Способ выращивания кремний-германиевой гетероструктуры



Способ выращивания кремний-германиевой гетероструктуры
Способ выращивания кремний-германиевой гетероструктуры

 


Владельцы патента RU 2585900:

федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" (RU)

Изобретение относится к технологии эпитаксии кремний-германиевой гетероструктуры, основанной на сочетании сублимации кремния с поверхности источника кремния, разогретого электрическим током, и осаждения германия из германа в одной вакуумной камере, и может быть использовано для производства полупроводниковых структур. Технический результат изобретения - разработка основанного на сублимации кремния в среде германа способа комбинированного выращивания высокостабильной малодефектной кремний-германиевой гетероструктуры с улучшенной контролируемостью процесса выращивания, на уровне создания режимной основы реализации программно-управляемого технологического процесса роста высококачественной гетероструктуры. В способе выращивания кремний-германиевой гетероструктуры путем испарения сублимационной пластины, выполненной из кремния или кремния с легирующей примесью и нагреваемой в результате пропускания через нее электрического тока, и одновременного осаждения германия из газовой среды германа при низком давлении в одной вакуумной камере выращивание ведут в условиях направленного напуска германа на упомянутую сублимационную пластину в вакуумной камере и при поддерживании скорости роста слоя кремний-германиевого твердого раствора, определяемой в зависимости от температуры нагрева указанной сублимационной пластины и при температуре нагрева подложки, выбираемой из интервала 300-400°C. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к технологии эпитаксии кремний-германиевой гетероструктуры, основанной на сочетании сублимации кремния с поверхности источника кремния, разогретого электрическим током, и осаждения германия из германа в одной вакуумной камере, и может быть использовано для производства полупроводниковых структур.

Одним из базовых критериев эффективности современной технологии эпитаксии является контролируемость процесса выращивания полупроводниковых гетероструктур, заключающаяся в выборе и поддержании такого технологического параметра, как скорость роста, обеспечивающей гарантированный выход качественного годного в пределах допустимого разброса концентраций полупроводниковых составляющих, в частности кремния и германия в кремний-германиевой гетероструктуре, выращиваемой рассматриваемым в настоящей заявке методом одновременного проведения сублимации и напыления кремния и осаждения германия из германа на одну подложку в одной вакуумной камере с образованием твердого раствора Si1-xGex.

Вместе с тем, представляя собой сублимацию кремния в среде германа при одновременном поступлении на подложку атомарного потока кремния от сублимирующего источника кремния и атомарного (со ступенчатым молекулярным высвобождением) потока германия в результате пиролиза его гидрида (германа), введенного в ростовую (вакуумную) камеру, образующих поток гомогенной смеси атомов кремния и германия, рассматриваемое комбинированное выращивание в связи с пропусканием электрического тока через источник кремния (см. например, статью Светлова СП. и др. «Гетероэпитаксиальные структуры Si1-xGex/Si(100), полученные сублимационной молекулярно-лучевой эпитаксией кремния в среде GeH4». - Известия РАН. Серия физическая. 2001, т. 65, с. 204) соответствует особым условиям наложения друг на друга (в отличие от режима совместного одновременного, но автономного проведения двух технологических процессов) сублимационной эпитаксии кремния и осаждения германия из германа, проявляющего при наличии в ростовой камере нагретого электрическим током источника кремния свойства метода «горячей проволоки», описанного, например, в статье Орлова Л.К. и др. «Особенности кинетики роста слоев твердого раствора кремний-германий из силана и германа при наличии в вакуумной камере дополнительного нагретого элемента» в Журнале технической физики. 2000, т. 70, вып. 6, с. 102.

Вследствие изложенной особенности рассматриваемого метода комбинированного выращивания кремний-германиевой гетероструктуры последний, как еще недостаточно технологически освоенный метод в настоящее время (см., например, общую рекомендацию изменять соотношение концентраций германия и кремния в смешанном пучке и, соответственно, в растущей гетероструктуре, варьируя температуру источника кремния и парциальное давление германа в ростовой камере без технологических рекомендаций по обеспечению стабильного качества выращиваемой гетероструктуры, в пособии Филатова Д.О. и др. «Фотоэлектрические свойства наноструктур GeSi/Si». Н. Новгород, ННГУ, 2010, с. 26), характеризуется при практической реализации недостаточно высокой стабильностью содержания германия в твердом растворе SiGe, выражающейся в разбросе указанного параметра в 15% (см. кривую 1 на рис. 2 в статье Шенгурова В.Г. и др. «Установка и вакуумный метод эпитаксиального выращивания многослойных структур, содержащих слои Si, Ge и SiGe». - Вакуумная техника и технология. 2011, т. 21, №1, с. 47).

Указанный недостаток недопустим при изготовлении полупроводниковых приборов на гетероструктурах и является основным недостатком изложенного в указанной выше статье Шенгурова В.Г. и др. (выбранного в качестве прототипа заявляемого способа) способа выращивания кремний-германиевой гетероструктуры (на Si(100) подложке, нагреваемой до 500°C) путем испарения сублимационной пластины, выполненной из кремния или кремния с легирующей примесью и нагреваемой (до 1300°C) в результате пропускания через нее электрического тока, и одновременного осаждения германия из газовой среды германа при низком давлении (6·10-4 Торр) в одной вакуумной камере.

Технический результат предлагаемого изобретения - разработка основанного на сублимации кремния в среде германа способа комбинированного выращивания высокостабильной малодефектной кремний-германиевой гетероструктуры с улучшенной контролируемостью процесса выращивания, на уровне создания режимной основы реализации программно-управляемого технологического процесса роста высококачественной гетероструктуры.

Для достижения указанного технического результата в способе выращивания кремний-германиевой гетероструктуры путем испарения сублимационной пластины, выполненной из кремния или кремния с легирующей примесью и нагреваемой в результате пропускания через нее электрического тока, и одновременного осаждения германия из газовой среды германа при низком давлении в одной вакуумной камере, выращивание ведут в условиях направленного напуска германа на упомянутую сублимационную пластину в вакуумной камере и при поддерживании скорости роста слоя кремний-германиевого твердого раствора V, определяемой в зависимости от температуры нагрева указанной сублимационной пластины TПл в соответствии с выражением

где α и β - коэффициенты, экспериментально оцениваемые методом линейной аппроксимации в интервале технологически допустимых расстояний от испаряемой поверхности сублимационной пластины до рабочей поверхности подложки, и при температуре нагрева подложки, выбираемой из интервала 300-400°С.

При расстоянии от испаряемой поверхности пластины до рабочей поверхности подложки 35 мм выращивание ведут при поддерживании скорости роста слоя кремний-германиевого твердого раствора V, определяемой в зависимости от температуры нагрева сублимационной пластины TПл в соответствии с выражением

В частных случаях осуществления предлагаемого способа, соответствующего требованиям соблюдения выражения (2):

выращивание ведут при нагреве до TПл=1300°C сублимационной пластины, выполненной из кремния, легированного атомами эрбия до концентрации 1018 ат/см3, в условиях направленного напуска германа на эту пластину при давлении 4·10-4 Торр и со скоростью роста слоя кремний-германиевого твердого раствора V=2,1 А/с, на подложке, представляющей собой пластину кремния Si (100), нагретую до температуры 350°C, получая высокостабильный по отсутствию дефектов роста слой структуры Si1-xGex:Er толщиной 1,5 мкм;

выращивание ведут при нагреве до TПл=1250°C сублимационной пластины, выполненной из кремния, легированного атомами эрбия до концентрации 1018 ат/см3, в условиях направленного напуска германа на эту пластину при давлении 4·10-4 Торр и со скоростью роста слоя кремний-германиевого твердого раствора V=1,2 А/с, на подложке, представляющей собой пластину кремния Si (100), нагретую до температуры 350°C, получая высокостабильный по отсутствию дефектов роста слой структуры Si1-xGex:Er толщиной 0,8 мкм.

На фиг. 1 представлена схема установки для проведения предлагаемого способа выращивания кремний-германиевой гетероструктуры; на фиг. 2 - микрофотография малодефектной гетероструктуры Si1-xGex:Er, выращенной с помощью установки на фиг. 1 при нагреве кремниевой подложки до 350°C.

Установка для проведения предлагаемого способа (см. фиг. 1) содержит вакуумную камеру 1 с размещенной в ней сублимационной пластиной 2, выполненной из кремния или кремния с легирующей примесью (бор, фосфор, эрбий) и подключенной к регулируемому блоку электропитания 3, подложкой 4, представляющей собой пластину кремния Si(100) и снабженной своим электрическим нагревателем 5, а также подвижным экраном (заслонкой) 6, расположенным между пластиной 2 и подложкой 4 и трубчатым газовводом (соплом) 7, сориентированным своим рабочим выходом с условием направленного напуска германа (GeH4) на пластину 2 (вдоль нее).

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Вакуумную камеру 1 откачивают до давления ≤1·10-8 Торр, включают электрический нагреватель 5 подложки 4, нагревают последнюю до температуры 1200°C и выдерживают при этой температуре в течение 10 минут.

С помощью блока электропитания 3 повышают электрический ток, пропускаемый через сублимационную пластину 2, до величины тока, соответствующей температуре отжига (как правило ~1350°C), и выдерживают при этой температуре в течение 10 минут.

Затем температуру подложки 4 снижают до 1000°C, формируют при нагретой до 1370°C сублимационной пластине 2 технологически рекомендуемый буферный эпитаксиальный слой кремния толщиной ~200 нм.

После этого снижают температуру подложки 4 до температуры роста слоя кремний-германиевой гетероструктуры (300-400°C) и для поддерживания заданной скорости роста слоя кремний-германиевого твердого раствора V устанавливают температуру сублимационной пластины 2 на уровне величины TПл в соответствии с выражением (1), имеющим частный вид (2) при технологически допустимом расстоянии 35 мм (выбранном из интервала расстояний 25-40 мм, соответствующего условию обеспечения приемлемых величин скорости роста, обусловленных производственной производительностью изготовления полупроводниковых приборов) от испаряемой поверхности пластины 2 до рабочей поверхности подложки 4 и направленно (вдоль испаряемой поверхности сублимационной пластины 2) напускают через трубчатый газоввод (сопло) 7 в вакуумную камеру 1 рабочий газ герман до давления в указанной камере 1·103-1·10-5 Торр, затем открывают экран 6 и выращивают слой Si1-xGex с заданным содержанием германия в слое (х=0÷50%). Причем направленный напуск германа на пластину 2, участвующий в повышении стабилизации выращивания малодефектной кремний-германиевой гетероструктуры в результате усиления потока гомогенной смеси атомов кремния и германия, поддерживается постоянным в процессе выращивания кремний-германиевой структуры по мере расхода (пиролиза) напущенного германа.

Примеры предлагаемого выращивания кремний-германиевой гетероструктуры, соответствующие расстоянию 35 мм от испаряемой поверхности пластины 2 до рабочей поверхности подложки 4 и выражению (1), приобретающему при экспериментально оцененных для указанного расстояния эмпирических коэффициентах α=0,0176 и β=20,7554 вид выражения (2):

выращивание ведут при нагреве до TПл=1300°C сублимационной пластины 2, выполненной из кремния, легированного атомами эрбия до концентрации 1018 ат/см3, в условиях направленного напуска германа на эту пластину при давлении 4·10-4 Торр и с заданной скоростью роста слоя кремний-германиевого твердого раствора V=2,1 А/с, предварительно оцененной с помощью выражения (2), на подложке 4, представляющей собой пластину кремния Si (100), нагретую до температуры 350°C, получая высокостабильный по отсутствию дефектов роста слой структуры Si1-xGex:Er (x=28%) толщиной 1,5 мкм;

выращивание ведут при нагреве до TПл=1250°C сублимационной пластины 2, выполненной из кремния, легированного атомами эрбия до концентрации 1018 ат/см3, в условиях направленного напуска германа на эту пластину при давлении 4·10-4 Торр и с заданной скоростью роста слоя кремний-германиевого твердого раствора V=1,2 А/с, предварительно оцененной с помощью выражения (2), на подложке 4, представляющей собой пластину кремния Si (100), нагретую до температуры 350°C, получая высокостабильный по отсутствию дефектов роста (см. фиг.2) слой структуры Si1-xGex:Er (x=25%) толщиной 0,8 мкм.

Структура Si/SiGe:Er, показанная на фиг.2, выращена на подложке Si(100) при температуре 350°C и исследована с помощью просвечивающего электронного микроскопа. На указанной фигуре представлено ее поперечное сечение, где видно, что дислокации в активном слое SiGe:Er локализуются вблизи границы данного слоя с подложкой. Толщина слоя SiGe:Er с высокой плотностью дислокаций не превышает 100 нм. Выше этого слоя SiGe:Er дислокации уже не прорастают дальше в активный слой, а остаются локализованными вблизи гетерограницы, и таким образом вышележащий слой растет малодефектным.

Предлагаемый способ выращивания кремний-германиевой гетероструктуры характеризуется повышенной стабильностью выходных параметров: разброс содержания германия в гетероструктурах SiGe не превышает 3% при высокой степени отсутствия дефектов в слое указанной гетероструктуры и высокой плотности дефектов, сосредоточенных у границы «подложка/слой» и обозначенных на фиг. 2. в виде области локализации дислокаций в подслое, не превышающем 100 нм.

Такой же высокостабильный по отсутствию дефектов роста слой структуры Si1-xСех:Er получают при температуре нагрева подложки 4:300°C и 400°C, с появлением дефектов роста при 10-15%-м выходе температуры нагрева подложки 4 из интервала 300-400°C.

При этом выражение (1), представляя собой зависимость скорости роста слоя структуры Si1-xGex:Er V от температуры нагрева сублимационной пластины 2 TПл при проведении сублимации кремния в формируемой направленным напуском вдоль испаряемой поверхности сублимационной пластины 2 среде германа, является существенной характеристикой (существенным признаком обеспечения) самого процесса выращивания малодефектной кремний-германиевой гетероструктуры (см. изложенное ниже подтвержденное экспериментально обоснование на основе анализа физического механизма рассматриваемого выращивания), создающей режимные возможности повышения контролируемости выращивания высокостабильного по отсутствию дефектов роста слоя структуры Si1-xGex:Er на уровне закладки базы реализации программно-управляемого технологического процесса роста высококачественной гетероструктуры.

Отдельно экспериментально оцененные (при расстоянии 35 мм от испаряемой поверхности пластины 2 до рабочей поверхности подложки 4) линейные зависимости скорости роста кремния VSi при его сублимации без германа и скорости роста германия VGe при его осаждении из германа от температуры нагрева, соответственно TПл сублимационной пластины 2 при 1·10-8 Торр вакуумной камере и TНагрЭл одинакового по размерам с пластиной 2 танталового нагревательного элемента при давлении 4·10-4 Торр германа в вакуумной камере позволяют наглядно (с раскрытием физического механизма процесса выращивания) получить искомую (суммарную) зависимость скорости роста кремний-германиевой гетероструктуры v при сублимации кремния в среде германа от температуры нагрева TПл сублимационной пластины 2 - выражение (2).

Так при выращивании слоя кремния для скорости роста кремния VSi получаем выражение

в результате линейной аппроксимации экспериментально измеренных VSi (0,16667; 0,91667; 1,71667 А/с) при TПл (1250, 1300, 1360°C):

Y=А+В·X, где коэффициенты А и В составляют величины, содержащиеся в следующей таблице 1.

А при выращивании слоя германия для скорости роста германия VGe получаем выражение

в результате линейной аппроксимации экспериментально измеренных VSi (1,11111; 1,80556; 1,66667; 1,94444 А/с) при TПл (1270, 1380, 1430, 1490°C):

Y=А+В·X, где коэффициенты А и В составляют величины, содержащиеся в следующей таблице 2.

Для скорости роста V кремний-германиевого твердого раствора Si1-xGex:Er получаем суммарную величину

При этом физический механизм основанного на сублимации кремния в среде германа предлагаемого комбинированного процесса выращивания стабильной малодефектной кремний-германиевой гетероструктуры заключается в следующем.

Основная особенность указанного физического механизма - в преобладании разложения (пиролиза) германа вблизи более нагретой сублимационной пластины 2, например до 1300°C, над аналогичным процессом вблизи менее нагретой подложки 4, например до 350°C, в связи с чем отпадает необходимость поддерживания общепринятой температуры нагрева подложки 4 выше или на уровне 500°C, характерной для традиционной сублимации кремния и необходимой для предотвращения срывов эпитаксиального роста слоя кремния при температуре подложки ниже 400°C из-за недостаточной миграции атомов кремния по ее поверхности и, как следствие, трехмерного (островкового) роста слоя с большим количеством различных дефектов, в том числе дислокаций (см. сведения о возможных дефектах при указанном понижении температуры подложки в статье на англ. яз. авторов Lee N.E., Matsuoka М., Sardela M.R., Tian F., Greene J.E. «Growth, microstructure, and strain relaxation in low-temperature epitaxial Si1-xGex alloys deposited on Si(001) from hyperthermal beams» - J. Appl. Phys., 1996, v. 80, p. 812).

В условиях направленного напуска германа вдоль испаряющейся поверхности сублимационной пластины 2 и указанного понижения температуры нагрева подложки 4 возникает возможность обеспечения процесса выращивания стабильной малодефектной кремний-германиевой гетероструктуры на уровне заданных приемлемых скоростей роста указанной гетероструктуры, создающих режимную основу реализации программно-управляемого технологического процесса роста высококачественной гетероструктуры.

При этом при более низкой температуре (300-400°C) нагрева подложки 4 атомарный водород, образующийся при разложении германа вблизи подложки 4, не улетучивается с ее рабочей поверхности, а покрывает последнюю и предотвращает поверхностную сегрегацию атомов германия на поверхности роста (см. статью на англ. яз. авторов Rudkevich Е., Liu Feng, Savage D.E., Kuech T.F., McCaughan L. and Lagally M.G. «Hydrogen induced Si surface segregation on Ge-covered Si(001)» - Phys. Rev. Lett., 1998, v. 81, p. 3467), обеспечивая насыщение оборванных связей поверхностных атомов и способствуя при замене поверхностных атомов водорода прибывающими атомами кремния или германия однородному распределению германия по толщине слоя, а также высокому структурному качеству слоя кремний-германиевой гетероструктуры (см. фиг. 2).

При высокой (~500°C) температуре подложки 4 водород десорбируется на поверхности подложки и улетает с нее, не мешая атомам кремния и германия свободно мигрировать по поверхности подложки 4. При таких температурах (~500°C) подложки 4 рост слоя SiGe идет через формирование трехмерных островков, а последующее их срастание (слияние) приводит к образованию дефектов вблизи границ островков, в частности к дислокациям несоответствия (см. статью на англ. яз авторов Tersoff J., LeGoues F.K. «Competing Relaxation Mechanisms in Strained Layers» - Phys. Rev. Lett., 1994, v. 72, p. 3570). К тому же образование островков ведет к образованию развитого рельефа поверхности, что затрудняет использование данных структур в производстве микросхем. В случае низкой (~350°C) температуры подложки атомы водорода остаются на поверхности и замыкают оборванные связи поверхностных атомов и, тем самым, делают поверхность инертной для взаимного перехода атомов кремния и германия, т.е. пассивируют поверхность подложки и оставляют ее гладкой, без формирования островков. При поступлении на поверхность роста атома кремния или германия атом водорода меняется с ним местами, способствуя послойному безостровковому росту слоя SiGe. По сравнению с островковым ростом, послойный рост характеризуется малым количеством дефектов и более гладкой поверхностью слоя, т.е. итоговая структура растет последовательно слой за слоем.

Таким образом предлагаемый способ повышает эффективность комбинированного выращивания высокостабильной малодефектной кремний-германиевой гетероструктуры в интервале производственно допустимых скоростей роста, соответствующих требованиям повышения производительности изготовления полупроводниковых приборов.

1. Способ выращивания кремний-германиевой гетероструктуры путем испарения сублимационной пластины, выполненной из кремния или кремния с легирующей примесью и нагреваемой в результате пропускания через нее электрического тока, и одновременного осаждения германия из газовой среды германа при низком давлении в одной вакуумной камере, отличающийся тем, что выращивание ведут в условиях направленного напуска германа на упомянутую сублимационную пластину в вакуумной камере и при поддерживании скорости роста слоя кремний-германиевого твердого раствора V, определяемой в зависимости от температуры нагрева указанной сублимационной пластины TПл в соответствии с выражением

где α и β - коэффициенты, экспериментально оцениваемые методом линейной аппроксимации в интервале технологически допустимых расстояний от испаряемой поверхности сублимационной пластины до рабочей поверхности подложки, и при температуре нагрева подложки, выбираемой из интервала 300-400°С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выращивание ведут при поддерживании скорости роста слоя кремний-германиевого твердого раствора V, определяемой в зависимости от температуры нагрева сублимационной пластины TПл в соответствии с выражением V=0,0176·TПл-20,7554, соответствующим расстоянию от испаряемой поверхности пластины до рабочей поверхности подложки 35 мм.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что выращивание ведут при нагреве до TПл=1300°С сублимационной пластины, выполненной из кремния, легированного атомами эрбия до концентрации 1018 ат/см3, в условиях направленного напуска германа на эту пластину при давлении 4·10-4 Торр и со скоростью роста слоя кремний-германиевого твердого раствора V=2,1 А/с, на подложке, представляющей собой пластину кремния Si (100), нагретую до температуры 350°С, получая высокостабильный по отсутствию дефектов роста слой структуры Si1-xGex:Er толщиной 1,5 мкм.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что выращивание ведут при нагреве до TПл=1250°C сублимационной пластины, выполненной из кремния, легированного атомами эрбия до концентрации 1018 ат/см3, в условиях направленного напуска германа на эту пластину при давлении 4-10-4 Торр и со скоростью роста слоя кремний-германиевого твердого раствора V=1,2 А/с, на подложке, представляющей собой пластину кремния Si (100), нагретую до температуры 350°C, получая высокостабильный по отсутствию дефектов роста слой структуры Si1-xGex:Er толщиной 0,8 мкм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии микроэлектроники и может быть использовано для получения слоев карбида кремния при изготовлении микроэлектромеханических устройств, фотопреобразователей с широкозонным окном 3С-SiC, ИК-микроизлучателей.

Изобретение относится к технологии получения полупроводниковых материалов. Способ изготовления изделий, содержащих кремниевую подложку с пленкой карбида кремния на ее поверхности, осуществляется в газопроницаемой камере, размещенной в реакторе, в который подают смесь газов, включающую оксид углерода и кремнийсодержащий газ, при этом давление в реакторе 20-600 Па, температура 950-1400°C.

Изобретение относится к технологии полупроводниковых структур для приборов электронной техники. Изобретение обеспечивает возможность прецизионного варьирования в широких пределах концентрацией легирующей примеси в выращиваемой структуре путем изменения температуры и агрегатного состояния источника примеси из напыляемого легированного материала.

Изобретение относится к технологии получения массивов наноколец различных материалов, используемых в микро- и наноэлектронике. Сущность изобретения: в способе получения массивов наноколец, включающем подложку с нанесенными полистирольными сферами, с нанесенным затем слоем металла и последующим травлением, в качестве подложки используют упорядоченные пористые пленки, а расположение наноколец задается расположением пор в пленочном материале с использованием подходов самоорганизации.
Изобретение относится к материаловедению, а именно к технологии получения тонких пленок. .

Изобретение относится к технике получения пленок молекулярно-лучевым осаждением и использованием резистивных источников напыляемого материала. .

Изобретение относится к области электронной техники и может быть использовано при производстве изделий микроэлектроники. .
Изобретение относится к области нанотехнологий и может быть использовано для изготовления упорядоченных наноструктур, используемых в микро- и наноэлектронике, оптике, нанофотонике, биологии и медицине.

Изобретение относится к области нанотехнологий и может быть использовано для формирования наноструктур из испаряемой микрокапли воздействием акустических полей.

Изобретение относится к технологии эпитаксиального нанесения полупроводниковых материалов на подложку. .

Изобретение относится к области технологий осаждения полупроводниковых наночастиц халькогенидов свинца на прозрачные диэлектрические поверхности и может быть использовано при получении новых устройств на основе наносистем для микро- и оптоэлектроники, солнечных батарей, светодиодных ламп и других областей полупроводниковой техники. Техническим результатом является получение наноструктурированных тонких покрытий полупроводников структур из растворов на поверхности твердых тел с контролируемой морфологией осажденного слоя. Технический результат достигается тем, что в данном способе осаждение полупроводниковых наночастиц халькогенидов свинца из коллоидного раствора осуществляется из капли раствора, которую наносят на поверхность, разогретую от 20°C до 200°C, с помощью капилляра от 0.1 до 1 мкм объемом до 200 мкл. 8 ил.
Наверх