Современные каталитические системы с переходным металлом на основе внедрения сомономера и использующие их способы приготовления гомополимеров этилена или сополимеров этилена и олефинов



Современные каталитические системы с переходным металлом на основе внедрения сомономера и использующие их способы приготовления гомополимеров этилена или сополимеров этилена и олефинов
Современные каталитические системы с переходным металлом на основе внедрения сомономера и использующие их способы приготовления гомополимеров этилена или сополимеров этилена и олефинов
Современные каталитические системы с переходным металлом на основе внедрения сомономера и использующие их способы приготовления гомополимеров этилена или сополимеров этилена и олефинов
Современные каталитические системы с переходным металлом на основе внедрения сомономера и использующие их способы приготовления гомополимеров этилена или сополимеров этилена и олефинов

 


Владельцы патента RU 2575004:

САБИК СК НЕКСЛЕН КОМПАНИ ПТЕ.ЛТД. (SG)

Изобретение относится к каталитическим способам получения сополимеров этилена и α-олефинов. Предложен способ получения сополимера этилена и α-олефина с использованием каталитической композиции, включающей соединение титана, являющееся производным циклопентадиенила формулы I, где М означает титан; R1 и R2 независимо означают (C17) алкильную группу; D означает -N(R5)-, где R5 означает (С120)алкильную группу; R3 и R4 независимо означают (С120)алкильную группу; X независимо означает атом галогена или (С120)алкильную группу; и n равно 2. Технический результат - предложенный способ позволяет в промышленном масштабе получить высокомолекулярный сополимер, имеющий средневзвешенную молекулярную массу 80000~500000 и распределение молекулярной массы (Mw/Mn) 1,5~4,1 при содержании этилена 50% мас. или больше, плотность сополимера при этом 0,860~0,940 г/см3. 3 з.п. ф-лы, 6 пр.

Формула I

 

Область техники

Настоящее изобретение касается гомогенной каталитической системы для применения в приготовлении гомополимера этилена или сополимера этилена и α-олефина и более конкретно катализатора с переходным металлом 4 группы, в котором производное циклопентадиенила, 3,4-положения которого замещены алкилами, и электронодонорный заместитель связаны вокруг данного переходного металла 4 группы. Кроме того, настоящее изобретение касается каталитической системы, содержащей такой катализатор с переходным металлом и сокатализатор, включающий одно или несколько соединений из алюмоксана и соединения бора, и использующего его способа приготовления гомополимера этилена или сополимера этилена и α-олефина.

Уровень техники

Обычные гомополимеры этилена или его сополимеры с α-олефином обычно готовят, используя так называемую каталитическую систему Циглера-Натта, содержащую соединение титана или ванадия в качестве основного катализатора и соединение алкилалюминия в качестве сокатализатора. Хотя каталитическая система Циглера-Натта высоко активна в полимеризации этилена, она имеет неоднородные активные центры, так что получаемый полимер имеет широкое распределение молекулярной массы, в частности композиционное распределение неоднородно в сополимеризации этилена и α-олефина.

Недавно была разработана металлоценовая каталитическая система, образованная из металлоценового соединения переходного металла 4 группы периодической таблицы, такого как титан, цирконий, гафний и т.д., и сокатализатора, такого как метилалюмоксан. Так как металлоценовая каталитическая система является гомогенным катализатором, имеющим одиночные активные центры, она позволяет получение полиэтилена, имеющего более узкое распределение молекулярной массы и более однородное композиционное распределение по сравнению с распределениями при использовании обычной каталитической системы Циглера-Натта. Например, публикации патентных заявок ЕР № 320762 и 3726325, выложенная публикация японского патента № Sho. 63-092621 и выложенные публикации японского патента № Hei. 02-84405 и 03-2347 описывают металлоценовое соединение, такое как Cp2TiCl2, Cp2ZrCl2, Cp2ZrMeCl, Cp2ZrMe2, этилен(IndH4)2ZrCl2 и др., которое активируется метилалюмоксановым сокатализатором, так что этилен очень активно полимеризуется, давая полиэтилен, имеющий распределение молекулярной массы (Mw/Mn) 1,5~2,0. Однако эта каталитическая система затрудняет получение полимера с высокой молекулярной массой. В частности, когда она применяется для полимеризации в растворе при высокой температуре, по меньшей мере, 140°С, активность полимеризации резко снижается, и преимущественно протекает β-дегидрирование, и соответственно известно, что такая каталитическая система не подходит для получения полимера с высокой молекулярной массой, имеющего средневзвешенную молекулярную массу (Mw) 100000 или больше.

Патент США № 5084534 от Exxon описывает приготовление сополимера, имеющего узкое распределение молекулярной массы 1,8~3,0 и однородное распределение по составу путем полимеризации только этилена или этилена с 1-гексеном или 1-октеном при 150~200°С при использовании катализатора (n-BuCp)2ZrCl2 и метилалюмоксанового сокатализатора. Кроме того, патенты ЕР № 0416815 и 0420436 от Dow описывают катализатор, структура которого геометрически контролируется путем присоединения амидной группы в виде кольца к циклопентадиенильному лиганду, и который демонстрирует высокую каталитическую активность в полимеризации только этилена или этилена с α-олефином в условиях суспензионной полимеризации или полимеризации в растворе, а также увеличивает высокую реакционную способность с сомономерами, позволяя тем самым получение полимера с высокой молекулярной массой, имеющего однородное распределение по составу. Однако, как и в металлоценовом катализаторе, однако вышеописанный катализатор резко ухудшается по каталитической стабильности и внедрению сомономера пропорционально увеличению температуры в условиях высокотемпературной полимеризации в растворе, по меньшей мере, 140°С, и экономические выгоды сходят на нет из-за высокой стоимости материала, затрудняя его промышленное применение.

Описание

Техническая проблема

Для завершения настоящего изобретения интенсивное и тщательное исследование было проведено настоящими изобретателями с целью решения проблем, с которыми столкнулись в предшествующем уровне техники, которое привело к обнаружению такого, геометрически ограниченного катализатора, в котором циклопентадиенильное производное, 3,4-положения которого замещены алкилами, и электронодонорный заместитель связаны вокруг переходного металла 4 группы, заметно продвинутого с точки зрения внедрения сомономера, делая его пригодным для приготовления гомополимера этилена или эластичного сополимера этилена и α-олефина, имеющего высокую молекулярную массу, и высокой активности при использовании полимеризации в растворе при высокой температуре, по меньшей мере, 140°С.

Следовательно, целью настоящего изобретения является обеспечить катализатор, имеющий одиночные активные центры, которые могут демонстрировать прекрасную термическую стабильность и развиты с точки зрения внедрения сомономера, и способ высокотемпературной полимеризации в растворе, который позволяет легко готовить гомополимер этилена или сополимер этилена и α-олефина с промышленной точки зрения, используя такой катализатор.

Техническое решение

В одном аспекте для выполнения вышеуказанной цели настоящее изобретение обеспечивает соединение переходного металла, выраженное химической формулой 1 ниже, в котором циклопентадиенильное производное, 3,4-положения которого замещены алкилами, и электронодонорный заместитель поперечно связаны вокруг переходного металла 4 группы в качестве центрального металла. Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает каталитическую композицию, содержащую вышеуказанное соединение переходного металла и сокатализатор, выбранный из соединения алюминия, соединения бора или их смесей, и использующий ее способ приготовления гомополимера этилена или сополимера этилена с α-олефином

Химическая формула 1

В химической формуле 1 М обозначает переходный металл 4 группы периодической таблицы;

R1 и R2 независимо означают (С1-С7) алкильную группу;

D означает -О-, -S-, -N(R5)- или -Р(R6)-, где R5 и R6 независимо обозначают атом водорода, (С1-С20)алкильную группу, (С3-С20)циклоалкильную группу, (С6-С30)арильную группу, (С6-С30)арил(С1-С20)алкильную группу, (С1-С20)алкилкарбонильную группу или (С3-С20)циклоалкилкарбонильную группу;

R3 и R4 независимо обозначают атом водорода, (С1-С20)алкильную группу, (С6-С30)арильную группу, (С6-С30)арил(С1-С20)алкильную группу, (С1-С20)алкокси группу, или (С1-С20)алкил или (С3-С20)циклоалкил-замещенную силокси группу;

Х независимо обозначает атом галогена, (С1-С20)алкильную группу, (С6-С30)арильную группу, (С6-С30)арил(С1-С20)алкильную группу, (С1-С20)алкокси группу, (С1-С20)алкил- или (С3-С20)циклоалкил-замещенную силокси группу, (С1-С20)алкил-, (С6-С30)арил-, (С6-С30)арил(С1-С20)алкил- или три(С1-С20)алкилсилил-замещенную амино группу, (С1-С20)алкил-, (С6-С30)арил-, (С6-С30)арил(С1-С20)алкил- или три(С1-С20)алкилсилил-замещенную амидо группу, (С1-С20)алкил-, (С6-С30)арил-, (С6-С30)арил(С1-С20)алкил- или три(С1-С20)алкилсилил-замещенную фосфиновую группу, или (С1-С20)алкил-, (С6-С30)арил-, (С6-С30)арил(С1-С20)алкил- или три(С1-С20)алкилсилил-замещенную фосфидо группу, где исключен случай, когда Х является производным циклопентадиенила;

где алкильная группа R1 и R2, алкильная группа, арильная группа, арилалкильная группа и алкокси группа R3 и R4, алкильная группа, циклоалкильная группа, арильная группа, арилалкильная группа, алкилкарбонильная группа и циклоалкилкарбонильная группа R5 и R6, алкильная группа, арильная группа, арилалкильная группа и алкокси группа Х могут быть дополнительно замещенными одной или несколькими группами, выбранными из (С1-С20)алкильной группы, (С3-С20)циклоалкильной группы, (С6-С30)арильной группы, (С6-С30)арил(С1-С20)алкильной группы; и

n обозначает целое число 1~4.

В другом аспекте настоящее изобретение обеспечивает каталитическую композицию на основе переходного металла для приготовления гомополимера этилена или сополимера этилена и α-олефина, содержащую вышеописанное соединение переходного металла и сокатализатор, выбранный из соединения алюминия, соединения бора и их смесей, и гомополимер этилена или сополимер этилена и α-олефина, приготовленный с использованием данного соединения переходного металла или данной каталитической композиции.

Ниже настоящее изобретение описывается более подробно. Более конкретно, М предпочтительно представляет собой титан, цирконий или гафний. Также R1 и R2, которые независимо расположены в 3,4-положениях циклопентадиенила, способных формировать η5-связь с М, представляют собой (С1-С7)алкильную группу, например, метильную группу, этильную группу, н-пропильную группу, изопропильную группу, н-бутильную группу, втор-бутильную группу, трет-бутильную группу или н-пентильную группу, и особенно подходящей является метильная группа.

Также R5 и R6 независимо представляют собой атом водорода, (С1-С20)алкильную группу, (С3-С20)циклоалкильную группу, (С6-С30)арильную группу, (С6-С30)арил(С1-С20)алкильную группу, (С1-С20)алкилкарбонильную группу или (С3-С20)циклоалкилкарбонильную группу, и более конкретно метильную группу, этильную группу, н-пропильную группу, изопропильную группу, втор-бутильную группу, трет-бутильную группу, циклогексильную группу, дициклогексилметильную группу, адамантильную группу, фенильную группу, фенилметильную группу, метилкарбонильную группу, этилкарбонильную группу, н-пропилкарбонильную группу, изопропилкарбонильную группу, трет-бутилкарбонильную группу или адамантилкарбонильную группу. Особенно подходящей является трет-бутильная группа.

Также R3 и R4, связанные с Si, независимо представляют собой атом водорода, (С1-С20)алкильную группу, (С6-С30)арильную группу, (С6-С30)арил(С1-С20)алкильную группу, (С1-С20)алкокси группу, или (С1-С20)алкил- или (С3-С20)циклоалкил-замещенную силокси группу, и примеры (С1-С20)алкильной группы включают метильную группу, этильную группу, н-пропильную группу, изопропильную группу, н-бутильную группу, втор-бутильную группу, трет-бутильную группу, н-пентильную группу, неопентильную группу, амильную группу, н-гексильную группу, н-октильную группу, н-децильную группу, н-додецильную группу, н-пентадецильную группу или н-эйкосильную группу, и особенно подходящей является метильная группа, этильная группа, изопропильная группа, трет-бутильная группа или амильная группа; примеры (С6-С30)арильной группы или (С6-С30)арил(С1-С20)алкильной группы включают бензильную группу, (2-метилфенил)метильную группу, (3-метилфенил)метильную группу, (4-метилфенил)метильную группу, (2,3-диметилфенил)метильную группу, (2,4-диметилфенил)метильную группу, (2,5-диметилфенил)метильную группу, (2,6-диметилфенил)метильную группу, (3,4-диметилфенил)метильную группу, (4,6-диметилфенил)метильную группу, (2,3,4-триметилфенил)метильную группу, (2,3,5-триметилфенил)метильную группу, (2,3,6-триметилфенил)метильную группу, (3,4,5-триметилфенил)метильную группу, (2,4,6-триметилфенил)метильную группу, (2,3,4,5-тетраметилфенил)метильную группу, (2,3,4,6-тетраметилфенил)метильную группу, (2,3,5,6-тетраметилфенил)метильную группу, (пентаметилфенил)метильную группу, (этилфенил)метильную группу, (н-пропилфенил)метильную группу, (изопропилфенил)метильную группу, (н-бутилфенил)метильную группу, (втор-бутилфенил)метильную группу, (трет-бутилфенил)метильную группу, (н-пентилфенил)метильную группу, (неопентилфенил)метильную группу, (н-гексилфенил)метильную группу, (н-октилфенил)метильную группу, (н-децилфенил)метильную группу, (н-додецилфенил)метильную группу, (н-тетрадецилфенил)метильную группу, нафтилметильную группу или антраценилметильную группу, и особенно подходящей является бензильная группа; примеры (С1-С20)алкокси группы включают метокси группу, этокси группу, н-пропокси группу, изопропокси группу, н-бутокси группу, втор-бутокси группу, трет-бутокси группу, н-пентокси группу, неопентокси группу, н-гексокси группу, н-октокси группу, н-додекокси группу, н-пентадекокси группу или н-эйкозокси группу, и особенно подходящей является метокси группа, этокси группа, изопропокси группа или трет-бутокси группа; и примеры (С1-С20)алкил- или (С3-С20)циклоалкил-замещенной силокси группы включают триметилсилокси группу, триэтилсилокси группу, три-н-пропилсилокси группу, триизопропилсилокси группу, три-н-бутилсилокси группу, три-втор-бутилсилокси группу, три-трет-бутилсилокси группу, триизобутилсилокси группу, трет-бутилдиметилсилокси группу, три-н-пентилсилокси группу, три-н-гексилсилокси группу или трициклогексилсилокси группу, и особенно подходящей является триметилсилокси группа или трет-бутилдиметилсилокси группа.

Х независимо представляет собой атом галогена, (С1-С20)алкильную группу, (С6-С30)арильную группу, (С6-С30)арил(С1-С20)алкильную группу, (С1-С20)алкокси группу, (С1-С20)алкил- или (С3-С20)циклоалкил-замещенную силокси группу, (С1-С20)алкил-, (С6-С30)арил-, (С6-С30)арил(С1-С20)алкил- или три(С1-С20)алкилсилил-замещенную амино группу, (С1-С20)алкил-, (С6-С30)арил-, (С6-С30)арил(С1-С20)алкил- или три(С1-С20)алкилсилил-замещенную амидогруппу, (С1-С20)алкил-, (С6-С30)арил-, (С6-С30)арил(С1-С20)алкил- или три(С1-С20)алкилсилил-замещенную фосфиновую группу, или (С1-С20)алкил-, (С6-С30)арил-, (С6-С30)арил(С1-С20)алкил- или три(С1-С20)алкилсилил-замещенную фосфидо группу, где исключен случай, когда Х является производным циклопентадиенила. Примеры атома галогена включают в себя фтор, хлор, бром или йод; примеры (С1-С20)алкильной группы включают в себя метильную группу, этильную группу, н-пропильную группу, изопропильную группу, н-бутильную группу, втор-бутильную группу, трет-бутильную группу, н-пентильную группу, неопентильную группу, амильную группу, н-гексильную группу, н-октильную группу, н-децильную группу, н-додецильную группу, н-пентадецильную группу или н-эйкосильную группу, и особенно подходящей является метильная группа, этильная группа, изопропильная группа, трет-бутильная группа или амильная группа; примеры (С6-С30)арил(С1-С20)алкильной группы включают бензильную группу, (2-метилфенил)метильную группу, (3-метилфенил)метильную группу, (4-метилфенил)метильную группу, (2,3-диметилфенил)метильную группу, (2,4-диметилфенил)метильную группу, (2,5-диметилфенил)метильную группу, (2,6-диметилфенил)метильную группу, (3,4-диметилфенил)метильную группу, (4,6-диметилфенил)метильную группу, (2,3,4-триметилфенил)метильную группу, (2,3,5-триметилфенил)метильную группу, (2,3,6-триметилфенил)метильную группу, (3,4,5-триметилфенил)метильную группу, (2,4,6-триметилфенил)метильную группу, (2,3,4,5-тетраметилфенил)метильную группу, (2,3,4,6-тетраметилфенил)метильную группу, (2,3,5,6-тетраметилфенил)метильную группу, (пентаметилфенил)метильную группу, (этилфенил)метильную группу, (н-пропилфенил)метильную группу, (изопропилфенил)метильную группу, (н-бутилфенил)метильную группу, (втор-бутилфенил)метильную группу, (трет-бутилфенил)метильную группу, (н-пентилфенил)метильную группу, (неопентилфенил)метильную группу, (н-гексилфенил)метильную группу, (н-октилфенил)метильную группу, (н-децилфенил)метильную группу, (н-додецилфенил)метильную группу, (н-тетрадецилфенил)метильную группу, нафтилметильную группу или антраценилметильную группу, и особенно подходящей является бензильная группа; примеры (С1-С20)алкокси группы включают метокси группу, этокси группу, н-пропокси группу, изопропокси группу, н-бутокси группу, втор-бутокси группу, трет-бутокси группу, н-пентокси группу, неопентокси группу, н-гексокси группу, н-октокси группу, н-додекокси группу, н-пентадекокси группу или н-эйкокси группу, и особенно подходящей является метокси группа, этокси группа, изопропокси группа или трет-бутокси группа; и примеры (С1-С20)алкил- или (С3-С20)циклоалкил-замещенной силокси группы включают триметилсилокси группу, триэтилсилокси группу, три-н-пропилсилокси группу, триизопропилсилокси группу, три-н-бутилсилокси группу, три-втор-бутилсилокси группу, три-трет-бутилсилокси группу, триизобутилсилокси группу, трет-бутилдиметилсилокси группу, три-н-пентилсилокси группу, три-н-гексилсилокси группу или трициклогексилсилокси группу, и особенно подходящей является триметилсилокси группа или трет-бутилдиметилсилокси группа; примеры (С1-С20)алкил-, (С6-С30)арил-, (С6-С30)арил(С1-С20)алкил- или три(С1-С20)алкилсилил-замещенной аминогруппы включают диметиламино группу, диэтиламино группу, ди-н-пропиламино группу, диизопропиламино группу, ди-н-бутиламино группу, ди-втор-бутиламино группу, ди-трет-бутиламино группу, диизобутиламино группу, трет-бутилизопропиламино группу, ди-н-гексиламино группу, ди-н-октиламино группу, ди-н-дециламино группу, дифениламино группу, дибензиламино группу, метилэтиламино группу, метилфениламино группу, бензилгексиламино группу, бистриметилсилиламино группу или би-трет-бутилдиметилсилиламино группу, и особенно подходящей является диметиламино группа или диэтиламино группа; примеры (С1-С20)алкил-, (С6-С30)арил-, (С6-С30)арил(С1-С20)алкил- или три(С1-С20)алкилсилил-замещенной амидной группы включают дибензиламидную группу, метилэтиламидную группу, метилфениламидную группу или бензилгексиламидную группу, и особенно подходящей является дифениламидная группа; примеры (С1-С20)алкил-, (С6-С30)арил-, (С6-С30)арил(С1-С20)алкил- или три(С1-С20)алкилсилил-замещенной фосфиновой группы включают диметилфосфиновую группу, диэтилфосфиновую группу, ди-н-пропилфосфиновую группу, диизопропилфосфиновую группу, ди-н-бутилфосфиновую группу, ди-втор-бутилфосфиновую группу, ди-трет-бутилфосфиновую группу, диизобутилфосфиновую группу, трет-бутилизопропил фосфиновую группу, ди-н-гексилфосфиновую группу, ди-н-октилфосфиновую группу, ди-н-децилфосфиновую группу, дифенилфосфиновую группу, дибензилфосфиновую группу, метилэтилфосфиновую группу, метилфенилфосфиновую группу, бензилгексилфосфиновую группу, бистриметилсилилфосфиновую группу или бис-трет-бутилдиметилсилилфосфиновую группу; и примеры (С1-С20)алкил-, (С6-С30)арил-, (С6-С30)арил(С1-С20)алкил- или (С1-С20)алкилсилил-замещенной фосфидной группы включают дибензилфосфидную группу, метилэтилфосфидную группу, метилфенилфосфидную группу, бензилгексилфосфидную группу или бистриметилсилилфосфидную группу.

Также n представляет собой целое число 1~4, выбранное с помощью степени окисления переходного металла, и предпочтительно целое число 1 или 2.

Настоящее изобретение обеспечивает гомополимер этилена или сополимер этилена и α-олефина, приготовленный с применением данного соединения переходного металла в качестве катализатора.

С другой стороны, чтобы использовать соединение переходного металла с химической формулой 1 в качестве каталитического компонента, активного в полимеризации олефина, тогда как лиганд Х соединения переходного металла согласно настоящему изобретению извлекается, и его центральный металл преобразуется в катион, в качестве сокатализатора используют соединение бора, соединение алюминия или их смесь, соответствующее противоиону, имеющему слабую способность к связыванию, а именно аниону. Таким образом, соединение алюминия, которое отвечает за удаление небольшого количества полярного материала, такого как вода, действующего как каталитический яд, может выступать как алкилирующий агент в случае, когда лиганд Х является галогеном.

Соединение бора, применимое в качестве сокатализатора в настоящем изобретении, может быть выбрано из соединений с химическими формулами 2, 3 и 4 ниже, описанными в патенте США № 5198401.

Химическая формула 2

В(R7)3

Химическая формула 3

[R8]+[В(R7)4]-

Химическая формула 4

[(R9)qZH]+[B(R7)4]-

В химических формулах 2-4 В представляет собой атом бора; R7 представляет собой фенильную группу, где данная фенильная группа может быть дополнительно замещена тремя-пятью заместителями, выбранными из атома фтора, фторзамещенной или незамещенной (С1-С20)алкильной группы, и фторзамещенной или незамещенной (С1-С20)алкокси группы; R8 представляет собой (С5-С7)циклоалкильный радикал, (С1-С20)алкил(С6-С20)арильный радикал или (С6-С30)арил(С1-С20)алкильный радикал, например трифенилметильный радикал; Z представляет собой атом азота или атом фосфора; R9 представляет собой (С1-С20)алкильный радикал или анилиниумный радикал, замещенный двумя (С1-С4)алкильными группами, вместе с атомом азота; и q представляет собой целое число 2 или 3.

Предпочтительные примеры сокатализатора на основе бора включают в себя одно или несколько соединений, выбранных из трис(пентафторфенил)борана, трис(2,3,5,6-тетрафторфенил)борана, трис(2,3,4,5-тетрафторфенил)борана, трис(3,4,5-трифторфенил)борана, трис(2,3,4-трифторфенил)борана, фенилбис(пентафторфенил)борана, тетракис(пентафторфенил)бората, тетракис(2,3,5,6-тетрафторфенил)бората, тетракис(2,3,4,5-тетрафторфенил)бората, тетракис(3,4,5-трифторфенил)бората, тетракис(2,2,4-трифторфенил)бората, фенилбис(пентафторфенил)бората и тетракис(3,5-бистрифторметилфенил)бората, и их особые комбинационные примеры включают тетракис(пентафторфенил)борат ферроцениума, тетракис(пентафторфенил)борат 1,1'-диметилферроцениума, тетракис(пентафторфенил)борат, трифенилметилтетракис(пентафторфенил)борат, трифенилметилтетракис(3,5-бистрифторметилфенил)борат, тетракис(пентафторфенил)борат триэтиламмония, тетракис(пентафторфенил)борат трипропиламмония, тетракис(пентафторфенил)борат три(н-бутил)аммония, тетракис(3,5-бистрифторметилфенил)борат три(н-бутил)аммония, тетракис(пентафторфенил)борат N,N-диметиланилиния, тетракис(пентафторфенил)борат N,N-диэтиланилиниума, тетракис(пентафторфенил)борат N,N-2,4,6-пентаметиланилиниума, тетракис(3,5-бистрифторметилфенил)борат N,N-диметиланилиния, тетракис(пентафторфенил)борат триизопропиламмония, тетракис(пентафторфенил)борат дициклогексиламмония, тетракис(пентафторфенил)борат трифенилфосфония, тетракис(пентафторфенил)борат три(метилфенил)фосфония или тетракис(пентафторфенил)борат три(диметилфенил)фосфония, и особенно подходящим является тетракис(пентафторфенил)борат N,N-диметиланилиния, трифенилметилтетракис(пентафторфенил)борат или трис(пентафторфенил)боран.

Соединение алюминия, используемое в настоящем изобретении, может включать в себя алюмоксановое соединение с химической формулой 5 или 6 ниже, алюминийорганическое соединение с химической формулой 7 ниже или органическое соединение оксида гидрокарбила алюминия с химической формулой 8 или 9 ниже.

Химическая формула 5

(-Al(R10)-О-)m

Химическая формула 6

(R10)2Al-(-О(R10)-)р-(R10)2

Химическая формула 7

(R11)rAl(Е)3-r

Химическая формула 8

(R12)2AlOR13

Химическая формула 9

R12Al(OR13)2

В химических формулах 5-9 R10 означает линейную или нелинейную (С1-С20)алкильную группу и предпочтительно представляет собой метильную группу или изобутильную группу; m и р независимо означают целое число 5~20; R11 и R12 независимо означают (С1-С20)алкильную группу; Е означает атом водорода или атом галогена; r означает целое число 1~3; и R13 означает (С1-С20)алкильную группу или (С6-С30)арильную группу.

Применимое в качестве сокатализатора соединение алюминия представляет собой одно или несколько соединений, выбранных из алюмоксана и алюминийорганического соединения, и алюмоксановое соединение может включать в себя метилалюмоксан, модифицированный метилалюмоксан или тетраизобутилалюмоксан; а алюминийорганическое соединение выбирают из триалкилалюминия, хлорида диалкилалюминия, дихлорида алкилалюминия и гидрида диалкилалюминия. Конкретные примеры алюминийорганического соединения включают в себя триалкилалюминий, включая триметилалюминий, триэтилалюминий, трипропилалюминий, триизобутилалюминий и тригексилалюминий; хлорид диалкилалюминия, включая хлорид диметилалюминия, хлорид диэтилалюминия, хлорид дипропилалюминия, хлорид диизобутилалюминия и хлорид дигексилалюминия; дихлорид алкилалюминия, включая дихлорид метилалюминия, дихлорид этилалюминия, дихлорид пропилалюминия, дихлорид изобутилалюминия и дихлорид гексилалюминия; и гидрид диалкилалюминия, включая гидрид диметилалюминия, гидрид диэтилалюминия, гидрид дипропилалюминия, гидрид диизобутилалюминия и гидрид дигексилалюминия, и предпочтительно применимое соединение представляет собой триалкилалюминий и более предпочтительно представляет собой триэтилалюминий или триизобутилалюминий, в которых мольное отношение центрального переходного металла (М) к атому алюминия (Al) составляет 1:50~5000.

В качестве отношения соединения переходного металла к сокатализатору мольное отношение центрального переходного металла (М) к атому бора (В) составляет 1:0,1~100:10~1000, и более предпочтительно 1:0,5~5:25~500. Получение гомополимера этилена или сополимера этилена и α-олефина возможно в указанном диапазоне, и данный диапазон отношения может меняться в зависимости от чистоты реакции.

В другом аспекте настоящее изобретение обеспечивает гомополимер этилена или сополимер этилена и α-олефина, приготовленный с использованием данного соединения переходного металла в качестве каталитической композиции, и данный способ приготовления выполняют в растворе путем приведения данного соединения переходного металла, данного сокатализатора и этиленового или α-олефинового сомономера в контакт друг с другом в присутствии подходящего растворителя. По существу, соединение переходного металла и сокаталитический компонент могут раздельно добавляться в реактор, или соответствующие компоненты могут предварительно смешиваться и затем вводиться в реактор.

Органический растворитель, используемый в данном способе получения, предпочтительно представляет собой (С3-С20)углеводород, и его конкретные примеры включают бутан, изобутан, пентан, гексан, гептан, октан, изооктан, нонан, декан, додекан, циклогексан, метилциклогексан, бензол, толуол и ксилол.

Более конкретно, при получении гомополимера этилена используют только этиленовый мономер, и давление этилена, подходящее для настоящего изобретения, составляет 1~1000 атм и предпочтительно 10~150 атм. Когда давление попадает в указанный интервал, может применяться реактор, сделанный из тонкого материала, и нет необходимости в процессе дополнительного сжатия, таким образом получаются экономические выгоды и увеличение выхода полимера. Температура полимеризации составляет 60~300°С и предпочтительно 80~250°С. Если температура полимеризации составляет 80°С или выше, могут получаться полимеры с низкой плотностью из-за увеличенного внедрения сомономеров. Напротив, если температура полимеризации составляет 250°С или ниже, конверсия этилена в полимер может увеличиваться, давая полимеры высокой плотности.

Также в способе получения гомополимера этилена или сополимера этилена и α-олефина с использованием данной каталитической композиции с переходным металлом сомономер, который полимеризуется с этиленом, может включать в себя α-олефин (С3-С18) углеводородов, и предпочтительно его выбирают из пропилена, 1-бутена, 1-пентена, 4-метил-1-пентена, 1-гексена, 1-гептена, 1-октена, 1-децена, 1-ундецена, 1-додецена, 1-тетрадецена, 1-гексадецена, 1-октадецена и 1-итоцена. Более предпочтительно 1-бутен, 1-гексен, 1-октен или 1-децен могут сополимеризоваться с этиленом. В этом случае предпочтительное давление этилена и температура полимеризации являются такими же, как при получении полиэтилена высокой плотности, и сополимер этилена, приготовленный с использованием способа согласно настоящему изобретению, имеет содержание этилена 50 масс.% или больше, предпочтительно 60 масс.% или больше и более предпочтительно 60~99 масс.%. Как указано выше, при использовании α-олефина (С4-С10)углеводорода в качестве сомономера получаемый линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) имеет плотность 0,850~0,950 г/см3, и предпочтительно возможно получение олефинового сополимера, имеющего плотность 0,860~0,940 г/см3.

Чтобы регулировать молекулярную массу при получении гомополимера или сополимера этилена согласно настоящему изобретению, может применяться водород в качестве агента регулировки молекулярной массы, так что средневзвешенная молекулярная масса (Mw) составляет 80000~500000, и распределение молекулярной массы (Mw/Mn), которое представляет собой отношение средневзвешенной молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, составляет 1,5~4,1.

Каталитическая композиция согласно настоящему изобретению присутствует в однородной форме в реакторе полимеризации, и, таким образом, предпочтительно применяется для полимеризации в растворе, которая выполняется при температуре не ниже чем точка плавления соответствующего полимера. Однако, как описано в патенте США № 4752597, гетерогенная каталитическая система, получаемая в результате нанесения вышеуказанного соединения переходного металла и сокатализатора на пористый металлоксидный носитель, может применяться при полимеризации в суспензии или полимеризации в газовой фазе.

Выгодные эффекты

Согласно настоящему изобретению соединение переходного металла или каталитическая композиция, включающая данное соединение переходного металла, может быть легко получена с высоким выходом при использовании простого способа путем снижения числа алкильных групп, за исключением особой части в виде циклопентадиена, что дает, таким образом, экономические выгоды. Кроме того, данный катализатор имеет высокую термическую стабильность и, таким образом, поддерживает высокую каталитическую активность в полимеризации олефинов в условиях высокотемпературной полимеризации в растворе, а также позволяет получение полимера с высокой молекулярной массой с высоким выходом. Также, так как данный катализатор является продвинутым с точки зрения внедрения сомономера, его применимость в промышленности является более высокой по сравнению с обычно известными металлоценовыми и не металлоценовыми катализаторами, имеющими одиночные активные центры.

Таким образом, каталитическая композиция с переходным металлом и способ получения согласно настоящему изобретению могут быть эффективно использованы для получения сополимеров этилена и α-олефина, имеющих различные свойства и модули упругости.

Лучший вариант осуществления

Лучшее понимание настоящего изобретения может быть получено с помощью последующих примеров настоящего изобретения, которые приведены для иллюстрации, но не предназначены в качестве ограничения.

Если не указано иное, все тесты синтеза лигандов и катализатора выполняли, используя стандартные технологии Schlenk или в защитной камере в атмосфере азота, и органический растворитель, используемый в реакции, кипятили с обратным холодильником в присутствии металлического натрия и бензофенона, чтобы удалить воду, и затем перегоняли непосредственно перед использованием. 1Н-ЯМР - анализ синтезированного лиганда и катализатора выполняли при комнатной температуре, используя спектрометр Bruker 500 МГц.

В качестве растворителя полимеризации циклогексан последовательно проходил через катализатор Q-5 (доступный от BASF), силикагель и активированный оксид алюминия реактора, и через него барботировали азот высокой чистоты, таким образом, в достаточной степени удаляя воду, кислород и другие материалы, отравляющие катализатор, и затем использовали.

Полученный полимер анализировали следующими способами.

1. Индекс текучести расплава (ИТ)

Измерения проводили согласно ASTM D 2839.

2. Плотность

Согласно ASTM D 1505 измерения выполняли, используя трубку с градиентом плотности.

3. Анализ точки плавления (Tm)

Измерения проводили в условиях 2-го нагрева со скоростью 10°С/мин в атмосфере азота, используя Dupont DSC2910.

4. Молекулярная масса и распределение молекулярной массы

Измерения проводили в присутствии растворителя 1,2,3-трихлорбензола, при скорости 1,0 мл/мин при 135°С, используя хроматограф PL210 GPC, оборудованный PL Mixed-BX2+preCol, и молекулярную массу корректировали, используя стандартный материал PL полистирол.

5. Содержание α-олефина в сополимере (масс.%)

Измерения проводили в режиме 13С-ЯМР при 120°С в присутствии смеси растворителей, содержащей 1,2,4-трихлорбензол/C6D6 (массовое отношение 7/3), при 125 МГц, используя спектрометр ядерного магнитного резонанса Bruker DXR500.

(Ссылка: Randal, J.C. JMS-Rev. Macromol. Chem. Phys. 1980, C29, 201)

Пример приготовления 1

Синтез (дихлор)(трет-бутиламидо)(3,4-диметилциклопентадиенил)(диметилсилан)титан (IV)

(1) Синтез изопропилового эфира кротоновой кислоты

Кротоновую кислоту (193,7 г, 2,25 моль) растворяли в 2-пропаноле (860 мл, 11,25 моль) в 2 л колбе и затем хорошо перемешивали, после чего серную кислоту (24 мл, 0,45 моль) медленно добавляли по каплям к данной смеси и нагревали с обратным холодильником, и перемешивали в течение 48 часов или больше. Перемешиваемую смесь охлаждали до комнатной температуры, после чего полученную смесь промывали дистиллированной водой (1000 мл), и органический слой отделяли, нейтрализовали и подвергали атмосферной дистилляции (80°С), получая 220 г (1,71 моль, выход 76,3%) изопропилового эфира кротоновой кислоты.

1H-ЯМР (C6D6) δ =1,01-1,06 (д, 6H), 1,26-1,37 (кв, 3H), 5,01-5,08 (м, 1H), 5,70-5,79 (м, 1H), 6,82-6,93 (м, 1H) ч/млн.

(2) Синтез 3,4-диметил-2-циклопентенона

1 л полифосфорной кислоты добавляли в 2 л колбу, продутую азотом, и затем нагревали с обратным холодильником и перемешивали при 100°С, после чего изопропиловый эфир кротоновой кислоты (76,9 г, 0,6 моль) медленно добавляли туда по каплям и данную смесь перемешивали в течение 3 часов, и смесь становилась темно-коричневой. Полученную таким образом смесь смешивали с ледяной водой (500 мл) и затем нейтрализовали карбонатом натрия, после чего органический слой экстрагировали этиловым эфиром и затем подвергали вакуумной перегонке (105°С, 40 Торр), получая 56 г (0,51 моль, выход 84,7%) 3,4-диметил-2-циклопентенона в виде бесцветной прозрачной жидкости.

1H-ЯМР (CDCl3) δ =1,05-1,09 (д, 3H), 1,83-1,87 (кв, 1H), 1,98 (с, 3H), 2,45-2,51 (кв, 1H), 2,67-2,70 (м, 1H), 5,73 (с, 1H) ч/млн.

(3) Синтез трет-бутил-1-(3,4-диметилциклопентадиенил)-1,1-диметилсиланамина

В атмосфере азота гидрид лития алюминия (6,07 г, 0,16 моль) растворяли в диэтиловом эфире (250 мл) и 3,4-диметил-2-циклопентенон (33,95 г, 0,31 моль) медленно добавляли туда по каплям при 0°С. Выполняли нагрев с обратным холодильником в течение 30 минут и охлаждение до 0°С через комнатную температуру, после чего дистиллированную воду (15 мл) медленно добавляли туда по каплям и, таким образом, удаляли непрореагировавший гидрид лития алюминия. Данную реакционную смесь медленно добавляли в разбавленную серную кислоту и органический слой экстрагировали диэтиловым эфиром и затем подвергали вакуумной перегонке, получая 21,2 г 2,3-диметилциклопентадиена в виде желтой жидкости. Этот раствор переносили в колбу и растворяли в пентане (200 мл), после чего н-бутиллитий (141 мл, 0,225 моль, 1,6 М) добавляли туда по каплям при -78°С. Температуру увеличивали до комнатной температуры и реакцию затем проводили в течение 12 часов, получая 10,5 г (выход 46,9%) 1,2-диметилциклопентадиенила лития в виде не совсем белого порошка. 5,45 г (54,5 ммоль) этого порошка помещали в колбу, содержащую диэтиловый эфир (80 мл), и дихлордиметилсилан (6,8 мл, 54,5 ммоль) добавляли затем туда по каплям при -78°С. Потом температуру увеличивали до комнатной температуры и реакцию проводили в течение 12 часов или больше. Диэтиловый эфир удаляли, используя вакуумную перегонку, и полученный продукт промывали пентаном, получая 6,35 г (выход 62,4%) диметилсилил-3,4-диметилциклопентадиенилхлорида в виде желтой жидкости. Эту жидкость переносили в колбу без очистки и затем растворяли в тетрагидрофуране (90 мл), после чего литий-трет-бутиламин (2,69 г, 34,0 ммоль) медленно добавляли туда по каплям при -78°С. Реакцию проводили при комнатной температуре в течение 12 часов или больше, и растворитель затем полностью удаляли, используя вакуумную сушку, после чего полученный продукт экстрагировали очищенным пентаном, получая в виде желтой жидкости 6,15 г (27,5 ммоль, выход 80,9%) трет-бутил-1-(3,4-диметилциклопентадиенил)-1,1-диметилсиланамина.

1H-ЯМР (C6D6): δ =0,00 (с, 6H), 0,28 (с, 3H), 1,05 (с, 3H), 1,07 (с, 9H), 1,09 (с, 3H), 1,85 (с, 2H), 1,94 (с, 2H), 1,98 (с, 6H), 2,89 (т, 1H), 3,17 (т, 1H), 6,16 (с, 2H), 6,31-6,70 (м, 1H) ч/млн.

(4) Синтез (дихлор)(трет-бутиламидо)(3,4-диметилциклопентадиенил)(диметилсилан)титан (IV)

Трет-бутил-1-(3,4-диметилциклопентадиенил)-1,1-диметилсиланамин (6,15 г, 27,5 ммоль) помещали в колбу и растворяли в диэтиловом эфире (100 мл) в атмосфере азота, после чего н-бутиллитий (22,0 мл) медленно добавляли туда по каплям при -78°С. Температуру постепенно увеличивали до комнатной температуры, и реакцию проводили в течение 12 часов или больше. Растворитель полностью удаляли, используя вакуумную сушку, и полученный продукт промывали пентаном, получая 5,24 г не совсем белого порошка (выход 81,0%) литий(трет-бутиламидо)(3,4-диметилциклопентадиенил)диметилсилана. 3,00 г (12,8 ммоль) данного порошка и тетрахлорбис(тетрагидрофуран)титана (IV) (4,26 г, 12,8 моль) помещали вместе в колбу, и толуол (50 мл) добавляли туда, и реакцию выполняли при 80°С в течение 24 часов или больше. Температуру снижали до комнатной температуры и выполняли фильтрование, удаляя хлорид лития, и растворитель удаляли, используя вакуумную сушку, после чего полученный продукт экстрагировали пентаном и рекристаллизовали, получая в виде желтого вещества 1,73 г (выход 39,9%) (дихлор)(трет-бутиламидо)(3,4-диметилциклопентадиенил)(диметилсилан)титана (IV).

1H-ЯМР (C6D6): δ =0,26 (с, 6H), 1,40 (с, 9H), 2,04 (с, 6H), 5,91 (с, 2H) ч/млн; 13C ЯМР (C6D6): δ =0,97, 13,41, 33,18, 105,91, 123,05, 127,84, 128,22, 133,45 ч/млн.

Пример приготовления 2

Синтез (дихлор)(трет-бутиламидо)(3,4-диметилциклопентадиенил)(диметилсилан)циркония (IV)

Литий(трет-бутиламидо)3,4-диметилциклопентадиенилдиметилсилан (0,9 г, 3,83 ммоль) и хлорид циркония (IV) (0,891 г, 3,83 ммоль) помещали вместе в колбу, и туда добавляли толуол (20 мл), и реакцию проводили при 80°С в течение 24 часов или больше. Температуру снижали до комнатной температуры и выполняли фильтрование, удаляя хлорид лития, и растворитель удаляли, используя вакуумную сушку, после чего полученный продукт экстрагировали пентаном и рекристаллизовали, получая в виде светло-коричневого вещества 0,89 г (выход 60,5%) (дихлор)(трет-бутиламидо)(3,4-диметилциклопентадиенил)(диметилсилан)циркония (IV).

1H-ЯМР (C6D6): δ =0,30 (с, 6H), 1,31 (с, 9H), 2,00 (с, 6H), 5,90 (с, 2H) ч/млн; 13C ЯМР (C6D6): δ =0,07, 14,36, 32,65, 107,74, 126,86, 126,91, 128,82, 139,34 ч/млн.

Сравнительный пример приготовления 1

Синтез (дихлор)(трет-бутиламидо)(2,3,4,5-тетраметилциклопентадиенил)(диметилсилан)титана (IV)

(1) Синтез (трет-бутиламино)(2,3,4,5-тетраметилциклопента-2,4-диенил)диметилсилана

2,3,4,5-тетраметилциклопента-2,4-диен (3,67 г, 30 ммоль) добавляли в колбу, содержащую тетрагидрофуран (100 мл), н-бутиллитий (12 мл) добавляли туда по каплям при 0°С и температуру реакции постепенно увеличивали до комнатной температуры, и реакцию проводили в течение 8 часов. Этот раствор охлаждали до -78°С, дихлорметилсилан (3,87 г, 30 ммоль) медленно добавляли туда по каплям и затем реакцию проводили в течение 12 часов. После реакции летучий материал удаляли и полученный продукт экстрагировали гексаном (100 мл), после чего летучий материал удаляли, получая в виде светло-коричневого масла 5,5 г (хлор)(диметил)(2,3,4,5-тетраметилциклопентадиенил)силана. Полученный таким образом (хлор)(диметил)(2,3,4,5-тетраметилциклопентадиенил)силан растворяли в тетрагидрофуране (100 мл) без дополнительной очистки, после чего литий-трет-бутиламид (2,02 г) добавляли туда по каплям при 0°С, и реакцию проводили при комнатной температуре в течение 2 часов. После реакции летучий материал удаляли и полученный продукт экстрагировали гексаном (100 мл), получая в виде светло-желтого масла 6,09 г (выход 81%) (трет-бутиламино)(2,3,4,5-тетраметилциклопента-2,4-диенил)диметилсилана.

1H-ЯМР (C6D6): δ =0,11 (с, 6H), 1,11 (с, 9H), 1,86 (с, 6H), 2,00 (с, 6H) 2,78 (с, 1H) ч/млн

(2) Синтез (дихлор)(трет-бутиламидо)(3,4-диметилциклопентадиенил)(диметилсилан)титана (IV)

(трет-Бутиламино)(2,3,4,5-тетраметилциклопента-2,4-диенил)диметилсилан (6,09 г, 24,2 ммоль) растворяли в диэтиловом эфире (100 мл) и н-бутиллитий (9,7 мл) добавляли туда по каплям при -78°С, после чего температуру реакции постепенно увеличивали до комнатной температуры и реакцию проводили в течение 12 часов. После реакции летучий материал удаляли, полученный продукт экстрагировали гексаном (100 мл), получая 6,25 г оранжево-окрашенного твердого вещества. Полученное таким образом вещество растворяли в толуоле (100 мл) и тетрахлортитан (IV) (4,50 г, 23,7 ммоль) добавляли туда по каплям при -78°С, после чего температуру реакции увеличивали до комнатной температуры и реакцию проводили в течение 7 часов. После завершения реакции летучий материал удаляли и полученный продукт экстрагировали очищенным пентаном (100 мл) и рекристаллизовали при -35°С, фильтровали и затем сушили в вакууме, получая в виде оранжево-окрашенного твердого вещества 0,87 г (выход 10%) (дихлор)(трет-бутиламидо)(3,4-диметилциклопентадиенил)(диметилсилан)титана (IV).

1H-ЯМР (C6D6): δ =0,43 (с, 6H), 1,43 (с, 9H), 2,00 (с, 6H), 2,01 (с, 6H) ч/млн.

Сравнительный пример приготовления 2

Синтез (дихлор)(трет-бутиламидо)(2,3,4,5-тетраметилциклопентадиенил)(диметилсилан)циркония (IV)

1,3 г (выход 13,3%) (дихлор)(трет-бутиламидо)(2,3,4,5-тетраметилциклопентадиенил)(диметилсилан)циркония (IV) синтезировали таким же образом, как в сравнительном примере приготовления 1 с тем исключением, что использовали 5,52 г (23,7 ммоль) тетрахлорциркония (IV).

1H-ЯМР (C6D6): δ =0,40 (с, 6H), 1,40 (с, 9H), 1,97 (с, 6H), 2,00 (с, 6H) ч/млн.

Пример 1

Этилен и 1-октен сополимеризовали с помощью следующих процедур, используя устройство полимеризации периодического типа. Более конкретно 1170 мл циклогексана и 30 мл 1-октена добавляли в реактор на 2000 мл из нержавеющей стали, достаточно высушенный и продутый азотом, после чего 22,1 мл 54,2 мМ толуольного раствора модифицированного метилалюмоксана-7 (доступного от Akzo Nobel, модифицированный МАО-7, раствор 7 масс.% Al Isopar) подавали в реактор. Температуру реактора увеличивали до 80°С, после чего туда последовательно добавляли 0,4 мл (дихлор)(трет-бутиламидо)(3,4-диметилциклопентадиенил)(диметилсилан)титана (IV) (5,0 мМ раствор в толуоле), синтезированного в примере приготовления 1, и 2,0 мл 10 мМ толуольного раствора тетракиспентафторфенилбората трифенилметилиниума (99%, Boulder Scientific) и внутреннее давление в реакторе доводили до 30 кг/см2 этиленом, после чего проводили полимеризацию. В течение 5 минут времени реакции температура достигала 162,2°С в максимуме. После 5 минут туда добавляли 100 мл этанола, содержащего 10 об.% водного раствора соляной кислоты, завершая полимеризацию, после чего выполняли перемешивание, используя 1,5 л этанола, в течение 1 часа с последующим фильтрованием и отделением продукта реакции. Извлеченный продукт реакции сушили в вакуумном шкафу при 60°С в течение 8 часов, получая 62,8 г полимера. Полимер имел точку плавления 117,48°С, индекс текучести расплава 0,016 и плотность 0,9124 г/см3, и по анализу с использованием гель-хроматографии средневзвешенную молекулярную массу (Mw) 202000 г/моль, распределение молекулярной массы (Mw/Mn) 4,05 и содержание 1-октена 7,68 масс.%.

Пример 2

Этилен и 1-октен сополимеризовали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что температуру реакции увеличивали до 140°С перед добавлением катализатора. В течение 5 минут времени реакции температура достигала 180,9°С в максимуме, и в итоге получали 48,04 г полимера. Полимер имел точку плавления 119,02°С, индекс текучести расплава 1,5, плотность 0,9152 г/см3 и по анализу с использованием гель-хроматографии Mw 109100 г/моль, Mw/Mn 2,33 и содержание 1-октена 4,98 масс.%.

Пример 3

Этилен и 1-октен сополимеризовали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что добавляли 0,4 мл (дихлор)(трет-бутиламидо)(3,4-диметилциклопентадиенил)(диметилсилан)циркония (IV) (5,0 мМ раствор в толуоле), синтезированного в примере приготовления 2, и время реакции устанавливали 10 минут. В течение 10 минут времени реакции температура достигала 98,2°С в максимуме, и в итоге получали 4,62 г полимера. Полимер имел точку плавления 133,28°С, индекс текучести расплава 0,165, плотность 0,9370 г/см3 и по анализу с использованием гель-хроматографии Mw 211600 г/моль, Mw/Mn 3,13 и содержание 1-октена 0,82 масс.%.

Сравнительный пример 1

Этилен и 1-октен сополимеризовали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что добавляли (дихлор)(трет-бутиламидо)(2,3,4,5-тетраметилциклопентадиенил)(диметилсилан)титан (IV), синтезированный в сравнительном примере приготовления 1. В течение 5 минут времени реакции температура достигала 163,0°С в максимуме, и в итоге получали 66,68 г полимера. Полимер имел точку плавления 116,35°С, индекс текучести расплава 0,004, плотность 0,9420 г/см3 и по анализу с использованием гель-хроматографии Mw 247800 г/моль, Mw/Mn 7,30 и содержание 1-октена 6,55 масс.%.

Сравнительный пример 2

Этилен и 1-октен сополимеризовали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что температуру реакции увеличивали до 140°С перед добавлением катализатора, и добавляли (дихлор)(трет-бутиламидо)(2,3,4,5-тетраметилциклопентадиенил)(диметилсилан)титан (IV), синтезированный в сравнительном примере приготовления 1. В течение 5 минут времени реакции температура достигала 184,4°С в максимуме, и в итоге получали 40,03 г полимера. Полимер имел точку плавления 116,21°С, индекс текучести расплава 0,56, плотность 0,9218 г/см3 и по анализу с использованием гель-хроматографии Mw 106000 г/моль, Mw/Mn 4,31 и содержание 1-октена 6,34 масс.%.

Сравнительный пример 3

Этилен и 1-октен сополимеризовали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что добавляли 0,4 мл (дихлор)(трет-бутиламидо)(2,3,4,5-тетраметилциклопентадиенил)(диметилсилан)циркония (IV) (5,0 мМ раствор в толуоле), синтезированного в сравнительном примере приготовления 2, и время реакции устанавливали 10 минут. В течение 10 минут времени реакции температура достигала 102,1°С в максимуме, и в итоге получали 16,49 г полимера. Полимер имел точку плавления 125,93°С, индекс текучести расплава 0,087, плотность 0,9405 г/см3 и по анализу с использованием гель-хроматографии Mw 426800 г/моль, Mw/Mn 3,31 и содержание 1-октена 2,2 масс.%.

Как видно из вышеприведенных примеров, при полимеризации этилена в одиночку и в комбинации с 1-октеном в указанных условиях полимеризации полимеры могут быть получены с более высоким выходом, и в аналогичных условиях были получены сополимеры олефинов, имеющие более высокое содержание 1-октена по сравнению со сравнительными примерами. В частности, сополимеры низкой плотности могут успешно получаться из этилена и 1-октена.

Хотя были описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения в целях иллюстрации, специалистам в данной области техники будет понятно, что возможны различные модификации, добавления и замены без отклонения от объема и сущности изобретения, раскрытых в формуле изобретения.

1. Способ получения сополимера этилена и α-олефина с использованием каталитической композиции с переходным металлом, содержащей соединение переходного металла, выраженное химической формулой 1 ниже:
Химическая формула 1

где М означает титан;
R1 и R2 независимо означают (С1-С7) алкильную группу;
D означает -N(R5)-, где R5 означает (С1-С20)алкильную группу;
R3 и R4 независимо означают (С1-С20)алкильную группу;
X независимо означает атом галогена или (С1-С20)алкильную группу;
n означает целое число, равное 2,
и сокатализатор, выбранный из соединения алюминия, соединения бора или их смесей,
где данный α-олефин представляет собой одно или несколько соединений, выбранных из 1-бутена, 1-пентена, 1-гексена, 1-гептена, 1-октена и 1-децена, и данный сополимер этилена и α-олефина имеет содержание этилена 50 масс. % или больше, плотность 0,860~0,940 г/см3, средневзвешенную молекулярную массу 80000~500000 и распределение молекулярной массы (Mw/Mn) 1,5~4,1.

2. Способ по п. 1, где давление этилена в реакторе составляет 6~150 атм, а температура полимеризации составляет 60~250°C.

3. Способ по п. 1, где R1 и R2 независимо выбирают из метильной группы, этильной группы, н-пропильной группы, изопропильной группы, н-бутильной группы, втор-бутильной группы, трет-бутильной группы и н-пентильной группы, a R5 выбирают из метильной группы, этильной группы, н-пропильной группы, изопропильной группы, втор-бутильной группы и трет-бутильной группы.

4. Способ по п. 1, где соединение алюминия используют в качестве сокатализатора, содержащего одно или несколько соединений, выбранных из алюмоксана и алюминийорганического соединения, и выбирают из метилалюмоксана, модифицированного метилалюмоксана, тетраизобутилалюмоксана, триалкилалюминия, хлорида диалкилалюминия, дихлорида алкилалюминия, гидрида диалкилалюминия и их смесей; и данное соединение бора выбирают из тетракис(пентафторфенил)бората N,N-диметиланилиния, трифенилметилтетракис(пентафторфенил)бората и их смесей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к применению соединений О-имино-изомочевины общей формулы (I) и их солей в качестве источника радикалов, в частности в качестве инициаторов полимеризации.

Изобретение относится к (мет)акрилатному полимеру, получаемому полимеризацией смеси, включающей а) от 0,1 до 99,9 масс.% не менее чем одного (мет)акрилата общей формулы , где остатки от R1 до R6, а также m принимают приведенное в описании значение, и б) от 99,9 до 0,1 масс.% одного или нескольких отличающихся от а) и сополимеризующихся с а) этиленовых ненасыщенных мономеров, при этом компоненты а) и б) в сумме составляют 100 масс.% полимеризующихся составляющих смеси, при этом также Mw полимера составляет от ≥1000 до ≤50000 г/моль.

Изобретение относится к этиленовому сополимеру. Описан этиленовый сополимер для получения продукта литьевого формования.

Настоящее изобретение относится к способу получения поли-альфа-олефина, включающему стадию полимеризации, по меньшей мере, одного C8-C12-мономера, предпочтительно децена, такого как 1-децен, в присутствии алюмоксана, активатора и металлоцена с получением поли-альфа-олефина, где молярное отношение алюмоксана к металлоцену составляет менее 100:1.

Изобретение относится к способу полимеризации олефинов, включающему контактирование в газофазной реакторной системе в условиях полимеризации для получения полимерного продукта: i) каталитической системы на основе металлоцена, включающей нанесенный катализатор с затрудненной геометрией, причем нанесенный металлоценовый катализатор с затрудненной геометрией включает боратный анион, ii) по меньшей мере, одного мономера; и iii) добавки, включающей смесь дистеарата алюминия и этоксилированного амина, причем добавку добавляют в реакторную систему отдельно от каталитической системы, причем содержание добавки в реакторной системе составляет от 5 до 20 частей на миллион по массе (част./млн.(масс.)) в расчете на производительность по полимерному продукту.

Изобретение относится к способу получения гомополимеров α-олефинов, в частности полиизобутилена, и сополимеров α-олефинов, например изобутилена, 1-бутена, 1-гексена, 1-октена, 1-децена, α-метил-стирола, с диенами, например бутадиеном, изопреном, либо другим углеводородом, содержащим как минимум одну систему сопряженных двойных углерод-углеродных связей, в присутствии инициирующих систем.

Изобретение относится к области синтеза полимеров акрилатного типа и может быть использовано для получения гидрогелей (суперабсорбентов), флокулянтов, детергентов, в качестве основы для создания новых лекарственных форм, различных композитов и материала для первопорационных разделительных мембран.

Данное изобретение относится к новому металлоценовому соединению, каталитической композиции, включающей в себя такое соединение, и способу получения полимеров на основе олефинов с применением такой композиции.

Изобретение относится к многостадийному способу получения полипропилена путем полимеризации. Способ включает использование по меньшей мере двух последовательно соединенных реакторов.

Настоящее изобретение относится к способу для получения сополимеров этилена и α-олефина и к сополимерам, полученным этим способом, которые могут быть адаптированы для широкого ряда разнообразных применений, включая пленку, электропровода и термоплавкие клеи.

Изобретение относится к способам газофазной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами. Описан способ газофазной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами в присутствии нанесенного катализатора с размером частиц ≥20 мкм, полученного путем взаимодействия раствора магнийорганического соединения с соединением, вызывающим превращение магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, с последующей обработкой твердого продукта соединением титана, где в качестве магнийорганического соединения используют бутилмагнийхлорид в растворе простого эфира R2O, где R=бутил или i-амил, а в качестве соединения, необходимого для превращения магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, используют композицию, включающую в свой состав продукт взаимодействия алкилхлорсилана состава R'kSiCl4-k, где R' - алкил или фенил, k=1, 2, с тетраалкоксидом кремния Si(OEt)4 при мольном соотношении SiCl/Si(OEt)=0.4-14, при мольных соотношениях Si/Mg=1-2 и температуре 10-40°C.

Изобретение относится к компоненту катализатора для полимеризации этилена, к способу получения этого компонента, к катализатору и к способу полимеризации. Компонент катализатора включает продукт реакции (1) магниевого комплекса, который представляет собой раствор галогенида магния в системе растворителей; (2) по меньшей мере одного соединения титана формулы Ti(OR)aXb, где R, X, а, b указаны в формуле изобретения, и (3) по меньшей мере одного кремнийорганического соединения формулы (I), где значения радикалов указаны в формуле изобретения.

Изобретение относится к области катализа. Описана композиция прокатализатора, включающая комбинацию из магниевого фрагмента.

Изобретение относится к области катализа. Описана прокаталитическая композиция, включающая: комбинацию магниевой составляющей, титановой составляющей и внутреннего донора электронов, содержащего замещенный 1,2-фениленовый ароматический сложный диэфир, имеющий структуру (1) где R1-R14 являются одинаковыми или различными, каждый из R1-R14 выбирают из группы, включающей водород, замещенную гидрокарбильную группу с 1-20 атомами углерода, незамещенную гидрокарбильную группу с 1-20 атомами углерода, галоген, и их комбинации, и, по меньшей мере, один из R1-R14 не является водородом.

Изобретение относится к области катализа. Описана композиция прокатализатора, включающая комбинацию соединения магния, соединения титана и многокомпонентный внутренний донор электронов, включающий сложный силиловый эфир и, электронодонорный компонент, где сложный силиловый эфир имеет структурную формулу где R3-R6 представляют собой водород, R1 и R2 являются одинаковыми или различными и каждый выбран из группы, состоящей из атома водорода и С1-6 алкильной группы.

Изобретение относится к каталитической системе, используемой для сополимеризации, по меньшей мере, одного сопряженного диена и, по меньшей мере, одного моноолефина, к способу получения данной каталитической системы, к способу получения сополимера сопряженного диена и, по меньшей мере, одного моноолефина, используемого в упомянутой каталитической системе, и к упомянутому сополимеру.
Изобретение относится к способу получения полиэтилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами с использованием нанесенного титанмагниевого катализатора. .
Изобретение относится к способу получения полиэтилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами с широким молекулярно-массовым распределением с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе.

Изобретение относится к способу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе.

Изобретение относится к линейному полиэтилену низкой плотности. Описан способ получения сортов линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), которые имеют различные содержания растворимых в ксилоле или экстрагируемых гексаном веществ.
Наверх