Способ обработки золы рисовой шелухи, автоматическая установка для его осуществления и аморфизованный продукт, полученный согласно способу

Изобретение относится к способам переработки отходов рисового производства в автоматических установках для получения высокочистого аморфизованного продукта, являющегося сырьем для применения в резиновых изделиях и шинной промышленности. Способ обработки золы рисовой шелухи включает следующие последовательные стадии: вибросепарацию путем просеивания через набор сит с просечкой размером 1,0-5,0 мм; отделение механических металлсодержащих примесей в магнитном сепараторе; обработку соляной кислотой концентрацией 5,5-11,5% в закрытых реакторах в течение времени, пропорционального концентрации кислоты и скорости перемешивания, но не менее 20 мин и не более 35 мин; по меньшей мере, трехкратное фильтрование и промывку очищенной водой на фильтре; центрифугирование до влажности не более 30%; сушку горячим воздухом до влажности не более 5%; измельчение в размольном модуле до заданного размера; упаковку в герметичную тару заданного объема. После стадии сепарации может быть осуществлен дожиг золы рисовой шелухи в реакторе кипящего слоя при температуре ниже 730°С. Способ осуществляют в автоматической установке, содержащей последовательно соединенные друг с другом модули, включающие вибросепаратор 1, магнитный сепаратор 2, систему закрытых кислотных реакторов с мешалками 4, фильтр 5, центрифугу 6, калорифер 7, размольный модуль 8 и упаковочное устройство 9. Между сепаратором 2 и системой кислотных реакторов 4 может быть установлен реактор кипящего слоя 3. Аморфизованный продукт, полученный согласно способу, представляет собой аморфный кремнезем в виде пластинчатых образований, сросшихся общей гранью, и содержащий углерод, K2O, Al2O3, P2O5, MgO и Cl, а также водорастворимые примеси. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к способам переработки отходов рисового производства в автоматических установках для получения высокочистого аморфизованного продукта, являющегося сырьем для применения в резиновых изделиях и шинной промышленности.

Экологически безопасные возобновляемые природные материалы в настоящее время привлекают все большее внимание с целью последующей переработки и получения продуктов, важных для промышленного применения.

Рисовая шелуха, сама по себе (РШ), и продукт ее сжигания - зола (ЗРШ) - ввиду наличия аморфного диоксида кремния, применяются в металлургической и строительной промышленности, а также, пока лишь потенциально, рассматриваются как источники для выработки металлургического кремния и ряда важных органических веществ: фурфурола, ксилита, рисового масла, фитина и др. Тем не менее, высокочистый аморфный диоксид кремния возможно также использовать как компонент, входящий в состав резино-технических изделий (РТИ), эффективный сорбент для фармацевтической, лакокрасочной, химической промышленности, водоподготовки, энтеросорбент в фармакологии или как добавку в косметической индустрии.

Необходимым условием для широкого распространения продуктов переработки ЗРШ является универсальная малоотходная технология ее отделения от механических примесей, остатков углеродной составляющей, минеральных солей, оксидов и гидроксидов металлов, а также вариации поверхностных свойств. Исходным сырьем является ЗРШ естественной влажности, полученная обработкой РШ в реакторах различного типа в кислородно/воздушно-водной смеси различного состава при разных температурах, в т.ч. для получения топочного газификата. Критерием пригодности используемой золы является отсутствие ярко выраженных рефлексов кристаллического кремнезема на дифракторамме ЗРШ.

Из уровня техники известен способ получения аморфного диоксида кремния из рисовой шелухи, включающий обугливание рисовой шелухи и окислительный обжиг, причем перед стадией обугливания рисовую шелуху промывают водой и/или минеральной кислотой, затем осуществляют обугливание при 120-500°C, после чего полученную золу измельчают и подвергают окислительному обжигу в условиях "кипящего слоя" при 500-800°C (см. RU 2061656, кл. C01B 33/12, опубл. 10.06.1996). Недостатками известного способа являются недостаточная степень очистки получаемого кремнезема и отсутствие единой автоматической установки, реализующей способ, что ограничивает возможность его эффективного использования в промышленности.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в повышении чистоты получаемого продукта.

В части способа поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что способ обработки золы рисовой шелухи включает следующие последовательные стадии: вибросепарацию путем просеивания через набор сит с просечкой размером 1,0-5,0 мм; отделение механических металлсодержащих примесей в магнитном сепараторе; обработку соляной кислотой концентрацией 5,5-11,5% в закрытых реакторах в течение времени, пропорционального концентрации кислоты и скорости перемешивания, но не менее 20 мин и не более 35 мин; по меньшей мере, трехкратное фильтрование и промывка очищенной водой на фильтре; центрифугирование до влажности не более 30%; сушку горячим воздухом до влажности не более 5%; измельчение в размольном модуле до заданного размера и упаковку в герметичную тару заданного объема. После стадии сепарации в случае необходимости осуществляют дожиг золы рисовой шелухи в реакторе кипящего слоя при температуре ниже 730°C.

В части устройства поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что автоматическая установка для обработки золы рисовой шелухи содержит последовательно соединенные друг с другом модули, включающие вибросепаратор, магнитный сепаратор, систему закрытых кислотных реакторов с мешалками, фильтр, центрифугу, калорифер, размольный модуль и упаковочное устройство и выполненные с возможностью осуществления стадий указанного выше способа. В случае необходимости между сепаратором и системой кислотных реакторов может быть установлен реактор кипящего слоя.

В части продукта поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что аморфизованный продукт, полученный согласно указанному выше способу представляет собой аморфный кремнезем в виде пластинчатых образований, сросшихся общей гранью, и содержащий 1-2 мас.% углерода, 0,5-1,5 мас.% K2O, по 0,001-1 мас.% Al2O3, P2O5, MgO и Cl, а также не более 1 мас.% водорастворимых примесей и является сырьем для применения в резиновых изделиях и шинной промышленности.

На чертеже приведена схема предлагаемой автоматической установки для обработки золы рисовой шелухи.

Обработку золы рисовой шелухи производят следующим образом.

На первой стадии ЗРШ подвергается очистке от механических примесей и габаритных агломератов путем просеивания в вибросепараторе 1 через набор сит с различной просечкой размером 1,0-5,0 мм по ГОСТ 6613-86, выбираемой в зависимости от требований к конечному продукту. После этого шнековой подачей направляют продукт в магнитный сепаратор 2, где отделяют механические металлсодержащие примеси.

На следующей стадии происходит удаление остатков углеродной составляющей дожитом ЗРШ в реакторе 3 кипящего слоя, куда сепарированный продукт также направляют шнековой подачей. Реактор 3 нагревают ниже температуры фазового перехода аморфной модификации оксида кремня в кристаллическую (730°C). Для получения продуктов, применяемых в фармацевтической и косметической промышленности эту стадию можно исключить.

На следующей стадии продукт в автоматическом режиме шнековой подачей загружают в станцию 4 кислотной очистки, представляющую собой систему закрытых кислотных реакторов с мешалками в виде емкостей из инертного к минеральной кислоте материала. Как минимум две пары емкостей предназначены для залива и перелива кислоты и воды питьевого качества, а оставшиеся играют роль закрытых реакторов для обработки ЗРШ. Емкости соединены герметично инертными к кислоте трубами. Перекачка жидкой фазы осуществляется химически стойкими насосами. Производительность насосов, высота подъема жидкости, диаметр трубок, объем сыпучего продукта, размер емкостей и станции в целом коррелируют между собой. На станции 4 осуществляют обработку соляной кислотой концентрацией 5,5-11,5% в закрытых реакторах в течение расчетного времени. Расчет кинетических параметров времени обработки проводят исходя из состава исходной золы. При этом учитывают, что на каждый процент примеси (кроме углерода) необходим 10-кратный избыток эквимолярного количества соляной кислоты. Перемешивание осуществляется в емкостях с ламинарным течением раствора, при пропорции ЗРШ к раствору соляной кислоты 1:10 в течение расчетного времени. В расчетах исходят из того, что время перемешивания для мешалки мощностью 300 Вт в цилиндрической емкости объема 50 литров со скоростью 60 оборотов в минуту составляет не менее 20 мин и не более 35 мин. При увеличении объема необходимо линейное увеличение мощности мешалки или большее время перемешивания. При изменении конфигурации емкости с цилиндрической необходимо сделать перерасчет для сохранения ламинарности потока.

Далее, с помощью химически-стойких насосов смесь ЗРШ с кислотой переносится на фильтр 5 и ЗРШ отфильтровывается. Затем ЗРШ промывается очищенной водой расчетное количество раз (но не менее трех) на фильтре 5. Необходимое число промывок определяется исходя из начального состава ЗРШ: на каждый процент примесей (кроме углерода) необходима одна промывка объемом воды равном объему осадка на фильтре. При этом происходит контроль pH промывочных вод и при кислой реакции (pH<5.2-5.3) промывку продолжают и более расчетного числа раз.

После отмывки до нейтрального значения pH промывных вод фильтр с ЗРШ направляют на центрифугу 6 для снижения влажности до 30% и затем в калорифер 7, где осуществляют сушку горячим воздухом (от установки по сжиганию рисовой шелухи или теплогенератора) до влажности не более 5%.

После этого продукт проходит через размольный модуль 8, где измельчается в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конечному продукту. В заключение продукт пересыпают в приемный бункер, откуда он подается в упаковочное устройство 9, где конечный аморфизованный продукт пакуется в герметичную тару заданного объема.

Основные компоненты автоматической установки (вибросепаратор 1, магнитный сепаратор 2, реактор 3 и станция 4) находятся в отдельном шкафу, процесс автоматизирован, а управление им осуществляется со специальной приборной панели. Центрифуга 6, калорифер 7 и размольный модуль 8 собраны на отдельной платформе.

Электропитание большинства модулей установки 220 В, максимальный ток 25 А, для калорифера 7, размольного модуля 8 - соответственно 380 В и 16 А. Все конструктивные элементы установки соединены между собой. Электрические схемы реализованы на трехфазном переменном электрическом токе путем соединения клавиш и переключателей приборной панели с электровводом и насосами кабелем двойной изоляции с сечением проводника 2,5 мм2. Все элементы обработки соединены между собой: накопительные и дренажные емкости станции 4 - полиэтиленовыми трубами с толщиной стенок не менее 1.5 мм, диаметр которых рассчитывается исходя из производительности насосов в химически стойком исполнении, объемом используемых емкостей и массой загрузки; основной бункер загрузки, вибросепаратор 1, магнитный сепаратор 2 и реактор 3, а также центрифуга 6, калорифер 7 и размольный модуль 8 - шнековой или с ленточной подачей.

Предлагаемая установка реализует технологическую схему отмывки золы рисовой шелухи от соединений металлов I-й, II-й и III-й группы соляной кислотой и дистиллированной водой, очистку от агломератов, углерода, сушку, измельчение и просеивание получаемого продукта в непрерывном цикле обработки.

Уникальность предлагаемых способа и устройства заключается в последовательности стадий переработки и оптимизированных условиях, определяющихся ячейкой сит, температурой дожига, скоростью подачи золы, временем затворения кислотой определенной концентрации, количеством циклов промывки и выбранным критерием окончания процесса по pH маточного раствора, которые обеспечивают легкость и технологичность переработки при минимальных энергозатратах. Технические решения универсальны, т.к. могут быть использованы для обработки золы рисовой шелухи, вне зависимости от района произрастания риса и метода получения РШ, и прошли апробацию на РШ Краснодарского края, Адыгеи, Индии, Китая.

В результате реализации предлагаемого способа на предлагаемой автоматической установке получается высокочистый продукт на 99.5% по массе состоящий из малогидроксилированного аморфного кремнезема, с высокоразвитой площадью поверхности и низким влагосодержанием, являющийся высококачественным исходным сырьем для получения линейки диоксидкремниевых аморфизованных продуктов, применяемых в резиновых изделиях и шинной промышленности.

Продукт представляет собой аморфный кремнезем в виде пластинчатых образований, сросшихся общей гранью, и содержащий 1-2 мас. % углерода, 0,5-1,5 мас. % K2O, по 0,001-1 мас. % Al2O3, P2O5, MgO и Cl, а также не более 1 мас. % водорастворимых примесей. Физико-химические свойства продукта приведены в табл. 1.

В частности, для последующего измерения функциональных характеристик получен порошок следующего состава:

1,2 мас. % углерода,

0,8 мас. % K2O,

0,005 мас. % Al2O3,

0,001 мас. % P2O5,

0,01 мас. % MgO,

0,001 мас. % Cl,

0,05 мас. % водорастворимых примесей.

1. Способ обработки золы рисовой шелухи, включающий следующие последовательные стадии:
- вибросепарацию путем просеивания через набор сит с просечкой размером 1,0-5,0 мм;
- отделение механических металлсодержащих примесей в магнитном сепараторе;
- обработку соляной кислотой концентрацией 5,5-11,5% в закрытых реакторах в течение времени, пропорционального концентрации кислоты и скорости перемешивания, но не менее 20 мин и не более 35 мин;
- по меньшей мере, трехкратное фильтрование и промывку очищенной водой на фильтре;
- центрифугирование до влажности не более 30%;
- сушку горячим воздухом до влажности не более 5%;
- измельчение в размольном модуле до заданного размера;
- упаковку в герметичную тару заданного объема.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после стадии сепарации осуществляют дожиг золы рисовой шелухи в реакторе кипящего слоя при температуре ниже 730°С.

3. Автоматическая установка для обработки золы рисовой шелухи, содержащая последовательно соединенные друг с другом модули, включающие вибросепаратор, магнитный сепаратор, систему закрытых кислотных реакторов с мешалками, фильтр, центрифугу, калорифер, размольный модуль и упаковочное устройство, выполненные с возможностью осуществления стадий способа по п. 1.

4. Автоматическая установка по п. 3, отличающаяся тем, что между сепаратором и системой кислотных реакторов установлен реактор кипящего слоя.

5. Аморфизованный продукт, полученный согласно способу по п. 1, представляющий собой аморфный кремнезем в виде пластинчатых образований, сросшихся общей гранью, и содержащий углерод, K2O, Al2O3, P2O5, MgO и Cl, а также водорастворимые примеси, являющийся сырьем для применения в резиновых изделиях и шинной промышленности.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к утилизации биомассы, содержащей аморфный диоксид кремния. Способ получения аморфного кварца из рисовой шелухи, содержащей аморфный кварц, включает промывку рисовой шелухи водой, сушку, пиролиз в анаэробных условиях при 600-1000 градусах Цельсия, сбор пиролизных газов.

Изобретение описывает композицию и способ получения мезопористых кремнеземных материалов с хиральной структурой. Согласно способу полимеризуемый неорганический мономер взаимодействует в присутствии нанокристаллической целлюлозы (NCC) с образованием материала неорганического твердого вещества с нанокристаллитами целлюлозы, включенными в хиральную нематическую структуру.

Изобретение относится к области наноструктурированных биосовместимых материалов. Способ получения биосовместимых нанопористых сферических частиц оксида кремния включает синтез в реакционной смеси тетраэтоксисилана (ТЭОС) с NH3, водой (H2O), спиртом (С2Н5ОН) и цетилтриметиламмоний бромидом (C16H33N(СН3)3Br - ЦТАБ) в мольном соотношении ТЭОС:NH3:H2O:С2Н5ОН:ЦТАБ, равном 1:19:370:230:0,2, при интенсивном перемешивании со скоростью 125-250 мин-1 при температуре 5-80°C в течение 2-3 ч с образованием в процессе гидролиза ТЭОС в спирто-водно-аммиачной среде мономеров ортокремниевой кислоты Si(OH)4, конденсацию мономеров с формированием первичных частиц размером 3-5 нм, их коагуляцию, после чего полученные частицы отжигают на воздухе при температуре 550°C в течение 15 часов для удаления органических веществ.

Изобретение касается очистки кварцевого сырья природных месторождений, используемого для производства особо чистого прозрачного кварцевого стекла, применяемого в производстве полупроводниковых материалов, электронике, светотехнике, средств волоконно-оптической связи.

Изобретение относится к способам получения сорбентов для очистки воды. Отходы производства риса в виде рисовой шелухи обрабатывают 1 н.

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и представляет собой композицию средств по уходу за зубами, включающую частицы диоксида кремния в количестве от 5 до 50% от массы композиции, где частицы диоксида кремния имеют коэффициент маслоемкости до 100 см3/100 г, коэффициент сферичности (S80) выше 0,9 и величину абразивного износа по Брассу-Эйнленеру менее 8,0 мг потерь/100000 оборотов, где по меньшей мере 80% частиц диоксида кремния имеют форму от закругленной до округлой.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения алюмокалиевых квасцов подготавливают сырье, в качестве которого используют остатки доманиковых образований, содержащие алюминий, кремнезем, органическое вещество и включающие редкие и редкоземельные элементы.

Изобретение относится к способам извлечения кремнезема из термальных вод и может быть применено в химической, нефтеперерабатывающей промышленности, в геотермальной энергетике.
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству наполнителей для резиновых смесей при получении резин. Наполнитель резины включает базовый порошок диоксида кремния, углерода, примеси оксидов СаО, К2О, Na2O, MgO, Al2O3 и плакирующего покрытия каучука.

Изобретение может быть использовано при получении композиционных материалов. Исходные углеродные наноматериалы, например нанотрубки, нанонити или нановолокна, обрабатывают в смеси азотной и соляной кислоты при температуре 50-100°С не менее 20 мин, промывают водой и сушат.

Изобретение относится к комплексной переработке зол от сжигания углей. Способ включает шихтовку золы с гидроксидом натрия, спекание при температуре 150-200°С, выщелачивание спека, разделение фаз, обескремнивание раствора путем добавки в раствор гидроалюмосиликата натрия. Согласно способу перед выщелачиванием спека его отмывают водой с получением первого силикатного раствора, отмытый спек выщелачивают серной кислотой, полученную пульпу разделяют фильтрацией. Обескремнивание раствора проводят до полного выделения из него кремнезема с получением раствора сульфата алюминия и кремнеземсодержащего остатка. Остаток растворяют в щелочном растворе с получением второго силикатного раствора, который объединяют с первым силикатным раствором, направляя далее на получение белой сажи карбонизацией. Технический результат заключается в возможности снижения температуры спекания и снижении расхода реагентов при достижении извлечения глинозема на уровне 94,4-96,7% и кремнезема на уровне 93,9-98,2%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в пивоваренной и масложировой промышленности при использовании кизельгуровых фильтров. Для автоматического управления процессом термической регенерации кизельгура по измеренным параметрам расходов и мощностей в ходе процесса по программно-логическому алгоритму, заложенному в микропроцессор, осуществляют оперативное управление технологическими параметрами с учетом накладываемых на них двухсторонних ограничений. Рассчитывают суммарные теплоэнергетические затраты на процесс термической регенерации кизельгура, определяют их производную по количеству отделяемой влаги. В зависимости от знака производной воздействуют на расход исходного продукта в антибатной зависимости. Изобретение позволяет повысить эффективность регенерации кизельгура, точность и надежность управления технологическими параметрами на всех стадиях процесса, снизить материальные и энергетические затраты на единицу массы готового продукта, повысить его качество. 2 ил.

Изобретение относится к способу получения кремнийдиоксидной каучуковой маточной смеси, которая содержит гидрофобизированный диоксид кремния, растворный каучук и эмульсионный каучук. Способ включает гидрофобизацию диоксида кремния путем растворения триметоксисиланового связующего агента в смеси спирта, кислоты и воды с получением раствора триметоксисиланового связующего агента, который содержит приблизительно 75 масс. % воды, смешивания раствора триметоксисиланового связующего агента с диоксидом кремния и добавления основания для повышения pH с получением компатибилизированной суспензии диоксида кремния, где триметоксисилановый связующий агент представляет собой 3-меркаптопропилтриметоксисилан, бис-(3-триметоксисилилпропил)-дисульфид, бис-(3-триметоксисилилпропил)-тетрасульфид или триметоксисилан, далее изготовление полимерного латекса, смешивание компатибилизированной суспензии диоксида кремния с полимерным латексом, коагулирование полимерного латекса и выделение первого каучука, наполненного диоксидом кремния, где либо растворный каучук, изготовленный способом в растворе в органическом растворителе, смешивают с полимерным латексом с компатибилизированной суспензией диоксида кремния, либо первый каучук, наполненный диоксидом кремния, добавляют в процесс изготовления растворного каучука с получением второго каучука, наполненного диоксидом кремния, и где как первый каучук, наполненный диоксидом кремния, так и второй каучук, наполненный диоксидом кремния, содержит смесь диоксида кремния, эмульсионного каучука и растворного каучука. Изобретение обеспечивает экономичное получение каучуковой маточной смеси, равномерное смешивание гидрофобизированного диоксида кремния с каучуком и получение вулканизата с приемлемыми свойствами. 5 н. и 30 з.п. ф-лы, 12 табл., 7 пр.

Изобретение относится к утилизации органических отходов, а именно к устройствам для их переработки путем пиролиза с получением генераторного газа, и может быть использовано для утилизации отходов заводов по производству риса и овса с получением аморфного кремнийсодержащего остатка. Устройство утилизации сыпучих органических отходов содержит последовательно установленные питательный бункер 1, газогенератор 2, вихревой уловитель 4, теплообменники 5 и скрубберы 6, соединенные между собой теплоизолированными стальными трубами, а также линию выгрузки зольного остатка. Отвод 9 указанной линии подключен между газогенератором 2 и вихревым уловителем 4. Газогенератор 2 снабжен блоком контроля подачи воздуха 3 и соединен с ним гибкими текстильными воздуховодами. После газогенератора 2 установлен блок дожигания зольного остатка 10. Блок дожигания зольного остатка 10 может быть расположен между газогенератором 2 и отводом линии выгрузки зольного остатка 9 или непосредственно на линии выгрузки зольного остатка. Изобретение позволяет повысить эффективность утилизации за счет получения высококачественного аморфного кремнийсодержащего остатка. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способам переработки отходов рисового производства в автоматических установках для получения высокочистого аморфизованного продукта, являющегося сырьем для применения в резиновых изделиях и шинной промышленности. Описан способ получения аморфного диоксида кремния из золы рисовой шелухи, который заключается в обработке исходного сырья естественной влажности в реакторе кислородно- или воздушно-водной смеси с получением топочного газификата и исключением из ЗРШ (золы рисовой шелухи) дифракционных максимумов кристаллического кремнезема на дифрактограмме и сепарации от механических примесей и габаритных агломератов в воздушно-струйном сепараторе, загрузке продукта в автоматическом режиме в станцию кислотной очистки, где дополнительно промывают очищенной водой. После отмывки до нейтрального значения pH промывных вод продукт направляют в модуль щелочной обработки, где прибавляют раствор KOH оптимальной концентрации и подвергают термообработке до полного растворения кремнийсодержащей части ЗРШ. К получившемуся щелочному раствору добавляют минеральную кислоту, реакционную смесь разогревают с постепенным понижением pH до нейтрального значения, при котором происходит выпадение белого хлопьевидного или желеобразного осадка, который состаривают, центрифугируют, отделяют от раствора и промывают дистиллированной водой до нейтрального значения pH промывных вод. Аморфизованный продукт, полученный согласно способу, представляет собой аморфный кремнезем белоснежно-белого цвета в виде сочлененных различным образом одной гранью пластинок нанометрового размера, с размером такого типа зерна 2-12 мкм с возможной дальнейшей электростатической конгломерацией, характеризующийся потерей влаги при 105°C 2-8 мас.%, потерей массы до 1000°C 4-14%, pH суспензии 5.5-8 и содержанием SiO2 в прокаленном продукте более 99.99 мас.% и тяжелых металлов и хлоридов - ниже пределов детектирования на площади поверхности 180-360 м2/г. Технический результат: разработан способ, позволяющий получить продукт с активной поверхностью, демонстрирующей различные размеры частиц, их морфологию и плотность. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам переработки отходов рисового производства в автоматических установках для получения высокочистого аморфизованного продукта, являющегося сырьем для применения в резиновых изделиях и шинной промышленности. Способ обработки золы рисовой шелухи включает следующие последовательные стадии: вибросепарацию путем просеивания через набор сит с просечкой размером 1,0-5,0 мм; отделение механических металлсодержащих примесей в магнитном сепараторе; обработку соляной кислотой концентрацией 5,5-11,5 в закрытых реакторах в течение времени, пропорционального концентрации кислоты и скорости перемешивания, но не менее 20 мин и не более 35 мин; по меньшей мере, трехкратное фильтрование и промывку очищенной водой на фильтре; центрифугирование до влажности не более 30; сушку горячим воздухом до влажности не более 5; измельчение в размольном модуле до заданного размера; упаковку в герметичную тару заданного объема. После стадии сепарации может быть осуществлен дожиг золы рисовой шелухи в реакторе кипящего слоя при температуре ниже 730°С. Способ осуществляют в автоматической установке, содержащей последовательно соединенные друг с другом модули, включающие вибросепаратор 1, магнитный сепаратор 2, систему закрытых кислотных реакторов с мешалками 4, фильтр 5, центрифугу 6, калорифер 7, размольный модуль 8 и упаковочное устройство 9. Между сепаратором 2 и системой кислотных реакторов 4 может быть установлен реактор кипящего слоя 3. Аморфизованный продукт, полученный согласно способу, представляет собой аморфный кремнезем в виде пластинчатых образований, сросшихся общей гранью, и содержащий углерод, K2O, Al2O3, P2O5, MgO и Cl, а также водорастворимые примеси. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Наверх