Масса для производства кирпича


 


Владельцы патента RU 2592301:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича. Масса для производства кирпича содержит, мас. %: глина кирпичная 84,7-90,7; молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стекло 2,0-5,0; вспученный молотый и просеянный через сетку №0,14 шунгит 7,0-10,0; глицерин 0,1-0,2; мылонафт 0,1-0,2. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича.

Известна масса для производства кирпича, содержащая, мас. %: глину 15,0-50,0; молотое кварцевое стекло 20,0-50,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, полученного из массы.

Технический результат достигается тем, что масса для производства кирпича, содержащая глину и молотое кварцевое стекло, дополнительно содержит вспученный молотый и просеянный через сетку №0,14 шунгит, глицерин и мылонафт, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: глина кирпичная 84,7-90,7; молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стекло 2,0-5,0; указанный шунгит 7,0-10,0; глицерин 0,1-0,2; мылонафт 0,1-0,2.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений, например, глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Влажность массы выбирают в пределах 9-13%. Из полученной массы прессуют кирпич, который обжигают при температуре 960-1000°С.

Источники информации

1. JP 10167800 А1, 1998.

Масса для производства кирпича, содержащая глину и молотое кварцевое стекло, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вспученный молотый и просеянный через сетку № 0,14 шунгит, глицерин и мылонафт, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина кирпичная 84,7-90,7; молотое и просеянное через сетку № 0,14 кварцевое стекло 2,0-5,0; указанный шунгит 7,0-10,0; глицерин 0,1-0,2; мылонафт 0,1-0,2.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамическим массам, используемым, преимущественно, для изготовления литейных форм для получения латунных отливок. Технический результат заключается в увеличении количества выдерживаемых заливок.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении прочности кирпича.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, плитки, печных изразцов.

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности плитки.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,0-88,0, уголь 1,5-2,5, волластонит 4,5-5,5, бой силикатного кирпича 6,0-8,0.

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Керамическая масса содержит, мас.%: кирпичная глина 83,0-89,0; молотый до прохождения через сетку №014 стеклобой 10,0-15,0; галит 0,5-1,0; глицерин 0,5-1,0.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 97,4-98,4, размолотый до прохождения через сетку № 063 сухой торф 0,5-1,0, размолотый до прохождения через сетку № 014 волластонит 1,0-1,5, глицерин 0,1-0,15.

Изобретение относится к составам масс для получения легковесного кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости и снижении плотности легковесного кирпича.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 72,5, воду 26,0, измельченные и просеянные через сетку №5 стебли камыша обыкновенного влажностью 10-12% 1,5.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 95,0-96,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, пыль от переработки лубяных волокон 3,0-4,0.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности при сжатии керамического кирпича, которая достигается добавлением в керамическую композицию нефелинового отвального шлама, размолотого до прохода через сито 1,0 мм с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 30,7; Al2O3 - 7,0; Fe2O3 - 5,3; CaO - 53,3; MgO - 1,4; R2O - 1,8 и SO3 - 0,5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: межсланцевая глина 50-70, горелые породы 25-38, нефелиновый отвальный шлам 5-12. Использование техногенного сырья при получении керамического кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов. 4 табл.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 75,0-85,0, отходы производства пеностекла - обрезки, крошка 5,0-20,0, тальк 5,0-10,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 90,0-99,0, размолотые до прохождения через сетку №063 отходы производства газобетона или пенобетона - обрезки, крошка, горбушка 1,0-10,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой керамики. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии получения стеновых керамических материалов, снижении средней плотности, водопоглощении и увеличении коэффициента конструктивного качества изделий. Способ изготовления стеновых керамических изделий включает измельчение сухого глинистого или кремнистого сырья, последующее активное смешение с увлажненным гранулированным пеностеклом, полусухое прессование, сушку и обжиг изделий. Гранулированное пеностекло класса -2,5+0,63 мм увлажняют в турболопастном смесителе-грануляторе до формовочной влажности 8-15% (от массы сухих компонентов). Затем в гранулятор подают измельченное сухое глинистое или кремнистое сырье и производят активное перемешивание смеси до получения гранулированной шихты состава, мас.%: глинистое (кремнистое) сырье 30-50; гранулированное пеностекло 50-70. 3 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства керамического кирпича. Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича, включающая глину, измельченный брак кирпича после сушки, согласно изобретению дополнительно содержит отработанный формовочный кварцевый песок, являющийся техногенным отходом литейного производства машиностроительных предприятий; базальтовую муку в виде мелкодисперсной волокнистой массы, являющуюся техногенным отходом производства базальтовых теплоизоляционных плит, стеновых и кровельных панелей на их основе, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 75,0-96,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-2,0; отработанный формовочный кварцевый песок 2,0-21,0; базальтовая мука 0,5-2,0. Техническим результатом изобретения является повышение прочности кирпича при изгибе и сжатии, снижение его теплопроводности и снижение себестоимости производства. 4 табл.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 92,6-93,7, волластонит 4,8-5,3, пенообразователь ПБ-2000 0,2-0,3, каолин 1,3-1,8. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий. Керамическая масса включает, мас. %: каолин 54,0-58,0; полевой шпат 10,0-15,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 4,0-6,0; глина беложгущаяся 1,0-3,0; циркон 3,0-5,0; муллит 10,0-14,0. 1 табл.
Наверх