Устройство герметизации межколонного пространства на устье скважины

Авторы патента:

E21B33/04 - головки обсадных труб; подвеска обсадных или насосно-компрессорных труб на устье скважин (установка обсадных труб в скважинах E21B 43/10)

Владельцы патента RU 2560452:

Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "СибБурМаш" (RU)

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для герметизации и разобщения межколонного пространства на устье скважины. Обеспечивает снижение затрат и повышение надежности работы при эксплуатации. Устройство содержит цилиндрический корпус с фланцем на верхнем торце, внутренней кольцевой расточкой в верхней части, центральным осевым и радиальными каналами под боковые патрубки. Во внутренней кольцевой расточке корпуса размещен узел герметизации, взаимодействующий с муфтой внутренней обсадной колонны. К фланцу корпуса присоединен ответный верхний фланец, взаимодействующий с узлом герметизации. В нижней части корпуса имеется наружная присоединительная резьба, посредством которой он соединен с переводником. В переводнике выполнен опорный уступ с расточкой, расположенный под корпусом. С опорным уступом взаимодействует центратор внутренней обсадной колонны, выполненный в виде цилиндрической втулки со сквозными осевыми каналами. Соединение переводника с муфтой наружной обсадной колонны осуществляется патрубком. Диаметр отверстия патрубка Dоп удовлетворяет соотношению: Dру>Dоп>Dвнк, где Dру - диаметр расточки опорного уступа; Dоп - диаметр отверстия патрубка; Dвнк - внутренний диаметр верхней трубы наружной обсадной колонны. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для герметизации и разобщения межколонного пространства на устье скважины.

Известно устройство для герметизации межколонного пространства на устье скважины (Патент РФ №2502859, МПК Е21B 33/03, опубл. 27.12.2013), включающее

- цилиндрический корпус с фланцем на верхнем торце, внутренней кольцевой расточкой в верхней части, центральным осевым и радиальными каналами под боковые патрубки и наружной присоединительной резьбой в нижней части для соединения с муфтой наружной обсадной колонны,

- опорное кольцо с уступом, установленное в верхней муфте наружной обсадной колонны с опорой на торец ее верхней обсадной трубы,

- центратор внутренней обсадной колонны в виде втулки со ступенчатой наружной и цилиндрической внутренней поверхностями и со сквозными осевыми каналами, взаимодействующий с уступом опорного кольца,

- узел герметизации, размещенный во внутренней кольцевой расточке корпуса и взаимодействующий с муфтой внутренней обсадной колонны,

- и верхний фланец, ответный фланцу корпуса, взаимодействующий с узлом герметизации,

- причем диаметр отверстия опорного кольца меньше диаметра открытого ствола скважины, пробуренного под внутреннюю обсадную колонну, и больше наружного диаметра муфт, соединяющих трубы внутренней обсадной колонны.

Недостатком известного устройства, выбранного в качестве аналога, является высокая трудоемкость и затраты при монтаже на устье скважины, что обусловлено применением в его конструкции опорного кольца, устанавливаемого в верхней муфте наружной обсадной колонны с опорой на торец ее верхней обсадной трубы перед спуском внутренней обсадной колонны. А так как последняя является эксплуатационной, предназначенной для перекрытия и разобщения продуктивных горизонтов, то ее спуск будет осуществляться в продуктивный пласт, вскрытый бурением. Поэтому в соответствии с правилами промышленной безопасности для предотвращения открытого нефтегазового фонтана перед бурением ствола скважины под эксплуатационную колонну на фланец корпуса известного устройства должна быть установлена компоновка противовыбросового оборудования (далее - ПВО).

Следовательно, для установки опорного кольца перед спуском внутренней обсадной колонны ствол скважины необходимо предварительно заполнить утяжеленным буровым раствором для обеспечения противодавления на продуктивный пласт, затем необходимо демонтировать компоновку ПВО, после чего вставить опорное кольцо в верхнюю муфту наружной обсадной колонны на торец верхней трубы и вновь установить компоновку ПВО на устье скважины, чтобы предотвратить возможность возникновения открытого нефтегазового фонтана в процессе спуска эксплуатационной колонны.

Совокупность этих операций существенно повышает трудоемкость и увеличивает затраты на монтаж известного устройства, что является его недостатком.

Известно устройство герметизации межколонного пространства (Патент РФ №2311525, МПК Е21B 33/03, опубл. 27.11.2007), включающее

- и верхний фланец, ответный фланцу корпуса, взаимодействующий с узлом герметизации,

- причем диаметр отверстия опорного кольца больше диаметра открытого ствола скважины, пробуренного под внутреннюю обсадную колонну.

Известное устройство, выбранное в качестве прототипа, благодаря тому, что диаметр отверстия опорного кольца больше диаметра открытого ствола скважины, пробуренного под внутреннюю обсадную колонну, лишено недостатков, присущих аналогу. Это обусловлено тем, что установка опорного кольца в верхнюю муфту наружной обсадной колонны на торец верхней трубы осуществляется перед монтажом компоновки ПВО, устанавливаемой перед началом бурения ствола скважины под эксплуатационную колонну. Поэтому перед спуском последней отсутствует необходимость демонтажа и последующего монтажа компоновки ПВО для установки опорного кольца, что снижает трудоемкость и затраты при монтаже известного устройства на устье скважины по сравнению с аналогом.

Однако известное устройство обладает недостаточной эксплуатационной надежностью ввиду того, что установка опорного кольца перед началом бурения ствола скважины под эксплуатационную колонну влечет за собой неизбежный износ поверхности его отверстия и, как следствие, увеличение диаметра отверстия, что обусловлено механическим воздействием (трение и ударные нагрузки) от труб и замков бурильной колонны при спуско-подъемных операциях, а также трением от вращения ведущей трубы (квадрата) при роторном способе бурения. Кроме того, поверхность отверстия будет подвергаться интенсивному абразивному износу от воздействия потока бурового раствора при его циркуляции с забоя на поверхность, поскольку в составе бурового раствора будет находиться шлам, обладающий абразивными свойствами, особенно при бурении в интервалах, сложенных песчаниками.

Суммарное воздействие этих процессов может привести к значительному износу поверхности отверстия и увеличению его диаметра до величины, при которой у кольца будет отсутствовать опорный торец для центратора, вследствие чего подвеска эксплуатационной колонны в известном устройстве будет невозможна. Для устранения таких последствий необходимо выполнение комплекса трудоемких операций, включающих демонтаж компоновки ПВО, вывинчивание корпуса известного устройства из муфты наружной обсадной колонны, извлечение изношенного кольца и установка нового с перехватом спущенной эксплуатационной колонны элеваторами или слайдером, после чего необходимо вновь собрать известное устройство и установить компоновку ПВО. Более негативные последствия возможны в случае, когда наружный диаметр центратора будет лишь незначительно (на доли миллиметра) больше диаметра отверстия опорного кольца, увеличенного в результате износа. Тогда при разгрузке эксплуатационной колонны массой в несколько десятков тонн на опорное кольцо контактные напряжения при взаимодействии торцов опорного кольца и центратора могут превысить допустимые, и последний вследствие пластической деформации отверстия опорного кольца может провалиться через него, что может привести к «полету» эксплуатационной колонны на забой скважины.

Совокупность таких последствий существенно снижает эксплуатационную надежность работы известного устройства.

Задачей настоящего изобретения является получение технического результата, выражающегося в повышении эксплуатационной надежности известного устройства герметизации межколонного пространства на устье скважины за счет устранения износа опорного кольца, что обеспечит надежность подвески внутренней обсадной колонны, а также в снижении затрат при монтаже и вводе устройства в эксплуатацию.

Для обеспечения этого технического результата в известном устройстве герметизации межколонного пространства на устье скважины, содержащем

- опорный уступ с расточкой, расположенный под корпусом,

- центратор внутренней обсадной колонны в виде цилиндрической втулки со сквозными осевыми каналами, взаимодействующий с опорным уступом,

- и верхний фланец, ответный фланцу корпуса, взаимодействующий с узлом герметизации,

- причем величина диаметра расточки Dру опорного уступа больше величины внутреннего диаметра Dвнк наружной обсадной колонны,

СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ

- дополнительно содержит переводник, в верхней части соединенный с корпусом,

- и патрубок, соединенный с нижней частью переводника и муфтой наружной обсадной колонны,

- опорный уступ с расточкой расположен в переводнике над патрубком,

- диаметр отверстия Dоп которого удовлетворяет соотношению

Dру>Dоп>Dвнк,

где

Dру - диаметр расточки опорного уступа;

Dоп - диаметр отверстия патрубка;

Dвнк - внутренний диаметр верхней трубы наружной обсадной колонны.

На чертеже изображено в разрезе заявляемое «Устройство для герметизации межколонного пространства на устье скважины» (далее - устройство).

Заявляемое устройство содержит цилиндрический корпус 1 с фланцем 2 на верхнем торце, внутренней кольцевой расточкой 3 в верхней части, центральным осевым 4 и радиальными 5 каналами под боковые патрубки (не показаны) и наружной присоединительной резьбой 6 в нижней части. В расточке 3 размещен узел герметизации 7, взаимодействующий с муфтой 8 внутренней обсадной колонны 9. К фланцу 2 крепежными элементами 10 присоединен верхний фланец 11, взаимодействующий с узлом герметизации 7. Корпус 1 резьбой 6 соединен с переводником 12, в котором выполнен опорный уступ 13 с расточкой 14, расположенный под корпусом 1. С опорным уступом 13 взаимодействует центратор 15 внутренней обсадной колонны 9, выполненный в виде цилиндрической втулки со сквозными осевыми каналами 16. Между центратором 15 и муфтой 8 на верхней трубе 17 внутренней обсадной колонны 9 установлена распорная втулка 18. Соединение переводника 12 с муфтой 19 верхней трубы 20 наружной обсадной колонны 21 осуществляется патрубком 22. Между диаметром Dру расточки 14 опорного уступа 13, диаметром Dоп проходного отверстия 23 патрубка 22 и внутренним диаметром Dвнк проходного отверстия 24 верхней трубы 20 наружной обсадной колонны 21 выдержано соотношение: Dру>Dоп>Dвнк.

Заявляемое устройство работает следующим образом.

После спуска и крепления наружной обсадной колонны 21 с муфтой 19 верхней трубы 20 путем свинчивания соединяют патрубок 22, с которым путем свинчивания соединяют переводник 12. На переводник 12 монтируют компоновку ПВО (не показана). Затем производят бурение ствола скважины под внутреннюю обсадную колонну 9.

В процессе спуско-подъемных операций компоновка бурильной колонны с долотом (не показана) будет оказывать механическое воздействие в виде трения и ударных нагрузок от труб и замков бурильной колонны, а также в виде трения от вращения ведущей трубы (квадрата) при роторном способе бурения. Вследствие механического воздействия внутренние поверхности проходных отверстий устьевого оборудования при контакте с элементами компоновки бурильной колонны будут подвергаться износу. Однако благодаря соотношению Dру>Dоп>Dвнк это воздействие в основном будет восприниматься внутренней поверхностью проходного отверстия 24 верхней трубы 20 наружной обсадной колонны 21 и лишь в некоторой степени поверхностью 25 проходного отверстия 23 патрубка 22.

Поскольку диаметр расточки 14 опорного уступа 13 больше как диаметра проходного отверстия 24 верхней трубы 20 наружной обсадной колонны 21, так и диаметра проходного отверстия 23 патрубка 22, поверхность 26 расточки 14 не будет контактировать с элементами компоновки бурильной колонны и не будет подвергаться износу, благодаря чему диаметр Dру расточки 14 опорного уступа 13 не будет увеличиваться и, следовательно, торец опорного уступа 13 сохранит свои конструктивные размеры. Тем самым, по сравнению с прототипом, где поверхность отверстия опорного кольца, контактируя с элементами компоновки бурильной колонны, будет подвергаться износу, что может привести к полному отсутствию опорного уступа и невозможности подвески внутренней обсадной колонны, отсутствие износа опорного уступа 13 в заявляемом устройстве повышает его эксплуатационную надежность и гарантированно обеспечивает подвеску внутренней обсадной колонны 9.

После бурения требуемого интервала ствола скважины осуществляется спуск внутренней обсадной колонны 9, в конце спуска которой перед свинчиванием верхней трубы 17 на ней устанавливается распорная втулка 18 и центратор 15. Производят спуск и разгрузку внутренней обсадной колонны 9 до контакта центратора 15 с опорным уступом 13 и ее цементирование, после чего демонтируют компоновку ПВО, корпус 1 путем свинчивания соединяют с переводником 12, устанавливают во внутреннюю кольцевую расточку 3 узел герметизации 7 и закрепляют его путем поджима фланцем 11 и крепежными элементами 10 до взаимодействия с муфтой 8 внутренней обсадной колонны 9.

Таким образом, благодаря конструктивным особенностям элементов заявляемого устройства обеспечивается:

- минимизация временных и материальных затрат при монтаже и вводе его в эксплуатацию по сравнению с аналогом. Это обусловлено дополнительным оснащением заявляемого устройства переводником, в котором выполнен опорный уступ, благодаря чему отсутствует необходимость операций по демонтажу компоновки ПВО для установки опорного кольца и последующему монтажу компоновки ПВО, которые необходимо осуществлять для сборки аналога на устье скважины;

- повышение эксплуатационной надежности его работы по сравнению с прототипом. Это обусловлено отсутствием износа опорного уступа благодаря тому, что в заявляемом устройстве диаметр отверстия патрубка Dоп удовлетворяет соотношению

Dру>Dоп>Dвнк,

где

Dру - диаметр расточки опорного уступа;

Dоп - диаметр отверстия патрубка;

Dвнк - внутренний диаметр верхней трубы наружной обсадной колонны.

Совокупность перечисленных обстоятельств обеспечивает снижение затрат и повышение надежности работы при эксплуатации заявляемого устройства для герметизации межколонного пространства на устье скважины.

Устройство герметизации межколонного пространства на устье скважины, содержащее
- цилиндрический корпус с фланцем на верхнем торце, внутренней кольцевой расточкой в верхней части, центральным осевым и радиальными каналами под боковые патрубки и наружной присоединительной резьбой в нижней части,
- опорный уступ с расточкой, расположенный под корпусом,
- центратор внутренней обсадной колонны в виде цилиндрической втулки со сквозными осевыми каналами, взаимодействующий с опорным уступом,
- узел герметизации, размещенный во внутренней кольцевой расточке корпуса и взаимодействующий с муфтой внутренней обсадной колонны,
- и верхний фланец, ответный фланцу корпуса, взаимодействующий с узлом герметизации,
- причем величина диаметра расточки Dру опорного уступа больше величины внутреннего диаметра Dвнк наружной обсадной колонны,
отличающееся тем, что
- дополнительно содержит переводник, в верхней части соединенный с корпусом,
- и патрубок, соединенный с нижней частью переводника и муфтой наружной обсадной колонны,
- опорный уступ с расточкой расположен в переводнике над патрубком,
- диаметр отверстия Dоп которого удовлетворяет соотношению
Dру>Dоп>Dвнк,
где
Dру - диаметр расточки опорного уступа;
Dоп - диаметр отверстия патрубка;
Dвнк - внутренний диаметр верхней трубы наружной обсадной колонны.

Изобретение относится к устройствам для подвески труб на устье скважины. Техническим результатом является улучшение массово-габаритных характеристик устройства подвеса, упрощение схемы отвода жидкости из забоя, повышение эффективности работы скважины.

Оборудование устья скважины // 2546707

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устьевому оборудованию скважин для одновременно-раздельной эксплуатации двух объектов.

Способ герметизации резьбового соединения муфта кондуктора-монтажный патрубок колонной головки на скважине без вывода в капитальный ремонт // 2541007

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Техническим результатом является повышение герметичности соединения муфта кондуктора - монтажный патрубок колонной головки на скважине без вывода в капитальный ремонт.

Кольцевой самоуплотняющийся узел (варианты), устройство заканчивания скважины с подводным устьем и способ получения кольцевого уплотнения // 2436931

Изобретение относится к устройству заканчивания скважины с подводным устьем, кольцевым самоуплотняющимся узлам и может быть использовано в нефте- или газодобывающей скважине.

Способ герметизации головки колонной разъёмной // 2435931

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для герметизации головки колонной разъемной, устанавливаемой на устье фонтанирующей скважины.

Способ переобвязки устья скважины // 2434117

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к ремонту устьевого оборудования нефтегазовых скважин, в частности к переобвязке устья скважины при замене старого или неисправного устьевого оборудования на новое.

Способ переобвязки устья скважины, оборудованной дополнительной колонной (варианты) // 2433247

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам переобвязки устья скважины. .

Устройство для подвески специальной длинномерной пластиковой трубы // 2420654

Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли, в частности к устройствам для подвески длинномерной пластиковой трубы на устье скважины. .

Способ монтажа колонных головок на устье скважины с использованием эксцентриковой муфты // 2373374

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для переоборудования устья нефтяных и газовых скважин в случаях, когда их обсадные колонны расположены эксцентрично относительно вертикальной оси скважины.

Регулируемое оборудование устья скважины // 2345211

Изобретение относится к области горного дела и используется при обвязке верхних концов двух смежных обсадных колонн, выступающих над устьем скважины, с целью регулирования усилия натяжения эксплуатационной колонны.

Оборудование подводного морского устья скважины, содержащее устройство контроля // 2574228

Изобретение относится к оборудованию подводного морского устья скважины. Техническим результатом является упрощение конструкции и снижение трудоемкости работы устройства. Предложено крепежное устройство для закрепления устройства (36) подвеса в оборудовании подводного морского устья скважины, содержащее средства контроля для контроля за кольцевым пространством (52), расположенным ниже устройства (36) подвеса. Причем кольцевое пространство (52) расположено между внешней поверхностью внутренней колонны (32) обсадных труб и внутренней поверхностью внешней колонны (22) обсадных труб. Средства контроля содержат патрубок (102), выполненный с возможностью закрепления внутри устья скважины, причем патрубок (102) содержит контрольный канал (100) текучей среды, который по текучей среде соединяет кольцевое пространство (52) с отверстием (106) контроля, расположенным выше устройства (36) подвеса. Кроме того, крепежное устройство содержит зажимное устройство для зажима устройства (36) подвеса, а зажимное устройство содержит буртик, имеющий внешнюю конусообразную поверхность, а также кольцевой компонент с внутренней конусообразной поверхностью. При этом буртик и кольцевой компонент выполнены с возможностью относительного осевого перемещения между первым положением, в котором конусообразная поверхность кольцевого компонента не прилагает радиальной силы к буртику, и вторым положением, в котором конусообразная поверхность кольцевого компонента прилагает радиальную силу, достаточную для деформации буртика в направлении внутрь, чтобы деформировать патрубок (102) в направлении внутрь для захвата устройства (36) подвеса. Предложено также оборудование подводного морского устья скважины, содержащее указанное крепежное устройство и способ контроля за кольцевым пространством, в котором используют указанное оборудование. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Оборудование подводного морского устья скважины // 2582525

Изобретение относится к оборудованию подводного морского устья скважины. Техническим результатом является упрощение конструкции и эксплуатации устройства за счет исключения необходимости использования клапанов с дистанционным управлением. Предложено крепежное устройство для закрепления устройства (36) подвеса в оборудовании (10) подводного морского устья скважины, содержащее первые крепежные средства для закрепления устройства (36) подвеса в первом положении и вторые крепежные средства для закрепления устройства подвеса (36) во втором положении. Причем первые крепежные средства размещены, при использовании, с образованием канала текучей среды по внешней поверхности уплотнения устройства (36) подвеса при сохранении устройства (36) подвеса в первом положении таким образом, что текучая среда имеет возможность протекать вокруг внешней поверхности уплотнения устройства (36) подвеса. А вторые крепежные средства содержат устройство зажима для обеспечения уплотнения вокруг устройства (36) подвеса при закреплении устройства (36) подвеса во втором положении таким образом, что текучая среда не имеет возможности протекать вокруг внешней поверхности уплотнения устройства (36) подвеса. Кроме того, первые крепежные средства выполнены с возможностью закрепления устройства (36) подвеса в одном продольном направлении и с возможностью перемещения устройства (36) подвеса во втором противоположном продольном направлении. При этом устройство (36) подвеса содержит множество первых продольных ребер, расположенных ниже внешней поверхности уплотнения, и множество вторых продольных ребер, расположенных выше внешней поверхности уплотнения, таким образом, что в первом положении канал текучей среды, образованный по внешней поверхности уплотнения устройства (36) подвеса, обеспечен через указанное множество первых продольных ребер и через указанное множество вторых продольных ребер. Предложены также оборудование подводного морского устья скважины, содержащее указанное крепежное устройство, и способ закрепления устройства подвеса (36) внутри указанного оборудования (10). 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ подвешивания сталеполимерной безмуфтовой гибкой трубы в скважине // 2601078

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к эксплуатации скважин на завершающей стадии разработки, а именно к эксплуатации самозадавливающихся газовых скважин. Технический результат заключается в предотвращении вертикального перемещения сталеполимерной безмуфтовой гибкой трубы (СПГТ), а также в возможности быстрого отсоединения накидного переводника в виде цанга-фитингового устройства от СПГТ при изменении места ее подвеса в ремонтируемой скважине. Способ подвешивания СПГТ в скважине включает закрытие коренной задвижки фонтанной арматуры, демонтаж части фонтанной арматуры, расположенной выше коренной задвижки, установку узла подвеса и задвижки, проведение их опрессовки, расстановку наземного оборудования, монтаж противовыбросового оборудования и инжектора, заправку СПГТ в инжектор, герметизатор, превентор, открытие задвижки, спуск СПГТ до момента, когда верхний конец СПГТ достигнет инжектора, соединение СПГТ со штангой, окончательный спуск и закрепление СПГТ в узле подвеса, ее опрессовку, отсоединение штанги от СПГТ, извлечение ее из скважины, демонтаж инжектора, герметизатора и блока превенторов, проведение монтажа фонтанной арматуры, создание избыточного давления. Верхний конец СПГТ соединяют посредством накидного переводника в виде цанга-фитингового устройства, затем на накидной переводник накручивают штангу и производят закрепление СПГТ в узле подвеса путем посадки ее в посадочном седле узла подвеса с жесткой фиксацией ее от осевого перемещения сквозной стопорной гайкой накидного переводника. 4 ил.

Трубная головка // 2637681

Изобретение относится к горному делу, в частности к устьевому оборудованию для эксплуатации скважин. Трубная головка включает корпус со ступенчатым осевым каналом, боковыми исследовательским каналом и линией сбора, трубодержатель, установленный в осевом канале корпуса, для подвески лифтовой колонны, крышку, втулку, размещенную снаружи трубодержателя, с радиальными каналами, узел поворота. Трубодержатель и втулка установлены в корпусе так, что линия сбора корпуса при определенном повороте втулки выполнена с возможностью сообщения через радиальные каналы втулки с продольным каналом трубодержателя. Исследовательский канал корпуса выполнен с возможностью сообщения со скважинным пространством снаружи трубодержателя. Снизу трубодержателя выполнены выступы или пазы, взаимодействующие с соответствующими внутренними пазами или выступами корпуса для исключения поворота. Втулка размещена в верхнем кольцевом расширении ступенчатого осевого канала корпуса. Исследовательский канал и линия сбора размещены на одном уровне перпендикулярно оси корпуса под углом по его периметру, определяемым по формуле: где α - угол между исследовательским каналом и линией сбора, град.; nmin - минимально допустимое расстояние между каналами, позволяющее сохранить герметичность (величина перекрытия), мм; Dн - наружный диаметр втулки, мм; β1 - угол между диаметрально противоположными точками канала в корпусе относительно центральной оси корпуса, град.;β2 - угол между диаметрально противоположными точками отверстия во втулке относительно центральной оси втулки, град. Втулка установлена герметично между корпусом и трубодержателем с возможностью поворота при помощи узла поворота, расположенного сверху втулки и выше крышки. Три канала во втулке выполнены на одном уровне под одинаковым углом от среднего канала, соответствующим углу между исследовательским каналом и линией сбора. На внутренней или наружной поверхности втулки выполнена проточка, сообщающая средний канал с каналом, не совмещенным с линией сбора. Каналы во втулке выполнены с возможностью последовательного сообщения с каналами в корпусе при повороте втулки внутри корпуса. Трубодержатель оснащен дополнительным продольным каналом, выполненным с возможностью сообщения с исследовательским каналом корпуса через один из радиальных каналов втулки. Благодаря использованию предлагаемого устройства снижаются материальные затраты за счет упрощения изготовления трубной головки, расширяются эксплуатационные возможности за счет применения в составе как УСШН, так и УВШН, а также проведения полноценных технологических операций, повышается ее надежность за счет упрощения конструкции, сокращения количества соединений, работающих под давлением, при одновременном снижении металлоемкости и габаритных размеров. 4 ил.

Арматура устьевая двухствольная (варианты) // 2638062

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности, к арматуре устьевой двухствольной, которая может быть использована при разработке скважин по технологии одновременно-раздельной эксплуатации с параллельной подвеской насосно-компрессорных труб. В одном из аспектов изобретения предложена арматура устьевая двухствольная, содержащая: крестовину (1), состоящую из колонного патрубка с резьбой в нижней части, верхним установочным фланцем (2), приваренным в верхней части, и по меньшей мере одним боковым отводом (3, 4), приваренным в средней части; крестовину-трубодержатель (5) первого ряда насосно-компрессорных труб (НКТ), выполненную в виде диска с двумя каналами, один из которых выполнен с верхней и нижней резьбами, причем крестовина-трубодержатель (5) герметично смонтирована на верхний установочный фланец (2) и уплотнена металлической прокладкой (8), при этом в крестовине-трубодержателе предусмотрен боковой отвод; трубодержатель (10) второго ряда труб, выполненный в виде тройника с каналом, выполненным с верхней и нижней резьбами, причем трубодержатель (10) герметично смонтирован на крестовину-трубодержатель (5) и уплотнен металлической прокладкой (9), при этом в трубодержателе (10) предусмотрен боковой отвод. Благодаря изобретению обеспечивается повышенная надежность эксплуатации арматуры и снижение трудоемкости ее монтажа и демонтажа на скважине. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил.