Установка на переменное раздельное нагружение образца на кручение, консольный изгиб, сжатие и консольный изгиб за один одновременный оборот трёх зубчатых колёс

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания образцов материалов на прочность, и может быть применено в заводской и исследовательской лабораториях. Установка содержит основание, пассивный и активный захваты образца, шкив с двумя тягами и с грузами каждая и мотор-редуктор. В установке дополнительно установлена прямоугольная рама, соединенная с основанием, установлены на ней три вала, один из которых вращает зубчатое колесо, а на двух других вращаются по одному зубчатому колесу. Зубчатые колеса соединены между собой, нижнее и среднее зубчатые колеса через кривошипно-шатунные механизмы перемещают тележки по балкам, изготовлены прорези в тележках, с размещенными в них стержнями и соединенными с основанием, цилиндры, соединенные с пальцами, трубчатый стержень с двумя прорезями, соединенный с основанием, расположенный в трубчатом стержне поршень, соединенный с шатуном, и пружина, расположенная между образцом и поршнем. Технический результат: расширение функциональных возможностей путем испытания образца материалов не только на сжатие и кручение при постоянной и переменной нагрузках, но и на переменное раздельное нагружение образца на кручение, консольный изгиб, сжатие и консольный изгиб за один одновременный оборот трех зубчатых колес. 7 ил.

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания образцов материалов на прочность, и может быть применено в заводской и исследовательской лабораториях.

Известна установка для испытания образцов материалов при сложном напряженном состоянии (свидетельство на полезную модель №1538, МКИ6 G01N 3/08, 1996. Бюл. №1), содержащая основание, пассивный и активный захваты образца, шкив и тягу с грузом.

Наиболее близкой по технической сущности является установка для испытания образцов материалов на растяжение, сжатие и кручение при постоянной и переменной нагрузках (заявка на изобретение №2013109336/28, МКИ6 G01N 3/08, дата подачи 01.03.2013 и публикации 10.09.2014 заявки), содержащая основание, пассивный и активный захваты образца, шкив с двумя тягами и с грузами каждая и мотор-редуктор.

Недостатком этих установок является то, что они не обеспечивают переменное раздельное нагружение образца на кручение, консольный изгиб, сжатие и консольный изгиб за один одновременный оборот трех зубчатых колес.

Задача изобретения - расширение функциональных возможностей путем испытания образца материалов не только на сжатие и кручение при постоянной и переменной нагрузках, но и на переменное раздельное нагружение образца на кручение, консольный изгиб, сжатие и консольный изгиб за один одновременный оборот трех зубчатых колес.

Для решения этой задачи в установке на переменное раздельное нагружение образца на кручение, консольный изгиб, сжатие и консольный изгиб за один одновременный оборот трех зубчатых колес, содержащей основание, пассивный и активный захваты образца, шкив с двумя тягами и с грузами каждая и мотор-редуктор дополнительно установлена прямоугольная рама, соединенная с основанием, установлены на ней три вала, один из которых вращает зубчатое колесо, а на двух других вращаются по одному зубчатому колесу, при этом зубчатые колеса соединены между собой, нижнее (по чертежу) и среднее зубчатые колеса через кривошипно-шатунные механизмы перемещают тележки по балкам, изготовлены прорези в тележках, с размещенными в них стержнями и соединенными с основанием, цилиндры, соединенные с пальцами, трубчатый стержень с двумя прорезями, соединенный с основанием, расположенный в трубчатом стержне поршень, соединенный с шатуном, и пружина, расположенная между образцом и поршнем. Технический результат: более сложное испытание образца, а именно испытание образца не только на сжатие и кручение при постоянной и переменной нагрузках, но и на переменное раздельное нагружение образца на кручение, консольный изгиб, сжатие и консольный изгиб за один одновременный оборот трех зубчатых колес.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где изображены:

на фиг. 1 - схема установки;

на фиг. 2 - вид А-А;

на фиг. 3 - вид Б-Б;

на фиг. 4 - сечение В-В;

на фиг. 5 - сечение Г-Г;

на фиг. 6 - вид Д-Д;

на фиг. 7 - вид Е-Е (соединение зубчатых колес друг с другом, с рамой и шатунами).

Установка содержит основание 1 (фиг. 1), к которому прикреплен пассивный захват 2 образца 3, к активному захвату 4 прикреплен шкив 5 с помощью шпонки. Далее к основанию 1 прикреплен в плоскости шкива 5 меньший шкив 6 с помощью оси. К шкиву 5 прикреплены гибкие тяги 7 и 8, при этом тяга 8 (фиг. 6) обхватывает шкив 6. Также к основанию 1 прикреплен трубчатый стержень 9, в котором расположены пружина 10, упирающаяся в торец активного захвата 4, и поршень 11. С помощью болта 12, гайки 13 и втулки 14 (фиг. 4) шатун 15 одним концом соединен с поршнем 11. Для перемещения болта 12 вместе с поршнем 11 под действием шатуна 15 в трубчатом стержне 9 имеются продолговатые отверстия вдоль его длины с обеих сторон. Другим концом шатун 15 соединен с зубчатым колесом 16. Это соединение выполнено (фиг. 7) в виде болта 17, гайки 18 со шплинтом 19 и втулки 20. Само зубчатое колесо 16 соединено с прямоугольной рамой 21, болтом 22, гайкой 23 со шплинтом 24 и втулкой 25. Рама 21 соединена с основанием 1 вверху и внизу установки.

Зубчатое колесо 16 находится в зацеплении с зубчатым колесом 26, которое соединено с рамой 21 болтом 27, гайкой 28 со шплинтом 29 и втулкой 30. Само зубчатое колесо 26 соединено с шатуном 31 болтом 32, гайкой 33 со шплинтом 34 и втулкой 35.

Шатун 31 (фиг. 2) соединен с помощью болта 36 и гайки 37 со шплинтом 38 с тележкой 39 на четырех колесах 40. Эти колеса опираются на две двутавровые балки 41, которые соединены с основанием 1 установки. В тележке изготовлено продолговатое сквозное отверстие 42, через которое проходит стержень 43 (фиг. 1). Этот стержень нижним концом жестко соединен с основанием 1 установки, а на другой конец стержня надевается цилиндр 44. В нижней части этого цилиндра имеется выступ для размещения сменных грузов 45, в верхней части через отверстия в нем проходит палец 46, к которому крепится гибкая тяга 47 и дальше эта тяга крепится к активному захвату 4 образца 3. Кроме этого в тележке 39 имеется углубление 48.

Далее, зубчатое колесо 26 находится в зацеплении с зубчатым колесом 49, которое соединено с осью 50 (фиг. 7) шпонкой 51. Затем колесо 49 соединено с рамой 21 осью 50, гайкой 52 со шплинтом 53 и втулкой 54. Ось 50 соединена с муфтой 55, которая соединена с редуктором 56, который через вторую муфту 57 соединен с электродвигателем 58. Редуктор понижает число оборотов электродвигателя.

Зубчатое колесо 49 соединено с шатуном 59 болтом 60, гайкой 61 со шплинтом 62 и втулкой 63.

Шатун 59 (фиг. 3) соединен с помощью болта 64 и гайки 65 со шплинтом 66 с тележкой 67 на четырех колесах 68. Эти колеса опираются на две двутавровые балки 69, которые соединены с основанием 1 установки. В тележке изготовлено два одинаковых продолговатых сквозных отверстия 70, через которые проходят соответственно два одинаковых стержня 71 (фиг. 1). Эти стержни нижними концами жестко соединены с основанием 1 установки, а на другие концы стержней надеваются цилиндры 72. В нижних частях этих цилиндров имеются выступы для размещения сменных грузов 73, а в верхних частях через отверстия в них проходят соответственно два пальца 74, к которым крепятся гибкие тяги 7 и 8 (фиг. 1 и фиг. 6).

Установка на переменное раздельное нагружение образца работает следующим образом. Устанавливают образец 3 со шкивом 5 в пассивный захват 2. Зубчатые колеса 49, 26 и 16 устанавливают в положение, которое указано на схеме (фиг. 1). Включают электродвигатель 58, который приводит во вращение зубчатое колесо 49. Это колесо через шатун 59 приводит в движение тележку 67 и одновременно вращает зубчатое колесо, которое через шатун 31 двигает тележку 39 и одновременно вращает колесо 16, которое через шатун 15 перемещает поршень 11. Зубчатое колесо 49 вращается по ходу часовой стрелки.

При повороте колеса 49 из положения 1 на угол 60 градусов в положение 2, а затем в положение 3 еще на 60 градусов тележка 67 при этом перемещается на расстояние КЛ, а затем возвращается обратно. При таком перемещении тележки цилиндры 72 не касаются этой тележки, а грузы 73 через цилиндры 72, пальцы 74, через тяги 7 и 8 и шкив 5 подвергают образец 3 кручению.

В момент нагружения образца 3 кручением зубчатое колесо 26, перемещаясь из положения 1 в положение 2, а затем в 3 двигает тележку 39 на величину МН и возвращает в прежнее положение. При этом грузы 45 не действуют на тягу 47, и образец 3 не нагружается при движении тележки 39.

И также в момент нагружения образца 3 кручением, зубчатое колесо 16, вращаясь, переходит из положения 1 в положения 2 и 3. При этом пружина 10 находится от поршня 11 на расстоянии а и образец 3 не испытывает сжатие.

При дальнейшем вращении колеса 49 из положения 3 в положение 4 тележка 67 шатуном 59 перемещается влево (по чертежу) и поднимает цилиндры 72 с грузами 73. При этом тяги 7 и 8 перестают действовать на шкив 5, а он в свою очередь не нагружает образец 3 кручением.

Зубчатое колесо 26, вращаясь, переходит из положения 3 в положение 4 и через шатун 31 перемещает тележку 39. При этом цилиндр 44 с грузами 45 опускается в углубление 48, не касаясь тележки, и через палец 46 и тягу 47 нагружает образец 3 консольным изгибом.

Колесо 16, вращаясь, переходит из положения 3 в положение 4. При этом шатун 15 возвращает поршень 11 до касания с пружиной 10, но не сжимая ее.

Дальнейшее нагружение образца 3 происходит следующим образом. Колесо 49 из положения 4 переходит в положение 5-6. Тележка 67 тоже перемещается влево и несколько вправо. При этом она продолжает поднимать цилиндры 72 с грузами 73 и образец 3 не нагружается кручением.

Зубчатое колесо 26, переходя из положения 4 в положение 5-6, подводит тележку 39 к цилиндру 44, но при этом тяга 47 не действует на образец 3 и он остается ненагруженным.

Зубчатое колесо 16 при переходе из положения 4 в положение 5-6 через шатун 15 и поршень 9 сжимает и разжимает пружину 10, которая нагружает образец 3 сжатием. В положении 6 зубчатого колеса 16 пружина 10 касается поршня 9 и остается не сжатой.

На последнем пути 6-1 вращения колеса 49 тележка 67 освобождает с себя цилиндры 72 с грузами 73 и образец испытывает кручение, а зубчатое колесо 49 начинает совершать второй оборот вращения.

Зубчатое колесо 26, завершая вращение на пути 6-1, через шатун перемещает тележку и цилиндр 44 с грузами 45 оказывается в углублении 48, тем самым нагружая образец изгибом. В положении 1 зубчатое колесо 26 начинает второй оборот вращения.

Зубчатое колесо 16 на последнем пути вращения 6-1 сдвигает поршень 9 на расстояние а от пружины 10. На всем пути вращения 6-1 зубчатого колеса 16 образец 3 остается ненагруженным, и в положении 1 колесо 16 начинает второй оборот вращения.

Таким образом, образец 3 при одновременном вращении трех зубчатых колес за один оборот испытывает переменное раздельное нагружение на кручение, консольный изгиб, сжатие и консольный изгиб.

Установка на переменное раздельное нагружение образца на кручение, консольный изгиб, сжатие и консольный изгиб за один одновременный оборот трех зубчатых колес, содержащая основание, пассивный и активный захваты образца, шкив с двумя тягами и с грузами каждая и мотор-редуктор, отличающаяся тем, что установлена прямоугольная рама, соединенная с основанием, установлены на ней три вала, один из которых вращает зубчатое колесо, а на двух других вращаются по одному зубчатому колесу, при этом зубчатые колеса соединены между собой, нижнее и среднее зубчатые колеса через кривошипно-шатунные механизмы перемещают тележки по балкам, изготовлены прорези в тележках, с размещенными в них стержнями и соединенными с основанием, цилиндры, соединенные с пальцами, трубчатый стержень с двумя прорезями, соединенный с основанием, расположенный в трубчатом стержне поршень, соединенный с шатуном, и пружина, расположенная между образцом и поршнем.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, к устройствам для испытания материалов, в частности горных пород, при исследовании энергообмена в массиве горных пород с целью прогноза и предотвращения опасных динамических явлений.

Изобретение относится к испытательной технике, к устройствам для испытания образцов горных пород при моделировании энергообмена в массиве горных пород с целью прогноза и предотвращения опасных динамических явлений.

Изобретение относится к неразрушающему контролю несущей способности однопролетных железобетонных балок по критериям прочности арматуры и бетона. Сущность: на контролируемой железобетонной балке определяют места с наибольшими деформациями от эксплуатационной нагрузки и в этих местах устанавливают измерители деформаций.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам определения прочности лопаточных дисков турбомашин с вильчатым соединением. Способ заключается в создании эксплуатационных условий нагружения одновременно в трех верхних крепежных отверстиях элементах обода диска.

Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность. Стенд содержит основание, установленные на нем маховик с приводом вращения, штанги по количеству точек нагружения по заданной поверхности образца с ударниками для взаимодействия с образцом, установленные с возможностью изменения положения по длине маховика, приспособления для создания фрикционного взаимодействия штанг с маховиком, приспособления для возврата штанг в исходное положение и устройство для размещения образца, выполненное с обеспечением взаимодействия образца с ударниками.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для экспериментальных исследований прочностных свойств и процессов накопления усталостных повреждений в поверхностных слоях образцов из конструкционных материалов в зависимости от закона изменения на поверхности образца напряжения и его градиента.

Изобретение относится к системе и способу измерения усталости для механических деталей летательного аппарата, например самолета, а также к способу технического обслуживания летательного аппарата.

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к способам определения динамических характеристик эластичных материалов. Сущность: испытываемые образцы эластомеров в виде цилиндрических втулок, надетых на валы рычагов, устанавливают в симметрично расположенные относительно оси столика вибратора отверстия приспособления.

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к способам определения динамических характеристик эластичных материалов. Сущность: испытываемые образцы материала устанавливают на столик вибратора между верхней и нижней металлическими пластинами приспособления, обеспечивающего возможность изменения и фиксации угла наклона испытываемых образцов материала к поверхности столика вибратора в интервале от 0° до 90°.

Изобретение относится к способам испытания материалов. Сущность: образец сначала растягивают до максимальной заданной деформации, выдерживают при этой деформации заданное время, сжимают до исходного ненагруженного состояния, выдерживают заданное время, затем циклически деформируют с выдержкой по времени на каждой ступени деформации при растяжении и сжатии, при этом деформация на каждом цикле растяжения задается меньшей, чем на предыдущем цикле, а деформация на каждом цикле разгрузки задается большей, чем на предыдущем цикле.
Изобретение относится к области гидравлических испытаний, в частности к способам проведения циклических испытаний натурных образцов труб внутренним давлением и изгибом с целью получения фактических данных по их прочности и долговечности. Сущность: проводят монтаж натурного образца трубы с приваркой к торцам испытываемой трубы заглушек, одна из которых снабжена дренажным и сливным штуцерами. Затем проводят испытания натурного образца трубы на долговечность нагружением циклическим внутренним давлением в диапазоне от минимального давления Pmin до максимального давления Рmах, причем Pmax соответствует наибольшему избыточному давлению при эксплуатации трубопровода в нормативном режиме Рнорм, а значение Pmin не превышает 0,1 Pmax, и циклическим изгибом натурного образца трубы приложением к нему изгибающего момента с изменением сверхнормативного радиуса изгиба ρизг натурного образца в диапазоне 40Dн<ρизг<1000Dн, где Dн - наружный диаметр испытываемой трубы. При этом нагружение внутренним давлением производится с заданной частотой ωр, а частота ωизг нагружения натурного образца циклическим изгибом находится в диапазоне 0,003 ωр<ωизг<ωр. Испытания на долговечность натурного образца трубы проводят до разрушения или разгерметизации натурного образца. По результатам проведения испытаний натурного образца трубы регистрируют параметры, определяющие его долговечность: количество циклов нагружения N, значение максимального и минимального давления и/или изгибающего момента до разрушения или разгерметизации натурного образца трубы. Технический результат: обеспечение возможности проведения испытаний, имитирующих сверхнормативные режимы эксплуатации нефтепровода.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для изучения физико-механических свойств корнеклубнеплодов и определения уровня повреждаемости клубней картофеля при оптимизации работы картофелеуборочных машин, а также для оценки механических повреждений при селекции сортов картофеля, предназначенных для механизированного возделывания. Имитатор повреждаемости клубней содержит корпус, выполненный неподвижным каркасным в виде шестигранного параллелепипеда, вытянутого горизонтально, в вершинах которого установлены цепные звездочки, причем на корпус натянуто прутковое полотно, содержащее окно для загрузки, вильчатую лопасть и эллипсный встряхиватель. В центре имитатора установлен горизонтальный роторный сепаратор. Изобретение повышает точность определения повреждаемости клубней картофеля за счет приближения условий экспериментальных испытаний к реальным условиям механизированной уборки картофеля. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения предела выносливости материала. Сущность: измеряют радиусы кривизны поверхности испытуемого материала в сечениях двумя плоскостями главных кривизн и радиус сферического индентора, по которым определяют приведенный радиус кривизны. Используя две различные нагрузки в диапазоне, соответствующем измерению твердости, внедряют сферический индентор в испытуемый материал и измеряют глубины двух полученных остаточных отпечатков. Определяют контактную жесткость испытуемого материала. Определяют предельную равномерную деформацию при статическом растяжении образца из испытуемого материала, по которой определяют предел выносливости испытуемого материала при растяжении-сжатии по зависимости. Технический результат: создание нового способа определения предела выносливости материала при растяжении-сжатии без разрушения материала деталей. 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области исследования прочностных свойств твердых материалов и может быть использовано для определения усталостной прочности конструкционных материалов, работающих в условиях циклического нагружения. Сущность: осуществляют циклическое нагружение образца в условиях консольного или четырехточечного изгиба в одной плоскости с заданным коэффициентом асимметрии цикла нагружения R на базе заданного количества циклов нагружения N. Используют образец металлического материала, который имеет клиновидную форму рабочего сечения, с концентратором напряжений цилиндрической формы, ось которого ориентирована перпендикулярно плоскости изгиба, причем момент сопротивления рабочего сечения образца асимметричен. Технический результат: определение предела выносливости металлического материала при симметричных и любых асимметричных циклических нагрузках, включая область сжатия. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при исследовании процессов разрушения материалов с образованием трещин. Сущность: измеряют начальную длину трещины. В процессе испытаний замеряют мощность теплового потока от образца, а скорость роста трещины определяют по формуле. Устройство содержит датчик, контактирующий с образцом, и устройство обработки информации с датчика, включающее источник постоянного напряжения, усилитель, микроконтроллер, персональный компьютер. Датчик содержит два элемента Пельтье, выполненных в виде в плоских пластин. Первый элемент Пельтье контактирует одной стороной пластины с образцом, а другой стороной со вторым элементом Пельтье. Устройство дополнительно содержит радиатор, контактирующий со второй стороной второго элемента Пельтье, а также две термопары, одна из которых расположена между элементами Пельтье, а вторая расположена в месте постоянной температуры. Устройство обработки информации дополнительно содержит полевой транзистор и шунтирующий резистор, причем усилитель связан с первым элементом Пельтье, с двумя термопарами, шунтирующим резистором, установленным между соединениями усилителя с первым элементом Пельтье и второй термопарой и с микроконтроллером. Полевой транзистор установлен в цепи соединения микроконтроллера со вторым элементом Пельтье и источником постоянного напряжения. Микроконтроллер выполнен с возможностью широтно-импульсной модуляции напряжения источника питания и соединен с персональным компьютером. Технический результат: повышение точности измерения, упрощение конструкции, расширение функциональных возможностей. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области усталостных испытаний металлических материалов для определения их циклической долговечности. Сущность: осуществляют определение размера зерна стали в зависимости от режима технологической обработки и на основании выявленной корреляции (уравнения) между циклической долговечностью в диапазоне 105-106 циклов и размером величины зерна стали, определяют ожидаемую ее циклическую долговечность. Испытания проводят без записи параметров сигналов акустической миссии, по которым регистрируется момент возникновения трещины, и осуществления последующего монотонного растяжения испытываемого материала до разрушения, чтобы вскрыть поверхность трещины с целью анализа очага разрушения на поверхности излома с использованием электронного микроскопа. Технический результат: снижение трудоемкости и длительности экспериментального определения циклической долговечности. 1 ил.

Изобретение относится к неразрушающим методам и средствам дефектоскопии технически сложных элементов конструкции. Сущность: элемент конструкции, к которому есть доступ, нагружают переменной механической нагрузкой и вызывают его перемещения. Измеряют параметры процесса перемещения элемента конструкции, к которому есть доступ. Затем сравнивают с такими же параметрами элемента конструкции, уровень дефектов которой принимают за допустимый. Причем перед нагружением элемента конструкции, к которому есть доступ, устанавливают жесткую связь, обеспечивающую общий резонанс, с элементом конструкции, к которому нет доступа. Устройство содержит возбудитель и приемник свободных колебаний, каждый из которых имеет пьезоэлемент, подключенный к генератору колебаний или индикатору измерений. Возбудитель и приемник свободных колебаний состоят из расчлененных по длине стальных стержней и имеют комплект съемных элементов, которые имеют широкий диапазон рабочих частот. Технический результат: проведение неразрушающей дефектоскопии технически сложных элементов конструкции и осуществление неразрушающей дефектоскопии технически сложных элементов конструкции, находящихся в сборке, к которым нет доступа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность. Стенд содержит корпус, установленные на нем захваты образца, механизм нагружения, включающий две гибкие тяги, кинематически связанные с захватами, натяжной механизм тяг, платформу, привод вращения, установленный на платформе, возбудитель колебаний нагрузки в форме треугольника, установленного на валу привода вращения и расположенного между тягами, и привод перемещения платформы вдоль оси вала. Стенд снабжен платформой вращения с фиксатором поворота, ось вращения которой перпендикулярна оси вала, и разъемным соединением вала привода вращения с возбудителем колебаний нагрузки. Вторые концы тяг закреплены на поверхности платформы вращения с возможностью изменения точек закрепления. Технический результат: расширение функциональных возможностей стенда при пропорциональном изменении амплитуд чередующихся циклов и интервалов между циклами. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания на усталость. Установка содержит основание, пассивный захват образца, установленный на основании, активный захват образца, одним концом связанный с активным захватом и установленный соосно с ним рычаг, электромагнитный возбудитель колебаний и измерительное устройство, фиксатор, выполненный с возможностью периодического соединения рычага с основанием, захваты установлены с возможностью фиксированного поворота вокруг своей оси, связь рычага с активным захватом выполнена в виде разъемного соединения, а возбудитель колебаний и измерительное устройство выполнены в виде двух П-образных магнитных систем, закрепленных на другом конце рычага одна симметрично другой относительно его оси и двух катушек, закрепленных на основании, каждая из которых выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей П-образной магнитной системой. Установка снабжена устройством индукционного нагрева, катушка которого расположена по периметру испытуемого образца и закреплена на основании. Технический результат: повышение достоверности результатов испытаний путем устранения влияния наклепа при испытании образцов на усталость. 1 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники, в частности области исследования динамических характеристик низкомодульных полимерных материалов. Установка для определения динамических характеристик низкомодульных полимерных материалов содержит основание, на котором жестко закреплены составные образцы, каждый из которых выполнен в виде пластины из высокодобротного материала с закрепленным на ней исследуемым материалом, возбудитель колебаний в составном образце и система измерений колебаний. При этом каждый составной образец закреплен на основании таким образом, что исследуемый материал расположен на поверхности пластины, контактирующей с основанием, и закреплен на пластине методом заливки. Система измерения колебаний выполнена в виде бесконтактной лазерной системы измерения, включающей измерительную головку, обеспечивающую измерение параметров образцов на основе эффекта Доплера. Технический результат: повышение точности определения динамических характеристик низкомодульных полимерных материалов и увеличение количества резонансных частот, для которых определяются динамические характеристики низкомодульных полимерных материалов. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания образцов материалов на прочность, и может быть применено в заводской и исследовательской лабораториях. Установка содержит основание, пассивный и активный захваты образца, шкив с двумя тягами и с грузами каждая и мотор-редуктор. В установке дополнительно установлена прямоугольная рама, соединенная с основанием, установлены на ней три вала, один из которых вращает зубчатое колесо, а на двух других вращаются по одному зубчатому колесу. Зубчатые колеса соединены между собой, нижнее и среднее зубчатые колеса через кривошипно-шатунные механизмы перемещают тележки по балкам, изготовлены прорези в тележках, с размещенными в них стержнями и соединенными с основанием, цилиндры, соединенные с пальцами, трубчатый стержень с двумя прорезями, соединенный с основанием, расположенный в трубчатом стержне поршень, соединенный с шатуном, и пружина, расположенная между образцом и поршнем. Технический результат: расширение функциональных возможностей путем испытания образца материалов не только на сжатие и кручение при постоянной и переменной нагрузках, но и на переменное раздельное нагружение образца на кручение, консольный изгиб, сжатие и консольный изгиб за один одновременный оборот трех зубчатых колес. 7 ил.

Наверх