Микроволновой плазменный газификатор биомассы с перемещающимся потоком и способ газификации



Микроволновой плазменный газификатор биомассы с перемещающимся потоком и способ газификации
Микроволновой плазменный газификатор биомассы с перемещающимся потоком и способ газификации

 


Владельцы патента RU 2573016:

УХАНЬ КАЙДИ ИНДЖИНИРИНГ ТЕКНОЛОДЖИ РИСЕРЧ ИНСТИТЬЮТ КО., ЛТД. (CN)

Изобретение относится к газификатору биомассы с газификацией в перемещающемся потоке и способу газификации с использованием газификатора для получения синтез-газа из биотоплива в присутствии СВЧ-возбужденной плазмы. Газификатор содержит корпус печи, расположенный вертикально и содержащий впуск для топлива, в виде форсунок, выпуск для синтез-газа и выпуск для шлака, систему предварительной обработки топлива, расположенную снаружи корпуса печи и содержащую устройство дробления топлива, отсеивающее устройство, первый топливный контейнер для приема частиц топлива пригодного размера, второй топливный контейнер для приема частиц топлива непригодного размера и питающий бункер, нижняя часть которого соединена с корпусом печи посредством форсунок, и блок мониторинга. Слои микроволновых генераторов плазмы расположены параллельно у зоны газификации корпуса печи, и каждый слой микроволновых генераторов плазмы содержит от 2 до 4 впусков для рабочего газа. Изобретение обеспечивает высокоинтенсивную газификацию биомассы и экономическую эффективность. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Данное изобретение касается газификации биомассы, и, более конкретно, газификатора с газификацией в перемещающемся потоке, и способа газификации, использующего его для получения синтез-газа из биотоплива в присутствии СВЧ-возбужденной плазмы.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В настоящее время область использования энергии биомассы, технологии газификации биомассы, имеет широкую применимость и огромный потенциал для развития. Способ газификации биомассы обычно включает в себя газификацию в неподвижном слое, газификацию в псевдоожиженном слое, газификацию в перемещающемся потоке. Газификация в неподвижном слое имеет недостатки, такие как низкая температура газификации, высокое содержание смолы и низкое качество синтез-газа. Газификация в псевдоожиженном слое имеет среднюю температуру газификации, и удобную подачу сырья, и выпуск, гарантирующие стабильное псевдоожижение, температуру печи необходимо регулировать на среднем уровне. Низкая температура газификации приводит к высокому содержанию смолы в синтез-газе. Смола трудно удаляется, и легко блокирует, и коррозирует клапаны, трубы и вспомогательное оборудование. Удаление смолы дорого стоит. Газификация в перемещающемся потоке имеет высокую и равномерную температуру реакции, высокую эффективность газификации, и смола полностью крекирует. Однако газификация в перемещающемся потоке имеет высокие требования к размеру частиц исходных материалов. Обычно размер частиц должен быть меньше чем 0,1 мм. Биомасса содержит много целлюлозы, которую трудно дробить, чтобы получать маленький размер частиц, удовлетворяющий требованию слоя с перемещающимся потоком. Чем меньше требуемый размер частиц, тем больше истирание дробилки и тем выше потребляемая ей энергия. Большой размер частиц дает низкую величину превращения углерода и низкую эффективность холодного газа, которые сильно ограничивают применение обычных слоев с перемещающимся потоком в получении синтез-газа.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ввиду вышеописанных проблем одной задачей данного изобретения является обеспечить газификатор с перемещающимся потоком и способ газификации с его применением для получения синтез-газа, содержащего моноксид углерода и водород, из биотоплива в присутствии СВЧ-возбужденной плазмы с отличиями в экономичности, высокой эффективности и удобоисполнимости.

Для достижения вышеуказанной цели приняты следующие технические схемы.

Газификатор биомассы с перемещающимся потоком на основе микроволновой плазмы содержит корпус печи и систему предварительной обработки топлива. Корпус печи расположен вертикально и содержит впуск для топлива, расположенный в нижней части корпуса печи, выпуск для синтез-газа, расположенный в верхней части корпуса печи, и выпуск для шлака, расположенный в нижней части корпуса печи. Впуск для топлива присутствует в форме форсунок. Система предварительной обработки топлива расположена вне корпуса печи и содержит устройство дробления топлива, отсеивающее устройство, находящееся ниже по потоку от устройства дробления топлива, первый топливный контейнер для приема частиц топлива пригодного размера, второй топливный контейнер для приема частиц топлива непригодного размера и питающий бункер, находящийся ниже по потоку от первого топливного контейнера. Первый топливный контейнер и второй топливный контейнер расположены рядом ниже по потоку от отсеивающего устройства; нижняя часть питающего бункера соединяется с корпусом печи посредством форсунок. Блок мониторинга расположен близко к выпуску для синтез-газа у верхней части корпуса печи. Форсунки расположены радиально вдоль корпуса печи числом от 2 до 4. Один или два слоя микроволновых генераторов плазмы расположены параллельно у зоны газификации корпуса печи, и каждый слой микроволновых генераторов плазмы содержит от 2 до 4 впусков для рабочего газа.

Микроволновые генераторы плазмы расположены горизонтально/тангенциально на корпусе печи так, чтобы увеличивать время удерживания расплавленных частиц биомассы в атмосфере плазмы.

Микроволновые генераторы плазмы имеют большое межэлектродное расстояние, высокую активность плазмы и широкой диапазон объема.

Источник микроволновой энергии микроволновых генераторов плазмы имеет базовую частоту 2,45 ГГц, и мощность одного микроволнового генератора плазмы находится в пределах 200 кВт.

Способ газификации биомассы, использующий газификатор с перемещающимся потоком, содержит:

1) дробление и отсеивание биотоплива с использованием системы предварительной обработки топлива, дающей частицы топлива пригодного размера, и перенос частиц топлива пригодного размера в питающий бункер для применения;

2) введение рабочего газа из впусков для рабочего газа в микроволновой генератор плазмы, возбуждение рабочего газа с получением высокотемпературной плазмы с высокой степенью ионизации и высокой активностью, и распыление данной плазмы в газификатор;

3) распыление частиц топлива пригодного размера в газификатор через форсунки, одновременное распыление окислителя через впуск для кислорода/пара в газификатор, так что происходит высокотемпературная и быстрая термическая химическая реакция между частицами топлива и окислителем в присутствии плазмы с высокой активностью, дающая синтез-газ, содержащий моноксид углерода и водород; и

4) мониторинг температуры и компонентов синтез-газа, регулирование скорости потока кислорода, скорости потока пара и микроволновой мощности, чтобы поддерживать параметры процесса в заданном диапазоне, отбор синтез-газа, имеющего температуру от 900 до 1200°С, из выпуска для синтез-газа в верхней части корпуса печи и выпуск жидких шлаков из выпуска для шлаков.

На этапе 1) частицы топлива пригодного размера принимаются первым топливным контейнером, частицы топлива непригодного размера сначала принимаются вторым топливным контейнером и затем возвращаются в систему предварительной обработки топлива для повторного дробления, пока не станут удовлетворять требованиям по размеру частиц; частицы топлива пригодного размера переносятся из первого контейнера в питающий бункер; и размер частиц топлива составляет от 0 до 5 мм.

На этапе 2) запуск микроволновых генераторов плазмы происходит на 2-3 секунды раньше, чем запуск форсунок газификатора; рабочий газ содержит вспомогательный окислитель и вводится в микроволновые генераторы плазмы через впуски для рабочего газа, чтобы возбуждаться, давая высокотемпературную плазму с высокой степенью ионизации и высокой активностью.

На этапе 3) частицы топлива пригодного размера переносятся газом-носителем и распыляются в газификатор через форсунки; окислители одновременно распыляются в газификатор через впуск для кислорода/пара, так что происходит реакция парциального окисления-восстановления и реакция высокотемпературной газификации между частицами топлива и окислителем, давая синтез-газ, содержащий большое количество моноксида углерода, и водорода, и небольшое количество СО2, СН4, Н2S и СОS.

Синтез-газ течет вверх в зону газификации микроволновых генераторов плазмы и смешивается с горизонтально/тангенциально распыленным плазменным газом для высокотемпературной термохимической реакции газификации между 1200 и 1800°С, температура центральной зоны составляет от 1800 до 2000°С, время пребывания синтез-газа в зоне газификации составляет от 1 до 10 секунд, и мощность микроволновых генераторов плазмы регулируется так, чтобы заставлять реакцию протекать полностью.

На этапе 4) объемное содержание СО и Н2 в синтез-газе превышает 85%, синтез-газ не содержит смолы и фенольных соединений, жидкий шлак, выпускаемый из выпуска для шлака, застывает в состоянии, свободном от загрязнений, которое может быть использовано в качестве термоизолирующего материала.

На этапе 2) и 3) рабочий газ и газ-носитель представляют собой воздух, и/или кислород, и/или пар; и пар происходит от рециркуляции теплосодержания высокотемпературного синтез-газа.

В этом описании микроволновой генератор плазмы расположен в зоне газификации газификатора. Рабочий газ в микроволновом генераторе плазмы возбуждается микроволнами, образуя плазму. СВЧ-возбужденная плазма обогащена окислителями и отличается высокой температурой, высокой степенью ионизации, высокой дисперсностью и высокой активностью. Когда рабочий газ распыляется в редокс-зону слоя с перемещающимся потоком, в присутствии высокотемпературной плазмы с высокой активностью, с одной стороны, увеличивается температура реакции, что ускоряет химическую реакцию, с другой стороны, высокотемпературная плазма с высокой активностью может сильно улучшать химическую реакцию между синтез-газом и твердофазными/жидкофазными частицами биомассы, тем самым улучшая скорость тепло- и массопереноса и сокращая время химической реакции биотоплива. Превращение топлива существенно улучшается при том же времени пребывания. По сравнению с углем, биотопливо имеет большое пустое пространство, высокую активность и низкую точку плавления. Таким образом, в присутствии высокотемпературной плазмы с высокой активностью размер частиц применяемого биотоплива может быть существенно выше, чем требуется обычным слоем с перемещающимся потоком, и эффект превращения является идеальным.

Кроме того, микроволновой генератор плазмы поставляет вспомогательный окислитель для реакции газификации, что обеспечивает баланс и равномерность подачи реагентов, и вводит определенную термическую энергию, которая обеспечивается некоторым внешним термическим источником. Введение вспомогательного окислителя является хорошим средством регулировать работу газификатора.

Преимущества согласно вариантам осуществления данного изобретения суммируются следующим образом.

1. Биотопливо имеет высокую активность, в присутствии высокотемпературной СВЧ-возбужденной плазмы величина превращения углерода достигает приблизительно 99%, эффективность холодного газа превышает 85%, и активные компоненты СО и Н2 имеют высокое содержание.

2. Синтез-газ, полученный из газификатора с перемещающимся потоком, не содержит смолы и фенольных соединений, и последующий отбор газа является удобным.

3. В этом описании биотопливо не требуется дробить до исключительно мелкого размера частиц, то есть применяемый диапазон размера частиц биотоплива является широким, и, таким образом, газификатор имеет хорошую экономическую эффективность.

4. Подача материала и выпуск шлака являются легкими, а интенсивность газификации является высокой, что способствует популяризации.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение описывает ниже со ссылкой на сопровождающие чертежи, где:

Фиг. 1 показывает схематичное изображение газификатора биомассы с перемещающимся потоком на основе микроволновой плазмы и схему работы способа газификации, использующего газификатор согласно одному варианту осуществления данного изобретения.

Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе, сделанном по линии А-А на Фиг. 1.

На чертежах используются следующие ссылочные позиции: 1. Устройство дробления топлива; 2. Отсеивающее устройство; 3. Первый топливный контейнер для приема частиц топлива пригодного размера; 4. Второй топливный контейнер для приема частиц топлива непригодного размера; 5. Питающий бункер; 6. Форсунки; 7. Микроволновой генератор плазмы; 8. Газификатор; 9. Выпуск для синтез-газа; 10. Выпуск для шлака; 11. Впуск для рабочего газа; 12. Блок мониторинга; 13. Впуск для кислорода/пара.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Как показано на Фиг. 1 и 2, газификатор 8 биомассы с перемещающимся потоком на основе микроволновой плазмы содержит цилиндрический корпус печи и систему предварительной обработки топлива. Корпус печи расположен вертикально и содержит впуск для топлива, расположенный в нижней части корпуса печи, выпуск 9 для синтез-газа, расположенный в верхней части корпуса печи, и выпуск 10 для шлака, расположенный в нижней части корпуса печи. Впуск для топлива присутствует в форме форсунок 6. Система предварительной обработки топлива расположена вне корпуса печи и содержит устройство 1 дробления топлива, отсеивающее устройство 2, находящееся ниже по потоку от устройства 1 дробления топлива, первый топливный контейнер 3 для приема частиц топлива пригодного размера, второй топливный контейнер 4 для приема частиц топлива непригодного размера и питающий бункер 5, находящийся ниже по потоку от первого топливного контейнера. Первый топливный контейнер и второй топливный контейнер расположены рядом ниже по потоку от отсеивающего устройства. Нижняя часть питающего бункера 5 соединяется с корпусом печи посредством форсунок 6. Один или два слоя микроволновых генераторов 7 плазмы расположены параллельно у зоны газификации корпуса печи для расширения зоны плазменной реакции, и каждый слой микроволновых генераторов плазмы содержит от 2 до 4 впусков 11 для рабочего газа (их три на Фиг. 2). Корпус печи газификатора является цилиндрическим или комбинацией конуса и цилиндра.

Расположение микроволновых генераторов плазмы сильно влияет на газификацию биотоплива. В этом примере микроволновые генераторы 7 плазмы расположены на корпусе печи и горизонтально, и тангенциально. Таким образом, газовый поток полностью завихряется, увеличивая время пребывания расплавленных частиц биомассы в атмосфере плазмы.

Блок 12 мониторинга расположен близко к выпуску 9 для синтез-газа в верхней части корпуса печи, чтобы контролировать температуру и состав синтез-газа, чтобы регулировать величину потока кислорода, величину потока пара и микроволновую мощность, чтобы поддерживать параметры способа в заданном диапазоне.

Форсунки 6 расположены радиально вдоль корпуса печи числом от 2 до 4. Если необходимо, число форсунок может быть увеличено или уменьшено.

Микроволновые генераторы плазмы имеют большое межэлектродное расстояние, высокую активность плазмы и широкой диапазон объема.

Источник микроволновой энергии микроволновых генераторов плазмы имеет базовую частоту 2,45 ГГц, и мощность одного микроволнового генератора плазмы находится в пределах 200 кВт.

Способ газификации биомассы, использующий газификатор с перемещающимся потоком, содержит:

1.) Дробление и отсеивание биотоплива с использованием устройства 1 дробления топлива и отсеивающего устройства 2 с получением частиц топлива пригодного размера.

Более конкретно, биотопливо дробят с помощью устройства дробления топлива системы предварительной обработки топлива, чтобы оно имело надлежащий размер частиц. Размер частиц биотоплива является одним из ключевых факторов, влияющих на процесс газификации. Чем меньше требуемый размер частиц, тем больше истирание дробилки и тем выше потребление энергии. Большой размер частиц дает низкую величину превращения углерода и низкую эффективность охлажденного угольного газа. Дробленое биотопливо переносится в отсеивающее устройство 2. Через сито частицы топлива пригодного размера принимаются первым топливным контейнером 3, а частицы топлива непригодного размера сначала принимаются вторым топливным контейнером 4, а затем возвращаются в систему предварительной обработки топлива для повторного дробления до удовлетворения требования размера частиц. Возьмем рисовые отруби в качестве примера, размер частиц рисовых отрубей составляет от 7 до 10 мм в длину и 2 мм в ширину. Рисовые отруби необходимо дробить, чтобы они имели размер частиц от 1 до 5 мм. Ветки и солома имеют большой исходный размер частиц, и их можно сначала дробить с помощью дисковой или барабанной дробилки до размера частиц от 50 до 100 мм, а затем дробить молотковой мельницей до размера частиц от 1 до 5 мм.

2.) Введение рабочего газа из впусков 11 для рабочего газа в микроволновой генератор 7 плазмы, возбуждение рабочего газа с получением высокотемпературной плазмы с высокой степенью ионизации и высокой активностью, и распыление данной плазмы в газификатор 8.

Более конкретно, запуск микроволновых генераторов 7 плазмы происходит на 2-3 секунды раньше, чем запуск форсунок 6 газификатора. Рабочий газ содержит вспомогательный окислитель и вводится в микроволновые генераторы 7 плазмы через впуски 11 для рабочего газа, чтобы возбуждаться, давая высокотемпературную плазму с высокой степенью ионизации и высокой активностью, которая далее распыляется в газификатор 8.

3.) Распыление частиц топлива пригодного размера в газификатор 8 через форсунки 6, одновременное распыление окислителя через впуск для 13 кислорода/пара в газификатор, так что происходит высокотемпературная и быстрая термическая химическая реакция между частицами топлива и окислителем в присутствии плазмы с высокой активностью, дающая синтез-газ, содержащий большое количество моноксида углерода, и водород, и маленькое количество СО2, СН4, Н2S и СОS.

Синтез-газ течет вверх в зону газификации микроволновых генераторов плазмы и смешивается с горизонтально/тангенциально распыленным плазменным газом для высокотемпературной термохимической реакции газификации между 1200 и 1800°С, температура центральной зоны составляет от 1800 до 2000°С, время пребывания синтез-газа в зоне газификации составляет от 1 до 10 секунд, и мощность микроволновых генераторов плазмы регулируется так, чтобы заставлять реакцию протекать полностью. Синтез-газ в итоге отбирают из выпуска 9 для синтез-газа, расположенного в верхней части газификатора. Объемное содержание СО и Н2 в синтез-газе превышает 85%. Синтез-газ не содержит смолы и фенольных соединений. Жидкий шлак, выпускаемый из выпуска 9 для шлака, застывает в состоянии, свободном от загрязнений, которое может быть использовано в качестве термоизолирующего материала. Пар происходит от рециркуляции высокотемпературного синтез-газа.

4.) Контроль температуры и состава синтез-газа, регулирование скорости потока кислорода, скорости потока пара и микроволновой мощности, чтобы поддерживать параметры способа в заданном диапазоне, отбор синтез-газа, имеющего температуру от 900 до 1200°С, из выпуска 9 для синтез-газа в верхней части корпуса печи и выпуск жидких шлаков из выпуска 10 для шлаков.

На этапе 1) размер частиц топлива составляет от 0 до 5 мм, в особенности приблизительно 2 мм.

На этапах 2) и 3) рабочий газ и газ-носитель представляют собой воздух, и/или кислород, и/или пар; и пар происходит от рециркуляции теплосодержания высокотемпературного синтез-газа.

Чтобы достичь оптимальных рабочих условий и удовлетворить требованию полного выполнения газификации, ключом является контроль температуры слоя с перемещающимся потоком и регулирование скорости потока кислорода, скорости потока пара и микроволновой мощности. Блок мониторинга, расположенный близко к выпуску для синтез-газа, может контролировать вышеуказанные параметры в реальном времени, регулируя, тем самым, процесс газификации с помощью цепочечной и полной автоматизации и поддерживая стабильность работы газификатора.

Хотя показаны и описаны конкретные варианты осуществления данного изобретения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что изменения и модификации могут быть сделаны без отклонения от данного изобретения в его широких аспектах, и поэтому задачей формулы изобретения является покрывать все такие изменения и модификации, как попадающие в истинную сущность и объем изобретения.

1. Газификатор биомассы с перемещающимся потоком на основе микроволновой плазмы, содержащий корпус печи и систему предварительной обработки топлива, причем корпус печи расположен вертикально и содержит впуск для топлива, расположенный в нижней части корпуса печи, выпуск для синтез-газа, расположенный в верхней части корпуса печи, и выпуск для шлака, расположенный в нижней части корпуса печи; впуск для топлива выполнен в виде форсунок; система предварительной обработки топлива расположена снаружи корпуса печи и содержит устройство дробления топлива, отсеивающее устройство, находящееся ниже по потоку от устройства дробления топлива, первый топливный контейнер для приема частиц топлива пригодного размера, второй топливный контейнер для приема частиц топлива непригодного размера и питающий бункер, находящийся ниже по потоку от первого топливного контейнера; первый топливный контейнер и второй топливный контейнер расположены рядом ниже по потоку от отсеивающего устройства; нижняя часть питающего бункера соединена с корпусом печи посредством форсунок; блок мониторинга расположен близко к выпуску для синтез-газа у верхней части корпуса печи; форсунки расположены радиально вдоль корпуса печи числом от 2 до 4; отличающийся тем, что один или два слоя микроволновых генераторов плазмы расположены параллельно у зоны газификации корпуса печи, и каждый слой микроволновых генераторов плазмы содержит от 2 до 4 впусков для рабочего газа.

2. Газификатор по п. 1, отличающийся тем, что микроволновые генераторы плазмы расположены горизонтально/тангенциально на корпусе печи.

3. Газификатор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что микроволновые генераторы плазмы имеют большое межэлектродное расстояние, высокую активность плазмы и широкой диапазон объема.

4. Газификатор по п. 3, отличающийся тем, что источник микроволновой энергии микроволновых генераторов плазмы имеет базовую частоту 2,45 ГГц, и мощность одного микроволнового генератора плазмы находится в пределах 200 кВт.

5. Способ газификации биомассы, использующий газификатор с перемещающимся потоком по любому из предыдущих пунктов, в котором:
1) дробят и отсеивают биотопливо с использованием системы предварительной обработки топлива, дающей частицы топлива пригодного размера, и переносят частицы топлива пригодного размера в питающий бункер для использования;
2) вводят рабочий газ из впусков для рабочего газа в микроволновой генератор плазмы, возбуждают рабочий газ с получением высокотемпературной плазмы с высокой степенью ионизации и высокой активностью и распыляют данную плазму в газификатор;
3) распыляют частицы топлива пригодного размера в газификатор через форсунки, одновременно распыляют окислитель через впуск для кислорода/пара в газификатор, так что происходит высокотемпературная и быстрая термическая химическая реакция между частицами топлива и окислителем в присутствии плазмы с высокой активностью, дающая синтез-газ, содержащий моноксид углерода и водород; и
4) обеспечивают мониторинг температуры и компонентов синтез-газа, регулируют скорость потока кислорода, скорость потока пара и микроволновую мощность, чтобы поддерживать параметры процесса в заданном диапазоне, отбирают синтез-газ, имеющий температуру между 900 и 1200°С, из выпуска для синтез-газа в верхней части корпуса печи и выпускают жидкие шлаки из выпуска для шлака.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что на этапе 1) частицы топлива пригодного размера принимают первым топливным контейнером, частицы топлива непригодного размера сначала принимают вторым топливным контейнером и затем возвращают в систему предварительной обработки топлива для дополнительного дробления, пока не станут удовлетворять требованиям по размеру частиц; частицы топлива пригодного размера переносят из первого контейнера в питающий бункер; и размер частиц топлива находится между 0 и 5 мм.

7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что на этапе 2) запуск микроволновых генераторов плазмы происходит на 2-3 секунды раньше, чем запуск форсунок газификатора; рабочий газ содержит вспомогательный окислитель и вводится в микроволновые генераторы плазмы через впуски для рабочего газа, чтобы возбуждаться, давая высокотемпературную плазму с высокой степенью ионизации и высокой активностью.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что на этапе 3) частицы топлива пригодного размера переносят газом-носителем и распыляют в газификатор через форсунки; окислители одновременно распыляют в газификатор через впуск для кислорода/пара, так что происходит реакция парциального окисления-восстановления и реакция высокотемпературной газификации между частицами топлива и окислителем, давая синтез-газ, содержащий большое количество моноксида углерода и водорода и малое количество СО2, СН4, Н2S и СОS; синтез-газ течет вверх в зону газификации микроволновых генераторов плазмы и смешивается с горизонтально/тангенциально распыленным плазменным газом для высокотемпературной термохимической реакции газификации между 1200 и 1800°С, температура центральной зоны находится между 1800 и 2000°С, время пребывания синтез-газа в зоне газификации находится между 1 и 10 секундами, и мощность микроволновых генераторов плазмы регулируют так, чтобы заставлять реакцию протекать полностью.

9. Способ по п. 5, 6 или 8, отличающийся тем, что на этапе 4) объемное содержание СО и Н2 в синтез-газе превышает 85%, синтез-газ не содержит смолы и фенольных соединений, жидкий шлак, выпускаемый из выпуска для шлака, застывает в состоянии, свободном от загрязнений, и может быть использован в качестве термоизолирующего материала.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что на этапах 2) и 3) рабочий газ и газ-носитель представляют собой воздух, и/или кислород, и/или пар; и пар происходит от рециркуляции теплосодержания высокотемпературного синтез-газа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и системе для образования и обработки синтез-газа с помощью плазменной газификации отходов, включающих муниципальные твердые отходы.

Настоящее изобретение относится к способу газификации углеродсодержащих материалов с образованием синтез-газа. Способ газификации углеродсодержащих материалов в газогенераторе включает загрузку углеродсодержащих материалов в газогенератор, подачу газа, содержащего молекулярный кислород, подачу метансодержащего газа и необязательно воды; причем общее количество подаваемого кислорода составляет от 0.75 до 3.0 фунт на фунт общего количества углерода, загруженного в газогенератор; при этом в газогенераторе получают золу, содержащую углерод в золе, где указанная зола содержит менее 5% углерода в золе; и образуется газ, содержащий монооксид углерода, диоксид углерода, водород и деготь; который затем обрабатывают при температуре от 954°С до 1927°С в присутствии молекулярного кислорода с образованием сингаза-сырца, содержащего моноокисд углерода, водород и углерод в сингазе.

Настоящее изобретение относится к способу газификации углеродсодержащих материалов с образованием синтез-газа. Способ газификации углеродсодержащих материалов в газогенераторе включает загрузку углеродсодержащих материалов в газогенератор, подачу газа, содержащего молекулярный кислород, подачу газообразного диоксида углерода и необязательно воды; причем общее количество подаваемого кислорода составляет от 0.75 до 3.0 фунт на фунт общего количества углерода, загруженного в газогенератор; при этом в газогенераторе получают золу содержащую углерод в золе, где указанная зола содержит менее 10% углерода в золе; и образуется газ, содержащий монооксид углерода, водород и деготь; который затем обрабатывают при температуре от 954°С до 1927°С в присутствии молекулярного кислорода с образованием сингаза-сырца, содержащего моноокисд углерода, водород и углерод в сингазе.

Настоящее изобретение относится к способу газификации углеродсодержащих материалов с образованием синтез-газа. Способ газификации углеродсодержащих материалов в газогенераторе включает загрузку углеродсодержащих материалов в газогенератор, подачу газа, содержащего молекулярный кислород, и необязательно воды; причем общее количество подаваемого кислорода составляет от 0.75 до 3.0 фунт на фунт общего количества углерода, загруженного в газогенератор; при этом в газогенераторе получают золу, содержащую углерод в золе, где указанная зола содержит менее 10% углерода в золе; и образуется газ, содержащий монооксид углерода и водород; который затем обрабатывают при температуре от 954°С до 1927°С в присутствии молекулярного кислорода с образованием сингаза-сырца, содержащего моноокисд углерода, водород и углерод в сингазе.

Изобретение относится к подготовке газа и газового конденсата и может найти применение в нефтегазовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к химической технологии и оборудованию, в частности к устройствам для переработки твердых бытовых и промышленных отходов, а также других углеродсодержащих исходных материалов в топливный газ путем газификации и к способам осуществления процесса пиролиза и газификации с нижней тягой.

Изобретения могут быть использованы в области промышленной переработки горючих углерод- и углеводородсодержащих продуктов. Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов включает последовательную послойную переработку шихты в реакторе в присутствии катализатора.

Изобретение относится к области химии. .

Изобретение относится к технологии получения синтез-газа, который может быть использован в нефтехимии для получения моторных топлив. .

Изобретение относится к способу получения жидкого углеводородного продукта (1), такого как биотопливо, из твердой биомассы (2). .

Изобретение относится к соплу горелки и угольному газогенератору, содержащему сопло горелки. Сопло горелки содержит корпус сопла.

Изобретения могут быть использованы в химической промышленности. Способ деполимеризации пластмассовых отходов включает нагрев исходного твердого материала и получение в резервуаре или реакторе (311) с индукционным нагревателем (23) жидкой ванны легкоплавких металлов или металлических сплавов.

Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для газификации содержащего золу топлива с кислородсодержащим газом. Реактор (1) газификации содержит находящийся под давлением резервуар (2), внутри которого расположена реакционная камера (4), образованная мембранной стенкой (3).

Реактор газификации для производства СО- или H2-содержащего неочищенного газа путем газификации содержащего золу топлива с кислородсодержащим газом при температурах выше температуры плавления золы содержит находящийся под давлением резервуар и реакционную камеру, образованную мембранной стенкой из охлаждающих труб, причем между внутренней стенкой находящегося под давлением резервуара и мембранной стенкой образовано кольцевое пространство и предусмотрены элементы, такие как горелки, которые горизонтально проходят через стенку находящегося под давлением резервуара и мембранную стенку по существу в одной и той же плоскости.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении СО- или Н2-содержащего газа газификацией содержащего золу топлива. Реактор содержит находящийся под давлением резервуар (2), внутри которого образована мембранной стенкой (3) реакционная камера (4), переходную зону (8), охлаждающую камеру (11), бункер для сбора шлака (12).

Изобретения могут быть использованы в энергетике и химическом синтезе. Способ получения синтез-газа с низким содержанием смол из биомассы включает разложение биомассы в первом реакторе кипящего слоя (3) на пиролизный газ и пиролизный кокс.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам для получения энергетического газа путем смешения водоугольного топлива и воздуха с последующим горением этой смеси.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Получение синтез-газа газификацией жидкого или тонкоизмельченного твердого топлива кислородсодержащими газообразными агентами газификации происходит под давлением от 0,3 до 8 МПа в диапазоне температур от 1200 до 2000°C в охлаждаемом реакторе (3).

Изобретение относится к установке для производства синтез-газа с реактором, а также гидродинамически соединенным с ним газоохладителем/очистителем. .

Изобретение может быть использовано для производства электроэнергии из сырьевого материала, содержащего углерод, более конкретно из угля и/или сухой биомассы. Способ получения электроэнергии из сырьевого материала, содержащего углерод, включает стадии газификации сухого сырьевого материала в газификационном реакторе газовым потоком, содержащим главным образом СО2, при высокой температуре с созданием первого газового потока, включающего главным образом молекулы монооксида углерода; окисления в окислительном реакторе носителями кислорода в окисленном состоянии (МеО) при высокой температуре с созданием второго газового потока, содержащего СО2, и носители кислорода в восстановленном состоянии (Ме); активации в активационном реакторе носителей кислорода в восстановленном состоянии газовым потоком активации, включающим элементы кислорода, с созданием обедненного кислородом газового потока активации; и преобразования части тепловой энергии потока активации в электроэнергию.
Наверх