Гидродинамический диспергатор

Изобретение относится к получению эмульсий с заданной концентрацией компонентов, для увеличения содержания светлых фракций в нефтепродуктах, и может быть использовано в топливной, энергетической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Гидродинамический диспергатор включает корпус 1, на входной крышке 2 которого закреплен направляющий канал 3. В направляющем канале 3 установлено сопло 4. Резонансная пластина 5 расположена острием к соплу 4, при этом резонансная пластина 5 консольно закреплена на стойках 6. Механизм изменения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5 включает направляющие втулки 7, закрепленные на входной крышке 2, в направляющих втулках 7 расположены стойки 6. Наружные концы 8 стоек 6 выполнены резьбовыми и размещены в кронштейнах 9, жестко закрепленных на направляющем канале 3. Размещенные в кронштейнах 9 резьбовые концы 8 стоек 6 связаны с кронштейнами 9 с двух сторон гайками 10 и 11. Гидродинамический диспергатор снабжен средством определения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5. Технический результат: повышение точности настройки заданных колебаний резонансной пластины и упрощение самого процесса настройки, снижения вязкости и плотности жидкой среды. 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к области получения и гомогенизации дисперсных систем с жидкой средой, а именно для увеличения содержания светлых фракций в нефтепродуктах, снижения вязкости и плотности жидкой среды, и может быть использовано в топливной, энергетической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Известен способ приготовления эмульсии, система и гидродинамический диспергатор для его осуществления (патент Российской Федерации №2223815, кл. B01F 11/00). Гидродинамический диспергатор содержит корпус, сопло и резонансную пластину, закрепленную с возможностью перемещения в сторону сопла, элементы крепления которой размещены на сопле. Недостатком этого устройства является необходимость его разборки для регулировки расстояния между соплом и резонансной пластиной. Кроме этого резонансная пластина закреплена в прорезях, при этом возможно при вибрациях самопроизвольное изменение расстояния между соплом и резонансной пластиной.

Известен, принятый заявителем за прототип, гидродинамический диспергатор, содержащий корпус, на входной крышке которого закреплен направляющий канал, в направляющем канале установлено сопло, резонансную пластину, расположенную острием к соплу, механизм изменения расстояния между соплом и резонансной пластиной, при этом резонансная пластина консольно закреплена на стойках, причем сопло выполнено подвижным с возможностью настройки, а резонансная пластина установлена жестко (Международная заявка WO 2011/016752). Выполнение сопла подвижным является причиной следующих недостатков: изменяются условия гидродинамической кавитации внутри корпуса, поскольку изменяется расстояние до задней стенки корпуса от сопла и уменьшается объем кавитационного пространства внутри корпуса. Следствием этого является сложность настройки необходимых колебаний резонансной пластины. Кроме этого отсутствует точная настройка расстояния между соплом и резонансной пластиной и нет визуального контроля этой настройки.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение точности настройки заданных колебаний резонансной пластины и упрощение самого процесса настройки. Техническим результатом предлагаемого технического решения является сохранение неизменным расстояние от сопла до задней стенки корпуса. Другим техническим результатом является возможность визуального контроля с высокой точностью расстояния между соплом и резонансной пластиной без разборки устройства.

Поставленная задача решена за счет того, что в гидродинамическом диспергаторе, содержащем корпус, на входной крышке которого закреплен направляющий канал, в направляющем канале установлено сопло, резонансную пластину, расположенную острием к соплу, механизм изменения расстояния между соплом и резонансной пластиной, при этом резонансная пластина консольно закреплена на стойках, согласно изобретению механизм изменения расстояния между соплом и резонансной пластиной включает направляющие втулки, закрепленные на входной крышке корпуса, в направляющих втулках расположены стойки, наружные концы стоек выполнены резьбовыми и размещены в кронштейнах, жестко закрепленных на направляющем канале, размещенные в кронштейнах резьбовые концы стоек связаны с кронштейнами с двух сторон гайками. Гидродинамический диспергатор снабжен средством определения расстояния между соплом и резонансной пластиной. Средство определения расстояния между соплом и резонансной пластиной включает второй кронштейн, жестко закрепленный на направляющем канале, в резьбовом отверстии второго кронштейна установлен винт, конец которого совмещен с резьбовым концом стойки. Средство определения расстояния между концом винта и резьбовым концом стойки включает набор мерительных плиток, и/или измерительных щупов, и/или шаблонов. Средство определения расстояния между соплом и резонансной пластиной может включать измерительную шкалу, закрепленную на направляющем канале и стрелку, взаимодействующую со шкалой и закрепленную на резьбовом конце стойки. Вариантом является выполнение стрелки в виде нониусной шкалы, повышающей точность измерения расстояния между соплом и резонансной пластиной, по меньшей мере, в десять раз. Соединение направляющих втулок и стоек снабжено уплотнениями. Уплотнения могут быть выполнены в виде резиновых и/или пластмассовых колец.

Гидродинамический диспергатор изображен на чертежах: на фиг.1 - гидродинамический диспергатор с устройством изменения расстояния между соплом и резонансной пластиной, продольный разрез; на фиг.2 - выносное сечение А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - второй вариант выполнения средства определения расстояния между соплом и резонансной пластиной; на фиг.5 - третий вариант средства определения расстояния между соплом и резонансной пластиной.

Гидродинамический диспергатор включает корпус 1, на входной крышке 2 которого закреплен направляющий канал 3. В направляющем канале 3 установлено сопло 4. Резонансная пластина 5 расположена острием к соплу 4 и консольно закреплена на стойках 6. Механизм изменения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5 включает направляющие втулки 7, закрепленные на входной крышке 2. В направляющих втулках 7 расположены стойки 6, наружные концы 8 стоек 6 выполнены резьбовыми и размещены в кронштейнах 9, жестко закрепленных на направляющем канале 3. Размещенные в кронштейнах 9 резьбовые концы 8 стоек 6 связаны с кронштейнами 9 с двух сторон гайками 10 и 11. Гидродинамический диспергатор снабжен средством определения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5. Средство определения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5 включает второй кронштейн 12, закрепленный на направляющем канале 3. В резьбовом отверстии второго кронштейна 12 установлен винт 13, конец которого совмещен с резьбовым концом 8 стойки 6. Средство определения расстояния между концом винта 13 и резьбовым концом 8 стойки 6 может включать набор мерительных плиток, и/или измерительных щупов, и/или шаблонов (на чертежах не показано). Средство определения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5 может включать измерительную шкалу 14, закрепленную на направляющем канале 3 и стрелку 15, взаимодействующую со шкалой 14 и закрепленную на резьбовом конце 8 стойки 6 (фиг.4). Вариантом является выполнение стрелки в виде нониусной шкалы 16, повышающей точность измерения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5, по меньшей мере, в десять раз. Соединение направляющих втулок 7 и стоек 6 снабжено уплотнениями 17. Уплотнения 17 могут быть выполнены в виде резиновых и, или пластмассовых колец. На сопле 4 выполнено продольное отверстие 18 (фиг.3), совмещенное с острием резонансной пластины 5. Для сохранения заданного положения винта 13 во втором кронштейне 12 используют контргайку 19. На выходе корпуса 1 установлена крышка 20.

Гидродинамический диспергатор работает следующим образом.

При истекании струи жидкости из сопла 4 через продольное отверстие 18 на острый срез резонансной пластины 5 внутри корпуса 1 гидродинамического диспергатора возникает гидродинамическая кавитация, сопровождаемая ультразвуковыми колебаниями. Интенсивность колебаний в зависимости от вида жидкости и параметров подающей жидкость системы задают расстоянием «m» между соплом 4 и резонансной пластиной 5 (фиг.2). В каждом из описанных выше трех вариантах определения расстояния «m» между соплом 4 и резонансной пластиной 5 (фиг.2) этот же размер «m» может быть задан:

- средством определения расстояния между концом винта 13 и резьбовым концом 8 стойки 6, которое может включать набор мерительных плиток, и/или измерительных щупов, и/или шаблонов (фиг.2);

- измерительной шкалой 14, закрепленной на направляющем канале 3 и стрелкой 15, взаимодействующей со шкалой 14 и закрепленной на резьбовом конце 8 стойки 6 (фиг.4);

- нониусной шкалой 16, повышающей точность измерения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5, по меньшей мере, в десять раз (фиг.5).

Для увеличения расстояния «m» между соплом 4 и резонансной пластиной 5 необходимо отвернуть гайки 10 на резьбовых концах 8 стоек 6, затем вращением гаек 11 на резьбовых концах 8 передвинуть стойки 6, на которых закреплена резонансная пластина 5, внутрь корпуса 1. После чего необходимо проверить расстояние «m» одним из описанных выше вариантов, затем затянуть гайки 10 и 11 на кронштейнах 9. Уменьшение расстояния «m» между соплом 4 и резонансной пластиной 5 проводят в обратной последовательности.

Пример №1. Изменение содержания светлых фракций нефти после обработки в предлагаемом гидродинамическом диспергаторе показано в таблице 1. Было обработано по 550 м3 нефти с исходной плотностью при 20°C - 864,4 кг/м3 без использования и с использованием гидродинамического диспергатора при температурах 300°C и 360°C.

Таблица 1
Процентное содержание светлых фракций в нефти
Наименование показателя Нефть исходная Нефть, обработанная в гидродинамическом диспергаторе
Содержание светлых фракций в нефти при 300°C,% 41,5 43
Содержание светлых фракций в нефти при 360°C,% 53 60,5

Примечание. Для определения фракционного состава нефти использовалась передвижная лаборатория АРН-ЛАБ-03. Для определения плотности использовалась установка TNGL=1298.

Пример №2. Изменение вязкости и плотности битумного материала (масляного гудрона) после обработки в предлагаемом гидродинамическом диспергаторе показано в таблице 2. Было обработано по 50 м3 без использования и с использованием гидродинамического диспергатора. Для определения плотности использовалась установка TNGL-1298. Для определения вязкости использовалась установка ВУД-1Д.

Таблица 2
Изменение вязкости и плотности битумного материала (масляного гудрона) после обработки в предлагаемом гидродинамическом диспергаторе
Продукт Вязкость условная для битумов при 80°C (ГОСТ 11503-80) Плотность при 20°C (ГОСТ-3900-85)
Битумный материал исходный (масляный гудрон) 20 980,1
Битумный материал (масляный гудрон) после обработки 15 973,1

ВЫВОДЫ

1. Доказано снижение плотности битумного материала (масляного гудрона) (на 7 единиц) и его условной вязкости (на 5 единиц).

2. Стабильное и динамичное увеличение выхода светлых фракций в нефти при температуре 3000C на 1,5% и при температуре 360°C на 7,5%.

3. Стабильное сохранение расстояния «m» между соплом 4 и резонансной пластиной 5 (фиг.2) за все время работы гидродинамического диспергатора: 550 м3 нефти и 50 м3 гудрона.

1. Гидродинамический диспергатор, содержащий корпус, на входной крышке которого закреплен направляющий канал, в направляющем канале установлено сопло, резонансную пластину, расположенную острием к соплу, механизм изменения расстояния между соплом и резонансной пластиной, при этом резонансная пластина консольно закреплена на стойках, отличающийся тем, что он снабжен средством определения расстояния между соплом и резонансной пластиной, а механизм изменения расстояния между соплом и резонансной пластиной включает направляющие втулки, закрепленные на входной крышке корпуса, в направляющих втулках расположены стойки, наружные концы стоек выполнены резьбовыми и размещены в кронштейнах, жестко закрепленных на направляющем канале, размещенные в кронштейнах резьбовые концы стоек связаны с кронштейнами с двух сторон гайками.

2. Гидродинамический диспергатор по п. 1, отличающийся тем, что средство определения расстояния между соплом и резонансной пластиной включает второй кронштейн, закрепленный на направляющем канале, в резьбовом отверстии второго кронштейна установлен винт, конец которого совмещен с резьбовым концом стойки.

3. Гидродинамический диспергатор по п. 2, отличающийся тем, что средство определения расстояния между соплом и резонансной пластиной включает средство определения расстояния между концом винта и резьбовым концом стойки и содержит набор мерительных плиток и/или измерительных щупов и/или шаблонов.

4. Гидродинамический диспергатор по п. 1, отличающийся тем, что средство определения расстояния между соплом и резонансной пластиной включает измерительную шкалу, закрепленную на направляющем канале и стрелку, взаимодействующую со шкалой и закрепленную на резьбовом конце стойки.

5. Гидродинамический диспергатор по п. 4, отличающийся тем, что стрелка выполнена в виде нониусной шкалы.

6. Гидродинамический диспергатор по п. 1, отличающийся тем, что соединение направляющих втулок и стоек снабжено уплотнением.

7. Гидродинамический диспергатор по п. 6, отличающийся тем, что уплотнение выполнено в виде резиновых и/или пластмассовых колец.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для смешивания многофазного флюида, а также к устройству и способу для измерения физических свойств многофазного флюида и может использоваться в нефтедобыче, например при разработке тяжелой нефти (т.е.

Изобретение относится к устройствам для приготовления лакокрасочной продукции во встряхивающих, качающихся и вибрирующих устройствах и может быть применено в лакокрасочной промышленности.

Изобретение относится к устройствам для приготовления лакокрасочной продукции во встряхивающих, качающихся и вибрирующих устройствах и может быть применено в лакокрасочной промышленности.

Изобретение относится к устройствам для приготовления лакокрасочной продукции во встряхивающих, качающихся и вибрирующих устройствах и может быть применено в лакокрасочной промышленности.

Настоящее изобретение относится к устройству для предварительной подготовки нефти к переработке, включающее емкость для нефти, соединенную посредством насоса и двухпозиционного клапана с вихревой трубой, содержащей входное и выходное устройства, при этом устройство дополнительно содержит резервуар с водой, соединенный посредством насоса и двухпозиционного клапана с входным устройством вихревой трубы, выходное устройство которой соединено с резервуаром для нефти через параллельно установленные первый и второй гидродинамические акустические преобразователи с двухпозиционными клапанами, при этом входное и выходное устройства выполнены в виде тангенциальных сопел.

Изобретение относится к устройствам для приготовления лакокрасочной продукции во встряхивающих, качающихся и вибрирующих устройствах и может быть применено в лакокрасочной промышленности.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. В спиральном бетоносмесителе, содержащем корпус, размещенный на станине посредством введенной в устройство платформы с пневмобаллонами, загрузочное и разгрузочное приспособления, корпус жестко закреплен на платформе с вибратором, смонтированным горизонтально под платформой, и выполнен спиральным из пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой поверхностью по периметру, свернутого по спиральной оси 01-01 вокруг центральной прямолинейной оси 02-02 спирального корпуса, снабженного винтовыми канавками внутри под углом к его спиральной оси в виде карманов треугольной формы, расположенных попеременно внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля, и собран из секций в виде одинаковых по форме и размерам колец, свернутых из одинаковых полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции, боковые стороны которых расположены на боковых сторонах ромбовидной полосы, а верхние и нижние основания трапеций расположены под острым углом к оси симметрии ромбовидной полосы O3-O3 и являются линиями сгиба, находящимися на расстояниях друг от друга, равных длине карманов треугольной формы по внутренней поверхности пустотелого тоннеля спиральной формы, при этом секции в виде колец соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций. 7 ил.

Изобретение может быть применено в химической промышленности, в частности для управления тепломассопереносом в химических технологических процессах, протекающих во вращающихся контейнерах. Способ вибрационного управления неоднородными по плотности гидродинамическими системами во вращающихся контейнерах характеризуется тем, что на вращающийся контейнер с неоднородной по плотности средой воздействуют поперечными оси вращения вибрациями с циклической частотой, равной угловой частоте вращения или отличающейся от угловой частоты вращения на небольшую величину, которые приводят к созданию статического или вращающегося в системе отсчета контейнера дополнительного наведенного силового поля, изменяющего поле центробежной силы инерции, причем величина и направление наведенного поля определяются амплитудой и фазой вибраций. Изобретение обеспечивает возможность эффективного оперативного управления распределением масс, скоростью теплопередачи и интенсивностью перемешивания неоднородных по плотности гидродинамических систем во вращающихся контейнерах при помощи вибраций и может быть применено в химической промышленности, в частности для управления тепломассопереносом в химических технологических процессах. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления лакокрасочной продукции и может быть применено в лакокрасочной промышленности. Установка для приготовления краски содержит смеситель, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, смеситель выполнен в виде установленного наклонно цилиндра под углом γ относительно горизонтальной оси вращения смесителя с плоскими торцевыми стенками эллиптической формы, размещенными перпендикулярно или под различными углами β и ψ к оси вращения и друг к другу под углом φ, при этом оси больших диаметров эллипсов, расположенных у загрузочной и разгрузочных цапф, по оси вращения смесителя совпадают, причем по всей длине смесителя по его оси вращения смонтирована пружина с плоским сечением витков выпуклой формы, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия и смонтирована таким образом, что малые диаметры пружины выпуклой формы размещены внутри загрузочной и разгрузочной цапф. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей, упрощение изготовления и повышение производительности. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления лакокрасочной продукции и может быть применено в лакокрасочной промышленности. В установке для приготовления лакокрасочной продукции, содержащей смеситель, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, смеситель выполнен в виде установленного наклонно цилиндра под углом α относительно горизонтальной оси вращения с плоскими торцевыми стенками эллиптической формы, размещенными под различными углами β и ψ к оси вращения и друг к другу под углом φ, при этом оси больших диаметров эллипсов торцевых стенок повернуты по оси вращения смесителя друг относительно друга на угол ω или смонтированы перпендикулярно под углом 90° к оси вращения смесителя, причем по всей длине смесителя по его оси вращения смонтирована коническая пружина с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия и смонтирована таким образом, что малый диаметр конической пружины размещен внутри разгрузочной цапфы, а большой диаметр конической пружины смонтирован у загрузочной цапфы. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей, упрощение изготовления и повышение производительности установки для приготовления лакокрасочной продукции. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. В бетоносмесителе, содержащем упруго установленный на основании пустотелый корпус, собранный из секций, загрузочное и разгрузочное приспособления, корпус выполнен спиральным в виде пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой поверхностью по периметру свернутого по спиральной оси 01-01 вокруг центральной прямолинейной оси 02-02 спирального корпуса, снабженного винтовыми канавками внутри и снаружи под углом к спиральной оси 01-01 пустотелого тоннеля в виде карманов многоугольной формы, с тремя и более боковыми сторонами и собран из секций в виде одинаковых по форме и размерам колец, свернутых из одинаковых полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции, боковые стороны которых расположены на боковых сторонах ромбовидной полосы, а верхние и нижние основания трапеций расположены под острым углом к оси симметрии полосы 03-03 и являются линиями сгиба, находящихся на расстояниях друг от друга, равных длине сторон карманов, многоугольной формы с тремя и более боковыми сторонами, при этом секции соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций, причем корпус жестко закреплен на платформе, снизу под которой смонтирован вибратор. 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления краски. Установка для приготовления краски содержит вращающийся барабан, привод, загрузочное и разгрузочное устройства. Барабан выполнен в виде установленного наклонно относительно горизонтальной оси цилиндра с плоскими торцевыми стенками эллиптической формы, параллельными друг другу, размещенными перпендикулярно или наклонно под углом к горизонтальной оси вращения барабана, для обеспечения сохранения параллельности друг другу, при этом большие оси эллипсов торцевых стенок повернуты относительно друг друга на угол, обеспечивающий одновременное воздействие на компоненты краски колебаний в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Барабан закреплен на платформе, смонтированной посредством резинокордных пневмобаллонов на станине. По всей длине барабана закреплена пружина бочкообразной формы с круглым сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Изобретение обеспечивает упрощение изготовления, повышение производительности и расширение технологических возможностей. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам непрерывного действия для приготовления сыпучих композиций. Вибрационный смеситель содержит закрепленный на вертикальной трубчатой колонне рабочий орган, выполненный в виде перфорированного винтового лотка, заканчивающегося снизу сплошным витком, патрубок ввода ингредиентов, расположенный над рабочим органом, упругий элемент, закрепленный на несущей конструкции, и вибратор, отличающийся тем, что патрубок вывода готовой композиции установлен в конце сплошного витка. Ингредиенты поступают на верхний виток рабочего органа через патрубок ввода. Под действием колебаний, создаваемых вибратором, частицы сыпучего материала, перемещаясь вниз по рабочему органу, смешиваются. Готовый продукт удаляется из аппарата снизу через патрубок вывода, установленный в конце сплошного витка. Техническим результатом изобретения является повышение стабильности работы вибрационного смесителя и качества композиции. 1 ил.

Группа изобретений относится к пищевой, микробиологической, косметической, фармацевтической, химической, нефтехимической и другим областям промышленности. Генератор крутильных колебаний содержит корпус 8, платформу 3, реактивный диск 10, основной торсион, разделенный на две неравнозначные части, узловую точку 7 соединения частей основного торсиона, электромагнитную систему 6. Генератор снабжен дополнительным торсионом 1. Длинная часть 2 основного торсиона соединена с платформой. Реактивный диск 10 расположен на конце короткой части 9 торсиона. Узловая точка 7 жестко соединена с корпусом 8. Возбуждение крутильных колебаний осуществлено посредством дополнительного торсиона 1, подсоединенного одним концом к концу длинной части 2 основного торсиона посредством платформы 3, а другим - к электромагнитной системе 6 воздействия на дополнительный торсион 1. Группа изобретений направлена на обеспечение смешения гомо- и гетерогенных многокомпонентных жидких продуктов с высокой вязкостью, смешении высоковязких жидкостей и порошков с возможностью одновременного дробления порошков до наноразмеров в среде смешиваемых компонентов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - возможность создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси двух различных по частоте вибрационных полей, соответствующих в совокупности по форме гофрированному контуру трехмерного тела вращения, образующего в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченный правильный шестиугольник, с одновременным образованием в двухчастотном диапазоне разнонаправленных колебаний, полностью исключающих наличие в камере смешивания «глухих» зон, однородного амплитудного распределения вибрационного воздействия в камере смешивания и качественной интенсификации процесса перемешивания этих компонентов в целом. Bибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, выполненный с гофрированным корпусом и жестко закрепленный в середине камеры смешивания. Вибратор выполнен с функцией возбуждения двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством верхнего и нижнего кривошипно-шатунных механизмов. Внутри корпуса вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от верхнего кривошипно-шатунного механизма, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части гофрированного корпуса и выполненный с функцией возбуждения колебаний от верхней части корпуса вибратора через шатун посредством верхнего кривошипно-шатунного механизма. Диск выполнен с возможностью возбуждения колебаний от центральной части корпуса вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. Корпус вибратора выполнен в виде металлической гофрированной оболочки, представляющей собой гофрированное тонкостенное тело вращения, образующее в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченный правильный шестиугольник, и выполненной с возможностью создания двухчастотных вибрационных полей, соответствующих в совокупности по форме гофрированному контуру данного тела вращения, с разнонаправленными колебаниями. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств и обеспечении достижения новых свойств заявляемыми объектами, который достигается тем, что вибрационный смеситель, содержащий камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего, среднего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов, и с функцией создания эффекта наложения вибрационных полей в центре камеры смешивания от нижнего и верхнего вибраторов соответственно. При этом внутри корпуса нижнего вибратора, выполненного с функцией возбуждения двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего и среднего кривошипно-шатунных механизмов, по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от среднего кривошипно-шатунного механизма, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части корпуса нижнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от верхней части корпуса нижнего вибратора через шатун посредством среднего кривошипно-шатунного механизма. Причем диск нижнего вибратора, функцией которого является создание равномерного распределения по всему объему камеры смешивания вибрационного поля от верхней к нижней части корпуса нижнего вибратора посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешней образующей гофрированного корпуса нижнего вибратора, выполнен с возможностью возбуждения колебаний центральной части корпуса нижнего вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. При этом внутри корпуса верхнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней части, образующей наименьшую из гофр, корпуса верхнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от наименьшей из гофр корпуса верхнего вибратора. По внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа, функцией которых является передача возвратно-поступательного движения на диск верхнего вибратора, выполненный с возможностью однородного распределения вибрационного поля от наименьшей из гофр верхнего корпуса к месту закрепления корпуса верхнего вибратора посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешней образующей верхнего корпуса, в момент сжатия пружины до упора в резиновые прокладки, выполненные с функцией смягчения соударения выступов с диском верхнего вибратора. Причем корпуса вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные правильные шестиугольники, и выполненных с возможностью создания трех одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей, два из которых соответствуют в совокупности, а третье - в отдельности, по форме гофрированному контуру данных тел вращения, с разнонаправленными колебаниями. 3 ил.

Изобретение относится к получению эмульсий с заданной концентрацией компонентов, для увеличения содержания светлых фракций в нефтепродуктах, и может быть использовано в топливной, энергетической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Гидродинамический диспергатор включает корпус 1, на входной крышке 2 которого закреплен направляющий канал 3. В направляющем канале 3 установлено сопло 4. Резонансная пластина 5 расположена острием к соплу 4, при этом резонансная пластина 5 консольно закреплена на стойках 6. Механизм изменения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5 включает направляющие втулки 7, закрепленные на входной крышке 2, в направляющих втулках 7 расположены стойки 6. Наружные концы 8 стоек 6 выполнены резьбовыми и размещены в кронштейнах 9, жестко закрепленных на направляющем канале 3. Размещенные в кронштейнах 9 резьбовые концы 8 стоек 6 связаны с кронштейнами 9 с двух сторон гайками 10 и 11. Гидродинамический диспергатор снабжен средством определения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5. Технический результат: повышение точности настройки заданных колебаний резонансной пластины и упрощение самого процесса настройки, снижения вязкости и плотности жидкой среды. 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Наверх