Способ получения кормового дикальцийфосфата



Способ получения кормового дикальцийфосфата

 


Владельцы патента RU 2571765:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" (RU)

Изобретение относится к способам получения минеральных добавок для корма животных, а именно к производству кормового дикальцийфосфата. Способ получения кормового дикальцийфосфата включает добавление к экстракционной фосфорной кислоте, содержащей 45-52% P2O5, 1,5-4% серной кислоты в пересчете на SO3, 0,5-0,9% соединений железа в пересчете на Fe2O3, 0,8-1,2% соединений алюминия в пересчете на Al2O3, не более 0,2% фтористых соединений, осветленной абсорбционной жидкости до достижения плотности смеси 1,42-1,44 г/см3, последующее смешение смеси экстракционной фосфорной кислоты и абсорбционной жидкости с известняком при 60-80°C в безретурном режиме в двух последовательно соединенных двухвальных смесителях в течение 4-8 мин, дозревание и сушку продукта топочными газами при 120-145°C до остаточного содержания влаги 1,5-2,5% с получением продукта, содержащего 8-20% дигидроортофосфата кальция Ca(H2PO4)2 и 5-10% карбоната кальция CaCO3. Изобретение позволяет получить кормовой дикальцийфосфат, соответствующий требованиям ГОСТ 23999 и ТУ 2182-416-00209438, из экстракционной фосфорной кислоты. 1 табл.

 

Изобретение относится к способам получения минеральных добавок для корма животных, а именно к производству кормового дикальцийфосфата (преципитата).

Известен способ получения дикальцийфосфата [А.с. СССР №1346632, кл. C05B 3/00, C01B 25/32, опубл. 23.10.1987], включающий смешение экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК), содержащей 65-72% P2O5 и 2-4% иона S O 4 2 , 0,5-1,5% иона Fe3+, с известняком при 60-70°C в безретурном режиме с последующим дозреванием и сушкой продукта топочными газами при 100-120°C.

Известен способ получения кормовых фосфатов кальция [А.с. СССР №1463733, кл. C01B 25/32, опубл. 07.03.1989], включающий смешение экстракционной фосфорной кислоты (45% P2O5) с кальцийсодержащим реагентом и ретуром при мольном соотношении CaO:P2O5=1,3-1,6 с последующей сушкой до влажности 1,5-3,5% на первой стадии процесса, смешением полученного продукта с экстракционной фосфорной кислотой до соотношения CaO:P2O5=1,0-1,3 и сушкой при 145-170°C на второй стадии.

Известен способ получения дикальцийфосфата [патент РФ №2411222, кл. C05B 3/00, C01B 25/32, опубл. 27.09.2010], включающий смешение экстракционной фосфорной кислоты с известняком при 60-80°C в безретурном режиме в двух последовательно соединенных двухвальных смесителях в течение 4-8 мин при добавлении абсорбционной жидкости в количестве 40-70% от массы известняка, с последующим дозреванием и сушкой продукта топочными газами при 120-145°C до остаточного содержания влаги 1,5-2,5%.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения дикальцийфосфата [патент РФ №2461517, кл. C01B 25/32, C05B 3/00, опубл. 20.09.2012], включающий смешение экстракционной фосфорной кислоты с известняком при 60-80°C в безретурном режиме в двух последовательно соединенных двухвальных смесителях в течение 4-8 мин при добавлении абсорбционной жидкости в количестве 40-70% от массы известняка, последующее дозревание и сушку продукта топочными газами при 120-145°C до остаточного содержания влаги 1,5-2,5%, при этом абсорбционную жидкость, полученную при мокрой очистке отходящих газов стадии сушки, предварительно отстаивают, отделяют шлам, а осветленную часть возвращают в смеситель на стадию смешения.

Недостатком известных способов получения дикальцийфосфата (ДКФ) является отсутствие оптимальных условий процесса смешения реагентов и его регулирования, обеспечивающих получение качественного целевого продукта по содержанию кальция и фосфора. Недостатком близкого аналога является также сложность технологического процесса, связанная с необходимостью дополнительного нагрева абсорбционной жидкости перед ее подачей в смеситель, а также необходимость постоянного контроля за подачей абсорбционной жидкости из-за возможности забивания осадком форсунки распыла.

Согласно требованиям ГОСТ 23999-80 (Кальция фосфат кормовой) и ТУ 2182-416-00209438-2007 (Преципитат (дикальцийфосфат) кормовой из экстракционной фосфорной кислоты) одним из основных показателей качества кормовых фосфатов является содержание фосфора, кальция и свободной кислоты, а также примеси фтора. Массовая доля фосфора, растворимого в 0,4%-ном растворе соляной кислоты, должна составлять 44±1% в пересчете на P2O5, кальция - не менее 23%, фтора - не более 0,2%, свободной кислоты - отсутствие.

Целью изобретения является создание способа получения целевого продукта, соответствующего требованиям ГОСТ 23999 (Кальция фосфат кормовой) и ТУ 2182-416-00209438 (Преципитат (дикальцийфосфат) кормовой из экстракционной фосфорной кислоты).

Способ осуществляют путем добавления осветленной абсорбционной жидкости в количестве 40-70% от массы известняка в экстракционную фосфорную кислоту, содержащую 45-52% P2O5, 1,5-4% серной кислоты в пересчете на SO3, 0,5-0,9% соединений железа в пересчете на Fe2O3, 0,8-1,2% соединений алюминия в пересчете на Al2O3, не более 0,2% фтористых соединений до достижения плотности смеси 1,42-1,44 г/см3, а смещение смеси ЭФК и абсорбционной жидкости с известняком проводят при 60-80°C в безретурном режиме в двух последовательно соединенных двухвальных смесителях в течение 4-8 мин, с последующим дозреванием и сушкой продукта топочными газами при 120-145°C до остаточного содержания влаги 1,5-2,5% с получением продукта, содержащего 8-20% дигидроортофосфата кальция Ca(H2PO4)2 и 5-10% карбоната кальция CaCO3.

Суть изобретения состоит в следующем.

Предварительное получение смеси ЭФК и осветленной абсорбционной смеси обеспечивает более полное смешение кислоты и известняка в смесителе с получением однородной рассыпчатой реакционной смеси. При этом смесь ЭФК и абсорбционной жидкости подогревается, чтобы обеспечить температуру реакционной смеси в смесителе в пределах 60-80°C. Требуемая степень смешения ЭФК и абсорбционной жидкости регулируется по плотности смеси, оптимальная величина которой составляет 1,42-1,44 г/см3. Поддержание плотности в указанном интервале обеспечивает получение целевого продукта качества, отвечающего требованиям ГОСТ и технических условий. Снижение плотности смеси ЭФК и абсорбционной жидкости ниже 1,42 г/см3 приводит к получению липкой реакционной смеси и сопровождается забиванием течки после смесителя. Повышение плотности смеси выше 1,44 г/см3 не обеспечивает полноту смешения кислоты с известняком, качество продукта не отвечает требованиям ГОСТ и ТУ.

Экстракционная фосфорная кислота, получаемая сернокислотным разложением фосфатного сырья и последующим обесфториванием, используемая в качестве сырья для производства кормового дикальцийфосфата, характеризуется содержанием фосфорной кислоты в пересчете на P2O5 - 45-52%, серной кислоты в пересчете на SO3 - 1,5-4,0%, соединений железа в пересчете на Fe2O3 - 0,6-0,9%, соединений алюминия в пересчете на Al2O3 - 0,8-1,2%, 0,15-0,2% фтора в осветленной части, до 1% твердых веществ. При этом вещественный состав ЭФК выражается следующим образом, в %: 66-72 H3PO4, 2-5 H2SO4, 0,6-0,9 Fe2O3, 0,8-1,2 Al2O3, 0,19-0,25 H2SiF6, 1,0 твердые вещества, вода - остальное.

В качестве кальцийсодержащего реагента при получении дикальцийфосфата используют известняк, например, Тургоякского месторождения, содержащий не менее 53% CaO, не более 1,0% MgO и 1,5% нерастворимого остатка (нераст. ост.). Вещественный состав известняка: 96,0% CaCO3, 2,1% MgCO3, 1,5% нераст. ост., влага - остальное.

Химическое чистое вещество гидроортофосфат кальция CaHPO4 содержит 52,16% P2O5 и 29,46% Ca, дигидроортофосфат кальция Ca(H2PO4)2 содержит 60,65% P2O5 и 17,12% кальция. Технический продукт - кормовой дикальцийфосфат представляет собой смесь гидроортофосфата кальция CaHPO4 и дигидроортофосфата кальция Ca(H2PO4)2, а также карбоната кальция CaCO3 (избытка известняка), других продуктов реакции взаимодействия экстракционной фосфорной кислоты и известняка.

Получение продукта основано на следующих химических реакциях:

C a C O 3 + H 3 P O 4 = C a H P O 4 + C O 2 + H 2 O ( 1 )

C a C O 3 + 2 H 3 P O 4 = C a ( H 2 P O 4 ) 2 + C O 2 + H 2 O ( 2 )

M g C O 3 + H 3 P O 4 = M g H P O 4 + C O 2 + H 2 O ( 3 )

M g C O 3 + 2 H 3 P O 4 = M g ( H 2 P O 4 ) 2 + C O 2 + H 2 O ( 4 )

C a C O 3 + H 2 S O 4 = H 2 O = C a S O 4 2 H 2 O + C O 2 ( 5 )

M g C O 3 + H 2 S O 4 = M g S O 4 + H 2 O + + C O 2 ( 6 )

3 C a C O 3 + H 2 S i F 6 = 3 C a F 2 + 3 C O 2 + S i O 2 ( 7 )

3 M g C O 3 + H 2 S i F 6 = 3 M g F 2 + 3 C O 2 + S i O 2 ( 8 )

F e 2 O 3 + 2 H 3 P O 4 = 2 F e P O 4 + 3 H 2 O ( 9 )

A l 2 O 3 + 2 H 3 P O 4 = 2 A l P O 4 + 3 H 2 O ( 10 )

Продукт представляет собой смесь соединений, таких как CaHPO4, Ca(H2PO4)2, MgHPO4, Mg(H2PO4)2, CaSO4·2H2O, MgSO4, CaF2, MgF2, FePO4, AlPO4, SiO2, твердых веществ (из ЭФК), нерастворимого остатка (из известняка), CaCO3 и влаги.

Присутствие оксидов железа и алюминия в исходной ЭФК обуславливает снижение содержания кальция, а серной кислоты - уменьшение фосфатов в целевом продукте. Наличие твердых веществ в ЭФК и нерастворимого остатка в известняке однозначно приводят к снижению обоих питательных элементов в целевом продукте.

Содержание примесей в исходной ЭФК, как серная кислота, соединения железа, алюминия и фтора, меняется в определенном малом интервале, а уменьшение их присутствия требует проведения специальных стадий очистки фосфорной кислоты для каждой примеси.

В связи с этим получение кормового дикальцийфосфата требуемого качества (массовая доля фосфора в пределах 44±1% в пересчете на P2O5, кальция не менее 23% определяется следующими основными показателями технологического процесса такими, как содержание дигидроортофосфата кальция Ca(H2PO4)2 и карбоната кальция CaCO3 в реакционной массе после стадии смешения реагентов и в целевом продукте.

При этом необходимо учитывать, что присутствие карбоната кальция CaCO3 приводит к одновременному повышению содержания кальция и уменьшению содержания фосфатов в продукте, а дигидроортофосфата кальция Ca(H2PO4)2 - повышению содержания фосфатов и уменьшению содержания кальция в продукте.

Для определения количественного влияния каждого показателя технологического процесса на качество целевого продукта рассчитан материальный баланс процесса с учетом следующих закономерностей:

- состав ЭФК выражается как смесь фосфорной и свободной серной кислот, оксидов железа и алюминия, сульфата кальция, оксида магния, фторокремниевой кислоты, твердых веществ и воды. При этом принимается, что кальций (в пределах 0,1-0,2%) содержится в виде растворимого сульфата кальция, а содержание свободной серной кислоты рассчитывается как разность общего содержания SO3 в пересчете на H2SO4 и расхода серной кислоты на образование сульфата кальция. Состав ЭФК с учетом факторов пересчета выражается как:

1,38075 C P 2 O 5 + [ 1,225 C S O 3 2,447 C C a ] + 1,4297 C F e + 1,8895 C A l + 3,397 C C a + + 1,658 C M g + 7,584 C F + C т в 100 / ( 100 С т в ) + С H 2 O 1 = 100,00 ( 11 )

- состав известняка рассматривается как смесь карбонатов кальция и магния, нерастворимого остатка и влаги, рассчитывается по уравнению:

1,785 C C a O + 2,092 C M g O + C н е р а с т . о с т + C H 2 O 2 = 100,00 ( 12 )

Состав целевого продукта рассчитывается с учетом уравнений химических реакций 1-10 взаимодействия ЭФК и известняка, с учетом определенного содержания Ca(H2PO4)2, а также присутствия избытка карбоната кальция CaCO3 в продукте.

- состав целевого продукта (в виде смеси гидрофосфата и дигидрофосфата кальция, гидрофосфата и дигидрофосфата магния, фосфата железа, фосфата алюминия, дигидрата сульфата кальция, сульфата магния, фторида кальция, фторида магния, диоксида кремния, карбоната кальция и магния, твердых веществ, нерастворимого остатка и влаги) выражается уравнением:

C C a H P O 4 + C C a ( H 2 P O 4 ) 2 + C M g H P O 4 + C M g ( H 2 P O 4 ) 2 + C F e P O 4 + C A l P O 4 + C C a S O 4 + C M g S O 4 + C C a F 2 + C M g F 2 + C S i O 2 + C C a C O 3 + C M g C O 3 + C т в + С н е р а с т . о с т . + С H 2 O 3 = 100,0 ( 13 )

- массовая доля фосфора в пересчете на P2O5, растворимого в 0,4%-ном растворе HCl, в целевом продукте рассчитывается по формуле:

X P 2 O 5 = 0,522 C C a H P O 4 + 0,590 C M g H P O 4 + 0,606 C C a ( H 2 P O 4 ) 2 + 0,650 C M g ( H 2 P O 4 ) 2 + + 0,471 C F e P O 4 + 0,582 C A l P O 4 44 ( 14 )

При этом m Д К Ф X P 2 O 5 = m Э Ф К С P 2 O 5 ( 15 )

где mДКФ - масса дикальцийфосфата, mЭФК - масса исходной экстракционной фосфорной кислоты,

- массовая доля кальция в целевом продукте рассчитывается по формуле:

X C a = 0,294 C C a H P O 4 + 0,171 C C a ( H 2 P O 4 ) 2 + 0,294 C C a S O 4 + 0,400 C C a C O 3 23 ( 16 )

- содержание карбоната кальция CaCO3 в продукте CcaCO3 рассчитывается на основе выражения

C C a C O 3 = ( m Д К Ф m F ) 100 / m Д К Ф ( 17 )

где mF рассчитывается по уравнениям реакций 1-10 в виде продуктов взаимодействия ЭФК и известняка, но без учета избытка карбоната кальция CaCO3 в продукте.

Влияние показателей технологического процесса на качество целевого продукта рассчитывается путем решения системы уравнений 11-17.

Результаты расчетов для кормового дикальцийфосфата на основе экстракционной фосфорной кислоты состава в %: P2O5 - 50,0; SO3 - 3,5; Fe2O3 - 0,72; Al2O3 - 1,1; фтора - 0,18 и содержащей 1% твердых веществ и известняка состава в %: 96,0 CaCO3, 2,0 MgCO3, 1,5 нерастворимого остатка и 0,4 влаги, представлены в таблице 1.

Аналитическое определение массовой доли кальция в продукте проводится по ГОСТ 24596.4-81 «Фосфаты кормовые. Методы определения кальция» комплексонометрическим методом, массовой доли фосфора - по ГОСТ 24596.2-81 «Фосфаты кормовые. Методы определения фосфора» дифференциальным фотометрическим методом.

Полученные экспериментальные данные лабораторных опытов и промышленного производства хорошо согласуются с расчетными результатами.

Осуществление предлагаемого способа получения кормового дикальцийфосфата иллюстрируется примером.

Пример 1. 5,78 т экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 50% P2O5, 3,5% SO3, 0,72% Fe2O3, 1,1% Al2O3, 0,19% F, 1,0% твердых веществ в количестве 5,78 т/час, подают в сборник, туда же добавляют осветленную абсорбционную жидкость в количестве 2,1 т/час до достижения плотности смеси 1,43 г/см3, смесь ЭФК и абсорбционной жидкости нагревают до температуры 80°C. Далее смесь ЭФК и абсорбционной жидкости в количестве 7,88 т/час смешивают с 4,23 т/час тонкоизмельченного известняка Тургоякского месторождения, содержащего 96% CaCO3, 2,0% MgCO3 и 1,5% нерастворимого остатка. Процесс смешения реагентов ведут при 65°C в безретурном режиме в течение 6 мин в двух последовательно соединенных двухвальных смесителях. Получают влажную рассыпчатую массу, которую подвергают дозреванию и сушат топочными газами при температуре 130°C в барабанной сушилке до влажности 1,5%. Получают 6,5 т/час продукта, содержащего в %: 59,9 CaHPO4, 16,0 Ca(H2PO4)2, 1,53 MgHPO4, 0,37 Mg(H2PO4)2, 6,5 CaSO4·2H2O, 0,11 MgSO4, 0,34 CaF2, 0,01 MgF2, 1,2 FePO4, 2,3 AlPO4, 0,09 SiO2, 0,89 твердых веществ (из ЭФК), 0,98 нерастворимого остатка (из известняка), 7,7 CaCO3 и 2,0 влаги. Содержание в продукте дигидроортофосфата кальция Ca(H2PO4)2 составляет 16,0%, а карбоната кальция CaCO3 -7,7%. Качество целевого продукта характеризуется содержанием, в %: P2O5 - 44,0; Ca - 23,4; 0,17 F, свободной кислоты - отсутствие и соответствует требованиям ГОСТ 23999-80 и ТУ 2182-416-00209438-2007.

Повышение содержания дигидроортофосфата кальция Ca(H2PO4)2 выше 20% приводит к снижению содержания кальция в продукте менее 23%. Снижение содержания Ca(H2PO4)2 менее 8% приводит к присутствию свободной кислотности в продукте.

Повышение содержания CaCO3 в продукте выше 10% приводит к повышению содержания дигидроортофосфата кальция Ca(H2PO4)2 в продукте более 20%, а также уменьшению содержания кальция в продукте менее 23%. Снижение содержания CaCO3 менее 5% приводит к ухудшению качества из-за появления свободной кислоты в продукте.

Таким образом, приготовление смеси ЭФК и абсорбционной жидкости плотностью 1,42-1,44 г/см и проведение процесса смешения смеси экстракционной фосфорной кислоты и абсорбционной жидкости с известняком и сушки с получением продукта, содержащего 8-20% дигидроортофосфата кальция Ca(H2PO4)2 и 5-10% карбоната кальция CaCO3, обеспечивает выпуск кормового дикальцийфосфата, соответствующего требованиям ГОСТ и технических условий.

Способ получения кормового дикальцийфосфата, включающий смешение экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 45-52% P2O5, 1,5-4% серной кислоты в пересчете на SO3, 0,5-0,9% соединений железа в пересчете на Fe2O3, 0,8-1,2% соединений алюминия в пересчете на Al2O3, не более 0,2% фтористых соединений, с известняком при 60-80°C в безретурном режиме в двух последовательно соединенных двухвальных смесителях в течение 4-8 мин при добавлении осветленной абсорбционной жидкости в количестве 40-70% от массы известняка, с последующим дозреванием и сушкой продукта топочными газами при 120-145°C до остаточного содержания влаги 1,5-2,5%, отличающийся тем, что предварительно осветленную абсорбционную жидкость добавляют в экстракционную фосфорную кислоту до достижения плотности смеси 1,42-1,44 г/см3, а смешение смеси экстракционной фосфорной кислоты и абсорбционной жидкости с известняком и сушку проводят с получением продукта, содержащего 8-20% дигидроортофосфата кальция Ca(H2PO4)2 и 5-10% карбоната кальция CaCO3.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству. .

Изобретение относится к способам получения минеральных добавок для корма животных, а именно к производству дикальцийфосфата (кормового преципитата). .

Изобретение относится к способам получения минеральных добавок для корма животных и может быть использовано при получении дикальцийфосфата (кормового преципитата).

Изобретение относится к химической промышленности и используется для получения неорганических удобрений, в частности к способам получения фосфорсодержащих удобрений электролизом.
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при переработке фторгипса (фторангидрита) - отхода производства фтористого водорода. .

Изобретение относится к фосфорному удобрению длительного действия, содержащему источник фосфора и источник железа. .
Изобретение относится к технологии получения монокальцийфосфата, широко используемого в сельском хозяйстве. .
Изобретение относится к способам получения удобрений из бедного фосфатного сырья со значительным содержанием примесей. .
Изобретение относится к технологии получения кормовых фосфатов кальция, широко используемых в животноводстве для подкормки животных. .

Изобретение относится к области медицины и может быть использовано в травматологии и ортопедии, челюстно-лицевой хирургии и хирургической стоматологии для лечения дефектов костной ткани и в качестве материала-носителя лекарственных средств.

Изобретение относится к области медицины, конкретно к способу получения нанокристаллического силикатзамещенного карбонатгидроксиапатита (КГА), который включает смешение растворов солей кальция, фосфата и силиката, отстаивание, фильтрование, промывку от маточного раствора и сушку, при этом смешивают растворы четырехводного нитрата кальция, безводного двузамещенного фосфата аммония, пятиводного метасиликата натрия при соотношении концентраций Ca/(P+Si) равном 1,70, и доле силикат-ионов в общем количестве осадкообразующих анионов ( X S i O 4 4 − = C S i O 4 4 − / ( C P O 4 4 − + C S i O 4 4 − ) ) , составляющей не более 30 мол.

Изобретение относится к области медицины, а именно к способу получения порошкового материала на основе карбонатгидроксиапатита и брушита, который может быть использован для создания новых керамических, композиционных материалов, цементных масс и лечебных паст для травматологии, ортопедии, челюстно-лицевой хирургии и стоматологии.

Изобретение относится к способу получения пористого пирофосфата кальция для использования в медицине. Способ включает подготовку исходной порошковой смеси, содержащей карбонат кальция и гидрофосфат аммония, формование заготовок и их обжиг.

Изобретение относится к области медицины и созданию новых материалов биомедицинского назначения, которые могут быть использованы при создании биоактивных кальций-фосфатных покрытий на имплантатах, при создании бифазных композитов на основе фосфатов кальция и сплавов титана.

Изобретение относится к биотехнологии, а именно к биоматериалам, представляющим собой наночастицы биорезорбируемого аморфного гидроксиапатита, которые могут использоваться в медицине и в косметике, например, в качестве материала, стимулирующего регенерацию мягкой и костной ткани, в т.ч.

Изобретение относится к способу получения биологически активного кремниймодифицированного порошка гидроксиапатита с использованием СВЧ-излучения. Способ включает приготовление и перемешивание водных растворов нитрата кальция, гидрофосфата аммония и аммиака и раствора тетраэтоксисилана в этаноле с последующим воздействием СВЧ-излучения, отстаиванием, сушкой при температуре 90°С в течение 3 часов и прокаливанием при 800°С в течение 1 часа.
Изобретение относится к области технологии неорганических материалов, в частности к способу получения гидроксиапатита. Гидроксиапатит получают путем смешения 1-1,5%-ной водной суспензии карбоната кальция, насыщенной углекислым газом в концентрации 1-1,5 г/л, и 1-1,5%-ного водного раствора гидроортофосфата натрия при температуре 20-37°С, при постоянном перемешивании и при мольном соотношении CaCO3/Na2HPO4=5-7.

Изобретение относится к технологии получения неорганических материалов, которые могут быть использованы для производства медицинских материалов, стимулирующих восстановление дефектов костной ткани, в том числе в стоматологии.

Изобретение относится к способу получения канафита, т.е. гидратированного двойного пирофосфата натрия кальция (Na2Ca2PO7*4H2O).

Изобретение относится к способу получения порошка наноразмерного гидроксиапатита (нГА) в микроволновом поле с использованием агар-агара в качестве выгорающей добавки. Способ получения наноразмерного гидроксиаппатита в микроволновом поле включает приготовление и перемешивание водных растворов нитрата кальция, гидрофосфата аммония, аммиака для поддержания рН смеси 10-11 и навески агар-агара с последующим воздействием СВЧ-излучения в течение 30 минут, отстаиванием маточного раствора в течение 48 часов, сушкой при температуре 100°С в течение 20 часов и прокаливанием при 400°C в течение 2 часов. При этом выгорающая добавка вводится в реакционную смесь одновременно с раствором нитрата кальция. Изобретение позволяет получить наноразмерный гидроксиаппатит с высокой удельной поверхностью и улучшенной биологической активностью. 5 ил., 2 табл.
Наверх