Смесительное устройство для смешивания агломерирующего порошка в суспензию


 


Владельцы патента RU 2564331:

СИМЕНС АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)

Изобретение касается смесительного устройства для смешивания агломерирующего порошка в суспензию. Смесительное устройство включает форсунку для создания струи суспензии, загрузочное устройство для ввода порошка в струю суспензии, смесительную камеру, которая устроена, чтобы смешивать частицы с порошком так, чтобы порошок налипал на частицы, и диффузор для успокоения суспензии таким образом, чтобы захваченные порошком частицы образовывали в суспензии агломераты, при этом смесительная камера в области, в которой поперечное сечение в направлении потока сужается, имеет диафрагму и/или направляющий профиль, с помощью которых может осуществляться завихрение струи суспензии с порошком. Техническим результатом изобретения является возможность равномерного поступления энергии перемешивания в суспензию для более интенсивного контактирования порошка с частицами. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение касается смесительного устройства для смешивания агломерирующего порошка в суспензию.

Культивирование микроорганизмов в промышленном масштабе в последние годы нашло многостороннее применение. Так, микроорганизмы выращиваются для создания биомассы для выработки электроэнергии тока или для производства биодизеля. В ходе усилий по снижению выброса двуокиси углерода во всем мире, кроме того, применяются фотосинтетически активные микроорганизмы для фиксации двуокиси углерода из отработавших газов.

Для культивирования микроорганизмов, таких как, например, водоросли или цианобактерии, применяются как биореакторы, так и установки с псевдоожиженным слоем (аквакультуры). Микроорганизмы культивируются в надлежащем питательном растворе, который содержит воду, источник углерода, а также при необходимости источник энергии и дополнительные вещества, такие как минералы или микроэлементы. Состав ориентируется при этом на требования микроорганизмов.

Так как микроорганизмы переносят только очень небольшие плотности клеток, при сборе урожая образуются большие количества жидкой среды, из которой должны выделяться микроорганизмы, чтобы подвергать их дальнейшей переработке. Современные процессы применяют для этого энергосберегающие способы магнитной сепарации, при которых микроорганизмы заряжаются частичками магнетита и затем направляются через магнитное поле. При этом намагниченные микроорганизмы отделяются от ненамагниченной жидкости. Способ магнитной сепарации описан, например, в DE 10 2009 030 712.

Для достижения эффективного разделения посредством частичек магнетита эти частички должны стабильно связываться с микроорганизмами. Для этого требуется интенсивный контакт между микроорганизмами и частичками магнетита, который приводит к стабильному налипанию частичек магнетита на микроорганизмы и образованию агломератов. Традиционно этот контакт между микроорганизмами и частичками магнетита создается путем введения частичек магнетита в суспензию питательного раствора микроорганизмов. Однако недостаток при этом заключается в том, что поступление энергии перемешивания в суспензию происходит исключительно неравномерно. Из-за этого в целом для перемешивания необходимо больше энергии, чем было бы необходимо, если бы энергия перемешивания могла равномерно поступать в суспензию для достижения достаточно интенсивного контактирования частичек магнетита с микроорганизмами.

Из US 7784999 B1 известно смесительное устройство, у которого текучая среда через сужающуюся форсунку накачивается в смесительную камеру. В смесительной камере может добавляться присадка и смешиваться с текучей средой. В направлении потока после смесительной камеры расположен диффузор для успокоения потока.

Задачей изобретения является создать смесительное устройство для смешивания агломерирующего порошка в суспензии, у которого при смешивании энергия смешивания может равномерно поступать в суспензию и за счет этого достигается хорошее образование агломератов.

Задача решается с помощью признаков п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты ее осуществления указаны в других пунктах формулы изобретения.

Предлагаемое изобретением смесительное устройство для смешивания агломерирующего порошка в суспензию, образованную текучей средой-носителем и суспендированными в ней частицами, имеет форсунку для создания струи суспензии, загрузочное устройство для ввода порошка в струю суспензии, смесительную камеру, которая устроена, чтобы смешивать частицы с порошком, так чтобы порошок налипал на частицы, и диффузор для успокоения суспензии таким образом, чтобы захваченные порошком частицы образовывали в суспензии агломераты.

Предпочтительно порошок представляет собой порошок магнетита. Кроме того, предпочтительно, чтобы частицы представляли собой водоросли и/или цианобактерии, а текучая среда-носитель - питательный раствор для водорослей и/или цианобактерий.

Форсунка, смесительная камера и диффузор предпочтительно включены в ряд. При этом предпочтительно, чтобы форсунка, смесительная камера и диффузор были соединены в трубу. Загрузочное устройство предпочтительно впадает своим загрузочным отверстием в смесительную камеру, так что при входе струи суспензии в смесительную камеру порошок может вводиться загрузочным устройством через загрузочное отверстие в струю суспензии. При этом предпочтительно, чтобы загрузочное отверстие загрузочного устройства было расположено вне струи суспензии в смесительной камере.

Смесительная камера предпочтительно устроена для завихрения струи суспензии с порошком. Для этого смесительная камера предпочтительно имеет диафрагму и/или направляющий профиль, с помощью которых может осуществляться завихрение струи суспензии с порошком. Кроме того, предпочтительно диффузор имеет такую степень открытия и длину, чтобы суспензия в диффузоре могла успокаиваться без отрыва, благодаря чему в суспензии образуются агломераты.

С помощью предлагаемого изобретением смесительного устройства при смешивании порошка в суспензию становится возможным равномерное поступление энергии смешивания в суспензию, благодаря чему достигнуто интенсивное контактирование порошка с частицами. Благодаря этому частицы вследствие агломерирующего действия порошка могут эффективно образовывать агломераты. Предлагаемое изобретением смесительное устройство функционирует особенно предпочтительно, когда суспензия образована из микроорганизмов и воды, а также порошок представляет собой порошок магнетита. Суспензия с микроорганизмами нагнетается в качестве рабочей среды в смесительное устройство, при этом в форсунке суспензия ускоряется. Благодаря этому форсункой создается рабочая струя, в которую подмешивается порошок магнетита либо в газообразной фазе, либо в жидкой фазе. В смесительной камере микроорганизмы и магнитные частицы гомогенно смешиваются за счет высоких сил сдвига и турбулентностей. В расположенном ниже по потоку от смесительной камеры диффузоре скорость суспензии частично преобразуется в давление. В диффузоре силы сдвига и турбулентности уменьшаются, и в диффузоре может происходить желательное образование агломератов микроорганизмов с магнетитом.

Кроме того, благодаря расположению форсунки, смесительной камеры и диффузора в виде трубы создается как бы многоступенчатый вариант осуществления смесительного устройства, при этом через смесительное устройство может протекать непрерывный поток суспензии. Таким образом, с помощью предлагаемого изобретением смесительного устройства порошок магнетита в непрерывном процессе подмешивается к суспензии микроорганизмов, что способствует образованию агломератов. Предлагаемый изобретением вариант осуществления смесительного устройства, предпочтительно включающего в себя диафрагму и направляющий профиль, обеспечивает возможность хорошего перемешивания суспензии микроорганизмов и частиц магнетита. При этом поступление энергии в суспензию происходит равномерно, благодаря чему требуемая энергия для достижения заранее определенной степени перемешивания суспензии сокращена до минимума. При этом предпочтительным образом по сравнению с традиционными смесительными устройствами, у которых поступление энергии в суспензию является неравномерным, может экономиться энергия. Кроме того, предпочтительно, если смесительное устройство внедрено в установку для производства микроорганизмов, чтобы суспензия со своими образованными в ней агломератами могла производиться непрерывно.

Ниже с помощью прилагаемого схематичного чертежа поясняется один из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого изобретением смесительного устройства. На фигуре 1 показано продольное сечение этого варианта осуществления смесительного устройства.

Как видно из фигуры 1, смесительное устройство 1 выполнено растянутым в длину и в форме трубы, при этом смесительное устройство 1, если смотреть на фигуре, слева имеет входное поперечное сечение 2, а справа выходное поперечное сечение 3. Для смешивания суспензии суспензия должна нагнетаться, например, насосом через входное поперечное сечение 2 в смесительное устройство 1. На входном поперечном сечении 2 смесительное устройство 1 имеет форсунку 4, вход которой совпадает с входным поперечным сечением 2. В направлении потока поперечное сечение потока форсунки 4 сужается до ее выходного поперечного сечения 5, причем при протекании через форсунку 4 поток суспензии ускоряется. Таким образом, длина форсунки 4 представляет собой участок 6 ускорения, длина которого выбрана таким образом, чтобы на выходном поперечном сечении 5 форсунки образовывалась струя суспензии.

Ниже по потоку от форсунки 4 смесительное устройство 1 имеет смесительную камеру 7, которая выполнена в виде трубы и имеет входное поперечное сечение 8 смесительной камеры, которое совпадает с выходным поперечным сечением 5 форсунки, и выходное поперечное сечение 9 смесительной камеры. Между входным поперечным сечением 8 смесительной камеры и выходным поперечным сечением 9 смесительной камеры распространяется участок 10 смешивания, длина которого выбрана таким образом, чтобы могло осуществляться хорошее перемешивание суспензии в смесительной камере 7.

У входного поперечного сечения 8 смесительной камеры выполнена завихрительная камера 11 смесительной камеры 7, причем эта завихрительная камера 11 имеет большее поперечное сечение, чем входное поперечное сечение 8 смесительной камеры. Благодаря этому входящая через выходное поперечное сечение 5 форсунки и входное поперечное сечение 8 смесительной камеры струя 20 суспензии в завихрительной камере 11 представляет собой свободную струю текучей среды.

На завихрительной камере 11 выполнено загрузочное отверстие 12, к которому, в свою очередь, прикреплен загрузочный трубопровод, по которому порошок 21 может нагнетаться в завихрительную камеру 11. Порошок 11 представляет собой порошок магнетита и может нагнетаться с помощью любого возможного нагнетательного устройства в завихрительную камеру 11 через загрузочное отверстие 12. В завихрительной камере 11 частицы порошка 21 попадают в краевые области струи 20 суспензии и захватываются ею. Благодаря этому происходит равномерное распределение порошка 21 в струе 20 суспензии.

Ниже по потоку от загрузочного отверстия 12 смесительная камера 7 имеет диафрагму 14, через которую суспензия течет при сильном завихрении. Кроме того, смесительная камера 7 ниже по потоку от диафрагмы 14 имеет направляющие профили 15, которые рельефно расположены на внутренней стенке смесительной камеры 7 и благодаря этому приводят к дополнительному завихрению потока суспензии. Возможна также смесительная камера 7 без диафрагмы 14 и/или направляющих профилей 15.

Благодаря тому, что завихрительная камера 11 имеет большее поперечное сечение, чем входное поперечное сечение 8 смесительной камеры, область вне входного поперечного сечения 8 смесительной камеры лежит в его аэродинамической тени. В этой области через загрузочное отверстие 12 вводится порошок 21, который захватывается струей 20 суспензии. Последующее протекание через диафрагму 14 и прохождение направляющих профилей 15 приводит к такому сильному дополнительному перемешиванию потока суспензии в смесительной камере 7, что достигается еще более интенсивное контактирование микроорганизмов с порошком магнетита. Благодаря этому в смесительной камере 7 происходит налипание порошка магнетита на микроорганизмы, вследствие чего микроорганизмы, со своей стороны, испытывают склонность к образованию агломератов. При отложении порошка 21 магнетита на микроорганизмах микроорганизмы могут притягиваться магнитным притяжением посредством порошка магнетита. Вызванное этим локальное скопление микроорганизмов приводит к образованию агломератов 22.

Ниже по потоку от смесительной камеры 7 у выходного поперечного сечения 9 смесительной камеры расположен диффузор 16, входное поперечное сечение 17 которого совпадает с выходным поперечным сечением 9 смесительной камеры. Диффузор 16 распространяется в направлении потока до своего выходного поперечного сечения 18, преодолевая участок 19 успокоения, при этом диффузор 16 на участке 19 успокоения расширяется в своем поперечном сечении. Степень открытия диффузора 16 и длина участка 19 успокоения выбраны так, чтобы поток суспензии в диффузоре 16 успокаивался таким образом, чтобы образование агломератов 22 происходило в достаточной мере. У выходного поперечного сечения 18 диффузора, которое совпадает с выходным поперечным сечением 3 смесительного устройства 1, суспензия с агломератами 22 стекает.

Форсунка 4, смесительная камера 7 и диффузор 16 расположены в ряд друг за другом, при этом суспензия протекает прямо через форсунку 4, смесительную камеру 7 и диффузор 16. Таким образом, смесительное устройство 1 выполнено в виде трубы, причем возможно, чтобы форсунка 4, смесительная камера 7 и диффузор 16 были цельно соединены друг с другом. У входного поперечного сечения 2 смесительного устройства 1 суспензия с более или менее тонко распределенными микроорганизмами втекает в смесительное устройство 1, а на выходном поперечном сечении 3 суспензия с агломерированными микроорганизмами стекает.

Сбор урожая микроорганизмов из суспензии особенно предпочтительно может выполняться способом магнитного разделения. Благодаря тому, что микроорганизмы находятся в виде агломератов 22 и к тому же намагничены, микроорганизмы в своих агломератах 22 просто и эффективно могут выделяться из суспензии с помощью магнита. Возможно, чтобы смесительное устройство 1 было встроено в загрузочный узел магнитного разделительного устройства. При этом суспензия через смесительное устройство 1 может подаваться в магнитное разделительное устройство, при этом из суспензии могут получаться агломераты 22 при высоком выходе и низкой затрате энергии. Кроме того, применение смесительного устройства 21 делает возможным непрерывную подачу суспензии в магнитное разделительное устройство, так что магнитное разделительное устройство тоже может эксплуатироваться непрерывно.

Благодаря тому, что смесительное устройство, включающее в себя форсунку 4, смесительную камеру 7 и диффузор 16, выполнено как бы многоступенчатым, в смесительном устройстве 1 происходит хорошее перемешивание суспензии, благодаря чему порошок магнетита находится в интенсивном контакте с микроорганизмами. Поступление энергии при смешивании в суспензию является равномерным, благодаря чему стала возможна высокая степень перемешивания суспензии при низком расходе энергии. При эксплуатации смесительного устройства 1 в качестве единственного потребителя энергии предусмотрен насос для нагнетания суспензии к входному поперечному сечению 2 смесительного устройства 1. Возможные перемешивающие устройства, которые традиционно известны для перемешивания суспензии с порошком и расходуют энергию, у смесительного устройства 1 предусматривать не требуется. В смесительной камере 7 действуют большие градиенты скорости в потоке суспензии, благодаря чему суспензия является сильно завихренной и турбулентной. Таким образом, в суспензии в смесительной камере 7 действуют высокие силы сдвига, которые способствуют интенсивному контакту порошка магнетита с микроорганизмами.

Через загрузочное отверстие 12 может дозироваться массовый поток порошка 21, который вводится в смесительную камеру 7. Массовый поток порошка может настраиваться на долю микроорганизмов в суспензии, так чтобы как можно больше порошка 21 могло приставать к микроорганизмам и как можно меньше порошка 21 текло в суспензии вместе с ней неэффективным образом. Благодаря этому при возможном колебании концентрации микроорганизмов в суспензии обеспечивается возможность соответственно дополнительной юстировки массового потока порошка.

В одном из особенно предпочтительных вариантов осуществления применяется магнетит или сравнимый материал, поверхность которого химически функционализирована таким образом, что частицы магнетита вступают в особенно интенсивную связь с поверхностями клеток водорослей или, соответственно, микроорганизмов.

1. Смесительное устройство для смешивания агломерирующего порошка (21) в суспензию, образованную текучей средой-носителем и суспендированными в ней частицами, имеющее форсунку (4) для создания струи (20) суспензии, загрузочное устройство (12, 13) для ввода порошка (21) в струю (20) суспензии, смесительную камеру (7), которая устроена, чтобы смешивать частицы с порошком (21), так чтобы порошок (21) налипал на частицы, и диффузор (16) для успокоения суспензии таким образом, чтобы захваченные порошком (21) частицы образовывали в суспензии агломераты (22), при этом смесительная камера (7) в области, в которой поперечное сечение в направлении потока сужается, имеет диафрагму (14) и/или направляющий профиль (15), с помощью которых может осуществляться завихрение струи (20) суспензии с порошком (21).

2. Смесительное устройство по п. 1, при этом порошок (21) является порошком магнетита.

3. Смесительное устройство по п. 1 или 2, в котором частицы представляют собой водоросли и/или цианобактерии, а текучая среда-носитель - питательный раствор для водорослей и/или цианобактерий.

4. Смесительное устройство по п. 1, в котором форсунка (4), смесительная камера (7) и диффузор (16) включены в ряд.

5. Смесительное устройство по п. 4, в котором форсунка (4), смесительная камера (7) и диффузор (16) соединены в трубу.

6. Смесительное устройство по п. 1, в котором загрузочное устройство (12, 13) впадает своим загрузочным отверстием (12) в смесительную камеру (7), так что при входе струи (20) суспензии в смесительную камеру (7) порошок (21) может вводиться загрузочным устройством (12, 13) через загрузочное отверстие (12) в струю (20) суспензии.

7. Смесительное устройство по п. 6, в котором загрузочное отверстие (12) загрузочного устройства (13) расположено вне струи (20) суспензии в смесительной камере (7).

8. Смесительное устройство по п. 1, в котором диффузор (16) имеет такую степень открытия и длину (19), чтобы суспензия в диффузоре (16) могла успокаиваться без отрыва, благодаря чему в суспензии образуются агломераты (22).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству наполненных полиуретанов для теплоизоляции, звукоизоляции и/или амортизирующих слоев, преимущественно, в линиях для изоляции труб в заводских условиях.

Изобретение относится к способу и реактору для примешивания одного или более потоков в поток технологической жидкости. Способ позволяет технологической жидкости протекать в проточном трубопроводе, действующем как поточный реактор с реакционной зоной.

Изобретение относится к области обеззараживания и консервации воды и предназначено для использования в установках для получения аэрозольно-газовой смеси, смешения образующейся аэрозольно-газовой смеси с водой с целью получения водных дезинфицирующих и консервирующих растворов.

Изобретение относится к струйной технике, например к инжекторам, и способам инжекции для нагрева перекачиваемой и эжектирующей сред. Струйный аппарат повторного вскипания содержит два последовательно соединенных сопла, сконфигурированных для вскипания горячего жидкостного потока в первом сопле, торможения и уменьшения газовой фазы во втором сопле с последующим разгоном и повторным вскипанием во втором сопле.

Изобретение относится к системам газификации и может быть использовано в химических реакторах и системах трубопроводов для инжекции сырья. Инжекторная система подачи сырья содержит несколько кольцевых каналов 314, 316, 318, размещенных в концентрической конфигурации вокруг продольной оси, и несколько спиральных элементов 312, проходящих в тракт для прохода текучей среды.

Изобретение относится к устройствам для смешивания порошкообразного материала и жидкости затворения растворов и может использоваться в нефтегазодобывающей промышленности при приготовлении буровых промывочных и тампонажных растворов, а также в других областях при смешивании разнофазных потоков.

Изобретение относится к устройствам для очистки загрязненного газового потока с помощью форсунки, распыляющей пароводяную смесь, и может использоваться на предприятиях, работа которых связана с загрязнением атмосферного воздуха.

Изобретение относится к устройству для пропитки полимерного расплава текучей средой, которая предусмотрена в качестве вспенивающего агента или присадки, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Изобретение относится к технике диспергирования газожидкостной смеси и может использоваться в различных областях техники. .

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к технологии и устройствам для обработки спиртосодержащих жидкостей. .

Группа изобретений относится к области химического или гравитационного извлечения полезных компонентов и может быть использована в химической, горно-металлургической, строительной и других отраслях промышленности при проведении процессов, например, противоточного растворения, выщелачивания, отмывки или разделения по тонкодисперсным фракциям минерального сырья, металлургических порошков.

Изобретение относится к области изготовления полимерных нанокомпозитов, которые могут быть использованы в качестве конструкционных материалов в космической, авиационной, строительной и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при производстве химических реагентов, а также для получения препаратов, применяемых в стоматологии.
Изобретение относится к добавке, повышающей влагостойкость и пригодной для производства композитных панелей, которая содержит триглицерид с числом омыления по меньшей мере 150 и йодным числом по меньшей мере 35 и по меньшей мере один неионогенный эмульгатор, включающий сложный эфир жирной кислоты и полиспирта, причем добавка не содержит углеводородный воск.
Изобретение относится к добавке, повышающей влагостойкость. .

Изобретение относится к способу и устройству для добавления порошка в жидкий металл. .

Изобретение относится к перемешиванию жидких и порошкообразных веществ, обладающих текучестью, и может быть использовано при приготовлении многокомпонентных смесей, взрывчатых составов, а также смесевых твердых топлив.

Изобретение относится к смесителям и предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к пищевой, сельскохозяйственной, химической и другим отраслям промышленности и предназначено для смешивания вязко-пластичных и сыпучих масс, получения упорядоченного распределения исходных компонентов внутри готовой смеси, может быть использовано при производстве строительных материалов, а также для приготовления вафельного теста. Способ получения вязко-пластичной смеси включает раздельную подачу в цилиндрическую емкость для смешивания сухих сыпучих компонентов и жидких компонентов с последующим разделением жидких компонентов на отдельные струи, перемешивание их вращающимся смесителем и вывод готовой вязко-пластичной смеси, создание вакуума в герметичной цилиндрической емкости для смешивания, разделенной на две зоны перфорированной емкостью центрального смесителя с разностью давления между внешней зоной и внутренней, достаточной для выталкивания отдельных струй жидкости во внешнюю зону и создания постоянно циркулирующего потока отдельных струй смеси в горизонтальных и вертикальных плоскостях, подачу компонентов осуществляют в два этапа: первым этапом одновременно подают жидкие компоненты в емкость для смешивания для непрерывного образования жидких отдельных струй и сухие компоненты в перфорированную емкость, вторым этапом подают остаток сухих сыпучих компонентов для опудривания созданных струй с последующим непрерывным перемешиванием и гомогенизацией вязко-пластичной смеси. Устройство для получения вязко-пластичной смеси содержит цилиндрическую емкость для смешивания жидких и сухих сыпучих компонентов, смеситель с отверстиями и устройством для вращения, устройство подачи сухих компонентов, устройство подачи жидких компонентов и устройство для вывода вязко-пластичной смеси, емкость для смешивания выполнена герметичной и снабжена патрубками устройств подачи компонентов и патрубком устройства для создания вакуума в емкости для смешивания, смеситель установлен на наклонном днище цилиндра емкости для смешивания с единой осью вращения и выполнен в виде подвижного ротора, имеющего спиралевидные лопатки, и неподвижного статора, снабженного перфорированной внутренней цилиндрической емкостью с верхней частью в виде перевернутого усеченного конуса - диффузора, причем патрубок устройства подачи сухих компонентов направлен в верхнюю часть внутренней цилиндрической емкости, а патрубок устройства подачи жидких компонентов направлен по касательной к ее поверхности с внешней стороны. Техническим результатом изобретения является повышение качества получаемой смеси и снижение удельных энергозатрат на единицу продукции, снижение окисляемости и вязкости перемешиваемых продуктов ввиду снижения содержания кислорода в емкости, снижения времени смешивания компонентов. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 6 ил.
Наверх