 144, 154. Соответственно, указанный бункер образован из боковых стенок, соединенных непрерывно вокруг границы. Например, на чертежах указанный бункер 120 показан выполненным из четырех соединенных боковых стенок 122. Указанный бункер может включать нижнюю пластину 124, при этом здесь указанная нижняя пластина включает отверстия, выполненные для расположения в выравнивании с множеством взаимодействующих поршней и сопел и, следовательно, обеспечивающие сообщение по текучей среде между указанными соплами и бункером 120. Альтернативно, указанный бункер не снабжен нижней пластиной, а указанные боковые стенки прикреплены непосредственно к указанному выдачному узлу 130.

Предпочтительно, указанный бункер 120 включает первое разделительное средство 160. Указанное разделительное средство 160 разделяет указанный бункер 120 в первом отделении 162 и второе отделение 164. Здесь указанные первое и второе отделения изолированы друг от друга. То есть съедобный материал, поданный в одно отделение, не может течь в другое отделение. Каждое отделение 162, 164, следовательно, находится в сообщении только с частью множества взаимодействующих поршней и сопел. Следовательно, обеспечение разделительного средства позволяет модифицировать указанную кондитерскую производственную машину 100 для соответствия новым процессам и соответствия требованиям производительности указанной установки. Например, если производство требует снижения производительности, одно из отделений может быть оставлено пустым.

Соответственно, указанное разделительное средство 160 является разделительной пластиной 166. Указанная разделительная пластина 166 обеспечивает непрерывный барьер от одной стороны бункера до другой и имеет соответствующий размер. Однако в альтернативных вариантах выполнения, раскрытых далее, указанная разделительная пластина 166 может также продолжаться между указанным бункером и второй разделительной пластиной или двумя дополнительными разделительными пластинами. Следовательно, предусмотрено, что для достижения желаемого разделения указанная разделительная пластина 166 прикреплена к бункеру 120. То есть, как показано на Фиг.2, концы указанной разделительной пластины 166 прикреплены к указанным боковым стенкам 122 указанного бункера. Нижняя часть указанной разделительной пластины 166 прикреплена к нижней пластине 124, если она обеспечена, или указанному выдачному узлу 130, если не обеспечена.

В примерном варианте выполнения, показанном на Фиг.2, указанная разделительная пластина 166 выполнена для быстрого прикрепления к указанному бункеру 120. Например, указанная разделительная пластина 166 может быть выполнена за одно целое с боковыми стенками 122 или приварена или прикреплена с использованием адгезива или тому подобного. В этом варианте выполнения для гибкости указанной кондитерской производственной машины указанный бункер прикреплен к указанному выдачному каналу 130 с использованием быстрого высвобождающего механизма. Таким образом, поскольку указанный бункер легко извлекается из указанного выдачного узла 130, указанная кондитерская производственная машина может включать несколько бункеров 120 с каждым бункером, выполненным с возможностью обеспечения другой комбинации размеров отделений и соответственно другой доли (т.е. другого количества) взаимодействующих поршней и сопел, находящихся в сообщении с каждым отделением. Следовательно, указанная кондитерская производственная машина может приспосабливаться с помощью заменяемых бункеров.

На Фиг.3 показан бункер 220 в соответствии с альтернативным примерным вариантом выполнения. Здесь указанный бункер 220, по существу, тот же, что указанный бункер 120, описанный ранее. Например, указанный бункер 220 обеспечивает границу для вмещения всего множества взаимодействующих поршней и сопел и может иметь боковые стенки 222, непрерывно соединенные вдоль указанной границы. Нижняя пластина 224 может быть или может не быть обеспечена, как описано ранее. Повторно, предпочтительно, обеспечено разделительное средство 260 для разделения указанного бункера 220 на первое отделение 262 и второе отделение 264.

В альтернативном примерном варианте выполнения, показанном на Фиг.3, указанная разделительная пластина 166 может перемещаться внутри бункера 220. Таким образом, хотя указанный бункер может также быть прикрепленным к выдачному узлу с использованием быстро высвобождающего механизма, так что гибкость обеспечена смещением бункеров, при этом указанный бункер 220 также может быть гибким образом приспособлен путем перемещения указанной разделительной пластины 166 внутри указанного бункера 220. Здесь соответствующие стенки указанной разделительной пластины 166 могут быть снабжены уплотнениями для обеспечения требуемого разделения между указанными отделениями. Указанные уплотнения могут быть жесткими, так что они прилагают усилие для сохранения указанной разделительной пластины 166 на месте. Здесь указанная разделительная пластина может скользящим образом перемещаться внутри указанного бункера 220. Однако дополнительно или альтернативно одна или более из боковых стенок 222 (и нижняя пластина 224, если есть) могут быть снабжены каналами (не показаны) для принятия указанной разделительной пластины 266. Указанные каналы могут быть щелями, выполненными в стенках 222, или могут быть каналами, образованными двумя параллельными выступами, продолжающимися от указанных боковых стенок 222. Когда обеспечены каналы, указанные каналы могут быть расположены между каждым рядом отверстий в указанной нижней пластине 224 или между каждым рядом взаимодействующих поршней и сопел.

Следовательно, обеспечена кондитерская производственная машина, имеющая улучшенный бункер 120, 220, позволяющий модифицировать указанную кондитерскую производственную машину для соответствия требованиям и новым способам обработки. Следовательно, хотя указанный улучшенный бункер 120, 220 описан относительно выдачного узла, при этом указанный бункер 120, 220 может использоваться для улучшения других машин с использованием бункера.

Кроме того, здесь указанный бункер 120, 220 описан имеющим разделительное средство 160, 260, содержащее первую разделительную пластину. Однако показаны дополнительные конфигурации, в которых указанное разделительное средство содержит множество разделительных пластин. Здесь множество разделительных пластин может быть установлено фиксированным образом, подвижным образом или в комбинации того и другого. Следовательно, указанный бункер 120, 220 разделен на три или более отдельных отделений. Например, множество разделительных пластин может быть двумя разделительными пластинами. Здесь указанные две разделительные пластины могут быть расположены параллельно друг другу и выполнены для разделения указанного бункера в двух разнесенных точках. Однако, так же как указанные разделительные пластины продолжаются между двумя сторонами указанного бункера, разделительные пластины могут продолжаться между стороной указанного бункера и второй разделительной пластиной или даже между двумя разделительными пластинами.

Указанная кондитерская производственная машина 100 описана здесь относительно указанных выдачных узлов 130. Здесь указанный выдачной узел выполнен для выдачи по существу равных объемов материала из каждого сопла. Однако одно из основных преимуществ улучшенного бункера, описанного здесь, заключается в том, что обрабатывающая машина может быть модифицируемой и позволяет выдачу другого материала из сопел одной машины. Например, материал без включений может быть выдан из одного сопла, в то время как из другого сопла возможна выдача другого материала. Поскольку это может привести к выдаваемым материалам различной плотности или вязкости при использовании с известными выдачными узлами, различные массы одного материала могут быть вложены по сравнению с другими. Следовательно, в дополнительном примерном варианте выполнения описан улучшенный выдачной узел для обрабатывающей машины. В то время как примерный вариант выполнения описан как особенно подходящий при использовании вместе с улучшенными бункерами 120, 220 для выдачи различных материалов из сопел одной машины, предусмотрено, что улучшенный выдачной узел может также использоваться с известными бункерами, например, если требуется выдача различных масс одного материала из сопел одной обрабатывающей машины.

Согласно примерным вариантам выполнения, улучшенный выдачной узел 230 содержит поршневой узел 240 и сопловой узел 250. Указанный поршневой узел 240 взаимодействует с указанным сопловым узлом 250 для выдачи материала из указанного соплового узла. Указанный поршневой узел содержит множество поршней 244, и сопловой узел содержит взаимодействующее множество сопел 254. Указанный выдачной узел 230 улучшен, поскольку указанный выдачной узел выполнен для выдачи первого объема из, по меньшей мере, одного из взаимодействующих поршней и сопел и второго объема из, по меньшей мере, одного из других взаимодействующих поршней и сопел, при этом указанный первый объем отличается от второго. В одном альтернативном примерном варианте выполнения указанный выдачной узел выполнен для выдачи другого объема путем изменения объема указанных сопел 254 (см., например, Фиг.4). В другом, альтернативном примерном варианте выполнения указанный выдачной узел выполнен для выдачи различных объемов путем изменения длины хода указанного поршня и сопел (см., например, Фиг.5).

В примерном варианте выполнения, показанном на Фиг.4, объем, выдаваемый одним соплом 254а отличается от объема, выдаваемого другим соплом 254b путем изменения размера указанного соответствующего сопла 254. То есть длина хода (SL) поршня остается постоянной для всего множества взаимодействующих поршней и сопел, но путем изменения объема соответствующих сопел 254 могут быть выданы другие объемы. Здесь множество поршней 244 прочно удерживается в поршневой пластине 242, так что все поршни перемещаются одновременно, а множество сопел прочно удерживается в пластине 252. Уплотнение 256 образовано между каждым поршнем 244 и соплом 254. Когда указанная поршневая пластина перемещается к сопловой пластине, от максимального до минимального разделения, объем определяется разницей между двумя пределами пути перемещения (например, длиной хода) и площадью поперечного сечения по длине хода. Таким образом, поскольку указанное сопло 254b имеет большую область поперечного сечения, чем указанное сопло 254а, выдается больший объем.

В примерном варианте выполнения по Фиг.5 объем, выдаваемый соплом 254а, отличается от объема, выдаваемого соплом 254b, при изменении длины хода соответствующего поршня и сопла. То есть объем каждого множества взаимодействующих поршней и сопел остается постоянным, но выдаваемый объем изменяется путем изменения длины хода (например, разницы в расстоянии, проходимом указанными уплотнениями 256a и 256b). Как показано на Фиг.5, этого можно достичь путем установки указанных поршней 244 подвижным образом внутри указанной поршневой пластины 242. Таким образом, по меньшей мере, один поршень выполнен для перемещения отдельно от другого. Например, один поршень может быть надежно прикреплен к поршневой пластине 242, в то время как другой поршень может быть прикреплен к поршневой пластине 242 в виде скользящей конструкции. Соответственно, скользящая конструкция показана на Фиг.5 в виде скользящего средства 260, выполненного для соединения указанного поршня 244b с указанной поршневой пластиной 242, так что указанный поршень перемещается на расстояние, отличающееся от расстояния указанной поршневой пластины. Например, указанный поршень 244b может быть соединен с поршневой пластиной 242 путем зубчатого зацепления. Таким образом, линейное перемещение указанной поршневой пластины относительно указанного соплового узла вызывает перемещение соответствующего поршня 244 согласно коэффициенту передачи, соединяющему их. Альтернативно, как показано на Фиг.5, указанное скользящее средство 260 может быть взаимодействующими каналом и выступом. Например, как показано, канал 262 может быть выполнен в наружной стенке указанного поршня. Указанный канал имеет продолговатую длину в направлении перемещения указанного поршня. Для устойчивости предпочтительно обеспечить два или более каналов, или указанный канал 262 может иметь сокращенный наружный размер, например, сокращенную область диаметра. Выступ выполнен на другом элементе из поршневой пластины или поршня, и показан как элемент 264, прикрепленный к указанной поршневой пластине на Фиг.5. Однако указанный выступ также может быть выполнен за одно целое. Для соответствия указанным каналам указанный выступ может быть множеством выступов, разнесенных вокруг отверстия, принимающего поршень, или может быть отверстием сокращенного размера, например, сокращенного диаметра. Следовательно, линейная протяженность канала обеспечивает стопоры, к которым примыкает указанный выступ. Таким образом, при перемещении вниз, поршневая пластина перемещается к сопловой пластине, и поршень, прикрепленный к указанной поршневой пластине, перемещается незамедлительно, тогда как указанный поршень, включающий скользящее средство, исходно не перемещается, поскольку выступ 264 не примыкает к протяженности указанного канала (например, указанный выступ перемещается внутри и относительно указанного канала). Указанный поршень, включающий скользящее средство, не начинает перемещаться, пока указанный выступ не проходит длину канала и примыкает к нижней протяженности. Таким образом, длина хода поршня, включающего скользящее средство, сокращается. При перемещении вверх и наоборот, указанный выступ перемещается относительно указанного канала до достижения верхней границы. Длину каждого хода может определять длина каждого соответствующего канала. Понятно, что поскольку указанные поршни перемещаются различным образом друг к другу, может потребоваться соединить каждый поршень гибким образом с указанным бункером. Например, указанный бункер может быть соединен с каждым поршнем штоком, подвижным образом, прикрепленным к каждому соответствующему поршню.

Понятно, что это изменение выдачного объема между взаимодействующими поршнем и соплами одной обрабатывающей машины можно также достичь путем комбинации изменения объема указанных сопел и длины хода.

В то время как указанная обрабатывающая машина может быть выполнена в закрепленной конструкции выдачных объемов каждого из взаимодействующих поршней и сопел, предпочтительно, если указанные объемы, выдаваемые каждым взаимодействующим поршнем и соплом, могут легко изменяться. Это происходит благодаря возможности приспособить указанную кондитерскую машину к требуемой производительности установки для обработки кондитерского материала. Это также позволяет сократить изменения со временем.

Следовательно, в то время как возможно изменить объем каждого сопла путем обеспечения машины с соплом другого размера и поршнем соответствующего размера, предпочтительно, если, как показано на Фиг.4, каждый из множества поршней имеет постоянный размер, а сопловая пластина 252 включает множество по существу идентичных точек 270 прикрепления сопла. Здесь указанные точки прикрепления позволяют располагать каждое сопло 254 на указанной сопловой пластине 252 во взаимодействующей конструкции с указанными поршнями 244. Таким образом, поскольку используются идентичные точки 270 прикрепления, размер каждого сопла может подходить для любого положения на указанной сопловой пластине. Указанные точки 270 прикрепления и сопла 254 включают прикрепляющие средства. Указанные прикрепляющие средства могут быть любыми подходящими средствами, такими как винтовое или штыковое крепление или тому подобные. Понятно, что, поскольку размер поршня остается постоянным, а размер сопла может изменяться, должно быть также обеспечено средство 280 для изменения размера указанного поршня в уплотнении 256. Указанное средство может заменять указанное уплотнение 256 уплотнением другого наружного размера. Однако на Фиг.4 указанное средство 280 подходящим образом показано как заменяемая манжета 282. Здесь заменяемая манжета 282 обеспечена для каждого размера сопла для приспособления к концевой области указанного поршня для соответствия размеру указанного сопла. Указанная заменяемая манжета может быть прикреплена к указанному поршню любым подходящим высвобождаемым средством, таким как винтовое или штыковое крепление или тому подобное.

Кроме того, в то время как может быть прикреплено указанное скользящее средство 260 для каждого поршня, предпочтительно, если указанное скользящее средство может изменяться. Например, как подходящим образом показано на Фиг.5, могут быть обеспечены вставки 266 для изменения длины каждого канала.

Понятно, что в то время как улучшенный выдачной узел описан выше как имеющий первый и второй объемы, взаимодействующие пары поршня и сопла могут быть разделены на группы, при этом эти группы имеют разные размеры. В то время как могут быть обеспечены две группы, может быть обеспечено множество групп, выполненных для выдачи другого объема. Кроме того, каждая группа может включать один или более взаимодействующих поршней и сопел. Указанные группы могут быть подобраны, таким образом, при использовании с улучшенным бункером, к отдельным отделениям или каждый взаимодействующий поршень и сопло могут быть выполнены независимо для выдачи требуемого объема.

Следовательно, обеспечен улучшенный выдачной узел или обрабатывающая машина, включающая указанный выдачной узел, благодаря возможности выдачи различных объемов из сопел одного выдачного узла. Кроме того, особенно предпочтительно, когда указанный выдачной узел может изменяться со временем, затраты могут быть сокращены, и выпускаемые изделия могут быть приспособлены для соответствия требованию.

В дополнительном (непоказанном) примерном варианте выполнения обрабатывающей машины обеспечено нагревательное средство в указанной обрабатывающей машине. Например, можно нагревать указанный бункер или указанный выдачной узел или оба из них для поддержания выдачи материала при требуемой температуре обработки. Указанное нагревательное средство предпочтительно является зональным. То есть, предпочтительно, нагревание одной области («зоны») осуществляется и контролируется независимо от другой. Указанные нагревательные зоны могут быть подобраны к отделениям указанного улучшенного бункера. Таким образом, когда выдают различные материалы из одной машины, каждый материал можно поддерживать при предпочтительной температуре, тогда как без зонального нагревания необходимо будет применять наименее благоприятное нагревание. Следовательно, во всей машине могут быть выполнены каналы водной циркуляции и/или электрические нагревательные элементы. В случае каналов водной циркуляции могут быть обеспечены два или более отдельных каналов, так что каждый канал образует зону. Таким образом, различные зоны могут нагреваться с различными источниками жидкости. В случае использования электрических нагревательных элементов могут использоваться термоэлектрические нагреватели, такие как термоэлектрические элементы, и управляться независимым образом для достижения зонального нагревания. Альтернативно нагревательные элементы, вплетенные в полотно или присоединенные к другим проводящим материалам, могут быть обернуты вокруг частей указанной машины.

Примерные обрабатывающие машины, описанные здесь, могут использоваться вместе с дальним обрабатывающим оборудованием, таким как вибрационная станция и охлаждающая станция. Указанная вибрационная станция прилагает вибрацию к форме для выравнивания выдаваемого материала, удаления пузырьков, обеспечения поступления материала в углы форм и т.д. Указанная охлаждающая станция управляет охлаждением материала. Здесь, когда используется улучшенный бункер, повторно предпочтительно, если одна или обе из вибрационной станции и охлаждающей станции зональны для независимого управления вибрацией/охлаждением, прилагаемым на каждый из различных материалов.

Например, примерная обрабатывающая машина может выдавать каждый материал в индивидуальную форму. На вибрационной станции каждая индивидуальная форма может отдельно защелкиваться и получать вибрацию. Альтернативно, на различные зоны одной формы может прилагаться разная вибрация, например, путем использования ультразвуковой вибрации и применения отдельных ультразвуковых зондов на разнесенных областях формы для применения вибрации. Альтернативно, вместо зональной вибрации может использоваться одинаковый (общий) вибрационный профиль. Указанный вибрационный профиль может быть в худшем случае одним профилем, или профиль может быть таким, что указанная форма получает вибрацию одного профиля, но при этом разные области формы получают разное количество вибраций. Альтернативно, указанная форма может быть выполнена таким образом, чтобы различные области имели разные вибрационные характеристики.

Кроме того, каждая отдельная форма может быть обработана отдельной охлаждающей станцией. Например, трубопровод, выпускающий холодный воздух на форму может быть разделен на несколько выпусков, каждый из которых расположен для выпуска воздуха на конкретную часть указанной формы. Здесь температурой воздуха каждого выпуска можно управлять отдельно.

Здесь показаны и описаны предпочтительные варианты выполнения настоящего изобретения, и специалисту в данной области будут очевидны различные модификации без выхода из объема изобретения, определенного прилагаемой формулой.

1. Установка для обработки кондитерского материала, содержащая охлаждающую станцию для охлаждения формы, при этом указанная охлаждающая станция является зональной и выполнена для охлаждения участка формы отличающимся образом от, по меньшей мере, другого участка.

2. Установка по п. 1, содержащая вибрационную станцию для приложения вибрации к форме, при этом указанная вибрационная станция является зональной и выполнена для приложения вибрации к участку формы отличающимся образом, чем, по меньшей мере, к другому участку.

3. Установка по п. 1 или 2, содержащая кондитерскую производственную машину для выдачи материала.

4. Установка по п. 3, в которой кондитерская производственная машина для выдачи материала имеет бункер, прикрепленный к выдачному узлу, при этом выдачной узел содержит множество взаимодействующих поршней и сопел, а бункер выполнен с возможностью подачи съедобного материала к множеству взаимодействующих поршней и сопел, при этом указанный выдачной узел выполнен для выдачи съедобного материала из множества взаимодействующих поршней и сопел; причем указанный бункер включает разделительное средство, выполненное для разделения указанного бункера, по меньшей мере, на два отдельных отделения, при этом каждое отделение отдельно обеспечивает съедобный материал для подачи к участку из множества поршней и сопел.

5. Установка по п. 4, в которой разделительное средство содержит, по меньшей мере, одну разделительную пластину.

6. Установка по п. 5, в которой, по меньшей мере, одна разделительная пластина закреплена внутри указанного бункера.

7. Установка по п. 6, включающая множество взаимозаменяемых бункеров, при этом каждый бункер выполнен так, что доля или положение множества поршней и сопел, обеспеченных одной камерой в первом бункере, отличается от доли или положения множества поршней и сопел, обеспеченных одной камерой во втором бункере.

8. Установка по п. 5, в которой, по меньшей мере, одна разделительная пластина может перемещаться внутри указанного бункера.

9. Установка по п. 8, в которой обеспечены уплотнения для уплотнения каждой подвижной разделительной пластины внутри указанного бункера, причем предпочтительно указанные уплотнения обеспечены на каждой подвижной разделительной пластине.

10. Установка по п. 9, в которой указанные уплотнения имеют жесткость и комбинацию жесткости и промежутка между разделительной пластиной и запечатанной поверхностью, так что прилагается усилие для сохранения положения указанной разделительной пластины.

11. Установка по п. 9, в которой указанный бункер включает, по меньшей мере, две группы каналов, при этом каждый канал приспособлен для принятия разделительной пластины.

12. Установка по п. 4, в которой множество соответствующих поршней и сопел, взаимодействующих для выдачи материала из каждого взаимодействующего поршня и сопла, образуют поршневой узел и сопловой узел; при этом указанный поршневой узел и сопловой узел выполнены так, что объем, выдаваемый, по меньшей мере, одним из взаимодействующих поршней и сопел, отличается от объема, выдаваемого, по меньшей мере, одним из других взаимодействующих поршней и сопел.

13. Установка по п. 12, в которой указанный сопловой узел выполнен для выдачи другого объема, по меньшей мере, одним из множества сопел, имеющих другой объем, по меньшей мере, в одно из других сопел указанного множества.

14. Установка по п. 12 или 13, в которой указанный поршневой узел выполнен для выдачи другого объема путем включения средств для перемещения из, по меньшей мере, одного из множества поршней другого количества материала, чем из, по меньшей мере, одного из других поршней.

15. Установка по п. 13, в которой каждый из множества поршней имеет одинаковый размер, а сопловой узел включает множество одинаковых прикрепляющих средств для прикрепления каждого сопла, при этом поршневой узел дополнительно содержит средства для регулируемого изменения размера концевой области каждого поршня.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к соединительной детали, в частности которая предназначена для крепления упругой насадки в отливочной машине. Соединительная деталь (1) предназначена для крепления упругой насадки (3) в отливочной машине для розлива шоколадной массы.

Изобретение относится к производству кондитерских изделий с фигурным орнаментом или с одноцветным или многоцветным рельефным рисунком на одной из поверхностей изделия.

Экструдер // 2476317

Изобретение относится к области приготовления напитков. .
Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к формованию пищевых материалов, в частности служит для формования изделий из шоколада. .

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для расфасовки сыпучих материалов, в том числе для начинки кондитерских изделий. .

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству шоколада. .

Изобретение относится к пищевой промышленности. Инструмент для резания или эмбоссинга замороженных кондитерских изделий, состоящий по меньшей мере из двух элементов, причем каждый элемент имеет полость с внутренним контуром, соответствующим наружному контуру изделия, подвергаемого резанию или эмбоссингу. По меньшей мере один из элементов содержит по меньшей мере один нож или эмбоссер с лезвием либо поверхностью, осуществляющей эмбоссинг, вытянутой вдоль внутреннего контура полости. Инструмент может применяться для прорезания линий или линейных очертаний рисунка в поверхности замороженного кондитерского изделия, в частности, в покрытии. Изобретение позволяет упростить прорезание любого желательного рисунка на поверхности замороженного кондитерского изделия. 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.
Наверх