Способ управления процессом вакуумной сепарации губчатого титана

Авторы патента:

Владельцы патента RU 2590757:

ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "КОРПОРАЦИЯ ВСМПО-АВИСМА" (RU)

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при управлении процессом очистки губчатого титана от примесей с помощью вакуумной сепарации. Способ включает многозонный нагрев аппарата сепарации, установленного в печь с нагревателями, измерение датчиками температуры ее значений в каждой зоне печи, сравнение измеренных значений температуры с заданными значениями для каждой зоны печи, поддержание заданной температуры посредством включения и выключения нагревателей печи по результатам упомянутого сравнения. Температуру каждой зоны печи измеряют одновременно двумя датчиками, при этом в качестве измеренных значений температуры используют контрольные значения температуры каждой зоны. Контрольные значения температуры каждой зоны печи рассчитываются по разнице температур, измеренных обоими датчиками, с определением их максимального и минимального значения с учетом коэффициента смещения температуры. По полученному контрольному значению температуры выявляют отклонения от заданных значений и регулируют температуру каждой зоны печи. Использование изобретения позволяет повысить срок службы аппарата сепарации и увеличить выход качественного титана.

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к получению губчатого титана магниетермическим восстановлением тетрахлорида титана, в частности к управлению процессом очистки губчатого титана от примесей вакуумной сепарацией.

Известен способ управления процессом вакуумной сепарации губчатого титана (кн. Титан. - Гармата В.А. и др. - М.: Металлургия, 1983, стр. 407-414), включающий многозонный нагрев аппарата сепарации, установленного в печи с нагревателями, измерение датчиками температуры ее значений в каждой зоне печи, сравнение измеренных значений температуры с заданными значениями для каждой зоны и поддержание заданной температуры посредством включения и выключения нагревателей печи по результатам упомянутого сравнения. Температуру процесса измеряют при помощи хромель-алюмелевых термопар, установленных в трех зонах печи, регулирование температуры проводят включением и отключением соответствующих зон нагревателей. Для управления процессом вакуумной сепарации используют машину централизованного контроля и управления.

Недостатками данного способа являются низкая точность измерения температуры и инерционность системы регулирования температуры процесса вакуумной сепарации.

Известен способ управления процессом вакуумной сепарации губчатого титана (пат. РФ №1797288, опубл. 27.09.1996 г.), включающий многозонный нагрев аппарата сепарации, установленного в печи с нагревателями, измерение датчиками температуры ее значений в каждой зоне печи, сравнение измеренных значений температуры с заданными значениями для каждой зоны и поддержание заданной температуры посредством включения и выключения нагревателей печи по результатам упомянутого сравнения. Измерение потребляемой мощности каждой зоны нагрева аппарата и поддержание температуры в указанных зонах нагрева осуществляют двухпозиционным регулятором путем изменения подводимой мощности, при этом периодически определяют среднее на заданный интервал времени значение потребляемой мощности для каждой из зон нагрева реакционной массы и подводят напряжение в пределах цикла 0,1-30,0 с импульсами со скважинностью, обратно пропорциональной величине среднего за заданный интервал времени значения потребляемой мощности. Мощность, потребляемую каждой зоной нагрева, измеряют приборами и преобразуют в импульсные сигналы, которые поступают в вычислительный блок. Способ позволяет повысить производительность аппарата за счет повышения температуры зон нагрева и снизить расход электроэнергии.

Недостаток способа состоит в том, что измеряемая в процессе регулирования температуры потребляемая зонами нагрева мощность усредняется при достаточно больших интервалах времени. Это не позволяет оперативно контролировать длительность и момент окончания процесса, в результате чего снижается производительность аппарата и увеличивается расход электроэнергии. Кроме того, для измерения потребляемой мощности необходимы дополнительные измерительные приборы, что усложняет систему управления.

Известен способ управления процессом вакуумной сепарации губчатого титана в аппаратах с многозонным нагревом реакционной массы (пат. РФ №2153017, опубл. 20.07.2000 г.), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип и включающий многозонный нагрев аппарата сепарации, установленного в печи с нагревателями, измерение датчиками температуры ее значений в каждой зоне печи, сравнение измеренных значений температуры с заданными значениями для каждой зоны и поддержание заданной температуры посредством включения и выключения нагревателей печи по результатам упомянутого сравнения. Перед началом процесса задают настроечные параметры регуляторов температуры каждой зоны нагрева, в ходе процесса по результатам сравнений сигналов датчиков температуры и заданных значений формируют непрерывные выходные сигналы регуляторов температуры и изменяют подводимую мощность нагрева каждой из зон аппарата пропорционально величинам текущих значений выходных сигналов соответствующих регуляторов температуры. Способ управления процессом вакуумной сепарации губчатого титана позволяет повысить производительность аппарата за счет повышения температуры зон нагрева и снизить расход электроэнергии.

Недостатком данного способа является то, что измерение температуры в одной из зон печи одним датчиком приводит к неточности измерения температуры и к искажению информации, Так, при снижении температуры (при выходе из строя датчика температуры) регулятор автоматически начинает включать нагреватели печи, что приводит к перегреву аппарата сепарации и снижению срока его службы. Кроме того, это приводит к повышенному расходу электроэнергии и к созданию аварийной ситуации из-за нарушения технологического регламента ведения процесса. Губчатый титан получают низкого качества, увеличивается процент выхода бракованного губчатого титана.

Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет повысить срок службы аппарата сепарации за счет более достоверного измерения температуры одновременно двумя датчиками в каждой зоне печи, повысить выход качественного титана за счет стабилизации технологического режима и управления процессом вакуумной сепарации губчатого титана.

Задачей, на которую направлено изобретение, является повышение срока службы аппарата сепарации, повышение выхода качественного титана и снижение выхода брака.

Технический результат достигается тем, что в предложенном способе управления процессом вакуумной сепарации губчатого титана, включающем многозонный нагрев аппарата сепарации, установленного в печи с нагревателями, измерение датчиками температуры ее значений в каждой зоне печи, сравнение измеренных значений температуры с заданными значениями для каждой зоны и поддержание заданной температуры посредством включения и выключения нагревателей печи по результатам упомянутого сравнения, новым является то, что температуру каждой зоне печи измеряют одновременно двумя датчиками, при этом в качестве измеренных значений температуры используют контрольные значения температуры каждой зоны, рассчитанные по формуле:

где:

T_min - минимальная разница температур, измеренная обоими датчиками, °C,

T_max - максимальная разница температур, измеренная обоими датчиками, °C,

k - коэффициент смещения температуры по разнице температур, измеренной обоими датчиками, k =75%.

Измерение температуры каждой зоны печи одновременно двумя датчиками позволяет производить управление температурой процесса вакуумной сепарации губчатого титана и за счет снижения отклонений температуры каждой зоны печи от заданных значений повысить срок службы аппарата сепарации. За счет стабилизации температуры каждой зоны печи повысить выход качественного губчатого титана и тем самым снизить выход бракованного губчатого титана. Использование контрольных значений температуры каждой зоны печи и расчет их по предложенному математическому выражению (формулы) позволяет производить управление температурой процесса вакуумной сепарации губчатого титана и за счет снижения отклонений температуры каждой зоны печи от заданных значений повысить срок службы аппарата сепарации. За счет стабилизации температуры каждой зоны печи повысить выход качественного губчатого титана и тем самым снизить выход бракованного губчатого титана.

Что позволяет повысить срок службы аппарата сепарации, повысить выход качественного титана и снизить количество брака.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе управления процессом вакуумной сепарации губчатого титана, изложенных в пунктах формулы изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. В заявленном изобретении имеется новая совокупность признаков, выразившаяся в новом алгоритме измерения температуры процесса и в новых условиях осуществления управления процессом вакуумной сепарации губчатого титана. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".

Промышленную применимость предлагаемого изобретения подтверждает следующий пример осуществления способа управления процессом вакуумной сепарации губчатого титана.

В процессе получения губчатого титана магниетермическим восстановлением тетрахлорида титана получают губчатый титан в виде реакционной массы с примесями магния и хлорида магния. Процесс вакуумной сепарации предназначен для удаления из губчатого титана (реакционной массы) неизрасходованного в процессе восстановления магния и оставшегося в процессе сливов хлорида магния. Он основан на способности магния и хлорида магния интенсивно испаряться при высокой температуре в условиях глубокого вакуума и конденсироваться в твердом виде в охлаждаемой части реторты-конденсатора. Собранный аппарат устанавливают в печь сепарации типа СШВ (печь сопротивления шахтная вакуумная). Печь состоит из трех зон, в каждой из которых установлены электрические нагреватели. Печь присоединяют к вакуум-блоку, открывают вентиль вакуум-провода и начинают откачку из аппарата воздуха и паров магния и хлорида магния до абсолютного давления в аппарате с начала возгонки не более 15 кПа. Одновременно откачивают воздух из шахтного пространства печи СШВ до абсолютного давления в печи (контрвакуума) 5-15 кПа для предотвращения сжатия реторты-реактора при высокой температуре, включают обогрев реторты-реактора с реакционной массой и подачу воды через узел охлаждения оборотной реторты-конденсатора. Пары хлористого магния и магния возгоняются и конденсируются в реторте-конденсаторе, стенки которой охлаждают водой. В период разогрева из реакционной массы удаляется большая часть магния и хлористого магния. Оставшийся в порах губчатого титана магний и хлористый магний удаляют на стадии высокотемпературной выдержки. На этой стадии в печи поддерживают постоянную высокую температуру 1030°C, а в аппарате создают глубокий вакуум до 0,133 Па продолжительность выдержки составляет около 70% от длительности всего процесса сепарации. Ведение процесса вакуумной сепарации требует поддержания постоянных заданных в технологическом режиме параметров и режимов, отклонение от нормы приводит к нарушениям ведения процесса и ухудшению качества губчатого титана. Перед началом процесса сепарации в регулятор-контроллер вводят заданные значения (Т_з) температуры трех зон нагрева, равные 1030°C, и настроечные параметры: время интегрирования 1 минута, коэффициент пропорциональности 40, а также вводят заданные периоды следования импульсов, равные 1 минуте. Мощность нагревателя каждой зоны аппарата равна 130 кВт. Контроль и регулирование температуры в ходе процесса сепарации осуществляется распределенной автоматической системой управления. В каждой зоне печи СШВ устанавливают по два термопреобразователя типа ТХА. С термопреобразователей сигнал термоЭДС подают на клеммные блоки, затем сигнал преобразуют в преобразователе в электрический сигнал, который поступает в регулятор температуры - в контроллер типа ControlLogix. Регулирование температуры в автоматическом режиме осуществляют контроллером на основании задания температуры «Т_з» и контрольного значения температуры «Т_к». Контрольное значение температуры определяют в зависимости от алгоритма контроля:

где:

T_min - минимальная разница температур, измеренная обоими датчиками, °C,

T_max - максимальная разница температур, измеренная обоими датчиками, °C,

k - коэффициент смещения температуры по разнице температур, измеренной обоими датчиками, k =75%.

На любой стадии проведения процесса можно определить алгоритм выбора контрольного значения температуры при помощи панели диалога «Пульт управления печи» на мониторе, нажатие на которую вызывает панель диалога «Алгоритм контроля зоны». Выходной сигнал с регулятора-контроллера поступает на импульсатор (широтно-импульсный модулятор) и далее управляющий сигнал -24 В через кабель подается на клеммные блоки, далее на промежуточное реле и после в электрическую часть схемы управления печью СШВ. При нормализации температуры управляющий сигнал отключается. Значение температуры и заданных параметров процесса (уставки) записываются на ПЭВМ - сервере Experion, а также отображаются на видеокадрах монитора.

Таким образом, предложенный способ управления процессом вакуумной сепарации губчатого титана позволяет повысить срок службы аппарата сепарации, увеличить выход качественного титана и уменьшить количество брака за счет осуществления управления процессом вакуумной сепарации губчатого титана, поддержания контрольных значений параметров температуры на основе анализа оперативной информации о текущем состоянии технологического процесса.

Способ контроля и регулирования температуры процесса вакуумной сепарации губчатого титана, включающий установку аппарата сепарации в печь с нагревателями, многозонный нагрев аппарата, измерение и сравнение сигналов датчиков температуры с заданными для каждой зоны печи значениями, поддержание температуры путем включения и выключения нагревателей, отличающийся тем, что в каждой зоне печи измеряют одновременно основную и дополнительную температуры и определяют контрольное значение температуры каждой зоны печи по следующей формуле:
,
где Tmin - минимальная разница температур основной и дополнительной, °C,
Tmax - максимальная разница температур основной и дополнительной, °C,
к - коэффициент смещения температуры по разнице температур основной и дополнительной, %,
по полученному контрольному значению температуры выявляют отклонения от заданных значений и регулируют температуру каждой зоны печи, полученные данные собирают в системе сбора информации и диспетчерского управления, выявляют отклонения от заданных значений и осуществляют сигнализацию о нарушениях в виде цветовых указателей в реальном масштабе времени в графическом и табличном виде с использованием мнемосхем и анимации.

Изобретение относится к способу переработки титанового лома. Способ заключается в том, что в нагретый до температуры от 673 до 773 К реактор помещают титановый лом на кварцевой лодочке, подкладывая под него углеродное волокно.

Способ переработки лейкоксенового концентрата и устройство для его осуществления // 2586190

Изобретение относится к переработке лейкоксеновых концентратов с высоким содержанием кремния. Способ и устройство для переработки упомянутых концентратов основаны на плазменно-дуговой восстановительной плавке концентрата при температуре 2500-3000 К и атмосферном давлении.

Способ получения губчатого титана // 2586187

Изобретение относится к получению губчатого титана. Готовят смесь тетрахлорида титана и тетрахлорида углерода при соотношении 1:(0,009-0,01) и подают на восстановление металлическим магнием при избыточном давлении аргона.

Способы обработки красного шлама // 2579843

Группа изобретений относится к области обработки красного шлама. Способы включают выщелачивание красного шлама с использованием HCl с получением продукта выщелачивания, содержащего ионы первого металла, например алюминия, и твердое вещество.

Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата // 2578876

Изобретение относится к способу извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата. Способ включает измельчение и сернокислотное выщелачивание шлака с переводом металлов из шлака в сернокислотный раствор в виде сульфатов.

Способ восстановления железа, восстановления кремния и восстановления диоксида титана до металлического титана путём генерации электромагнитных взаимодействий частиц sio2, кремнийсодержащего газа, частиц fetiо3 и магнитных волн // 2561081

Изобретение может быть использовано в химической, горнорудной промышленности. Восстановление железа, кремния и восстановление диоксида титана до металлического титана проводят путем генерации электромагнитных взаимодействий частиц SiO2, кремнийсодержащего газа, частиц FeTiO3 и магнитных волн.

Способ алюмотермического получения титана // 2559075

Изобретение относится к способу алюмотермического получения титана из его тетрахлорида. Восстановление ведут во встречных турбулентных потоках с дисперсным алюминием в инертном газе.

Способ обработки минералов // 2553150

Изобретение относится к способу обработки сырья, содержащего минерал и/или оксид/силикат металла, полученный из минерала или ассоциируемый с минералом. В способе осуществляют обработку исходного сырья при взаимодействии минерала и/или оксида/силиката металла, полученного из минерала или ассоциируемого с минералом, с кислым фтористым аммонием, имеющим общую формулу NH4F·xHF, в которой 1<х≤5.

Способ получения титана и устройство для его осуществления // 2549795

Предложен способ получения титана восстановлением его из тетрахлорида с применением жидкого тетрахлорида и дисперсного алюминия в качестве восстановителя. Процесс проводят в температурном диапазоне от -23°C до +137°C и массовом соотношении исходных тетрахлорида титана и алюминия не менее, чем 5,27 к 1,00 при интенсивном перемешивании.

Огнеупорная футеровка для обогащения титановой руды // 2542888

Изобретение относится к слоистой огнеупорной футеровке печи, используемой в процессе обогащения титановой руды с образованием обогащенного оксидом титана и оксидом железа жидкого шлака, к стойкому к разрушению средству в присутствии обогащенного оксидом титана и оксидом железа жидкого шлака, к способу его получения и к предварительно сформованной слоистой огнеупорной футеровке.

Способ получения ультрадисперсных порошков титана // 2593061

Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ получения ультрадисперсного порошка титана с размером частиц 10-2000 мкм включает подачу тетрахлорида титана в камеру электродугового плазмотрона постоянного тока с обеспечением взаимодействия тетрахлорида титана с потоком водородной плазмы, охлаждение и конденсацию порошка в приемном бункере. Подачу тетрахлорида титана в камеру электродугового плазмотрона ведут через плазменную горелку с конфузорно-диффузионным соплом с обеспечением получения заданного размера частиц путем изменения силы постоянного тока плазмотрона в диапазоне 100-500 А и расхода тетрахлорида титана в диапазоне 1-5 г/с. Обеспечивается получение порошка с максимальным выходом заданной фракции. 1 табл., 7 пр.

Способ вакуумной сепарации губчатого титана и устройство для его осуществления // 2596549

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к процессу очистки губчатого титана от примесей с помощью вакуумной сепарации. Способ включает в себя установку аппарата сепарации в электропечь, создание вакуума в аппарате с помощью вакуумного насоса, измерение абсолютного давления датчиком абсолютного давления, установленного на патрубке для вакуумирования фланца крышки реторты-реактора, создание вакуума в реторте-конденсаторе с помощью вакуумного насоса, измерение абсолютного давления датчиком абсолютного давления, установленного на хвостовике реторты-конденсатора. В электропечи создают контрвакуум с помощью вакуумного насоса, измеряют абсолютное давление контрвакуума датчиком абсолютного давления, установленного в подине электропечи. При этом датчики абсолютного давления через преобразователь и модули связи соединены с микропроцессорным контроллером, который через модули связи соединен с системой сбора информации и диспетчерского управления и с реле вакуума, соединенным с вакуумными насосами. Использование изобретения позволяет повысить срок службы аппарата сепарации и повысить качество губчатого титана на его выход. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Система для контроля процесса вакуумной сепарации губчатого титана в аппаратах сепарации, разогреваемых в электропечах // 2596555

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к системе для контроля процесса очистки губчатого титана от примесей вакуумной сепарацией. Технический результат - повышение срока службы и цикловой производительности аппаратов сепарации. Система включает датчики и приборы для измерения показаний процесса сепарации, приборы для измерения подводимой мощности к нагревателям, микропроцессорный контроллер, сервер с монитором и источник тока. Система снабжена устройством связи с объектом, выполненным в виде слотовой корзины, в которой размещены модули ввода, модули вывода и модули связи. Модули ввода устройства соединены со всеми датчиками, передающими показания с нескольких аппаратов сепарации, объединенных в группу, а модули вывода устройства соединены с основным и резервным микропроцессорными контроллерами. Выводы контроллеров подведены к основному и резервному серверам, а выводы основного и резервного серверов соединены с монитором. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ получения губчатого титана // 2599071

Изобретение относится к магниетермическому получению губчатого титана. Способ включает заливку магния в реторту, подачу тетрахлорида титана и проведение процесса восстановления тетрахлорида титана магнием при подаче тетрахлорида титана в количестве, меньшем его теоретического количества в 1,0-1,25 раза. После окончания подачи тетрахлорида титана проводят слив хлорида магния, выдерживают в течение 1-1,5 часа и дополнительно осуществляют слив хлорида магния. Блок губчатого титана подвергают вакуумтермической очистке от примесей. Затем блок извлекают из реторты, среднюю часть блока измельчают, рассеивают на фракции с получением фракций размером -25+12 мм и -12+2 мм с содержанием хлора не более 0,02, мас.%. При необходимости полученные фракции -25+12 мм и -12+2 мм смешивают в общую партию фракции размером -25+2 мм. Обеспечивается снижение содержания примесей хлора и его соединений в губчатом титане в 4 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Способ переработки ванадийсодержащего железотитанового концентрата // 2606813

Изобретение относится к способу переработки ванадийсодержащего железотитанооксидного концентрата. Формируют шихту из концентрата и хлорида натрия. Производят помол шихты. Далее осуществляют термообработку шихты при температуре 800-1200°С в присутствии кислорода с образованием спека. Спек измельчают и выщелачивают водой с переводом в раствор 1 натриевой соли ванадия и образованием первичного остатка выщелачивания, содержащего нерастворенные соединения ванадия, железа и титана. Ванадийсодержащий раствор отделяют от первичного остатка, который обрабатывают раствором реагента, содержащего cepy (IV), с образованием раствора 2, содержащего натриевую соль ванадия (IV). Полученный вторичный остаток обрабатывают раствором серной кислоты с образованием раствора 3 и третичного железотитансодержащего остатка. Полученные растворы 1, 2 и 3 объединяют, нейтрализуют до рН 7-8 с осаждением смеси солей ванадия. Третичный остаток восстанавливают при 1100-1300°С с получением железосодержащего и титанооксидного концентрата. Способ позволяет повысить степень извлечения железа и оксида титана. В способе используются более дешевые и доступные реагенты. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 пр.

Способ получения мелкодисперсного порошка титана // 2609762

Изобретение относится к мелкодисперсному получению порошка титана. Способ включает активирование исходного материала, гидрирование, измельчение полученного гидрида титана, термическое разложение гидрида титана в вакууме и измельчение образовавшегося титанового спека. В качестве исходного материала используют слиток, который получают вакуумным переплавом титанового сырья в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе и кристаллизацией слитка при удельном тепловом потоке через поверхность кристаллизатора (3,3-3,9)⋅106 Вт/м2. Активирование ведут в две стадии: сначала обработкой в растворе, содержащем воду, азотную и фтористоводородную кислоты при соотношении компонентов H2O:HNO3:HF, равном (0,9÷1,1):(0,9÷1,1):(0,17÷0,23), а затем в камере гидрирования, содержащей хлористый водород в объеме 0,01-0,015% объема камеры. Гидрирование ведут при избыточном давлении водорода в камере гидрирования 1,1-2,0 атм до содержания водорода в титане 350-410 л/кг. Обеспечивается повышение выхода годного порошка с гранулами округлой формы размером 20-50 мкм. 1 табл.

Способ приготовления шихты для выплавки титановых шлаков в рудно-термической печи // 2612332

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению металлического титана из титановых шлаков, в частности к подготовке шихты для выплавки титановых шлаков в рудно-термической печи. Способ включает дробление углеродистого восстановителя, дозирование и смешивание его с ильменитовым концентратом с получением шихты, транспортировку и загрузку шихты в бункеры рудно-термической печи. После дробления углеродистый восстановитель сушат до массового содержания остаточной влаги не более 5 мас %, извлекают угольные отходы с фильтров при очистке газов с процесса подготовки углеродистого восстановителя, загружают угольные отходы в смеситель, куда подают жидкое связующее при массовом соотношении Т:Ж, равном (3-7):1, перемешивают с получением пастообразной массы, которую формуют в виде брикетов и сушат, брикетированные угольные отходы смешивают с углеродистым восстановителем при массовом соотношении брикетированные угольные отходы: углеродистый восстановитель, равном 1:(15-25), полученную смесь смешивают с ильменитовым концентратом для получения шихты для выплавки титановых шлаков. Изобретение позволяет снизить затраты на сырье и материалы, снизить себестоимость титановых шлаков и уменьшить выбросы в окружающую среду отходов производства. 5 з.п. ф-лы, 3 пр.

Титансодержащая шихта для получения тетрахлорида титана и способ ее приготовления // 2619427

Группа изобретений относится к металлургии титана. Титансодержащая шихта для получения тетрахлорида титана содержит титановый шлак, углеродсодержащий материал, хлорид натрия, измельченную формованную смесь из угольных отходов, полученных с фильтров по очистке газов при сушке и транспортировке углеродсодержащего материала, пылевых отходов, полученных с фильтров тонкой очистки газов производства титанового шлака, и связующего. Способ приготовления шихты включает раздельное дробление титанового шлака, хлорида натрия и углеродсодержащего материала и их перемешивание. Готовят измельченную формованную смесь из угольных отходов, полученных с фильтров по очистке газов при сушке и транспортировке углеродсодержащего материала, пылевых отходов, полученных с фильтров тонкой очисти газов производства титанового шлака, и связующего, при этом загружают в емкость упомянутые пылевые отходы, затем на их поверхность одновременно подают упомянутые угольные отходы и жидкое связующее, перемешивают с получением пастообразной смеси, которую формуют, сушат и измельчают, полученную измельченную формованную смесь смешивают с титановым шлаком и с хлоридом натрия, загружают углеродсодержащий материал и перемешивают с получением титансодержащей шихты. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 пр.

Установка для получения порошка из титановой губки и способ его получения // 2622501

Группа изобретений относится к получению порошка из губчатого титана. Установка снабжена герметичной системой, состоящей из дозирующего устройства, роторной дробилки с патрубком для загрузки губчатого титана, патрубком для выгрузки порошка, патрубком для подачи аргона и патрубком для вывода пылевой смеси, циклона, соединенного с дробилкой и выполненного в виде бункера с верхним, боковым и нижним патрубками, и емкости для сбора порошка. Патрубок для вывода пылевой смеси из дробилки соединен с верхним патрубком бункера циклона, патрубок для выгрузки порошка из дробилки соединен с боковым патрубком циклона, нижний патрубок бункера циклона соединен с емкостью для сбора порошка. В дробилку подают аргон с обеспечением заполнения всей герметичной системы до избыточного давления, проводят выдержку, затем равномерно подают в дробилку губчатый титан для измельчения и осуществляют раздельную подачу полученных в дробилке порошка и пылевой смеси в циклон. Порошок титана улавливают в циклоне и выгружают в емкость для сбора порошка, а пылевую смесь осаждают на стенках циклона. Обеспечивается повышение производительности и снижение пожаро- и взрывоопасности. 2 н. и 8 з.п.ф-лы, 1 ил.

Способ переработки лейкоксенового концентрата // 2623564

Изобретение относится к переработке титановых концентратов с высоким содержанием кремния, например лейкоксеновых концентратов. Cпособ переработки лейкоксеновых концентратов включает плавление концентрата совместно с содой. При этом содержащийся в концентрате диоксид кремния взаимодействует с содой с образованием растворимых в воде силикатов. Продукт плавления подвергают измельчению и выщелачиванию водой. В результате образуется шлам на основе диоксида титана, пригодный для дальнейшей переработки по традиционным технологиям с получением пигментного диоксида титана, металлического титана и другой титановой продукции. Техническим результатом является снижение экологической опасности за счет исключения использования кислот и щелочей. 1 табл.