Этен (C08F110/02)
C Химия; металлургия(326262)
C08 Органические высокомолекулярные соединения; их получение или химическая обработка; композиции на основе этих соединений (получение или обработка синтетических и искусственных нитей, волокон, щетины или лент D01)
(31132)
C08F110 Гомополимеры ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь(298)
C08F110/02 Этен(132)
Изобретение относится к хромовым катализаторам на носителе (варианты) и способам полимеризации олефинов в присутствии указанных катализаторов (варианты). Катализатор содержит композит на основе диоксида кремния и от 0,1 до 15% масс.
Настоящее изобретение относится к способу получения полимера этилена в ходе суспензионной полимеризации в реакторе полимеризации или в каскаде реакторов полимеризации. Данный способ включает стадии: полимеризацию этилена или сополимеризацию этилена и одного или нескольких C3-C121–алкенов при температуре, составляющей от 40 до 150 °C, и давлении, составляющем 0,1 до 20 МПа в присутствии катализатора полимеризации и образование суспензии из частиц полимера этилена в суспензионной среде, содержащей углеводородный разбавитель; перенос суспензии из частиц полимера этилена в сепаратор твердое вещество/жидкость, в котором суспензия разделяется на влажные частицы полимера этилена и маточный раствор; сушку влажных частиц полимера этилена в результате взаимодействия частиц с газовым потоком и образование газового потока, несущего углеводороды, и после этого отделение углеводородов от газового потока с формированием потока жидких извлеченных углеводородов; перенос части маточного раствора в секцию обработки, содержащую: испаритель для получения обедненной парафином части маточного раствора; установке для перегонки разбавителя, которая производит выделенный разбавитель из обедненной парафином части маточного раствора; и повторную подачу, по меньшей мере, части выделенного разбавителя, полученного в установке для перегонки разбавителя, в реактор полимеризации или в каскад реакторов полимеризации, где часть потока извлеченных углеводородов передают в установку для перегонки разбавителя помимо испарителя для получения обедненной парафином части маточного раствора.
Суспензионный способ получения полимеров этилена на основе переработки суспензионной среды // 2786358
Изобретение относится к способу получения полимера этилена в ходе суспензионной полимеризации в реакторе полимеризации или в каскаде реакторов полимеризации. Способ получения полимера этилена включает стадии разделения сформированной суспензии частиц полимера этилена в сепараторе твердое вещество/жидкость на влажные частицы полимера этилена и маточный раствор, перенос части маточного раствора в секцию переработки, содержащую испаритель для получения обедненной парафином части маточного раствора; установку для перегонки разбавителя, которая производит выделенный разбавитель из обедненной парафином части маточного раствора, и установку удаления парафина, работающую путем прямой перегонки водяным паром, с получением газообразного углеводорода/паровой смеси, которая конденсируется, а затем разделяется на водную фазу и углеводородную фазу, при этом по меньшей мере часть углеводородной фазы переносится в установку для перегонки разбавителя, помимо испарителя, для получения обедненной парафином части маточного раствора.
Катализатор полимеризации олефинов // 2783537
Изобретение относится к способу получения твердого компонента предкатализатора для применения при полимеризации олефина, твердому компоненту предкатализатора, способу полимеризации или сополимеризации олефина и к полиэтилену.
Изобретение относится к композициям полиэтилена с улучшенной гомогенностью, подходящим для труб высокого давления. Предложена композиция полиэтилена, содержащая базовую смолу с плотностью от 952,0 кг/м³ до 960,0 кг/м³, как определено согласно ISO 1183, где композиция полиэтилена имеет скорость течения расплава MFR21 (190°C, 21,16 кг) от 1,0 до 7,5 г/10 минут, как определено согласно ISO 1133, комплексную вязкость при частоте 0,05 рад/с eta0,05 от 750 кПа*с до 1900 кПа*с, как определено согласно ISO 6721-1 и ISO 6721-10, показатель белых пятен не более чем 12,0, как определено согласно ISO 18553, и модуль упругости при растяжении, равный или более 1200 МПа, как определено согласно ISO 527-2:1993.
Настоящее изобретение относится к композициям предшественника катализатора для полимеризации олефинов. Композиция предшественника катализатора содержит: a) кремнийдиоксидный носитель, содержащий диоксид кремния, при этом количество диоксида кремния составляет от примерно 70% масс.
Способ получения полиэтилена // 2773507
Изобретение относится к технологии производства полиэтилена методом радикальной полимеризации в массе при высоком давлении и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Данный способ включает подачу 42 мас.% этилена в верхнюю зону реактора в осевом направлении.
Настоящее изобретение относится к способу получения полимера этилена. Данный способ включает формирование полимера этилена в виде частиц в установке газофазной полимеризации путем сополимеризации этилена и одного C4- C12 1-алкенов при температуре, составляющей от 20 до 200 °C, и давлении, составляющем от 0,5 до 10 МПа в реакционном газе, содержащем пропан в качестве разбавителя для полимеризации и в присутствии предварительно активированного катализатора полимеризации.
Полиэтиленовая композиция, пригодная для производства пленок, получаемых экструзией с раздувкой, содержащая гомополимер или сополимер этилена А) и сополимер этилена В), имеющий значение MIE меньше, чем значение MIE для А), указанная композиция, обладающая следующими свойствами: 1) плотностью, составляющей от 0,948 до 0,960 г/см3; 2) соотношением MIF/MIP, составляющим от 20 до 40; 3) индексом MIF, составляющим от 6 до 15 г/10 мин; 4) индексом HMWcopo, составляющим от 0,5 до 3,5; 5) показателем длинноцепочечной разветвленности (ПДЦР), равным или составляющим меньше чем 0,82; 6) значением η0,02, равным или составляющим меньше чем 150000.
Изобретение относится к компоненту катализатора для полимеризации этилена, к катализатору и способу получения катализатора. Компонент катализатора имеет структуру, представленную общей формулой 1, где циклоалкильный заместитель выбирают из группы, включающей циклопропил, циклобутил, циклопентил, циклогексил, циклогептил, циклооктил, циклононил, циклодецил, циклоундецил и циклододецил (т.е.
Способы получения катализатора // 2762112
Изобретение относится к способам получения катализатора и к композиции предшественника катализатора для получения полимера этилена. Способ включает: приведение в контакт гидратированного материала носителя, содержащего диоксид кремния и хром, с водой с образованием первой водной смеси; приведение в контакт первой водной смеси, содержащей хромированный носитель, с раствором, содержащим (i) растворитель и (ii) оксотитановое соединение, с образованием второй водной смеси, содержащей предшественник катализатора; термическую обработку предшественника катализатора с образованием катализатора.
Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, пригодной для экструзии полых изделий методом выдувного формования, например, барабанов и резервуаров. Полиэтиленовая композиция содержит: A) 30-70 мас.
Способы получения катализатора // 2756053
Изобретение относится к способам получения каталитических композиций для полимеризации олефинов. Способ получения носителя катализатора включает: приведение в контакт кислоторастворимого титансодержащего соединения с кислотой с образованием первой смеси; приведение в контакт первой смеси с силикатом щелочного металла с образованием гидрогеля, который имеет содержание диоксида кремния от 18 масс.% до 35 масс.% в расчете на общую массу гидрогеля; приведение в контакт гидрогеля со щелочным раствором с образованием состаренного гидрогеля; промывание состаренного гидрогеля с образованием промытого гидрогеля; и сушку промытого гидрогеля с получением титансодержащего носителя на основе диоксида кремния, в котором носитель имеет объем пор, равный или превышающий 1,4 см3/г.
Изобретение относится к области получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена СВМПЭ, обладающего особой морфологией и наноструктурой, а именно к каталитической системе для получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена полимеризацией этилена на основе комплексов бис[2-[R1]-4-[R2]-6-[(R3-имино)метил]-фенокси]титан (IV) дихлорида, содержащих заместители R1, R2 и R3 в следующих комбинациях: R1 - 1-(4-трет-бутилфенил)этил или 1-фенилэтил, R2 - атом водорода, R3 - пентафторфенил, R1 - 1-фенилэтил, R2 - метил, R3 - пентафторфенил, R1 - изоборнил, R2 - атом водорода, R3 - пентафторфенил, R1 - кумил, R2 - атом водорода или метил, R3 - 4-аллилоксифенил, R1 - трет-бутил, R2 - метокси, R3 - 4-аллилоксифенил, и металлоорганического активатора, состоящего из смеси диэтилалюминий хлорида и ди-н-бутилмагния, обеспечивающей получение реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена, пригодного к безрастворной твердофазной переработке в сверхвысокомодульные сверхвысокопрочные волокна и нити, в среде алифатических или ароматических растворителей.
Изобретение относится к компоненту катализатора для полимеризации этилена, к катализатору и способу получения катализатора. Компонент катализатора имеет структуру, представленную общей формулой 1, где циклоалкильный заместитель выбирают из группы, включающей циклопропил, циклобутил, циклопентил, циклогексил, циклогептил, циклооктил, циклононил, циклодецил, циклоундецил и циклододецил (т.е.
Изобретение относится к компонентам катализатора для полимеризации олефинов CH2=CHR, где R представляет собой водород или углеводородный радикал с 1-12 атомами углерода, катализаторам для полимеризации олефинов и способу (со)полимеризации олефинов.
Радикальная полимеризация этилена, инициируемая парой высокопроизводительных органических пероксидов // 2742275
Изобретение относится к способу получения полиэтилена или сополимера этилена полимеризацией при высоком давлении в присутствии двух особых пероксидных инициаторов полимеризации в широком диапазоне температур.
Изобретение относится к компоненту катализатора для полимеризации этилена, к катализатору и способу получения катализатора. Компонент катализатора имеет структуру, представленную общей формулой 1, где циклоалкильный заместитель выбирают из группы, включающей циклопропил, циклобутил, циклопентил, циклогексил, циклогептил, циклооктил, циклононил, циклодецил, циклоундецил и циклододецил (т.е.
Настоящее изобретение относится к компоненту катализатора полимеризации этилена, а именно – {2-[1-(2-R1-4-R2-6-циклоалкилфенилимино)этил]-9-(2-R1-4-R2-6-циклоалкилфенилимино)-5,6,7,8-тетрагидро-9Н-циклогепта[b]пиридин}железо(II) дихлорид, имеющему структуру, представленную общей формулой 1, в которой заместители R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей атом водорода и алкилы с формулой CH3-(x+y+z)(Alk1)x(Alk2)y(Alk3)z (0 ≤ x+y+z ≤ 3), где под обозначением Alk1, Alk2 и Alk3 понимаются различающиеся между собой алкилы С1…С40, а под алкилом (а также алкильным заместителем) понимается одновалентный заместитель, имеющий состав CnH2n+1 (n – целое число); циклоалкильный заместитель выбирают из группы, включающей циклопентил, циклогексил, циклогептил, циклооктил, циклононил, циклодецил и циклододецил (т.е.
Изобретение относится к композиции мультимодального полиэтилена, получаемой с использованием реакторной системы. Предложена композиция мультимодального полиэтилена, получаемая способом производства композиции мультимодального полиэтилена в реакторной системе, предназначенной для способа полимеризации с получением мультимодального полиэтилена, лист, содержащий композицию мультимодального полиэтилена и применение листа.
Способ получения полиэтилена // 2723248
Изобретение относится к способу получения полиэтилена методом радикальной полимеризации при высоком давлении и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Способ заключается в том, что в автоклавный реактор с перемешивающим устройством подают этилен в несколько точек по высоте.
Труба из мультимодального полиэтилена // 2722148
Изобретение относится к композиции мультимодального полиэтилена. Композиция мультимодального полиэтилена содержит (А) 51-58 мас.ч.
Газофазный способ полимеризации пропилена // 2721530
Изобретение относится к способу газофазной полимеризации пропилена, необязательно в смеси с другими олефинами. Описан способ гомополимеризации или сополимеризации пропилена с прочими олефинами, осуществляемый в присутствии каталитической системы.
Изобретение относится к способу запуска многозонального циркуляционного реактора без частиц полиолефина. Способ включает перенос газа через реактор и рециркуляционный трубопровод газа.
Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, пригодной для производства небольших изделий выдувным формованием. Полиэтиленовая композиция имеет плотность 0,957-0,965 г/см3, определенную в соответствии с ISO 1183-1 при 23°C, соотношение MIF/MIP 12-25, значение MIF 18-40 г/10 мин, значение η0.02 35000-55000 Па·с, показатель длинноцепочечной разветвленности (LBCI), равный или превышающий 0,55, соотношение (η0.02/1000)/LBCI) 55-75.
Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, пригодной для производства небольших изделий выдувным формованием. Полиэтиленовая композиция имеет плотность 0,952-0,957 г/см3, определенную в соответствии с ISO 1183-1 при 23°C, соотношение MIF/MIP 12-25, значение MIF 18-40 г/10 мин, значение η0.02 36 000-55 000 Па·с, показатель длинноцепочечной разветвленности (ПДЦР), равный или превышающий 0,55, соотношение (η0.02/1000)/ПДЦР 55-75.
Способ полимеризации олефинов в газофазном реакторе с тремя или более зонами полимеризации // 2709525
Изобретение относится к способу получения олефинового полимера в присутствии водорода в газофазном реакторе полимеризации. Реактор полимеризации имеет три или более зон полимеризации, где по меньшей мере две из зон полимеризации являются подзонами установки полимеризации, в которой растущие полимерные частицы стекают вниз в уплотненной форме.
Изобретение относится к компоненту катализатора для полимеризации этилена, к катализатору и способу получения катализатора. Компонент катализатора имеет структуру, представленную общей формулой 1, где заместители R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей атом водорода и алкилы; а циклоалкильный заместитель выбирают из группы, включающей циклопентил, циклогексил, циклогептил, циклооктил, циклононил, циклодецил и циклододецил (т.е.
Изобретение относится к способу получения твердой полиалюмоксановой композиции. Способ включает стадию контактирования раствора полиалюмоксановой композиции (А), включающего полиалкилалюмоксан, триалкилалюминий и углеводородный растворитель, по крайней мере, с одним органическим соединением (В), содержащим элементы 15-17 группы периодической таблицы, и стадию осаждения твердой полиалюмоксановой композиции реакцией соединений с алюминий-углеродной связью, присутствующих в растворе полиалюмоксановой композиции (А), с органическим соединением (В) при нагревании.
Полимеризация полиолефина, осуществляемая посредством приведения в контакт в реакторе олефинового мономера и необязательно сомономера с каталитической системой в присутствии индуцированных конденсирующих агентов (ICA) и необязательно водорода.
Изобретение относится к раствору галогенида магния для получения катализатора, предназначенного для реакции полимеризации олефина. Раствор галогенида магния содержит галогенид магния, органическое кислородсодержащее соединение титана, содержащее гидроксигруппу соединение, органический растворитель и дополнительно органическое гетероциклическое соединение.
Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений. Способ проведения каталитической экзотермической реакции полимеризации этилена в газожидкофазном вертикальном цилиндрическом реакторе смешения с механическим перемешиванием в изотермическом режиме, в котором процесс полимеризации проводят на границе возникновения объемной аэрации растворителя этиленом, при этом растворитель путем перемешивания и диспергирования этиленом формируют в виде пристеночного аэрированного слоя с внутренней газовой воронкой, достигающей дна реактора, диспергирование выполняют фрезерной и лопастной мешалками, расположенными соосно в нижней зоне растворителя, на скорости внешней поверхности диска фрезерной мешалки 4-10 м/с, диаметр диска которой составляет 0,8-0,9 диаметра реактора, вал перемешивающего устройства защищают от коркообразования оболочкой из фторопласта, импеллеры мешалок изготавливают из фторопласта.
Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, подходящей для изготовления крышек и колпачков, которая обладает плотностью, равной 950-960 кг/м3, значением ИРС(1/100), равным 4-12, индексом расплава ИР2, равным от 0,2 до 2 г/10 мин, и характеризуется взаимосвязью между значением спирального потока "СП" (измеренным в миллиметрах при 250°С/1000 бар/100 мм/с) и значением СРНС "С" (измеренным в часах), описывающейся соотношением С>200-СП, или, альтернативно, которая обладает плотностью, равной 950-960 кг/м, значением ИРС(1/100), равным 4-12, индексом расплава ИР2, равным от 0,2 до 2 г/10 мин, и характеризуется взаимосвязью между значением спирального потока "СП", значением СРНС "С" и индексом расплава "ИР2" (измеренным в г/10 мин в соответствии со стандартом ISO 1133 при 190°С и нагрузке, равной 2,16 кг), описывающейся соотношением С>(9800-36×СП - 1000×ИР2)/60.
Изобретение относится к компоненту катализатора для полимеризации этилена, к катализатору и способу получения катализатора. Компонент катализатора имеет структуру, представленную общей формулой 1, где заместители R1, R2 и R3 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей атом водорода и алкилы; а циклоалкильный заместитель выбирают из группы, включающей циклопентил, циклогексил, циклогептил, циклооктил, циклононил, циклодецил и циклододецил (т.е.
Изобретение относится к компоненту катализатора полимеризации этилена, а именно - бис{2-[(3-диаллиламинофенилимино)метил]-4-R2-6-R1-фенокси}титан(IV) дихлориду, имеющему структуру, представленную формулой 1, или бис{2-[(4-диаллиламинофенилимино)метил]-4-R2-6-R1-фенокси}титан(IV) дихлориду, имеющему структуру, представленную формулой 2Заместитель R1 выбирают из группы, включающей вторичные или третичные алкилы любого строения с формулой CH3-(x+y+z)(Alk1)x(Alk2)y(Alk3)z (2≤x+y+z≤3), первичные, вторичные или третичные алкилароматические заместители любого строения с формулой СН3-(k+l+m+n+p)(Alk1)k(Alk2)l(Ar1)m(Ar2)n(Ar3)p (k+l+m+n+p≤3), ароматические заместители любого строения, первичные, вторичные и третичные алкоксигруппы любого строения с формулой OCH3-(q+r+s+t+u+v)(Alk1)q(Alk2)r(Alk3)s(Ar1)t(Ar2)u(Ar3)v (q+r+s+t+u+v≤3), атомы галогенов.
Способ полимеризации этиленненасыщенных мономеров в трубчатом реакторе при высоком давлении // 2658834
Изобретение относится к полимеризации этиленненасыщенных мономеров. Описан способ полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных мономеров в присутствии инициаторов свободно-радикальной полимеризации.
Настоящее изобретение относится к твердому компоненту катализатора для (со)полимеризации олефинов CH2=CHR, в котором R представляет собой водород или углеводородный радикал с 1-12 атомами углерода, содержащему Ti, Mg, Cl и электронодонорное соединение, выбранное из группы, состоящей из сложных алкильных и арильных эфиров необязательно замещенных ароматических многоосновных карбоновых кислот, сложных эфиров малоновых кислот, сложных эфиров глутаровых кислот, сложных эфиров малеиновых кислот, сложных эфиров янтарных кислот, производных диолов, выбранных среди дикарбаматов, сложных моноэфиров монокарбаматов и сложных моноэфиров монокарбонатов и 1,3-диэфиров с формулойгде R, RI, RII, RIII, RIV и RV равны или отличаются друг от друга и представляют собой водород или углеводородные радикалы, имеющие от 1 до 18 атомов углерода, a RVI и RVII равны или отличаются друг от друга и имеют то же значение R-RV, за исключением того, что они не могут представлять собой водород, а одна или несколько групп R-RVII могут быть связаны, образуя цикл, или их смеси, отличающемуся тем, что он содержит количество галогенида Bi в диапазоне от 1 до 20 вес.%.
Способ полимеризации олефина // 2649007
Изобретение относится к способу полимеризации олефина. Способ включает подачу циркуляционного газа в реактор.
Изобретение относится к каталитической композиции для селективной димеризации алкенов для получения α-олефинов, включающей инертный углеводородный растворитель, содержащий растворенный в нем титанат формулы Ti(OR)4, где R являются одинаковыми или разными и каждый R обозначает алкильную группу или арильную группу, и алюминийорганическое соединение формулы AlnR'3n, где n равен 1 или 2 и R' являются одинаковыми или разными и каждый R' обозначает водород, углеводород или галоген; а также модификатор катализатора, выбранный из силиката, силазана, фторсодержащего углеводорода или их комбинации, при этом мольное отношение алюминийорганического соединения к любому алкену, содержащемуся в каталитической композиции, составляет более 1.
Изобретение относится к производству полиэтилена, а именно к способу получения реакторного порошка СВМПЭ полимеризацией этилена. В способе взаимодействие бис{2-[(4-аллилоксифенилимино)метил]-4-R2-6-R1-фенокси} титан(IV) дихлоридов - комплексов (I)…(XIX) с алюминийорганическим активатором МАО осуществляется в присутствии этилена, растворенного в реакционной среде до добавления комплекса.
Полиэтиленовые изделия // 2643145
Изобретение относится к полимерным изделиям, полученным из расплавленной полиэтиленовой композиции, в состав которой входит зародышеобразователь, и к способам получения и формования таких полимерных композиций.
Способы контролирования полимеризации олефинов с применением двухкомпонентного катализатора // 2642434
Изобретение относится к способу полимеризации олефинов с применением двухкомпонентного катализатора. Способ включает приведение двухкомпонентной каталитической системы в контакт с олефиновым мономером и дополнительно олефиновым сомономером в реакторе или системе реакторов полимеризации в условиях полимеризации с получением олефинового полимера.
Изобретение относится к каталитической композиции для полимеризации алкена, включающей: титанат формулы Ti(OR)4, где все R одинаковые или разные и каждый R обозначает углеводородный остаток, где углеводородный остаток представляет собой алкильную группу или арильную группу; модификатор катализатора на основе простого эфира и алюминоксан, при этом алюминоксан представляет собой метилалюминоксан, модифицированный метилалюминоксан или комбинацию, их содержащую, и дополнительное алюминийорганическое соединение, которое отличается от метилалюминоксана и от модифицированного метилалюминоксана, где модифицированный метилалюминоксан представляет собой сополимер, содержащий повторяющиеся звенья MeAlO и повторяющиеся звенья R3AlO, где R3 обозначает С2-12 углеводородный остаток.
Изобретение относится к каталитической композиции для димеризации этилена, включающей: титанат формулы Ti(OR)4, где R являются одинаковыми или разными и каждый R обозначает углеводородный остаток, где углеводородный остаток представляет собой алкильную группу или арильную группу; каталитическую добавку, причем каталитическая добавка представляет собой простой дибутиловый эфир, ароматический простой эфир формулы R1OR2, где R1 и R2 являются одинаковыми или разными и каждый из них является замещенной или незамещенной C6-15 ароматической группой, или их комбинацию; модификатор катализатора, где модификатор катализатора представляет собой аминный модификатор катализатора или дополнительный модификатор катализатора на основе простого эфира, который отличается от дибутилового простого эфира и ароматического простого эфира, где каталитическая добавка и дополнительный модификатор катализатора на основе простого эфира содержатся в мольном отношении от примерно 1:5 до примерно 5:1, и алюминийорганическое соединение.
Изобретение относится к способу получения катализатора полимеризации олефинов. Способ состоит из: соединения одного или более носителей с одним или более магнийсодержащих соединений при условиях реакции с получением первого прореагировавшего продукта; соединения одного или более хлорирующих соединений, выбранных из группы, состоящей из одного или более хлорзамещенных силанов, включающих диметилдихлорсилан, хлортриметилсилан, метилтрихлорсилан, диэтилдихлорсилан, трет-бутилдиметилсилилхлорид, н-бутилтрихлорсилан или любую комбинацию перечисленного, с первым прореагировавшим продуктом при условиях реакции с получением второго прореагировавшего продукта и соединения одного или более титансодержащих соединений, выбранных из группы, состоящей из одного или более алкоксидов титана, одного или более галогенидов титана и комбинации перечисленного, со вторым прореагировавшим продуктом при условиях реакции с получением катализатора.
Изобретение относится к способу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе.
Изобретение относится к способу получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена РП СВМПЭ. Способ проводят путем полимеризации этилена в среде алифатического растворителя с использованием феноксииминных титан-галоидных комплексов.
Изобретение относится к полимерной композиции, способу ее получения, применению такой полимерной композиции для выдувного формования контейнеров и контейнерам. Полимерная композиция имеет плотность от 0,940 до 0,949 г/см3, индекс расплава (HLMI) согласно DIN EN ISO 1133:2005, условие G, при 190ºC и 21,6 кг, от 3 до 7 г/10 мин и фактор разветвленности цепи (HLCBI) от 3 до 8.
Изобретение относится к каталитическим способам получения сополимеров этилена и α-олефинов. Предложен способ получения сополимера этилена и α-олефина с использованием каталитической композиции, включающей соединение титана, являющееся производным циклопентадиенила формулы I, где М означает титан; R1 и R2 независимо означают (C1-С7) алкильную группу; D означает -N(R5)-, где R5 означает (С1-С20)алкильную группу; R3 и R4 независимо означают (С1-С20)алкильную группу; X независимо означает атом галогена или (С1-С20)алкильную группу; и n равно 2.
Изобретение относится к способу получения сополимеров или гомополимеров этилена в присутствии инициатора свободнорадикальной полимеризации и, по меньшей мере, одного агента передачи цепи. Способ осуществляют под давлением от 110 МПа до 350 МПа и при температуре от 100°С до 350°С в трубчатом реакторе, по меньшей мере, с двумя реакционными зонами.
