Керамокомпозитная бронепанель

Изобретение относится к керамокомпозитной бронепанели и может быть использовано для изготовления средств индивидуальной защиты. Бронепанель содержит тыльную многослойную композитную подложку и фронтальную оболочку антирикошетного внешнего слоя. Края тыльной подложки выполнены загнутыми по всему периметру выгнутой в вертикальном направлении бронепанели. Число слоев тыльной многослойной композитной подложки составляет от 40 до 60. На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки под панелью керамических плиток размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани. Между слоями промежуточного слоя дополнительно размещены стальные полосы из броневой стали. Стальные полосы бронепанели размещены в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10-11 мм, а керамические плитки бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закреплены в промежуточном слое над стальными полосами последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. Достигается повышение эффективности защиты, а также обеспечение заданного поглощения энергии при краевом воздействии на керамическую плитку бронепанели. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 12 прим.

 

Изобретение относится к средствам бронезащиты, а именно к керамокомпозитной бронепанели и может быть использовано для изготовления средств индивидуальной защиты в виде бронежилетов, бронещитов, броненакладок и др. от бронебойных пуль стрелкового оружия и осколков разорвавшихся боезарядов, а также при защите стационарных объектов и транспортных средств.

Известна пулезащитная бронепанель, содержащая тыльную слоистую подложку, на которой последовательно размещены промежуточный слой, в котором находится в состоянии всестороннего сжатия керамическая плитка, и фронтальная оболочка антирикошетного внешнего слоя из ткани на основе арамидных нитей, (см. патент РФ №2190823, МПК F41Н 1/02, F41Н 5/04, 2002 г.).

Однако известная пулезащитная бронепанель при своем использовании имеет следующие недостатки:

- обладает недостаточной эффективностью защиты человека от поражения пулей или осколков разорвавшихся боезарядов,

- обладает недостаточной живучестью (число попаданий без пробития бронепанели на единицу площади керамической плитки составляет одно попадание пули на 1 дм2 поверхности),

- обладает недостаточными показателями за броневой контузионной травматичности.

- не обеспечивает заданное поглощение энергии при краевом воздействии на керамическую плитку бронепанели пулями стрелкового оружия.

Задачей изобретения является создание керамокомпозитной бронепанели.

Техническим результатом является достижение высокой эффективности защиты человека от поражения пулей или осколков разорвавшихся боеприпасов, достижение заданной живучести бронепанели с числом попаданий без пробития защитной структуры с использованием бронепанели на единицу площади керамической плитки до трех попаданий пули на 1 дм2 поверхности, достижение снижения показателей за броневой контузионной травматичности, а также обеспечение заданного поглощения энергии при краевом воздействии на керамическую плитку бронепанели.

Технический результат достигается тем, что предложена керамокомпозитная бронепанель, содержащая тыльную многослойную композитную подложку, на которой последовательно размещены промежуточный слой с керамическими плитками в состоянии всестороннего сжатия, а также фронтальная оболочка антирикошетного внешнего слоя из ткани на основе арамидных нитей, при этом края тыльной подложки выполнены загнутыми по всему периму выгнутой в вертикальном направлении бронепанели, тыльная многослойная подложка выполнена из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 905-910 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена (2,85-3,25):1,0, причем число слоев тыльной многослойной композитной подложки составляет от 40 до 60, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°, а арамидные нити с плотностью 29,4-110 текс выполнены из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,08-0,66 текс, с числом филаментов от 48 до 40000 при диаме филамента 1-28 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 0,3-3,2 ГПа, модулем упругости 120-146 ГПа, разрывным удлинением 3-4% и коэффициентом вариации по прочности 4-8%, на внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки под панелью керамических плиток размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнены по основе и утку с круткой 230-270 круток/м, а между слоями промежуточного слоя дополнительно размещены стальные полосы из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,1-1,3 мм, причем стальные полосы бронепанели размещены в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10-11 мм, а керамические плитки бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закреплены в промежуточном слое над стальными полосами последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда, тыльная многослойная композитная подложка выполнена толщиной 6-12 мм при толщине керамических плиток 7-12 мм При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнены на основе полипарафенилентерефталамидных, полиметафенилентерефталамидных, сополипарафенилентерефталамидных или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон. При этом стальные полосы промежуточного слоя выполнены из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96). При этом керамическая плитка в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнена из карбида бора, карбида кремния, оксида алюминия, карбида титана или нитрида титана с размером частиц менее 0,03 мкм.

Среди существенных признаков, характеризующих предложенную керамокомпозитную бронепанель, отличительными являются:

- выполнение краев тыльной подложки загнутыми по всему периму выгнутой в вертикальном направлении бронепанели,

- выполнение тыльной многослойной подложки из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 905-910 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена (2,85-3,25):1,0,

- число слоев тыльной многослойной композитной подложки составляет от 40 до 60, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°,

- выполнение арамидных нитей многослойной композитной подложки с плотностью 29,4-110 текс из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,08-0,66 текс, с числом филаментов от 48 до 40000 при диаме филамента 1-28 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 0,3-3,2 ГПа, модулем упругости 120-146 ГПа, разрывным удлинением 3-4% и коэффициентом вариации по прочности 4-8%,

- размещение на внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки под панелью керамических плиток промежуточного слоя из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнены по основе и утку с круткой 230-270 круток/м,

- дополнительное размещение между слоями промежуточного слоя стальных полос из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,1-1,3 мм,

- размещение стальных полос бронепанели в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10-11 мм,

- закрепление керамических плиток бронепанели в состоянии всестороннего сжатия в промежуточном слое над стальными полосами последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда,

- выполнение тыльной многослойной композитной подложки толщиной 6-12 мм при толщине керамических плиток 7-12 мм,

- выполнение арамидных нитей с высоким модулем упругости на основе полипарафенилентерефталамидных, полиметафенилентерефталамидных, сополипарафенилентерефталамидных или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон,

- выполнение стальных полос промежуточного слоя из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96).

- выполнение керамической плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки из карбида бора, карбида кремния, оксида алюминия, карбида титана или нитрида титана с размером частиц менее 0,03 мкм.

Экспериментальные исследования предложенной керамокомпозитной бронепанели в реальных условиях показали ее высокую эффективность. Керамокомпозитная бронепанель при своем использовании обеспечила достижение высокой эффективности защиты человека от поражения пулей или осколков разорвавшихся боеприпасов, обеспечила достижение заданной живучести бронепанели с числом попаданий без пробития защитной структуры на единицу площади керамической плитки до трех попаданий пули на 1 дм2 поверхности, обеспечила снижение показателей за броневой контузионной травматичности, а также обеспечила заданное поглощение энергии при краевом воздействии на керамическую плитку бронепанели.

Сущность предложенной керамокомпозитной бронепанели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид предложенной бронепанели, а на фиг. 2 показан поперечный разрез предложенной бронепанели.

Керамокомпозитная бронепанель содержит тыльную многослойную композитную подложку 1 с загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели краями 2. Тыльная многослойная композитная подложка 1 выполнена из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 905-910 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена (2,85-3,25):1,0. Тыльная многослойная композитная подложка выполнена толщиной 6-12 мм при толщине керамических плиток 7-12 мм.

Число слоев тыльной многослойной композитной подложки составляет от 40 до 60, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°. Арамидные нити с плотностью 29,4-110 текс выполнены из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,08-0,66 текс, с числом филаментов от 48 до 40000 при диаме филамента 1-28 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 0,3-3,2 ГПа, модулем упругости 120-146 ГПа, разрывным удлинением 3-4% и коэффициентом вариации по прочности 4-8%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнены на основе полипарафенилентерефталамидных, полиметафенилентерефталамидных, сополипарафенилентерефталамидных или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон.

На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани (на фиг. не показан), нити которой выполнены по основе и утку с круткой 230-270 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно размещены стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,1-1,3 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнены из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и размещены в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10-11 мм.

Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закреплены в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамическая плитка в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнена из карбида бора, карбида кремния, оксида алюминия, карбида титана или нитрида титана с размером частиц менее 0,03 мкм.

Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.

Реализация предложенной керамокомпозитной бронепанели иллюстрируется следующими практическими примерами.

Пример 1. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 905 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 2,85:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 12 мм при толщине керамических плиток 7 мм, с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 60, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.

Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 29,4 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,66 текс, с числом филаментов в нити 48 штук при диаме филамента 28 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 1,8 ГПа, модулем упругости 146 ГПа, разрывным удлинением 4% и коэффициентом вариации по прочности 4%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе полипарафенилентерефталамидных волокон.

На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 270 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,3 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10 мм.

Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида бора с размером частиц менее 0,03 мкм.

Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.

Пример 2. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 907 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,25:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 6 мм при толщине керамических плиток 12 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 40, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.

Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 110 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,34 текс, с числом филаментов в нити 40000 штук при диаме филамента 1 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 0,3 ГПа, модулем упругости 120 ГПа, разрывным удлинением 3% и коэффициентом вариации по прочности 8%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе полипарафенилентерефталамидных волокон.

На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 250 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,1 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 11 мм.

Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида титана с размером частиц менее 0,03 мкм.

Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.

Пример 3. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 910 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,05:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 8 мм при толщине керамических плиток 10 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 50, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.

Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 69,2 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,08 текс, с числом филаментов в нити 20000 штук при диаме филамента 16 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 3,2 ГПа, модулем упругости 132 ГПа, разрывным удлинением 3,5% и коэффициентом вариации по прочности 6%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе полипарафенилентерефталамидных волокон.

На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 230 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,2 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10,5 мм.

Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из оксида алюминия с размером частиц менее 0,03 мкм.

Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.

Пример 4. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 905 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 2,85:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 12 мм при толщине керамических плиток 7 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 60, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.

Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 29,4 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,66 текс, с числом филаментов в нити 48 штук при диаме филамента 28 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 1,8 ГПа, модулем упругости 146 ГПа, разрывным удлинением 4% и коэффициентом вариации по прочности 4%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе полиметафенилентерефталамидных волокон.

На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 270 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,3 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10 мм.

Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида бора с размером частиц менее 0,03 мкм.

Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.

Пример 5. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 907 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,25:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 6 мм при толщине керамических плиток 12 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 40, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.

Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 110 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,34 текс, с числом филаментов в нити 40000 штук при диаме филамента 1 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 0,3 ГПа, модулем упругости 120 ГПа, разрывным удлинением 3% и коэффициентом вариации по прочности 8%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе полиметафенилентерефталамидных волокон.

На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 250 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,1 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 11 мм.

Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида титана с размером частиц менее 0,03 мкм.

Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.

Пример 6. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 910 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,05:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 8 мм при толщине керамических плиток 10 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 50, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.

Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 69,2 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,08 текс, с числом филаментов в нити 20000 штук при диаме филамента 16 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 3,2 ГПа, модулем упругости 132 ГПа, разрывным удлинением 3,5% и коэффициентом вариации по прочности 6%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе полиметафенилентерефталамидных волокон.

На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 230 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,2 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10,5 мм.

Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из оксида алюминия с размером частиц менее 0,03 мкм.

Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.

Пример 7. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 905 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 2,85:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 12 мм при толщине керамических плиток 7 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 60, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.

Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 29,4 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,66 текс, с числом филаментов в нити 48 штук при диаме филамента 28 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 1,8 ГПа, модулем упругости 146 ГПа, разрывным удлинением 4% и коэффициентом вариации по прочности 4%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе сополипарафенилентерефталамидных волокон.

На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 270 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,3 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10 мм.

Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида бора с размером частиц менее 0,03 мкм.

Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.

Пример 8. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 907 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,25:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 6 мм при толщине керамических плиток 12 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 40, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.

Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 110 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,34 текс, с числом филаментов в нити 40000 штук при диаме филамента 1 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 0,3 ГПа, модулем упругости 120 ГПа, разрывным удлинением 3% и коэффициентом вариации по прочности 8%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе сополипарафенилентерефталамидных волокон.

На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 250 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,1 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 11 мм.

Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида титана с размером частиц менее 0,03 мкм.

Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.

Пример 9. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 910 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,05:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 8 мм при толщине керамических плиток 10 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 50, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.

Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 69,2 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,08 текс, с числом филаментов в нити 20000 штук при диаме филамента 16 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 3,2 ГПа, модулем упругости 132 ГПа, разрывным удлинением 3,5% и коэффициентом вариации по прочности 6%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе сополипарафенилентерефталамидных волокон.

На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 230 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,2 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10,5 мм.

Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из оксида алюминия с размером частиц менее 0,03 мкм.

Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.

Пример 10. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 905 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 2,85:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 12 мм при толщине керамических плиток 7 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 60, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.

Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 29,4 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,66 текс, с числом филаментов в нити 48 штук при диаме филамента 28 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 1,8 ГПа, модулем упругости 146 ГПа, разрывным удлинением 4% и коэффициентом вариации по прочности 4%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон.

На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 270 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,3 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10 мм.

Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида бора с размером частиц менее 0,03 мкм.

Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.

Пример 11. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 907 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,25:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 6 мм при толщине керамических плиток 12 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 40, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.

Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью ПО текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,34 текс, с числом филаментов в нити 40000 штук при диаме филамента 1 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 0,3 ГПа, модулем упругости 120 ГПа, разрывным удлинением 3% и коэффициентом вариации по прочности 8%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон.

На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 250 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,1 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 11 мм.

Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида титана с размером частиц менее 0,03 мкм.

Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.

Пример 12. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 910 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,05:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 8 мм при толщине керамических плиток 10 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 50, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.

Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 69,2 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,08 текс, с числом филаментов в нити 20000 штук при диаме филамента 16 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 3,2 ГПа, модулем упругости 132 ГПа, разрывным удлинением 3,5% и коэффициентом вариации по прочности 6%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон.

На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 230 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,2 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10,5 мм.

Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из оксида алюминия с размером частиц менее 0,03 мкм.

Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.

1. Керамокомпозитная бронепанель, содержащая тыльную многослойную композитную подложку, на которой последовательно размещены промежуточный слой с керамическими плитками в состоянии всестороннего сжатия, а также фронтальная оболочка антирикошетного внешнего слоя из ткани на основе арамидных нитей, отличающаяся тем, что края тыльной подложки выполнены загнутыми по всему периметру выгнутой в вертикальном направлении бронепанели, тыльная многослойная подложка выполнена из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 905-910 кг/м3 термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена (2,85-3,25):1,0, причем количество слоев тыльной многослойной композитной подложки составляет от 40 до 60, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°, а арамидные нити с плотностью 29,4-110 текс выполнены из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,08 - 0,66 текс, с количеством филаментов от 48 до 40000 при диаметре филамента 1-28 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 0,3-3,2 ГПа, модулем упругости 120-146 ГПа, разрывным удлинением 3-4% и коэффициентом вариации по прочности 4-8%, на внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки под панелью керамических плиток размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнены по основе и утку с круткой 230-270 круток/м, а между слоями промежуточного слоя дополнительно размещены стальные полосы из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,1-1,3 мм., причем стальные полосы бронепанели размещены в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10-11 мм, а керамические плитки бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закреплены в промежуточном слое над стальными полосами последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда, тыльная многослойная композитная подложка выполнена толщиной 6-12 мм при толщине керамических плиток 7-12 мм.

2. Бронепанель по п.1, отличающаяся тем, что арамидные нити с высоким модулем упругости выполнены на основе полипарафенилентерефталамидных, полиметафенилентерефталамидных, сополипарафенилентерефталамидных или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон.

3. Бронепанель по п.1, отличающаяся тем, что стальные полосы промежуточного слоя выполнены из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96).

4. Бронепанель по п. 1, отличающаяся тем, что керамическая плитка в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнена из карбида бора, карбида кремния, оксида алюминия, карбида титана или нитрида титана с размером частиц менее 0,03 мкм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пуленепробиваемой панели. Панель включает, по меньшей мере, первый пакет и второй пакет.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения механических и баллистических свойств получают стальное изделие, которое содержит первую закаливаемую на воздухе легированную сталь, имеющую первую твердость, металлургически связанную со второй закаливаемой на воздухе легированной сталью, имеющей вторую твердость.
Изобретение относится к пуленепробиваемому изделию и способу его изготовления. Пуленепробиваемое изделие включает множество волокнистых слоев, причем каждый из указанных слоев включает сеть из волокон, в которой волокна имеют прочность, составляющую по меньшей мере 800 мН/текс (1100 МПа) согласно стандарту ASTM D 7269-07, и включает матричный материал, причем матричный материал представляет собой смесь, включающую по меньшей мере один статистический сополимер стирола и бутадиена и по меньшей мере один придающий клейкость реагент.
Группа изобретений относится к вариантам брони и способу получения брони. Броня состоит из нескольких слоев бронематериала.
Изобретение относится к баллистически стойкому изделию и способу его изготовления. Баллистически стойкое изделие содержит множество волокнистых слоев, каждый из которых содержит сеть волокон, в которой волокна имеют прочность, составляющую, по меньшей мере, 800 мН/текс (1100 МПа) по ASTM D 7269-07, и матричный материал, который содержит смесь, содержащую, по меньшей мере, одну самосшивающуюся акриловую смолу и/или, по меньшей мере, одну сшиваемую акриловую смолу и, по меньшей мере, один усилитель клейкости в количестве от 1 до 20% по массе в расчете на массу матричного материала.

Группа изобретений относится к броневым пластинам, обеспечивающим баллистическую защиту личного состава, легкой и тяжелой подвижной техники и транспортных средств, а именно к способу получения композитной броневой панели, набору для приготовления или ремонта композитной панели и способу ремонта композитной броневой панели.

Изобретение относится к области средств защиты оборудования от воздействия высоких температур, излучения, поражающего фактора и касается теплобронезащитной слоистой системы.

Изобретение относится к области вооружения и военной техники, в частности к броневым конструкциям, которые могут быть применены в индивидуальных и транспортных средствах для защиты от воздействия пуль стрелкового оружия и высокоэнергетических осколков поля боя, а также в атомной и других отраслях промышленности для применения в качестве средств пассивной защиты изделий.

Группа изобретений относится к баллистически устойчивому изделию, упаковке объединенных листов и способу изготовления баллистически устойчивого изделия. Изделие и упаковка содержат усиливающие элементы линейного растяжения, причем направление элементов линейного растяжения внутри пакета не является однонаправленным.

Изобретение относится к броневым конструкциям, которые могут быть применены в индивидуальных и транспортных средствах защиты от воздействия пуль стрелкового оружия и высокоэнергетических осколков.

Изобретение относится к средствам защиты человека и техники от бронебойных пуль и снарядов, в частности к используемым для этих целей композитным броневым конструкциям. Композитная броня содержит дробяще-отклоняющий слой и задерживающий слой, выполненный из прочного материала. Дробяще-отклоняющий слой выполнен в виде двух панелей, состоящих из отдельных керамических элементов. Одна панель состоит из элементов в форме правильной шестигранной призмы с вогнутыми боковыми гранями относительно вертикальной оси и соединенных связующим составом на основе полимеров. Вторая панель состоит из керамических элементов цилиндрической формы, установленных вертикально. Отношение высоты элемента цилиндрической формы и высоты элемента в форме шестигранной призмы составляет от 4 до 8. Отношение диаметра вписанной окружности основания элемента в форме шестигранной призмы и диаметра основания элемента цилиндрической формы находится в диапазоне от 1,8 до 1,9. У керамического элемента цилиндрической формы основание со стороны панели из керамических элементов в форме правильной шестигранной призмы выполнено плоским, а другое основание выпуклым сферической формы. Достигается повышение надежности брони при различных баллистических воздействиях. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к композитным изделиям, например к армированным волокном композитным изделиям, имеющим улучшенную баллистическую характеристику. Композитное изделие включает множество волокон, по меньшей мере частично внедренных внутрь матрицы. По меньшей мере одну из матриц и по меньшей мере одно из множества волокон формируют по меньшей мере из одного термопластичного материала, термореактивного полимера. Эти волокна могут быть сцеплены с матрицей при некоторой (контролируемой) степени адгезии. Эту степень адгезии между волокнами и матрицей можно пространственно варьировать внутри композитного изделия. Например, эту степень адгезии можно варьировать по длине одного из волокон. Эту степень адгезии также можно варьировать в волокнах данного слоя. Далее, эту степень адгезии можно варьировать между волокнами композитного изделия. Изобретение позволяет получить композиты различной конфигурации с улучшенными баллистическими свойствами. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к броневым композитам и касается слоистых волокнистых композитов для решения баллистических задач. Защитная конструкция содержит первый наружный слой, полимерный волокнистый композитный слой, расположенный на одной стороне первого наружного слоя; второй наружный слой, расположенный на полимерном волокнистом композитном слое, на его стороне, противоположной первому наружному слою. Первый наружный слой имеет большую жесткость, чем полимерный волокнистый композитный слой. Изобретение обеспечивает создание защитной конструкции, такой как броневая панель, с улучшенными баллистическими характеристиками и минимальной массой. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к способу изготовления антибаллистического изделия, содержащему этап, на котором наносят смолу на поверхность, по меньшей мере, одного слоя ткани, причем смола образует сеть со степенью образования поперечных связей, по меньшей мере, 80% в течение не более 350 секунд при температуре не более 130°C. Другая задача изобретения представляет собой антибаллистическое изделие, которое производится названным выше способом. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к полимерным текстильным материалам специального назначения и касается текстильного армирования, содеращего непрерывную арамидную нить. Нить имеет отделку, содержащую моно- или диалкилфосфатный сложный эфир или их смесь. Отделка свободна от соединений с алкоксигруппами и содержащит моно- или диалкилфосфатный сложный эфир, имеет формулу (I), в которой R1 представляет собой разветвленный или неразветвленный С1-С15-алкил, R2 представляет собой H, Li, Na, K или NH4 или разветвленный или неразветвленный С1-С15-алкил, и М представляет собой Li, Na, K или NH4. Текстильное армирование может быть использовано для получения шлангов, труб, гибких труб, волоконно-оптических кабелей, силовых кабелей, армированных волокном композитов и изделий с баллистической стойкостью. Изобретение обеспечивает создание эффективной технологии отделки непрерывной арамидной нити для получения качественного текстильного армирования. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр., 17 табл.

Изобретение относится к области специальной техники и может быть использовано для подавления осколочного и фугасного действий взрывов, происходящих в результате террористических или криминальных актов. Защитное устройство (ЗУ) для локализации взрывоопасных предметов с жесткими полыми стенками и крышкой, выполненное разборным в форме квадрата в плане из четырех и более прямоугольных стенок в общем, количестве кратном 4, связанных по периметру раскрываемыми креплениями. Длина стороны Ln+1 каждой из последующих внешних четырех стенок определяется из соотношения Ln+1=Ln+2δ, где Ln - длина стороны внутренней стенки по отношению к определяемой внешней, δ - толщина стенок. Стенки выполнены полыми и заполнены энергодиссипирующим материалом. В качестве креплений на одном торце и боковой поверхности каждой стенки выполнены соединения типа «липучка». Крепления выполнены в виде пластиковых хомутов. Изобретение позволяет повысить свойства защитного устройства по локализации фугасного и осколочного действий, особенно для ВУ, расположенных у стенки или в углу. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу выполнения брони автомобиля. Способ заключается в использовании подложки и плотно расположенных на ней защитных цилиндрических элементов, поверх которых располагают наружную облицовку. Подложку, слой защитных цилиндрических элементов, а также облицовку соединяют между собой клеящим веществом. Защитные цилиндрические элементы формируют в виде полых металлических цилиндров. Внутренний диаметр, а также размер промежутков между цилиндрами выполняют меньше диаметра пуль стрелкового оружия. Достигается надежная защита личного состава и техники при попадании пуль стрелкового оружия в броневую защиту. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области броневой защиты транспортных средств, в частности к области их взрывозащиты, в том числе от мин фугасного действия, и может быть использовано в автомобилях и автомобилях-амфибиях. Способ защиты транспортного средства от мин, характеризующийся использованием каркаса, который снизу и сверху облицовывают пластинами. Промежутки между каркасом и пластинами заполняют наполнителем. Кресла транспортного средства крепят к крыше каркаса. Дополнительно используют набор противоминных защитных блоков с пазами и выемками. Каркас каждого блока противоминной защиты выполняют из набора плотно расположенных труб, которые жестко скрепляют между собой посредством поперечно расположенных рамок жесткости с отверстиями под трубы от двух и более штук в блоке. Трубы, а также промежутки между каркасом и пластинами заполняют наполнителем. Достигается повышение живучести членов экипажа транспортного средства. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к средствам защиты транспортных и индивидуальных устройств от осколков и пуль стрелкового оружия. Слоистая бронеплита содержит лицевой, средний и тыльный слои из алюминиевых сплавов. Лицевой и тыльный слои снабжены закатанными в них вставками в виде сеток, выполненных из витой стальной проволоки с временным сопротивлением разрыву не менее 2550 Н/мм2 и размером ячейки не более 5 мм. Средний слой выполнен наборным из тонких пластин, прокатанных в разных направлениях и жестко соединенных между собой в брикет. Лицевой, средний и тыльный слои жестко соединены между собой и имеют твердость НВ 150/190/150 соответственно. Достигается повышение защитных свойств бронеплиты. 1 ил.

Изобретение относится к бронезащитной структуре и способу ее производства. Бронезащитная структура состоит из пористого открытоячеистого алюминия, содержащего 60-70% открытых взаимосообщающихся пор с диаметром в диапазоне от 0,14 мм до 0,5 мм. На поверхность пор микродуговым оксидированием нанесен слой оксида алюминия с последующей пропиткой в эпоксидной смоле. Способ производства бронезащитной структуры на основе пористого алюминия заключается в том, что заготовки из пористого открытоячеистого алюминия помещаются в емкость с однокомпонентным электролитом с жидким стеклом и подвергаются микродуговому оксидированию в анодно-катодном режиме с падающей мощностью в течение не менее 120 минут. При оксидировании на заготовках из пористого алюминия осуществляется выступ с прямоугольным профилем со сторонами 10×150 мм, который служит токопроводом для подвода электрического тока. Применяют в процессе оксидирования системы принудительного охлаждения и компрессора для циркулирования электролита с давлением не менее 0,8 МПа. Достигается повышение стойкости и степени энергопоглощения бронезащитным материалом при воздействии нескольких поражающих элементов одновременно. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к керамокомпозитной бронепанели и может быть использовано для изготовления средств индивидуальной защиты. Бронепанель содержит тыльную многослойную композитную подложку и фронтальную оболочку антирикошетного внешнего слоя. Края тыльной подложки выполнены загнутыми по всему периметру выгнутой в вертикальном направлении бронепанели. Число слоев тыльной многослойной композитной подложки составляет от 40 до 60. На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки под панелью керамических плиток размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани. Между слоями промежуточного слоя дополнительно размещены стальные полосы из броневой стали. Стальные полосы бронепанели размещены в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10-11 мм, а керамические плитки бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закреплены в промежуточном слое над стальными полосами последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. Достигается повышение эффективности защиты, а также обеспечение заданного поглощения энергии при краевом воздействии на керамическую плитку бронепанели. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 12 прим.

Наверх