Пилорама

Авторы патента:


Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама
Пилорама

 


Владельцы патента RU 2579772:

ШАМБЕК Джозеф-Михаэль (DE)

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к пилораме. Пилорама (100) оснащена первой парой стоек (10) и второй парой стоек (20). Между первой парой стоек и второй парой стоек расположено не менее двух поперечных элементов (2) для распиливаемого материала. Первый примыкающий элемент (4) и второй примыкающий элемент устроены на каждом поперечном элементе и расположены под углом по отношению друг к другу. Пропил (6) определяется между поперечными элементами. Как минимум первая рельсовая направляющая (7) и/или как минимум вторая рельсовая направляющая для пилящего элемента установлена на пилораме таким образом, чтобы во время распила материала пилящий элемент попадал через пропил под уровень (N) материала для распила. Стойки (11, 21) каждой пары установлены друг на друге. Четыре опоры пола (13) неподвижно установлены на корпусе (8). Упрощается процесс распиливания лесоматериалов. 24 з.п. ф-лы, 41 ил.

 

Изобретение относится к пилораме. В частности, пилорама снабжена двумя передними и двумя задними опорными стойками с по меньшей мере двумя поперечными элементами между передними и задними опорными стойками для получения продуктов для распила.

Немецкая заявка на патент DE 2735777 предусматривает установку на пилораме дополнительных скользящих элементов для распила короткой древесины. Дополнительные элементы могут перемещаться вместе или отдельно налево или направо, обеспечивая упор для распиливаемой древесины. Направляющая для пилы не предусмотрена.

Немецкий патент DE 3134854 С2 предусматривает складные пильные козлы с двумя парами опор в виде ножниц, при этом каждая из опор соединена шарнирным креплением. Как минимум одна поперечная связь устанавливает расстояние между двумя парами раздвижных опорных стоек в виде ножниц. Древесина или заготовка подаются между торцами раздвижных опорных стоек. Корпус складных пильных козел оснащен тремя парами опорных стоек.

Немецкий патент DE 10006761 С2 предусматривает пильные козлы, конструкция которых облегчает обработку древесины с помощью цепной пилы, одновременно с этим позволяя профессионально и безопасно распиливать древесину на части нужной длины в различных комбинациях. Пильные козлы снабжены двумя неподвижными и удерживающими поперечинами, на которых распределяется удерживание материала. Неподвижные и удерживающие поперечины связаны параллельными распорками требуемых размеров. Верхние балки неподвижных и удерживающих поперечин имеют разную длину как минимум с одной стороны. Длинные и короткие балки устанавливаются попеременно.

В описании немецкой полезной модели DE 20107973 U1 приводится информация о пилораме с опорой древесины для распила (т.е. кругляка). Для обеспечения устойчивости древесины для распила пилорама оборудована другими опорными элементами. Опорные элементы состоят из нескольких секций, они слегка подняты. Между соседними подзонами древесина придавливается для обеспечения более глубокого распила кругляка. При распиле отпиленная часть древесины медленно и без применения усилия попадает на угловую опору.

В описании немецкой полезной модели DE 20213483 U1 приводится пилорама из металла, с устройством натяжения газовой пружины для безопасного распила древесины до 4 м и длиннее. На приеме древесины установлены четыре взаимосвязанные опоры в виде ножниц. В качестве обжимного устройства используется газовая пружина, предварительно установленная на кронштейне. Для этой цели используется подвижный манипулятор. Древесина жестко обжимается при приведении рычага в нижнее положение. Опоры в виде ножниц складываются с помощью соединительных стержней.

Известна немецкая полезная модель DE 29603645 U1, на этой пилораме установлено не менее двух разнесенных и взаимосвязанных элементов, на которые подается штабель лесоматериалов. На каждом из этих элементов установлено обжимное устройство для обжима и фиксации штабеля лесоматериалов. Штабель на пилораме может состоять из бревен толщиной 5-20 см каждое - бревна обжимаются, а затем распиливаются с помощью цепной или иной производственной пилы сверху вниз, 5-6 раз, без регулирования силы обжима древесины. Таким образом, один человек без какой-либо помощи может распиливать дровяную древесину - ветки, отростки и стволы, не подвергая себя значительному риску получить травму.

Пилорама, полезная модель DE 202004005124 U1, используется для самостоятельного распила ствола дерева или схожего лесоматериала. Пилорама оборудована множеством подшипников. Между отдельными подшипниками обеспечивается промежуточное пространство. Направляющие планки расположены на опорной поверхности подшипников, планки располагаются слева и справа от ствола дерева. Направляющие планки на опорной поверхности подшипников устанавливаются примерно под углом 45 градусов и смотрят в сторону от ствола дерева для обеспечения гибкого крепления стволов различной толщины.

Цель данного изобретения - обеспечить возможность распила различных видов лесоматериала, обеспечив при этом безопасность и бесперебойность работы.

Вышеуказанная цель достигается за счет внедрения на пилораме функций, описанных в пункте 1.

В соответствии с заявляемым изобретением каждый поперечный элемент включает первый примыкающий элемент, второй же примыкающий элемент располагается под углом по отношению к другому элементу. Между поперечными элементами наносится пропил. Для облегчения процесса распила первая и/или вторая рельсовая направляющая устанавливается на пилораму таким образом, чтобы во время работы пила попадала через пропил под уровень материала для распила.

Первая рельсовая направляющая устанавливается на корпус с торцевой стороны. Для безопасного распила к пилящему элементу присоединяется направляющий стержень, чтобы пилящий элемент скользил по первой рельсовой направляющей. Первая рельсовая направляющая снабжается удерживающей вилкой, на которую опирается пила после распила. Вторая рельсовая направляющая устанавливается на корпус с торцевой стороны второго примыкающего элемента. Направляющий стержень соединяется с пилящим элементом, который при работе скользит по второй рельсовой направляющей. На второй рельсовой направляющей устанавливается удерживающая вилка, на которую опирается пилящий элемент.

Более того, качалка может быть установлена на корпусе в держатель со свободного конца второго примыкающего элемента. Направляющий стержень соединяется с пилящим элементом и скользит в направляющем канале качалки. На качалке устанавливается удерживающая вилка, на которой находится пилящий элемент.

Со свободного конца первого примыкающего элемента и/или со свободного конца второго примыкающего элемента устанавливается как минимум один приемник, к которому присоединяются удерживающие элементы древесины для распила. Каждый удерживающий элемент снабжается как минимум одним штырем, который плотно входит в держатель.

Первая пара опорных стоек и вторая пара опорных стоек плотно соединяются друг с другом, стойки каждой пары опор оказываются под острым углом. Две пары опорных стоек и поперечные элементы для древесины к распилу прочно прикрепляются к корпусу пилорамы. Корпус пилорамы может быть связан с четырьмя опорами на неподвижном основании, которые не регулируются по высоте. Опоры основания снабжаются салазками, устанавливаемыми на противоположных концах, чтобы пилораму можно было легко передвигать. В соответствии с дальнейшим внедрением изобретения четырехуровневые опоры регулируются по высоте. Это позволяет выровнять пилораму на неровной поверхности.

Как минимум один съемный модуль расширения присоединяется к корпусу пилорамы. В зависимости от типа модуля расширения пилорама снабжается двумя неподвижными, нерегулируемыми по высоте опорами уровня или двумя регулируемыми по высоте опорами уровня.

Для более удобного использования пилорамы к ней может присоединяться колесо. Колесо регулируется по высоте с помощью механического рычага. Аналогичным образом две управляющие ручки могут быть вставлены в соответствующие отверстия в корпусе с обеих сторон. Управляющие ручки устанавливаются в соответствующем положении на корпусе, они не мешают рабочему процессу при использовании пилорамы.

Первый примыкающий элемент и второй примыкающий элемент снабжаются несколькими предохранительными элементами во избежание соскальзывания распиливаемой древесины.

Основополагающая идея этой инновационной и многофункциональной пилорамы - возможность ее расширения до нескольких версий с различной рабочей длиной. Рабочая длина «начальной» модели - 800 мм, рабочая длина «стандартной» модели - 1000 мм, рабочая длина «профессиональной» модели -1300 мм. Например, для дровяной древесины (максимальный диаметр - 33 см) или для любого другого материала для распила на опоре находятся поперечные элементы, которые привариваются к прочному корпусу, изготавливаемому из прямоугольных трубных элементов. Поперечные элементы бывают различной ширины, они разделяются пропилами (ширина - около 10 см). Оператор может распиливать материал механической цепной пилой или электрической пилой вертикально сверху. Распил начинается с одного из пропилов. Пропилы наносятся таким образом, чтобы оператор видел отпиливаемый материал и наблюдал за проходом пилящего элемента благодаря пропилам, которые располагаются значительно ниже уровня поперечных элементов.

Таким образом, древесина или материал для распила не падает с пилорамы до или после процесса распила с обеих сторон опоры, формируемой поперечными элементами и удерживающими элементами, изготавливаемыми из трубы прямоугольной формы. Эти опорные элементы устанавливаются на несущую конструкцию пилорамы. Опорные элементы также могут устанавливаться произвольно, ниже опорной поверхности конструкционных элементов. Таким образом, они всегда остаются доступными на пилораме, могут быть закреплены болтами и не потеряются. Опорные элементы подходят не только для дровяной древесины, но и для веток, кругляка и досок. Изогнутая древесина также может распиливаться с помощью этой инновационной пилорамы. Блокировки сгибания позволяют предотвратить изгибы, в особенности кругляка, во время распила. Кроме этого, распиленная древесина остается на пилораме одним пакетом и может быть позже целиком снята с пилорамы.

Чтобы оператору не приходилось распиливать древесину без дополнительной поддержки, пила снабжается как минимум одной рельсовой направляющей, установленной на корпусе пилорамы. Таким образом, устраняется наклон пилящего элемента и устраняется вероятность пропила поперечного элемента. Рельсовая направляющая слегка наклоняется вперед, что облегчает процесс распила и обеспечивает естественный ход распила. Направляющий стержень, например гайка крышки цепной пилы, обеспечивает необходимое направление цепной пилы в рельсовой направляющей.

Еще одним преимуществом является то, что рельсовые направляющие отмечают соответствующий разрез в положении пропилов. Установленные или устанавливаемые рельсовые направляющие четко и без ошибок отмечают правильное положение пропила. Для большего различия все вставные, т.е. съемные элементы на пилораме отмечаются сигнальным оранжевым цветом. В дополнение к этому, после каждого пропила пила может помещаться в держатель, который подсоединяется под рельсовой направляющей. Пила, таким образом, находится в свободном положении.

Для более легкого перемещения пилорамы она снабжается рамой, которая состоит из колеса, регулируемого по высоте с помощью механического рычага. При регулировании этого колеса по высоте обеспечивается зазор над уровнем поверхности до 25 мм. Колесо может присоединяться к обеим сторонам пилорамы. Также в любом направлении работы пилорамы могут устанавливаться две ручки, например, на корпус пилорамы.

Длина пилорамы может расширяться с помощью модулей расширения. Каждый модуль расширения может присоединяться к расширяемой пилораме с помощью не менее чем трех соединителей. Для компенсации неровной поверхности пилорама также может быть оснащена четырьмя регулируемыми по высоте опорами. Возможен и немеханический распил с помощью ножовки и применения физической силы. Ножовка во время распила может направляться одной из рельсовых направляющих.

Другие преимущества изобретения представлены фигурами и приложенными к ним описаниями.

На чертежах:

Фиг. 1 - боковой вид конструктивного исполнения пилорамы в соответствии с изобретением.

Фиг. 2 - горизонтальная проекция конструктивного исполнения пилорамы в соответствии с изобретением, Фиг. 1.

Фиг. 3 - боковой вид пилорамы в соответствии с изобретением.

Фиг. 4 - боковой вид конструктивного исполнения модуля расширения для пилорамы, показанной на Фиг. 1

Фиг. 5 - боковой вид другого конструктивного исполнения пилорамы в соответствии с изобретением.

Фиг. 6 - горизонтальная проекция конструктивного исполнения пилорамы в соответствии с изобретением, Фиг. 5.

Фиг. 7 - боковой вид дополнительного конструктивного исполнения пилорамы в соответствии с изобретением.

Фиг. 8 - горизонтальная проекция конструктивного исполнения пилорамы в соответствии с изобретением, Фиг. 7.

Фиг. 9 - горизонтальная проекция конструктивного исполнения пилорамы на Фиг. 5 в соответствии с изобретением, на проекции представлены модули расширения пилорамы.

Фиг. 10 - горизонтальная проекция конструктивного исполнения пилорамы на Фиг. 7 в соответствии с изобретением, на проекции представлены модули расширения пилорамы.

Фиг. 11 - боковой вид конструктивного исполнения пилорамы в соответствии с изобретением, с колесом и управляющими ручками.

Фиг. 12 - горизонтальная проекция конструктивного исполнения пилорамы в соответствии с изобретением, Фиг. 11.

Фиг. 13 - фронтальный вид пилорамы с того бока, на котором будут установлены управляющие ручки.

Фиг. 14 - фронтальный вид пилорамы с того бока, на котором будет установлено колесо.

Фиг. 15 - горизонтальный вид конструктивного исполнения мобильной пилорамы с двумя модулями расширения для пилорамы.

Фиг. 16 - фронтальный вид пилорамы в соответствии с изобретением, с опорными элементами для обеспечения безопасности и обжима распиливаемого материала.

Фиг. 17 - фронтальный вид пилорамы в соответствии с изобретением, с Фиг. 16 - материал для распила, поддерживаемый пилорамой.

Фиг. 18 - фронтальный вид пилорамы в соответствии с изобретением, с кругляком в качестве материала для распила.

Фиг. 19 - боковой вид пилорамы на Фиг. 18, на которой в нескольких местах распиливаются штабели кругляка.

Фиг. 20 - имеется возможность присоединения пилящего элемента.

Фиг. 21 - положение пилящего элемента после распила штабеля кругляка.

Фиг. 22 - крепление дополнительной пилорамы к пилораме в соответствии с изобретением.

Фиг. 23 - качалка для пилящего элемента, которая может крепиться к пилораме.

Фиг. 24 - дополнительная удерживающая вилка для древесины, которая устанавливается на пилораму.

Фиг. 25 - качалка, которая устанавливается на пилораму, и пилящий элемент в исходном положении.

Фиг. 26 - ручная пила, которая направляется первой рельсовой направляющей для пилорамы;

Фиг. 27 - боковой вид пилорамы - пилящие элементы в исходном положении на различных крепежных кронштейнах.

Фиг. 28 - вид прессованного кустарника, установленного на пилораме.

Фиг. 29 - опора пола, регулируемая по высоте.

Фиг. 30 - ходовое колесо для пилорамы, которое также регулируется по высоте.

Фиг. 31 - боковой вид первой рельсовой направляющей.

Фиг. 32 - горизонтальная проекция первой рельсовой направляющей.

Фиг. 33 - боковой вид второй рельсовой направляющей.

Фиг. 34 - горизонтальная проекция второй рельсовой направляющей.

Фиг. 35 - боковой вид направляющего стержня.

Фиг. 36 - фронтальный вид направляющего стержня.

Фиг. 37 - боковой вид качалки.

Фиг. 38 - боковой вид устанавливаемой дополнительной пилорамы.

Фиг. 39 - боковой вид удерживающей вилки для древесины.

Фиг. 40 - боковой вид конструктивного исполнения удерживающего элемента для материала для распила.

Фиг. 41 - боковой вид другого конструктивного исполнения удерживающего элемента для материала для распила.

При одинаковых или эквивалентных элементах изобретения используются идентичные номера позиций. Иллюстрированные конструктивные исполнения - это всего лишь конструктивные исполнения пилорамы (многофункциональной пилорамы). Специалисты понимают, что представленные здесь конструктивные исполнения - это всего лишь подборка различных вариантов для пилорамы в рамках представленного изобретения. Кроме этого, пилорама может быть оснащена целым рядом приспособлений, которые расширяют диапазон применения пилорамы.

Как можно увидеть на боковом виде конструктивного исполнения инновационной пилорамы 100 в соответствии с Фиг. 1, пилорама 100 оборудована первой парой опорных стоек 10 и второй парой опорных стоек 20. Первая пара опорных стоек 10 и вторая пара опорных стоек 20 жестко соединяются с корпусом 8. Между первой парой опорных стоек 10 и второй парой опорных стоек 20 проходят не менее двух поперечных элементов 2, на которых располагается материал для распила 3 (см. Фиг. 18). Поперечные элементы 2 разделяются пропилом 6. Пропил 6 позволяет пилящему элементу 40 проходить через него и ниже уровня N материала для распила 3, который располагается не менее чем на двух поперечных элементах 2.

На Фиг. 2 представлена горизонтальная проекция, конструктивное исполнение которой представлено на Фиг. 1 инновационной пилорамы 100. Каждый поперечный элемент 2 снабжен плоскостным элементом соединения впритык 4 и плоскостным элементом соединения впритык 5. Первый элемент соединения впритык 4 и второй элемент соединения впритык 5, как можно видеть на Фиг. 3, установлены под углом α по отношению друг к другу.

На Фиг. 1, Фиг. 2 и Фиг. 3 рельсовые направляющие 7 пилящего элемента 40 (см. для примера Фиг. 18) установлены на пилораме 100 таким образом, что пилящий элемент 40 проходит через пропил 6 при распиле материала 3. Таким образом, пилящий элемент 40 проходит под уровнем N материала 3 для распила. Первые рельсовые направляющие 7 безопасно присоединяются к корпусу 8 с торцевой стороны соответствующего первого элемента 4 соединения впритык. Первая рельсовая направляющая 7 оборудована удерживающей вилкой 28, на которой в исходном положении находится пилящий элемент 40. На виде Фиг. 3 можно увидеть вторую пару опорных стоек 20. Опорные стойки 21 второй пары опорных стоек 20 расположены под острым углом β. Две управляющие ручки 18 вставляются в соответствующую позицию в исходном положении 19 на корпусе 8. В приведенном здесь конструктивном исполнении корпус 8 пилорамы 100 оснащен четырьмя неподвижными опорами пола 13. Эти опоры пола 13 не могут быть отрегулированы по высоте. Выходящий на пол конец опор пола 13 имеет форму трелевочного щита, поэтому пилорама 100 может легко передвигаться по полу и по земле. На стороне первого примыкающего элемента 4 и/или на стороне второго примыкающего элемента 5, на котором размещается материал для распила 3, крепятся предохранительные элементы 25. Предохранительные элементы 25 предотвращают проскальзывание материала 3 во время процесса распила.

На Фиг. 4 представлен боковой вид инновационной пилорамы 100, с которой связан модуль расширения 30. На модуле расширения 30 также расположен корпус 8, на каждом свободном конце 8Е которого располагается соединитель 12, который взаимодействует с соответствующим приемным устройством 8А (см. для примера Фиг. 3) корпуса 8, охватывая материал. Безопасность модуля расширения 30 может быть обеспечена, например, с помощью традиционного предохранительного стержня на пилораме 100. На модуле расширения 30 устанавливается поперечный элемент 2. Аналогичным образом обеспечивается рельсовая направляющая 7, связанная с пропилом 6. Каждый модуль расширения 30 оснащен двумя опорами пола 13, которые формируются в приведенном здесь конструктивном исполнении как неподвижные опоры пола 13. Поперечный элемент 2 оборудован приемными устройствами 33, на которые крепятся удерживающие элементы 42 (см. Фиг. 40 и 41).

На Фиг. 5 показан боковой вид другого конструктивного исполнения пилорамы 100 в соответствии с изобретением. Пилорама 100 снабжена тремя поперечными элементами 2, которые стационарно прикреплены к корпусу 8 пилорамы 100. Как уже объяснялось в описании вышеуказанных конструктивных исполнений, пропилы 6 формируются между поперечными элементами 2. Каждый из пропилов 6 связан с первой рельсовой направляющей 7. На Фиг. 6 представлена горизонтальная проекция конструктивного исполнения пилорамы 100 в соответствии с изобретением. Как можно видеть, в этом конструктивном исполнении имеются четыре опоры пола 13, неподвижный корпус 8 несет поперечные элементы 2 и первые рельсовые направляющие 7.

На Фиг. 7 и Фиг. 8 представлено другое конструктивное исполнение инновационной пилорамы 100, которая оснащена четырьмя поперечными элементами 2, крепящимися к опоре 8 пилорамы 100. Между поперечными элементами 2 формируются пропилы 6. Каждый из пропилов 6 связан с первой рельсовой направляющей 7. На Фиг. 8 представлена горизонтальная проекция конструктивного исполнения пилорамы 100 в соответствии с изобретением, с наличием четырех нижних опор 13. На неподвижном корпусе 8 расположены четыре поперечных элемента 2 и три первые рельсовые направляющие 7.

На Фиг. 9 представлена горизонтальная проекция инновационной пилорамы 100 с конструктивным исполнением, представленным на Фиг. 5 - ряд модулей 30 может быть съемно соединен с пилорамой 100 для такого же расширения в длину. Как уже говорилось в описании Фиг. 4, поперечный элемент 2 устанавливается на каждый модуль расширения 30. Аналогичным образом первая рельсовая направляющая 7 соотносится с пропилом 6 каждого модуля расширения 30. Каждый модуль расширения 30 оснащен двумя опорами пола 13, которые формируются в приведенном здесь конструктивном исполнении как неподвижные опоры пола 13.

На Фиг. 10 представлена горизонтальная проекция конструктивного исполнения пилорамы 100 в соответствии с изобретением (Фиг. 7). Ряд модулей расширения 30 съемно соединяется с последней для увеличения длины пилорамы 100. Конфигурация модуля расширения 30 аналогична описанной на Фиг. 4 и Фиг. 9, что дает ясность описания и дополнительные номера позиций.

Различные виды конструктивного исполнения мобильной пилорамы 100 представлены на Фиг. 11, Фиг. 12, Фиг. 13 и Фиг. 14. Структура пилорамы 100, представленная здесь, идентична структуре пилорамы 100, описанной на Фиг. 1. Для облегчения транспортировки пилорама 100 может быть оснащена несущим колесом 15. Колесо регулируется по высоте с помощью механического рычага 17. Также обеспечиваются управляющие ручки 18, с помощью которых пилорама может перемещаться пользователем в другое местоположение. Управляющие ручки 18 и колесо 15 являются вставными или съемными по отношению к корпусу 8. Корпус 8 оснащен приемными устройствами 8А, с которыми взаимодействуют управляющие ручки 18 и колесо 15 для охвата материала. С корпусом 8 соединены четыре опоры пола 14 с регулируемой высотой. Регулирование опор пола 14 производится с помощью рычага 17.

На Фиг. 15 показан верхний вид конструктивного исполнения мобильной пилорамы 100 в соответствии с изобретением. Конструкция пилорамы 100 схожа с той, которая представлена на Фиг. 8. Для увеличения длины пилорамы 100 предусмотрено два модуля расширения 30. Способ соединения модулей расширения 30 с пилорамой 100 был уже представлен в вышеприведенном описании. Управляющие ручки 18 съемно соединены с пилорамой 100. Для этого каждая управляющая ручка 18 оснащена соединителем 12. Колесо 15 соединено с последним модулем расширения 30 в цепи модулей расширения 30.

На Фиг. 16 и Фиг. 17 соответственно представлены фронтальные виды инновационной пилорамы 100, на которую установлены удерживающие элементы 42 для увеличения объема материала 3 для распила на пилораме 100. Параллельно с этим удерживающие элементы 42 обеспечивают безопасность и фиксацию материала для распила. Как минимум один удерживающий элемент 42 устанавливается со свободным концом 34 первого примыкающего элемента 4, как минимум один удерживающий элемент 42 соединяется со свободным концом 36 второго примыкающего элемента 5. Для этой цели (см., например, Фиг. 11) обеспечивается как минимум одно приемное устройство 37, с которым взаимодействуют удерживающие элементы 42, обеспечивая охват материала. Для лучшей фиксации материала 3 для распила на пилораме 100 обеспечивается как минимум один эластичный элемент 46, который может растягиваться вдоль штабеля материала 3 для распила.

На Фиг. 18 представлен фронтальный вид инновационной пилорамы 100 со штабелем материала 3 для распила. Штабель материала 3 состоит из кругляка. Различные удерживающие элементы 42 предназначены для первого примыкающего элемента 4 и второго примыкающего элемента 5. Пилящий элемент 40, который направляется в рельсовую направляющую 7, - это цепная пила для распила штабелей древесины. После процесса распила как минимум часть полотна цепной пилы 41 оказывается ниже уровня N второго примыкающего элемента 5. Боковой вид Фиг. 18 представлен на Фиг. 19. Можно видеть, что штабель кругляка распилен в нескольких местах. Несколько удерживающих элементов 42 служат для фиксации штабеля древесины в нескольких местах. Места распила 6S расположены на уровне пропила 6, рядом с рельсовой направляющей 7 для пилящего элемента 40. Таким образом, осуществляется распил древесины на пилораме 100.

На Фиг. 20 показана дальнейшая возможность крепления пилящего элемента 40 к пилораме 100. Пилящий элемент 40 направляется на вторую рельсовую направляющую 9, которая может быть установлена на корпусе 8, на приемное устройство 33 со свободного конца 36 второго примыкающего элемента 5, где этот элемент может быть безопасно установлен. Ситуация с пилящим элементом 40 после процесса распила представлена на Фиг. 21. Направляющий стержень (не показан) соединяется с пилящим элементом 40, который скользит по направляющей во вторую рельсовую направляющую 9. Рельсовая направляющая 9 оснащена удерживающей вилкой 29 для приведения пилящего элемента 40 в исходное положение после распила штабеля древесины.

На Фиг. 22 показана возможность установки дополнительной пилорамы 27 на инновационной пилораме 100. Дополнительная пилорама 27 соединяется с первым примыкающим элементом 4. Материал 3 для распила уже находится на дополнительной пилораме 27. На втором примыкающем элементе 5 устанавливается удерживающий элемент 42. Удерживающий элемент 42 снабжен стопором 43 для размещения нескольких элементов древесины и отдельного их снятия для распила.

На Фиг. 23 показана качалка 32 для пилящего элемента 40. Качалка 32 устанавливается на втором примыкающем элементе 5 пилорамы 100. Материал для распила 3 устанавливается на первом примыкающем элементе 4 и на втором примыкающем элементе 5. Качалка 32 и предохранительный стержень 48 обеспечивают безопасный распил с помощью пилящего элемента 40 с электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом. После распила материал 3 остается на пилораме 100, избегается соскальзывание материала 3 с пилорамы.

На Фиг. 24 представлена дополнительная удерживающая вилка 50, которая устанавливается на пилораму 100. Качалка 32 устанавливается на втором примыкающем элементе 40 пилорамы 5. Удерживающая вилка 50 удерживает материал для распила 3. Качалка 32 направляет пилящий элемент 40.

На Фиг. 25 показан пилящий элемент 40 в исходной позиции 52 качалки 32. Исходное положение 52 обеспечивает легкое снятие пилящего элемента 40 для дальнейшего распила. Пилящий элемент 40 устанавливается напрямую на пилораму 100.

На Фиг. 26 пилящий элемент - ручная пила. Ручная пила направляется в первую рельсовую направляющую 7 пилорамы 100. Здесь материал для распила 3 попадает на дополнительную пилораму 27.

Боковой вид одного конструктивного исполнения инновационной пилорамы 100 представлен на Фиг. 27. На пилораме 100 расположены различные удерживающие кронштейны 54 для различных пилящих элементов 40 для ручного распила. Простое снятие механической ручной пилы позволяет всегда иметь в наличии требуемые пилящие элементы 40 для различных типов древесины. Пилящие элементы 40 в исходном положении не препятствуют рабочему процессу.

На Фиг. 28 представлен пресс 60, установленный на пилораме 100. С помощью замкового зажима 62 материал 3 (ветки) для распила 62 сжимаются вместе.

Увеличенный вид опоры пола 14, регулируемой по высоте, представлен на Фиг. 29. Конструктивное исполнение опоры пола 14, регулируемой по высоте, представляет из себя продольное отверстие 56, в которое проскальзывает стержень 58. Опора пола 14 регулируется по высоте с помощью рычага 17. Скользящее движение стержня 58 в продольном отверстии 56 позволяет избежать вращения основания 57, которое расположено на конце основания пола 14 напротив рычага 17. Аналогичным образом регулируется по высоте колесо 15, подробно представленное на Фиг. 30. Колесо 15 устанавливается через вилку 70 на опоре 72. Регулирование колеса 15 по высоте достигается с помощью рычага 17. На опоре 72 устанавливается стержень 44, с помощью которого колесо 15 плотно вставляется в крепление 23 на корпусе 8 пилорамы 100.

На Фиг. 31 и Фиг. 32 представлены различные виды первого рельсового направляющего 7. Первая рельсовая направляющая 7 может устанавливаться различными способами для соединения с инновационной пилой 100. Первая рельсовая направляющая 7 оснащена соединителями 12, с помощью которых она крепится к пилораме 100. Удерживающая вилка 28 используется для приведения в исходное положение различных пилящих элементов 40.

На Фиг. 33 и Фиг. 34 представлены различные виды второй рельсовой направляющей 9. Вторая рельсовая направляющая 9 также может устанавливаться различными способами для ее соединения с инновационной пилорамой 100. Вторая рельсовая направляющая 9 оснащена соединителями 12, с помощью которых обеспечивается крепление ко второму примыкающему элементу 5 пилорамы 100. Удерживающая вилка 29 используется для приведения в исходное положение различных пилящих элементов 40.

На Фиг. 35 и Фиг. 36 представлены различные виды направляющего стержня 25. Направляющий стержень 25 используется с пилящим элементом 40 с электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Направляющий стержень 25 адаптируется для скользящего движения в первой рельсовой направляющей 7 или во второй рельсовой направляющей 9. Направляющий стержень 25 имеет осевую и кольцевую канавку 74 для обеспечения безопасного движения в первой рельсовой направляющей 7 или во второй рельсовой направляющей 9. Направляющий стержень 25 также снабжен приемником для ключа 76, чтобы была возможность снять направляющий стержень 25, крепящийся к пилящему элементу 40.

Боковой вид вставной качалки 32 представлен на Фиг. 37. Качалка 32 оборудована держателем качалки 80 для пилящего элемента 40 с электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Пилящие элементы 40 безопасно крепятся в держателе качалки 80 во время процесса распила с помощью предохранительного стержня 78. Направляющий канал 82 качалки 32 обеспечивает устойчивость пилящих элементов с электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Стопор 84 ограничивает процесс пиления. В держателе кронштейна 86 могут быть приведены в исходное положение пилящие элементы 40 с электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Качалка 32 устанавливается на пилораму 100 с помощью соединителей 12.

На Фиг. 38 представлен боковой вид устанавливаемой дополнительной пилорамы 27. Сбоку для дополнительной пилорамы 27, на которой устанавливается материал для распила 3, предусмотрены предохранительные элементы 25. Предохранительные элементы 25 предотвращают проскальзывание материала 3 для распила. Соединители 12 впритык устанавливаются в соответствующее крепление 23 корпуса 8 пилорамы 100 для безопасной установки дополнительной пилорамы 27 на пилораме 100. Более того, дополнительная пилорама 27 оборудована ручкой 87 и подвесным кронштейном 88.

На Фиг. 39 представлен боковой вид удерживающей вилки 50, которая болтами прикручивается к пилораме 100 с опорной трубкой 90. Материал 3 для распила безопасно закрепляется во время процесса распила в удерживающей вилке 50.

На Фиг. 40 и Фиг. 41 представлены примеры различных конструктивных исполнений устанавливаемых удерживающих элементов 42. Удерживающие элементы 42, показанные здесь, представлены на выбор и не должны рассматриваться как ограничение, налагаемое изобретением. Специалистам очевидно, что удерживающие элементы 42 могут быть представлены в различных конфигурациях. В рамках изобретения решающее значение имеет то, чтобы удерживающие элементы 42 снабжались как минимум одним стержнем 44, который должен тесно взаимодействовать вместе с соответствующим приемным устройством 37 на пилораме 100. Удерживающий элемент 42 на механических пилах, который представлен на Фиг. 41, снабжается упорным кронштейном 54.

В рамках изобретения описаны предпочтительные конструктивные исполнения. Специалистам очевидно, что модификации или изменения могут вноситься в объем работ без нарушения следующих пунктов.

Номера позиций

2 - поперечный элемент

3 - материал для распила

4 - первый примыкающий элемент

5 - второй примыкающий элемент

6 - пропил

6S - места распила

7 - первая рельсовая направляющая

8 - корпус

8А - приемное устройство

8Е - свободный конец

9 - вторая рельсовая направляющая

10 - первая пара опорных стоек

11 - опорные стойки

12 - соединитель

13 - опоры пола

14 - опоры пола

15 - несущее колесо

17 - рычаг

18 - управляющие ручки

19 - исходное положение

20 - вторая пара опорных стоек

21 - опорные стойки

23 - крепление

24 - опорная поверхность

25 - предохранительные элементы

26 - направляющий стержень

27 - дополнительная пилорама

28 - удерживающая вилка

29 - удерживающая вилка

30 - модуль расширения

32 - качалка

33 - приемное устройство

36 - свободный конец

37 - приемное устройство

40 - пилящий элемент

41 - цепная пила

42 - удерживающие элементы

43 - стопор

44 - стержень

46 - эластичный элемент

48 - предохранительный стержень

50 - удерживающая вилка для древесины

54 - упорные кронштейны

56 - продольное отверстие

57 - основание

58 - стержень

60 - пресс

62 - замковый зажим

70 - вилка

72 - опора

74 - канавка

76 - приемник

78 - предохранительный стержень

80 - качалка

82 - направляющий канал

84 - стопор

86 -

87 - ручка

88 - подвесной кронштейн

90 - опорная трубка

100 - пилорама

α - угол

β - угол

N - уровень

1. Пилорама (100) оснащена первой парой стоек (10) и второй парой стоек (20), между первой парой стоек (10) и второй парой стоек (20) расположено не менее двух поперечных элементов (2) для материала для распила (3), отличающаяся тем, что первый примыкающий элемент (4) и второй примыкающий элемент (5) устроены на каждом поперечном элементе (2), располагаясь под углом (α) по отношению друг к другу, пропил (6) определяется между поперечными элементами (2) и как минимум первая рельсовая направляющая (7) и/или как минимум вторая рельсовая направляющая (9) для пилящего элемента (40) устанавливается на пилораму (100) таким образом, чтобы во время распила материала (3) пилящий элемент (40) попадал через пропил (6) под уровень (N) материала для распила (3).

2. Пилорама (100) в соответствии с п. 1, отличающаяся тем, что стойки (11) первой пары стоек (10) и стойки (21) второй пары стоек (20) устанавливаются друг на друге таким образом, чтобы стойки (11, 21) каждой пары (10, 20) находились под острым углом (β) и чтобы пары стойки (10, 20), а также поперечные элементы (2) материала (3) для распила крепились к корпусу (8).

3. Пилорама (100) в соответствии с п. 1, отличающаяся тем, что четыре опоры пола (13) неподвижно устанавливаются на корпусе (8).

4. Пилорама (100) в соответствии с п. 1, отличающаяся тем, что четыре опоры пола, регулируемые по высоте (14), неподвижно устанавливаются на корпусе (8).

5. Пилорама (100) в соответствии с п. 2, отличающаяся тем, что четыре опоры пола (13) неподвижно устанавливаются на корпусе (8).

6. Пилорама (100) в соответствии с п. 2, отличающаяся тем, что четыре опоры пола, регулируемые по высоте (14), неподвижно устанавливаются на корпусе (8).

7. Пилорама (100) в соответствии с любым из пп. 1-6, отличающаяся тем, что не менее чем один модуль расширения (30) является схемным по отношению к корпусу (8) пилорамы (100).

8. Пилорама (100) в соответствии с п. 7, отличающаяся тем, что модуль расширения (30) оснащен двумя неподвижными опорами пола (13) или двумя опорами пола, регулируемыми по высоте (14).

9. Пилорама (100) в соответствии с любым из пп. 1-6 и 8, отличающаяся тем, что несущее колесо (15) крепится к пилораме (100), несущее колесо (15) механически регулируется по высоте с помощью рычага (17).

10. Пилорама (100) в соответствии с п. 7, отличающаяся тем, что несущее колесо (15) крепится к пилораме (100), несущее колесо (15) механически регулируется по высоте с помощью рычага (17).

11. Пилорама (100) в соответствии с любым из пп. 1-6, 8, 10, отличающаяся тем, что две управляющие ручки (18) устанавливаются в соответствующие держатели (23) на корпусе (8) в обоих направлениях.

12. Пилорама (100) в соответствии с п. 7, отличающаяся тем, что две управляющие ручки (18) устанавливаются в соответствующие держатели (23) на корпусе (8) в обоих направлениях.

13. Пилорама (100) в соответствии с п. 9, отличающаяся тем, что две управляющие ручки (18) устанавливаются в соответствующие держатели (23) на корпусе (8) в обоих направлениях.

14. Пилорама (100) в соответствии с п. 11, отличающаяся тем, что каждая управляющая ручка (18) может быть вставлена в корпус (8) в соответствующем исходном положении (19).

15. Пилорама (100) в соответствии с любым из пп. 12 и 13, отличающаяся тем, что каждая управляющая ручка (18) может быть вставлена в корпус (8) в соответствующем исходном положении (19).

16. Пилорама (100) в соответствии с любым из пп. 1-6, 8, 10, 12-14, отличающаяся тем, что первый примыкающий элемент (4) и второй примыкающий элемент (5) оснащены несколькими предохранительными элементами (25) на опорной поверхности (24) для материала для распила (3) для предотвращения его соскальзывания.

17. Пилорама (100) в соответствии с п. 7, отличающаяся тем, что первый примыкающий элемент (4) и второй примыкающий элемент (5) оснащены несколькими предохранительными элементами (25) на опорной поверхности (24) для материала для распила (3) для предотвращения его соскальзывания.

18. Пилорама (100) в соответствии с п. 9, отличающаяся тем, что первый примыкающий элемент (4) и второй примыкающий элемент (5) оснащены несколькими предохранительными элементами (25) на опорной поверхности (24) для материала для распила (3) для предотвращения его соскальзывания.

19. Пилорама (100) в соответствии с п. 11, отличающаяся тем, что первый примыкающий элемент (4) и второй примыкающий элемент (5) оснащены несколькими предохранительными элементами (25) на опорной поверхности (24) для материала для распила (3) для предотвращения его соскальзывания.

20. Пилорама (100) в соответствии с п. 15, отличающаяся тем, что первый примыкающий элемент (4) и второй примыкающий элемент (5) оснащены несколькими предохранительными элементами (25) на опорной поверхности (24) для материала для распила (3) для предотвращения его соскальзывания.

21. Пилорама (100) в соответствии с п. 1, отличающаяся тем, что первая рельсовая направляющая (7) установлена на корпусе (8) с торца первого примыкающего элемента (4), направляющий стержень (26), оснащенный пилящим элементом (40), скользит по первой рельсовой направляющей (7), удерживающая вилка (28) устанавливается на первую рельсовую направляющую (7) для приведения пилящего элемента (40) в исходное положение.

22. Пилорама (100) в соответствии с п. 1, отличающаяся тем, что вторая рельсовая направляющая (9) установлена на корпусе (8) через приемное устройство (33) на свободном конце (36) второго примыкающего элемента (5), направляющий стержень (26), снабженный пилящим элементом (40), скользит по второй рельсовой направляющей (9), удерживающая вилка (29) устанавливается на вторую рельсовую направляющую (8) для приведения пилящего элемента (40) в исходное положение.

23. Пилорама (100) в соответствии с п. 1, отличающаяся тем, что качалка (32) установлена на корпусе (8) через приемное устройство (33) на свободном конце (36) второго примыкающего элемента (5), направляющий стержень (26), снабженный пилящим элементом (40), скользит по направляющему каналу (82), удерживающая вилка (29) устанавливается на качалку (32) для приведения пилящего элемента (40) в исходное положение.

24. Пилорама (100) в соответствии с п. 1, отличающаяся тем, что на свободном конце (34) первого примыкающего элемента (4) и/или на свободном конце (36) второго примыкающего элемента (5) расположено как минимум одно приемное устройство (37), в которое вставляются удерживающие элементы (42) для древесины.

25. Пилорама (100) в соответствии с п. 24, отличающаяся тем, что как минимум один удерживающий элемент (42) оснащен как минимум одним стержнем (44), который плотно входит в приемное устройство (37) для крепления удерживающего элемента (42).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ручным инструментам, в частности к раскладным ножовкам для резки различных материалов. .

Изобретение относится к ручным инструментам для распиловки материалов. .

Изобретение относится к отрасли деревообработки и может быть использовано при обработке строительного профиля. .

Изобретение относится к ручным пилам по дереву и может быть использовано в ручных пилах со сменными полотнами. .

Козлы // 2167052
Изобретение относится к лесопромышленному оборудованию, в частности к технологическому оборудованию для распиливания дров. .

Изобретение относится к строительству. .
Наверх