Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона



Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона
Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона
Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона

 


Владельцы патента RU 2569140:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском, промышленном и дорожном строительстве, в том числе с использованием нанотехнологий. Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона, включающая портландцемент, кварц-полевошпатовый песок Мкр=2,1, армирующий компонент, кремнеземсодержащую добавку и воду в качестве армирующего компонента содержит базальтовое волокно, полученное центробежно-дутьевым способом, а в качестве кремнеземсодержащей добавки - нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент - 23,28-27,37; кварц-полевошпатовый песок Мкр=2,1 - 63,37-66,36; базальтовое волокно - 0,93-1,09; нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 - 0,12-0,14; вода - 9,31-10,95, при этом используют нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, предварительно подвергнутый обработке в ультразвуковом диспергаторе совместно с водой затворения в течение 10 минут, а портландцемент совместно с базальтовым волокном смешан в виброистирателе в течение 45 секунд. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности на изгиб и на сжатие, коррозионной стойкости фибробетона, уменьшении расхода кремнеземсодержащего компонента, вводимого в сырьевую смесь для повышения коррозионной стойкости базальтового волокна. 3 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском, промышленном и дорожном строительстве, в том числе с использованием нанотехнологий.

Известен состав фибробетонной смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок, минеральное волокно и воду. В качестве минерального волокна используют отходы производства базальтового волокна при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 20-22, кварцевый песок 43-44, отходы производства базальтового волокна 3,5-5, вода остальное (см. патент РФ №2288198, МПК С04В 28/02, опубл. 27.11.2006 г.).

Недостатками смеси являются недостаточная прочность на изгиб, сжатие, раскалывание, морозостойкость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является сырьевая смесь для строительных материалов, включающая портландцемент М500Д0 производства ОАО «Новотроицкий цементный завод», кварцевый песок с модулем крупности Мкр=1,5-2,0, тонкое базальтовое волокно по ТУ 5952-036-05328981-2004 производства ОАО «Ивотстекло» в виде отрезков базальтового ровинга, изготовленного из базальта Украинского месторождения, полифункциональный модификатор бетона МБ 10-01 (см. Бучкин А.В. Мелкозернистый бетон высокой коррозионной стойкости, армированный тонким базальтовым волокном: Автореф. дисс. на соискание уч. степени канд. техн. наук. - Москва, 2011. - 20 с.).

Недостатком состава сырьевой смеси для получения строительных материалов является повышенный расход кременеземсодержащей модифицирующей добавки, используемой для повышения коррозионной стойкости базальтового волокна, и использование в качестве армирующего компонента базальтового ровинга, себестоимость производства которого высока.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка состава сырьевой смеси для получения высокопрочного фибробетона с улучшенными строительно-техническими и эксплуатационными свойствами и использование в качестве армирующего компонента фибробетона - базальтового волокна, полученного центробежно-дутьевым способом, более экономичным по сравнению с базальтовым ровингом.

Технический результат изобретения заключается в повышении прочности на изгиб и на сжатие, коррозионной стойкости фибробетона, уменьшении расхода кремнеземсодержащего компонента, вводимого в сырьевую смесь для повышения коррозионной стойкости базальтового волокна.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона, включающая портландцемент, кварц-полевошпатовый песок, армирующий компонент, кремнеземсодержащую добавку и воду, согласно изобретению в качестве армирующего компонента содержит базальтовое волокно, полученное центробежно-дутьевым способом, а в качестве кремнеземсодержащей добавки - нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент - 23,28-27,37; кварц-полевошпатовый песок - 63,37-66,36; базальтовое волокно - 0,93-1,09; нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 - 0,12-0,14; вода - 9,31-10,95, при этом используют нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, предварительно подвергнутый обработке в ультразвуковом диспергаторе совместно с водой затворения в течение 10 минут, а портландцемент совместно с базальтовым волокном смешан в виброистирателе в течение 45 секунд.

Отличительной особенностью состава предлагаемой сырьевой смеси для высокопрочного фибробетона является использование в качестве армирующего компонента базальтового волокна, полученного центробежно-дутьевым способом, что способствует повышению прочности при сжатии и изгибе фибробетона, использование в качестве кремнеземсодержащей добавки - нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05, введение которой в состав сырьевой смеси способствует повышению коррозионной стойкости базальтового волокна, а также дополнительному повышению прочности на сжатие и изгиб высокопрочного фибробетона.

В качестве армирующего компонента высокопрочного фибробетона в предлагаемом изобретении использовано базальтовое волокно, полученное центробежно-дутьевым способом при расплавлении сырьевых материалов в электромагнитном технологическом реакторе (см. Буянтуев С.Л., Кондратенко А.С. Исследование физико-химических свойств минеральных волокон, полученных с помощью электромагнитного технологического реактора // Вестник ВСГУТУ. 2013. №5 (44). С. 123-129). Полученные минеральные волокна имеют следующие характеристики (табл. 1).

Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 получен способом (см. патент RU №2067077, МПК С01В 33/18 опубл. в бюл. №27, 1996 г.), со средним размером первичных частиц около 53 нм, с удельной поверхностью 50,6 м2/г (по данным прибора для измерения удельной поверхности «Сорби-М»). Ранее нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 использовался в составе сырьевой смеси для производства высокопрочного бетона с использованием портландцемента и композиционных вяжущих (см. патент РФ №2471752, МПК С04В 38/00, опубл. 10.01.2013 г., патент РФ №2489381, МПК С04В 28/02, опубл. 10.08.2013 г.). В составе данных сырьевых смесей нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 использовался для регулирования микроструктуры затвердевающего камня, ускорения пуццолановой реакции и образования дополнительного количества гидросиликатов кальция (ГСК), преимущественно низкоосновных типа CSH(I). В составе сырьевой смеси для высокопрочного фибробетона нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 используется для связывания выделяющейся при гидратации портландцемента извести и снижения тем самым негативного влияния ее на базальтовое волокно.

Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 состоит более чем на 99% из аморфного кремнезема, содержание примесей, в мас. %: Al - 0,01, Fe - 0,01, Ti - 0,03.

Повышение прочности на сжатие и изгиб фибробетона происходит за счет введения в сырьевую смесь армирующего компонента - базальтового волокна, введение которого уменьшает развитие микротрещин бетона при нагружении и увеличивает прочность сцепления волокна с портландцементом в силу их химического сродства, а введение кремнеземсодержащей добавки - нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 - повышает коррозионную стойкость армирующего компонента и прочность при сжатии и изгибе фибробетона за счет связывания извести, выделяющейся при гидратации портландцемента, и образования дополнительного количества гидросиликатов кальция.

Введение в состав фибробетона добавки - нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 позволяет регулировать микроструктуру затвердевающего камня и, соответственно, его физико-механические свойства. Введение указанной добавки ускоряет пуццолановую реакцию. Ускорение пуццолановой реакции и образование большого количества гидросиликатов кальция (ГСК), преимущественно низкоосновных типа CSH(I), благодаря наночастицам аморфного кремнезема увеличивает коррозионную стойкость базальтового волокна, прочностные характеристики бетона.

Электронно-микроскопический анализ показал, что поверхность базальтового волокна, прокипяченного в растворе извести с добавлением в раствор нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05, осталась гладкой и ровной с незначительными вкраплениями новообразований, продуктов взаимодействия добавки с известью.

Предлагаемая сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %: портландцемент - 23,28-27,37; кварц-полевошпатовый песок - 63,37-66,36; базальтовое волокно - 0,93-1,09; нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 - 0,12-0,14; вода - 9,31-10,95. Экспериментальные исследования показали, что именно такой состав сырьевой смеси для высокопрочного фибробетона обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в использовании базальтового волокна, полученного центробежно-дутьевым способом и обладающего менее однородными качественными характеристиками по сравнению с базальтовым ровингом, повышении прочности при изгибе и сжатии фибробетона, превышающих показатели прототипа по прочности на сжатие в среднем на 15-20%, на изгиб - 30-36%, и бездобавочного бетона по прочности на сжатие в среднем на 35-40%, на изгиб - 60-65%, повышении коррозионной стойкости базальтового волокна, снижении расхода кремнеземсодержащего компонента в 28 раз.

Кроме того, изготовление базальтового ровинга по прототипу является более сложным, трудоемким способом.

Экспериментальными исследованиями установлено, что количественное изменение соотношения компонентов сырьевой смеси для высокопрочного фибробетона (мас. %): портландцемента - 23,28-27,37, кварц-полевошпатового песка - 63,37-66,36, базальтового волокна - 0,93-1,09, нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 - 0,12-0,14, воды - 9,31-10,95, позволяет варьировать состав бетона без ощутимого изменения прочностных показателей.

Компоненты сырьевой смеси для получения высокопрочного фибробетона подобраны таким образом, чтобы получаемые образцы имели максимальные показатели прочности на сжатие и изгиб.

Для получения предлагаемой сырьевой смеси для высокопрочного фибробетона применяют портландцемент М400 Д0 ООО «Тимлюйский цементный завод», кварц-полевошпатовый песок (содержание кварца - 65,6 мас. %, полевых шпатов - 27,4 мас. %) с модулем крупности Мкр=2,1, базальтовое волокно на основе базальта Селендумского месторождения Республики Бурятия, нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05.

Готовят три смеси компонентов, мас. %: портландцемент - 23,28-27,37, кварц-полевошпатовый песок - 63,37-66,36, базальтовое волокно - 0,93-1,09, нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 - 0,12-0,14, вода - 9,31-10,95 (составы 1-3, табл. 2) соответственно. Одновременно готовят контрольный бездобавочный состав бетона (состав 4, табл. 2). Кроме того, готовят два известных состава бетона с использованием портландцемента, кварцевого песка, базальтового волокна, полифункционального модификатора бетона МБ 10-01 и воды (составы 5 и 6 по прототипу, табл. 2).

Смеси для составов 1-3 готовят следующим образом: Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, полученный на ускорителе электронов с удельной поверхностью 50,6 м2/г (по данным прибора для измерения удельной поверхности «Сорби-М»), подвергают ультразвуковой обработке в ультразвуковом диспергаторе «СТ-400А СТ-Brand» в течение 10 минут вместе с водой затворения. Портландцемент предварительно смешивают с базальтовым волокном в виброистирателе ВИ-4*350 в течение 45 сек, затем смешивают с кварц-полевошпатовым песком с Мкр=2,1, добавляют водную суспензию, содержащую нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, при водоцементном отношении, равном 0,4, тщательно перемешивают в течение 1 минуты в лабораторном бетоносмесителе, затем формуют образцы-призмы из полученной бетонной смеси одинаковой подвижности размером 40×40×160 мм.

Смесь из компонентов контрольного бездобавочного состава (состав 4, табл. 2) готовят следующим образом: портландцемент смешивают с кварц-полевошпатовым песком с Мкр=2,1, добавляют воду до водоцементного отношения 0,4, тщательно перемешивают в течение 1 минуты в лабораторном бетоносмесителе, затем формуют образцы-призмы из полученной бетонной смеси одинаковой подвижности размером 40×40×160 мм. Образцы твердеют в нормальных условиях при t=20±2°C и влажности 95-98% в гидравлической ванне затвора.

Известные смеси компонентов (составы 5, 6 - по прототипу, табл. 2) готовят следующим образом: портландцемент, кварцевый песок, полифункциональный модификатор МБ 10-01 и воду перемешивают в течение 1 минуты в лабораторном бетоносмесителе, затем в смесь добавляют базальтовое волокно и перемешивают в лабораторном бетоносмесителе в течение 15 сек, затем формуют образцы-призмы одинаковой подвижности размером 40×40×160 мм. Образцы твердеют в нормальных условиях при t=20±2°C и влажности 95-98%. Исследуемые образцы испытывают на прочность через 28 суток. Испытания проводятся по стандартным методикам, и для каждого вида испытаний изготавливаются образцы в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.1-81 «Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости», ГОСТ 10180-90 (СТ СЭВ 3978-83) «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».

В таблице 3 представлены физико-механические характеристики составов 1-6 исследуемых бетонов.

Анализ полученных результатов (табл. 3) позволяет сделать следующие выводы:

- прочность фибробетона с использованием базальтового волокна, полученного центробежно-дутьевым способом, и нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 лежит в пределах 59-65 МПа после 28 суток нормального твердения, что превышает характеристики бетона без добавок по прочности на сжатие в среднем на 35-40%, на изгиб - 60-65%, и характеристики фибробетона по прототипу по прочности на сжатие в среднем на 15-20%, на изгиб - 30-36%;

- применение нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 приводит к повышению коррозионной стойкости базальтового волокна за счет связывания извести, образующейся при гидратации портландцемента;

- использование нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 взамен полифункционального модификатора МБ 10-01 (по прототипу) приводит к снижению расхода кремнеземсодержащего компонента в 28 раз.

Предлагаемую сырьевую смесь для высокопрочного фибробетона готовят следующим образом. Отдозированный нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 помещают в отдозированную воду и подвергают ультразвуковой обработке в ультразвуковом диспергаторе «СТ-400А СТ-Brand» в течение 10 минут. Отдозированные компоненты сырьевой смеси: вяжущее - портландцемент 23,28-27,37 мас. % предварительно смешивают с базальтовым волокном в количестве 0,93-1,09 мас. % в виброистирателе ВИ-4*350 в течение 45 сек, затем смешивают с заполнителем - кварц-полевошпатовым песком с Мкр=2,1 в количестве 63,37-66,36 мас. %, добавляют воду в количестве 9,31-10,95 мас. %, содержащую нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 в количестве 0,12-0,14 мас. %, помещают в бетоносмеситель, тщательно перемешивают компоненты в течение 1 минуты, затем из полученной бетонной смеси формуют образцы-призмы одинаковой подвижности размером 40×40×160 мм для контроля качества по параметрам прочности при сжатии и изгибе.

Твердение бетона осуществляют в нормальных условиях, а результаты испытаний согласно ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» представлены в таблице 3.

Примеры, подтверждающие получение сырьевой смеси для высокопрочного фибробетона с использованием в качестве армирующего компонента - базальтового волокна, полученного центробежно-дутьевым способом, и в качестве кремнеземсодержащей добавки - нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05.

Пример 1. Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 вводят с водой затворения, затем подвергают ультразвуковой обработке в ультразвуковом диспергаторе «СТ-400А СТ-Brand» в течение 10 минут. Вяжущее - портландцемент предварительно смешивают с базальтовым волокном в виброистирателе ВИ-4*350 в течение 45 сек, смешивают с заполнителями - кварц-полевошпатовым песком с модулем крупности Мкр=2,1 и водой, содержащей нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05.

Содержание компонентов в смеси, в мас. %:

Портландцемент - 23,28

Кварц-полевошпатовый песок Мкр=2,1 - 66,36

Базальтовое волокно - 0,93

Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 - 0,12

Вода - 9,31.

После перемешивания в бетоносмесителе компонентов в течение 1 минуты из полученной бетонной смеси формуют образцы-балочки размером 40×40×160 мм. Образцы твердеют в нормальных условиях при t=20±2°C и влажности 95%.

Предел прочности в возрасте 28 суток при сжатии 59 МПа, при изгибе 13 МПа.

Пример 2. Проводят аналогично примеру 1, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Портландцемент - 25,35

Кварц-полевошпатовый песок Мкр=2,1-63,37

Базальтовое волокно - 1,01

Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 - 0,13

Вода - 10,14.

Предел прочности в возрасте 28 суток при сжатии 62 МПа, при изгибе 15 МПа.

Пример 3. Проводят аналогично примеру 1, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Портландцемент - 27,37

Кварц-полевошпатовый песок Мкр.=2,1 - 60,45

Базальтовое волокно - 1,09

Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 - 0,14

Вода - 10,95.

Предел прочности в возрасте 28 суток при сжатии 65 МПа, при изгибе 16 МПа.

Таким образом, предлагаемая сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом (см. Бучкин А.В. Мелкозернистый бетон высокой коррозионной стойкости, армированный тонким базальтовым волокном: Автореф. дисс. на соискание уч. степени канд. техн. наук. - Москва, 2011. - 20 с.):

- использование в качестве армирующего компонента фибробетона базальтового волокна, полученного центробежно-дутьевым способом и обладающего менее однородными качественными характеристиками по сравнению с базальтовым ровингом, позволяет получить высокопрочный фибробетон с улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, которые превосходят свойства фибробетона по прототипу;

- введение кремнеземсодержащей добавки - нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 - повышает коррозионную стойкость армирующего компонента и прочность при сжатии и изгибе фибробетона за счет связывания извести, выделяющейся при гидратации портландцемента, и образования дополнительного количества гидросиликатов кальция;

- использование нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 взамен полифункционального модификатора МБ 10-01 (по прототипу) приводит к снижению расхода кремнеземсодержащего компонента в 28 раз;

- фибробетон с использованием базальтового волокна и нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 превышает характеристики бетона без добавок по прочности на сжатие в среднем на 35-40%, на изгиб - 60-65%, а характеристики фибробетона по сравнению с прототипом по прочности на сжатие в среднем на 15-20%, на изгиб - 30-36%.

Предлагаемая сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона на основе портландцемента, кварц-полевошпатового песка, базальтового волокна и нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 может быть использована для изготовления изделий из бетона в гражданском, промышленном и дорожном строительстве, в том числе с использованием нанотехнологий.

Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона, включающая портландцемент, кварц-полевошпатовый песок Мкр=2,1, армирующий компонент, кремнеземсодержащую добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве армирующего компонента содержит базальтовое волокно, полученное центробежно-дутьевым способом, а в качестве кремнеземсодержащей добавки - нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Портландцемент 23,28-27,37
Кварц-полевошпатовый песок Мкр=2,1 63,37-66,36
Базальтовое волокно 0,93-1,09
Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 0,12-0,14
Вода 9,31-10,95,

при этом используют нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, предварительно подвергнутый обработке в ультразвуковом диспергаторе совместно с водой затворения в течение 10 минут, а портландцемент совместно с базальтовым волокном смешан в виброистирателе в течение 45 секунд.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Технический результат - повышение прочности закладочного композиционного материала при растяжении при изгибе.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству монолитных конструкций типа наливных полов, а также литых декоративных изделий.

Изобретение относится к древесно-цементным смесям для изготовления теплоизоляционных и конструкционных строительных материалов. Технический результат заключается в повышении прочности, эффективном использовании отходов лесопиления и камнеобработки, экологической безопасности.
Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Технический результат заключается в повышении прочности закладочного композиционного материала.
Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Технический результат заключается в повышении прочности закладочного композиционного материала.
Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений.
Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений.

Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.

Высокопрочный бетон относится к строительным материалам и может быть использован для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.

Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Технический результат - повышение прочности закладочного композиционного материала при растяжении при изгибе.

Изобретение относится к получению и составу активированного армированного минерального порошка и может быть использовано в дорожном строительстве при приготовлении асфальтобетонной смеси.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству монолитных конструкций типа наливных полов, а также литых декоративных изделий.

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано для склеивания и ремонта конструкций из тяжелого, легкого и ячеистого бетонов, кирпича, при получении гибридных связующих для композитов пониженной пожарной опасности.
Изобретение относится к строительным материалам и описывает вспененно-волокнистый материал (плотностью 0,100-0,500 г/см3), применяемый для производства строительных и мебельных конструкций, стен, потолков, перегородок, тепло- и звукоизоляции, теплоизоляции бытовых и промышленных печей, электронагревательных приборов, узлов, имеющих высокую температуру, трубопроводов.

Изобретение относится к области строительства, а именно к минеральным плитам для внутренней отделки помещений, в особенности для подвесных потолков. Минеральная плита, содержащая основной мат, включающий минеральные волокна, наполнитель, связующие вещества, на котором после его сушки нанесены дополнительные покрытия, где основной мат включает, мас.
Настоящее изобретение относится к составу диспергирующего агента для гидравлической композиции, содержащему алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, и конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, в котором массовое отношение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида составляет от 0,01 до 2,0.

Изобретение относится к дорожному покрытию, а именно к покрытиям из щебня с применением вяжущих материалов, и может быть использовано для однослойного покрытия проезжей части мостовых сооружений.
Изобретение относится к строительным материалам на основе минеральных вяжущих, а именно к сухим строительным смесям, используемым для заполнения строительных швов.

Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений.

Изобретение относится к области фотогальванических устройств, в частности тонкопленочных композитных материалов, пригодных для изготовления гибких высокоэффективных преобразователей солнечной энергии, и касается нанокристаллических слоев на основе диоксида титана с низкой температурой отжига для применения в сенсибилизированных красителем солнечных элементах и способов их получения.
Наверх